CN101899179A - 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产工艺 - Google Patents
一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,该方法包括以下步骤:(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂混合均匀,得到混合料;(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料;(3)将所述步骤(2)所得的祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒混合均匀后,经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品。本发明方法可以使含量较少的功能辅料在整体混合中更均匀,在成品注塑过程中塑化分散均匀性显著得到提高;同时可有效提高成品的耐热性、耐老化性、耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及滴灌产品技术领域,尤其涉及一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法。
背景技术
植物根系入侵是造成地下滴灌滴头堵塞的重要原因之一,直接影响地下滴灌系统的正常运行和使用推广。国内外许多专家对此问题进行了研究和探讨,并提出了一些解决此问题的方法和措施,其中包括改变工艺生产地下滴灌防根系入侵专用滴头等,国外虽有公司在生产防根系入侵专用滴头,但其生产工艺复杂,成本过高,尚未被广泛推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法。
为解决上述问题,本发明所述的一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.8%~95.9%、1.72%~1.8%、1.6%~1.7%、0.7%~0.75%混合均匀,得到混合料;
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料;
(3)将所述步骤(2)所得的祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒混合均匀后,经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品;其中祛根抗老化功能母料、注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的31%~35%、61.5%~65%、3.5%~4.0%计。
所述步骤(1)中的抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为21~23%、32~34%、21~23%、21~23%。
所述步骤(1)中的生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
所述步骤(2)、(3)中的加温塑化的温度条件为170~210℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、由于本发明采用以高压聚乙烯为载体,先加工成具有祛根抗老化功能的母料,再与低压聚乙烯、色母料混合加工成成品的生产方法来生产滴头,因此,与常规一次混料即注塑的工艺相比,本发明方法可以使含量较少的功能辅料在整体混合中更均匀,在成品注塑过程中塑化分散均匀性显著得到提高;同时添加的功能辅料在成为功能母料后又与主料混合经二次加工,在加工过程得到预热处理后,可有效提高成品的耐热性、耐老化性、耐腐蚀性。
2、经对本发明成品进行检测后可以发现,本发明成品具有抗根系入侵堵塞、抗霉菌聚集堵塞、抗氧老化(抗热、抗臭氧老化)等优良性能(参见表1)(请提供检验数据来证明)。
表1:本发明成品的性能检测结果
检验项目 | 标准要求 | 检验结果 | 检验依据 |
抗根系入侵性能 | 间断通水使用三年后,肉眼观察滴头进口及流道内没有可见作物根系 | 滴头进口及流道内没有可见作物根系 | 国家“863”计划项目设计书要求 |
抗霉菌聚集堵塞性能 | 长霉等级1级(痕迹生长,即肉眼可见生长,但生长覆盖面积小于10%;) | 肉眼可见有生长痕迹,但生长覆盖面积为5.6%; | QB/T2591-2003 |
抗氧老化性能 | 老化试验后,滴灌管的断裂伸长保留率≥50%;滴头流量的变化率≤5% | 老化试验后,滴灌管的断裂伸长保留率为98%;滴头流量的变化率为3.4% | GB/T19812 |
3、由于本发明中加入了N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺,而N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺易挥发,因此,当滴头镶嵌于滴灌管,系统安装运行时,它将以一定速率以蒸汽形式释放出来,与滴头周围土壤混合,从而起到限制根系向滴头附近生长的作用。
4、由于本发明中加入了抗氧老化剂、生物老化抑制剂,而该抗氧老化剂可补充聚乙烯原料的抗热老化和抗臭氧老化性能,生物老化抑制剂可抑制滴头工作时水中带来的霉菌生长繁殖,防止霉菌长期聚集而加速滴头流道的堵塞现象发生,因此,有效地提高了滴头的使用寿命。
5、本发明工艺简单、成本低廉,易于推广。
具体实施方式
一、材料来源:
高压聚乙烯:兰州石油化工总公司生产,规格LDPE2426H;
N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺:阿法埃莎(天津)化学有限公司;
低压聚乙烯:新疆独山子石油化工总公司生产,规格HDPE6070;
色母粒:美国卡博特公司生产,规格2772;
抗氧剂1010:汽巴精化(中国)有限公司;
氢过氧化物DLTP:汽巴精化(中国)有限公司;
醚类抗臭氧老化剂AFD:汽巴精化(中国)有限公司;
抗臭氧老化剂石蜡:汽巴精化(中国)有限公司;
乙酸三丁基锡:汽巴精化(中国)有限公司;
水杨酰替苯胺:汽巴精化(中国)有限公司;
石蜡:兰州石油化工总公司。
二、设备:
造粒模具:张家港市永新塑机有限公司;
塑料造粒机:张家港市永新塑机有限公司;
注塑机:宁波海天塑机集团有限公司;
烘干机:张家港市万塑机械有限公司。
实施例1 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.8%、1.75%、1.7%、0.75%混合均匀,得到混合料。
其中:抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为21%、34%、23%、22%。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的31%、65%、4%混合均匀后,经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品。
实施例2 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.9%、1.8%、1.6%、0.7%混合均匀,得到混合料。
其中:抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为23%、32%、22%、23%。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的35%、61.5%、3.5%混合均匀后,经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品。
实施例3 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.9%、1.72%、1.65%、0.73%混合均匀,得到混合料。
其中:抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为22%、33%、22%、23%。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的32%、64.2%、3.8%混合均匀后,经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品。
实施例4 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.84%、1.76%、1.68%、0.72%混合均匀,得到混合料。
其中:抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为23%、34%、21%、22%。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的33.3%、63%、3.7%混合均匀后,经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品。
实施例5 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.82%、1.78%、1.66%、0.74%混合均匀,得到混合料。
其中:抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为22%、34%、23%、21%。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的34.1%、62%、3.9%混合均匀后,经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品。
上述实施例1~5中的步骤(2)、(3)中的加温塑化的温度条件为170~210℃。
Claims (4)
1.一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,包括以下步骤:
(1)将高压聚乙烯、N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.8%~95.9%、1.72%~1.8%、1.6%~1.7%、0.7%~0.75%混合均匀,得到混合料;
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后,制成祛根抗老化功能母料;
(3)将所述步骤(2)所得的祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒混合均匀后,经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后,即得成品;其中祛根抗老化功能母料、注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的31%~35%、61.5~65%、3.5%~4.0%计。
2.如权利要求1所述的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中的抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物,其各组份重量比例分别为21~23%、32~34%、21~23%、21~23%。
3.如权利要求1所述的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中的生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物,其各组份重量比例分别为50%、25%、25%。
4.如权利要求1所述的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法,其特征在于:所述步骤(2)、(3)中的加温塑化的温度条件为170~210℃。
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