KR20160003905U - 낱개 포장 물티슈 - Google Patents

Abstract

본 고안은 손이나 피부 청결 쓰임으로 낱개 포장 물티슈를 화학적 약품을 최소화하고, 멸균수와 티슈를 분리 포장에 관한 것으로
더욱 자세하게는 낱개 포장 물티슈는 부직포 티슈 공급부와, 티슈와 포장지 상합부와, 포장지 중앙센터 실링부와, 측면 실링컷팅부로 작동되는 포장 물티슈를 만드는 방법에 있어서, 비닐필름이 권출되는 필름 장착롤과, 인출롤러와 중앙칼로 재단하여 비닐필름의 양면을 서로 가압하여 비닐튜브를 형성하고, 실링대에 회전 가능하게 설치되는 가압롤부와, 가압된 포장필름의 양면을 세로 열융착하는 융착롤러로 구성하고, 물분사 노즐로 멸균수를 열융착된 비닐튜브관에 충전하여 비닐튜브팩을 형성되어지고, 포장지 상합부를 지나 건티슈 함께 중앙센터 실링 후 포장필름과 비닐튜브팩의 측면을 동시에 2중 열융착 컷팅 방법으로 제품공정을 간소화하고, 생산성 증대를 가져올 수 있는 건티슈 와 비닐튜브팩이 분리 포장이 가능한 낱개 포장 물티슈에 관한 것이다.

Description

낱개 포장 물티슈{Individually packaged tissue water}

본 고안은 포장 물티슈 내의 멸균수가 들어있는 비닐튜브팩 제조방법에 관한 것으로 보다 구체적으로는 건조한 티슈로 유통하고, 개봉하기 전 사용자가 비닐튜브팩의 물로 적셔 사용할 수 있게 함으로써, 제조과정에 화학적 방부제 사용을 줄이고, 유통과정의 변질과 포장지의 증기증발의 문제점을 해결함을 동시에 안정성이 있는 우수한 멸균수를 비닐튜브팩에 충전 내입 시킨 후 포장지 필름과 함께 이중 정밀 열융착 컷팅으로 낱개 포장 물티슈에 관한 것이다.

일반적으로 손이나 얼굴 등을 간편히 닦는데에 쓰이도록 제조과정에서 티슈에 물을 분사하여 물기를 머금게 한 후 수분을 함유된 물티슈를 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 수지를 사용하여 포장하여 제공되고 있다.

그러나 이러한 부직포 티슈나 포장필름은 일회성 포장필름이라 얇게 형성되어 열융착 하여도 접착력이 약해 유통과정에서 포장 필름의 증기 투과에 의한 수분증발과 각종 미생물이 번식하기 좋은 수분과 환경을 가지고 있다. 이런 세균의 증식을 막기 위해 화학적 방부제를 사용하게 되고, 더 안전하게 세균과 곰팡이 번식을 제거하기 위해 강한 화학적 약품을 사용하여 후각을 자극하기도 하며, 사회적으로 여러가지 문제를 야기되고 있다.

그러나 방부제 사용기준 이하를 첨가하거나 안전을 위한 화학적 약품이라도 방부제가 갖는 공통적인 현상인 피부의 발작, 홍반 및 기타 피부자극 등 인체에 유해한 성분이 상존하고 있으며, 특히 연약한 피부에 접촉되거나 장기적으로 피부에 접촉되므로 인해 발생 되는 위험성은 크다 하겠다.

한편, 낱개 포장 물티슈의 일반적인 생산 방법은 부직포 원단을 공급하는 티슈 공급부와, 물공급을 하는 공급 노즐부와, 부직포 티슈을 접어 일정한 형태로 절단하는 컷팅부와, 포장필름을 공급하기 위한 필름 공급부와, 포장필름을 포장하기 위한 상합부와, 상합된 포장 필름을 밀봉하기 위한 중앙센터 실링부와, 센터 실링이 된 포장지 필름을 절단하기 위한 실링 컷팅부로 생산구성되어 물티슈가 완성되는 것이다.

여기서, 상기와 같은 시스템에 의해 롤 부직포 티슈를 접는 과정과, 물을 분사하여 원액이 머금게 한 후 일정한 길이만큼 절단과정과, 포장필름에 의한 포장 실링 컷팅되어 평균 분당 250개 포장 물티슈가 만들어 지는 것이다.

또한 포장지에 배출구가 형성된 물공급 팩을 열융착 후 건티슈를 삽입한 다음 물공급팩의 물 배출구가 건티슈 방향으로 안치되도록 한 후 배출구 반대쪽 접합부와 포장지 상부 일면을 열융착하는 방법도 제시된 바있다.

상기와 같은 물공급 팩의 분리 포장방법은 제조공정에 있어 상당한 시간이 소요와 생산성 저하와 인력이 소모되어 제품의 원가에 반영되는 등 문제점이 있다.

제10-1285504호 제10-1651177호

(공개번호 0001) 제10-2014-0068708호

이에 본 고안의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 , 본 고안의 목적은 사각 포장 건티슈에 비닐튜브팩이 포장 필름 양면에 부합하여 함께 실링 컷팅 함으로써, 사용자가 개봉전에 비닐튜브팩을 터트려 물을 흡수시켜 사용할 수 있는 낱개 포장 물티슈에 관한 것이다.

아울러 비화학적 방부제 또는 방부제를 줄여 사용한 멸균수의 물공급부 라인은 비닐필름 2면이 세로 실링이 가능한 2개의 실링부로 비닐튜브관을 형성하고, 물공급 노즐에 의해 열융착된 비닐튜브관 내에 물이 충전되어 비닐튜브팩이 형성되고, 상기 포장지 상합부에 삽입 안착하여 건티슈 원단이 내입된 포장지와 함께 정밀 열센서로 2중 열융착 실링 컷팅으로 비닐튜브팩이 형성된 포장 물티슈가 이루어지며,

PLC 프로그램에 의해 원단 공급속도, 컷팅 길이와 포장필름의 공급속도, 물공급량, 공급속도 변화에 따라 정확한 열융착 온도조정 및 2중 실링의 각각 온도 설정으로 제품의 손실을 최소화하고, 제품의 생산성의 증대 및 향균제를 최소화할 수 있는 포장 물티슈 비닐튜팩의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는 비닐필름 실링부와 부직포 티슈 공급부와, 필름 공급부와, 건티슈 접지 컷팅부와 비닐튜브필름과 건티슈 및 포장지 상합부와 중앙 실링부와 실링 컷팅부에 있어서,

상기 비닐필름 실링부는 비닐필름이 권출되는 필름 장착롤과, 다수의 탄성 롤러와, 인출롤러와, 물분사 노즐과, 비닐필름을 중앙칼로 절단 후 양면을 서로 가압롤부로 비닐튜브를 형성하고, 실링대에 회전 가능하게 설치되는 가압된 포장필름의 양면을 세로 열융착하는 융착롤부로 구성하여 물분사 노즐로 멸균수를 비닐튜브관에 충전하여 비닐튜브팩이 형성되며, 포장지 상합부로 이송되어 비닐튜브팩과 건티슈와 포장지 필름이 브러쉬롤러에 의해 수용틀에 삽입 구성된다.

상기 히터 실링부는 외포장 필름 내측에 비닐튜브팩이 내입되고, 비닐튜브팩과 건티슈가 수용된 포장필름 센터 양면을 가압 열융착하고, 정밀 2중 열융착 컷팅으로 포장물티슈가 형성된다.

또한 비닐튜브필름과 포장지 필름이 겹쳐 넓은 열 융착점이 형성되므로 종래와 같이 일회성 포장필름의 접착면적보다 넓고, 사용자가 개봉하기 전에 포장 물티슈를 돌돌 말아 비닐튜브팩의 내부압력이 상승하면 압착되면 실링 부분이 파열되며, 내부에 멸균수가 건티슈로 공급하게 된다.

또한 비닐튜브팩은 폴리에틸렌(PE)필름으로 탄성이 있으며, 비닐필름의 양면을 가압하여 2줄의 세로로 열융착 실링되고, 실링과 실링 내측에 비닐튜브관의 수용공간이 생겨 물공급 노즐에 의해 물이 충전되어 비닐튜브팩이 형성되는 것이다.

상기 비닐튜브관은 유도레일 브러쉬와 가드레일을 지나 포장지 상합부에서 건티슈와 접하게 되어 비닐튜브팩으로 형성된다.

또한 포장 물티슈의 포장지 필름은 폴리프로필렌(PP)로 내부확인이 가능하게 투명필름 수지를 선택함이 바람직하며, 포장지 필름은 포장지 상합부에서 비닐튜브팩과 건티슈와 함께 수용틀에 삽입과, 히터 열융착기가 중앙센터를 실링 한 후 밀착롤러로 포장지 내의 공기를 빼고, 비닐튜브팩의 두께를 조절한 후 정밀 2중 열융착 컷팅날에 의해 완성된다.

또한 이중 열융착 컷팅기는 외면 포장필름의 두께와 비닐튜브필름 및 폴리프로필렌 필름합지 와 같이 열융점이 다르므로 정밀 온도를 각각 설정하여 과열로 인한 실링부분의 파열이 안되도록 하여야 한다.

또한 비닐튜브팩의 내입 형태의 포장 물티슈는 건티슈가 1~2매 내입이 가능한 사각포장 물티슈 형태로도 생산될 수 있다.

또한 물공급부에는 멸균수에 주정에탄올, 계면활성제, 천연오일 등을 첨가할 수 있다.

상기 포장 물티슈를 사용자가 포장지 개봉전에 포장지를 돌돌 말아 손으로 내부압력을 가하게 되면 내부 비닐튜브팩의 얇게 형성된 실링 접합부분이 파열되며, 멸균수에 의해 건티슈를 적시게 되어 위생 포장 물티슈가 완성하게 된다.

상기와 같은 본 고안의 사각 포장 건티슈 내에 비닐튜브팩을 내입 열융착 실링컷팅 제조방법에 의하면,

물이 들어있는 비닐튜브팩 필름과 외포장지 필름을 동시에 사이드 2중 열융착 실링 컷팅에 의해 생산성 저하를 막고, 제품 포장지 좌우 실링부에 비닐튜브 필름이 부합되고, 건조한 티슈와 비닐튜브팩이 분리 포장함으로써 유통과정이나 사용 전에는 건조한 티슈상태를 유지하게 되고, 유통과정에서 건조현상과 변질되는 문제점을 해소하고, 개봉시 화학적 약품냄새와 유해성분을 해결할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 낱개 포장 물티슈의 제조 방법의 전체 개략도이다.
도 2는 본 고안의 낱개 포장 물티슈의 비닐튜브팩이 내입된 포장 물티슈의 사시도이다.
도 3은 본 고안의 낱개 포장 물티슈의 비닐튜브팩의 단면도이다.
도 4는 본 고안의 낱개 포장 물티슈의 비닐튜브팩이 내입된 포장 물티슈의 단면도이다.
도 5는 본 고안의 낱개 포장 물티슈의 사용실시 예시도이다.

본 첨부한 도면들을 참조하여, 본 고안을 보다 자세하게 설명하고자 한다. 본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고, 여러가지 형태를 가질 수 있는바, 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 구성은 본 고안의 가장 바람직한 실시 예이며, 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것을 이해되어야 한다.

그리고 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하며, 각 컨트롤부의 위치변경은 언제나 가능함을 이해되어야 한다.

도 1의 도시와 같이 본 고안의 낱개 포장 건티슈 내의 멸균수가 들어있는 비닐튜브팩 제조 방법을 구비한 물티슈 제조 방법의 전체 정면 개략도이다.

도 1의 도시와 같이 본 고안 비닐튜브 필름의 2면 실링과 물공급 노즐구조를 갖는 포장 물티슈 제조방법은 비닐튜브필름 실링부(110)와 충전 노즐(103)과, 부직포 티슈 공급부(200)와, 필름 공급부(300)와, 건티슈 접지 컷팅부(202)와 비닐튜브필름 및 건티슈와 포장지 상합부(400)와 중앙센터 실링부(500)와 사이드 열융착 실링 컷팅부(601)로 구성된 것이다.

상기 비닐튜브필름 2면 실링부(110)는 비닐필름 권출부와 물공급부와 세로 실링부재로 이루어지며, 자세하게는 물 정수탱크(104), 비닐필름 권출롤러(105), 중앙 컷팅칼(107), 세로 실링부재(101a,101b), 충전노즐(103), 구동롤러(102)를 더 포함하는 구성요소로 이루어지며, 비닐필름(106)은 컷팅칼(107)을 지나 비닐필름을 각각 반대 롤러로 권출되어 전면과 후면 구분되어 가압하여 세로로 열융착된다.

상기 세로 실링부재(101a~101b)는 상기 권출롤러에 권취된 한 쌍의 비닐필름이 권출되어 하부로 안내되면, 이를 수직 세로방향으로 열융착시키는 것으로서, 전면필름과 후면필름을 가압롤러(101a)에 의해 한쌍으로 서로 겹치고, 비닐튜브필름을 안정적으로 당겨주며, 융착롤러(101b)에 의해 양면을 가압 열융착되며, 비닐튜브필름이 수직세로로 실링면이 이송방향으로 길게 연속적으로 형성되는 것이다.

상기 충전노즐(103)은 빨대형태로 세로 실링부재(101a~101b)를 지나 깊숙이 형성되어 비닐튜브관에 물이 고인 정도로 유동적인 수용공간이 형성하기 위해 이송펌프가 설치구성된다.

상기 필름 공급부(300)는 포장필름(301)이 권출되는 필름 장착 롤과, 다수의 탄성롤러로 형성되며, I-MARK 감지센서로 공급되는 포장필름에 연속하여 컷팅 지점인 I-MARK를 감지하게 구성된 것이다.

또한 부직포 티슈 공급부(200)는 원단이 권출되는 원단 장착롤과 인출롤러에 이송되어 접지 컷팅부(202)에 의해 건티슈가 접히고 일정한 간격으로 절단되어 포장지 상합부(400)로 공급되어 진다.

상기 상합부(400)는 필름 공급부(300)과 비닐튜브필름 실링부(110)와 상기 부직포 티슈 공급부(200)와 연장되게 형성되며, 필름 공급부(300)으로부터 공급되는 포장필름(301)위에 비닐튜브팩(100)이 형성되고, 건티슈(201)가 공급수용된 상태에서 포장필름(301)이 비닐튜브팩(100)과 건티슈(201)를 위쪽으로 감싸듯이 수용한 상태에서 중앙센터 실링부(500)으로 이송되어지게 된다.

상기 중앙센터 실링부(500)는 상기 상합부(400)에서 포장필름 내부에 비닐튜브팩(100)과 건티슈(201)가 수용틀(401)에 수용된 상태로 중앙실링부(500)으로 이송되어 포장필름(301)의 센터 양면을 1차 가압(501) 및 가접착하는 가압롤부를 통과 후 가압된 포장필름을 열융착 접착 밀봉하는 융착롤러(502)로 히터실링대 회전으로 형성되어지며, 밀착롤러(600)로 이송된 포장 물티슈에 불필요한 공기를 제거하고, 건티슈와 비닐튜브팩을 밀착된 후 회전하는 구동축에 온도가 다른 2개의 정밀 융착기(601)와 컷팅날(604)이 연장되게 형성되어 비닐튜브팩(100)과 포장지(301) 사이드 측면을 동시에 2중 열융착 컷팅되어 진다.

이때, 비닐튜브팩(100)과 포장지 필름(301)을 동시에 열융착 과정에서 외면포장지를 합지필름일 경우 두 필름이 융점온도 차이로 들뜸 현상을 막기 위해 1차 실링부(602)와 2차 실링부(603)으로 나누어 형성하고, 포장지 일면을 정밀하게 1차 2차로 동시에 열융착 시킨 후 포장지 필름의 I-MARK 표시 지점 중앙을 정확하게 컷팅으로 이루어지게 되는 것이다.

제조방법을 정리하여 살펴보면,

본 고안의 비닐튜브팩(100)이 내입된 포장 건티슈는 전원부에서 가동을 시키게 되면, 건티슈 공급부(200)와, 비닐튜브 실링부(110)와, 필름 공급부(300)에서 권출된 후 상합부(400)에서 결합하여 중앙센터 실링부(500)를 지나 2중 실링 컷팅부(601)로 작동에 의해 포장지 내에 건티슈가 수용된 상태에서 비닐튜브팩과 외면 포장지 필름을 동시에 열압착되어 물티슈 포장이 이루어지는 것이다.

상기 낱개 포장 물티슈 내에 살균처리된 물이 들어있는 비닐튜브팩(100)이 포장지 사이드 양측면에 함께 실링 부합되어 유통과정에 건티슈 상태를 유지하다가

사용자가 포장 물티슈를 돌돌 말아 압착되면 비닐튜브팩의 실링 부분이 파열로 건티슈가 물을 머금어 티슈로 흡수되고, 바로 사용하게 되어 유통과정에서 변질과 방부제와 같은 유해성분의 문제점을 해결할 수 있다.

이상에서는 본 고안을 설명된 모든 실시 예들은 본 고안의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경실시가 가능함을 본 고안에 속하는 기술분야에서 통산의 지식을 가진자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경조합은 첨부된 청구범위에 속한다 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 유통과정이나 개봉 사용전에는 건조한 티슈 상태를 유지하고, 정수 및 멸균수를 충전된 비닐튜브팩을 사용하므로 종래와 같은 유해성분의 문제점을 해소하고, 세균 오염될 수 있는 시간을 최소화시킬 수 있으므로 아기의 연약한 피부에 접촉하여 사용하더라도 피부 발작, 홍반 및 기타 피부자극을 줄이 수 있고, 물티슈에 의한 세균감염 확률을 낮출 수 있어 건티슈를 물티슈로 만드는 과정이 번거로워 일반인이 사용하기를 꺼려하는 문제점을 설득하고 해소할 수 있다.

100. 비닐튜브팩 101a. 세로 가압롤러
101b. 세로 융착롤러 102. 구동롤러
103. 충전 노즐 104. 정수탱크
105. 비닐필름 권출롤러 106. 비닐필름
107. 필름중앙 컷팅칼 108. 브러쉬롤러
110. 세로 2면 실링부
200. 부직포 티슈 공급부 201. 건티슈
202. 접지 컷팅부 203. 컷팅날
300. 포장지 공급부 301. 포장필름
400. 상합부 401. 수용틀
500. 중앙센터 실링부 501, 가압롤러
502, 융착롤러
600. 밀착롤러
601. 회전 융착롤러 602, 1차 열융착 실링부
603, 2차 열융착 실링부 604. 컷팅날
605. 브러쉬 롤러
700. 낱개 포장 물티슈

Claims (4)

1. 낱개 포장 물티슈는 부직포 티슈 공급부와, 포장지 상합부와, 중앙센터 실링부와, 측면 실링 컷팅부로 작동되는 포장 물티슈를 만드는 방법에 있어서,
   비닐필름이 권출되는 필름 장착롤과, 인출롤러와, 중앙칼로 재단 후 비닐필름의 양면을 서로 가압하여 비닐튜브를 형성하고, 물 분사노즐로 멸균수를 열융착된 비닐튜브관에 충전하여 비닐튜브팩을 구성하며,
   상기 비닐튜브팩은 포장지 상합부의 수용틀에 삽입되어 티슈와 포장지 필름으로 결합 형성되며,
   상기 중앙센터 실링부는 상기 포장지 상합부로 내입된 비닐튜브팩과 티슈가 수용된 외면포장필름 중앙센터 양면을 가압융착 구성하며,
   상기 측면 실링 컷팅부는 비닐튜브팩과 외면포장지 필름을 함께 열융착 컷팅 밀봉이 특징으로 하는 비닐튜브팩이 내입된 낱개 포장 물티슈.
2. 제 1항에 있어서
   상기 낱개 포장 물티슈 공정에 비닐필름 장착롤이 구성되어 비닐튜브관을 형성되게 하는 세로 실링부와, 멸균수를 비닐튜브관에 투입한는 충전노즐과, 비닐튜브팩 형성을 포함한 낱개 포장 물티슈.
3. 제 1항에 있어서
   사각 포장 건티슈 내측에 비닐튜브팩이 포장필름 양 측면에 함께 부합하여 2중 실링컷팅이 특징인 낱개 포장 물티슈.
   
4. 제 1항에 있어서
   상기 포장 물티슈 내측에 비닐튜브팩을 확인할 수 있도록 외면 포장지를 투명필름으로 형성하고, 포장 물티슈를 둥글게 말아 비닐튜브팩의 내압으로 실링 부위를 터트려 건티슈가 물티슈로 변화되는 낱개 포장 물티슈.
   

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