CN106085021A - 合金型涂覆料及其制备方法 - Google Patents

合金型涂覆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106085021A
CN106085021A CN201610573036.8A CN201610573036A CN106085021A CN 106085021 A CN106085021 A CN 106085021A CN 201610573036 A CN201610573036 A CN 201610573036A CN 106085021 A CN106085021 A CN 106085021A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antioxidant
coating material
alloy
type coating
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610573036.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106085021B (zh
Inventor
谭国权
谭喆元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Province Qi Qi New Material Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610573036.8A priority Critical patent/CN106085021B/zh
Publication of CN106085021A publication Critical patent/CN106085021A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106085021B publication Critical patent/CN106085021B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C09D123/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种合金型涂覆料及其制备方法,该合金型涂覆料含有10~95质量份数的聚丙烯树脂、5~90质量份数的聚乙烯树脂、0~10质量份数的丙烯‑乙烯共聚物、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1质量份数的抗氧剂、0~0.7质量份数的聚丙烯成核剂和0~0.4份的过氧化物。上述涂覆料中,聚丙烯树脂和聚乙烯树脂为基础树脂,丙烯‑乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯和丙烯酸酯接枝聚乙烯为相容剂与附着度改进剂,抗氧剂改进其热稳定性,聚丙烯成核剂改进其透明性与稳定性,过氧化物调整其熔融指数,彻底解决了单组分涂覆料所存在的问题,能满足各种差别化要求和高性能。

Description

合金型涂覆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金型涂覆料及其制备方法。
背景技术
传统的涂覆料基本上是单组分的聚丙烯树脂涂覆料或单组分的聚乙烯树脂涂覆料,在实际应用中很难满足各种差别化的要求和高性能的要求,如耐热性、透明性、光泽度、附着度、稳定性和工艺适用性等。例如,单组分的聚丙烯树脂涂覆料就因柔韧性和工艺适用性等达不到要求,需混合一定比例的聚乙烯树脂涂覆料才能达到基本要求。单组分的聚乙烯树脂涂覆料在某些应用场合则因耐热性和硬度等达不到要求,需混合一定比例的聚丙烯树脂涂覆料才能达到基本要求。
现有的涂覆生产领域大多使用单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的剪切力低、不能很好的进行熔体混炼,因此只能在使用前,将聚丙烯树脂涂覆料和聚乙烯树脂涂覆料简单混合,但是这两者的简单混合均匀性差,混合后形成的涂覆料稳定性较差,其它性能也大受影响。
因此,寻找一种能满足各种差别化要求和高性能的涂覆料成为人们研究的热点。
发明内容
基于此,有必要针对背景技术中存在的问题,提供一种能满足各种差别化要求和高性能的合金型涂覆料。
此外,本发明还提供一种合金型涂覆料的制备方法。
一种合金型涂覆料,以质量份数计,含有以下组分:
聚丙烯树脂 10~95份;
聚乙烯树脂 5~90份;
丙烯-乙烯共聚物 0~10份;
丙烯酸酯接枝聚丙烯 0~5份;
丙烯酸酯接枝聚乙烯 0~5份;
抗氧剂 0~1份;
聚丙烯成核剂 0~0.7份;
过氧化物 0~0.4份。
在其中一个实施例中,以质量份数计,所述合金型涂覆料含有以下组分:
聚丙烯树脂 30~80份;
聚乙烯树脂 30~80份;
丙烯-乙烯共聚物 3~6份;
丙烯酸酯接枝聚丙烯 0.5~3份;
丙烯酸酯接枝聚乙烯 0.5~3份;
抗氧剂 0.1~0.4份;
聚丙烯成核剂 0.1~0.3份;
过氧化物 0.05-0.1份。
在其中一个实施例中,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂的混合物,所述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种,所述硫代二丙酸双酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯,所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯。
在其中一个实施例中,所述聚丙烯成核剂选自二亚苄基山梨醇类成核剂、取代芳基杂环磷酸盐类成核剂、有机羧酸盐类成核剂及支化酰胺类成核剂中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述过氧化物为过氧化二叔丁基。
一种合金型涂覆料的制备方法,包括以下步骤:
以质量份数计,将10~95份的聚丙烯树脂、5~90份的聚乙烯树脂、0~10份的丙烯-乙烯共聚物、0~5份的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5份的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1份的抗氧剂、0~0.7份的聚丙烯成核剂和0~0.4份的过氧化物混合均匀,形成混合料;
将所述混合料熔融挤出造粒,得到合金型涂覆料,以质量份数计,所述合金型涂覆料含有以下组分:
聚丙烯树脂 10~95份;
聚乙烯树脂 5~90份;
丙烯-乙烯共聚物 0~10份;
丙烯酸酯接枝聚丙烯 0~5份;
丙烯酸酯接枝聚乙烯 0~5份;
抗氧剂 0~1份;
聚丙烯成核剂 0~0.7份;
过氧化物 0~0.4份。
在其中一个实施例中,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂的混合物,所述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种,所述硫代二丙酸双酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯,所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯。
在其中一个实施例中,所述聚丙烯成核剂选自二亚苄基山梨醇类成核剂、取代芳基杂环磷酸盐类成核剂、有机羧酸盐类成核剂及支化酰胺类成核剂中的至少一种;所述过氧化物为过氧化二叔丁基。
上述合金型涂覆料中,聚丙烯树脂和聚乙烯树脂为基础树脂,丙烯-乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯和丙烯酸酯接枝聚乙烯为相容剂与附着度改进剂,抗氧剂改进其热稳定性,聚丙烯成核剂改进其透明性与稳定性,过氧化物调整其熔融指数,彻底解决了单组份涂覆料所存在的问题,能满足各种差别化要求和高性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种合金型涂覆料,含有10~95质量份数的聚丙烯树脂、5~90质量份数的聚乙烯树脂、0~10质量份数的丙烯-乙烯共聚物、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1质量份数的抗氧剂、0~0.7质量份数的聚丙烯成核剂和0~0.4份的过氧化物。
优选的,上述合金型涂覆料含有30~80质量份数的聚丙烯树脂、30~80质量份数的聚乙烯树脂、3~6质量份数的丙烯-乙烯共聚物、0.5~3质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0.5~3质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.1~0.4质量份数的抗氧剂、0.1~0.3质量份数的聚丙烯成核剂和0.05-0.1份的过氧化物。
其中,抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂的混合物。
在本实施方式中,上述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种。
上述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
优选的,上述硫代二丙酸双酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯。
上述抗氧剂用于改进制品的热稳定性。
在本实施方式中,上述聚丙烯成核剂选自二亚苄基山梨醇类成核剂、取代芳基杂环磷酸盐类成核剂、有机羧酸盐类成核剂及支化酰胺类成核剂中的至少一种。
上述成核剂用于改进制品的透明性和稳定性。
在本实施方式中,过氧化物为过氧化二叔丁基。
上述过氧化物用于调整制品的熔融指数。
上述合金型涂覆料中,聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯-乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯、丙烯酸酯接枝聚乙烯、抗氧剂、聚丙烯成核剂和过氧化物微相分散均匀,性能高,以聚丙烯树脂和聚乙烯树脂为基础树脂,避免了单一涂覆对象的限制,能满足各种差别化要求,
上述合金型涂覆料的制备方法,包括以下步骤:
S110、将10~95质量份数的聚丙烯树脂、5~90质量份数的聚乙烯树脂、0~10质量份数的丙烯-乙烯共聚物、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1质量份数的抗氧剂、0~0.7质量份数的聚丙烯成核剂和0~0.4质量份数的过氧化物混合均匀,形成混合料。
优选的,将30~80质量份数的聚丙烯树脂、30~80质量份数的聚乙烯树脂、3~6质量份数的丙烯-乙烯共聚物、0.5~3质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0.5~3质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.1~0.4质量份数的抗氧剂、0.1~0.3质量份数的聚丙烯成核剂和0.05-0.1份的过氧化物混合均匀,形成混合料。
具体的,将上述聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、丙烯-乙烯共聚物、丙烯酸酯接枝聚丙烯、丙烯酸酯接枝聚乙烯、抗氧剂、聚丙烯成核剂和过氧化物在混料机中混合均匀,形成混合料。
其中,抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂的混合物。
在本实施方式中,上述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种。
上述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
优选的,上述硫代二丙酸双酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯。
上述抗氧剂用于改进制品的热稳定性。
在本实施方式中,上述聚丙烯成核剂选自二亚苄基山梨醇类成核剂、取代芳基杂环磷酸盐类成核剂、有机羧酸盐类成核剂及支化酰胺类成核剂中的至少一种。
上述成核剂用于改进制品的透明性和稳定性。
在本实施方式中,过氧化物为过氧化二叔丁基。
上述过氧化物用于调整制品的熔融指数。
S120、将上述混合料熔融挤出造粒,得到合金型涂覆料。
其中,合金型涂覆料含有10~95质量份数的聚丙烯树脂、5~90质量份数的聚乙烯树脂、0~10质量份数的丙烯-乙烯共聚物、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1质量份数的抗氧剂、0~0.7质量份数的聚丙烯成核剂和0~0.4份的过氧化物。
优选的,上述合金型涂覆料含有30~80质量份数的聚丙烯树脂、30~80质量份数的聚乙烯树脂、3~6质量份数的丙烯-乙烯共聚物、0.5~3质量份数的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0.5~3质量份数的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.1~0.4质量份数的抗氧剂、0.1~0.3质量份数的聚丙烯成核剂和0.05-0.1份的过氧化物。
在本实施方式中,上述混合料采用螺杆挤出机熔融挤出造粒,具体的,螺杆挤出机熔融挤出条件如下:
进料区:150℃~190℃,熔融塑化区:190℃~290℃,混炼区:190℃~270℃,模头:170℃~190℃。
需要说明的是,不同类型的螺杆挤出机及不同的配方,其工艺参数有较大差别。
上述合金型涂覆料的制备方法简单,制备出的合金型涂覆料各组分在体系中得到了微相分散的效果,性能高,能满足各种差别化要求。
以下为具体实施例。
实施例1
将10kg聚丙烯树脂和90kg聚乙烯树脂混合均匀后熔融挤出造粒,控制熔融指数为10g/10min,得到合金型涂覆料,将该合金型涂覆料用于水杯用纸的涂覆。
对比例1
将90kg单组分聚乙烯树脂涂覆料和10kg聚丙烯树脂涂覆料混合均匀后用于水杯用纸的涂覆。
实施例1中涂覆层的光泽及耐手揉搓性都明显优于对比例1的涂覆层。
实施例2
将70kg聚丙烯树脂、22kg聚乙烯树脂、4.5kg丙烯-乙烯共聚物、1.5kg丙烯酸酯接枝聚丙烯、1.5kg丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.3kg四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2kg二亚苄基山梨醇类成核剂和0.05kg过氧化二叔丁基混合均匀后熔融挤出造粒,控制熔融指数为35g/10min,得到合金型涂覆料,将该合金型涂覆料用于聚丙烯编织布与牛皮纸的涂覆复合。
对比例2
将20kg单组分聚乙烯树脂涂覆料和80kg聚丙烯树脂涂覆料混合均匀后用于聚丙烯编织布与牛皮纸的涂覆复合。
实施例2中涂覆层附着在牛皮纸上不易撕除,对比例2中的涂覆层易撕除,实施例2中合金型涂覆料的附着度明显优于对比例2。
实施例3
将40kg聚丙烯树脂、53kg聚乙烯树脂、3.5kg丙烯-乙烯共聚物、1.5kg丙烯酸酯接枝聚丙烯、1.5kg丙烯酸酯接枝聚乙烯、0.3kg2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、0.2kg有机羧酸盐类成核剂和0.05kg过氧化二叔丁基混合均匀后熔融挤出造粒,控制熔融指数为15g/10min,得到合金型涂覆料,将该合金型涂覆料用于牛皮纸的涂覆。
对比例3
将60kg单组分聚乙烯树脂涂覆料和40kg聚丙烯树脂涂覆料混合均匀后用于牛皮纸的涂覆。
实施例3中涂覆层100℃0.5小时表面不发粘,对比例3中涂覆层100℃0.5小时表面发粘,实施例3中合金型涂覆料的耐热性优于对比例3。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种合金型涂覆料,其特征在于,以质量份数计,含有以下组分:
聚丙烯树脂 10~95份;
聚乙烯树脂 5~90份;
丙烯-乙烯共聚物 0~10份;
丙烯酸酯接枝聚丙烯 0~5份;
丙烯酸酯接枝聚乙烯 0~5份;
抗氧剂 0~1份;
聚丙烯成核剂 0~0.7份;
过氧化物 0~0.4份。
2.根据权利要求1所述的合金型涂覆料,其特征在于,以质量份数计,所述涂覆料含有以下组分:
聚丙烯树脂 30~80份;
聚乙烯树脂 30~80份;
丙烯-乙烯共聚物 3~6份;
丙烯酸酯接枝聚丙烯 0.5~3份;
丙烯酸酯接枝聚乙烯 0.5~3份;
抗氧剂 0.1~0.4份;
聚丙烯成核剂 0.1~0.3份;
过氧化物 0.05~0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的合金型涂覆料,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂的混合物,所述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的合金型涂覆料,其特征在于,所述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种,所述硫代二丙酸双酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯,所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯。
5.根据权利要求1或2所述的合金型涂覆料,其特征在于,所述聚丙烯成核剂选自二亚苄基山梨醇类成核剂、取代芳基杂环磷酸盐类成核剂、有机羧酸盐类成核剂及支化酰胺类成核剂中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的合金型涂覆料,其特征在于,所述过氧化物为过氧化二叔丁基。
7.一种合金型涂覆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
以质量份数计,将10~95份的聚丙烯树脂、5~90份的聚乙烯树脂、0~10份的丙烯-乙烯共聚物、0~5份的丙烯酸酯接枝聚丙烯、0~5份的丙烯酸酯接枝聚乙烯、0~1份的抗氧剂、0~0.7份的聚丙烯成核剂和0~0.4份的过氧化物混合均匀,形成混合料;
将所述混合料熔融挤出造粒,得到合金型涂覆料,以质量份数计,所述合金型涂覆料含有以下组分:
聚丙烯树脂 10~95份;
聚乙烯树脂 5~90份;
丙烯-乙烯共聚物 0~10份;
丙烯酸酯接枝聚丙烯 0~5份;
丙烯酸酯接枝聚乙烯 0~5份;
抗氧剂 0~1份;
聚丙烯成核剂 0~0.7份;
过氧化物 0~0.4份。
8.根据权利要求7所述的合金型涂覆料的制备方法,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂与辅助抗氧剂的混合物,所述辅助抗氧剂选自硫代二丙酸双酯类抗氧剂及亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的合金型涂覆料,其特征在于,所述受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的至少一种,所述硫代二丙酸双酯类抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯,所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三辛酯。
10.根据权利要求7所述的合金型涂覆料,其特征在于,所述聚丙烯成核剂选自二亚苄基山梨醇类成核剂、取代芳基杂环磷酸盐类成核剂、有机羧酸盐类成核剂及支化酰胺类成核剂中的至少一种;所述过氧化物为过氧化二叔丁基。
CN201610573036.8A 2016-07-21 2016-07-21 合金型涂覆料及其制备方法 Active CN106085021B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610573036.8A CN106085021B (zh) 2016-07-21 2016-07-21 合金型涂覆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610573036.8A CN106085021B (zh) 2016-07-21 2016-07-21 合金型涂覆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106085021A true CN106085021A (zh) 2016-11-09
CN106085021B CN106085021B (zh) 2018-02-06

Family

ID=57220912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610573036.8A Active CN106085021B (zh) 2016-07-21 2016-07-21 合金型涂覆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106085021B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586937A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 湖南省达琪新材料有限公司 用于聚丙烯袋的中缝粘结料及其制备方法和应用
CN109776912A (zh) * 2018-12-25 2019-05-21 浙江瑞堂塑料科技股份有限公司 一种高附着的可喷涂聚乙烯复合材料及其制备方法
CN115850852A (zh) * 2022-11-21 2023-03-28 会通特种材料科技有限公司 一种高韧性聚丙烯粉末及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007885A (zh) * 2006-01-23 2007-08-01 贵州省材料技术创新基地 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101768392A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 张明亮 一种极性改性高分子材料
JP2010180389A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Kuraray Co Ltd 酸素吸収性多層ペレット
CN102268207A (zh) * 2011-09-05 2011-12-07 南京金浦锦湖化工有限公司 一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101007885A (zh) * 2006-01-23 2007-08-01 贵州省材料技术创新基地 一种复合填充的聚丙烯树脂组合物及其制备方法
CN101768392A (zh) * 2008-12-30 2010-07-07 张明亮 一种极性改性高分子材料
JP2010180389A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Kuraray Co Ltd 酸素吸収性多層ペレット
CN102268207A (zh) * 2011-09-05 2011-12-07 南京金浦锦湖化工有限公司 一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586937A (zh) * 2018-05-16 2018-09-28 湖南省达琪新材料有限公司 用于聚丙烯袋的中缝粘结料及其制备方法和应用
CN108586937B (zh) * 2018-05-16 2020-09-08 湖南省达琪新材料有限公司 用于聚丙烯袋的中缝粘结料及其制备方法和应用
CN109776912A (zh) * 2018-12-25 2019-05-21 浙江瑞堂塑料科技股份有限公司 一种高附着的可喷涂聚乙烯复合材料及其制备方法
CN115850852A (zh) * 2022-11-21 2023-03-28 会通特种材料科技有限公司 一种高韧性聚丙烯粉末及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106085021B (zh) 2018-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109161094B (zh) 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN103030886A (zh) 一种透明聚丙烯及其制备方法
CN103937173B (zh) 一种标签膜用聚酯钛白粉母粒及其制备方法
CN106085021A (zh) 合金型涂覆料及其制备方法
CN102888072A (zh) 苯乙烯类混合回收料
CN105017747A (zh) 一种阻燃色母粒
CN103113672A (zh) 一种聚丙烯专用的低烟无卤阻燃填充母粒及其制备方法
CN106084716A (zh) 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法
CN108467544A (zh) 一种高强、高刚且透明改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105315537A (zh) 一种透明塑胶材料
CN102408633B (zh) Pp/abs合金材料、其制备方法和应用
CN105860239A (zh) 一种无卤阻燃poe材料及其制备方法
CN103265803B (zh) 无卤阻燃型通信柜用聚碳酸酯组合物及其制备方法
CN103881180A (zh) 阻燃抗静电双功能改性聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102850712A (zh) 一种抗跌落阻燃abs材料及其制备方法
US11999846B2 (en) Polypropylene board and method for preparing same
CN103319875A (zh) 聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯合金及其制备方法
CN103450651A (zh) 一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物阻燃合金
CN104513467A (zh) 一种聚碳酸酯(pc)的共混合金材料
CN107974026A (zh) 一种消光阻燃abs材料及其制备方法
CN105017752A (zh) 一种聚苯醚/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法
CN108570231A (zh) 改性psu塑料及其制备方法
CN110343314A (zh) 一种用废旧纺织品开松纤维制备塑料增强增韧剂的方法
CN105419110A (zh) 一种高阻燃耐低温电缆保护套
CN104845067A (zh) 无机粒子填充改性pbt粉末及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190111

Address after: 414000 Management Committee Building 502, Yueyang Port-Linking Industrial New Area, Hunan Province

Patentee after: Hunan province Qi Qi new material Co., Ltd.

Address before: 414000 East Court, 12 Building 601, Anjuyuan, Baling Petrochemical Company, Yunxi District, Yueyang City, Hunan Province

Patentee before: Tan Guoquan

TR01 Transfer of patent right