CN110964264A - 一种耐热型mpp电缆保护管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐热型MPP电缆保护管及其制备方法，其解决了现有的MPP电缆保护管抗拉强度及断裂伸长率均较低，抗冲击强度不高，且维卡软化温度不达标的技术问题。其包括包括以下重量份的原料：共聚聚丙烯80～90份、纳米碳酸钙5～10份、成核剂0.2～0.5份、增韧剂5～10份、抗氧剂0.4～1份、紫外线吸收剂0.3～1份。本发明可广泛应用于电缆保护管的生产。

Description

一种耐热型MPP电缆保护管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆保护管，特别是涉及一种耐热型MPP电缆保护管及其制备方法。
背景技术
MPP电缆保护管是以聚丙烯树脂为主体，添加其他必要助剂制备而成的管材，该管材可热熔焊接，性能稳定、便于穿放电缆、施工简便、成本较低，可用于埋深在2米至18米范围。
随着城市化的发展，对城市市容环境提出了更高的要求，采用非开挖技术对电力电缆保护管进行施工成为主要的施工方式，这种施工方式既能保证管网的可靠性，又能改善施工环境。但现有的MPP电缆保护管抗拉强度及断裂伸长率均较低，抗冲击强度不高，且维卡软化温度不达标，给MPP电缆保护管的推广使用造成了较大限制。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供一种抗拉强度及断裂伸长率均较高、抗冲击强度较好，且耐热性能优异的耐热型MPP电缆保护管及其制备方法。
为此，本发明的技术方案是，一种耐热型MPP电缆保护管，包括以下重量份的原料：
共聚聚丙烯80～90份；
纳米碳酸钙5～10份；
成核剂0.2～0.5份；
增韧剂5～10份；
抗氧剂0.4～1份；
紫外线吸收剂0.3～1份。
优选的，成核剂为山梨醇类成核剂或有机磷酸盐类成核剂中的一种。
优选的，增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体。
优选的，抗氧剂为抗氧剂1011、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或多种。
优选的，紫外线吸收剂为甲酮类UV-531、苯并三唑类UVP-327或水杨酸苯酯的一种。
一种耐热型MPP电缆保护管的制备方法，包括如下步骤：
(1)配料：按共聚聚丙烯80～90份、纳米碳酸钙5～10份、成核剂0.2～0.5份、增韧剂5～10份、抗氧剂0.4～1份、紫外线吸收剂0.3～1份进行配料；
(2)混料：将配好的物料加入混料机中进行混合，混合搅拌速度为300～500rpm，混合时间为10～15min；
(3)干燥：将混合好的物料加入到干燥机中进行加温除湿干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～15min；
(4)挤出：将干燥好的物料，注入单螺杆挤出机中，在190～250℃温度下塑化挤出，经真空定径、水冷却即得到高强度、耐热型MPP电缆保护管。
本发明有益效果是，
(1)本发明组份中的纳米碳酸钙具有增韧补强的作用，加入到聚丙烯中，提高了产品的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性也得到了提高；
(2)山梨醇类成核剂或有机磷酸盐类成核剂用于提高聚丙烯成型结晶速度，缩短成型周期，改善制品的力学性能和热性能，提高管材的拉伸强度及维卡软化温度；
(3)增韧剂与聚丙烯具有良好的相容性，具有优异的冲击强度和伸长率，其加入到聚丙烯基体中显著的提高了管材的低温抗冲击强度和断裂伸长率；
(4)抗氧剂和紫外线吸收剂的加入延缓或抑制了管材氧化和光老化的过程，从而延长了管材的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
一种耐热型MPP电缆保护管的各物料组分及其质量如表1所示，该耐热型MPP电缆保护管的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配料：按照表1中的成分及质量称取原材料，进行配料；
(2)混料：将配好的物料加入混料机中进行混合，混合搅拌速度为300rpm，混合时间为10min；
(3)干燥：将混合好的物料加入到干燥机中进行加温除湿干燥，干燥温度为80℃，干燥时间为10min；
(4)挤出：将干燥好的物料，通过上料机上到料斗中，经单螺杆挤出机机筒和成型模具中加热塑化挤出，机筒温度为190℃，模具温度为220℃，在经真空定径、水冷却即得到所述的高强度耐热型MPP电缆保护管。
表1
Figure BDA0002338243760000031
实施例2
一种耐热型MPP电缆保护管的各物料组分及其质量如表2所示，该高强度耐热型MPP电缆保护管的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份数称取原材料，进行配料；
(2)混料：将配好的物料加入混料机中进行混合，混合搅拌速度为500rpm，混合时间为15min；
(3)干燥：将混合好的物料加入到干燥机中进行加温除湿干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为15min；
(4)挤出：将干燥好的物料，通过上料机上到料斗中，经单螺杆挤出机机筒和成型模具中加热塑化挤出，机筒温度为210℃，模具温度为250℃，在经真空定径、水冷却即得到所述的高强度耐热型MPP电缆保护管。
表2
Figure BDA0002338243760000041
实施例3
一种耐热型MPP电缆保护管的各物料组分及其质量如表3所示，该耐热型MPP电缆保护管的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份数称取原材料，进行配料；
(2)混料：将配好的物料加入混料机中进行混合，混合搅拌速度为400rpm，混合时间为13min；
(3)干燥：将混合好的物料加入到干燥机中进行加温除湿干燥，干燥温度为90℃，干燥时间为13min；
(4)挤出：将干燥好的物料，通过上料机上到料斗中，经单螺杆挤出机机筒和成型模具中加热塑化挤出，机筒温度为200℃，模具温度为235℃，在经真空定径、水冷却即得到所述的高强度耐热型MPP电缆保护管。
表3
Figure BDA0002338243760000042
实施例4
现有的MPP电缆保护管的各物料组分及其质量如表4所示，该MPP电缆保护管的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)配料：按照重量份数称取原材料，进行配料；
(2)混料：将配好的物料加入混料机中进行混合，混合搅拌速度为100rpm，混合时间为5min；
(3)挤出：将混好的物料，通过上料机上到料斗中，经单螺杆挤出机机筒和成型模具中加热塑化挤出，机筒温度为210℃，模具温度为245℃，在经真空定径、水冷却即得到所述的普通MPP电缆保护管。
表4
组分名称 质量(kg) 组分名称 质量(kg)
共聚聚丙烯 95 高密度聚乙烯 5
抗氧剂1010 0.5 / /
将实施例1-实施例4制得的MPP电缆保护管进行试验，试验条件及具体参数如表5。
表5
Figure BDA0002338243760000051
由表5可以看出，采用本申请生产的耐热型MPP电缆保护管与现有MPP电缆保护管相比较，具有优异的拉伸性能、冲击强度、耐热性能及抗老化性能，完全能够满足高压电缆保护使用要求，并且施工便捷，成本较低，便于广泛推广使用。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种耐热型MPP电缆保护管，其特征在于，包括以下重量份的原料：
共聚聚丙烯80～90份；
纳米碳酸钙5～10份；
成核剂0.2～0.5份；
增韧剂5～10份；
抗氧剂0.4～1份；
紫外线吸收剂0.3～1份。
2.根据权利要求1所述的耐热型MPP电缆保护管，其特征在于，所述成核剂为山梨醇类成核剂或有机磷酸盐类成核剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的耐热型MPP电缆保护管，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体。
4.根据权利要求1所述的耐热型MPP电缆保护管，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1011、抗氧剂1076或抗氧剂168中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐热型MPP电缆保护管，其特征在于，所述紫外线吸收剂为甲酮类UV-531、苯并三唑类UVP-327或水杨酸苯酯的一种。
6.一种耐热型MPP电缆保护管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配料：按共聚聚丙烯80～90份、纳米碳酸钙5～10份、成核剂0.2～0.5份、增韧剂5～10份、抗氧剂0.4～1份、紫外线吸收剂0.3～1份进行配料；
(2)混料：将配好的物料加入混料机中进行混合，混合搅拌速度为300～500rpm，混合时间为10～15min；
(3)干燥：将混合好的物料加入到干燥机中进行加温除湿干燥，干燥温度为80～100℃，干燥时间为10～15min；
(4)挤出：将干燥好的物料，注入单螺杆挤出机中，在190～250℃温度下塑化挤出，经真空定径、水冷却即得到高强度、耐热型MPP电缆保护管。
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