CN112918012B - 带隔层的包装袋加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带隔层的包装袋加工设备，属于包装袋加工设备技术领域，包括前端设置有进料部的三边封制袋机，所述进料部包括机架、上导向机构、下导向机构、上进料工位以及下进料工位，所述进料部内还设置有向三边封制袋机后端供给内隔层的内隔层进料工位，以方便三边封制袋机加工带隔层的包装袋；本发明，通过在进料部的机架内部加装内隔层进料工位，从而当三边封制袋机正常工作时，位于隔层进料工位上的隔层料卷可同时被三边封制袋机的牵引机构所牵拉，其展开后的内隔层可被夹持在袋体上面塑质膜与袋体下面塑质膜之间，而被贴近输送至三边封制袋机的后端进行横封和纵封、裁切，最终形成带有隔层的包装袋。

Description

带隔层的包装袋加工设备
技术领域
本发明属于包装袋加工设备技术领域，具体涉及带隔层的包装袋加工设备。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，随着人们生活水平的提高，塑料袋的使用也越来越广泛。
但是，现有的制袋机只能加工不带隔层的塑料袋，不能加工带有隔层的塑料袋，众所周知，带有隔层的包装袋内部具有多个相同的隔腔，对于需要分类放置不同物品时，这类包装袋能够符合盛放要求，具有较好的使用效果。为此，我们提出带隔层的包装袋加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供带隔层的包装袋加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
根据本发明的一方面，本发明提供一种技术方案：带隔层的包装袋加工设备，包括前端设置有进料部的三边封制袋机，所述进料部包括机架、上导向机构、下导向机构、上进料工位以及下进料工位，所述进料部内还设置有向三边封制袋机后端供给内隔层的内隔层进料工位，以方便三边封制袋机加工带隔层的包装袋。
优选的，所述内隔层进料工位包括隔层料放置组件、进料导向组件、张力组件以及压持组件；
所述隔层料放置组件包括料卷放置圆盘，所述料卷放置圆盘固定安装于机架内中心位置，且料卷放置圆盘上套装有隔层料卷；
所述进料导向组件包括导向杆一、导向杆二、导向杆三以及导向锥体，所述导向杆一转动安装于料卷放置圆盘一侧，且导向锥体固定安装于所述机架内尾端，所述导向杆二、导向杆三转动安装于导向锥体一侧前端；
所述张力组件包括一固定安装于机架内的立杆，所述立杆的外围转动连接有一组安装板，两个所述安装板分别位于立杆的两端，两个所述安装板之间转动连接有导向杆四以及导向杆五，且两者还通过一组气缸驱动摇摆，两个所述气缸的缸体分别通过安装架固定于机架上，且它们的活塞杆分别与对应位置的安装板活动连接；
所述压持组件包括一用于内隔层从中穿过的压持辊组A，所述压持辊组A固定安装于导向锥体的尾端。
优选的，所述内隔层进料工位还包括料卷限位组件，所述料卷限位组件包括分列设置于料卷放置圆盘两侧的一组安装立杆，两个所述安装立杆底端皆与机架相焊接，两个所述安装立杆外围分别套装有一滑套，两个所述滑套一侧分别转动连接限位杆，两个所述滑套另一侧分别螺纹连接扭紧旋钮。
优选的，所述上导向机构为上进料工位提供的包装袋制造上层进行导向，包括前导向组件一和后导向组件一，所述前导向组件一位于机架前端顶部，且后导向组件一位于机架内顶端。
优选的，所述下导向机构为下进料工位提供的包装袋制造下层进行导向，包括前导向组件二和后导向组件二，所述前导向组件二位于机架前端底部，且后导向组件二位于机架内底端。
优选的，所述压持辊组A后端还设置有供包装袋上层、下层，以及内隔层从中穿过的压持辊组B。
优选的，所述压持辊组B的中心位置与压持辊组A的中心位置处于同一水平。
优选的，所述导向锥体顶部一侧还设置有对内隔层进行运动限位的边缘，所述边缘底面与导向锥体顶面固定连接。
通过采用上述技术方案，通过在进料部的机架内部加装由隔层料放置组件、进料导向组件、张力组件以及压持组件组合而成的内隔层进料工位，从而当三边封制袋机正常工作，其后端的牵引机构可牵拉上进料工位的袋体上面塑质膜，以及下进料工位的的袋体下面塑质膜，以紧贴输送至三边封制袋机后端进行热封制袋；此时，位于隔层进料工位上隔层料放置组件上的隔层料卷可同时被三边封制袋机的牵引机构所牵拉，其展开后的内隔层可以经进料导向组件输送至压持组件处，最后被夹持在袋体上面塑质膜与袋体下面塑质膜之间而被贴近输送至三边封制袋机的后端进行横封和纵封、裁切，最终形成带有隔层的包装袋。
根据本发明的另一方面，本发明提供另一种技术方案：带隔层的包装袋加工设备，包括前端设置有进料部的三边封制袋机，所述进料部包括机架、上导向机构、下导向机构、上进料工位以及下进料工位，所述进料部内还设置有向三边封制袋机后端供给内隔层的内隔层进料工位，以方便三边封制袋机加工带隔层的包装袋。
优选的，所述内隔层进料工位包括放料组件，以及位于放料组件后端的导料组件；
所述放料组件包括隔层料卷绕辊，所述隔层料卷绕辊通过支撑架安装于机架内部中心位置；
所述导料组件包括多个上下设置的导向辊，每个所述导向辊皆转动安装于机架上。
通过采用上述技术方案，通过在进料部的机架内部加装由放料组件，以及位于放料组件后端的导料组件组合而成的内隔层进料工位，从而当三边封制袋机正常工作，其后端的牵引机构可牵拉上进料工位的袋体上面塑质膜，以及下进料工位的的袋体下面塑质膜，以紧贴输送至三边封制袋机后端进行热封制袋；此时，位于隔层进料工位上隔层料卷绕辊外围的隔层料卷可同时被三边封制袋机的牵引机构所牵拉，其展开后的内隔层可以经多个上下设置的导向辊导向后输送至压持组件处，最后被夹持在袋体上面塑质膜与袋体下面塑质膜之间而被贴近输送至三边封制袋机的后端进行横封和纵封、裁切，最终形成带有隔层的包装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，通过在进料部的机架内部加装内隔层进料工位，从而当三边封制袋机正常工作，其后端的牵引机构可牵拉上进料工位的袋体上面塑质膜，以及下进料工位的的袋体下面塑质膜，以紧贴输送至三边封制袋机后端进行热封制袋；此时，位于隔层进料工位上的隔层料卷可同时被三边封制袋机的牵引机构所牵拉，其展开后的内隔层可以经进料导向组件输送至压持组件处，最后被夹持在袋体上面塑质膜与袋体下面塑质膜之间而被贴近输送至三边封制袋机的后端进行横封和纵封、裁切，最终形成带有隔层的包装袋。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1的进料部示意图。
图3为本发明实施例1的A部分示意图。
图4为本发明实施例1的B部分示意图。
图5为本发明实施例1的内隔层进料线路图。
图6为本发明实施例1的导向锥体结构示意图。
图7为本发明实施例2的结构示意图。
图8为本发明实施例2的进料部示意图。
图中：1、三边封制袋机；2、机架；3、后导向组件二；4、前导向组件二；5、下进料工位；6、上进料工位；7、前导向组件一；8、后导向组件一；9、料卷放置圆盘；10、隔层料卷；11、导向杆一；12、压持辊组B；13、压持辊组A；14、内隔层；15、安装立杆；16、扭紧旋钮；17、滑套；18、限位杆；19、料卷限位组件；20、导向锥体；21、张力组件；211、气缸；212、安装板；213、立杆；214、导向杆二；215、导向杆五；216、导向杆四；217、导向杆三；22、边缘；23、支撑架；24、隔层料卷绕辊；25、导向辊。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。
实施例1
请参阅图1-图6所示，带隔层的包装袋加工设备，包括前端设置有进料部的三边封制袋机1，所述进料部包括机架2、上导向机构、下导向机构、上进料工位6以及下进料工位5，所述进料部内还设置有向三边封制袋机1后端供给内隔层的内隔层进料工位，以方便三边封制袋机1加工带隔层的包装袋。
请参阅图1和图2所示，为了对内隔层进料工位进料的内隔层进行导向、张力加持和压持进料作业，所述内隔层进料工位包括隔层料放置组件、进料导向组件、张力组件21以及压持组件；
所述隔层料放置组件包括料卷放置圆盘9，所述料卷放置圆盘9固定安装于机架2内中心位置，且料卷放置圆盘9上套装有隔层料卷10；
所述进料导向组件包括导向杆一11、导向杆二214、导向杆三217以及导向锥体20，所述导向杆一11转动安装于料卷放置圆盘9一侧，且导向锥体20固定安装于所述机架2内尾端，所述导向杆二214、导向杆三217转动安装于导向锥体20一侧前端；
所述张力组件21包括一固定安装于机架2内的立杆213，所述立杆213的外围转动连接有一组安装板212，两个所述安装板212分别位于立杆213的两端，两个所述安装板212之间转动连接有导向杆四216以及导向杆五215，且两者还通过一组气缸211驱动摇摆，两个所述气缸211的缸体分别通过安装架固定于机架2上，且它们的活塞杆分别与对应位置的安装板212活动连接；
所述压持组件包括一用于内隔层14从中穿过的压持辊组A13，所述压持辊组A13固定安装于导向锥体20的尾端。
请参阅图1和图2所示，为了便于对料卷放置圆盘9上进行内隔层14放料转动的隔层料卷10进行运动限位，避免隔层料卷10因三边封制袋机1牵拉力牵拉而发生偏移，进而影响内隔层14的添加精度，所述内隔层进料工位还包括料卷限位组件19，所述料卷限位组件19包括分列设置于料卷放置圆盘9两侧的一组安装立杆15，两个所述安装立杆15底端皆与机架2相焊接，两个所述安装立杆15外围分别套装有一滑套17，两个所述滑套17一侧分别转动连接限位杆18，两个所述滑套17另一侧分别螺纹连接扭紧旋钮16。
请参阅图1所示，为了便于对上进料工位6输送的包装袋制造上层进行进料导向，所述上导向机构为上进料工位6提供的包装袋制造上层进行导向，包括前导向组件一7和后导向组件一8，所述前导向组件一7位于机架2前端顶部，且后导向组件一8位于机架2内顶端。
请参阅图1所示，为了便于对下进料工位5输送的包装袋制造下层进行进料导向，所述下导向机构为下进料工位5提供的包装袋制造下层进行导向，包括前导向组件二4和后导向组件二3，所述前导向组件二4位于机架2前端底部，且后导向组件二3位于机架2内底端。
请参阅图1所示，为了便于包装袋的上层、下层以及内隔层14能够贴合在一起进行进料输送，方便后续加工部进行横封和纵封加工，所述压持辊组A13后端还设置有供包装袋上层、下层，以及内隔层14从中穿过的压持辊组B12。
请参阅图1所示，为了保证包装袋上层、下层以及内隔层14在贴合时，以水平姿态进行输送，所述压持辊组B12的中心位置与压持辊组A13的中心位置处于同一水平。
请参阅图6所示，为了便于对导向锥体20表面即将进行方向偏转的内隔层14进行运动限位，所述导向锥体20顶部一侧还设置有对内隔层14进行运动限位的边缘22，所述边缘22底面与导向锥体20顶面固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：人员事先将制袋所需的袋体上面塑质膜卷放置在上进料工位6、将制袋所需的袋体下面塑质膜卷放置在下进料工位5，并将隔层料卷10放置在内隔层进料工位内的料卷放置圆盘9上；随后将袋体上面塑质膜的端头缠绕在上导向机构上，将袋体下面塑质膜的端头缠绕在下导向机构上，以及将隔层料卷10的内隔层14端头缠绕在进料导向组件的导向杆一11、导向杆二214、导向杆三217上和张力组件21的导向杆四216和导向杆五215上；下一步，人员将内隔层14端头贴近在导向锥体20一侧进行翻转变向输送到导向锥体20后端时，内隔层14从竖向状态变为横向状态，以便夹设在袋体上面塑质膜与袋体下面塑质膜之间，并穿过压持辊组A13进行压持导向；最终，将袋体上面塑质膜的端头、袋体下面塑质膜的端头，以及内隔层14端头穿过压持辊组A13后端的压持辊组B12进行压合后，放置在三边封制袋机1后端的牵拉机构内；从而当三边封制袋机1通电工作时，三边封制袋机的牵引机构可牵拉袋体的上面塑质膜的端头、袋体的下面塑质膜的端头以及内隔层14端头，进而内隔层14可持续被夹持在袋体的上面塑质膜与袋体的下面塑质膜之间，而被贴近输送至三边封制袋机的后端进行横封和纵封、裁切，最终形成带有隔层的包装袋。
实施例2
请参阅图7-图8所示，带隔层的包装袋加工设备，包括前端设置有进料部的三边封制袋机1，所述进料部包括机架2、上导向机构、下导向机构、上进料工位6以及下进料工位5，所述进料部内还设置有向三边封制袋机1后端供给内隔层的内隔层进料工位，以方便三边封制袋机1加工带隔层的包装袋。
请参阅图7和图8所示，为了放置内隔层卷绕辊，以及对进料的内隔层进行导向，所述内隔层进料工位包括放料组件，以及位于放料组件后端的导料组件；
所述放料组件包括隔层料卷绕辊24，所述隔层料卷绕辊24通过支撑架23安装于机架2内部中心位置；
所述导料组件包括多个上下设置的导向辊25，每个所述导向辊25皆转动安装于机架2上。
本发明的工作原理及使用流程：人员事先将制袋所需的袋体上面塑质膜卷放置在上进料工位6、将制袋所需的袋体下面塑质膜卷放置在下进料工位5，并将卷绕有内隔层14的隔层料卷绕辊24放置在支撑架23；随后将袋体上面塑质膜的端头缠绕在上导向机构上，将袋体下面塑质膜的端头缠绕在下导向机构上，以及将隔层料卷10的内隔层14端头缠绕在多个导向辊25上，最终，将袋体上面塑质膜的端头、袋体下面塑质膜的端头，以及内隔层14端头穿过压持辊组A13后端的压持辊组B12进行压合后，放置在三边封制袋机1后端的牵拉机构内；从而当三边封制袋机1通电工作时，三边封制袋机的牵引机构可牵拉袋体的上面塑质膜的端头、袋体的下面塑质膜的端头以及内隔层14端头，进而内隔层14可持续被夹持在袋体的上面塑质膜与袋体的下面塑质膜之间，而被贴近输送至三边封制袋机的后端进行横封和纵封、裁切，最终形成带有隔层的包装袋。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带隔层的包装袋加工设备，包括前端设置有进料部的三边封制袋机(1)，所述进料部包括机架(2)、上导向机构、下导向机构、上进料工位(6)以及下进料工位(5)，其特征在于：所述进料部内还设置有向三边封制袋机(1)后端供给内隔层的内隔层进料工位，以方便三边封制袋机(1)加工带隔层的包装袋；
其中，内隔层进料工位包括隔层料放置组件、进料导向组件、张力组件(21)以及压持组件；
隔层料放置组件包括料卷放置圆盘(9)，所述料卷放置圆盘(9)固定安装于机架(2)内中心位置，且料卷放置圆盘(9)上套装有隔层料卷(10)；
进料导向组件包括导向杆一(11)、导向杆二(214)、导向杆三(217)以及导向锥体(20)，所述导向杆一(11)转动安装于料卷放置圆盘(9)一侧，且导向锥体(20)固定安装于所述机架(2)内尾端，所述导向杆二(214)、导向杆三(217)转动安装于导向锥体(20)一侧前端；
张力组件(21)包括一固定安装于机架(2)内的立杆(213)，所述立杆(213)的外围转动连接有一组安装板(212)，两个所述安装板(212)分别位于立杆(213)的两端，两个所述安装板(212)之间转动连接有导向杆四(216)以及导向杆五(215)，且两者还通过一组气缸(211)驱动摇摆，两个所述气缸(211)的缸体分别通过安装架固定于机架(2)上，且它们的活塞杆分别与对应位置的安装板(212)活动连接；
压持组件包括一用于内隔层(14)从中穿过的压持辊组A(13)，所述压持辊组A(13)固定安装于导向锥体(20)的尾端,压持辊组A(13)后端还设置有供包装袋上层、下层，以及内隔层(14)从中穿过的压持辊组B(12),压持辊组B(12)的中心位置与压持辊组A(13)的中心位置处于同一水平。
2.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工设备，其特征在于：所述内隔层进料工位还包括料卷限位组件(19)，所述料卷限位组件(19)包括分列设置于料卷放置圆盘(9)两侧的一组安装立杆(15)，两个所述安装立杆(15)底端皆与机架(2)相焊接，两个所述安装立杆(15)外围分别套装有一滑套(17)，两个所述滑套(17)一侧分别转动连接限位杆(18)，两个所述滑套(17)另一侧分别螺纹连接扭紧旋钮(16)。
3.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工设备，其特征在于：所述上导向机构为上进料工位(6)提供的包装袋制造上层进行导向，包括前导向组件一(7)和后导向组件一(8)，所述前导向组件一(7)位于机架(2)前端顶部，且后导向组件一(8)位于机架(2)内顶端。
4.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工设备，其特征在于：所述下导向机构为下进料工位(5)提供的包装袋制造下层进行导向，包括前导向组件二(4)和后导向组件二(3)，所述前导向组件二(4)位于机架(2)前端底部，且后导向组件二(3)位于机架(2)内底端。
5.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工设备，其特征在于：所述导向锥体(20)顶部一侧还设置有对内隔层(14)进行运动限位的边缘(22)，所述边缘(22)底面与导向锥体(20)顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的带隔层的包装袋加工设备，其特征在于：所述内隔层进料工位包括放料组件，以及位于放料组件后端的导料组件；
所述放料组件包括隔层料卷绕辊(24)，所述隔层料卷绕辊(24)通过支撑架(23)安装于机架(2)内部中心位置；
所述导料组件包括多个上下设置的导向辊(25)，每个所述导向辊(25)皆转动安装于机架(2)上。
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