CN111391439B - 一种医药复合膜袋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医药复合膜袋及其生产工艺，包括袋体，所述袋体由内至外依次设有内隔层、中间层以及外表面层，所述内隔层由GL蒸镀薄膜制成，所述中间层由PE材料制成，且所述外表面层由HDPE制成；所述内隔层、所述中间层以及所述外表面层相互粘贴固定。本发明具有方便观察袋内药品并且方便倒出袋内药品的效果。

Description

一种医药复合膜袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及医疗用品的技术领域，尤其是涉及一种医药复合膜袋及其生产工艺。

背景技术

医药袋是医院常用的医疗消耗用品，医药袋主要用来盛装药品，通常，医药袋的外表面上印刷有药品信息。由于医药产品的包装要求特别严格，医药袋需要具有防潮、防腐的要求，否则会因为微生物的大量繁殖，使药品发生霉变，失去原有的价值。现有的医药袋大多为普通塑料袋或者铝箔袋，塑料袋的质地较柔软，没有塑性，不利于使用者倾倒出袋中的药品；而铝箔袋塑性较强，方便整平倒出袋内的药品，但是铝箔袋很难做到透视，影响使用者观察袋内的药品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种医药复合膜袋，其具有方便观察袋内药品并且方便倒出袋内药品的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种医药复合膜袋，包括袋体，所述袋体由内至外依次设有内隔层、中间层以及外表面层，所述内隔层由GL蒸镀薄膜制成，所述中间层由PE材料制成，且所述外表面层由HDPE制成；所述内隔层、所述中间层以及所述外表面层相互粘贴固定。

通过采用上述技术方案，袋体由内隔层、中间层以及外表面层复合制成，内隔层由GL薄膜制成，GL薄膜相较于PE等软质塑料材料具备一定的塑性，使得袋体方便使用者整平后倒出药品，而GL薄膜、PE材料以及HDPE均可制成透明状，与铝箔袋相比，方便使用者观察袋体内的药品。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种医药复合膜袋的生产工艺，其具有加工医药复合膜袋的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种医药复合膜袋的生产工艺，包括如下步骤：S1、印刷；S2、对内隔层进行初步消毒；S3、将内隔层、中间层以及外表面层复合成用于制作袋体的复合膜带；S4、将复合膜带分切并收卷；S5、将复合膜带热熔制袋；S6、对袋体进行杀菌消毒处理；S7、出货。

通过采用上述技术方案，内隔层、中间层以及外表面层复合后分切热熔制袋，形成袋体，从而完成医药复合膜袋的制作，而在步骤S2以及步骤S6中分别对袋体内外进行了消毒杀菌处理，防止细菌病毒污染袋体内的药品。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中采用复合机，所述复合机包括机架，所述机架内转动连接有第一复合辊以及第二复合辊，所述第一复合辊设置于所述第二复合辊上侧，且所述第一复合辊辊面与所述第二复合辊辊面之间的间距为内隔层、中间层以及外表面层的厚度之和；所述机架内还转动连接有缠绕有内隔层的第一原料辊、缠绕有中间层的第二原料辊以及缠绕有外表面层的第三原料辊，所述第一原料辊上的内隔层通过第一复合辊下侧绕过所述第二复合辊并朝向所述机架外延伸；所述第二原料辊上的中间层通过所述第一复合辊下侧绕过第二复合辊并朝向机架外延伸，且所述中间层底面与所述内隔层上表面贴合；所述第三原料辊上的外表面层通过第二复合辊上侧绕过第一复合辊并朝向机架外延伸，且所述外表面层底面与所述中间层的上表面贴合；所述机架内还设有用于在所述中间层两侧表面上涂设热熔胶的热熔器，且所述机架外固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一复合辊的端部固定。

通过采用上述技术方案，在该复合机工作时，驱动电机启动，带动第一复合辊转动，使得第一原料辊上的内隔层、第二原料辊上的中间层以及第三原料辊上的外表面层通过第一复合辊以及第二复合辊之间延伸，与此同时热熔胶于中间层两侧表面上涂设热熔胶，而第一复合辊与第二复合辊之间的间隙小于三层的厚度，故而使得内隔层、中间层以及外表面层压制粘结在一起，起到复合内隔层、中间层以及外表面层的效果，复合效果好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热熔器包括加热座、固定于所述加热座上的胶池以及设置于所述胶池上侧的转动辊，所述胶池内设有热熔胶；所述转动辊两端分别与所述机架两侧内侧壁转动连接，且所述转动辊设置于所述第二原料辊以及所述第二复合辊之间；所述第二原料辊上的所述中间层绕过所述转动辊底部后朝向所述第二复合辊延伸，且绕过转动辊底部的中间层底面浸入所述胶池内的热熔胶液面下侧。

通过采用上述技术方案，当中间层由第二原料辊朝向第二复合辊延伸时，中间层绕过转动辊并带动转动辊转动，与此同时，加热座加热胶池，使得胶池内的热熔胶熔化，而绕过转动辊底部的中间层底面浸入热熔胶液面下侧，从而使得中间层底面附着热熔胶，使得通过第二复合辊的中间层与内隔层之间粘结固定，与点胶的形式相比，该热熔器使得中间层底面的热熔胶的附着更均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热座平行于所述转动辊轴线的侧壁开设有贯穿加热座的通过槽，所述机架内转动连接有设置于所述第二复合辊下侧的传递辊，所述第一原料辊上的内隔层通过所述通过槽绕过所述传递辊并朝向所述第二复合辊延伸；所述加热座内开设有上加热腔以及下加热腔，所述上加热腔与所述下加热腔分别设置于所述通过槽上下两侧，且所述上加热腔与所述下加热腔连通；所述机架外固定有内含热油的热油箱，所述热油箱上设有与所述热油箱内部连通的油泵、第一连通管以及第二连通管；所述第一连通管一端与所述油泵连通，另一端与所述下加热腔连通；所述第二连通管一端与所述热油箱底部连通，另一端与所述上加热腔连通。

通过采用上述技术方案，当油泵启动时，油泵泵送热油箱内的热油通过第一连通管进入下加热腔内，然后下加热腔内的热油通过上加热腔以及第二连通管回到热油箱，随着油泵的持续工作，加热座内上加热腔以及下加热腔内不断流动热油，从而加热了加热座上的胶池，使得胶池内的热熔胶熔化，此外，内隔层通过加热座上的通过槽，通过槽上下两侧的热量辐射至内隔层上，有效杀死了内隔层上的病菌，另外，热油由下加热腔进入上加热腔，故而下加热腔辐射出的热量大于上加热腔辐射出的热量，从而使得内隔层在使用时接触药品的表面上的杀菌效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下加热腔呈S形沿垂直于所述转动辊轴线的水平方向延伸，且所述下加热腔一端与所述上加热腔连通，所述下加热腔另一端与所述第一连通管连通。

通过采用上述技术方案，下加热腔内的热油沿下加热腔一段流动时的热量散失量相较于下加热腔全程来说更小，下加热腔沿垂直于转动辊轴线的水平方向延伸，使得内隔层宽度方向上的受热环境差异更小，从而使得内隔层底面的受热更均匀，提升消毒效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动辊的辊面上开设有沿转动辊轴线延伸的涂胶槽，所述转动辊两端端面固定有上胶盘；所述上胶盘内开设有旋向与所述转动辊转向相反的弧形上胶腔，所述弧形上胶腔一端与所述涂胶槽端部连通，另一端与所述上胶盘远离转动辊的侧壁连通；所述弧形上胶腔与外界连通的开口至所述转动辊轴线之间的距离大于绕过转动辊底部的所述中间层到转动辊轴线之间的距离。

通过采用上述技术方案，当转动辊转动时，转动辊端部上固定的上胶盘转动，由于中间层底面浸入热熔胶液面下侧，故而当转动辊转动时，上胶盘上弧形上胶腔的开口得以浸入热熔胶液面下侧，使得部分热熔胶浸入弧形上胶腔内，由于弧形上胶腔的旋向与转动辊的转动方向相反，从而使得进入上胶腔内的热熔胶沿上胶腔的弧形延伸方向进入涂胶槽内，从而使得中间层接触转动辊的表面也涂覆有热熔胶，从而使得通过上复合辊与下复合辊之间的外表面层底面与中间层上表面粘贴固定。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

袋体由内隔层、中间层以及外表面层复合制成，内隔层相较于PE等软质塑料材料具备一定的塑性，使得袋体方便使用者整平后倒出药品，而GL薄膜、PE材料以及HDPE均可制成透明状，与铝箔袋相比，方便使用者观察袋体内的药品；

当油泵启动时，油泵泵送热油通过下加热腔内以及上加热腔，使得加热座内上加热腔以及下加热腔内不断流动热油，从而加热了加热座上的胶池，使得胶池内的热熔胶熔化，此外，内隔层通过加热座上的通过槽，通过槽上下两侧的热量辐射至内隔层上，有效杀死了内隔层上的病菌，另外，热油由下加热腔进入上加热腔，故而下加热腔辐射出的热量大于上加热腔辐射出的热量，从而使得内隔层在使用时接触药品的表面上的杀菌效果更好；

当转动辊转动时，弧形上胶腔的开口得以浸入热熔胶液面下侧，使得部分热熔胶浸入弧形上胶腔内，由于弧形上胶腔的旋向与转动辊的转动方向相反，从而使得进入上胶腔内的热熔胶沿上胶腔的弧形延伸方向进入涂胶槽内，从而使得中间层接触转动辊的表面也涂覆有热熔胶，从而使得通过上复合辊与下复合辊之间的外表面层底面与中间层上表面粘贴固定。

附图说明

图1是一种医药复合膜袋的结构示意图。

图2是一种医药复合膜袋的生产工艺的步骤示意图。

图3是复合机的结构示意图。

图4是驱动装置的结构示意图。

图5是转动辊的结构示意图。

图6是热油箱的结构示意图。

附图标记：01、袋体；02、内隔层；03、中间层；04、外表面层；1、机架；11、热油箱；12、油泵；13、第一连通管；14、第二连通管；21、第一复合辊；22、第二复合辊；3、传递辊；4、热熔器；41、加热座；411、上加热腔；412、下加热腔；413、通过槽；42、胶池；43、转动辊；431、上胶盘；432、涂胶槽；433、弧形上胶腔；5、第一原料辊；6、第二原料辊；7、第三原料辊；8、送出辊；9、驱动装置；91、驱动电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种医药复合膜袋，包括袋体01，袋体01呈矩形，其厚度方向上共分为三层，由袋体01内至袋体01外依次设有内隔层02、中间层03以及外表面层04。内隔层02由GL蒸镀薄膜材料制成，中间层03由PE材料制成，而外表面层04由HDPE制成，中间层03两侧表面分别与内隔层02以及外表面层04粘贴固定。由于内隔层02使用的GL薄膜相较于PE等软质塑料材料具备一定的塑性，使得袋体01方便使用者整平后倒出药品，而GL薄膜、PE材料以及HDPE均可制成透明状，与铝箔袋相比，方便使用者观察袋体01内的药品。

参照图2，一种医药复合膜袋的生产工艺，包括如下步骤：S1、印刷；S2、对内隔层02进行初步消毒；S3、将内隔层02、中间层03以及外表面层04复合成用于制作袋体01的复合膜带；S4、将复合膜带分切并收卷；S5、将复合膜带热熔制袋；S6、对袋体01进行杀菌消毒处理；S7、出货。

在步骤S3中，使用一种复合机复合内隔层02、中间层03以及外表面层04制成复合膜带。参照图3，复合机包括机架1、第一复合辊21、第二复合辊22、传递辊3、热熔器4、第一原料辊5、第二原料辊6、第三原料辊7以及送出辊8。机架1为U形板状，其长度方向水平，且其垂直于其自身长度方向的截面呈U形。第一复合辊21设置于机架1内，第一复合辊21为圆辊状，其轴线水平，且第一复合辊21两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接。第二复合辊22与第一复合辊21的结构一致，第二复合辊22设置于第一复合辊21下侧，且第二复合辊22的两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，此外，第二复合辊22的顶部辊面至第一复合辊21的底部辊面之间的间隙小于内隔层02、中间层03以及外表面层04之间的厚度。结合图4所示，机架1外设有驱动装置9，驱动装置9包括驱动电机91、第一齿轮92以及第二齿轮93，驱动电机91为伺服电机，其设置于机架1外并与机架1的外侧壁固定。上复合辊靠近驱动电机91的一端穿出机架1的外侧壁，第一齿轮92为直齿轮，第一齿轮92套设于上复合辊穿出机架1的端部上并与之固定。下复合辊靠近驱动电机91的一端穿出机架1的外侧壁，第二齿轮93为直齿轮，第二齿轮93套设于下复合辊穿出机架1的端部上并与之固定。下复合辊穿出机架1的端部与驱动电机91的输出轴固定，且第一齿轮92与第二齿轮93啮合，当驱动电机91工作时，下复合辊转动，带动第二齿轮93以及第一齿轮92转动，从而使得上复合辊与下复合辊反向同步转动。传递辊3为圆辊状，其轴线与第二复合辊22的轴线平行，传递辊3两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，且传递辊3设置于第二复合辊22下侧。热熔器4包括加热座41、胶池42以及转动辊43，加热座41为矩形台状，其长度方向与机架1的长度方向垂直，且加热座41底面与机架1内底面固定。

参照图3，胶池42的长度方向与加热座41的长度方向一致，胶池42的截面呈U形，胶池42外底面与加热座41的上表面重合并固定，且胶池42两端分别与机架1的两侧的内侧壁固定，此外，胶池42内设有热熔胶。结合图5所示，转动辊43为圆辊状，其轴线与第二复合辊22的轴线平行，转动辊43两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，且转动辊43设置于胶池42上侧，此外，转动辊43底部低于胶池42上表面。加热座41平行于转动辊43轴线的侧壁开设有通过槽413，通过槽413的开口呈矩形，其贯穿加热座41。第一原料辊5设置于加热座41远离传递辊3的一侧，第一原料辊5为圆辊状，第一原料辊5的轴线与转动辊43的轴线平行，且第一原料辊5两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接。第一原料辊5上卷绕有内隔层02，内隔层02绕出第一原料辊5的端部水平穿过通过槽413并绕过传递辊3底部辊面最终绕在第二复合辊22的顶部辊面上。第二原料辊6为圆辊状，其两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，第二原料辊6设置于转动辊43上侧并位于转动辊43远离第二复合辊22的一侧，且第二原料辊6上卷绕有中间层03。第二原料辊6上中间层03绕出的一端绕过转动辊43底部辊面并绕在第二复合辊22的顶部辊面上，绕在转动辊43底部辊面上的中间层03底面浸入胶池42内的热熔胶液面以下，此外，绕在第二复合辊22顶部上的中间层03底面与绕在第二复合辊22上的内隔层02上表面贴合。第三原料辊7为圆辊状，其两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接，第三原料辊7设置于转动辊43上侧并位于第一复合辊21靠近转动辊43的一侧，第三原料辊7上卷绕有外表面层04，该处外表面层04绕出第三原料辊7的一端绕过第一复合辊21底部辊面，且绕过第一复合辊21的外表面层04底面与中间层03上表面贴合。送出辊8为圆辊状，其设置于第一复合辊21远离转动辊43的一侧，且送出辊8的两端分别与机架1的两侧内侧壁转动连接。送出辊8共设有两根，两根送出辊8竖直排列，且两根送出辊8的轴线分别与第一复合辊21的轴线以及第二复合辊22的轴线处于同一水平面，此外，两根送出辊8辊面之间的间距等于第一复合辊21与第二复合辊22之间的间距。通过第一复合辊21以及第二复合辊22之间的内隔层02、中间层03以及外表面层04粘合成复合膜带，且复合膜带通过两根送出辊8送出机架1。

参照图3、图5，转动辊43两端设有上胶盘431，上胶盘431为圆形盘状，上胶盘431的轴线与转动辊43的轴线重合，上胶盘431的一侧端面与转动辊43的端面固定，且上胶盘431的直径大于转动辊43的直径。转动辊43的辊面上开设有涂胶槽432，涂胶槽432的长度方向与转动辊43的轴线平行，涂胶槽432的截面呈半圆形，且涂胶槽432两端分别转动辊43的两端端面连通。涂胶槽432设有多道，多道涂胶槽432环绕转动辊43的轴线均匀分布。上胶盘431内开设有弧形上胶腔433，弧形上胶腔433的截面呈圆形，其呈螺旋状延伸，且弧形上胶腔433的螺旋旋向与转动辊43的转动方向相反。弧形上胶腔433一端与上胶盘431远离转动辊43的端面连通，另一端与上胶盘431连接转动辊43的端面连通并与涂胶槽432连通，且弧形上胶腔433远离转动辊43的一端开口至转动辊43轴线之间的距离大于转动辊43直径与中间层03厚度之和。弧形上胶腔433设有多个，多个弧形上胶腔433环绕转动辊43的轴线均匀分布，且多个弧形上胶腔433与多个涂胶槽432一一对应。当中间层03绕过转动辊43并朝向第二复合辊22延伸时，转动辊43转动，中间层03底面均匀附着胶池42内的热熔胶，与此同时，上胶盘431随转动辊43的转动而转动，弧形上胶腔433与外界连通的开口依次浸入热熔胶内，使得部分热熔胶浸入弧形上胶腔433并进入涂胶槽432内，从而使得中间层03接触转动辊43辊面的表面涂上热熔胶，以便后续外表面层04与中间层03的粘结。

参照图3，加热座41内开设有上加热腔411以及下加热腔412，上加热腔411的截面呈圆形，其呈S形沿转动轴的轴线方向水平延伸，且上加热腔411设置于通过槽413上侧。下加热腔412的截面呈圆形，其呈S形沿垂直于转动轴轴线的水平方向延伸，且下加热腔412设置于通过槽413下侧。通过槽413的一侧内侧壁内开设有连通槽，连通槽的长度方向竖直，其水平截面呈圆形，且连通槽两端分别与上加热腔411端部以及下加热腔412端部连通。结合图6所示，机架1外设有热油箱11，热油箱11为矩形箱状，其设置于机架1远离连通槽的一侧并与机架1外侧壁固定，热油箱11内固定有加热管，且热油箱11内充满导热油。热油箱11上设有油泵12，油泵12选用耐高温型，其固定安装在热油箱11上，且热油箱11上还设有第一连通管13以及第二连通管14。第一连通管13与第二连通管14均为不锈钢圆管，第一连通管13一端与油泵12出口连通，另一端穿过机架1外壁并与下加热腔412远离连通槽的一端连通。第二连通管14一端与热油箱11底面固定并与热油箱11内连通，另一端穿过机架1外侧壁并与上加热腔411远离连通槽的一端连通。当热油箱11内的加热管通电加热时，热油箱11内的导热油升温，此时油泵12启动，泵送热油箱11内的导热油依次通过第一连通管13、下加热腔412、连通槽、上加热腔411以及第二连通管14回到热油箱11内，形成导热循环，从而使得上加热腔411与下加热腔412内不断流动导热油，加热了胶池42内的热熔胶以及通过通过槽413的内隔层02。此外，机架1靠近热油箱11的外侧壁上固定安装有驱动电机91，驱动电机91为伺服电机，且驱动电机91的输出轴穿过机架1外侧壁并与第一复合辊21的端部固定，从而驱动了第一复合辊21转动。

本实施例的实施原理为：当驱动电机91启动时，第一复合辊21转动，使得外表面层04、中间层03以及内隔层02分别由第三原料辊7、第二原料辊6以及第一原料辊5上绕出，当外表面层04、中间层03以及内隔层02通过第一复合辊21与第二复合辊22之间的间隙时，由于该间隙小于外表面层04、中间层03以及内隔层02的厚度之和，从而使得外表面层04、中检测以及内隔层02相互符合并粘结，最终复合形成的复合膜带通过送出辊8之间送出机架1。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种医药复合膜袋的生产工艺，所述医药复合膜袋包括袋体(01)，所述袋体(01)由内至外依次设有内隔层(02)、中间层(03)以及外表面层(04)，所述内隔层(02)由GL蒸镀薄膜制成，所述中间层(03)由PE材料制成，且所述外表面层(04)由HDPE制成；所述内隔层(02)、所述中间层(03)以及所述外表面层(04)相互粘贴固定；所述医药复合膜袋的生产工艺包括如下步骤：S1、印刷；S2、对内隔层(02)进行初步消毒；S3、将内隔层(02)、中间层(03)以及外表面层(04)复合成用于制作袋体(01)的复合膜带；S4、将复合膜带分切并收卷；S5、将复合膜带热熔制袋；S6、对袋体(01)进行杀菌消毒处理；S7、出货；所述步骤S3中采用复合机，所述复合机包括机架(1)，所述机架(1)内转动连接有第一复合辊(21)以及第二复合辊(22)，所述第一复合辊(21)设置于所述第二复合辊(22)上侧，且所述第一复合辊(21)辊面与所述第二复合辊(22)辊面之间的间距为内隔层(02)、中间层(03)以及外表面层(04)的厚度之和；所述机架(1)内还转动连接有缠绕有内隔层(02)的第一原料辊(5)、缠绕有中间层(03)的第二原料辊(6)以及缠绕有外表面层(04)的第三原料辊(7)，所述第一原料辊(5)上的内隔层(02)通过第一复合辊(21)下侧绕过所述第二复合辊(22)并朝向所述机架(1)外延伸；所述第二原料辊(6)上的中间层(03)通过所述第一复合辊(21)下侧绕过第二复合辊(22)并朝向机架(1)外延伸，且所述中间层(03)底面与所述内隔层(02)上表面贴合；所述第三原料辊(7)上的外表面层(04)通过第二复合辊(22)上侧绕过第一复合辊(21)并朝向机架(1)外延伸，且所述外表面层(04)底面与所述中间层(03)的上表面贴合；所述机架(1)内还设有用于在所述中间层(03)两侧表面上涂设热熔胶的热熔器(4)，且所述机架(1)外固定有驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的输出轴与所述第一复合辊(21)的端部固定；所述热熔器(4)包括加热座(41)、固定于所述加热座(41)上的胶池(42)以及设置于所述胶池(42)上侧的转动辊(43)，所述胶池(42)内设有热熔胶；所述转动辊(43)两端分别与所述机架(1)两侧内侧壁转动连接，且所述转动辊(43)设置于所述第二原料辊(6)以及所述第二复合辊(22)之间；所述第二原料辊(6)上的所述中间层(03)绕过所述转动辊(43)底部后朝向所述第二复合辊(22)延伸，且绕过转动辊(43)底部的中间层(03)底面浸入所述胶池(42)内的热熔胶液面下侧；所述加热座(41)平行于所述转动辊(43)轴线的侧壁开设有贯穿加热座(41)的通过槽(413)，所述机架(1)内转动连接有设置于所述第二复合辊(22)下侧的传递辊(3)，所述第一原料辊(5)上的内隔层(02)通过所述通过槽(413)绕过所述传递辊(3)并朝向所述第二复合辊(22)延伸；所述加热座(41)内开设有上加热腔(411)以及下加热腔(412)，所述上加热腔(411)与所述下加热腔(412)分别设置于所述通过槽(413)上下两侧，且所述上加热腔(411)与所述下加热腔(412)连通；所述机架(1)外固定有内含热油的热油箱(11)，所述热油箱(11)上设有与所述热油箱(11)内部连通的油泵(12)、第一连通管(13)以及第二连通管(14)；所述第一连通管(13)一端与所述油泵(12)连通，另一端与所述下加热腔(412)连通；所述第二连通管(14)一端与所述热油箱(11)底部连通，另一端与所述上加热腔(411)连通；所述下加热腔(412)呈S形沿垂直于所述转动辊(43)轴线的水平方向延伸，且所述下加热腔(412)一端与所述上加热腔(411)连通，所述下加热腔(412)另一端与所述第一连通管(13)连通。

2.根据权利要求1所述的一种医药复合膜袋的生产工艺，其特征在于：所述转动辊(43)的辊面上开设有沿转动辊(43)轴线延伸的涂胶槽(432)，所述转动辊(43)两端端面固定有上胶盘(431)；所述上胶盘(431)内开设有旋向与所述转动辊(43)转向相反的弧形上胶腔(433)，所述弧形上胶腔(433)一端与所述涂胶槽(432)端部连通，另一端与所述上胶盘(431)远离转动辊(43)的侧壁连通；所述弧形上胶腔(433)与外界连通的开口至所述转动辊(43)轴线之间的距离大于绕过转动辊(43)底部的所述中间层(03)到转动辊(43)轴线之间的距离。

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