CN101899179B - 一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，该方法包括以下步骤：(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂混合均匀，得到混合料；(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料；(3)将所述步骤(2)所得的祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒混合均匀后，经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品。本发明方法可以使含量较少的功能辅料在整体混合中更均匀，在成品注塑过程中塑化分散均匀性显著得到提高；同时可有效提高成品的耐热性、耐老化性、耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及滴灌产品技术领域，尤其涉及一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法。
背景技术
植物根系入侵是造成地下滴灌滴头堵塞的重要原因之一，直接影响地下滴灌系统的正常运行和使用推广。国内外许多专家对此问题进行了研究和探讨，并提出了一些解决此问题的方法和措施，其中包括改变工艺生产地下滴灌防根系入侵专用滴头等，国外虽有公司在生产防根系入侵专用滴头，但其生产工艺复杂，成本过高，尚未被广泛推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低廉的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.8％～95.9％、1.72％～1.8％、1.6％～1.7％、0.7％～0.75％混合均匀，得到混合料；
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料；
(3)将所述步骤(2)所得的祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒混合均匀后，经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品；其中祛根抗老化功能母料、注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的31％～35％、61.5％～65％、3.5％～4.0％计。
所述步骤(1)中的抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为21～23％、32～34％、21～23％、21～23％。
所述步骤(1)中的生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
所述步骤(2)、(3)中的加温塑化的温度条件为170～210℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明采用以高压聚乙烯为载体，先加工成具有祛根抗老化功能的母料，再与低压聚乙烯、色母料混合加工成成品的生产方法来生产滴头，因此，与常规一次混料即注塑的工艺相比，本发明方法可以使含量较少的功能辅料在整体混合中更均匀，在成品注塑过程中塑化分散均匀性显著得到提高；同时添加的功能辅料在成为功能母料后又与主料混合经二次加工，在加工过程得到预热处理后，可有效提高成品的耐热性、耐老化性、耐腐蚀性。
2、经对本发明成品进行检测后可以发现，本发明成品具有抗根系入侵堵塞、抗霉菌聚集堵塞、抗氧老化(抗热、抗臭氧老化)等优良性能(参见表1)(请提供检验数据来证明)。
表1：本发明成品的性能检测结果
3、由于本发明中加入了N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺，而N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺易挥发，因此，当滴头镶嵌于滴灌管，系统安装运行时，它将以一定速率以蒸汽形式释放出来，与滴头周围土壤混合，从而起到限制根系向滴头附近生长的作用。
4、由于本发明中加入了抗氧老化剂、生物老化抑制剂，而该抗氧老化剂可补充聚乙烯原料的抗热老化和抗臭氧老化性能，生物老化抑制剂可抑制滴头工作时水中带来的霉菌生长繁殖，防止霉菌长期聚集而加速滴头流道的堵塞现象发生，因此，有效地提高了滴头的使用寿命。
5、本发明工艺简单、成本低廉，易于推广。
具体实施方式
一、材料来源：
高压聚乙烯：兰州石油化工总公司生产，规格LDPE2426H；
N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺：阿法埃莎(天津)化学有限公司；
低压聚乙烯：新疆独山子石油化工总公司生产，规格HDPE6070；
色母粒：美国卡博特公司生产，规格2772；
抗氧剂1010：汽巴精化(中国)有限公司；
氢过氧化物DLTP：汽巴精化(中国)有限公司；
醚类抗臭氧老化剂AFD：汽巴精化(中国)有限公司；
抗臭氧老化剂石蜡：汽巴精化(中国)有限公司；
乙酸三丁基锡：汽巴精化(中国)有限公司；
水杨酰替苯胺：汽巴精化(中国)有限公司；
石蜡：兰州石油化工总公司。
二、设备：
造粒模具：张家港市永新塑机有限公司；
塑料造粒机：张家港市永新塑机有限公司；
注塑机：宁波海天塑机集团有限公司；
烘干机：张家港市万塑机械有限公司。
实施例1一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.8％、1.75％、1.7％、0.75％混合均匀，得到混合料。
其中：抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为21％、34％、23％、22％。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的31％、65％、4％混合均匀后，经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品。
实施例2一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.9％、1.8％、1.6％、0.7％混合均匀，得到混合料。
其中：抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为23％、32％、22％、23％。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的35％、61.5％、3.5％混合均匀后，经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品。
实施例3一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.9％、1.72％、1.65％、0.73％混合均匀，得到混合料。
其中：抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为22％、33％、22％、23％。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的32％、64.2％、3.8％混合均匀后，经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品。
实施例4一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.84％、1.76％、1.68％、0.72％混合均匀，得到混合料。
其中：抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为23％、34％、21％、22％。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的33.3％、63％、3.7％混合均匀后，经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品。
实施例5一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.82％、1.78％、1.66％、0.74％混合均匀，得到混合料。
其中：抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为22％、34％、23％、21％。
生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料。
(3)将祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的34.1％、62％、3.9％混合均匀后，经注塑机加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品。
上述实施例1～5中的步骤(2)、(3)中的加温塑化的温度条件为170～210℃。
Claims (4)
1.一种地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，包括以下步骤：
(1)将高压聚乙烯、N，N-二正丙基-4-三氟甲基苯胺、抗氧老化剂、生物老化抑制剂分别按成品重量的95.8％～95.9％、1.72％～1.8％、1.6％～1.7％、0.7％～0.75％混合均匀，得到混合料；
(2)将混合料依次经加温塑化、挤出、定型、冷却、切粒、风干工艺后，制成祛根抗老化功能母料；
(3)将所述步骤(2)所得的祛根抗老化功能母料与注塑级低压聚乙烯、色母粒混合均匀后，经加温塑化、闭模、注射、保压、冷却定型后，即得成品；其中祛根抗老化功能母料、注塑级低压聚乙烯、色母粒分别按成品重量的31％～35％、61.5～65％、3.5％～4.0％计。
2.如权利要求1所述的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的抗氧老化剂为抗氧剂1010、氢过氧化物、醚类抗臭氧老化剂、抗臭氧老化剂石蜡的复配物，其各组份重量比例分别为21～23％、32～34％、21～23％、21～23％。
3.如权利要求1所述的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的生物老化抑制剂为乙酸三丁基锡、水杨酰替苯胺、石蜡的混合物，其各组份重量比例分别为50％、25％、25％。
4.如权利要求1所述的地下滴灌防根系入侵的专用滴头的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)中的加温塑化的温度条件为170～210℃。
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