CN106977799A - 复合再生塑料及其制备方法 - Google Patents

复合再生塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106977799A
CN106977799A CN201710296829.4A CN201710296829A CN106977799A CN 106977799 A CN106977799 A CN 106977799A CN 201710296829 A CN201710296829 A CN 201710296829A CN 106977799 A CN106977799 A CN 106977799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium carbonate
straw
powder
modified calcium
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710296829.4A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁伟
李娟�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI GOODEE PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI GOODEE PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI GOODEE PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI GOODEE PIPE INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710296829.4A priority Critical patent/CN106977799A/zh
Publication of CN106977799A publication Critical patent/CN106977799A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Abstract

本发明提出了一种复合再生塑料及其制备方法，由以下质量百分比的原料制成：废旧聚乙烯80～90％、秸秆粉4～8％、改性碳酸钙2～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物2～4％以及交联剂0.2～0.6％。制备方法：1)用热水将秸秆粉进行煮沸处理5～10min，然后过滤冷却至室温得到秸秆粉；2)将步骤1)处理过的秸秆粉、废旧聚乙烯、改性碳酸钙、硅烷偶联剂、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物以及交联剂在高速条件下混合均匀，制得混配物料；3)用双螺杆挤出机将混配物料挤出即可。该再生塑料具有强度高以及稳定性好等优点。

Description

复合再生塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于废旧塑料回收利用技术领域，具体涉及一种复合再生塑料及其制备方法。
背景技术
随着塑料行业的迅猛发展，聚乙烯作为一种通用塑料，广泛应用于日用品、建筑、汽车制造业等领域。特别在管材领域，由于聚乙烯管材具有柔韧性好、耐腐蚀、易施工和安装等特点，广泛应用于市政和建筑给排水、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉和工业排污、矿山矿物输送等领域。目前，PE管材已成为继PVC之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种。
随着聚乙烯应用领域的扩大和使用量的增加，废旧聚乙烯也与日俱增。废旧聚乙烯由于发生老化降解，其物理性能远不及新料聚乙烯，它的应用也受到了极大的限制，只能用于制作低性能的产品。若不加以应用，浪费资源，又会对环境造成极大的污染。废旧聚乙烯的再生使用，有利于塑料行业的可持续发展。综上所述，废旧聚乙烯的再生具有重要的社会意义和经济意义。
公开号为CN101851363A公开了一种废旧聚乙烯的再生方法。通过将废旧聚乙烯、交联剂、纳米材料在双螺杆挤出机中交联、原位增强，得到熔融状态的再生聚乙烯。该发明通过交联和使用纳米材料提高再生料的强度和抗蠕变性能，但材料的加工性能并没有改善，尤其是对于多种成分混合的废旧塑料，由于受交联剂影响程度不一，造成再生聚乙烯的再生性能不稳定。
发明内容
为解决废旧塑料混合成分复杂、强度低、稳定性差、加工性能差的问题，本发明提出一种复合再生塑料，该再生塑料具有强度高以及稳定性好等优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种复合再生塑料，由以下质量百分比的原料制成：
废旧聚乙烯80～90％、秸秆粉4～8％、改性碳酸钙2～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物2～4％以及交联剂0.2～0.6％。
优选地，改性碳酸钙的制备方法：
将碳酸钙置于高速混合机中进行搅拌，然后把含有5～15wt％的马来酸的丙酮溶液滴加到高速混合机中，在90～100℃下中混合5～10min，改性后的碳酸钙置于烘箱中直至恒重，得到表面改性碳酸钙。
通过该改性方法获得的碳酸钙能够显著改善废旧PE得到的管道性能抗蠕变性能。
优选地，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
优选地，，交联剂为过氧化二异丙苯。
本发明的另一个目的是提供一种复合再生塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)用热水将秸秆粉进行煮沸处理5～10min，然后过滤冷却至室温得到秸秆粉；
2)将步骤1)处理过的秸秆粉、废旧聚乙烯、改性碳酸钙、硅烷偶联剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及交联剂在高速条件下混合均匀，制得混配物料；
3)用双螺杆挤出机将混配物料挤出即可。
本发明的有益效果：
1、通过添加改性碳酸钙来改善废旧PE得到的管道性能抗蠕变性能较差，而此项目通过PE微交联及添加改性碳酸钙双重改性得到的PE管道改变了废旧PE原本耐温和强度不高的缺点，产品性能接近或达到新料制备的PE管道性能。
2、通过经过热处理的秸秆粉，配合硅烷偶联剂，不仅可以变废为宝，而且可以增强再生塑料的强度。
具体实施方式
下面实施例1-2为改性碳酸钙的制备方法，实施例3-5为复合再生塑料的制备方法。
实施例1
将碳酸钙置于高速混合机中进行搅拌，然后把含有5wt％的马来酸的丙酮溶液滴加到高速混合机中，在90℃下中混合5min，改性后的碳酸钙置于烘箱中直至恒重，得到表面改性碳酸钙。
实施例2
将碳酸钙置于高速混合机中进行搅拌，然后把含有15wt％的马来酸的丙酮溶液滴加到高速混合机中，在100℃下中混合10min，改性后的碳酸钙置于烘箱中直至恒重，得到表面改性碳酸钙。
实施例3
废旧聚乙烯89％、秸秆粉5％、实施例1的改性碳酸钙3％、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.3％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.3％以及过氧化二异丙苯0.4％。
制备方法，包括以下步骤：
1)用热水将秸秆粉进行煮沸处理10min，然后过滤冷却至室温得到秸秆粉；
2)将步骤1)处理过的秸秆粉、废旧聚乙烯、实施例1的改性碳酸钙、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及过氧化二异丙苯在高速条件下混合均匀，制得混配物料；
3)用双螺杆挤出机将混配物料挤出即可。
实施例4
一种复合再生塑料，由以下质量百分比的原料制成：
废旧聚乙烯80％、秸秆粉8％、实施例2的改性碳酸钙7％、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷1％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物3.8％以及过氧化二异丙苯0.2％。
制备方法，包括以下步骤：
1)用热水将秸秆粉进行煮沸处理5min，然后过滤冷却至室温得到秸秆粉；
2)将步骤1)处理过的秸秆粉、废旧聚乙烯、实施例2的改性碳酸钙、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及过氧化二异丙苯在高速条件下混合均匀，制得混配物料；
3)用双螺杆挤出机将混配物料挤出即可。
实施例5
一种复合再生塑料，由以下质量百分比的原料制成：
废旧聚乙烯85％、秸秆粉5％、实施例1的改性碳酸钙7％、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.1％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物2.3％以及过氧化二异丙苯0.6％。
制备方法，包括以下步骤：
1)用热水将秸秆粉进行煮沸处理8min，然后过滤冷却至室温得到秸秆粉；
2)将步骤1)处理过的秸秆粉、废旧聚乙烯、实施例1的改性碳酸钙、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及过氧化二异丙苯在高速条件下混合均匀，制得混配物料；
3)用双螺杆挤出机将混配物料挤出即可。
试验例
将实施例3-5制备的复合再生塑料进行力学性能测试，结果如下：
实施例3复合再生塑料的拉伸强度为22.5MPa，弯曲强度为15.6MPa，断裂伸长率为478％。
实施例4复合再生塑料的拉伸强度为21.8MPa，弯曲强度为14.7MPa，断裂伸长率为489％。
实施例5复合再生塑料的拉伸强度为22.3MPa，弯曲强度为15.2MPa，断裂伸长率为461％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合再生塑料，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：
废旧聚乙烯80～90％、秸秆粉4～8％、改性碳酸钙2～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物2～4％以及交联剂0.2～0.6％。
2.根据权利要求1所述的复合再生塑料，其特征在于，改性碳酸钙的制备方法：
将碳酸钙置于高速混合机中进行搅拌，然后把含有5～15wt％的马来酸的丙酮溶液滴加到高速混合机中，在90～100℃下中混合5～10min，改性后的碳酸钙置于烘箱中直至恒重，得到表面改性碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的复合再生塑料，其特征在于，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的复合再生塑料，其特征在于，交联剂为过氧化二异丙苯。
5.如权利要求1所述的复合再生塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)用热水将秸秆粉进行煮沸处理5～10min，然后过滤冷却至室温得到秸秆粉；
2)将步骤1)处理过的秸秆粉、废旧聚乙烯、改性碳酸钙、硅烷偶联剂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物以及交联剂在高速条件下混合均匀，制得混配物料；
3)用双螺杆挤出机将混配物料挤出即可。
CN201710296829.4A 2017-04-28 2017-04-28 复合再生塑料及其制备方法 Pending CN106977799A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710296829.4A CN106977799A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 复合再生塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710296829.4A CN106977799A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 复合再生塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106977799A true CN106977799A (zh) 2017-07-25

Family

ID=59341383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710296829.4A Pending CN106977799A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 复合再生塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106977799A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107880357A (zh) * 2017-11-28 2018-04-06 太和县亚美达塑业有限公司 一种再生pe塑料的加工制备方法
CN109796660A (zh) * 2019-01-23 2019-05-24 昆明理工大学 一种小麦秸秆/rldpe复合材料薄膜及其制备方法
CN114075355A (zh) * 2020-08-12 2022-02-22 四川省菲力克斯高分子材料有限公司 一种聚烯烃类再生塑料颗粒及其制备方法
CN114716752A (zh) * 2022-04-21 2022-07-08 广州市啊啦棒高分子材料有限公司 一种环保高分子塑料薄膜及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775167A (zh) * 2010-01-18 2010-07-14 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种环保型塑木复合材料及其制备方法
CN101851363A (zh) * 2010-05-12 2010-10-06 浙江东管管业有限公司 一种废旧聚乙烯的再生方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775167A (zh) * 2010-01-18 2010-07-14 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种环保型塑木复合材料及其制备方法
CN101851363A (zh) * 2010-05-12 2010-10-06 浙江东管管业有限公司 一种废旧聚乙烯的再生方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔英德主编: "《实用化工工艺 上册》", 31 March 2002, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107880357A (zh) * 2017-11-28 2018-04-06 太和县亚美达塑业有限公司 一种再生pe塑料的加工制备方法
CN109796660A (zh) * 2019-01-23 2019-05-24 昆明理工大学 一种小麦秸秆/rldpe复合材料薄膜及其制备方法
CN114075355A (zh) * 2020-08-12 2022-02-22 四川省菲力克斯高分子材料有限公司 一种聚烯烃类再生塑料颗粒及其制备方法
CN114716752A (zh) * 2022-04-21 2022-07-08 广州市啊啦棒高分子材料有限公司 一种环保高分子塑料薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106977799A (zh) 复合再生塑料及其制备方法
CN101851363B (zh) 一种废旧聚乙烯的再生方法
CN103012964A (zh) 一种低温ppr管
CN102924939B (zh) 一种废旧轮胎橡胶粉填充塑木型材及其制备方法
CN103102660B (zh) 一种麻纤维/聚乳酸生物可降解复合材料及其制备方法
TW200630400A (en) Mixed supported metallocene catalyst, method of preparing the same, method of preparing polyolefin using the mixed supported metallocene catalyst, and polyolefin prepared using the method of preparing polyolefin using the mixed supported metallocene cata
CN103881258B (zh) Pvc建筑塑料模板及制备方法
CN107540980A (zh) 一种塑料管材配方及其制备方法
CN107286692A (zh) 一种改性石膏基晶须增强增韧塑料及其制备方法
CN109401045A (zh) 一种高性能功能化合金改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN104845403A (zh) 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法
CN104530566B (zh) 一种聚丙烯微晶陶瓷复合材料及其制备方法
CN103937123B (zh) 碳纤维管道复合材料
CN106496765B (zh) 一种轻质高比强度改性聚丙烯材料及其制备方法
CN104725743A (zh) 一种具有高耐热性能的聚氯乙烯型材及其制备方法
CN103160006A (zh) 管材专用聚乙烯树脂组合物
CN104371196A (zh) 添加无机纳米材料的耐高温高分子纤维材料及其制备方法
CN111978720A (zh) 一种环保建筑板材及其制备方法
CN103319828B (zh) 一种生物可降解塑料的制备方法
CN104710677A (zh) 一种韧性地板用复合材料
CN107868340A (zh) 一种共混聚丙烯改性材料
CN102557539A (zh) 一种高性能橡胶混凝土
CN105778836A (zh) 一种非晶型嵌段共聚物改性聚乙烯胶
CN101643532A (zh) 一种废pe塑料再生助剂
CN103497360A (zh) 一种生物可降解塑料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170725

RJ01 Rejection of invention patent application after publication