CN101007885A - 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法 - Google Patents

一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101007885A
CN101007885A CN 200610050925 CN200610050925A CN101007885A CN 101007885 A CN101007885 A CN 101007885A CN 200610050925 CN200610050925 CN 200610050925 CN 200610050925 A CN200610050925 A CN 200610050925A CN 101007885 A CN101007885 A CN 101007885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
composite
polypropylene resin
resin composite
glass fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200610050925
Other languages
English (en)
Inventor
秦舒浩
于杰
罗筑
郝智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
GUIZHOU MATERIAL TECHNOLOGY INNOVATION BASE
Original Assignee
GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
GUIZHOU MATERIAL TECHNOLOGY INNOVATION BASE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd, GUIZHOU MATERIAL TECHNOLOGY INNOVATION BASE filed Critical GUIZHOU KAIKETE MATERIAL CO Ltd
Priority to CN 200610050925 priority Critical patent/CN101007885A/zh
Publication of CN101007885A publication Critical patent/CN101007885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及制备方法，上述组合物包括以下组份及含量(重量份)：聚丙烯50－80，聚乙烯1－15，乙烯基共聚物橡胶1－15，超微细无机填料1－25，玻璃纤维5－30，聚丙烯成核剂0.01－1，极性聚丙烯1－15，抗氧剂0.1－1。采用两步挤出工艺制造本发明产品。本发明的一种复合填充的聚丙烯树脂组合物不仅保持了通常的玻璃纤维增强聚丙烯优异的耐热性与刚性，而且具有断裂伸长率高、低温冲击强度高、注塑成型制件表面优良、聚丙烯结晶速度快且晶型可控、耐溶剂性能优异。

Description

一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料制造技术，具体涉及一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法。
技术背景
由于聚丙烯树脂显示出优异的物理性能、耐化学品与可加工性能，在汽车零部件、家用电子电器和工业材料领域得到了广泛的应用。但是，由于聚丙烯是一种准韧性材料，其缺口冲击强度较低，其耐热性与刚性也低于其它树脂，例如热塑性苯乙烯系树脂及其合金。由于聚丙烯的结晶性，其尺寸稳定性也较差。现有的技术一般通过添加玻璃纤维等无机填料来增加聚丙烯的耐热性与刚性，添加弹性体来增加聚丙烯的韧性。
中国专利申请CN 1560124A公开了一种使用玻璃微珠及微纤维为填料的聚丙烯复合材料，具有成型性能佳，表面优良，表面硬度高，不易划伤等性能。但其拉伸强度、弯曲强度及模量、缺口冲击强度远低于一般的工程塑料要求。
中国专利申请CN 1479765A公开了一种具有优异耐热性与刚性和低翘曲性能的聚丙烯树脂组合物，其包含20-60重量％的聚丙烯，1-30重量％接枝不饱和酸的改性聚丙烯，30-50重量％的作为无机填料的玻璃纤维和云母，和0.01-2.0重量％的有机硅烷化合物。虽然该组合物具有改善的刚性、耐热性能和低翘曲性，但是其缺口冲击强度与断裂伸长率都较低。
中国专利申请CN 1315465A公开了通过聚丙烯与苯乙烯类树脂，相容剂，玻璃纤维等无机填料，助剂共混制备的聚丙烯复合材料。其具有收缩率低、横纵收缩率均匀、表面无翘曲等特点。但是，由于使用了昂贵的苯乙烯树脂与相容剂，因此成本较高。其断裂收缩率与缺口冲击强度也较低。
日本专利公开Hei 3-126740公开了一种树脂组合物，其通过将具有优异耐热性的尼龙树脂，玻璃纤维、接枝不饱和酸的改性聚丙烯共混而得。上述组合物使用比聚丙烯粘度低的尼龙树脂，所以制备的树脂组合物的基体是能够在高温下使用的尼龙树脂。尽管这种组合物具有优异的刚性，可涂装性，耐化学药品性和耐热性，但在用于通用目的时受到限制，因为尼龙树脂成本较高。
现有技术中，为提高刚性耐热性，使用下列填料作为聚丙烯的无机填料：片状填料如云母和滑石粉，针状填料如晶须和玻璃纤维。尤其是玻璃纤维，由于其具有比其它填料更大的长径比，常被用于需要高刚性与高耐热性的聚丙烯复合材料。
由上述可见，常规的玻璃纤维增强聚丙烯存在着以下缺陷：
1)断裂伸长率低，一般都小于10％；
2)常温及低温冲击强度低；
3)刚性与韧性不平衡，综合性能达不到工程塑料的要求；
4)注塑成型表面较差，制品尺寸稳定性差；
发明概述
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及制备方法。该聚丙烯树脂组合物不仅保持了通常的玻璃纤维增强聚丙烯优异的耐热性与刚性，而且具有断裂伸长率高、低温冲击强度高、注塑成型制件表面优良、聚丙烯结晶速度快且晶型可控、耐溶剂性能优异。该组合物特别适用于汽车内、外装饰的注塑制品，并且可代替热塑性苯乙烯系树脂及其合金用于家用电器及办公设备的壳体。上述组合物拉伸强度大于45MPa，弯曲强度大于2000MPa，-30℃时的IZOD缺口冲击强度大于60J/m。
上述组合物包括以下组份及含量(重量份)：聚丙烯50-80，聚乙烯1-15，乙烯基共聚物橡胶1-15，超微细无机填料1-25，玻璃纤维5-30，聚丙烯成核剂0.01-1，极性聚丙烯1-15，抗氧剂0.1-1。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所使用的聚丙烯树脂是均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的一种或二者的组合物，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯熔融指数为1-100g/min(ASTM D1238，230℃)，拉伸强度大于20MPa，其含量为30-70。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所使用的聚乙烯为高密度聚乙烯，其熔融指数为0.1-30g/min(ASTM D1238，230℃)，也可使用拉伸强度大于20MPa的聚乙烯，其含量为0-15
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所述的乙烯基共聚物橡胶是乙烯-丁烯共聚物橡胶、乙烯-辛烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯共聚物橡胶、含乙烯基芳香族化合物的橡胶中的一种或几种的组合物，其含量为0-15。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所述的超微细无机填料为高岭土、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种，粒径范围为0.05μm-5μm，优选不大于3μm，当粒径超过5μm时，大大降低了冲击强度，并且制件外表面光泽变差。所述的超微细无机填料可以在不进行处理下使用，也可使用通常偶联剂进行表面处理以增加与聚丙烯的界面粘接和增强分散。选择不同类型的无机填料可使组合物中聚丙烯的晶型可控制，当所含的超微细无机填料为高岭土、滑石粉、硫酸钡时聚丙烯结晶主要生成α晶，当所含的超微细无机填料为碳酸钙时聚丙烯结晶不仅生成α晶，还生成一定数量的β晶。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所述的玻璃纤维是直径在2μm-13μm的经偶联剂处理的连续无碱玻璃纤维，优选9-13μm，偶联剂为硅烷类可以是KH550。其含量大于3，当含量小于3时，不能得到所需要的刚性。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所述的聚丙烯成核剂为α晶成核剂及β晶成核剂中的一种，其中α晶成核剂为磷酸金属盐、羧酸金属盐和山梨醇衍生物中的一种或几种，β晶成核剂为取代芳酰胺类、取代苯酰胺类化合物中的一种或几种。应用成核剂量时α晶成核剂与高岭土、滑石粉、硫酸钡并用，而β晶成核剂与碳酸钙并用。β晶成核剂可显著提高组合物的断裂伸长率。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所述的极性聚丙烯为聚丙烯与不饱和酸、酸酐的接枝聚合物。
在本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物中，所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，可以是1010，168。
本发明的复合填充聚丙烯树脂组合物采用两步挤出工艺，将除玻璃纤维外的聚丙烯树脂、各种助剂按一定比例通过高速混合机混合均匀，在长径比大于42、机头压力大于3Mpa、剪切力较强的捏合螺纹元件与圆盘元件的双螺杆挤出机中挤出，冷却造粒，得到第一步挤出产物；将第一步挤出产物加入长径比为26-32的圆盘元件的双螺杆挤出机中挤出，在下游玻纤加料口加入连续无碱玻璃纤维，可得到本发明的产品。
采用上述技术方案所得到的复合填充聚丙烯组合物，其拉伸和耐热等机械性能与一般玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料相同，而结晶速度快且晶型可控，断裂伸长率与常温、低温缺口冲击强度远远高于一般玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料，达到了工程塑料的要求。
具体实施方式
以下是按照本发明技术方案所做的实施例，用以详细介绍本发明。
实施例采用的物料为：
序号 名称 牌号 生产厂家
1 均聚聚丙烯 T30S 中国石化
2 共聚聚丙烯 M1600 LG化学
3 聚乙烯 5000S 燕山石化
4 聚烯烃弹性体(POE) 8200 Dupont
5 滑石粉 SK9900 精华矿产
6 碳酸钙 4μm 广西金山化工
7 无碱玻璃纤维 13μm 重庆国际复合材料公司
9 抗氧剂 1010，168 Ciba
10 α成核剂 NA-9930T 上海晟霖新材料科技
11 β成核剂 TMB-5 山西省化工研究所
实施例的物料配比(重量份)为：
名称 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
均聚聚丙烯 20 20 20 20 30
共聚聚丙烯 35 35 35 35 35
聚乙烯 10 10 10 10 10
聚烯烃弹性体(POE) 9 9 9 9 9
滑石粉 5 5 0 0 5
碳酸钙 0 0 5 5 0
无碱玻璃纤维 20 20 20 20 10
抗氧剂 1 1 1 1 1
α成核剂 0 0.1 0 0 0
β成核剂 0 0 0 0.1 0
采用的工艺是将除玻璃纤维外的聚丙烯树脂、各种助剂按一定比例在高速混合机混合均匀，在长径比为44、机头压力3.5Mpa、螺杆转速180r/min、挤出机的六段料筒温度分别为180℃，190℃，195℃，200℃，210℃，205℃，剪切力较强的捏合螺纹元件与圆盘元件的双螺杆挤出机中挤出，冷却造粒，得到第一步挤出产物。将第一步挤出产物加入长径比为28，配置圆盘元件的双螺杆挤出机中挤出，在下游玻纤加料口加入连续无碱玻璃纤维，挤出机的六段料筒温度分别190℃，200℃，205℃，210℃，215℃，210℃。得到的产品性能如下。
力学性能测试结果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
熔融指数(g/10min) 7.5 7.5 7.5 7.5 10.5
拉伸强度(MPa) 66 70 60 65 50
断裂伸长率(％) 15 15 15 22 20
缺口冲击强度(J/M)(23℃) 110 110 110 130 140
缺口冲击强度(J/M)(-30℃) 60 60 65 70 70
弯曲强度(MPa) 96 105 95 90 65
弯曲模量(MPa) 3800 4100 3700 3600 2450
洛氏硬度(R) 105 108 102 102 100
热变形温度(℃)18.5kg/cm2 140 145 135 140 135
测试方法和条件为
根据ASTM D1238测定熔融指数，条件为230℃，2.16kg载荷作用；
根据ASTM D638测定拉伸强度与断裂伸长率；
根据ASTM D256测定IZOD缺口冲击强度；
根据ASTM D790测定弯曲强度与弯曲模量；
根据ASTM D785测定洛氏硬度；
根据ASTM D648测定热变形温度。
本发明提供的复合填充聚丙烯树脂组合物及制备方法其拉伸和耐热等机械性能与一般玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料相同，而结晶速度快且晶型可控，断裂伸长率与常温、低温缺口冲击强度远远高于一般玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料，达到了工程塑料的要求，具有极好的模塑制品外观及尺寸稳定性。这种复合填充聚丙烯树脂组合物可以通过常规的加工方法如注塑、挤塑或热压加工制备模塑制品，其中注塑方法是最优选的模塑方法。该组合物提供良好的尺寸稳定性，特别适用于制造要求与汽车车身有精确尺寸配合的汽车内、外装饰件。还可代替热塑性苯乙烯塑料及其合金用于制造家用电子电器及办公设备的外壳。

Claims (10)

1，一种复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：它包括以下组份及含量(重量份)：
名称                含量(重量份)
聚丙烯              50-80
聚乙烯              1-15
乙烯基共聚物橡胶    1-15
超微细无机填料      1-25
玻璃纤维            5-30
聚丙烯成核剂        0.01-1
极性聚丙烯          1-15
抗氧剂              0.1-1。
2、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的聚丙烯树脂是均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯中的一种或二者的组合物，均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯熔融指数为1-100g/min，拉伸强度大于20MPa。
3、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的聚乙烯是高密度聚乙烯，其熔融指数为0.1-30g/min。
4、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的乙烯基共聚物橡胶是乙烯-丁烯共聚物橡胶、乙烯-辛烯共聚物橡胶、乙烯-丙烯共聚物橡胶、含乙烯基芳香族化合物的橡胶中的一种或几种的组合物。
5、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的超微细无机填料为平均粒径为0.05μm-5μm的高岭土、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种，当所含的超微细无机填料为高岭土、滑石粉、硫酸钡时聚丙烯结晶主要生成α晶，当所含的超微细无机填料为碳酸钙时聚丙烯结晶不仅生成α晶，还生成一定数量的β晶。
6、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的玻璃纤维是直径在2μm-13μm的经偶联剂处理的连续无碱玻璃纤维，偶联剂为硅烷类可以是KH550。
7、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的极性聚丙烯为聚丙烯与不饱和酸、酸酐的接枝聚合物。
8、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的聚丙烯成核剂为α晶成核剂及β晶成核剂中的一种，其中α晶成核剂为磷酸金属盐、羧酸金属盐和山梨醇衍生物中的一种或几种，β晶成核剂为取代芳酰胺类、取代苯酰胺类化合物中的一种或几种。
9、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，可以是1010，168。
10、如权利要求1所述的复合填充的聚丙烯树脂组合物的制备方法，其特征在于采用两步挤出工艺，将除玻璃纤维外的聚丙烯树脂、各种助剂按一定比例通过高速混合机混合均匀，在长径比大于42、机头压力大于3Mpa、剪切力较强的捏合螺纹元件与圆盘元件的双螺杆挤出机中挤出，冷却造粒，得到第一步挤出产物；将第一步挤出产物加入长径比为26-32的圆盘元件的双螺杆挤出机中挤出，在下游玻纤加料口加入连续无碱玻璃纤维得到本发明产品。
CN 200610050925 2006-01-23 2006-01-23 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法 Pending CN101007885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610050925 CN101007885A (zh) 2006-01-23 2006-01-23 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200610050925 CN101007885A (zh) 2006-01-23 2006-01-23 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101007885A true CN101007885A (zh) 2007-08-01

Family

ID=38696566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200610050925 Pending CN101007885A (zh) 2006-01-23 2006-01-23 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101007885A (zh)

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN101906251A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种风力发电机叶片用复合材料及其制备方法
CN101974176A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 湖北大学 输液瓶(袋)拉环盖专用材料及其制备方法
CN101608036B (zh) * 2009-06-26 2011-03-16 孝感学院 一种无砟轨道钢筋绝缘夹专用料及其制备方法
CN102002186A (zh) * 2010-11-02 2011-04-06 苏州旭光聚合物有限公司 一种矿物填充的低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102276916A (zh) * 2011-07-26 2011-12-14 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一种高光泽聚丙烯材料
CN102329454A (zh) * 2011-10-18 2012-01-25 深圳市科聚新材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN102532687A (zh) * 2010-12-21 2012-07-04 上海日之升新技术发展有限公司 一种低收缩率的复合材料及其制备方法
CN102643485A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102850665A (zh) * 2012-09-10 2013-01-02 江苏南方通信科技有限公司 用于制作光纤松套管的改性聚丙烯及其制作工艺以及生产系统
CN101469093B (zh) * 2007-12-25 2013-06-12 上海普利特复合材料股份有限公司 一种超长延伸率玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
CN103408842A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种水泵用抗腐蚀耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103910932A (zh) * 2014-03-13 2014-07-09 中实洛阳工程塑料有限公司 一种阻燃抗静电塑料衬板的制备方法
CN103923381A (zh) * 2013-12-28 2014-07-16 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高模量、超高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104318974A (zh) * 2014-11-13 2015-01-28 四川银河星源科技有限公司 一种晶体硅太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法
CN104448545A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 现代自动车株式会社 具有改进的机械性能的聚丙烯树脂组合物
CN104650460A (zh) * 2015-03-13 2015-05-27 苏州能华节能环保科技有限公司 一种节能环保材料及其制备方法
CN104650461A (zh) * 2015-03-24 2015-05-27 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种耐高温高光增强聚丙烯复合材料
CN104861294A (zh) * 2015-05-14 2015-08-26 五莲县奥航汽车装备有限公司 一种箱式货车用改性pp材料导流罩的制作工艺
CN104910508A (zh) * 2014-03-12 2015-09-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN105086157A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 苏州法斯特信息科技有限公司 一种汽车内饰件用抗静电抗老化塑料及其制备方法
CN105218941A (zh) * 2015-09-16 2016-01-06 天津金发新材料有限公司 一种易焊接高耐压改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN105713299A (zh) * 2016-04-28 2016-06-29 江苏德威新材料股份有限公司 一种耐温125℃免辐照聚丙烯改性材料
CN106085021A (zh) * 2016-07-21 2016-11-09 谭国权 合金型涂覆料及其制备方法
CN106854310A (zh) * 2017-01-16 2017-06-16 中国科学院新疆理化技术研究所 一种聚丙烯复合材料的制备方法
CN107540954A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低后收缩率的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108948517A (zh) * 2018-06-05 2018-12-07 连云港腾宏科技化工有限公司 一种聚丙烯β晶型复配成核剂及制备方法
CN109735005A (zh) * 2018-12-05 2019-05-10 广东聚石化学股份有限公司 一种用于汽车薄壁化高流动性高模量高冲击改性填充聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111331801A (zh) * 2020-03-04 2020-06-26 永新股份（黄山）包装有限公司 一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺
CN112552607A (zh) * 2020-12-30 2021-03-26 上海聚威新材料股份有限公司 一种低翘曲长玻纤改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113930016A (zh) * 2021-12-09 2022-01-14 湖南登科材料科技有限公司 一种聚丙烯改性材料、制备方法及用途
CN115160694A (zh) * 2022-07-27 2022-10-11 长虹美菱股份有限公司 一种冰箱用接水盘材料及其制备方法
WO2022242298A1 (zh) * 2021-05-18 2022-11-24 金发科技股份有限公司 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Cited By (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101469093B (zh) * 2007-12-25 2013-06-12 上海普利特复合材料股份有限公司 一种超长延伸率玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
CN101906251B (zh) * 2009-06-04 2013-06-12 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种风力发电机叶片用复合材料及其制备方法
CN101906251A (zh) * 2009-06-04 2010-12-08 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种风力发电机叶片用复合材料及其制备方法
CN101608036B (zh) * 2009-06-26 2011-03-16 孝感学院 一种无砟轨道钢筋绝缘夹专用料及其制备方法
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN101974176A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 湖北大学 输液瓶(袋)拉环盖专用材料及其制备方法
CN102002186A (zh) * 2010-11-02 2011-04-06 苏州旭光聚合物有限公司 一种矿物填充的低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102532687A (zh) * 2010-12-21 2012-07-04 上海日之升新技术发展有限公司 一种低收缩率的复合材料及其制备方法
CN102276916A (zh) * 2011-07-26 2011-12-14 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一种高光泽聚丙烯材料
CN102276916B (zh) * 2011-07-26 2014-03-26 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一种高光泽聚丙烯材料
CN102329454A (zh) * 2011-10-18 2012-01-25 深圳市科聚新材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN102329454B (zh) * 2011-10-18 2013-10-16 深圳市科聚新材料有限公司 聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN102643485A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102850665A (zh) * 2012-09-10 2013-01-02 江苏南方通信科技有限公司 用于制作光纤松套管的改性聚丙烯及其制作工艺以及生产系统
CN103408842A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种水泵用抗腐蚀耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104448545A (zh) * 2013-09-12 2015-03-25 现代自动车株式会社 具有改进的机械性能的聚丙烯树脂组合物
CN104448545B (zh) * 2013-09-12 2018-12-14 现代自动车株式会社 具有改进的机械性能的聚丙烯树脂组合物
CN103923381A (zh) * 2013-12-28 2014-07-16 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高模量、超高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103923381B (zh) * 2013-12-28 2017-01-18 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高模量、超高抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104910508A (zh) * 2014-03-12 2015-09-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN103910932A (zh) * 2014-03-13 2014-07-09 中实洛阳工程塑料有限公司 一种阻燃抗静电塑料衬板的制备方法
CN104318974A (zh) * 2014-11-13 2015-01-28 四川银河星源科技有限公司 一种晶体硅太阳能电池用铝导电浆料及其制备方法
CN104650460A (zh) * 2015-03-13 2015-05-27 苏州能华节能环保科技有限公司 一种节能环保材料及其制备方法
CN104650461A (zh) * 2015-03-24 2015-05-27 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种耐高温高光增强聚丙烯复合材料
CN104861294A (zh) * 2015-05-14 2015-08-26 五莲县奥航汽车装备有限公司 一种箱式货车用改性pp材料导流罩的制作工艺
CN105086157A (zh) * 2015-09-14 2015-11-25 苏州法斯特信息科技有限公司 一种汽车内饰件用抗静电抗老化塑料及其制备方法
CN105218941A (zh) * 2015-09-16 2016-01-06 天津金发新材料有限公司 一种易焊接高耐压改性聚丙烯材料及其制备方法与应用
CN105713299A (zh) * 2016-04-28 2016-06-29 江苏德威新材料股份有限公司 一种耐温125℃免辐照聚丙烯改性材料
CN105713299B (zh) * 2016-04-28 2018-06-19 江苏德威新材料股份有限公司 一种耐温125℃免辐照聚丙烯改性材料
CN107540954A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低后收缩率的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106085021A (zh) * 2016-07-21 2016-11-09 谭国权 合金型涂覆料及其制备方法
CN106085021B (zh) * 2016-07-21 2018-02-06 谭国权 合金型涂覆料及其制备方法
CN106854310B (zh) * 2017-01-16 2019-07-19 中国科学院新疆理化技术研究所 一种聚丙烯复合材料的制备方法
CN106854310A (zh) * 2017-01-16 2017-06-16 中国科学院新疆理化技术研究所 一种聚丙烯复合材料的制备方法
CN108948517A (zh) * 2018-06-05 2018-12-07 连云港腾宏科技化工有限公司 一种聚丙烯β晶型复配成核剂及制备方法
CN109735005A (zh) * 2018-12-05 2019-05-10 广东聚石化学股份有限公司 一种用于汽车薄壁化高流动性高模量高冲击改性填充聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111331801A (zh) * 2020-03-04 2020-06-26 永新股份（黄山）包装有限公司 一种抗物理应力和冷冻开裂的注塑成型工艺
CN112552607A (zh) * 2020-12-30 2021-03-26 上海聚威新材料股份有限公司 一种低翘曲长玻纤改性聚丙烯复合材料及其制备方法
WO2022242298A1 (zh) * 2021-05-18 2022-11-24 金发科技股份有限公司 一种玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN113930016A (zh) * 2021-12-09 2022-01-14 湖南登科材料科技有限公司 一种聚丙烯改性材料、制备方法及用途
CN115160694A (zh) * 2022-07-27 2022-10-11 长虹美菱股份有限公司 一种冰箱用接水盘材料及其制备方法
CN115160694B (zh) * 2022-07-27 2024-02-02 长虹美菱股份有限公司 一种冰箱用接水盘材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101007885A (zh) 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101659766B (zh) 低收缩可喷涂pp/ps共混物合金及其制备方法
CN102086284B (zh) 用于产生织物纹理的聚丙烯树脂组合物
CN101864115B (zh) 耐刮擦抗冲击的丙烯-乙烯嵌段共聚聚丙烯改性材料
CN102010591B (zh) 一种合金树脂组合物及其制备方法
CN101311222B (zh) 一种高抗冲玻纤增强工程塑料及制备方法
CN101250303A (zh) 具有良好喷涂性能的矿物/晶须增强聚丙烯复合材料
CN104877237A (zh) 一种聚丙烯复合材料及制备方法和应用
US5277864A (en) Toughened thermoplastic polyester compositions
CN103497425A (zh) 一种高强高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2001220472A (ja) 低線膨脹ポリオレフィン系複合樹脂組成物、および自動車外装材用部品。
CN101851419B (zh) 一种哑光级聚酰亚胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金树脂组合物及其制备方法
WO2022242297A1 (zh) 一种可低温爆破聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN102532694A (zh) 一种高熔指的复合材料及其制备方法
CN101759924A (zh) 纳米碳酸钙填充改性聚丙烯汽车内饰材料的制备方法
CN101440214A (zh) 一种可用于气辅注塑的聚酰胺6组合物
CA1305265C (en) Thermoplastic resin composition
CN110951159B (zh) 聚丙烯/聚酰胺/聚酮组合物及其制备方法
KR102187566B1 (ko) 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 성형품
CN114181456B (zh) 一种高硬度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105385041A (zh) 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备工艺
KR100909099B1 (ko) 강성 및 내스크래치성이 향상된 폴리프로필렌-폴리스티렌블렌드 조성물
CN115584079A (zh) 具有高刚性和低线性热膨胀系数的热塑性树脂组合物及包含该热塑性树脂组合物的模制品
CN112778634A (zh) 一种刚韧平衡低密度聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN112048114A (zh) 利用tpo蒙皮再生料制备的汽车外饰专用料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication