CN109177322A - 一种绕带封袋机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绕带封袋机，包括电控装置、在水平方向依次连接并分别与所述电控装置电连接的放料装置和张紧缠料装置，所述放料装置连接有纠偏机构，所述放料装置与张紧缠料装置之间还连接有弹压导向机构，所述张紧缠料装置的下方还设置有与其配合的输送装置，所述纠偏机构、弹压导向机构以及输送装置也分别与所述电控装置电连接，所述电控装置还电连接有废料回收装置；与现有技术相比，本发明的优点是：电控装置控制各部位装置运行，操作简单安全，设置有纠偏机构、弹压导向机构和具有张紧功能的张紧放料装置，有效防止袋料松动或偏移位置而造成变形废品袋，降低废品率，提高生产效率。

Description

一种绕带封袋机
技术领域
本发明涉及塑料包装领域，具体涉及一种绕带封袋机。
背景技术
随着科技的进步及社会的发展，不同区域和地方间的商品货物运输越来越频繁，为便于运输和出于卫生、美观的需求，塑料袋作为一种重量轻、密封性好、成本低廉的包装得到了广泛的运用。目前市面上出现了不少自动封袋机，可以自动完成封边、切断分袋工作，但是目前的自动封袋机结构复杂，在生产过程中经常会出现变形的废品袋，并且在切割后产生大量的废料需要停机清理。
发明内容
本发明目的是：提供一种绕带封袋机。
本发明的技术方案是：一种绕带封袋机，包括电控装置、在水平方向依次连接并分别与所述电控装置电连接的放料装置和张紧缠料装置，所述放料装置连接有纠偏机构，所述放料装置与张紧缠料装置之间还连接有弹压导向机构，所述张紧缠料装置的下方还设置有与其配合的输送装置，所述纠偏机构、弹压导向机构以及输送装置也分别与所述电控装置电连接，所述电控装置还电连接有废料回收装置。
进一步的：所述控制装置为电控箱，所述电控箱的内部安装有分别与所述张力控制机构和纠偏机构电连接的伺服驱动装置，所述电控箱内还安装有PLC、继电器和温控器，所述电控箱的底部安装有脚轮。
进一步的：所述放料装置包括底座、安装在所述底座顶端的支架以及安装在所述支架上的料卷，所述纠偏机构安装在所述支架的侧面，所述支架的端部安装有与所述电控装置相连的张紧缠料驱动器。
进一步的：所述纠偏机构包括纠偏感应器和纠偏器，所述纠偏感应器安装在所述支架顶部且其高度低于所述料卷的顶部高度，所述纠偏器安装在所述支架底部，且该纠偏器的中心轴与所述料卷的中心轴平行，所述底座上还安装有竖直设置的料带转向板，所述料带转向板位于所述纠偏器远离所述料卷的一侧并与所述弹压导向机构相连接。
进一步的：所述弹压导向机构包括与所述料带转向板相连接并与其位于同一水平直线上的折叠导向板，以及设置在折叠导向板的侧面以将物料压向折叠导向板的弹压辊筒，所述弹压辊筒通过支撑架竖直固定，所述支撑架底部还安装有驱动所述料卷在水平面上转动放料的放料驱动装置。
进一步的：所述输送装置包括承载框架和水平安装在所述承载框架内的丝杆，所述承载框架的顶部还安装有与所述丝杆平行并相贴设置的输送链条和导轨，所述丝杆由安装在所述承载框架端部的丝杆驱动器驱动，所述导轨上安装有移动托盘，所述移动托盘上安装有治具以及用于对治具进行定位的定位气缸组，所述治具由所述输送链条拉动，所述张紧缠料装置安装在所述移动托盘上。
进一步的：所述张紧缠料装置包括安装在所述移动托盘上的支撑框架和安装在所述支撑框架内的张紧辊筒组，所述张紧辊筒组的底部设置有监测料带松紧的感应器，还包括用于将经张紧辊筒组张紧后的物料向治具方向传送的送料辊筒，所述送料辊筒的侧面依次连接有竖直设置并互相平行的一对支板，所述的一对支板内安装有夹紧机构和预压胶辊，所述预压胶辊连接有竖直设置的铁氟龙板以及用于对袋料进行加热封口的烫刀，所述烫刀由热封驱动器驱动，所述夹紧机构为夹紧气缸，所述废料回收装置与所述支撑框架的顶端相连通。
进一步的：所述废料回收装置包括连接在所述支撑框架顶部的吸废料管以及与所述吸废料管相连通的废料箱，所述废料箱的侧面设置有透明窗口，所述废料箱连通有风机。
进一步的：所述治具包括依次连接并形成封闭空间的定位底盘、治具座子、上治具和出料顶头，所述定位顶盘与出料顶头之间连接有沿所述治具轴向设置的顶杆，所述顶杆通过直线轴承分别与所述定位顶盘和出料顶头相连接，所述顶杆邻近出料顶头的一端还套设有弹簧。
与现有技术相比，本发明的优点是：电控装置控制各部位装置运行，操作简单安全，设置有纠偏机构、弹压导向机构和具有张紧功能的张紧放料装置，有效防止袋料松动或偏移位置而造成变形废品袋，降低废品率，提高生产效率。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中治具和张紧缠料装置配合的立体图；
图4为本发明中的治具的轴向剖视图；
其中：1、电控箱；2、脚轮；3、底座；4、支架；5、料卷；6、纠偏感应器；7、纠偏器；8、料带转向板；9、折叠导向板；10、弹压辊筒；11、支撑架；12、承载框架；13、导轨；14、移动托盘；15、支撑框架；16、张紧辊筒组；17、吸废料管；18、废料箱；19、风机,20、伺服电机；21、磁粉电机；22、放料电机；23、治具；2301、定位底盘；2302、治具座子；2303、上治具；2304、出料顶头；2305、顶杆；2306、直线轴承；2307、弹簧；24、送料辊筒；25、支板；26、预压胶辊；27、铁氟龙板；28、烫刀；29、夹紧气缸；30、热封气缸；31、定位气缸组。
具体实施方式
实施例：结合图1至图3所示的一种绕带封袋机，包括电控装置、在水平方向依次连接并分别与所述电控装置电连接的放料装置和张紧缠料装置，所述放料装置连接有纠偏机构，所述放料装置与张紧缠料装置之间还连接有弹压导向机构，所述张紧缠料装置的下方还设置有与其配合的输送装置，所述纠偏机构、弹压导向机构以及输送装置也分别与所述电控装置电连接，所述电控装置还电连接有废料回收装置。
所述控制装置为电控箱1，所述电控箱1的内部安装有分别与所述张力控制机构和纠偏机构电连接的伺服驱动装置，所述电控箱内还安装有PLC、继电器和温控器(图中未画出)，所述电控箱1的底部安装有脚轮2。
所述放料装置包括底座3、安装在所述底座3顶端的支架4以及安装在所述支架4上的料卷5，所述纠偏机构安装在所述支架4的侧面，所述支架4的端部安装有与所述电控装置相连的张紧缠料驱动器，该张紧缠料驱动器为磁粉电机21。所述纠偏机构包括纠偏感应器6和纠偏器7，所述纠偏感应器6安装在所述支架4顶部且其高度低于所述料卷5的顶部高度，所述纠偏器7安装在所述支架4底部，且该纠偏器7的中心轴与所述料卷5的中心轴平行，所述底座3上还安装有竖直设置的料带转向板8，所述料带转向板8位于所述纠偏器7远离所述料卷5的一侧并与所述弹压导向机构相连接。
所述弹压导向机构包括与所述料带转向板8相连接并与其位于同一水平直线上的折叠导向板9，以及设置在折叠导向板9的侧面以将物料压向折叠导向板9的弹压辊筒10，弹压辊筒10有两个，并且位于折叠导向板9的同一侧的两端，所述弹压辊筒10通过支撑架11竖直固定，所述支撑架11底部还安装有驱动所述料卷5在水平面上转动放料的放料驱动装置，放料驱动装置为放料电机22。
所述输送装置包括承载框架12和水平安装在所述承载框架12内的丝杆，所述承载框架12的顶部还安装有与所述丝杆平行并相贴设置的输送链条(图中未画出)和导轨13，所述丝杆(图中未画出)由安装在所述承载框架12端部的丝杆驱动器驱动，丝杆驱动器为伺服电机20，所述导轨13上安装有移动托盘14，所述移动托盘14上安装有治具23以及用于对治具23进行定位的定位气缸组31，移动托盘14由伺服电机20通过丝杆带动，所述治具23由所述输送链条拉动，所述张紧缠料装置安装在所述移动托盘14上。
所述张紧缠料装置包括安装在所述移动托盘14上的支撑框架15和安装在所述支撑框架15内的张紧辊筒组16，所述张紧辊筒组16的底部设置有监测料带松紧的感应器(图中未画出)，当感应器感应到料带过紧时，向控制装置发出信号，控制装置控制放料电机22驱动料卷5旋转放料。还包括用于将经张紧辊筒组16张紧后的物料向治具方向传送的送料辊筒24，所述送料辊筒24的侧面依次连接有竖直设置并互相平行的一对支板25，所述的一对支板25内安装有夹紧机构和预压胶辊26，所述预压胶辊26连接有竖直设置的铁氟龙板27以及用于对袋料进行加热封口的烫刀28，所述烫刀28由热封驱动器驱动，热封驱动器为热封气缸30，所述夹紧机构为夹紧气缸29，所述废料回收装置与所述支撑框架15的顶端相连通。当治具23走到缠绕位时，整套缠料机构沿治具23锥度的方向移动，同时夹紧气缸29夹紧，热封气缸30驱动烫刀28内收，形成料带缠绕，料带包住治具23时，预压胶辊26将两头的料带压紧，夹紧气缸29松开，铁氟龙板27内移，将料带完全包住治具23后烫刀28热封切边并切除多余废料。
所述废料回收装置包括连接在所述支撑框架15顶部的吸废料管17以及与所述吸废料管17相连通的废料箱18，所述废料箱18的侧面设置有透明窗口，便于观察废料箱18内的废料量，以便在废料装满后及时倒出，所述废料箱18连通有风机19。
如图4所示，所述治具23包括依次连接并形成封闭空间的定位底盘2301、治具座子2302、上治具2303和出料顶头2304，所述定位顶盘2301与出料顶头2304之间连接有沿所述治具23轴向设置的顶杆2305，所述顶杆2305通过直线轴承2306分别与所述定位顶盘2301和出料顶头2304相连接，所述顶杆2305邻近出料顶头2304的一端还套设有弹簧2307。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种绕带封袋机，其特征在于：包括电控装置、在水平方向依次连接并分别与所述电控装置电连接的放料装置和张紧缠料装置，所述放料装置连接有纠偏机构，所述放料装置与张紧缠料装置之间还连接有弹压导向机构，所述张紧缠料装置的下方还设置有与其配合的输送装置，所述纠偏机构、弹压导向机构以及输送装置也分别与所述电控装置电连接，所述电控装置还电连接有废料回收装置。
2.根据权利要求1所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述控制装置为电控箱，所述电控箱的内部安装有分别与所述张力控制机构和纠偏机构电连接的伺服驱动装置，所述电控箱内还安装有PLC、继电器和温控器，所述电控箱的底部安装有脚轮。
3.根据权利要求1所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述放料装置包括底座、安装在所述底座顶端的支架以及安装在所述支架上的料卷，所述纠偏机构安装在所述支架的侧面，所述支架的端部安装有与所述电控装置相连的张紧缠料驱动器。
4.根据权利要求3所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述纠偏机构包括纠偏感应器和纠偏器，所述纠偏感应器安装在所述支架顶部且其高度低于所述料卷的顶部高度，所述纠偏器安装在所述支架底部，且该纠偏器的中心轴与所述料卷的中心轴平行，所述底座上还安装有竖直设置的料带转向板，所述料带转向板位于所述纠偏器远离所述料卷的一侧并与所述弹压导向机构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述弹压导向机构包括与所述料带转向板相连接并与其位于同一水平直线上的折叠导向板，以及设置在折叠导向板的侧面以将物料压向折叠导向板的弹压辊筒，所述弹压辊筒通过支撑架竖直固定，所述支撑架底部还安装有驱动所述料卷在水平面上转动放料的放料驱动装置。
6.根据权利要求1所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述输送装置包括承载框架和水平安装在所述承载框架内的丝杆，所述承载框架的顶部还安装有与所述丝杆平行并相贴设置的输送链条和导轨，所述丝杆由安装在所述承载框架端部的丝杆驱动器驱动，所述导轨上安装有移动托盘，所述移动托盘上安装有治具以及用于对治具进行定位的定位气缸组，所述治具由所述输送链条拉动，所述张紧缠料装置安装在所述移动托盘上。
7.根据权利要求6所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述张紧缠料装置包括安装在所述移动托盘上的支撑框架和安装在所述支撑框架内的张紧辊筒组，所述张紧辊筒组的底部设置有监测料带松紧的感应器，还包括用于将经张紧辊筒组张紧后的物料向治具方向传送的送料辊筒，所述送料辊筒的侧面依次连接有竖直设置并互相平行的一对支板，所述的一对支板内安装有夹紧机构和预压胶辊，所述预压胶辊连接有竖直设置的铁氟龙板以及用于对袋料进行加热封口的烫刀，所述烫刀由热封驱动器驱动，所述夹紧机构为夹紧气缸，所述废料回收装置与所述支撑框架的顶端相连通。
8.根据权利要求7所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述废料回收装置包括连接在所述支撑框架顶部的吸废料管以及与所述吸废料管相连通的废料箱，所述废料箱的侧面设置有透明窗口，所述废料箱连通有风机。
9.根据权利要求6或7所述的一种绕带封袋机，其特征在于：所述治具包括依次连接并形成封闭空间的定位底盘、治具座子、上治具和出料顶头，所述定位顶盘与出料顶头之间连接有沿所述治具轴向设置的顶杆，所述顶杆通过直线轴承分别与所述定位顶盘和出料顶头相连接，所述顶杆邻近出料顶头的一端还套设有弹簧。
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Effective date of registration: 20190522

Address after: 230000 Room 1506, 2 Zhonghai Binhu Mansion, 1988 Yungu Road, Baohe District, Hefei City, Anhui Province

Applicant after: Anhui Bolijie Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 215316 No. 3 Private Middle Road, North of Yushan Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province

Applicant before: XINJIUHE AUTOMATION EQUIPMENT (KUNSHAN) Co.,Ltd.

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Address after: 230000 floor 23, Zhongxin Wangan building, 2688 Chuangxin Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui Province

Applicant after: Anhui bag in bag Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 230000 Room 1506, 2 Zhonghai Binhu Mansion, 1988 Yungu Road, Baohe District, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Anhui Bolijie Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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Effective date of registration: 20250318

Address after: F428, Intelligent Institute of Technology, No. 369 Huayuan Avenue, Baohe Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province, 230041

Patentee after: Anhui bag in bag Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 230000 floor 23, Zhongxin Wangan building, 2688 Chuangxin Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui Province

Patentee before: Anhui bag in bag Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Country or region before: China

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Effective date of registration: 20250427

Address after: F428, Intelligent Institute of Technology, No. 369 Huayuan Avenue, Baohe Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province, 230041

Patentee after: Hefei Bag in Bag Environmental Protection Technology Development Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: F428, Intelligent Institute of Technology, No. 369 Huayuan Avenue, Baohe Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province, 230041

Patentee before: Anhui bag in bag Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Country or region before: China

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