JP2010042846A - ウエットシートピロー包装体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】個々に折り畳まれたウエットシートを個々に配列して収納したトレーをピロー包装したウエットシートピロー包装体であって、トレーの略中央の底にウエットシート取出口に相当する開口域が設けられ、該開口域はピロー包装体の合掌面の反対側の平面部に位置し、かつ、該平面部にウエットシート取出口が設けられてなるウエットシートピロー包装体。
【選択図】図1
Description
さらに詳しくは、本発明は、ウエットティッシュやフェイスマスクシート等のウエットシートを横向きにトレーに配列収納させて、所定量の含浸液を上下均一に含浸させ、使用に際しては天面・地面を逆転させてピロー包装体の取出口に接するトレー底開口域からシートの取出しを可能としたウエットシートピロー包装体に関する。
そこで、予め化粧水を織布、不織布、ガーゼ、コットン等の繊維素材シートに含浸せしめたウエットティッシュが知られており、現在では、使用者ニーズに応じた多くの種類の商品が提供されるようになっている。
含浸液としては、化粧水に限らず、通常の洗浄消毒に用いる薬液を含浸させて手や皮膚の洗浄や消毒に頻繁に用いられている場合もある。
最近、液状化粧料等を含浸させたウエットティッシュやフェイスマスクシート等のウエットシートが汎用され、クレンジングやスキンケア等に用いられるようになっている。
手や皮膚の洗浄や消毒に用いるウエットティッシュは、一枚ずつ折り畳んだものを縦ないし上下方向に積層した状態のシート、あるいは一枚分のカット線を入れた連続状態のシートを数十枚単位で、取出し口付きの筒型容器や箱型容器に収納した据え置きタイプの商品が主流であるが、一枚ずつ個々に折り畳んだものを縦ないし上下方向に積層した状態のシートを数枚から十数枚単位で、取出し口付きピロー包装体等のプラスチックフィルム包装体に収納した携帯用の商品も提供されている。
このように、種々のニーズに対応して、織布、不織布、ガーゼ、コットン等の繊維素材シートに液状化粧料や薬液等の液を含浸させたウエットシート包装体は、汎用日用品や化粧品として出回っている。
このプラスチックフィルムを用いた軟包装の一形態として、包装用フィルムを樋状から管状に形成しつつ製品を包み込むピロー包装が代表的である。
このピロー包装は、基本的には、被包装物を包装するプラスチックフィルムを供給する供給部、供給部から繰り出されたプラスチックフィルムを筒状にするフォーマー部、筒状プラスチックフィルム内部に被包装物を装填する装填部(コンベア)、被包装物を内部に収納した筒状プラスチックフィルムの端縁部同士をヒートシールするセンターシール部、センターシールしたプラスチックフィルム包装体のカット寸法を決める引き出し部、カット寸法の決まった筒状プラスチックフィルム包装体をシール及び切断するシール・切断部からなり、センターシールはプラスチックフィルム包装体の中央に位置し、プラスチックフィルムの折り返し部が包装体側面を形成する形状の包装手段である(非特許文献1)。このようなピロー包装は、製造工程が高速で包装可能という製造者側の経済性、得られた製品が携帯性がよく、開封がし易いという利便性があり、化粧品分野においても、この包装手段を利用してドライティッシュ、ウエットシート等の多くの製品が生産されている。
例えば、個包装のウエットシート包装体で液状化粧料を含浸させる場合、過剰量の含浸液を使用するという経済性を無視するなら均一な含浸量という品質の偏りについての問題は無いが、経済性を考えて必要最少量の含浸液を使用する場合には、多数枚のウエットシートを従来のように一方向(多くの場合は、縦ないし上下方向)に多数枚重ねて配列収納して包装したとき、個々のウエットシートに含浸される液状化粧料の含浸量が下方に近いものは含浸量が多く、上方に近い部分のものは含浸量が不足するという問題があり、多数枚のウエットシートに均一に含浸液を効率的に高含浸させることは難しかった。
従来、多数の折り畳んだウエットシートを横方向に配列して収納し、含浸させたウエットシート包装体は公知(特許文献1)であるが、後記説明するように容器包装であって、含浸量の均一化が難しく、本発明のピロー包装のように経済性がよく、含浸効率のよいウエットシート製品とは言えなかった。
一方、十分な液量を確保できる容器形態の包装では、利便性に欠け、過剰包装になりやすく、経済性を満たすことはできなかった。
容器形態の包装である、上述する公知のウエットシート包装体(特許文献1)は、不織布等の繊維素材シートを折り畳んだ状態で、その多数を合成樹脂製箱型容器へ横向きに配列収納させた後、容器内に化粧液を注入してシートに含浸させたウエットシート製品であるが、包装に合成樹脂製箱型容器を用いるので、バッチ式で手数のかかる包装形態であり、ピロー包装のように簡便に、経済的にウエットシート包装体が得られることはなかった。
そこで、本発明では、多数個を同時に収納する包装形態であっても、ウエットシートへの液状化粧料の含浸量が上下左右均一で、しかもウエットシートの取出しが容易な包装体を課題とする。
(1)ウエットシートを収納したトレーを包装するピロー包装体であって、該トレー底の略中央にウエットシート取出口に相当する開口域が形成されており、該開口域はピロー包装体の合掌面の反対側の平面部に位置し、かつ、該平面部にウエットシート取出口が設けられてなり、さらに、該トレーには折り畳まれたウエットシートが横向きに複数個配列収納されてなることを特徴とするウエットシートピロー包装体。
(2)ウエットシートの折り目が、トレー底に接するように配列収納されてなることを特徴とする(1)に記載のウエットシートピロー包装体。
(3)ウエットシートは、該合掌面の反対面の平面部に設けられた開閉蓋の開閉によってトレー開口域及び該平面部の取出口を通して個々に取出し可能となっている(1)又は(2)に記載のウエットシートピロー包装体。
(4)トレー底の開口域自体は、余剰の含浸液の液溜めのための突条堤によって形成されていることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
(5)横向きになるようにトレーに複数個配列して収納されたウエットシートと該突条堤との間隙に液不透過性シートを介在させていることを特徴とする上記(1)〜(4)のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
(6)ウエットシートが、繊維素材シートより形成されたものであることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
(7)ウエットシートが、液状化粧料又は薬液が含浸されたものであることを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
すなわち、本発明のウエットシートピロー包装体は、個々に折り畳まれた繊維素材シート(なお、含浸後はウエットシートという)を個々に配列して収納したトレーを逆ピロー包装したウエットシートピロー包装体であるが、ピロー包装体合掌面の反対面の平面部に設けられたウエットシートの取出口は、トレー底の略中央に設けられたウエットシート取出しのための開口域と連通しているから、ウエットシートの取出し時には、天面側の該取出口から、同じく天面側に位置するトレー開口域を介してウエットシートを取出すことができる。
なお、本発明では、天面は、天方向又は上方向に面する側、地面は、地面方向又は下方向に面する側をいう。
なお、繊維素材シートの折り目がトレー底に接するように配列収納することにより、ピロー包装体に収納されたウエットシートの取出し易さが増すとともにトレー上での安定性が向上するという利点がある。
ピロー包装体の形成時は天面側に合掌面が位置するが、使用にあたっては天面・地面が逆転するから、合掌面は地面側になり天面側に位置することになったピロー包装体の平面部に設けられた開閉蓋を開け、トレー底(天面・地面の逆転したときは天面側に位置する)の略中央の開口域を通して、ウエットシートを個々に取出しすることができる。
また、上述するように該突条堤が液溜めとなるので、該突条堤には液不透過性シートを置き、さらにそのシート上に横向きになるように複数個配列収納された繊維素材シートを置き、その上から含浸液を注入したとき、短時間で繊維素材シートに吸収しきれなかった含浸液の余剰液がトレー底の開口域からピロー包装体の平面部に流れ出る漏出を防ぐことができる。
本発明のウエットシートピロー包装体は、折り畳んだ繊維素材シートを、該シートが横向きになるようにトレー中に複数個配列収納せしめ、次いで含浸液を注入し、ピロー包装の合掌面が天面側になるようにピロー包装体を形成せしめ、さらに形成されたピロー包装体の天面・地面を反転して含浸液をウエットシート中に十分に行きわたらせることによって、効率的に液状化粧料又は薬液等の液を含浸させることができる。
上述するように、トレーへの配列収納前に、予め含浸液を含浸させた場合には、より安定的にウエットシートに含浸液を含浸させることができる。
図1は、本発明のウエットシートピロー包装体製造のフローシート、図2は、本発明のウエットシート収納用のトレー斜視図、図3は、該トレー底の突条堤に液不透過性シートを載置したときの斜視図、図4は、トレーに折り畳んだ繊維素材シートを収納した状態の斜視図、図5は、図2のA―A方向の断面図、図6は、図3のB−B方向の断面図、図7は、図4のC−C方向の断面図、図8は、本発明のウエットシートピロー包装体の使用時の断面図、図9は、トレーに収納する繊維素材シートの断面図、図10は、その変形例図、図11は、繊維素材シートの平面図、図12は、繊維素材シートとしてのフェイスマスクシートの平面図、図13は、フェイスマスクシートの折り畳み状態、図14は、先行技術として紹介される化粧水含浸の横配列の不織布シートを収納した製品の斜視図、図15は、該製品の内部に収納される容器タイプの包装体の斜視図、第16図は、該製品への化粧水の注入の状況(左側)と化粧シート取出し状況(右側)の概念図を示す。
上記先行技術にある箱形容器による上記包装形態では、化粧水含浸シート122がトレー120に横向きで配列収納されてはいるが、トレー120自体は硬質プラスチックからなる容器110に収納されたものであって、2重包装が必要である。
上記先行技術における含浸された不織布シートの取り出しは、図16(右側)に示すように含浸された不織布シートの上部分を摘んで取出すが、折り畳んだ不織布シートの上部分は化粧水の含浸量が少なく、下部分には含浸液が常時滞留するから含浸量が必要以上に多くなる。このように、これでは上記箱形容器を用いた収納形態では、横配列の不織布シートの上下で不均一は免れず、不織布の上下ともに過不足なく含浸させようとすると、経済性を無視して過剰量の含浸液を注入せざるを得ない。
すなわち、図1に示すように織布、不織布、ガーゼ、コットン等の繊維素材シートと、底の一部、例えば略中央部が開口域となったトレーとを用意し、トレーに該繊維素材シートを横方向に規則的に収納し、含浸液を注入する。
トレーに配列収納する前の繊維素材シートは含浸液を含んでいるものでも以後の工程に何ら差し支えない。
含浸後はウエットシートとなる繊維素材シートは、織布、不織布、ガーゼ、コットン等の適宜の形状の繊維素材シートでよいが、図13に示すようフェイスマスクシートであってもよい。図12は、その折り畳み状態を示す。
さらに、含浸に供する繊維素材シートの形状は、長方形、正方形、楕円形等が一般的であり、使用目的に応じて、適当な大きさにカットすれば良い。また、フェイスマスクシートの場合は、顔全面を覆える形状でも良く、額や頬等の形状に合わせたものでも良い。
繊維素材シートは、二つ折りや三つ折りが一般的であり、Z字状やU字状に折り畳み、好ましくは折り目がトレー底に接するようにして、配列収納すれば良い。シートの折り畳みに於いては、市販の折り機を使用することが出来る。
また、含浸させる液の粘度は、1〜5,000mPa・sのものが好ましく、粘度が高くなり過ぎると繊維素材シートに高含浸させることはできなくなる。
さらに、繊維素材シートの含浸シートへは、7〜9倍(含浸率700〜900%)含浸させたものが好ましい。
また、多数個の繊維素材シートを同時に一体包装出来る上に、先の先行技術にある容器包装では、繊維素材シートを横方向に配置するという点では共通するにしても、多量の液を含浸する必要のある場合には、個々の繊維素材シートに均一に含浸させることが難しかった積層状態のウエットシートを包装対象として適用可能としたという利点がある。
さらに、ピロー包装により、従来のプラスチック容器に比べてプラスチックの使用量を大幅に削減出来るので、環境にも優しい製品を提供出来るという長所もある。
繊維素材シートとしてコットン100%不織布(CO60S/A07、ユニチカ社製)を使用し、ウエットペーパー折り機(SWP500、東亜機工社製)にて、不織布を単層(実施例1)又は2層重ね(実施例2)で折り畳み(3Z)、この折り畳んだ不織布の中にノズルを挿入して液状化粧料を含浸(1回目)させた後、プレス機で軽くプレスして、裁断(サイズ:W40mm×L80mm)した。
別途準備した本発明用トレー(サイズ:125mm×100mm×42mm、材質:PP、厚さ:0.8mm 丸善社製)の底部開口域を形成する突条堤の上に液不透過性フィルム(材質:CPP、厚さ:30μm ショーエイコーポレイション社製)を載置し、その上に上記不織布シートを折り目がトレー底に接するよう横向きで規則的に25個ずつ配列収納した。
不織布シートを配列収納したトレーをコンベアで搬送しながら、トレーの上から液状化粧料をシャワーして含浸(2回目)させた後、プレス機で軽くプレスしてウエットシートとした。なお、使用した液状化粧料の組成は、クエン酸0.2%、クエン酸ナトリウム0.06%、ブチレングリコール5%、グリセリン3%、パラベン0.2%、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油0.1%、EDTA0.1%、ヒアルロン酸ナトリウム1%溶液1%、精製水90.34%であった。
ウエットシートを横向きに配列収納したトレーを逆ピロー包装機(S-5630A-BX 大森機械工業社製)にてピロー包装した。
包材として、取出口のフラップ(材質:OPP50/ユポ80、サイズ:W77mm×P81mm及び材質:マイクロポーラスフィルム35/PET100、サイズ:W69mm×P75mm タニダ社製)を装着したラミネートフィルム(材質:PET12/AL7/Ny15/LLDPE40、サイズ:W333mm×P213mm メイワパックス社製)を使用した。耳折り機にて脱気、シール、ホットメルト塗布及び接着を行って本発明のウエットシートピロー包装体を製造した。
また、比較例として、実施例と同様にして裁断した不織布シート(単層・比較例1、2層重ね・比較例2)をプラスチック製硬質容器に配列収納し開口部に蓋をシールしたものも製造した。
そのときの状況をまとめた結果は以下の通りであった。
なお、実施例の包装体については、製造1時間後に天面・地面を逆転させてシート状態を観察した。
注2.含浸不均一性は、ウエットシートの上部分と下部分の間に含浸状態の差異があるかどうかの目視及び触感結果
注3.使用感の差は、ウエットシートの使用時に差異があるかどうかの触感結果
注4.包装の煩雑さは、容器の場合、プラスチック製硬質容器に繊維素材シートを収納する手数の上に、さらにこの容器自体を少なくとも1個単位でより大きい箱容器に詰めて製品とする(なお、本発明のものは、ピロー包装体自体が製品である)。
不織布シート(材質:Re50/PET30 ACR-750 Web-Pro社製)を使用してストレッチマスク型シート(サイズ:W156mm×L188mm)を裁断し、四つ折りしそれを半分に折り畳んだ後、液状化粧料をシャワーして含浸(1回目)させた。別途準備した本発明用トレー(サイズ:100mm×100mm×47mm、材質:PP、厚さ:0.8mm 丸善社製)の底部開口域を形成する突条堤の上に液不透過性フィルム(材質:CPP、厚さ:30μm ショーエイコーポレイション社製)を載置し、その上に上記不織布シートを折り目がトレー底に接するよう横向きで規則的に28個ずつ配列収納した。
不織布シートを配列収納したトレーをコンベアで搬送しながら、トレーの上から液状化粧料をシャワーして含浸(2回目)させた後、プレス機で軽くプレスしてウエットシートとした。なお、使用した液状化粧料の組成は、クエン酸0.2%、クエン酸ナトリウム0.8%、ブチレングリコール5%、グリセリン3%、パラベン0.2%、キサンタンガム0.3%、カルボマー0.1%、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油0.1%、コラーゲン1%、ヒアルロン酸ナトリウム1%溶液1%、精製水88.3%であった。
ウエットシートを横向きに配列収納したトレーを逆ピロー包装機(S-5630A-BX 大森機械工業社製)にてピロー包装した。包材として、取出口のフラップ(材質:OPP50/ユポ80、サイズ:W77mm×P81mm及び材質:マイクロポーラスフィルム35/PET100、サイズ:W69mm×P75mm タニダ社製)を装着したラミネートフィルム(材質:PET12/AL7/Ny15/LLDPE40、サイズ:W333mm×P213mm メイワパックス社製)を使用した。
耳折り機にて脱気、シール、ホットメルト塗布及び接着を行って本発明のウエットシートピロー包装体を製造した。
得られたウエットシートの含浸量は7倍量で、薬液は均一に含浸されており、使用に際して好ましいものであった。
2 トレー底
3 開口域形成のための突条堤
4 トレー底の開口域
5 液不透過性シート
6 繊維素材シート
7 含浸液
10 トレー
20 本発明のウエットシートピロー包装体
21 ピロー包装体平面部の蓋体
22 ピロー包装体の合掌面
51 繊維素材シートの折り畳み体
52 繊維素材シート積層体の折り畳み体
53 繊維素材シートの平面部
55 フェイスマスクシート
56 フェイスマスクシートの折り畳み体
100 先行技術製品
101 先行技術製品の包装体の蓋
102 先行技術製品の包装体の収容容器収納部
110 プラスチック容器
111 プラスチック容器収納部
112 プラスチック容器の蓋
120 化粧水含浸シート収納トレー
121 化粧水含浸シート収納トレーの中蓋
122 化粧水含浸シート
123 化粧水
Claims (7)
- ウエットシートを収納したトレーを包装するピロー包装体であって、該トレー底の略中央にウエットシート取出口に相当する開口域が形成されており、該開口域はピロー包装体の合掌面の反対側の平面部に位置し、かつ、該平面部にウエットシート取出口が設けられてなり、さらに、該トレーには折り畳まれたウエットシートが横向きに複数個配列収納されてなることを特徴とするウエットシートピロー包装体。
- ウエットシートの折り目が、トレー底に接するように配列収納されてなることを特徴とする請求項1に記載のウエットシートピロー包装体。
- ウエットシートは、該合掌面の反対面の平面部に設けられた開閉蓋の開閉によってトレー開口域及び該平面部の取出口を通して個々に取出し可能となっている請求項1又は2に記載のウエットシートピロー包装体。
- トレー底の開口域自体は、余剰の含浸液の液溜めのための突条堤によって形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
- 横向きになるようにトレーに複数個配列して収納されたウエットシートと該突条堤との間隙に液不透過性シートを介在させていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
- ウエットシートが、繊維素材シートより形成されたものであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
- ウエットシートが、液状化粧料又は薬液が含浸されたものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のウエットシートピロー包装体。
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