CN202685479U

CN202685479U - 一种炸药中包包装复合膜

Info

Publication number: CN202685479U
Application number: CN 201220400218
Authority: CN
Inventors: 徐建学
Original assignee: Zhejiang Xin'gao Packaging Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Xin'gao Packaging Co Ltd
Priority date: 2012-08-13
Filing date: 2012-08-13
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种炸药中包包装复合膜，解决了现有复合膜力学性能差的技术问题，本实用新型的复合膜包括第一表层膜、中层膜以及第二表层膜，所述中层膜为弹性膜。中层膜采用弹性膜，弹性膜具备高弹性、高强度、高回弹性等优点，对复合膜整体的拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。本实用新型主要用于产品包装，特别是炸药中包包装。

Description

一种炸药中包包装复合膜

技术领域

本实用新型涉及包装膜，尤其是炸药中包包装复合膜。

背景技术

目前的塑料制品在各个领域都得到了广泛应用，其中塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。复合膜一般都由两层或者两层以上的单层膜复合而成，而包装材料通常由多片复合膜采用焊接技术相熔接形成，比如在水胶炸药、胶状/粉状乳化炸药以及物理状态相当的材料包装领域，通常采用复合膜进行产品包装，但普通复合膜生产工艺复杂，力学性能差，热封温度较高，不符合炸药生产的安全要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种炸药中包包装复合膜，工艺控制方便、成本低廉，具有良好的阻气性能以及低温热封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种炸药中包包装复合膜，所述复合膜包括第一表层膜、中层膜以及第二表层膜，所述中层膜为弹性膜。

进一步的，所述中层膜由热塑性弹性体、超低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚合物多元醇或者聚烯烃弹性体制成。

进一步的，所述中层膜厚度为4μm～20μm。

进一步的，所述第一表层膜和/或所述第二表层膜为低温热封膜。

进一步的，所述第一表层膜或所述第二表层膜为耐热膜。

进一步的，所述第一表层膜和/或所述第二表层膜由聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯制成。

进一步的，所述第一表层膜厚度为10μm～80μm，所述第二表层膜为10μm～80μm。

进一步的，所述第一表层膜与中层膜通过相容粘接，所述第二表层膜与中层膜通过相容粘接。

进一步的，所述第一表层膜与中层膜通过相容层实现相容粘接，所述第二表层膜与中层膜通过相容层相容粘接，所述相容层由热塑性弹性体、聚合物多元醇、聚烯烃弹性体、超低密度聚乙烯或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成。

进一步的，所述中层膜为具有相容性的弹性膜。

本实用新型的有益效果：

复合膜中的第一表层膜、中层膜以及第二表层膜可以是热力学相容体系的高聚物，彼此之间可以相容，无须添加特殊粘结剂，复合膜一次成型，工艺控制较方便，成本低廉，而且可以回收利用，减少环境污染。

中层膜采用弹性膜，弹性膜具备高弹性、高强度、高回弹性等优点，对复合膜整体的拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。

第一表层膜和/或第二表层膜若采用了低温热封层，特别是采用茂金属聚乙烯制成的热封膜层，可以降低复合膜的起封温度，提高热封强度，拓宽了热封温度范围；同时兼具极好的抗封口污染性能，提高了灌装线速度和降低了破损率，减少损失；因此多样性原材料组合可以满足不同客户的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

一般复合膜都由两层或者两层以上的单层膜复合而成，如三层结构的复合膜，外层为印刷层，芯层为阻隔层，内层为热封层，热力学不相容的单层膜复之间需要涂覆胶体才能复合，导致产品无法回收利用，对环境造成污染。另外，从复合膜的自身性能上看，传统的复合膜力学性能差、热封温度较高，不符合炸药生产的安全要求，特别是在热封过程中，最为重要的是热封层材料的热封特性，包括了热封温度和热封强度，热封层材料的可热封温度范围越宽，则热封效果越好；反之，热封温度范围越窄，实际操作越困难，设定温度偏低，无法使材料完成达到粘流状态，封口强度差，形成虚封、漏封，设定温度偏高，又会造成封口起皱、拉丝等现象。

本实用新型针对现有复合膜，特别是炸药包装复合膜存在的弊端，提出一种炸药中包包装复合膜，该复合膜由第一表层膜、中层膜以及第二表层膜共挤复合而成，所述中层膜为弹性膜。中层膜采用弹性膜，弹性膜具备高弹性、高强度、高回弹性等优点，对复合膜整体的拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1，一种炸药中包包装复合膜，复合膜由第一表层膜1、中层膜2以及第二表层膜3复合而成，所述中层膜2为弹性膜。其中第一表层膜1和第二表层膜3可以是同材料制成，复合膜形成以中层膜2为芯层的对称结构，也可以是第一表层膜1和第二表层膜3采用不同材料制成，复合膜为非对称结构。

一般来说，第一表层膜1作为外层需具备优异的热封性、耐油性、印刷性、透明度，使薄膜外观更好及良好地印刷性，第二表层膜3作为内层需具备良好的强度、尺寸稳定性、耐环境性，而中间作为芯层的中层膜2需具备防潮性、挺括性以及阻隔性，选择不同的材料，进行优化组合，可以充分发挥复合后的综合性能，提高制品的使用价值。

本实施例中，制作中层膜2的材料包括但不限于如下材料：热塑性弹性体、超低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚合物多元醇、聚烯烃弹性体，其中：

热塑性弹性体（thermoplastic elastomer，热塑性弹性体TPE/TPR）又称之为合成橡胶，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产。更为重要的是：热塑性弹性体具有优良的力学性能，且可回收。

聚合物多元醇（Polyether Polyol，乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇POP）是以通用聚醚多元醇为基础聚醚，加丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、氯乙烯等乙烯基单体及引发剂，在100度左右和氮气保护下进行自由基接枝聚合而成。

聚烯烃弹性体（Polyolefin elastomer，以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体POE），聚烯烃弹性体有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高，聚烯烃弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。

中层膜2厚度为4μm～20μm，优选的可以是：4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm。

将第一表层膜1作为外层，第二表层膜3作为内层，制造第一表层膜1的材料包括但不限于如下材料：聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯。第二表层膜3作为内层，而内层又为热封层，其材料除采用聚丙烯、线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯或者聚酰胺外，最优的是采用茂金属聚乙烯，茂金属聚乙烯mPE薄膜具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，应用于复合膜中，可使复合膜起封温度低、热封强度高，热封平台宽；同时兼具极好的抗封口污染性能，提高了灌装线速度和降低了破损率，减少损失；因此多样性原材料组合可以满足不同客户的需求。

上述第一表层膜1厚度为10μm～80μm，优选的可以是：10μm、11μm、12μm、13μm、15μm、17μm、21μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm。上述第二表层膜3厚度为10μm～80μm，优选的可以是：10μm、11μm、12μm、13μm、15μm、17μm、21μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm。

在制作本实施例的复合膜时，第一表层膜1、中层膜2以及第二表层膜3采用热力学相容体系的高聚物，第一表层膜与中层膜通过相容粘接，第二表层膜与中层膜通过相容粘接，复合膜无明显分层，无须添加特殊粘结剂，复合膜一次成型，工艺控制较方便，成本低廉，而且可以回收利用，减少环境污染。复合膜的中层膜为具有相容性的弹性膜，该弹性膜可采用热塑性弹性体、低密度聚乙烯或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成，利用中层膜的相容特性，达到层间相容粘结的目的。

本实施例所给出的第一表层膜1、中层膜2以及第二表层膜3，可根据实际包装要求，选择不同材料制成的膜层，进行优化组合，可以充分发挥复合后的综合性能，提高制品的使用价值。如：第二表层膜3可以作为外层，而第一表层膜1作为内层；第一表层膜1与第二表层膜3都为低温热封膜；第一表层膜1为低温热封膜，第二表层膜3为耐热膜；第一表层膜1为耐热膜，第二表层膜3为低温热封膜；更多的组合方式此处不再进行详述。

实施例二：

一种炸药中包包装复合膜，复合膜包括第一表层膜1、中层膜2以及第二表层膜3，中层膜2为弹性膜。本实施例与实施例一的不同之处在于：第一表层膜1、中层膜2、第二表层膜3采用了热力学不相容的材料，为此，第一表层膜1与中层膜2通过相容层实现相容粘接，第二表层膜3与中层膜1通过相容层实现相容粘接；相容层的材料为热塑性弹性体、聚合物多元醇、聚烯烃弹性体、超低密度聚乙烯或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

本实施例采用相容层实现层间相容粘接，同样能使得产品达到不分层的效果。特别是采用热塑性弹性体TPE制成的相容层，易于回收利用，生产过程中产生的废料和最终出现的废品，可以直接返回再利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

本实用新型主要用于产品包装，特别是炸药中包包装。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims

1.一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述复合膜包括第一表层膜、中层膜以及第二表层膜，所述中层膜为弹性膜。

2.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述中层膜由热塑性弹性体、超低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚合物多元醇或者聚烯烃弹性体制成。

3.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述中层膜厚度为4μm～20μm。

4.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述第一表层膜和/或所述第二表层膜为低温热封膜。

5.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述第一表层膜或所述第二表层膜为耐热膜。

6.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述第一表层膜和/或所述第二表层膜由聚丙烯、聚酰胺、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯或者低密度聚乙烯制成。

7.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述第一表层膜厚度为10μm～80μm，所述第二表层膜为10μm～80μm。

8.如权利要求1所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述第一表层膜与中层膜通过相容粘接，所述第二表层膜与中层膜通过相容粘接。

9.如权利要求8所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述第一表层膜与中层膜通过相容层实现相容粘接，所述第二表层膜与中层膜通过相容层相容粘接，所述相容层由热塑性弹性体、聚合物多元醇、聚烯烃弹性体、超低密度聚乙烯或者乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成。

10.如权利要求8所述的一种炸药中包包装复合膜，其特征在于：所述中层膜为具有相容性的弹性膜。