CN102672953A - 热封塑料膜的生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热封塑料膜的生产工艺流程，首先将原料按比例送入喂料装置，然后喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀，其次把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融，最后熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型、冷却、牵引、切割和收卷。通过上述方式，本发明热封塑料膜的生产工艺流程控制精度高，生产成本低，生产配方多样化，性能优异，能够满足不同生产领域的需求。
Description
技术领域
本发明涉及塑料膜生产领域，特别是涉及一种热封塑料膜的生产工艺流程。
背景技术
热封塑料膜的密封性能好、使用寿命长、成本低，已经越来越多的在生产生活中使用。
热封塑料膜的强度高，有良好的耐热性。各种塑料的耐高温性能分别为：乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯—丙烯酸共聚物（EAA）、乙烯甲基丙烯酸（EMAA）可以长期耐55℃~85℃，低密度聚乙烯（LDPE）耐85℃~100℃，中密度聚乙烯（MDPE）耐95℃~105℃，高密度聚乙烯（HDPE）耐115℃~120℃，线性低密度聚乙烯（LLDPE）耐95℃~115℃，聚苯乙烯（PS）耐85℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃~135℃。
现有的生产技术中，一般一套设备只能生产一种性能的热封膜，这样不仅浪费了生产成本，也降低了热封膜的适用范围，不能够使得企业经济效益最大化。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热封塑料膜的生产工艺流程，过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，能够满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，使得企业经济效益最大化。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热封塑料膜的生产工艺流程，包括以下步骤：
a、将原料按比例送入喂料装置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯；
b、喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀；
c、把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；
d、熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。
在本发明一个较佳实施例中，所述喂料装置包括机座以及设置在机座上的料斗，料斗上方连接有两个或三个送料管道，送料管道内的物料配比为：27份HDPE+62份LLDPE+11份MPE，1/3的LDPE+1/3的LLDPE +1/3的MPE，70份EAA+30份B-CPP或70份EMAA+30份B-CPP。
在本发明一个较佳实施例中，所述混料装置包括混料容器以及设置在混料容器内的搅拌器，料斗的出料口通过一输送管道连接混料容器的入料口，混料容器的出料口连接螺杆的进料口，螺杆的出料口连接吹膜模头。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为：165℃~180℃，170℃~185℃，175℃~190℃，190℃~195℃，200℃~200℃，180℃~200℃，180℃~200℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述螺杆上连接有温度控制柜，温度控制柜内设置有多个温度控制模块。
在本发明一个较佳实施例中，所述吹膜模头包括模头下区、模头中区和模头上区，吹膜模头顶部设置环形流道，吹膜模头内部由下而上的温度范围依次为：195℃~200℃，190℃~195℃，165℃~180℃。
本发明的有益效果是：本发明的吹膜机及其生产流程工艺过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，生产出来的热封膜的性能优异，可以满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，保证了企业经济效益最大化。
附图说明
图1是本发明热封塑料膜的生产设备的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、喂料装置，11、机座，12、料斗，13、送料管道，2、混料装置，21、混料容器，22、搅拌器，3、螺杆，4、吹膜模头， 41、模头下区，42、模头中区，43、模头上区，5、输送管道，6、温度控制柜，61、温度控制模块，7、环形流道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种热封塑料膜的生产工艺流程，包括以下步骤：
a、将原料按比例送入喂料装置1；
b、喂料装置1通过输送管道5把原料送入混料装置2进行充分混合，搅拌均匀；
c、把混料装置2中的混合物料送入螺杆3，混合物料在螺杆3内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；
d、熔融的塑料经吹膜模头4吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。
所述喂料装置1包括机座11以及设置在机座11上的料斗12，料斗12上方连接有两个或三个送料管道13，原料通过送料管道13送入喂料装置1的料斗11内。
具体地，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯。
送料管道13内的物料配比为：27份HDPE+62份LLDPE+11份MPE，1/3的LDPE+1/3的LLDPE +1/3的MPE，70份EAA+30份B-CPP、70份EMAA+30份B-CPP，物料的配比根据实际的生产需要进行改变。
所述混料装置2包括混料容器21以及设置在混料容器21内的搅拌器22，料斗12的出料口通过一输送管道5连接混料容器2的入料口，混料容器2的出料口连接螺杆3的进料口，螺杆3的出料口连接吹膜模头4。
所述螺杆3内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为：165℃~180℃，170℃~185℃，175℃~190℃，190℃~195℃，200℃~200℃，180℃~200℃，180℃~200℃。
所述螺杆3上连接有温度控制柜6，温度控制柜6内设置有多个温度控制模块61，对螺杆3内部不同区域的温度进行自动控制，提高了控制精度，降低了工作人员的操作强度。
所述吹膜模头4包括模头下区43、模头中区42和模头上区41，吹膜模头4顶部设置环形流道7，吹膜模头4内部由下而上的温度范围依次为：195℃~200℃，190℃~195℃，165℃~180℃，熔融的塑料经吹膜模头4过滤去杂质从环形流道7出来。
本发明的吹膜机及其生产流程的有益效果是：
工艺过程简单，控制精度高，热封膜的生产配方多样化，生产出来的热封膜的性能优异，可以满足不同生产领域的需求，降低了生产成本，保证了企业经济效益最大化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
a、将原料按比例送入喂料装置，原料包括LDPE低密度聚乙烯、LLDPE线性低密度聚乙烯、HDPE高密度聚乙烯、MPE茂金属聚乙烯、EAA乙烯丙烯酸、EMAA乙烯甲基丙烯酸或B-CPP共聚丙烯；
b、喂料装置通过输送管道把原料送入混料装置进行充分混合，搅拌均匀；
c、把喂料装置中的混合物料送入螺杆，混合物料在螺杆内部相互碰撞摩擦，并逐步加热熔融；
d、熔融的塑料经吹膜模头吹膜定型，然后冷却、牵引、切割，最后收卷。
2.根据权利要求1所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述喂料装置包括机座以及设置在机座上的料斗，料斗上方连接有两个或三个送料管道，送料管道内的物料配比为：27份HDPE+62份LLDPE+11份MPE，1/3的LDPE+1/3的LLDPE +1/3的MPE，70份EAA+30份B-CPP或70份EMAA+30份B-CPP。
3.根据权利要求2所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述混料装置包括混料容器以及设置在混料容器内的搅拌器，料斗的出料口通过一输送管道连接混料容器的入料口，混料容器的出料口连接螺杆的进料口，螺杆的出料口连接吹膜模头。
4.根据权利要求1所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述螺杆内依次分布有八个工作区域，各个区域的温度范围依次为：165℃~180℃，170℃~185℃，175℃~190℃，190℃~195℃，200℃~200℃，180℃~200℃，180℃~200℃。
5.根据权利要求4所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述螺杆上连接有温度控制柜，温度控制柜内设置有多个温度控制模块。
6.根据权利要求1所述的热封塑料膜的生产工艺流程，其特征在于，所述吹膜模头包括模头下区、模头中区和模头上区，吹膜模头顶部设置环形流道，吹膜模头内部由下而上的温度范围依次为：195℃~200℃，190℃~195℃，165℃~180℃。
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2012
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