CN104961949A - 一种热收缩膜及其生产方法 - Google Patents

一种热收缩膜及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104961949A
CN104961949A CN201510306099.2A CN201510306099A CN104961949A CN 104961949 A CN104961949 A CN 104961949A CN 201510306099 A CN201510306099 A CN 201510306099A CN 104961949 A CN104961949 A CN 104961949A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
shrinkable film
10min
melting index
heat shrink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510306099.2A
Other languages
English (en)
Inventor
方波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI FANGCHENG COLOR PRINTING PACKING CO Ltd
Original Assignee
WUXI FANGCHENG COLOR PRINTING PACKING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI FANGCHENG COLOR PRINTING PACKING CO Ltd filed Critical WUXI FANGCHENG COLOR PRINTING PACKING CO Ltd
Priority to CN201510306099.2A priority Critical patent/CN104961949A/zh
Publication of CN104961949A publication Critical patent/CN104961949A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明涉及包装技术领域，具体为一种热收缩膜及其生产方法，其能够大大降低热收缩膜的厚度，降低成本的同时保证强度，生产过程简单方便，其包括热收缩膜本体，所述括热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀40-45份；熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀30-35份；熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀6-8份；熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀12-20份，通过以下步骤制得：（1）按重量比称取原料；（2）将上述原料放入炼塑机内，在120-170℃温度下加热10-15min得到塑化的热料；（3）将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机中心进料旋转模头温度为130-160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到热收缩膜。

Description

一种热收缩膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体为一种热收缩膜及其生产方法。
背景技术
热收缩膜作为日常生活中常见的包装材料，广泛应用于饮料、饮用水、啤酒、牛奶、洗涤用品、食品等方面的外包装。由于其强度好、韧性大，有许多优于纸箱、PVC等传统包装的特点，具有防湿、防潮，体积小利于运输与仓储等条件，为此出现了很多热收缩包装膜，如公开号为CN103264553的一种热收缩包装彩膜及其生产方法这个专利中，其公开了一种具有抗冲击、撕裂，热封性好等特点的热收缩包装膜，其能够满足包装要求，但是其厚度为0.07-0.075mm，厚度上较厚，使得整体重量大大提升，给搬运输送带来很多不便，同时生产较厚使用原材料较多，成本比较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种热收缩膜及其生产方法，其能够大大降低热收缩膜的厚度，降低成本的同时保证强度，生产过程简单方便。
其技术方案是这样的：一种热收缩膜，其特征在于，其包括热收缩膜本体，所述括热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：
熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀             40-45份；
熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀                30-35份；
熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀       6-8份；
熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀              12-20份。
其进一步特征在于，所述熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙烯为扬巴石化1810D；
所述熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙烯为壳牌的5621D；
所述熔融指数为1.7-2.3g/10min的LLDPE线性低密度聚乙烯为扬子石化的7402；
所述 熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙烯为埃克森美孚的ENABLE2703；
所述热收缩膜本体厚度为0.06-0.065mm。
一种热收缩膜的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）按重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在120-170℃温度下加热10-15min得到塑化的热料；
（3）将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机中心进料旋转模头温度为130-160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到热收缩膜。
采用本发明的是技术方案后，与现有的热收缩包装膜相比减少了配方，同时改变了配方的配比，将厚度从0.07-0.075mm降低到0.06-0.065mm，降低了厚度，搬运输送方便，成本也相应变小，同时茂金属聚乙稀的加入保证热收缩膜的强度，整体生产过程简单方便。
具体实施方式
实施例一：一种热收缩膜，热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀40份，熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀 35份，熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀8份，熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀17份，经过加工得到热收缩膜本体厚度为0.06mm。
实施例二：一种热收缩膜，热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀43份，熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀 32份，熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀6份，熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀19份，经过加工得到热收缩膜本体厚度为0.065mm。
实施例三：一种热收缩膜，热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀45份，熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀 35份，熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀8份，熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀12份，经过加工得到热收缩膜本体厚度为0.065mm。
实施例四：一种热收缩膜，热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀44份，熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀 30份，熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀6份，熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀20份，经过加工得到热收缩膜本体厚度为0.055mm。
一种热收缩膜的生产方法，其包括以下步骤：
（1）按重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在120-170℃温度下加热10-15min得到塑化的热料；
（3）将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机中心进料旋转模头温度为130-160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到热收缩膜。

Claims (7)

1.一种热收缩膜，其特征在于，其包括热收缩膜本体，所述括热收缩膜本体由以下重量配比的原料组成：
熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙稀             40-45份；
熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙稀                30-35份；
熔融指数为1.7-2.3g/10min的线性低密度聚乙稀       6-8份；
熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙稀              12-20份。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜，其特征在于，所述熔融指数为0.2-0.5g/10min的高压聚乙烯为扬巴石化1810D。
3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜，其特征在于，所述熔融指数为0.2g/10min的低压聚乙烯为壳牌的5621D。
4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜，其特征在于，所述熔融指数为1.7-2.3g/10min的LLDPE线性低密度聚乙烯为扬子石化的7402。
5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜，其特征在于，所述 熔融指数为0.3g/10min的茂金属聚乙烯为埃克森美孚的ENABLE2703。
6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜，其特征在于，所述热收缩膜本体厚度为0.06-0.065mm。
7.一种热收缩膜的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）按重量比称取原料；
（2）将上述原料放入炼塑机内，在120-170℃温度下加热10-15min得到塑化的热料；
（3）将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中，挤出机中心进料旋转模头温度为130-160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到热收缩膜。
CN201510306099.2A 2015-06-05 2015-06-05 一种热收缩膜及其生产方法 Pending CN104961949A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510306099.2A CN104961949A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种热收缩膜及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510306099.2A CN104961949A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种热收缩膜及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104961949A true CN104961949A (zh) 2015-10-07

Family

ID=54216054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510306099.2A Pending CN104961949A (zh) 2015-06-05 2015-06-05 一种热收缩膜及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104961949A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105218924A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 无锡市方成彩印包装有限公司 一种抑菌型塑料袋及其生产方法
CN106009184A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 桐城市华猫软膜有限公司 一种pe热收缩膜及其制备方法
CN106046500A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 安徽致达包装有限公司 一种用于烟草卷烟的pe热收缩膜包装袋生产工艺
CN107199650A (zh) * 2017-06-05 2017-09-26 广州市永乐塑料制品有限公司 一种药用塑料袋的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613012A (zh) * 2009-07-21 2009-12-30 无锡市方成彩印包装有限公司 一种热收缩彩色饮料包装彩膜及其生产方法
CN102029755A (zh) * 2010-09-27 2011-04-27 沈阳防锈包装材料有限责任公司 一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜及制造方法
CN103264553A (zh) * 2013-04-28 2013-08-28 无锡市方成彩印包装有限公司 一种热收缩包装彩膜及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613012A (zh) * 2009-07-21 2009-12-30 无锡市方成彩印包装有限公司 一种热收缩彩色饮料包装彩膜及其生产方法
CN102029755A (zh) * 2010-09-27 2011-04-27 沈阳防锈包装材料有限责任公司 一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜及制造方法
CN103264553A (zh) * 2013-04-28 2013-08-28 无锡市方成彩印包装有限公司 一种热收缩包装彩膜及其生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105218924A (zh) * 2015-10-16 2016-01-06 无锡市方成彩印包装有限公司 一种抑菌型塑料袋及其生产方法
CN106009184A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 桐城市华猫软膜有限公司 一种pe热收缩膜及其制备方法
CN106046500A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 安徽致达包装有限公司 一种用于烟草卷烟的pe热收缩膜包装袋生产工艺
CN107199650A (zh) * 2017-06-05 2017-09-26 广州市永乐塑料制品有限公司 一种药用塑料袋的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103264553B (zh) 一种热收缩包装彩膜及其生产方法
CN103029388B (zh) 一种三层共挤重包装膜及其制备方法
US20040155374A1 (en) Method and apparatus for recycling R-PET and product produced thereby
CN104961949A (zh) 一种热收缩膜及其生产方法
CN110978702B (zh) 一种热收缩膜及其制备方法和应用
CN101318392A (zh) 三层共挤热收缩树脂膜、生产方法及应用方法
CN104449469A (zh) 一种多层共挤阻隔包装用聚乙烯型粘接树脂的制备方法
CN103818083B (zh) 纯pe三层塑料薄膜、由其制备的棱角包装袋及其生产方法
CN105882078B (zh) 树脂poe应用在pof聚烯烃收缩膜中的方法
CN105218924A (zh) 一种抑菌型塑料袋及其生产方法
CN108081720A (zh) 一种具有高阻隔高抗穿刺性的多层收缩膜及其制备方法
CN104311966A (zh) 一种抗污染、低温热封、易揭的聚乙烯薄膜
CN106009184A (zh) 一种pe热收缩膜及其制备方法
CN105542291A (zh) 一种包装袋用超薄型pe膜
CN101100523A (zh) 一种聚乙烯豆奶包装膜
CN103738015B (zh) 一种横向热收缩的双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN103753825A (zh) 多层共挤低温收缩聚烯烃热收缩膜的生产方法
CN108299726B (zh) 一种可降解生物薄膜及其制备方法
EP2337665B1 (en) Injection stretch blow-molding process for the preparation of polyethylene containers
CN105670097A (zh) 一种高强度热收缩膜及其生产方法
CN105524333A (zh) 一种具有良好热封性能的聚乙烯薄膜
CN104844916A (zh) 一种增强型聚乙烯热收缩膜
JP2014172643A (ja) 環状凹部に厚肉の環状凸部を備える合成樹脂製ブロー成形多層容器
CN104647783A (zh) 热收缩膜生产工艺流程
CN204936174U (zh) 一种圆形包装桶吹塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151007

RJ01 Rejection of invention patent application after publication