CN107151366A - 一种耐高温高压抗开裂吸嘴及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐高温高压抗开裂吸嘴及其生产方法。本发明吸嘴制备材料包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。吸嘴生产方法包括将制备原料按照上述比例混合均匀并加热直熔融状；分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压；冷却成型后通过旋转的方式脱膜。本发明对吸嘴制备材料配方提出了改进，使得吸嘴即使是使用在洗衣液这样含有极性溶剂产品的包装上时也同样达到了长期防开裂的效果，本发明吸嘴产品在高温高压环境中长时间浸泡也不开裂，有效保证相应产品包装的密封性能。

Description

一种耐高温高压抗开裂吸嘴及其生产方法
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体是涉及一种耐高温高压抗开裂吸嘴及其生产方法。
背景技术
吸嘴，一种使用在包装袋上用来实现密封的管盖组合件，主要应用在食品及日化用品等液体包装袋产品上，该产品是通过注塑机将熔融的塑料粒子注射到模具型腔中冷却成型而制的。目前市场主要用于果冻、豆奶、洗衣液等产品的包装。现有吸嘴主要成份为HDPE(高密度聚乙烯)，在包装内容物为液洗液时，由于液洗液中含有表面活性剂，而表面活性剂为极性分子，进而导致吸嘴在长时间接触到该类内容物时容易发生开裂，吸嘴开裂成为液洗液领域普遍存在的问题。市场上虽然已经有可以在50℃极性溶剂浸泡24小时不开裂的吸嘴，但在抗80℃浸泡72小时时却发生了开裂。同时，在耐压方面，一般可以抗50kg压力，但在实际使用时经常有需要抗压能力达到120kg以上。为此，开发一种可以耐高压(压力120kg)、抗高温(80℃)浸泡不开裂的新型吸嘴，是打开吸嘴产品在液洗液包装领域市场迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐高温高压抗开裂吸嘴及其生产方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种耐高温高压抗开裂吸嘴，该吸嘴制备材料包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母，所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。
进一步的，所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为85:15:5:2。
进一步的，所述吸嘴包括吸管以及旋盖，所述吸管外周设有与所述旋盖螺纹配合的螺牙，所述螺牙深度为0.95mm，螺牙间距为2.5mm。
一种所述的耐高温高压抗开裂吸嘴的生产方法，包括以下加工步骤：
S1、将粒料高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母按照质量比(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直170～190℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压，其中第一段注射压力90±5bar,第二段注射压力80±5bar，第三段注射压力70±5bar，第四段注射压力65±5bar；
S3、冷却成型后，通过旋转的方式脱膜。
进一步的，所述步骤S1中，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为85:15:5:2。
进一步的，所述步骤S2中四段注射时间分别为3秒，熔融状粒料进入模腔后保压1.2秒。
进一步的，所述步骤S3中冷却时间为5秒。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明对所述吸嘴制备材料配方提出了改进，彻底解决了吸嘴在用于液洗液包装上时出现开裂的问题。本发明吸嘴产品在高温(80℃)环境中长时间(72小时以上)由液洗液浸泡也不会发生开裂，有效保证相应产品包装的密封性能，进而有望成功打开吸嘴在液洗液行业应用的市场。另外，本发明吸嘴具有很好的抗高压性能，在120kg压力条件下，密封性依然很好，相应产品包装无漏液情况发生。
(2)本发明所述吸管的螺纹深度相比于现有吸管的螺纹深度更深，本发明使得所述吸管与旋盖两者旋紧后接触面积大，从而达到在外界压强相同的情况下，实现提高受力压力的目的，进而实现吸嘴抗压能力的显著提高，进一步确保吸嘴的密封性能，即本发明吸嘴结构确保了可以在120kg压力时不漏液。
(3)本发明将原有工艺的两段注射改进为四段注射，并通过对各段注射过程参数的控制，有效降低了吸嘴产品产生飞边，同时提高了吸嘴产品的饱和度，进而保证吸嘴产品在后续装配过程中的密封性能。本发明吸嘴生产方法也是决定吸嘴产品耐高压、抗开裂性能的关键技术。
附图说明
图1、2为吸嘴结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1-吸管 2-旋盖 a-螺牙深度 b-螺牙间距
具体实施方式
下面结合实施例对本发明吸嘴生产方法以及相应得到的吸嘴结构做出具体的说明：
实施例1
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母按照质量比83:17:5:1.5加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直170℃达到熔融状；S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压1.2秒，其中第一段注射压力85bar,第二段注射压力75bar，第三段注射压力65bar，第四段注射压力60bar，四段注射时间分别为3秒；S3、冷却5秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
实施例2
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母按照质量比87:13:3:2.5加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直190℃达到熔融状；S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压1.2秒，其中第一段注射压力95bar,第二段注射压力85bar，第三段注射压力75bar，第四段注射压力70bar，四段注射时间分别为3秒；S3、冷却5秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
实施例3
所述吸嘴生产方法包括步骤：
S1、将粒料高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母按照质量比85:15:8:2加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直180℃达到熔融状；S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压1.2秒，其中第一段注射压力90bar,第二段注射压力80bar，第三段注射压力70bar，第四段注射压力65bar，四段注射时间分别为3秒；S3、冷却5秒成型后，通过旋转的方式脱膜得到吸嘴产品。
经上述实施例注塑加工得到的吸嘴产品装配后如图1、2所示，所述吸嘴包括吸管以及旋盖，所述吸管外周设有与所述旋盖螺纹配合的螺牙，所述螺牙深度为0.95mm，螺牙间距为2.5mm。
下表为上述实施例制备所得吸嘴产品用于液洗液包装上的性能测试结果：

Claims (7)

1.一种耐高温高压抗开裂吸嘴，其特征在于：该吸嘴制备材料包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母，所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)。
2.如权利要求1所述的耐高温高压抗开裂吸嘴，其特征在于：所述高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为85:15:5:2。
3.如权利要求1所述的耐高温高压抗开裂吸嘴，其特征在于：所述吸嘴包括吸管以及旋盖，所述吸管外周设有与所述旋盖螺纹配合的螺牙，所述螺牙深度为0.95mm，螺牙间距为2.5mm。
4.一种如权利要求1～3任一项所述的耐高温高压抗开裂吸嘴的生产方法，其特征在于包括以下加工步骤：
S1、将粒料高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE以及色母按照质量比(83～87):(13～17):(3～8):(1.5～2.5)加入注塑机料筒中混合均匀，并加热直170～190℃达到熔融状；
S2、分四段将熔融状粒料注射至模腔中后保压，其中第一段注射压力90±5bar,第二段注射压力80±5bar，第三段注射压力70±5bar，第四段注射压力65±5bar；
S3、冷却成型后，通过旋转的方式脱膜。
5.如权利要求4所述的耐高温高压抗开裂吸嘴的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属PE、色母的质量比为85:15:5:2。
6.如权利要求4所述的耐高温高压抗开裂吸嘴的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中四段注射时间分别为3秒，熔融状粒料进入模腔后保压1.2秒。
7.如权利要求4所述的耐高温高压抗开裂吸嘴的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中冷却时间为5秒。
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