CN102807698A

CN102807698A - 包装用吹膜专用材料及其制造方法

Info

Publication number: CN102807698A
Application number: CN2012100413819A
Authority: CN
Inventors: 王梓刚
Original assignee: SHANGHAI XINER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI XINER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种吹膜材料及制造方法。包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，复合吹塑材料包含载体树脂，复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。包装用吹膜专用材料的制造方法，包括如下步骤：1)复合吹塑材料的混合。2)混合料的挤出造粒。由于采用上述技术方案，采用本发明复合吹塑材料，具有成本低廉、淋膜制品表面无分散点等显著优点。

Description

包装用吹膜专用材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及高分子化合物加工领域，具体涉及一种吹膜材料及制造方法。

背景技术

传统的购物袋或包装类薄膜一般是由聚烯烃树脂，加上少量的无机粉体制备的填充材料共混吹塑制备而成。传统的购物袋或包装类薄膜，其工艺上相对复杂，需要严格按一定比例配制。且在制备过程中，需要专门的搅拌环节进行搅拌。另外，填充材料的添加量上较少，一般的添加量不超过吹塑材料总量的30％，降本效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种包装用吹膜专用材料，解决上述技术问题。

本发明的目的还在于，提供一种包装用吹膜专用材料的制造方法，解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。

本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合吹塑材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本发明的复合吹塑材料既可以当做填充材料，又可以单独充当吹膜材料直接用于吹膜，从而简化了工艺流程，大幅降低了吹膜包装材料的成本。

所述复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体50％-70％、载体树脂20％-30％、增韧剂0.5％～5％、分散剂0.5％～3％、润滑剂1％-5％、偶联剂1％～5％、稳定剂0.5％～3％。本发明的无机粉体可大量添加，最高可大70％。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于吹膜生产工艺中，降低了吹膜制品的生产成本。

所述载体树脂采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、EAA中的至少一种。

所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。

包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)复合吹塑材料的混合：将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110℃～150℃，制成混合料；

2)混合料的挤出造粒：将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。

步骤1)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料：无机粉体50％-70％、载体树脂20％-30％、增韧剂0.5％～5％、分散剂0.5％～3％、润滑剂1％-5％、偶联剂1％～5％、稳定剂0.5％～3％。

采用上述方法制成的复合吹塑材料，本发明是一种低碳环保材料。由于大量添加了无机粉体，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本发明为不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也无需搅拌，工艺操作比较简单。

所述载体树脂采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、EAA中的至少一种。

所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明具有成本低廉、低碳环保、制造工艺简单方便等显著优点。

附图说明

图1为本发明制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。本发明采用无机粉体替代石油基树脂，具有复合吹塑材料获取容易、材料成本低、低碳环保等优点。本发明的复合吹塑材料既可以当做填充材料，又可以单独充当吹膜材料直接用于吹膜，从而简化了工艺流程，大幅降低了吹膜包装材料的成本。

复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体50％-70％、载体树脂20％-30％、增韧剂0.5％～5％、分散剂0.5％～3％、润滑剂1％-5％、偶联剂1％～5％、稳定剂0.5％～3％。本发明的无机粉体可大量添加，最高可大70％。由于无机粉体的成本低廉，将无机粉体用于吹膜生产工艺中，降低了吹膜制品的生产成本。

载体树脂采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、EAA中的至少一种。

无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。

参照图1，包装用吹膜专用材料的制造方法，包括如下步骤：

第一步，复合吹塑材料的混合：将包括载体树脂、无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110℃～150℃，制成混合料；

第二步，混合料的挤出造粒：将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。

步骤1)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料：无机粉体50％-70％、载体树脂20％-30％、增韧剂0.5％～5％、分散剂0.5％～3％、润滑剂1％-5％、偶联剂1％～5％、稳定剂0.5％～3％。采用上述方法制成的复合吹塑材料，本发明是一种低碳环保材料。由于大量添加了无机粉体，有效地降低了吹膜制品的成本。另外，本发明为不需要添加其他材料的吹膜材料。在吹膜前，也无需搅拌，工艺操作比较简单。

载体树脂采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、EAA中的至少一种。

无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。

实施方式一：将无机粉体50％、载体树脂30％、增韧剂5％、分散剂3％、润滑剂5％、偶联剂5％、稳定剂3％的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到110℃，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切切粒，即得复合吹塑材料。

实施方式二：将无机粉体70％、载体树脂20％、增韧剂3％、分散剂3％、润滑剂2％、偶联剂1％、稳定剂1％的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到130℃，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。

实施方式三：将无机粉体60％、载体树脂28％、增韧剂2％、分散剂1％、润滑剂4％、偶联剂3％、稳定剂2％的复合吹塑材料放入搅拌机中搅拌，温度到150℃，制成混合料；将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、切粒，即得复合吹塑材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.包装用吹膜专用材料，包括复合吹塑材料，所述复合吹塑材料包含载体树脂，其特征在于，所述复合吹塑材料还包含有无机粉体、增韧剂，分散剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂。

2.根据权利要求1所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于：所述复合吹塑材料优选包括如下重量百分比的材料制成：无机粉体50％-70％、载体树脂20％-30％、增韧剂0.5％～5％、分散剂0.5％～3％、润滑剂1％-5％、偶联剂1％～5％、稳定剂0.5％～3％。

3.根据权利要求1或2所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于：所述载体树脂采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、EAA中的至少一种。

4.根据权利要求1或2所述的包装用吹膜专用材料，其特征在于：所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。

5.包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于：步骤1)中的复合吹塑材料包括如下重量百分比的材料：无机粉体50％-70％、载体树脂20％-30％、增韧剂0.5％～5％、分散剂0.5％～3％、润滑剂1％-5％、偶联剂1％～5％、稳定剂0.5％～3％。

7.根据权利要求5或6所述的包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于：所述载体树脂采用LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、EAA中的至少一种。

8.根据权利要求5或6所述的包装用吹膜专用材料的制造方法，其特征在于：所述无机粉体采用滑石粉、碳酸钙蒙脱土中的至少一种。