CN108342086A - 一种降低硅橡胶中voc的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低硅橡胶中VOC的方法，其中，硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：60％～70％甲基乙烯基硅橡胶生胶、20％～30％的白炭黑和6％～10％的羟基硅油；先将20％～30％的白炭黑平均分成四等份，再分别通过捏合机进行捏合，直至将白炭黑使用完，之后，再通过双螺杆挤出机对已经第一阶段的胶料再次加工取得硅橡胶即可，其不仅制作简单，所需成本低，且降低了硅橡胶中VOC的含量，大大提高了其在食品领域中使用的安全性能。

Description

一种降低硅橡胶中VOC的方法
技术领域
本发明涉及一种降低硅橡胶中VOC的方法。
背景技术
甲基乙烯基硅橡胶是一种功能性高分子材料，由于其线型聚硅氧烷的化学结构，即链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性、耐候性、高透气性、电绝缘性、无毒无害、生理惰性等其他材料无法比拟的性能，因此，广泛应用于航空航天、电力电器、电子、石化、纺织、汽车、医药、食品加工和日用制品加工领域，被誉为“工业味精”，对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要的作用，是21世纪发展不可缺少的新型材料之一。生胶既可作为基础材料，又可以功能性材料添加入其它材料而改善其性能，无论是大宗产品还是适销对路的专用产品，均属高度资本密集、高附加值之精细化工产品。硅橡胶混炼胶由于其无毒无害和生理惰性，用于生产输液管、导尿管、血压球、药瓶盖、氧气呼吸器面罩、医疗器械密封、食品模具、婴儿奶嘴、吸管等许多产品，满足了人们的需要，还广泛应用于微波炉，冰箱等密封圈(条)，延长了家电使用寿命，还满足了家电出口需要。在机械制造业应用，耐高温阀门内密封件、电器设备绝缘胶带等方面广泛应用硅橡胶。但现有生产中的原料大都依赖进口，国内生产出的产生质量不稳定。
并且，对用于食品行业中硅橡胶的使用标准相对较高，尤其是其内的VOC含量，即挥发性有机化合物，其对人体健康有巨大影响。当居室中的VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。而现在市面上的硅橡胶中所含VOC较高，并且需要通过需要经过二次硫化后才能达到相关标准，操作复杂，所需成本较高，而且，欧盟食品安全要求中规定硅橡胶中的VOC含量不得超过0.5％。因此，市面上的大部分硅橡胶大多不达标。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种降低硅橡胶中VOC的方法，其不仅制作简单，所需成本低，且降低了硅橡胶中VOC的含量，大大提高了其在食品领域中使用的安全性能。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种降低硅橡胶中VOC的方法，其特征在于：所述硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：60％～70％甲基乙烯基硅橡胶生胶、20％～30％的白炭黑和6％～10％的羟基硅油；
A、其制作步骤为：
a、先将20％～30％的白炭黑平均分成四等份；
b、再将从上述步骤中得到的其中一份白炭黑、60％～70％甲基乙烯基硅橡胶生胶和6％～10％羟基硅油投入捏合机中进行捏合10～15分钟；
c、再往b步骤后得到的胶料中加入另一方白炭黑，并进行再次捏合10～15分钟；
d、重复c步骤过程，直至剩余白炭黑全部使用完成即可；
e、在d步骤后，继续对硅橡胶料常压下捏合1～2小时，再对所述捏合机抽真空，真空度为-0.95MPa以上，并在胶温170度下，持续捏合3～5小时即可；
B、降低从上述步骤中得到的硅橡胶料中VOC的步骤为：
第一、将经A步骤制得的硅橡胶料投入双螺杆挤出机进料斗中，采用螺杆喂料方式，并限定1～5g/min定量供料；
第二、硅橡胶料在第一步后进入所述双螺杆挤出机的捏合段，通过所述双螺杆挤出机上的捏合盘、大进程密炼单元和反向螺纹，将硅橡胶再次捏合，并将硅橡胶的温度升温至170～180度；
第三、硅橡胶料在第二步后进入所述双螺杆挤出机的脱挥段，通过其正向螺纹和反向螺纹组成负压段，采用真空对硅橡胶料脱挥；
第四、硅橡胶料在第二步后进入出料段，通过所述正向螺纹将硅橡胶料从所述双螺杆挤出机中挤出，并通过冷却水对所述硅橡胶料进行降温至100度以下，得到硅橡胶。
进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中的乙烯基含量为0.16％mol，平均聚合度为8000，挥发份1.0％。
进一步的，所述羟基硅油的羟基值8％wt，平均聚合度n＝4-6。
综上所述，本发明的优点是：一种降低硅橡胶中VOC的方法，硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：60％～70％甲基乙烯基硅橡胶生胶、20％～30％的白炭黑和6％～10％的羟基硅油；先将20％～30％的白炭黑平均分成四等份，再分别通过捏合机进行捏合，直至将白炭黑使用完，之后，再通过双螺杆挤出机对已经第一阶段的胶料再次加工取得硅橡胶即可，其不仅制作简单，所需成本低，且降低了硅橡胶中VOC的含量，大大提高了其在食品领域中使用的安全性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明：
需要说明的是，本制作方法中用到的捏合机和双螺杆挤出机都是市面上很常见的硅橡胶的制作设备。
实施例一：
一种降低硅橡胶中VOC的方法，所述硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：60％甲基乙烯基硅橡胶生胶、30％的白炭黑和10％的羟基硅油；
A、其制作步骤为：
a、先将30％的白炭黑平均分成四等份；
b、再将从上述步骤中得到的其中一份白炭黑、60％甲基乙烯基硅橡胶生胶和10％羟基硅油投入捏合机中进行捏合10～15分钟；
c、再往b步骤后得到的胶料中加入另一方白炭黑，并进行再次捏合10～15分钟；
d、重复c步骤过程，直至剩余白炭黑全部使用完成即可；
e、在d步骤后，继续对硅橡胶料常压下捏合1～2小时，再对所述捏合机抽真空，真空度为-0.95MPa以上，并在胶温170度下，持续捏合3～5小时即可；
B、降低从上述步骤中得到的硅橡胶料中VOC的步骤为：
第一、将经A步骤制得的硅橡胶料投入双螺杆挤出机进料斗中，采用螺杆喂料方式，并限定1～5g/min定量供料；
第二、硅橡胶料在第一步后进入所述双螺杆挤出机的捏合段，通过所述双螺杆挤出机上的捏合盘、大进程密炼单元和反向螺纹，将硅橡胶再次捏合，并将硅橡胶的温度升温至170～180度；
第三、硅橡胶料在第二步后进入所述双螺杆挤出机的脱挥段，通过其正向螺纹和反向螺纹组成负压段，采用真空对硅橡胶料脱挥；
第四、硅橡胶料在第二步后进入出料段，通过所述正向螺纹将硅橡胶料从所述双螺杆挤出机中挤出，并通过冷却水对所述硅橡胶料进行降温至100度以下，得到硅橡胶。
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中的乙烯基含量为0.16％mol，平均聚合度为8000，挥发份1.0％。
其中，所述羟基硅油的羟基值8％wt，平均聚合度n＝4-6。
实施例二：
一种降低硅橡胶中VOC的方法，所述硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：65％甲基乙烯基硅橡胶生胶、25％的白炭黑和10％的羟基硅油；
B、其制作步骤为：
f、先将25％的白炭黑平均分成四等份；
g、再将从上述步骤中得到的其中一份白炭黑、65％甲基乙烯基硅橡胶生胶和10％羟基硅油投入捏合机中进行捏合10～15分钟；
h、再往b步骤后得到的胶料中加入另一方白炭黑，并进行再次捏合10～15分钟；
i、重复c步骤过程，直至剩余白炭黑全部使用完成即可；
j、在d步骤后，继续对硅橡胶料常压下捏合1～2小时，再对所述捏合机抽真空，真空度为-0.95MPa以上，并在胶温170度下，持续捏合3～5小时即可；
B、降低从上述步骤中得到的硅橡胶料中VOC的步骤为：
第一、将经A步骤制得的硅橡胶料投入双螺杆挤出机进料斗中，采用螺杆喂料方式，并限定1～5g/min定量供料；
第二、硅橡胶料在第一步后进入所述双螺杆挤出机的捏合段，通过所述双螺杆挤出机上的捏合盘、大进程密炼单元和反向螺纹，将硅橡胶再次捏合，并将硅橡胶的温度升温至170～180度；
第三、硅橡胶料在第二步后进入所述双螺杆挤出机的脱挥段，通过其正向螺纹和反向螺纹组成负压段，采用真空对硅橡胶料脱挥；
第四、硅橡胶料在第二步后进入出料段，通过所述正向螺纹将硅橡胶料从所述双螺杆挤出机中挤出，并通过冷却水对所述硅橡胶料进行降温至100度以下，得到硅橡胶。
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中的乙烯基含量为0.16％mol，平均聚合度为8000，挥发份1.0％。
其中，所述羟基硅油的羟基值8％wt，平均聚合度n＝4-6。
实施例三：
一种降低硅橡胶中VOC的方法，所述硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：70％甲基乙烯基硅橡胶生胶、24％的白炭黑和6％的羟基硅油；
C、其制作步骤为：
k、先将24％的白炭黑平均分成四等份；
l、再将从上述步骤中得到的其中一份白炭黑、70％甲基乙烯基硅橡胶生胶和6％羟基硅油投入捏合机中进行捏合10～15分钟；
m、再往b步骤后得到的胶料中加入另一方白炭黑，并进行再次捏合10～15分钟；
n、重复c步骤过程，直至剩余白炭黑全部使用完成即可；
o、在d步骤后，继续对硅橡胶料常压下捏合1～2小时，再对所述捏合机抽真空，真空度为-0.95MPa以上，并在胶温170度下，持续捏合3～5小时即可；
B、降低从上述步骤中得到的硅橡胶料中VOC的步骤为：
第一、将经A步骤制得的硅橡胶料投入双螺杆挤出机进料斗中，采用螺杆喂料方式，并限定1～5g/min定量供料；
第二、硅橡胶料在第一步后进入所述双螺杆挤出机的捏合段，通过所述双螺杆挤出机上的捏合盘、大进程密炼单元和反向螺纹，将硅橡胶再次捏合，并将硅橡胶的温度升温至170～180度；
第三、硅橡胶料在第二步后进入所述双螺杆挤出机的脱挥段，通过其正向螺纹和反向螺纹组成负压段，采用真空对硅橡胶料脱挥；
第四、硅橡胶料在第二步后进入出料段，通过所述正向螺纹将硅橡胶料从所述双螺杆挤出机中挤出，并通过冷却水对所述硅橡胶料进行降温至100度以下，得到硅橡胶。
其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中的乙烯基含量为0.16％mol，平均聚合度为8000，挥发份1.0％。
其中，所述羟基硅油的羟基值8％wt，平均聚合度n＝4-6。
上述三个实施例中，将制作好硅橡胶，分别切成0.5g的小胶片，取10-20片称重W0、W1和W2，分别放入烘箱中进行200度烘烤4小时，然后取回，放入干燥箱中冷却至室温，分别称重W3、W4和W5，按下列公式计算出热失重：
实施例一的热失重：η＝(W3-W0)/W0×100％；
实施例二的热失重：η＝(W4-W1)/W1×100％；
实施例三的热失重：η＝(W5-W2)/W2×100％；
上述实施例的η值0.25-0.40％以内，小于0.5％，符合符合欧盟食品安全要求。
综上所述，其不仅制作简单，所需成本低，且降低了硅橡胶中VOC的含量，大大提高了其在食品领域中使用的安全性能。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种降低硅橡胶中VOC的方法，其特征在于：所述硅橡胶所含各成分的重量占比分别为：60％～70％甲基乙烯基硅橡胶生胶、20％～30％的白炭黑和6％～10％的羟基硅油；
A、其制作步骤为：
a、先将20％～30％的白炭黑平均分成四等份；
b、再将从上述步骤中得到的其中一份白炭黑、60％～70％甲基乙烯基硅橡胶生胶和6％～10％羟基硅油投入捏合机中进行捏合10～15分钟；
c、再往b步骤后得到的胶料中加入另一方白炭黑，并进行再次捏合10～15分钟；
d、重复c步骤过程，直至剩余白炭黑全部使用完成即可；
e、在d步骤后，继续对硅橡胶料常压下捏合1～2小时，再对所述捏合机抽真空，真空度为-0.95MPa以上，并在胶温170度下，持续捏合3～5小时即可；
B、降低从上述步骤中得到的硅橡胶料中VOC的步骤为：
第一、将经A步骤制得的硅橡胶料投入双螺杆挤出机进料斗中，采用螺杆喂料方式，并限定1～5g/min定量供料；
第二、硅橡胶料在第一步后进入所述双螺杆挤出机的捏合段，通过所述双螺杆挤出机上的捏合盘、大进程密炼单元和反向螺纹，将硅橡胶再次捏合，并将硅橡胶的温度升温至170～180度；
第三、硅橡胶料在第二步后进入所述双螺杆挤出机的脱挥段，通过其正向螺纹和反向螺纹组成负压段，采用真空对硅橡胶料脱挥；
第四、硅橡胶料在第二步后进入出料段，通过所述正向螺纹将硅橡胶料从所述双螺杆挤出机中挤出，并通过冷却水对所述硅橡胶料进行降温至100度以下，得到硅橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种降低硅橡胶中VOC的方法，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中的乙烯基含量为0.16％mol，平均聚合度为8000，挥发份1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种降低硅橡胶中VOC的方法，其特征在于：所述羟基硅油的羟基值8％wt，平均聚合度n＝4-6。
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