CN102416744A - 一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺 - Google Patents

一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种食品包装塑料基材薄膜，包括内层、中间层和外层三层结构；所述的内层采用低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE和茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成，所述的中间层采用低密度聚乙烯LDPE和线性低密度聚乙烯LLDPE制成，所述的外层采用茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成。其生产工艺包括混合进料挤出、吹膜、定型、牵引切割等步骤。本发明设计的食品包装塑料基材薄膜提供一种高阻隔性、高气密性、抗污染性、热封性能好，耐压性和耐冲击性好，符合食品安全认证的食品包装袋料基材薄膜。

Description

一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺
技术领域
 本发明属于塑料化工行业，尤其涉及一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺。
背景技术
目前食品包装塑料基材膜通常用聚乙烯原料用吹塑方法生产。但是，要想达到上述这些性能要求不是单一聚乙烯吹塑薄膜工艺所能胜任的，因此发展了多种性能的聚乙烯原料。然而，单层的聚乙烯薄膜对氧等气体的阻隔性差，包装酱类类时，易造成封口处污染，一般的液体包装聚乙烯薄膜对此类包装的封口性能差，不能满足其包装工艺和包装物品存放期的要求，因此必须采用阻隔性能和夹杂封口性能都好的多层聚乙烯改性薄膜或复合薄膜。
对于食品包装的要求尤其苛刻，要求塑料基材薄膜必须具备高阻隔性、高气密性、抗污染性、热封强度高、热封性能好，有一定的耐压性和耐冲击性，符合食品安全认证。适合食品包装使用聚乙烯原料有用线性低密度聚乙烯LLDPE、高压低密度聚乙烯LDPE和茂金属线性聚乙烯mLLDPE。但是，简单地将一种或几种聚乙烯原料混合后吹制出的塑料薄膜并不能满足特殊包装的需要，还需要依据各种聚乙烯原料的密度、熔融指数、维卡软化点温度、双向拉伸率和拉伸强度进行定性和定量的分析，根据设计要求做系统细致的配比，再辅以必要的加工助剂，最终使吹制出的塑料薄膜在一定范围内，满足特殊包装的要求。
发明内容
本发明设计了一种食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺，其目的在于提供一种高阻隔性、高气密性、抗污染性、热封强度高、热封性能好，有一定的耐压性和耐冲击性，符合食品安全认证的食品包装袋料基材薄膜。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 
一种食品包装塑料基材薄膜，其特征在于：包括内层、中间层和外层三层结构；所述的内层采用低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE和茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成，所述的中间层采用低密度聚乙烯LDPE和线性低密度聚乙烯LLDPE制成，所述的外层采用茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成。
所述内层采用熔融指数为2.2-2.4g/10min，密度：0.921-0.924g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.918-0.921g/cm2的线性低密度聚乙烯LLDPE、熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.910-0.915g/cm2的茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE，其质量配比为LDPE:LLDPE:mLLDPE＝15-25:55-75:15-25；
所述中间层采用熔融指数为2.2-2.4g/10min，密度为0.921-0.924g/cm2的低密度聚乙烯LDPE和熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.918-0.921g/cm2的线性低密度聚乙烯LLDPE，其质量配比为LDPE:LLDPE＝5-15:65-75；
所述外层全部采用熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.924-0.927g/cm2的茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成。
所述内层、中间层和外层之间的质量比为1:1:1。
一种食品包装塑料基材薄膜的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
将各原料按比例混合均匀后送挤出机挤出，其中挤出机的熔融温度为175℃-195℃，进料的初始温度为175℃-185℃；主机的辊杆转速为80r/min-120r/min；然后进行吹膜；最后定型、牵引切割。
所述原料的混合时间为15min-20min。
所述膜头的温度由下向上逐渐升高，其温度范围为165℃-205℃。
所述膜的厚度不大于0.0035mm。
该食品包装塑料基材薄膜及其生产工艺具有以下有益效果：
（1）本发明的食品包装塑料基材薄膜阻隔性和气密性好，具有好的抗污染性、耐压性和耐冲击性，同时具有热封强度高、热封性能好的特点，符合国家食品安全认证。
（2）本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺，设计合理，流程简单，易于实现。
（3）本发明的食品包装塑料基材薄膜生产工艺，提高了产品的内在质量，改善了外观效果，同时降低了劳动强度，提高了生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明：
下列实施例旨在说明试验的优选方式，在这些实施例中，除非另有说明，所述的百分比均为按重量计。
以下试验设备采用：吹塑主机：三层共挤牵引旋转吹膜机组，由三台挤出机、一个模头、一个定型笼、一套牵引辅机、收卷机等组成。
检测设备：GBL-L电子拉力试验机和MXD-01摩擦系数仪。
实施例1
将原料按内层低密度聚乙烯LDPE20%、线性低密度聚乙烯LLDPE60%、茂金属线性聚乙烯mLLDPE20%的比例；中间层按低密度聚乙烯LDPE30%、线性低密度聚乙烯LLDPE70%的比例；外层按低密度聚乙烯LDPE100%的比例配制生产原料；混合15min，设定熔融温度为185℃-195℃，主机的辊杆转速为120r/min膜头温度175℃-205℃，定型，牵引切割。生产出的聚乙烯塑料薄膜性能如下：拉伸强度为22.18Mpa、断裂伸长率为567.4%、热封强度为9.9、摩擦系数为0.198。
实施例2
将原料按内层低密度聚乙烯LDPE15%、线性低密度聚乙烯LLDPE60%、茂金属线性聚乙烯mLLDPE25%的比例；中间层按低密度聚乙烯LDPE30%、线性低密度聚乙烯LLDPE70%的比例；外层按低密度聚乙烯LDPE100%的比例配制生产原料；混合18min，设定熔融温度为185℃-195℃，主机的辊杆转速为120r/min膜头温度175℃-205℃，定型，牵引切割。生产出的聚乙烯塑料薄膜性能如下：拉伸强度为22.18Mpa、断裂伸长率为567.4%、热封强度为9.9、摩擦系数为0.198。
实施例3
将原料按内层低密度聚乙烯LDPE25%、线性低密度聚乙烯LLDPE60%、茂金属线性聚乙烯mLLDPE15%的比例；中间层按低密度聚乙烯LDPE30%、线性低密度聚乙烯LLDPE70%的比例；外层按低密度聚乙烯LDPE100%的比例配制生产原料；混合20min，设定熔融温度为185℃-195℃，主机的辊杆转速为100r/min膜头温度175℃-205℃，定型，牵引切割。生产出的聚乙烯塑料薄膜性能如下：拉伸强度为22.18Mpa、断裂伸长率为567.4%、热封强度为9.9、摩擦系数为0.198。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种食品包装塑料基材薄膜，其特征在于：包括内层、中间层和外层三层结构；所述的内层采用低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE和茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成，所述的中间层采用低密度聚乙烯LDPE和线性低密度聚乙烯LLDPE制成，所述的外层采用茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成。
2.根据权利要求1所述食品包装塑料基材薄膜，其特征在于：所述内层采用熔融指数为2.2-2.4g/10min，密度：0.921-0.924g/cm2的低密度聚乙烯LDPE、熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.918-0.921g/cm2的线性低密度聚乙烯LLDPE、熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.910-0.915g/cm2的茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE，其质量配比为LDPE:LLDPE:mLLDPE＝15-25:55-75:15-25； 
所述中间层采用熔融指数为2.2-2.4g/10min，密度为0.921-0.924g/cm2的低密度聚乙烯LDPE和熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.918-0.921g/cm2的线性低密度聚乙烯LLDPE，其质量配比为LDPE:LLDPE＝5-15:65-75；
所述外层全部采用熔融指数为1.9-2.2g/10min，密度为0.924-0.927g/cm2的茂金属线性低密度聚乙烯mLLDPE制成。
3.根据权利要求1或2所述食品包装塑料基材薄膜，其特征在于：所述内层、中间层和外层之间的质量比为1:1:1。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述食品包装塑料基材薄膜的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
将各原料按比例混合均匀后送挤出机挤出，其中挤出机的熔融温度为175℃-195℃，进料的初始温度为175℃-185℃；主机的辊杆转速为80r/min-120r/min；然后进行吹膜；最后定型、牵引切割。
5.根据权利要求4所述食品包装塑料基材薄膜的制备工艺，其特征在于：所述原料的混合时间为15min-20min。
6.根据权利要求4或5所述食品包装塑料基材薄膜的制备工艺，其特征在于：所述膜头的温度由下向上逐渐升高，其温度范围为165℃-205℃。
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