CN102268207A - 一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚丙烯涂覆材料，包括聚丙烯粉料78.0～83.0份，表面活性剂0.6～1.2份，丙酮0.5～1.2份，润滑剂0.5～1.0份，LDPE 10.8～20.0份，LLDPE 0～4.9份，聚丙烯化学降解剂0～1.0份，以重量份计。本发明还公开这种聚丙烯涂覆材料的制备方法。本发明通过在聚丙烯涂覆材料的组分中加入合适分量的表面活性剂等物质，涂膜表面应力得以降低，活性增加，涂覆时成膜宽度变宽，减轻了缩幅现象；由于表面活性剂的良好分散性使成膜均匀，提高了产品质量。

Description

一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法。 
背景技术
聚丙烯的涂覆材料主要适用于塑料编织袋表面涂层、纸塑复合、薄膜复合等，具有强度高、粘结力强、流动性好、成膜均匀、防水、防潮等特点。 
现有技术一般使用通用级聚丙烯和LDPE(低密度聚乙烯)混合涂覆，或聚丙烯降解后的CRPP(流变行为受控聚丙烯)与少量LDPE(+LLDPE)[低密度聚乙烯(线型低密度聚乙烯)]的混合涂覆。由于PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)受热后都存在收缩性，导致挤出成膜时缩幅现象严重，影响产品质量，温度越高，挤出速度越快，缩幅越严重。且多种原料混合，成膜时存在塑化不均匀问题，提高温度太高，则塑料易分解，产品脆硬，挤出膜收缩率增加，易引起后加工热封的困难。 
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种挤出成膜时缩幅现象不明显、成膜均匀并适用于快速涂覆的聚丙烯涂覆材料。 
本发明的另一目的在于提供这种聚丙烯涂覆材料的制备方法。 
技术方案：本发明所述的聚丙烯涂覆材料，包括聚丙烯粉料78.0～83.0份，表面活性剂0.6～1.2份，丙酮0.5～1.2份，润滑剂0.5～1.0份，LDPE10.8～20.0份，LLDPE 0～4.9份，聚丙烯化学降解剂0～1.0份，以重量份计。 
所述表面活性剂优选为硅油、硅油粉末或聚醚改性硅油。 
所述聚丙烯化学降解剂优选为2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。 
本发明所述的聚丙烯涂覆材料的制备方法，包括如下步骤： 
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮、润滑剂和聚丙烯化学降解剂混合后，挤出造粒； 
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE和LLDPE混合得到聚丙烯涂覆材料。 
本发明与现有技术相比，其有益效果是：1、本发明通过在聚丙烯涂覆材料 的组分中加入合适分量的表面活性剂等物质，涂膜表面应力得以降低，活性增加，涂覆时成膜宽度变宽，减轻了缩幅现象；由于表面活性剂的良好分散性使成膜均匀，提高了产品质量；2、本发明产品能在较低的温度下(模头温度260℃±20℃)挤出涂覆，降低了加工温度，节约了电能，降低了产品能耗。 
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。 
实施例1：本实施例聚丙烯涂覆材料，其组分包括：聚丙烯粉料82份，表面活性剂(硅油)0.8份，丙酮1.0份，润滑剂(聚乙烯蜡CH-4型)0.8份，LDPE(1C7A)10.8份，LLDPE(7042)4.5份，聚丙烯化学降解剂(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)0.1份，以重量份计。以上所有组分均为市售产品。 
本实施例中，聚乙烯蜡除了润滑作用外，还有分散、材料补强作用，除了本实施例所使用的CH-4型，还可以使用CH-2、CH-3、CH-6、CH-9型产品。 
本实施例中，所使用的LDPE的牌号为1C7A(熔体流动速率为7g/10min)，具有典型性，还可以使用1C10A(熔体流动速率为10g/10min)； 
本实施例中，所使用的LLDPE的牌号为7042，是LLDPE的常用牌号； 
聚丙烯涂覆材料的制备方法为： 
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮、润滑剂和聚丙烯化学降解剂高速混合后，利用单(双)螺杆挤出机挤出造粒塑化； 
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE和LLDPE混合得到聚丙烯涂覆材料。 
实施例2：本实施例聚丙烯涂覆材料，其组分包括：聚丙烯粉料80.0份，表面活性剂(硅油粉末)1.2份，丙酮1.2份，润滑剂(聚乙烯蜡CH-2型)0.5份，LDPE(1C7A)11.3份，LLDPE(7042)4.8份，聚丙烯化学降解剂(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)1份，以重量份计。以上所有组分均为市售产品。 
聚丙烯涂覆材料的制备方法为： 
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮、润滑剂和聚丙烯化学降解剂高速混合后，利用单(双)螺杆挤出机挤出造粒塑化； 
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE和LLDPE混合得 到聚丙烯涂覆材料。 
实施例3：本实施例聚丙烯涂覆材料，其组分包括：聚丙烯粉料78份，表面活性剂(聚醚改性硅油)0.9份，丙酮0.5份，润滑剂(聚乙烯蜡CH-3型)0.6份，LDPE(1C7A)20份，以重量份计。以上所有组分均为市售产品。 
聚丙烯涂覆材料的制备方法为： 
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮和润滑剂高速混合后，利用单(双)螺杆挤出机挤出造粒塑化； 
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE混合得到聚丙烯涂覆材料。 
实施例4：本实施例聚丙烯涂覆材料，其组分包括：聚丙烯粉料83.0份，表面活性剂(硅油)0.9份，丙酮0.8份，润滑剂(聚乙烯蜡CH-6型)1.0份，LDPE(1C7A)14.0份，聚丙烯化学降解剂(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)0.3份，以重量份计。以上所有组分均为市售产品。 
聚丙烯涂覆材料的制备方法为： 
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮、润滑剂和聚丙烯化学降解剂高速混合后，利用单(双)螺杆挤出机挤出造粒塑化； 
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE混合得到聚丙烯涂覆材料。 
实施例5：本实施例聚丙烯涂覆材料，其组分包括：聚丙烯粉料81.0份，表面活性剂(硅油)0.6份，丙酮0.9份，润滑剂(聚乙烯蜡CH-9型)0.7份，LDPE(1C7A)11.2份，LLDPE(7042)4.9份，聚丙烯化学降解剂(2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷)0.7份，以重量份计。以上所有组分均为市售产品。 
聚丙烯涂覆材料的制备方法为： 
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮、润滑剂和聚丙烯化学降解剂高速混合后，利用单(双)螺杆挤出机挤出造粒塑化； 
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE和LLDPE混合得到聚丙烯涂覆材料。 
未加表面活性剂、润滑分散剂的普通聚丙烯涂覆材料之PP的测试性能见表1。 
表1普通聚丙烯涂覆材料之PP的测试性能 
实施例1～5及对比例制得的产品的性能检测数据如下： 
表2实施例1～5及对比例制得的聚丙烯涂覆材料之PP的测试性能 
从上表可以看出，加入表面活性剂和润滑分散剂后，聚丙烯涂覆材料的剥离力、拉伸屈服强度、熔体流动速率较原有产品都有一点增大，说明涂层牢度、膜强度、涂覆材料流动性较原有产品增加。在实际涂覆时，成膜宽度也有增加，涂覆线速度也加快了。 
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。 

Claims (4)

1.一种聚丙烯涂覆材料，其特征在于：包括聚丙烯粉料78.0～83.0份，表面活性剂0.6～1.2份，丙酮0.5～1.2份，润滑剂0.5～1.0份，LDPE 10.8～20.0份，LLDPE0～4.9份，聚丙烯化学降解剂0～1.0份，以重量份计。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯涂覆材料，其特征在于：所述表面活性剂为硅油、硅油粉末或聚醚改性硅油。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯涂覆材料，其特征在于：所述聚丙烯化学降解剂为2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷。
4.根据权利要求1、2或3所述的聚丙烯涂覆材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将所述重量份的聚丙烯粉料、表面活性剂、丙酮、润滑剂和聚丙烯化学降解剂混合后，挤出造粒；
(2)将步骤(1)获得的混合物颗粒与所述重量份的LDPE和LLDPE混合得到聚丙烯涂覆材料。
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