CN101157777A - 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101157777A
CN101157777A CNA200710170691XA CN200710170691A CN101157777A CN 101157777 A CN101157777 A CN 101157777A CN A200710170691X A CNA200710170691X A CN A200710170691XA CN 200710170691 A CN200710170691 A CN 200710170691A CN 101157777 A CN101157777 A CN 101157777A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
resin
toughner
modified polypropylene
toughener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710170691XA
Other languages
English (en)
Inventor
金鸣林
姚国英
朱存福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CNA200710170691XA priority Critical patent/CN101157777A/zh
Publication of CN101157777A publication Critical patent/CN101157777A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法，本发明是将质量百分比为65～80％的聚丙烯、5～15％的增韧剂、20～30％的增强剂、0.2～1.0％的表面亲水剂按配方混合均匀，混合时间为10～30min，然后将混合后的物料加入到双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，熔体温度为130～150℃、挤出温度为180～200℃，制备出改性的聚丙烯。本发明制备的改性聚丙烯树脂包含有四种组分，分别为高分子机体树脂、增韧剂、增强剂、表面亲水剂，该改性聚丙烯树脂的优点在于具有较高的热变形温度的同时具有较好的亲水性。

Description

一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯树脂，更具体地说是涉及一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是目前产量及用量仅次于聚乙烯(PE)的第二大树脂品种，2004年全球PP生产能力已突破4000万吨。自1957年PP实现工业化以来，PP已成为通用热塑性塑料中历史短、发展和增长快的塑料品种，其应用领域也日益广泛，成为目前国民经济发展中不可或缺的材料。聚丙烯属热塑性塑料，平均分子量为10～50万，比重为0.89～0.91g/cm3，熔点为164～170℃。由于聚丙烯的分子结构是由非极性丙烯催化聚合而成，分子结构中为碳-碳及碳-氢饱和键，因此它具有优异的电绝缘性，化学稳定性与憎水性。此外，PP又是半结晶、非极性的聚合物，其分子链不具备高反应活性的极性基团，因此与其他极性聚合物和无机填料的相容性差。这些缺点限制了聚丙烯应用领域的进一步拓展，需要根据应用对象与场合的不同进行改性处理，目前涉及PP改性已申请的发明专利有115项，主要分为三大类：一是从PP分子结构的角度出发通过化学接枝进行改性，以便获得一些特殊的使用性能；二是采用与不同类型无机填料进行共混改性，以便改善其耐热性与力学性能；三是寻找阻燃物质通过共混改性，以便改善其阻燃特性。近年来PP改性树脂作为化工、冶金、环保行业气体吸收塔填料以及发电行业玻璃钢冷却塔填料的使用愈来愈广泛，新的应用领域发现现有的PP树脂的亲水性差、亲油性好，不能够使得水或极性溶剂在填料表面润湿成膜，严重影响吸收塔的传质性能。基于新的应用，将高分子材料共混理论中大分子、非互溶性物质在共混过程中的表面迁移理论以及表面活性剂对无机纤维的亲油性改性作用结合起来有望实现对PP材料的亲水性和热变形温度的改善，获得一种具有较高热变形温度和较好亲水性的改性聚丙烯树脂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有较高热变形温度和较好亲水性的聚丙烯材料及其制备方法，本发明所公开的聚丙烯改性材料在具有较高的热变形温度的同时具有较好的亲水性。
本发明采用的技术方案：一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂，由下列组分组成(以质量百分比计)：
聚丙烯：    65～80％
增韧剂：    5～15％
增强剂：    20～30％
表面活性剂：0.2～1.0％
其中，所述聚丙烯选自全同立构型聚丙烯、间同立构型聚丙烯或无规立构型聚丙烯中的任何一种；所述增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性动态硫化接枝改性树脂中的任何一种；所述增强剂选自中性或无碱性的玻璃纤维，其长度规格为1.0～6.0mm；所述表面活性剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、一氨基丙基三乙氧基硅烷中的任何一种与失水山梨醇单油酸酯的混合物，混合物中失水山梨醇单油酸酯的质量百分比占50％。
上述改性聚丙烯树脂的制备方法，包括下列步骤：
将质量百分比为65～80％的聚丙烯、5～15％的增韧剂、20～30％的增强剂、0.2～1.0％的表面亲水剂按配方混合均匀，混合时间为10～30min，然后将混合后的物料加入到双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，熔体温度为130～150℃、挤出温度为180～200℃，其中所述聚丙烯选自全同立构型聚丙烯、间同立构型聚丙烯或无规立构型聚丙烯中的任何一种；所述增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性动态硫化接枝改性树脂中的任何一种；所述增强剂选自中性或无碱性的玻璃纤维，其长度规格为1.0～6.0mm；所述表面活性剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、一氨基丙基三乙氧基硅烷中的任何一种与失水山梨醇单油酸酯的混合物，混合物中失水山梨醇单油酸酯的质量百分比占50％。
所述增强剂是无碱性玻璃纤维，其长度规格为2～3mm，在改性聚丙烯树脂中的质量百分比为20～25％。
所述表面活性剂在改性聚丙烯树脂中的质量百分比为0.3～0.6％。
本发明的有益效果：本发明制备的改性聚丙烯树脂包含有四种组分，分别为高分子机体树脂、增韧剂、增强剂、表面亲水剂，该改性聚丙烯树脂的优点在于具有较高的热变形温度的同时具有较好的亲水性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂，由下列组分组成(以质量百分比计)：
聚丙烯：    65～80％
增韧剂：    5～15％
增强剂：    20～30％
表面活性剂：0.2～1.0％
其中，所述聚丙烯选自全同立构型聚丙烯、间同立构型聚丙烯或无规立构型聚丙烯中的任何一种；所述增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性动态硫化接枝改性树脂中的任何一种；所述增强剂选自中性或无碱性的玻璃纤维，其长度规格为1.0～6.0mm；所述表面活性剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、一氨基丙基三乙氧基硅烷中的任何一种与失水山梨醇单油酸酯的混合物，混合物中失水山梨醇单油酸酯的质量百分比占50％。
上述改性聚丙烯树脂的制备方法，包括下列步骤：将质量百分比为65～80％的聚丙烯、5～15％的增韧剂、20～30％的增强剂、0.2～1.0％的表面亲水剂按配方混合均匀，混合时间为10～30min，然后将混合后的物料加入到双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，熔体温度为130～150℃、挤出温度为180～200℃，其中所述聚丙烯选自全同立构型聚丙烯、间同立构型聚丙烯或无规立构型聚丙烯中的任何一种；所述增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性动态硫化接枝改性树脂中的任何一种；所述增强剂选自中性或无碱性的玻璃纤维，其长度规格为1.0～6.0mm；所述表面活性剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、一氨基丙基三乙氧基硅烷中的任何一种与失水山梨醇单油酸酯的混合物，混合物中失水山梨醇单油酸酯的质量百分比占50％。所述增强剂是无碱性玻璃纤维，是获得较高热变形温度的关键材料之一，其较优的长度规格为2～3mm，在改性聚丙烯树脂中的质量百分比为20～25％。所述表面活性剂在改性聚丙烯树脂中的质量百分比较优为0.3～0.6％。
实施例1：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.5kg、3.0mm长度玻璃纤维2.5kg、增韧剂0.98kg、表面亲水剂0.02kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例1-1：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.5kg、1.0mm长度玻璃纤维2.5kg、增韧剂0.98kg、表面亲水剂0.02kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例1-2
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.5kg、6.0mm长度玻璃纤维2.5kg、增韧剂0.98kg、表面亲水剂0.02kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例2：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.0kg、3.0mm长度玻璃纤维3.0kg、增韧剂0.95kg、表面亲水剂0.05kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例2-1：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.0kg、1.0mm长度玻璃纤维3.0kg、增韧剂0.95kg、表面亲水剂0.05kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例2-2：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.0kg、6.0mm长度玻璃纤维3.0kg、增韧剂0.95kg、表面亲水剂0.05kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例3：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.5kg、3.0mm长度玻璃纤维2.5kg、增韧剂0.9kg、表面亲水剂0.1kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例3-1：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.5kg、1.0mm长度玻璃纤维2.5kg、增韧剂0.9kg、表面亲水剂0.1kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例3-2：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂6.5kg、6.0mm长度玻璃纤维2.5kg、增韧剂0.9kg、表面亲水剂0.1kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例4：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂7.0kg、3.0mm长度玻璃纤维2.0kg、增韧剂0.95kg、表面亲水剂0.05kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例4-1：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂7.0kg、1.0mm长度玻璃纤维2.0kg、增韧剂0.95kg、表面亲水剂0.05kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例4-2：
依据本发明所提供的技术与方法制备10kg聚丙烯改性亲水性材料，具体原料配方为：基体PP树脂7.0kg、6.0mm长度玻璃纤维2.0kg、增韧剂0.95kg、表面亲水剂0.05kg。其制备方法为将高分子基体树脂、增韧剂、增强剂与表面亲水剂按配方质量配比要求进行混合均匀，混合时间为10～30min。然后将混合后的料加入双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，相应温度制度为：熔体温度130～150℃、挤出温度180～200℃。
实施例中改性PP树脂性能表征表
  配方序号    冲击强度/(kJ/m2)    拉伸强度/MPa   弯曲强度/MPa   热变形温度/℃   接触角/°
    11-11-2     0.931.150.76     33.528.635.8     110.8105.5126.7     108.9129.2117.4     48.847.648.3
    2     0.64     46.1     102.7     115.5     33.4
    2-12-2     0.760.57     42.349.0     114.2120.7     126.4139.0     32.135.6
    33-13-2     0.850.790.81     73.170.377.0     127.6130.2125.6     135.9139.0128.7     31.233.531.9
    44-14-2     0.750.830.69     65.070.072.5     115.3108.9121.3     123.9128.0124.5     29.030.229.8
可见本发明改性聚丙烯树脂的优点在于具有较高的热变形温度的同时具有较好的亲水性。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂，由下列组分组成(以质量百分比计)：
聚丙烯：    65～80％
增韧剂：    5～15％
增强剂：    20～30％
表面活性剂：0.2～1.0％
其中，所述聚丙烯选自全同立构型聚丙烯、间同立构型聚丙烯或无规立构型聚丙烯中的任何一种；所述增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性动态硫化接枝改性树脂中的任何一种；所述增强剂选自中性或无碱性的玻璃纤维，其长度规格为1.0～6.0mm；所述表面活性剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、一氨基丙基三乙氧基硅烷中的任何一种与失水山梨醇单油酸酯的混合物，混合物中失水山梨醇单油酸酯的质量百分比占50％。
2.权利要求1所述改性聚丙烯树脂的制备方法，包括下列步骤：
将质量百分比为65～80％的聚丙烯、5～15％的增韧剂、20～30％的增强剂、0.2～1.0％的表面亲水剂按配方混合均匀，混合时间为10～30min，然后将混合后的物料加入到双螺杆混炼挤出机进行高温混炼，并挤出造粒，熔体温度为130～150℃、挤出温度为180～200℃，其中所述聚丙烯选自全同立构型聚丙烯、间同立构型聚丙烯或无规立构型聚丙烯中的任何一种；所述增韧剂选自马来酸酐接枝聚丙烯、三元乙丙橡胶、热塑性动态硫化接枝改性树脂中的任何一种；所述增强剂选自中性或无碱性的玻璃纤维，其长度规格为1.0～6.0mm；所述表面活性剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷、一氨基丙基三乙氧基硅烷中的任何一种与失水山梨醇单油酸酯的混合物，混合物中失水山梨醇单油酸酯的质量百分比占50％。
3.根据权利要求2所述改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征是：所述增强剂是无碱性玻璃纤维，其长度规格为2～3mm，在改性聚丙烯树脂中的质量百分比为20～25％。
4.根据权利要求2所述改性聚丙烯树脂的制备方法，其特征是：所述表面活性剂在改性聚丙烯树脂中的质量百分比为0.3～0.6％。
CNA200710170691XA 2007-11-21 2007-11-21 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法 Pending CN101157777A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710170691XA CN101157777A (zh) 2007-11-21 2007-11-21 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710170691XA CN101157777A (zh) 2007-11-21 2007-11-21 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101157777A true CN101157777A (zh) 2008-04-09

Family

ID=39306021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710170691XA Pending CN101157777A (zh) 2007-11-21 2007-11-21 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101157777A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102268207A (zh) * 2011-09-05 2011-12-07 南京金浦锦湖化工有限公司 一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法
CN102391576A (zh) * 2011-09-26 2012-03-28 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 一种可反光的复合材料井盖及其制备方法
CN103395153A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 常州大学 一种低温制备硬弹性聚丙烯流延膜的方法
CN109627664A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 宁波闻华电器有限公司 一种高强的改性聚丙烯材料及其制成的空调风轮
CN111154179A (zh) * 2019-10-14 2020-05-15 中国建筑股份有限公司 聚丙烯基亲水冷却塔填料及其制备方法
CN111282347A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 佛山市润境环保科技有限公司 一种蒸发机组滤芯及其生产方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101838423A (zh) * 2010-06-10 2010-09-22 南京聚隆科技股份有限公司 一种薄壁保险杠用改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102268207A (zh) * 2011-09-05 2011-12-07 南京金浦锦湖化工有限公司 一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法
CN102268207B (zh) * 2011-09-05 2013-08-28 南京金浦锦湖化工有限公司 一种聚丙烯涂覆材料及其制备方法
CN102391576A (zh) * 2011-09-26 2012-03-28 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 一种可反光的复合材料井盖及其制备方法
CN102391576B (zh) * 2011-09-26 2014-05-07 广州市聚赛龙工程塑料有限公司 一种可反光的复合材料井盖及其制备方法
CN103395153A (zh) * 2013-07-26 2013-11-20 常州大学 一种低温制备硬弹性聚丙烯流延膜的方法
CN109627664A (zh) * 2018-12-17 2019-04-16 宁波闻华电器有限公司 一种高强的改性聚丙烯材料及其制成的空调风轮
CN111154179A (zh) * 2019-10-14 2020-05-15 中国建筑股份有限公司 聚丙烯基亲水冷却塔填料及其制备方法
CN111282347A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 佛山市润境环保科技有限公司 一种蒸发机组滤芯及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157777A (zh) 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN102417561B (zh) 超高流动性丙烯基弹性体接枝共聚物及制备方法
CN101638493A (zh) 一种长玻璃纤维增强回收聚丙烯材料及其制备方法
CN104761794B (zh) 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法
CN105504803B (zh) 一种高流动性纤维增强尼龙复合材料及其制备方法
CN101519523B (zh) 一种高韧性聚对苯二甲酸乙二醇酯合金材料及其制备方法
CN104109289A (zh) 高填充注塑材料组合物及其制备方法
CN100999602A (zh) 可降解二氧化碳塑料基复合材料及其制备方法
CN103788557B (zh) Pvc交联发泡材料及其生产工艺
CN101402711B (zh) 三元乙丙橡胶接枝马来酸酐的方法
CN108314834B (zh) 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法
CN105037990A (zh) 一种乒乓球用纳米无机填料改性聚苯乙烯及其制备方法
CN102617911A (zh) 反应挤出制备的回收高密度聚乙烯/聚丙烯复合材料
CN107760022B (zh) 一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法
CN107090151A (zh) 一种具有较宽熔融加工窗口的聚乙烯醇组合物
CN106810755A (zh) 一种改性玻纤增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN106519556A (zh) 一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
CN100448902C (zh) 高熔体强度聚丙烯树脂及其制备方法
CN111073146A (zh) 汽车用聚丙烯-三元乙丙橡胶改性复合材料
CN106519622A (zh) 一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN103214841A (zh) 聚丙烯改性的聚酰胺复合材料的制备方法
CN106003973B (zh) 一种纳米粒子改性聚丙烯复合片材的制备方法
CN102850784A (zh) 一种尼龙6改性材料及其制备方法
CN110964264A (zh) 一种耐热型mpp电缆保护管及其制备方法
CN105131583A (zh) 一种干态高耐寒尼龙材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080409