CN111331801B - 一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，涉及注塑成型工艺领域，包括以下步骤：制备改性聚丙烯：将100～140份均聚聚丙烯和60～100份二元聚丙烯按重量份配比混合，搅拌均匀得到共混物粒料；注塑成型：将上述步骤中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。本发明通过不仅可以保持均聚聚丙烯的高强度优点，还可以改善均聚聚丙烯在低温条件下的韧性差的特点。

Description

一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及注塑成型工艺领域，具体是涉及一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺。
背景技术
注塑成型生产控制，习惯于单一粒料的投入使用，以简化生产过程控制，并追求产出产品质量的稳定和唯一性。然而，因产品的应用要求及应用环境的约束，常常用单一粒料的生产产品不能满足市场需求。
现有折叠类产品生产用料单一，熔融注塑成型后保持着单一粒料的原有属性，不能皆备刚柔并济的效果，同时缺乏抗冷冻的性能。以折叠勺为例，为满足合市场应用需求，要生产一种既可以折叠又可以冷冻冷藏的折叠勺，即在折叠时不断裂，冷藏取用时不脆裂，这是现有技术中要攻克的壁垒，因此有必要提供一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，包括以下步骤：
(1)制备改性聚丙烯：将100～140份均聚聚丙烯和60～100份二元聚丙烯按重量份配比混合，搅拌均匀得到共混物粒料；
(2)注塑成型：将步骤(1)中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。
作为优选的，均聚聚丙烯与二元聚丙烯的质量比为3∶2。
作为优选的，均聚聚丙烯的牌号为博禄HD601CF，二元聚丙烯的牌号为博禄RD208CF。
作为优选的，向步骤(1)中加入色母粒得到共混物粒料。
作为优选的，色母粒与二元聚丙烯的质量比为3∶80。
作为优选的，色母粒的牌号为广东一龙LE842。
作为优选的，注塑机的料筒温度为210～220℃，喷嘴温度为200～210℃，模具温度为40～45℃，保压时间为0.5～1.0min。
本发明的有益效果在于：
(1)均聚聚丙烯PP塑料牌号为博禄HD601CF由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，具有高强度的优点，但其缺点是抗冲击性能较差(尤其在低温环境下)、韧性差、易老化等；而二元聚丙烯PP塑料(牌号为博禄RD208CF)为共聚聚丙烯，在丙烯单体聚合时掺入少量乙烯单体，可提高抗冲击强度和低温条件下的韧性。本发明中按比例在博禄HD601CF中添加博禄RD208CF,经搅拌混合均匀熔融，形成属性统一的流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品，不仅可以保持均聚聚丙烯的高强度优点，还可以改善均聚聚丙烯低温条件下的韧性差的特点。
(2)根据粒料属性，通过配料中的博禄RD208CF成型柔韧性来调节配料博禄HD601CF和广州一龙LE842的刚性，从而改善产品应用中可能发生的断裂和冷冻后的脆裂，有效的改善了产品的柔韧性，确保产品被物理折叠时不断裂；同时也解决了产品冷冻脆裂的进程，让产品在规定的冷冻时间后取出应用不发生脆裂而影响产品的应用性能。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作进一步详细描述。
实施例1
抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，包括以下步骤：
(1)制备改性聚丙烯：将140份均聚聚丙烯、60份二元聚丙烯和2.25份白色母粒按重量份配比混合，搅拌10分钟，得到均匀的共混物粒料；
(2)注塑成型：将步骤(1)中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成属性统一的流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。
实施例2
抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，包括以下步骤：
(1)制备改性聚丙烯：将100份均聚聚丙烯、100份二元聚丙烯和3.75份白色母粒按重量份配比混合，搅拌10分钟，得到均匀的共混物粒料；
(2)注塑成型：将步骤(1)中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成属性统一的流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。
实施例3
抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，包括以下步骤：
(1)制备改性聚丙烯：将120份均聚聚丙烯、80份二元聚丙烯和3份白色母粒按重量份配比混合，搅拌10分钟，得到均匀的共混物粒料；
(2)注塑成型：将步骤(1)中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成属性统一的流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。
对比例
传统注塑成型工艺，包括以下步骤：
(1)制备改性聚丙烯：将200份均聚聚丙烯和3份白色母粒按重量份配比混合，搅拌10分钟，得到均匀的共混物粒料；
(2)注塑成型：将步骤(1)中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成属性统一的流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。
表格1：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例
断裂比例(-22℃下，冷冻48h) 15.92％ 6.34％ 0.015％ 45.8％
由上表可得，实施例制得产品的断裂率低于对比例制得产品的断裂率，且实施例3制得产品的断裂率最低，为最佳抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，因此本发明的方法具有显著的进步。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备改性聚丙烯：将120份均聚聚丙烯和80份二元聚丙烯按重量份配比混合，搅拌均匀得到共混物粒料；
(2)注塑成型：将步骤(1)中的共混物粒料加入注塑机料斗，共混物粒料在加热料筒里通过加热螺杆熔融，形成流体，并采用浇口模具注射、保压、冷却成型、脱模，得到产品。
2.如权利要求1所述的抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于：所述均聚聚丙烯与二元聚丙烯的质量比为3∶2。
3.如权利要求1所述的抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于：所述均聚聚丙烯的牌号为博禄HD601CF，所述二元聚丙烯的牌号为博禄RD208CF。
4.如权利要求1所述的抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于：向所述步骤(1)中加入色母粒得到共混物粒料。
5.如权利要求4所述的抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于：所述色母粒与二元聚丙烯的质量比为3∶80。
6.如权利要求4所述的抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于：所述色母粒的牌号为广东一龙LE842。
7.如权利要求1所述的抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺，其特征在于：所述注塑机的料筒温度为210～220℃，喷嘴温度为200～210℃，模具温度为40～45℃，保压时间为0.5～1.0min。
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