CN101284431A - 小型即时打码制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型即时打码制袋机，包括机架及安装于机架上的送膜机构、热转印智能打码装置、牵引拉膜机构、封口机构及裁切机构，该热转印智能打码装置、牵引拉膜机构、封口机构和裁切机构依次自上而下竖向排布，制袋的过程中，制袋薄膜在送膜机构和牵引拉膜机构的共同作用下，依次穿过热转印智能打码装置、封口机构和裁切机构，由该热转印智能打码装置即时地完成包装袋上标识的打印工作，打码制袋一步完成，尤其适用于多品种产品或需经常变换包装尺寸与标识的产品包装袋的制作。不但方便库存管理，减少包装材料的浪费，降低运作成本，而且占地面积也大大减小，特别适合于将其布置于生产包装流水线上，以进行包装袋的即时制作与标识。

Description

小型即时打码制袋机

技术领域

本发明涉及印制薄膜包装袋之设备领域技术，尤其是指一种小型即时打码制袋机，具体而言是一种在制作单个包装袋的同时完成打码工序的小型制袋机。

背景技术

目前，藉由聚丙烯、聚乙烯、无毒薄膜及收缩膜等材料制成的薄膜包装袋应用于各行各业中，例如药物、食品、纺织、日用品、百货、文具等产品的包装，包装袋上通常在包装实时要印刷或打印文字、图形、数字、日期、条码、流水号等各种标识。

针对前述包装袋的制袋方式由原来的手工制作发展到半自动制袋机，再到当前市面上出现的全自动制袋机。然而，至今为至，不论是手工制作、半自动还是全自动的制袋机，其制袋与打印标识均为分开完成，即制袋机只具有大批量制袋的功能，实时打印标识则通过另外的打码机来完成。其在实际的生产过程中，先通过制袋机制作大批量的包装袋于仓库中，当需要包装时，再从仓库中调取所需要量的包装袋于生产包装线上，并通过设置于生产包装流水线上的打码装置于包装袋上打印文字、图形、数字、日期、条码、流水号等标识。此种先制袋后进行打码包装的作业流程存在诸多弊端，一方面库存管理繁琐，需要众多规格成品包装袋的库存管理，不但占用库存资源，而且徒增库存管理和搬运之人力和物力成本；另一方面不利于进行灵活的生产管理，由于包装袋为先行制作，当生产量或所需之包装袋尺寸发生变动时，制作好之多余的包装袋便是一种不必要的浪费；再一方面传统之制袋机的结构复杂，其主要机械结构为横向布置，体积庞大，占地面积多，不适合于直接将其布置于生产包装线上。

发明内容

本发明针对现有技术所存在之缺陷，主要目的是提供一种小型即时打码制袋机，其具有制作单个包装袋的同时完成包装袋之打码工序的功能，打码制袋通过同一台设备一步完成。

本发明的另一目的是提供一种小型即时打码制袋机，其内的主要机械结构系竖向排布，结构紧凑，藉而大大减小其占地面积，充分利用竖向空间资源。

为达到上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种小型即时打码制袋机，包括

一机架，该机架内具有一竖向延伸的容置空间；

一打码装置，该打码装置设置于前述容置空间的上部；

一第一牵引拉膜机构，其设置于前述容置空间内，位于前述打码装置的下方；

一封口机构，该封口机构设置于前述容置空间内，位于前述第一牵引拉膜机构的正下方；

一裁切机构，该裁切机构设置于前述容置空间内，位于前述封口机构的正下方；

一第二牵引拉膜机构，其设置于前述容置空间内，位于前述裁切机构的正下方；

一送膜机构，其安装于机架上，藉由该送膜机构自动提供制袋所需的制袋薄膜，制袋的过程中，制袋薄膜在送膜机构、第一牵引拉膜机构和第二牵引拉膜机构的共同作用下，依次穿过打码装置、封口机构和裁切机构，并分别通过打码装置进行打码，通过封口机构和裁切机构进行制袋，其中第一牵引拉膜机构和第二牵引拉膜机构系用于提供薄膜原料的牵引力，保证该薄膜原料的自动运行和进料；以及

一调节机构，该调节机构包括有第一调节机构和第二调节机构，该第一调节机构设置于送膜机构与打码装置之间，该第二调节机构设置于前述打码装置与第一牵引拉膜机构之间，由该第一调节机构与第二调节机构组合作用以调节制袋薄膜在行进过程中的松紧度或进料角度。

所述机架的侧部设置有用于自动地控制前述各机构的电气控制柜。

所述裁切机构的下方设置有一收集箱。

所述送膜机构内设置有卷膜辊筒和放卷马达，藉由放卷马达带动和控制卷膜辊筒工作，制袋所需的薄膜原料卷绕于该卷膜辊筒上。

所述送膜机构设于机架的后侧。

所述打码装置为热转印智能打码装置。

本发明与现用技术相比，其有益效果在于，通过将打码装置与制袋机的有机结合，在制袋的过程中也即时完成包装袋上标识的打印工作，制一个袋即完成一个袋的打码工作，即制即用，打码制袋一步完成，尤其适用于多品种产品或需经常变换包装尺寸与标识的产品包装袋的制作。而且，配套的打码装置可以打印文字、图形、数字、日期、条码、流水号等标识内容，应用范围广泛，灵活方便。以及将制袋与打码的工序内容集中完成，方便库存管理，减少包装材料的浪费，克服预制袋再逐个标识的困难，降低运作成本，非常适合少量多品种包装场合。

另外，该制袋机的结构紧凑，不但设备之整体体积较小，占用空间资源小，而且重量轻，方便移动和运输，尤其其内部主要机械结构系竖向排布，占地面积得到大大减小，特别适合于将其直接布置于生产包装线上，以进行包装袋的即时制作和标识。

附图说明

图1为本发明之实施例的左视图；

图2为本发明之实施例的正视图；

图3为本发明之实施例中制袋膜上打码、封口及裁切位置的示意图。

附图标识说明：

100、即时打码制袋机

10、机架                      11、容置空间

20、电气控制柜                30、送膜机构

41、第一调节机构              42、第二调节机构

50、热转印智能打码装置        61、第一牵引拉膜机构

62、第二牵引拉膜机构          70、封口机构

80、裁切机构                  90、收集箱

200、制袋薄膜                 201、标识

202、封口位置                 203、裁切位置

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

参照图1和图2，显示了作为优先实施例的即时打码制袋机100，包括机架10、电气控制柜20、送膜机构30、第一调节机构41、热转印智能打码装置50、第二调节机构42、第一牵引拉膜机构61、封口机构70、裁切机构80、第二牵引拉膜机构62以及收集箱90。

其中，所述机架10内具有一竖向延伸的容置空间11，该热转印智能打码装置50、第一牵引拉膜机构61、封口机构70、裁切机构80、第二牵引拉膜机构62均设置于该容置空间11内。其中，该热转印智能打码装置50设置于容置空间11的上部，该第一牵引拉膜机构61设置于热转印智能打码装置50的下方，该封口机构70设置第一牵引拉膜机构61的正下方，该裁切机构80设置于封口机构70的正下方，该第二牵引拉机构62设置于裁切机构80的正下方，藉而使设备之主要机构形成自上而下的竖向排布结构。

该送膜机构30安装于机架10的后侧，藉由该送膜机构30自动提供制袋所需的制袋薄膜，制袋的过程中，制袋薄膜在送膜机构30、第一牵引拉膜机构61和第二牵引拉膜机构62的共同作用下，依次穿过热转印智能打码装置50、封口机构70和裁切机构80，藉而，使该制袋薄膜200形成自上而下的运行方式(参照图1中箭头所示)。

该送膜机构30内设置有卷膜辊筒和放卷马达，藉由放卷马达带动和控制卷膜辊筒工作。制袋所需之薄膜原料卷绕于该卷膜辊筒上，其原料的外径尺寸D最好为500mm以下，而其宽度尺寸最好为300mm以下，该薄膜原料可以为聚乙烯、聚丙烯、无毒薄膜、收缩膜及复合袋等，不以为限，而且最好为双层卷状结构。通过操作电气控制柜20上相应的控制按钮可调整放卷马达的转速，进一步调整卷膜辊筒的放卷速度，然而，在作业的过程中，由于原料的外径尺寸大小在作递减变化，如放卷的速度小于制袋速度时，会造成袋长尺寸的不稳定，严重的会导致机械传动故障，因此作业时的放卷速度需适当保持大于作业速度。尤其在安装卷膜辊筒于马达之放卷轴上时，要固定牢固，因为如固定不够牢固，运转时会因原料未固定，造成位置偏离或打滑现象，在运转行进中，原料可能会起皱折、冲料等损失。

该第一调节机构41设置于送膜机构30与热转印打码装置50之间，该第二调节机构42设置于前述热转印智能打码装置50与第一牵引拉膜机构61之间，由该第一调节机构41与第二调节机构42组合作用以调节制袋薄膜在行进过程中的进料角度和松紧度，以提供设于它们之间热转印智能打码装置50之较佳工作性能。

该热转印智能打码装置50系用于在薄膜原料上打印标识201，参照图3，该标识可以为各种文字或图形，也可以为数字、日期、流水号等各种实时变量，而且还可以打印单个产品的身份证明--产品条形码。另外，该热转印智能打码装置50的安装位置可作微调，藉此以调整所打印之标识的位置，使打码标识位置的调节更为方便、快捷。

该第一牵引拉膜机构61和第二牵引拉膜机构62系用于提供薄膜原料的牵引力，保证该薄膜原料的自动运行和进料。

该封口机构70系采用热合封口方式，封口位置202可依包装袋之设计需要而作相应调整，其具有操作简单、安全可靠等特点，封口快捷而且美观、牢固。通过操作电气控制柜20上的相应按键可设定封口的压印时间。其中，压印时间的调整需根据薄膜的成份和厚度不同而改变，如15～80微米厚时，约需要0.5～1.0秒，是聚丙烯、无毒聚乙烯，则相应延长0.5～1.0秒，而且，压印时间最好经过试压确定。另外，压印效果与电源电压、工作周期等因素有关，连续使用时，当温度出现过高现象，则要相应减少压印时间，使压印效果更理想。

该裁切机构80系用于切割分离出所需的单个包装袋，其载切位置203亦可依包装袋之设计需要而作相应调整。该裁切机构80内设置有裁切刀片，裁切刀片藉由气缸控制，且气缸压力以可以将近切断为原则，一般为4～6kg/cm2，不可太大也不可太小，太大易使刃尖崩缺，太小又会切割不充分。

本发明的重点在于，通过将热转印智能打码装置50与制袋机的有机结合，在制袋的过程中即时性也完成包装袋上标识的打印工作，制一个袋即完成一个袋的打码工作，即制即用，打码制袋一步完成，尤其适用于多品种产品或需经常变换包装尺寸与标识的产品包装袋的制作。而且，配套的热转印智能打码装置可以打印文字、图形、数字、日期、条码、流水号等标识内容，应用范围广泛，灵活方便。以及将制袋与打码的工序内容集中完成，方便库存管理，减少包装材料的浪费，克服预制袋再逐个标识的困难，降低运作成本，非常适合少量多品种包装场合。

另外，该制袋机100的结构紧凑，不但设备之整体体积较小，占用空间资源小，而且重量轻，方便移动和运输，尤其其内部机械结构主要系竖向排布，占地面积得到大大减小，特别适合于直接将其布置于生产包装线上，以进行包装袋的即时制作和标识。

以上所述，仅是本发明一种小型即时打码制袋机的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制。故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种小型即时打码制袋机，其特征在于：包括

一机架，该机架内具有一竖向延伸的容置空间；

一打码装置，该打码装置设置于前述容置空间的上部；

一第一牵引拉膜机构，其设置于前述容置空间内，位于前述打码装置的下方；

一封口机构，该封口机构设置于前述容置空间内，位于前述第一牵引拉膜机构的正下方；

一裁切机构，该裁切机构设置于前述容置空间内，位于前述封口机构的正下方；

一第二牵引拉膜机构，其设置于前述容置空间内，位于前述裁切机构的正下方；

一送膜机构，其安装于机架上，藉由该送膜机构自动提供制袋所需的制袋薄膜，制袋的过程中，制袋薄膜在送膜机构、第一牵引拉膜机构和第二牵引拉膜机构的共同作用下，依次穿过打码装置、封口机构和裁切机构，并分别通过打码装置进行打码，通过封口机构和裁切机构进行制袋，其中第一牵引拉膜机构和第二牵引拉膜机构系用于提供薄膜原料的牵引力，保证该薄膜原料的自动运行和进料；以及

一调节机构，该调节机构包括有第一调节机构和第二调节机构，该第一调节机构设置于送膜机构与打码装置之间，该第二调节机构设置于前述打码装置与第一牵引拉膜机构之间，由该第一调节机构与第二调节机构组合作用以调节制袋薄膜在行进过程中的松紧度或进料角度。

2、根据权利要求1所述的小型即时打码制袋机，其特征在于：所述机架的侧部设置有用于自动地控制前述各机构的电气控制柜。

3、根据权利要求1所述的小型即时打码制袋机，其特征在于：所述裁切机构的下方设置有一收集箱。

4、根据权利要求1所述的小型即时打码制袋机，其特征在于：所述送膜机构内设置有卷膜辊筒和放卷马达，藉由放卷马达带动和控制卷膜辊筒工作，制袋所需的薄膜原料卷绕于该卷膜辊筒上。

5、根据权利要求1所述的小型即时打码制袋机，其特征在于：所述送膜机构设于机架的后侧。

6、根据权利要求1所述的小型即时打码制袋机，其特征在于：所述打码装置为热转印智能打码装置。

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