CN107760022B - 一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法，属于高分子材料改性技术领域。该增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6：73.6％‑84.5％、增韧剂10％‑15％、增塑剂5％‑10％、热稳定剂0.2％‑0.6％、润滑剂0.3％‑0.8％，经双螺杆挤出机在210℃‑245℃温控下熔融挤出造粒，制成一种增塑型增韧尼龙6材料。本发明在传统的增韧尼龙6的基础上创新性地引入了第三组份增塑剂，从而使制备得到的增塑型增韧尼龙6材料不仅在大幅降低增韧剂百分比的情况下仍保持了尼龙6材料的高韧性，同时较大幅度地提高了尼龙6材料的流动性，从而拓展了尼龙6材料的应用范围。

Description

一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料改性领域，具体地说，涉及一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法。
背景技术
尼龙6(PA6，也叫聚己内酰胺)因其机械强度高、耐磨损、自润滑性、电绝缘性良好，被广泛应用于电子电器、化工建材等诸多领域。但是PA6存在着缺口冲击强度低、缺口敏感的缺点，韧性不足使得其进一步扩大应用受到一定限制。为适应工业发展的需要，常采用官能化的橡胶或弹性体来对尼龙进行增韧改性。而采用常规的增韧体系制得的增韧尼龙6，虽然韧性可大幅度提高，但其材料的流动性亦大幅下降，给下游产品的注塑带来了不必要的麻烦，限制了尼龙6材料的应用范围。
传统的尼龙6材料的改性方法中，额外添加的成分通常称为第三组份；目前关于尼龙6的增韧改性研究较多，但尚未见在增韧改性尼龙6中添加第三组份增塑剂的相关报道。第三组份增塑剂在其它尼龙材料方面的报道有两篇：中国专利(申请号：02158783.3，公开公告号：CN1510083A)公开了一种低分子增韧尼龙树脂的方法，通过选用合适的低分子增韧剂、增容剂及其它助剂，所制备出的材料具有杰出的韧性、耐低温冲击性能、低温挠曲性、耐化学性、耐环境性和较低的吸水性。中国专利(申请号：201310559552.1，公开公告号：CN103602063A)公开了增韧增塑尼龙612复合材料及其制备方法和应用，采用聚烯烃或聚烯烃接枝马来酸酐或聚烯烃丙烯酸酯的共聚物或聚烯烃丙烯酸的离子盐类或它们的复配物作为增韧剂，采用N-丁基苯磺酰胺或N-乙基邻对甲苯磺酰胺或者它们的复配物作为增塑剂，加入润滑剂、抗氧剂，所制备出的增韧增塑尼龙612复合材料完全可以满足汽车刹车管的应用要求。同时上述两篇专利的报道都涉及到增塑剂苯磺酰胺类物质；而增塑剂苯磺酰胺类物质与尼龙6材料的相容性较差，这需要加入大量的增韧性来改善尼龙6材料的韧性。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有的增韧尼龙6材料在实际注塑产品过程中所表现出来流动性差和产品注塑不满的问题，本发明提供一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法，该增塑型增韧尼龙6材料在传统增韧改性尼龙6材料的基础上创新性地引入了第三组份增塑剂，从而使制备得到的增塑型增韧尼龙6材料不仅在大幅降低增韧剂质量百分比的情况下仍可保持了尼龙6材料的高韧性，同时相对于传统的增韧改性尼龙6材料，能够较大幅度地提高了材料的流动性，拓展了增韧尼龙6材料的应用范围。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：
尼龙6：73.6％-84.5％，
增韧剂：10％-15％，
增塑剂：5％-10％，
热稳定剂：0.2％-0.6％，
润滑剂：0.3％-0.8％；
所述的增韧剂为马来酸酐接枝聚烯烃类增韧剂，
所述的增塑剂为内酰胺类化合物与聚乙二醇的混合物，
所述的热稳定剂为酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的混合物，
所述的润滑剂为蒙旦蜡。
优选地，所述的尼龙6为中粘尼龙6和/或低粘尼龙6。
优选地，所述的马来酸酐接枝聚烯烃类增韧剂为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝EPDM或马来酸酐接枝SEBS中的一种或任意几种。
优选地，所述的内酰胺类化合物与聚乙二醇的混合物中内酰胺类化合物与聚乙二醇的质量比值为2：1。
优选地，所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
优选地，所述的内酰胺类化合物为戊内酰胺、己内酰胺、癸内酰胺或十二内酰胺。
优选地，所述的酚类抗氧剂为抗氧剂1098或抗氧化剂1010；所述的硫代酯类抗氧剂为抗氧剂168的混合物；所述的酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的混合物中酚类抗氧剂与硫代酯类抗氧剂的质量比值为1：1。
优选地，所述的蒙旦蜡为OP蜡与E蜡的混合物；所述的OP蜡与E蜡的混合物中OP蜡与E蜡的质量比值为2：1。
一种增塑型增韧尼龙6材料的制备方法，其步骤包括：
(1)将干燥后的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂所述的质量百分比在混料机中预先混合均匀，制得预混料；
(2)将步骤(1)制得的预混料倒入加料斗中，再经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，制成增塑型增韧尼龙6材料；其中所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制在210℃-245℃范围内。
优选地，所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
考虑到增塑剂与尼龙6基本树脂的相容性问题，本发明经过大量的优化筛选，最终选择了与尼龙6具有类似分子结构的内酰胺类及易与尼龙6形成氢键的醇类小分子增塑剂
(1)本发明在传统的增韧尼龙6材料的基础上创新性地引入了第三组份增塑剂，得到的增韧尼龙6材料不仅在大幅降低增韧剂百分比的情况下仍保持了尼龙6材料的高韧性，同时相对于传统的增韧改性尼龙6材料，较大幅度地提高了材料的流动性，拓展了尼龙6材料的应用范围；
(2)本发明中所选用的第三组份增塑剂为内酰胺类化合物与聚乙二醇的混合物；内酰胺类化合物采用如戊内酰胺、己内酰胺、癸内酰胺或十二内酰胺等，其中内酰胺类化合物的分子结构中均含有酰胺基团，这与尼龙6具有相似的的分子结构，同时己内酰胺也为合成尼龙6材料的主要原材料(即己内酰胺通过开环聚合即得到尼龙6材料)；此外，醇类化合物如聚乙二醇，其分子结构中的醇羟基与尼龙6材料中的酰胺基团易形成氢键，因此较好地解决了增塑剂与尼龙6基体树脂之间的相容性问题；
(3)本发明中所选用的增塑剂混合物由于其极佳的增塑效果，在传统的增韧尼龙6材料的配方组成中可大幅降低增韧剂的质量百分比即可达到同等的增韧效果，其最高降低比例高达44.4％(接近一半)，因此在一定程度上降低了材料的生产成本；
(4)本发明中所选用的增塑剂混合物由于其极佳的增塑效果，增韧剂的比例在原有基础上大幅降低，一定程度上提高了材料的流动性；此外，由于增塑剂的低分子效应，进一步改善了流动性，且其熔融指数大幅得到提高；
(5)本发明中增塑型增韧尼龙6材料的制备方法中不开真空泵(即真空度为0，而传统的增韧尼龙6材料的制备工艺中为了保持增韧效果而需保持一定的真空状态)，以免低分子内酰胺类化合物被真空泵抽出，降低增韧效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为81.3％、增韧剂为10％、增塑剂为8％、热稳定剂为0.4％、润滑剂为0.3％；所述的尼龙6为中粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE，其接枝率为0.8％；所述的增塑剂为戊内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
实施例2
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为73.6％、增韧剂为15％、增塑剂为10％、热稳定剂为0.6％、润滑剂为0.8％；所述的尼龙6为中粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝SEBS，其接枝率为0.9％；所述的增塑剂为己内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
实施例3
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为84.5％、增韧剂为10％、增塑剂为5％、热稳定剂为0.2％、润滑剂为0.3％；所述的尼龙6为中粘尼龙6和低粘尼龙6的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的增韧剂为马来酸酐接枝EPDM，其接枝率为0.7％；所述的增塑剂为癸内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
实施例4
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为79.6％、增韧剂为12％、增塑剂为8％、热稳定剂为0.6％、润滑剂为0.6％；所述的尼龙6为中粘尼龙6和低粘尼龙6的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE与马来酸酐接枝SEBS的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的增塑剂为十二内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
实施例5
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为75.1％、增韧剂为15％、增塑剂为9％、热稳定剂为0.4％、润滑剂为0.5％；所述尼龙6为低粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE与马来酸酐接枝EPDM的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的增塑剂为戊内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
实施例6
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为77.5％、增韧剂为12％、增塑剂为10％、热稳定剂为0.2％、润滑剂为0.3％；所述的尼龙6为低粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝SEBS与马来酸酐接枝EPDM的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的增塑剂为己内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
实施例7
一种增塑型增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为79.2％、增韧剂为10％、增塑剂为10％、热稳定剂为0.3％、润滑剂为0.5％；所述的尼龙6为低粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝EPDM，其接枝率为0.7％；所述的增塑剂为己内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为OP蜡与E蜡的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增塑型增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
对比例1
一种增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为81.3％、增韧剂为18％、热稳定剂为0.2％、润滑剂为0.5％；所述的尼龙6为中粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE，其接枝率为0.8％；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为EBS。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、250℃、245℃、240℃、240℃、235℃、235℃和235℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为-0.7MPa。
对比例2
一种增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为89.3％、增韧剂为8％、热稳定剂为0.2％、润滑剂为0.5％；所述的尼龙6为中粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE，其接枝率为0.8％；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为EBS。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、250℃、245℃、240℃、240℃、235℃、235℃和235℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为-0.7MPa。
对比例3
一种增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为78.3％、增韧剂为18％、增塑剂为3％、热稳定剂为0.2％、润滑剂为0.5％；所述的尼龙6为中粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE，其接枝率为0.8％；所述的增塑剂为己内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为EBS。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
对比例4
一种增韧尼龙6材料，以质量百分比计，其原料由以下成分组成：尼龙6为69.3％、增韧剂为18％、增塑剂为12％、热稳定剂为0.2％、润滑剂为0.5％；所述的尼龙6为中粘尼龙6；所述的增韧剂为马来酸酐接枝POE，其接枝率为0.8％；所述的增塑剂为己内酰胺与聚乙二醇的混合物，两者的质量比值为2：1；所述的热稳定剂为抗氧剂1098与抗氧剂168的混合物，两者的质量比值为1：1；所述的润滑剂为EBS。
将干燥好的尼龙6、增韧剂、热稳定剂及润滑剂按所述的质量百分比的比例要求在混料机中预先混合均匀，制得预混料；随后将预混料倒入加料斗，经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，最终制成一种增韧尼龙6材料；所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
我们通过对比实施例和实施例考察了增塑剂和增韧剂对增韧尼龙6材料的韧性和流动性的影响，其结果如下(如表1所示)：
表1
Figure BDA0001477810180000081
注：熔体流动速率测试条件为235℃、2.16Kg相应的尼龙6材料。
综上所述，由于传统的增韧改性尼龙6材料，一般是在尼龙6的基础上通过引入第二组份增韧剂，然后经过共混挤出造粒从而得到增韧改性尼龙6。由于增韧剂的添加量较大，影响了尼龙6材料的流动性及其应用。考虑到内酰胺类化合物与尼龙6分子结构的相似性、醇类化合物(聚乙二醇)与尼龙6分子之间易形成氢键的特点，以及内酰胺类与醇类化合物(聚乙二醇)的低分子特性，故可用作尼龙6材料的第三组组份增塑剂，可有效解决增韧尼龙6材料的韧性和流动性矛盾的问题。
以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：以质量百分比计，其原料由以下成分组成：
尼龙6：73.6%-84.5%，
增韧剂：10%-15%，
增塑剂：5%-10%，
热稳定剂：0.2%-0.6%，
润滑剂：0.3%-0.8%；
所述的增韧剂为马来酸酐接枝聚烯烃类增韧剂，
所述的增塑剂为内酰胺类化合物与聚乙二醇的混合物，所述的内酰胺类化合物与聚乙二醇的混合物中内酰胺类化合物与聚乙二醇的质量比值为2：1，
所述的热稳定剂为酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，所述的酚类抗氧剂为抗氧剂1098或抗氧化剂1010；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168；
所述的润滑剂为蒙旦蜡。
2.根据权利要求1所述的一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：所述的尼龙6为中粘尼龙6和/或低粘尼龙6。
3.根据权利要求1所述的一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：所述的马来酸酐接枝聚烯烃类增韧剂为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝EPDM或马来酸酐接枝SEBS中的一种或任意几种。
4.根据权利要求1所述的一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：所述的内酰胺类化合物为戊内酰胺、己内酰胺、癸内酰胺或十二内酰胺。
5.根据权利要求4所述的一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：所述的聚乙二醇平均分子量为4000。
6.根据权利要求1所述的一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：所述的酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比值为1：1。
7.根据权利要求1所述的一种增塑型增韧尼龙6材料，其特征在于：所述的蒙旦蜡为OP蜡与E蜡的混合物；所述的OP蜡与E蜡的混合物中OP蜡与E蜡的质量比值为2：1。
8.根据权利要求1所述的一种增塑型增韧尼龙6材料的制备方法，其步骤包括：
（1）将干燥后的尼龙6、增韧剂、增塑剂、热稳定剂、润滑剂按权利要求1中所述的质量百分比在混料机中预先混合均匀，制得预混料；
（2）将步骤（1）制得的预混料倒入加料斗中，再经双螺杆挤出机熔融挤出后切粒干燥，制成增塑型增韧尼龙6材料；其中所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制在210℃-245℃范围内。
9.根据权利要求8所述的一种增塑型增韧尼龙6材料的制备方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机的各区加工温度控制包括一区至九区的加工温度控制，所述的一区至九区的加工温度控制分别为210℃、250℃、245℃、245℃、240℃、235℃、235℃、230℃和230℃；所述的双螺杆挤出机的机头温度为225℃；所述的双螺杆挤出机的内部真空度为0。
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