CN102514143B

CN102514143B - 木塑制品的制造方法

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Publication number: CN102514143B
Application number: CN201110400714.8A
Authority: CN
Inventors: 陈佩玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: CN102514143A

Abstract

木塑制品的制造方法，该方法包括如下步骤：1），把木塑雕刻品所需的形状用钢做成模具，该模具由前、后模拼装在一起构成，前、后模之间形成模芯，所述前模设置有模前板，该模前板上设置有与模芯连通的入料口；2），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；3），把步骤2中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；4），对前模的模前板和入料口进行加热；5），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内，冷却定型后，分离前、后模，取出木塑制品即成；本方法采用模具生产木塑制品，不仅生产工艺简单，时间短，上产效率高；而且产品的形状丰富，安全可以满足广大消费者的需求。

Description

木塑制品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种木塑制品的制造方法。

背景技术

现有的木塑制品的制造方法主要是采用挤出成型，该制造方法多为单向压出成型的线材，一般产品为条形型材，形状单一；如果需要获得其它形状或者图案的木塑制品，就需要把条形型材进行进一步的加工，工艺比较复杂，加工周期长，生产效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种直接采用模具注造木塑制品的制造方法，不仅工艺简单，而且产品形状丰富。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

木塑制品的制造方法，该方法包括如下步骤：

1），把木塑雕刻品所需的形状用钢做成模具，该模具由前、后模拼装在一起构成，前、后模之间形成模芯，所述前模设置有模前板，该模前板上设置有与模芯连通的入料口；

2），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；

3），把步骤2中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

4），对前模的模前板和入料口进行加热；

5），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内，冷却定型后，分离前、后模，取出木塑制品即成。

其中，所述步骤2中的木塑配方包括如下重量配比的原料组成：

塑料 100份；

木粉 30-70份；

碳酸钙 5-10份；

发泡剂 0.2-0.5份；

发泡调节剂 4-8份；

石蜡 0.1-0.5份；

增韧剂 1-4份。

作为上述方案的进一步改进，根据木塑雕刻品对颜色的要求，所述塑料可为PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，所述发泡剂为复合发泡剂；此外，所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂。

进一步，所述步骤3中注塑机内的加热温度为150℃-200℃，离射咀越近温度越高。

进一步，所述步骤5中的射咀在木塑料注射前进行单独加热，且射咀内孔孔径为6mm以上。

作为上述方案的进一步改进，所述步骤5中，可采用多台注塑机同时对同一模芯注入木塑料。

一种在金属件上注木塑的方法，该方法包括如下步骤：

1），把金属件连体所需木塑的形状用钢做成模具，该模具由前、后模拼装在一起构成，前、后模之间形成模芯，所述前模设置有模前板，该模前板上设置有与模芯连通的入料口；

2），先把金属件放置在模芯内，然后再拼装好前、后模；

3），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；

4），把步骤3中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

5），对前模的模前板和入料口进行加热；

6），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内，冷却定型后，打开前、后模，取出木塑金属件连体即成。

其中，本实施例中的木塑配方包括如下重量配比的原料组成：

塑料 100份；

木粉 30-70份；

碳酸钙 5-10份；

发泡剂 0.2-0.5份；

发泡调节剂 4-8份；

石蜡 0.1-0.5份；

增韧剂 1-4份。

作为上述方案的进一步改进，所述塑料可为PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，所述发泡剂为复合发泡剂；此外，所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂，复合发泡剂及稳定剂可采用塑料加工领域常规的复合发泡剂及稳定剂。

进一步，所述步骤4中注塑机内的加热温度为150℃-200℃，离射咀越近温度越高。

进一步，所述步骤6中的射咀在木塑料注射前进行单独加热，且射咀内孔孔径为6mm以上。

本发明的有益效果是：本发明采用模具生产木塑制品，不仅生产工艺简单，时间短，生产效率高；而且产品的形状丰富，安全可以满足广大消费者的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明实施例模具的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

木塑制品的制造方法，本实施例中木塑雕刻品的重量为83克，该方法包括如下步骤：

1），把木塑雕刻品所需的形状用钢做成模具，该模具由前、后模1、2拼装在一起构成，前、后模1、2之间形成模芯3，所述前模1设置有模前板11，该模前板11上设置有与模芯3连通的入料口12；

2），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；

3），把步骤2中制好的木塑粒料放在注塑机上加温，加热温度通常为150℃-200℃，离射咀越近温度越高；本实施例中，靠近注塑机入料口部分的温度为160℃，靠近射咀部分的温度为180℃，中间部分的温度为170℃，整个溶胶的时间为22秒；

4），对前模的模前板和入料口进行加热，模芯3则保持冷却；因为木塑的流动性比较差，为了防止在注射过程中木塑料冷却凝固，对模前板11和入料口12进行加热，并且加大注射的压力是很有必要的；

5），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯内；本实施例中，注射的时间为6秒，注射压力为90公斤，经过100秒的冷却定型后，分离前、后模1、2，取出木塑制品即成

塑料 100份；

木粉 30-70份；

碳酸钙 5-10份；

发泡剂 0.2-0.5份；

发泡调节剂 4-8份；

石蜡 0.1-0.5份；

增韧剂 1-4份；其中，塑料可为PVC或PE或PP或PS或PP粉粒，增韧剂可为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，当塑料为PVC粉粒时可增加2-5份的稳定剂，该稳定剂可采用钙锌复合稳定剂，当然，发泡剂和稳定剂也可采用塑料领域常见的发泡剂和复合发泡剂，；此外根据产品颜色的要求，还可加入色粉原料进行调配，使成型后的木塑雕刻品呈现逼真的纹理。

进一步，因为木塑的流动性比较差，为了防止在注射过程中木塑料冷却凝固，除了加快注射速度和加大注入压力，还可以把射咀在木塑料注射前进行单独加热，并且把射咀内孔孔径增大到为6mm以上；此外还可以适当把射咀的长度加长，以缩短射咀与模芯3之间的距离。

进一步，如果装修、装饰所需的木塑花板、花窗较大时，可采用多台注塑机同时对同一模芯注入木塑料，尽量缩短注射时间，提高注塑效果。

一种在金属件上注木塑的方法，该方法包括如下步骤：

1），把金属件连体所需木塑的形状用钢做成模具，该模具由前、后模1、2拼装在一起构成，前、后模1、2之间形成模芯3，所述前模1设置有模前板11，该模前板11上设置有与模芯3连通的入料口12；

2），先把金属件放置在模芯3内，然后再拼装好前、后模1、2；

3），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料；

4），把步骤3中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

5），对前模1的模前板11和入料口12进行加热；

6），把加热到合适温度的木塑料通过射咀沿入料口注入到所述的模芯3内，冷却定型后，打开前、后模1、2，取出木塑金属件连体即成。

其中，一种在金属件上注木塑的方法的木塑配方与上述木塑制品的制造方法中所述的木塑配方相同，制造方法也大致相同，只是一种在金属件上注木塑的方法多了一个把金属件放置在前、后模1、2之间后再注木塑的步骤及在模具上增加了一个穿设金属件的结构。

所述上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims

1.木塑制品的制造方法，该方法包括如下步骤：

2），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料，其中木塑配方包括如下重量配比的原料组成：

塑料 100份；

木粉 30-70份；

碳酸钙 5-10份；

发泡剂 0.2-0.5份；

发泡调节剂 4-8份；

石蜡 0.1-0.5份；

增韧剂 1-4份；

3），把步骤2中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

4），对前模的模前板和入料口进行加热，模芯则保持冷却；

2.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于：所述步骤2中的木塑配方中的塑料为PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，所述发泡剂为复合发泡剂；此外，所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂。

3.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于：所述步骤3中注塑机内的加热温度为150℃-200℃，离射咀越近温度越高。

4.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于：所述步骤5中的射咀在木塑料注射前进行单独加热，且射咀内孔孔径为6mm以上。

5.根据权利要求1所述的木塑制品的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，可采用多台注塑机同时对同一模芯注入木塑料。

6.一种在金属件上注木塑的方法，该方法包括如下步骤：

2），先把金属件放置在模芯内，然后再拼装好前、后模；

3），把木塑配方的各种原料混合均匀并制成粒料，其中木塑配方包括如下重量配比的原料组成：

塑料 100份；

木粉 30-70份；

碳酸钙 5-10份；

发泡剂 0.2-0.5份；

发泡调节剂 4-8份；

石蜡 0.1-0.5份；

增韧剂 1-4份；

4），把步骤3中制好的木塑粒料放在注塑机上加温；

5），对前模的模前板和入料口进行加热，模芯则保持冷却；

7.根据权利要求6所述的一种在金属件上注木塑的方法，其特征在于：所述步骤3中的木塑配方中的塑料为PVC或PE或PP或PS粉粒，所述增韧剂为丙烯酸酯类加工改性剂ACR，所述发泡剂为复合发泡剂；此外，所述木塑配方还包括色粉原料和2-5份的稳定剂。

8.根据权利要求6所述的一种在金属件上注木塑的方法，其特征在于：所述步骤4中注塑机内的加热温度为150℃-200℃，离射咀越近温度越高。