CN111409944B - 一种蒸涂膜包装袋及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸涂膜包装袋，包括用于装载药品的袋体，所述袋体由复合膜热熔制成，所述复合膜由袋体内至袋体外依次设有塑性层、印刷层、柔性层以及外表面层；所述塑性层由GL蒸镀薄膜制成，所述印刷层由油墨于所述塑性层靠近柔性层的表面上喷涂形成，所述柔性层由PE薄膜制成，且所述外表面层由HDPE薄膜制成；所述印刷层上开设有分别与所述塑性层以及所述柔性层连通的可视窗，所述可视窗设置于所述袋体底部。本发明具有防潮性能好、塑性较强以及方便观察袋内药品的效果。

Description

一种蒸涂膜包装袋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及医疗用品的技术领域，尤其是涉及一种蒸涂膜包装袋及其生产工艺。
背景技术
医药袋是医院常用的医疗消耗用品，医药袋主要用来盛装药品，通常，医药袋的外表面上印刷有药品信息。由于医药产品的包装要求特别严格，医药袋需要具有防潮、防腐的要求，否则会因为微生物的大量繁殖，使药品发生霉变，失去原有的价值。现有的药品包装袋一般采用纸袋、塑料袋或者铝箔袋，纸袋容易受潮，且难以装载液体药品；一般的塑料药品包装袋防潮性能较佳，但是常用的塑料材质较柔软，塑性不强，使用者难以将其表面整平后到处药品；而铝箔袋虽然塑性较强，但是其不透明，使用者难以通过其表面观察袋内药品的存量，不够方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种蒸涂膜包装袋，其具有防潮性能好、塑性较强以及方便观察袋内药品的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蒸涂膜包装袋，包括用于装载药品的袋体，所述袋体由复合膜热熔制成，所述复合膜由袋体内至袋体外依次设有塑性层、印刷层、柔性层以及外表面层；所述塑性层由GL蒸镀薄膜制成，所述印刷层由油墨于所述塑性层靠近柔性层的表面上喷涂形成，所述柔性层由PE薄膜制成，且所述外表面层由HDPE薄膜制成；所述印刷层上开设有分别与所述塑性层以及所述柔性层连通的可视窗，所述可视窗设置于所述袋体底部。
通过采用上述技术方案，制作袋体的复合膜由塑性层、印刷层、柔性层以及外表面层复合制成，其中，塑性层由GL蒸镀薄膜制成，GL蒸镀薄膜的阻隔性良好且其阻隔性受到温度变化影响小，防潮性能优越，此外，GL蒸镀薄膜表面硬度高，方便使用者整平袋体表面后倒出袋体内的药品，且可视窗的设置，使得使用者能够观察到袋体内底处的残留药品，方便使用者的使用。
一种蒸涂膜包装袋的生产工艺，包括步骤：S1、在塑性层表面喷涂印刷层；S2、对塑性层进行初步酒精消毒；S3、将塑性层、柔性层以及外表面层复合成用于制作袋体的复合膜；S4、将复合膜分切并收卷；S5、将复合膜热熔制袋；S6、对袋体进行杀菌消毒处理；S7、出货。
通过采用上述技术方案，在步骤S2中对塑性层消毒处理，然后在步骤S3中形成复合膜，最终在袋体制成后再次进行消毒处理，从而使得袋体内外均能得到有效消毒处理，使得制成的包装袋适用于药品的装载，安全性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中使用复合机，所述复合机包括机架，所述机架内转动连接有沿机架长度方向排列的转动辊、复合辊以及送出辊，所述转动辊包括竖直排列的上转动辊以及下转动辊，所述复合辊包括竖直排列的上复合辊以及下复合辊，所述送出辊包括竖直排列的上送出辊以及下送出辊；所述上复合辊与所述下复合辊之间的间距小于所述复合膜的厚度；所述复合机在使用时，所述塑性层依次绕过下转动辊底部辊面、下复合辊顶部辊面并通过上送出辊以及下送出辊之间的间隙送出机架，所述柔性层通过上复合辊与下复合辊之间的间隙以及上送出辊与下送出辊之间的间隙送出机架，且通过下复合辊的柔性层底面与塑性层上表面贴合，所述外表面层依次绕过上转动辊顶部辊面、上复合辊底部辊面并通过上送出辊与下送出辊之间的间隙送出，且通过上复合辊的外表面层底面与柔性层上表面贴合；所述机架内还设有在所述柔性层两侧表面涂覆胶水的涂胶套，且所述机架外还设有用于驱动所述上复合辊以及下复合辊转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，当进行复合膜的复合时，驱动装置启动，塑性层依次绕过下转动辊底部辊面、下复合辊顶部辊面并通过上送出辊以及下送出辊之间的间隙送出机架，柔性层被涂胶套涂覆胶水后通过上复合辊与下复合辊之间的间隙以及上送出辊与下送出辊之间的间隙送出机架，且通过下复合辊的柔性层底面与塑性层上表面贴合，外表面层依次绕过上转动辊顶部辊面、上复合辊底部辊面并通过上送出辊与下送出辊之间的间隙送出，且通过上复合辊的外表面层底面与柔性层上表面贴合，而上复合辊与下复合辊之间的间隙小于复合膜的厚度，从而使得外表面层、柔性层以及塑性层复合形成复合膜，该复合机结构紧凑，性能稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架内的柔性层水平穿过所述涂胶套，所述涂胶套内设有内含热熔胶的胶池、转动连接于涂胶套内的上胶辊、与所述上胶辊辊面相抵的传胶辊以及辊面与柔性层上表面相抵的涂胶辊，所述上胶辊的辊面底部进入所述胶池内的热熔胶液面下侧；所述传胶辊转动连接于涂胶套内，所述传胶辊与所述涂胶辊的辊面相抵，且所述涂胶辊转动连接于所述涂胶套内；所述涂胶辊内还转动连接有设置于所述柔性层下侧的粘胶辊，所述胶池底部固定有将胶池内热熔胶导入所述粘胶辊辊面上的导胶管，所述粘胶辊的辊面与柔性层底面相抵。
通过采用上述技术方案，当驱动装置启动时，上复合辊与下复合辊转动，使得柔性层水平通过涂胶套，带动了涂胶辊以及粘胶辊转动，从而使得传胶辊以及上胶辊转动，在此过程中，胶池内的热熔胶附着于上胶辊的辊面并通过传胶辊传递至涂胶辊的辊面上，从而使得柔性层上表面附着上热熔胶，与此同时，胶池内的热熔胶通过导胶管流动至粘胶辊的辊面上，从而使得柔性层底面也附着上热熔胶，该涂胶套能够同时于柔性层两侧表面均涂覆热熔胶，涂胶效率高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶套内固定有消毒套，所述机架内的塑性层水平穿过所述涂胶套以及涂胶套内的消毒套；所述消毒套内设有酒精，所述消毒套内顶面内开设有上加热腔，所述消毒套内底面内开设有与上加热腔连通的下加热腔；所述胶池内底面内开设有热导腔，所述胶池与所述消毒套之间连接有导油管，所述导油管两端分别与所述上加热腔以及所述热导腔连通；所述机架外设有导热装置，所述导热装置包括固定于机架上的热油箱、固定于所述热油箱上的油泵、一端与所述油泵连接的第一连通管以及一端与所述热油箱底部连通的第二连通管，所述第一连通管另一端与下加热腔连通，所述第二连通管另一端与所述热导腔连通；所述热油箱内充满导热油，且所述油泵与所述热油箱内部连通。
通过采用上述技术方案，当油泵启动时，油泵泵送了热油箱内的导热油依次通过第一连通管、下加热腔、上加热腔、导油管、热导腔以及第二连通管回到热油箱内，从而使得消毒套内以及胶池内均不断循环流动导热油，使得胶池内的热熔胶受热熔化，从而使得上胶辊以及粘胶辊上得以附着热熔胶，而消毒套内的酒精受热挥发，从而使得通过消毒套的塑性层上附着酒精，起到对塑性层表面进行酒精消毒的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶辊的端面固定有容纳圈，所述容纳圈的内壁朝向所述粘胶辊的中部倾斜，且所述导胶管远离所述胶池的一端延伸至所述容纳圈内；所述粘胶辊内开设有沿粘胶辊轴线延伸的粘胶腔，所述粘胶辊端面内开设有螺旋腔，所述螺旋腔一端与所述粘胶辊端面连通，另一端与所述粘胶腔端部连通；所述螺旋腔的旋向与所述粘胶辊的转动方向相反，且所述粘胶辊的辊面上开设有与所述粘胶腔连通的出胶孔。
通过采用上述技术方案，当导热油通过热导腔内时，胶池受热，使得胶池内底的热熔胶熔化，从而使得部分热熔胶通过导胶管滴入容纳圈内，热熔胶在容纳圈的倾斜内壁的作用下朝向粘胶辊的端面流动，从而使得热熔胶进入螺旋腔内，而此时柔性层带动粘胶辊转动，由于粘胶辊的转动方向与螺旋腔的旋向相反，从而使得进入螺旋腔内的热熔胶进入粘胶腔内，在粘胶辊的转动离心作用下，粘胶腔内的热熔胶通过出胶孔附着在柔性层底面，完成柔性层底面的涂胶工作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘胶腔开设出胶孔的内壁在由粘胶辊端部至粘胶辊中部的方向上逐渐远离粘胶辊轴线。
通过采用上述技术方案，当粘胶辊转动时，粘胶腔内的热熔胶受到离心作用而附着在在粘胶腔远离粘胶辊轴线的内壁上，而该内壁在由粘胶辊端部至粘胶辊中部的方向上逐渐远离粘胶辊轴线，从而使得热熔胶随粘胶辊的转动朝向粘胶辊中部流动，使得热熔胶能够均匀附着在柔性层底面。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固定于所述上复合辊端部上的第一齿轮、固定于所述下复合辊端部上的第二齿轮、固定于所述机架上的驱动电机以及固定于所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机输出轴转动，带动驱动齿轮转动，从而使得第一齿轮以及第二齿轮转动，使得第一复合辊以及第二复合辊同步反向转动，在驱动复合膜移动的同时有效减小了第一复合辊、第二复合辊与复合膜各层之间的打滑。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
在制作袋体的复合膜中，塑性层由GL蒸镀薄膜制成，GL蒸镀薄膜的阻隔性良好且其阻隔性受到温度变化影响小，防潮性能优越，此外，GL蒸镀薄膜表面硬度高，方便使用者整平袋体表面后倒出袋体内的药品，且可视窗的设置，使得使用者能够观察到袋体内底处的残留药品，方便使用者的使用；
当导热油通过热导腔内时，胶池内底的热熔胶熔化，且部分热熔胶通过导胶管滴入容纳圈内，热熔胶在容纳圈的倾斜内壁的作用下朝向粘胶辊的端面流动，从而使得热熔胶进入螺旋腔内，而此时柔性层带动粘胶辊转动，由于粘胶辊的转动方向与螺旋腔的旋向相反，从而使得进入螺旋腔内的热熔胶进入粘胶腔内，在粘胶辊的转动离心作用下，粘胶腔内的热熔胶通过出胶孔附着在柔性层底面，完成柔性层底面的涂胶工作；
当粘胶辊转动时，粘胶腔内的热熔胶受到离心作用而附着在在粘胶腔远离粘胶辊轴线的内壁上，而该内壁在由粘胶辊端部至粘胶辊中部的方向上逐渐远离粘胶辊轴线，从而使得热熔胶随粘胶辊的转动朝向粘胶辊中部流动，使得热熔胶能够均匀附着在柔性层底面。
附图说明
图1是一种蒸涂膜包装袋的结构示意图。
图2是一种蒸涂膜包装袋的生产工艺的步骤示意图。
图3是复合机的内部结构示意图。
图4是复合机的外部结构示意图。
图5是粘胶辊的内部结构示意图。
图6是粘胶辊的端部结构示意图。
附图标记：01、袋体；02、复合膜；03、塑性层；04、印刷层；041、可视窗；05、柔性层；06、外表面层；1、机架；2、涂胶套；21、胶池；211、热导腔；212、导胶管；22、上胶辊；23、传胶辊；24、涂胶辊；25、消毒套；251、挡条；252、上加热腔；253、下加热腔；26、导油管；27、粘胶辊；271、容纳圈；272、粘胶腔；273、出胶孔；274、螺旋腔；28、防护罩；31、上转动辊；32、下转动辊；41、上复合辊；42、下复合辊；51、上送出辊；52、下送出辊；6、驱动装置；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、第一齿轮；64、第二齿轮；7、导热装置；71、热油箱；72、油泵；73、第一连通管；74、第二连通管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种蒸涂膜包装袋，包括袋体01，袋体01呈矩形袋状，且袋体01由两片矩形的复合膜02热熔制成。复合膜02由袋体01内至袋体01外依次设有塑性层03、印刷层04、柔性层05以及外表面层06，塑性层03由GL蒸镀薄膜制成，印刷层04由油墨在塑性层03靠近柔性层05的表面喷涂形成，柔性层05由PE材料制成，而外表面层06由HDPE材料制成，此外，外表面层06、柔性层05以及塑性层03均为透明状。印刷层04上开设有可视窗041，可视窗041的开口呈矩形，且可视窗041的长度方向水平。可视窗041贯穿印刷层04，且可视窗041设置于袋体01底部，便于使用者通过可视窗041观察袋体01内底残留的药品，方便使用。
参照图2，为本发明公开的一种蒸涂膜包装袋的生产工艺，包括步骤：S1、在塑性层03表面喷涂印刷层04；S2、对塑性层03进行初步酒精消毒；S3、将塑性层03、柔性层05以及外表面层06复合成用于制作袋体01的复合膜02；S4、将复合膜02分切并收卷；S5、将复合膜02热熔制袋；S6、对袋体01进行杀菌消毒处理；S7、出货。
在步骤S2以及步骤S3中使用一种复合机，参照图3，复合机包括机架1、涂胶套2、转动辊、复合辊以及送出辊。机架1为U形架体，其长度方向水平，且其垂直于自身长度方向的截面呈U形。涂胶套2、转动辊、复合辊以及送出辊均设置于架体内并沿架体的长度方向排列，其中，转动辊、复合辊以及送出辊均为圆辊状，且转动辊、复合辊以及送出辊的端部均与机架1的内侧壁转动连接。转动辊包括上转动辊31以及下转动辊32，上转动辊31与下转动辊32竖直排列，且上转动辊31设置于下转动辊32上侧。复合辊包括竖直排列的上复合辊41以及下复合辊42，上复合辊41设置于下复合辊42上侧，且上复合辊41辊面与下复合辊42辊面之间的间隙小于复合膜02的厚度。送出辊包括竖直排列的上送出辊51以及下送出辊52，上送出辊51的轴线与上复合辊41的轴线平行且等高，下送出辊52的轴线与下复合辊42的轴线平行并等高。涂胶套2为截面呈矩形的套状结构，其底面与机架1的内底面固定，且涂胶套2的开口表面与下转动辊32的轴线平行。该复合机在使用时，外表面层06绕过上转动辊31顶部辊面以及上复合辊41底部辊面，柔性层05穿过涂胶套2以及上复合辊41与下复合辊42之间的间隙，塑性层03绕过下转动辊32底部辊面以及下复合辊42顶部辊面，且上复合辊41与下复合辊42之间的外表面层06底面与柔性层05上表面贴合，柔性层05底面与塑性层03上表面贴合，然后复合成的复合膜02并通过上送出辊51与下送出辊52之间送出机架1。结合图4所示，上复合辊41与下复合辊42同一侧的端部穿出机架1外侧壁，且机架1外设有驱动装置6。驱动装置6包括驱动电机61、驱动齿轮62、第一齿轮63以及第二齿轮64，驱动电机61为伺服电机，其固定安装在机架1穿出上复合辊41端部的外侧壁上，驱动齿轮62为直齿轮，且驱动齿轮62固定于驱动电机61的输出轴上。第一齿轮63套设于上复合辊41穿出机架1的端部上并与上复合辊41固定，第二齿轮64套设于下复合辊42穿出机架1的端部上并与之固定，第一齿轮63与第二齿轮64啮合，且驱动齿轮62与第一齿轮63啮合。当驱动电机61启动时，驱动齿轮62带动第一齿轮63以及第二齿轮64转动，使得上复合辊41以及下复合辊42同步转动，从而使得上复合辊41与下复合辊42之间的外表面层06底面与柔性层05上表面贴合，柔性层05底面与塑性层03上表面贴合，并使得复合成的复合膜02并通过上送出辊51与下送出辊52之间送出机架1。
参照3，涂胶套2内设有胶池21、上胶辊22、传胶辊23、涂胶辊24、消毒套25以及导油管26。胶池21为矩形盒状，其开口朝上设置，且胶池21两端分别与涂胶套2的两侧内侧壁固定。胶池21内设有热熔胶，且胶池21的内底面与外底面之间开设有热导腔211。热导腔211的截面呈圆形，且热导腔211呈S形沿机架1的长度方向延伸。上胶辊22为圆辊状，其轴线与下转动辊32的轴线平行，且上胶辊22的底部辊面浸入胶池21内的热熔胶液面以下。传胶辊23为圆辊状，其与上胶辊22平行设置，传胶辊23两端分别与涂胶套2的两侧内侧壁转动连接，且传胶辊23的辊面与上胶辊22的辊面相抵。涂胶辊24为圆辊状，其两端分别与涂胶套2的两侧内侧壁转动连接，涂胶辊24的辊面与传胶辊23的辊面相抵，且涂胶辊24的底部辊面与通过涂胶套2的柔性层05上表面相抵。此外，胶池21、上胶辊22、传胶辊23以及粘胶辊27均设置于通过涂胶套2的柔性层05上侧。消毒套25为矩形套状，其两侧的开口表面分别与涂胶套2的两侧开口表面齐平，且消毒套25外底面与涂胶套2的内底面固定。机架1内的塑性层03水平穿过涂胶套2并穿过消毒套25。消毒套25内底面固定有两根挡条251，挡条251为截面呈矩形的条状结构，且挡条251两端分别与消毒套25的两侧内侧壁固定。两根挡条251相互远离的侧壁分别与消毒套25的两侧开口表面齐平，且两根挡条251之间设有酒精。消毒套25内顶面内开设有上加热腔252，上加热腔252的截面呈圆形，且上加热腔252呈S形沿上胶辊22的轴线方向延伸。消毒套25内底面内开设有下加热腔253，下加热腔253的截面呈圆形，其呈S形沿上胶辊22的轴线延伸。消毒套25远离驱动装置6的一侧内侧壁内开设有连通腔，连通腔竖直设置，其水平截面呈圆形，且连通腔两端分别与上加热腔252以及下加热腔253同一侧的端部连通，从而使得上加热腔252与下加热腔253连通。导油管26为圆管状，其竖直设置，且导油管26上端与胶池21侧面固定并与热导腔211的一端连通，导油管26下端与消毒套25侧面固定并与上加热腔252远离连通腔的一端连通，从而使得下加热腔253、上加热腔252以及热导腔211连通。
参照图4，机架1外设有导热装置7，导热装置7包括热油箱71、油泵72、第一连通管73以及第二连通管74。热油箱71为矩形箱状，其固定于机架1远离驱动装置6的外侧壁上，且热油箱71内充满导热油并固定安装有电热管。油泵72为耐高温型泵体，其固定安装在热油箱71上表面，且油泵72与热油箱71内部连通。结合图3所示，第一连通管73为圆管状，其一端与油泵72连通，另一端穿过机架1外侧壁、涂胶套2外侧壁以及消毒套25外侧壁并与下加热腔253远离连通腔的一端连通。第二连通管74为圆管状，其一端与热油箱71底面固定并与热油箱71内部连通，另一端穿过机架1外侧壁、涂胶套2外侧壁、胶池21外侧壁并与热导腔211远离导油管26的一端连通。当热油箱71内的电热管通电加热时，热油箱71内的导热油温度上升，然后油泵72启动，泵送导热油依次通过第一连通管73、下加热腔253、上加热腔252、导油管26、热导腔211以及第二连通管74回到热油箱71内，从而使得消毒套25内以及胶池21内均不断循环流动导热油，使得胶池21内的热熔胶受热熔化，从而使得上胶辊22以及粘胶辊27上得以附着热熔胶，而消毒套25内的酒精受热挥发，从而使得通过消毒套25的塑性层03上附着酒精，起到对塑性层03表面进行酒精消毒的效果，完成步骤S2。
参照图2，涂胶套2内还设有粘胶辊27，粘胶辊27为圆辊状，其设置于涂胶套2内的柔性层05下侧，粘胶辊27两端分别与涂胶套2的两侧内侧壁转动连接，且粘胶辊27的辊面与柔性层05的底面相抵。结合图5、图6所示，粘胶辊27的端面上固定有容纳圈271，容纳圈271为圆圈状，且容纳圈271的轴线与粘胶辊27的，此外，容纳圈271的内壁呈锥形，容纳圈271内壁直径较大的边缘与粘胶辊27的辊面相接。粘胶辊27内开设有粘胶腔272，粘胶腔272为截面呈方形的腔室结构，其长度方向与粘胶辊27的轴线方向平行，且粘胶腔272设有多条，多条粘胶腔272环绕粘胶辊27的轴线均匀分布。粘胶腔272远离粘胶辊27轴线的内壁呈V形，且粘胶腔272远离粘胶辊27轴线的内壁在由粘胶辊27端部至粘胶辊27中部的方向上逐渐远离粘胶辊27轴线。粘胶辊27的辊面上开设有出胶孔273，出胶孔273的开口呈圆形，且出胶孔273与粘胶腔272远离粘胶辊27轴线的内壁连通。出胶孔273设有多处，多处出胶孔273沿各个粘胶腔272的长度方向均匀排列。粘胶辊27的两端端面内还开设有螺旋腔274，螺旋腔274呈螺旋状，其截面呈圆形，螺旋腔274的螺旋角度为60°，且螺旋腔274的旋向与粘胶辊27的转动方向相反。螺旋腔274一端与粘胶辊27的端面连通，另一端与粘胶腔272的端部连通，且螺旋腔274靠近容纳圈271的一端开口与容纳圈271连接粘胶辊27的边缘相切。胶池21底部设有导胶管212，导胶管212为圆管，其一端与胶池21底面固定并与胶池21内部连通，另一端延伸至容纳圈271内。当胶池21受热时，胶池21内的热熔胶通过导胶管212滴入容纳圈271内，然后热熔胶沿容纳圈271的锥形内壁进入螺旋腔274内，由于螺旋腔274的旋向与粘胶辊27的转动方向相反，从而使得螺旋腔274内的热熔胶进入粘胶腔272内，由于粘胶辊27的转动作用，粘胶腔272内的热熔胶在离心作用下通过出胶孔273附着在柔性层05底面上。涂胶套2内还设有防护罩28，防护罩28为截面呈U形的罩体结构，其两端分别与涂胶套2的两侧内侧壁固定，粘胶辊27设置于防护罩28内，且粘胶辊27顶部辊面露出防护罩28，用以阻挡从粘胶辊27上洒出的热熔胶。
本实施例的实施原理为：制作袋体01的复合膜02由塑性层03、印刷层04、柔性层05以及外表面层06复合制成，其中，塑性层03由GL蒸镀薄膜制成，GL蒸镀薄膜的阻隔性良好且其阻隔性受到温度变化影响小，防潮性能优越，此外，GL蒸镀薄膜表面硬度高，方便使用者整平袋体01表面后倒出袋体01内的药品，且可视窗041的设置，使得使用者能够观察到袋体01内底处的残留药品，方便使用者的使用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸涂膜包装袋，包括用于装载药品的袋体(01)，其特征在于：所述袋体(01)由复合膜(02)热熔制成，所述复合膜(02)由袋体(01)内至袋体(01)外依次设有塑性层(03)、印刷层(04)、柔性层(05)以及外表面层(06)；所述塑性层(03)由GL蒸镀薄膜制成，所述印刷层(04)由油墨于所述塑性层(03)靠近柔性层(05)的表面上喷涂形成，所述柔性层(05)由PE薄膜制成，且所述外表面层(06)由HDPE薄膜制成；所述印刷层(04)上开设有分别与所述塑性层(03)以及所述柔性层(05)连通的可视窗(041)，所述可视窗(041)设置于所述袋体(01)底部；
蒸涂膜包装袋的生产工艺，包括步骤：S1、在塑性层(03)表面喷涂印刷层(04)；S2、对塑性层(03)进行初步酒精消毒；S3、将塑性层(03)、柔性层(05)以及外表面层(06)复合成用于制作袋体(01)的复合膜(02)；S4、将复合膜(02)分切并收卷；S5、将复合膜(02)热熔制袋；S6、对袋体(01)进行杀菌消毒处理；S7、出货；
在所述步骤S2以及步骤S3中使用复合机，复合机包括机架(1)，所述机架(1)内设有在所述柔性层(05)两侧表面涂覆胶水的涂胶套(2)，所述涂胶套(2)内设有内含热熔胶的胶池(21)、转动连接于涂胶套(2)内的上胶辊(22)、与所述上胶辊(22)辊面相抵的传胶辊(23)以及辊面与柔性层(05)上表面相抵的涂胶辊(24)，所述上胶辊(22)的辊面底部进入所述胶池(21)的热熔胶液面下，所述涂胶辊（24）的辊面与传胶辊（23）的辊面相抵，且所述涂胶辊（24）的底部辊面与通过涂胶套（2）的柔性层（05）上表面相抵；所述涂胶套(2)内还转动连接有设置于所述柔性层(05)下侧的粘胶辊(27)，所述粘胶辊(27)的辊面与柔性层(05)底面相抵；所述粘胶辊(27)的端面固定有容纳圈(271)，所述容纳圈(271)的内壁朝向所述粘胶辊(27)的中部倾斜；所述粘胶辊(27)内开设有粘胶腔(272)，所述粘胶辊(27)端面内开设有螺旋腔(274)，所述螺旋腔(274)一端与所述粘胶辊(27)端面连通，另一端与所述粘胶腔(272)端部连通；所述螺旋腔(274)的旋向与所述粘胶辊(27)的转动方向相反，且所述粘胶辊(27)的辊面上开设有与所述粘胶腔(272)连通的出胶孔(273)；所述胶池(21)底部固定有将胶池(21)内热熔胶导入所述粘胶辊(27)辊面上的导胶管(212)，且所述导胶管(212)远离所述胶池(21)的一端延伸至所述容纳圈(271)内。
2.根据权利要求1所述的一种蒸涂膜包装袋，其特征在于：所述机架(1)内转动连接有沿机架(1)长度方向排列的转动辊、复合辊以及送出辊，所述转动辊包括竖直排列的上转动辊(31)以及下转动辊(32)，所述复合辊包括竖直排列的上复合辊(41)以及下复合辊(42)，所述送出辊包括竖直排列的上送出辊(51)以及下送出辊(52)；所述上复合辊(41)与所述下复合辊(42)之间的间距小于所述复合膜(02)的厚度；所述复合机在使用时，所述塑性层(03)依次绕过下转动辊(32)底部辊面、下复合辊(42)顶部辊面并通过上送出辊(51)以及下送出辊(52)之间的间隙送出机架(1)，所述柔性层(05)通过上复合辊(41)与下复合辊(42)之间的间隙以及上送出辊(51)与下送出辊(52)之间的间隙送出机架(1)，且通过下复合辊(42)的柔性层(05)底面与塑性层(03)上表面贴合，所述外表面层(06)依次绕过上转动辊(31)顶部辊面、上复合辊(41)底部辊面并通过上送出辊(51)与下送出辊(52)之间的间隙送出，且通过上复合辊(41)的外表面层(06)底面与柔性层(05)上表面贴合；所述机架(1)外还设有用于驱动所述上复合辊(41)以及下复合辊(42)转动的驱动装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸涂膜包装袋，其特征在于：所述机架(1)内的柔性层(05)水平穿过所述涂胶套(2)，所述传胶辊(23)转动连接于涂胶套(2)内，所述传胶辊(23)与所述涂胶辊(24)的辊面相抵，且所述涂胶辊(24)转动连接于所述涂胶套(2)内。
4.根据权利要求3所述的一种蒸涂膜包装袋，其特征在于：所述涂胶套(2)内固定有消毒套(25)，所述机架(1)内的塑性层(03)水平穿过所述涂胶套(2)以及涂胶套(2)内的消毒套(25)；所述消毒套(25)内设有酒精，所述消毒套(25)内顶面内开设有上加热腔(252)，所述消毒套(25)内底面内开设有与上加热腔(252)连通的下加热腔(253)；所述胶池(21)内底面内开设有热导腔(211)，所述胶池(21)与所述消毒套(25)之间连接有导油管(26)，所述导油管(26)两端分别与所述上加热腔(252)以及所述热导腔(211)连通；所述机架(1)外设有导热装置(7)，所述导热装置(7)包括固定于机架(1)上的热油箱(71)、固定于所述热油箱(71)上的油泵(72)、一端与所述油泵(72)连接的第一连通管(73)以及一端与所述热油箱(71)底部连通的第二连通管(74)，所述第一连通管(73)另一端与下加热腔(253)连通，所述第二连通管(74)另一端与所述热导腔(211)连通；所述热油箱(71)内充满导热油，且所述油泵(72)与所述热油箱(71)内部连通。
5.根据权利要求3所述的一种蒸涂膜包装袋，其特征在于：所述粘胶腔（272）沿粘胶辊(27)的轴线延伸。
6.根据权利要求5所述的一种蒸涂膜包装袋，其特征在于：所述粘胶腔(272)开设出胶孔(273)的内壁在由粘胶辊(27)端部至粘胶辊(27)中部的方向上逐渐远离粘胶辊(27)轴线。
7.根据权利要求2所述的一种蒸涂膜包装袋，其特征在于：所述驱动装置(6)包括固定于所述上复合辊(41)端部上的第一齿轮(63)、固定于所述下复合辊(42)端部上的第二齿轮(64)、固定于所述机架(1)上的驱动电机(61)以及固定于所述驱动电机(61)输出轴上的驱动齿轮(62)，所述驱动齿轮(62)与所述第一齿轮(63)啮合。
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