KR102082955B1 - 브리또 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 브리또 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 브리또의 성형과 포장까지 모두 자동으로 수행함으로써, 위생상태를 최상으로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 시간을 단축할 수 있으며, 불량 제품도 안정적으로 판별하도록 하여 최상의 품질을 유지할 수 있는 브리또 제조 장치에 관한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 브리또를 성형하는 브리또 성형장치와, 성형된 브리또를 냉각하는 냉각장치와, 냉각된 브리또를 포장하는 브리또 포장장치를 포함하여 이루어지되, 상기 냉각장치에는 냉각된 브리또를 외부로 이동시키는 경사 이동장치가 더 구비되되, 상기 경사 이동장치는 경사지게 하방 이동하는 다수의 컨베이어와, 상기 컨베이어이 상면에 일정 간격으로 구비되는 지지턱으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

브리또 제조 장치{a burito manufacturing apparatus}

본 발명은 브리또 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 브리또의 성형과 포장까지 모두 자동으로 수행함으로써, 위생상태를 최상으로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 시간을 단축할 수 있으며, 불량 제품도 안정적으로 판별하도록 하여 최상의 품질을 유지할 수 있는 브리또 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 성형식품제조는 반죽된 외피재료가 가압 과정과 외피제조과정을 거치므로서 얇고 넓적한 형태의 외피가 연속적으로 제조되도록 하고 아울러서 이같이 제조된 외피가 콘베이어벨트에 얹혀 이동되는 과정에 고물(내용물) 공급이 이루어진 후, 곧이어 외피절첩 및 절단과정과 성형과정을 최종적으로 거치도록 하므로서 고물(내용물)이 외피에 싸여지는 상태의 성형식품(만두, 송편, 피자, 브리또 등 임)이 제조되도록 되어 있다.

따라서, 이러한 성형식품 제조에 있어 가장 중요한 점은 연속제조가 이루어지게 하므로서 생산성 향상과 무인화를 도모하는 자동화된 성형식품제조장치의 제공과 더불어서 제조불량이 없도록 하는 장치를 제공하는데 있으나, 종전에는 외피에 고물이 싸여지도록 외피를 절첩시키는 과정에 절첩판으로부터 이탈되는 현상이 자주 발생되어 외피를 안정적으로 절첩할 수 없게 되어 성형식품의 제조불량이 발생되는 문제가 초래되었다.

그러므로, 외피 절첩 과정에서의 외피 이탈문제는 단순히 외피 이탈 현상으로서만 끝나는 것이 아니고 외피 이탈시 때마다 불량외피를 제거하여야 하는 번잡한 외피 제거작업 수반과 더불어서 불량외피 제거를 위하여 기계의 가동을 중지하여야 하므로서 작업능률 및 생산성이 저하되고 제품신뢰성이 크게 저하되는 문제를 야기시켰다.

그래서, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 한국등록실용신안 제20-0132282호에 기재된 기술이 제안되었는데, 그 기술적 특징은 구동장치부(70)의 작동판(77)의 승하강작동에 의해 승하강되는 절첩판(50)의 칼날부(51)일측의 저면부에 장홈부(52)를 마련하여 비접착판부재(53)(53')가 부착되게 하되 상기 비접착판부재(53)(53') 사이에 외피삽입공이 형성되게 하는 한편 절첩판(50) 일측면에는 외피삽입공과 연통되는 외피이탈공(55)을 다수 형성시키므로서 외피(P)가 외피삽입공과 이탈공(55)을 통해 걸림되는 상태로 달라붙어 절첩되도록 함에 따라 외피절첩과정시 절첩판(50)으로부터 외피(P) 이탈이 없도록 한 것을 특징으로 한다.

그런데, 한국등록실용신안 제20-0132282호에 기재된 기술은 외피의 이탈을 방지하여 보다 안정적으로 성형식품을 제조할 수 있는 장점은 있으나, 이렇게 제조된 성형식품은 불량품을 선별하거나 포장 작업을 진행하여야 하는데, 그러한 작업은 수동으로 진행하기 때문에 상당한 시간이 소요되므로 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.

한국등록실용신안 20-0132282 한국등록특허 10-1283920

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 브리또를 성형하는 브리또 성형장치와 성형된 브리또를 냉동시키는 냉동장치와 냉동된 브리또를 포장하는 포장장치로 이루어져 각 공정을 모두 자동으로 수행하도록 함으로써, 브리또의 성형과 포장을 신속하게 진행할 수 있을 뿐만 아니라 위생상태를 최상으로 유지할 수 있는 브리또 제조 장치를 제공하는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 성형된 브리또의 무게를 검사하여 1차적으로 불량을 감지하고, 최종 포장을 끝낸 후에 다시 내부에 이물질이 없는지 2차적으로 검사하여 이상이 있을 경우에는 해당 브리또를 컨베이어 외측으로 배출하도록 함으로써, 신속하게 불량 제품을 판단할 수 있어 전체 제조 시간을 단축할 수 있는 브리또 제조 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적은 냉동장치와 포장장치 사이에 방향조절장치를 더 구비하여 컨베이어를 따라 이동하는 막대 형상의 브리또의 방향을 정확하게 교정하여 줌으로써, 포장시에 안정적으로 포장할 수 있게 하는 브리또 제조 장치를 제공하는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은;

브리또를 성형하는 브리또 성형장치와, 성형된 브리또를 냉각하는 냉각장치와, 냉각된 브리또를 포장하는 브리또 포장장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 냉각장치의 후부에는 냉각된 브리또를 외부로 이동시키는 경사 이동장치가 더 구비되되, 상기 경사 이동장치는 경사지게 하방 이동하는 다수의 경사 컨베이어와, 상기 경사 컨베이어의 상면에 일정 간격으로 설치되는 지지턱으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 인접한 경사 컨베이어에 설치된 지지턱은 서로 일정한 시간차를 두고 브리또가 운반되도록 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 경사 이동장치의 단부에는 각 경사 컨베이어로부터 공급되는 브리또의 분배 방향을 조절하는 분배 컨베이어가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 브리또 포장장치의 전부에는 컨베이어 벨트의 상부에 위치하는 브리또의 방향을 조절하는 방향 조절장치가 더 구비되되, 상기 방향 조절장치는 물체를 이송하는 컨베이어 벨트의 측부에 컨베이어 벨트의 내측으로 돌출되도록 설치되는 메인 플레이트와, 상기 메인 플레이트의 전단에 구비되는 종동 풀리와, 상기 메인 플레이트의 후단에 구비되는 구동 풀리와, 상기 종동 풀리와 구동 풀리를 연결하는 교정 벨트와, 상기 구동 풀리를 회전시키는 구동 모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 교정 벨트의 회전 속도는 상기 컨베이어 벨트의 이동 속도보다 빠르게 설정되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 브리또 포장장치는 컨베이어장치를 통하여 이동하는 브리또의 하부에 속지를 공급하는 속지 공급장치와, 브리또의 하부에 위치하는 속지와 함께 외피로 포장하는 외피 포장장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 속지 공급장치는 다수의 속지가 수용되는 공급부와, 컨베이어장치를 통하여 이동하는 브리또의 하부로 공급부로부터 공급받은 속지를 삽입하는 삽입부와, 상기 공급부에 수용된 속지를 상기 삽입부로 운반하는 운반부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 운반부는 베이스에 상부로 돌출되도록 설치되는 지지대의 상부에 회전가능하게 구비되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트의 가장자리에 일정 간격으로 구비되는 회전축과, 상기 회전축의 단부에 설치되어 공급부의 속지를 흡착하여 삽입부로 공급하는 흡착부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 삽입부는 베이스의 상면에 구비되어 속지가 안착되는 한 쌍의 안착부재와, 상기 안착부재 사이로 전후로 이동가능하게 구비되는 이동 플레이트와, 상기 이동 플레이트를 전후 이동시키는 구동 레버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 컨베이어장치는 브리또가 이동하는 바닥부와, 상기 바닥부의 양측에 형성되는 측벽과, 상기 바닥부의 중심부에 길이방향을 따라 형성되는 절개부와, 상기 절개부를 통하여 상부로 돌출되되, 바닥부의 하부에 구비되는 체인에 의해 이동하는 이송부재와, 상기 삽입부에 대응되는 측벽에는 좌우 관통되도록 형성되는 삽입공과, 상기 삽입공이 형성된 측벽의 내측면에는 바닥부와 이격되도록 설치되는 이격부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 외피 포장장치는 외피가 권취된 공급롤로부터 외피를 공급하는 외피 공급부와, 상기 외피 공급부로부터 공급받아 브리또와 속지의 외측을 감싸도록 하는 합지부와, 상기 합지부의 전단 하부에 구비되어 상기 합지부에 의해 겹쳐진 외피의 단부를 융착하는 융착부와, 상기 융착부의 전방에 위치하여 외피를 일정 간격으로 커팅하는 커팅부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 합지부는 사각 파이프 형상으로 형성되는 합지부재와, 상기 합지부재의 하면에 길이방향을 따라 형성되는 합지홈과, 상기 합지부재는 외피가 공급되는 입구에 상하 방향으로 형성되는 수직 경사부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 융착부는 상기 합지홈을 통하여 하부로 돌출된 외피의 양측을 가압 융착하는 한쌍의 융착롤러로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 브리또 성형장치와 냉각장치 사이에는 브리또의 불량을 감지하는 제1 불량 검사 장치가 더 구비되되, 상기 제1 불량 검사 장치는 브리또의 무게를 감지하는 무게 감지부와, 무게가 정량에 미달할 경우 컨베이어에서 외측으로 배출하는 배출장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 브리또 포장장치의 후부에는 브리또의 불량을 감지하는 제2 불량 검사 장치가 더 구비되되, 상기 제2 불량 검사 장치는 브리또에 금속물질의 함유 여부를 감지하는 이물질 검사부와, 이물질이 검출될 경우 컨베이어에서 외측으로 배출하는 배출장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 브리또를 성형하는 브리또 성형장치와 성형된 브리또를 냉동시키는 냉동장치와 냉동된 브리또를 포장하는 포장장치로 이루어져 각 공정을 모두 자동으로 수행하도록 함으로써, 브리또의 성형과 포장을 신속하게 진행할 수 있을 뿐만 아니라 위생상태를 최상으로 유지할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 성형된 브리또의 무게를 검사하여 1차적으로 불량을 감지하고, 최종 포장을 끝낸 후에 다시 내부에 이물질이 없는지 2차적으로 검사하여 이상이 있을 경우에는 해당 브리또를 컨베이어 외측으로 배출하도록 함으로써, 신속하게 불량 제품을 판단할 수 있어 전체 제조 시간을 단축할 수 있는 브리또 제조 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 냉동장치와 포장장치 사이에 방향조절장치를 더 구비하여 컨베이어를 따라 이동하는 막대 형상의 브리또의 방향을 정확하게 교정하여 줌으로써, 포장시에 안정적으로 포장할 수 있게 하는 효과가 있다.

도 1은 종래의 성형식품 제조장치의 개략구성도이다.
도 2는 종래의 성형식품 제조장치를 구성하는 외피 절첩장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치의 개념도이다.
도 4는 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 경사 이동 장치의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 경사 이동 장치의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 컨베이어의 방향 조절장치가 설치된 컨베이어 벨트의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치의 컨베이어의 방향 조절장치의 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치의 컨베이어의 방향 조절장치의 분리 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 운반부의 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 운반부에 의해 속지가 공급되는 상태를 보여주는 상태도이다.
도 12는 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 컨베이어부를 구성하는 체인의 개념도이다.
도 13은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 공급부의 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 외피 공급부의 사시도이다.
도 15은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 합지부 및 융착부의 사시도이다.
도 16은 본 발명에 따른 브리또 제조 장치를 구성하는 브리또 포장장치의 커팅부의 분리 사시도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다. 그리고, 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시 예에 한정되지 않음을 이해하여야 한다.

본 발명은 브리또 제조 장치에 관한 것으로, 도 3에 도시된 바와 같이 그 구성은 브리또를 성형하는 브리또 성형장치(1000)와 상기 브리또 성형장치(1000)에서 성형된 브리또를 냉각하는 냉각장치(3000)와 상기 냉각장치(3000)를 통하여 냉각된 브리또를 포장하는 브리또 포장장치(6000)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 각 구성들 사이에는 컨베이어 벨트가 구비되어 브리또가 자동으로 각 구성들로 공급되게 되며 각 구성들은 모두 자동으로 연결되어 작동하게 됨으로써, 전체 공정을 보다 신속하고 위생적으로 수행할 수 있게 된다.

이때, 상기 브리또 성형장치(1000)는 본원 발명의 발명자가 선출원한 장치이므로 별도의 설명은 생략하도록 한다.

그리고, 상기 브리또 성형장치(1000)는 다수 개가 구비되어 한번에 다수개의 브리또를 성형하여 공급하게 되며, 상기 컨베이어 벨트는 다수개의 브리또가 병렬로 이동할 수 있을 정도의 폭으로 형성된다.

여기서, 각 브리또 성형장치(1000)에는 좁은 폭의 컨베이어로 이루어지는 이송부(1100)가 연결되는데, 이송부(1100)의 단부는 컨베이어 벨트의 상부에 위치하여 브리또 성형장치(1000)에서 성형된 브리또를 컨베이어 벨트로 이동시키게 된다.

이때, 상기 이송부(1100)의 길이는 서로 다르게 형성되어 각 브리또 성형장치(1000)에서 성형된 브리또는 컨베이어 벨트의 상부에 서로 병렬로 위치하게 되어, 한번에 다수의 브리또가 후술할 냉각장치(3000)로 이동되게 된다.

한편, 상기 냉각장치(3000)는 타워 형태로 형성되는 냉각부(3100)와 상기 냉각부(3100)로 냉기를 공급하는 냉풍 공급부(3200)로 이루어지는데, 상기 냉각 부(3100)는 컨베이어 벨트의 단부와 접하게 되어 브리또를 공급받게 된다.

여기서, 상기 냉각부(3100)는 타워 형태로 형성되는데, 컨베이어 벨트와 동일한 폭으로 형성되되, 체인으로 이루어지는 체인 벨트가 냉각부(3100)를 형성하는 프레임을 따라 스크류 형태로 회전하면서 상부로 일정한 속도로 이동하게 된다.

그래서, 브리또는 체인 벨트에 의해 냉각부(3100)의 하부에서 상부로 이동하는 동안에 상기 냉풍 공급부(3200)로부터 공급되는 냉기에 의해 설정된 온도로 냉각되게 됨으로써, 브리또가 상하는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기 브리또 성형장치(1000)와 냉각장치(3000) 사이, 정확하게는 이송부(1100)에는 브리또의 불량을 감지하기 위한 제1 불량 검사 장치(2000)가 구비되는데, 상기 제1 불량 검사 장치(2000)는 브리또의 무게를 감지하는 무게 감지부(미도시)와 무게가 정량에 미달할 경우 컨베이어에서 외측으로 배출하는 배출장치(미도시)로 이루어진다.

여기서, 상기 배출장치(미도시)는 컨베이어 벨트의 측부에 구비되어 컨베이어 벨트 상부에 위치하는 브리또를 컨베이어 벨트의 외측으로 가압하기 위한 푸쉬바(미도시)와 상기 푸쉬바를 작동시키는 실린더(미도시)로 이루어진다.

그래서, 상기 브리또 성형장치(1000)에서 성형된 브리또의 무게가 정량에 미치지 못할 경우 불량으로 판단하여 컨베이어의 외측으로 배출함으로써, 관리자가 직접 불량을 검사하지 않더라도 품질을 안정적으로 유지할 수 있게 된다.

한편, 상기 냉각장치(3000)의 후부에는 상기 냉각장치(3000)에 의해 냉각된 브리또를 외부로 이동시키는 경사 이동장치(4000)가 더 구비되는데, 상기 경사 이동장치(4000)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 경사지게 하방 이동하는 다수의 경사 컨베이어(4100)와 상기 경사 컨베이어(4100)의 상면에 일정 간격으로 설치되는 지지턱(4120)으로 이루어진다.

따라서, 경사지게 형성되는 경사 컨베이어(4100)의 상부에 브리또가 위치할 때, 경사에 의해 브리또가 하부로 이동하는 것을 상기 지지턱(4120)에 의해 방지하게 됨으로써, 적정 시간에 브리또를 이동시킬 수 있게 된다.

이때, 인접한 경사 컨베이어(4100)에 설치된 지지턱(4120)은 서로 높이가 다르게 설치됨으로써, 서로 일정한 시간차를 두고 브리또가 운반되도록 하며, 상기 경사 컨베이어(4100) 사이에는 칸막이(4130)이 구비되어 브리또가 좌우로 이동하는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기 경사 이동장치(4000)의 단부에는 분배 컨베이어(4200)가 위치하는데, 상기 분배 컨베이어(4200)의 이동방향은 경사 이동장치(4000)의 이동방향과 수직으로 형성된다.

여기서, 상기 분배 컨베이어(4200)의 양측 단부에는 컨베이어 벨트가 각각 연결되며, 각각의 컨베이어 벨트는 브리또 포장장치(6000)와 연결되어 한번에 여러 개의 브리또를 포장할 수 있게 된다.

한편, 상기 분배 컨베이어(4200)는 다수 개의 분할 컨베이어(4210)로 이루어져, 위치에 따라 이동하는 방향을 다르게 설정하거나, 시간에 따라 이동하는 방향을 변화시켜 일정한 시간 간격을 두고 공급되는 브리또를 양측의 컨베이어 벨트로 적절하게 분배하게 된다.

그리고, 상기 브리또 포장장치(6000)의 전부, 상기 분배 컨베이어(4200)와 브리또 포장장치(6000)의 사이에는 컨베이어 벨트의 상부에 위치하는 브리또의 방향을 조절하는 방향 조절장치(5000)가 더 구비되는데, 상기 방향 조절장치(5000)는 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이, 판형상으로 형성되는 메인 플레이트(5200)와 상기 메인 플레이트(5200)의 전단에 구비되는 종동 풀리(5230)와 상기 메인 플레이트(5200)의 후단에 구비되는 구동 풀리(5240)와 상기 종동 풀리(5230)와 구동 풀리(5240)를 연결하는 교정 벨트(5250)와 상기 구동 풀리(5240)를 회전시키는 구동 모터(5245)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 메인 플레이트(5200)는 컨베이어 벨트의 양측부에 일정간격으로 구비되되, 상기 컨베이어 벨트와 일정각도를 이루어 내측으로 돌출되도록 설치된다.

그래서, 상기 컨베이어 벨트를 따라 이동하는 물체가 본 발명의 컨베이어의 방향 조절장치(5100)를 구성하는 교정 벨트(5250)와 접하게 되면, 교정 벨트(5250)의 회전력에 의해 회전하게 됨으로써, 물체의 비틀린 방향을 정방향으로 교정할 수 있게 된다.

즉, 일반적으로 제품을 자동으로 제조시, 마지막 공정으로 포장을 하게 되는데, 브리또와 같은 스틱 형태의 물체의 경우에는 포장시에 진입하는 물체의 방향이 상당히 중요한데, 일반적인 컨베이어 벨트의 경우에는 이송하는 과정에서 다양한 환경요인에 의해 방향이 비틀어져 안정적인 포장이 어려운 문제점이 있다.

그런데, 본 발명에서는 컨베이어 벨트의 양측에 컨베이어의 방향 조절장치(5100)를 구비함으로써, 스틱 형태의 물체가 이송시에 방향이 틀어질 경우 이를 정방향으로 교정하여 안정적으로 포장작업을 가능하게 한다.

그리고, 상기 컨베이어 벨트의 측부에는 고정 브라켓(5310)이 설치되어 상기 메인 플레이트(5200)를 고정하게 되는데, 상기 고정 브라켓(5310)의 상측 단부에는 위치 조절 플레이트(5300)가 연장 형성되고, 상기 메인 플레이트(5200)는 위치 조절 플레이트(5300)의 하부에 회전가능하게 설치됨으로써, 메인 플레이트(5200)와 컨베이어 벨트 사이의 각도를 조절하게 된다.

여기서, 상기 위치 조절 플레이트(5300)는 판 형상으로 형성되고, 일측에는 회전공(5302)이 형성되어 상기 메인 플레이트(5200)의 중심부 상면에 설치되는 중심축(5210)이 회전가능하게 설치된다.

이때, 상기 위치 조절 플레이트(5300)의 타측에는 상기 회전공(5302)을 기준으로 원호를 이루도록 호형 장공(5304)이 형성되는데, 상기 호형 장공(5304)에는 상기 메인 플레이트(5200)의 중심축(5210)과 이격되도록 설치되는 조절축(5220)이 삽입되며, 상기 조절축(5220)은 외주면에 수나사가 형성되고, 상부에 구비되는 너트(부호 미도시)에 의해 고정된다.

그래서, 상기 메인 플레이트(5200)는 중심축(5210)을 기준으로 회전가능하도록 위치 조절 플레이트(5300)의 하부에 설치되며, 상기 중심축(5210)에서 이격되도록 형성되는 조절축(5220)이 호형 장공(5304)에 삽입됨으로써, 호형 장공(5304)의 길이만큼 메인 플레이트(5200)의 회전하는 각도가 제한되게 된다.

그리고, 상기 종동 풀리(5230)와 구동 풀리(5240)를 연결하는 교정 벨트(5250)는 합성 고무 또는 실리콘 등의 점착력이 있는 재질로 이루어지는데, 상기 교정 벨트(5250)의 회전 속도는 상기 컨베이어 벨트의 이동 속도보다 빠르게 설정하게 된다.

그래서, 컨베이어 벨트의 상부에서 이동하는 물체의 일측이 상기 교정 벨트(5250)와 접하게 되면, 교정 벨트(5250)의 회전 속도가 컨베이어 벨트의 이동 속도보다 더 빠르기 때문에 교정 벨트(5250)와 접촉된 부분이 전방으로 이동하는 방향으로 회전하게 되어 방향을 교정하게 된다.

이때, 상기 교정 벨트(5250)의 표면에는 마찰 돌기(미도시)가 더 형성되는데, 상기 마찰 돌기(미도시)에 의해 교정 벨트(5250)의 표면과 접하는 부분과의 마찰력을 높여주어 보다 안정적으로 물체를 회전시킬 수 있게 된다

한편, 상기 메인 플레이트(5200)의 단부에는 제1 보조 플레이트(5260)가 더 구비되는데, 상기 제1 보조 플레이트(5260)에는 상기 종동 풀리(5230)가 회전가능하게 설치된다.

여기서, 상기 제1 보조 플레이트(5260)에는 길이 방향을 따라 제1장공(5262)이 형성되는데, 상기 메인 플레이트(5200)의 단부 상면에는 고정볼트(5202)가 구비되어 상기 제1장공(5262)에 삽입 고정되게 된다.

그래서, 상기 제1장공(5262)과 제1장공(5262)에 삽입되어 이동가능한 고정볼트(5202)에 의해 제1 보조 플레이트(5260)의 돌출되는 정도를 조절할 수 있어, 종동 풀리(5230)와 구동 풀리(5240)의 간격을 조절하여 교정 벨트(5250)의 텐션을 조절할 수 있게 된다.

즉, 장시간 사용으로 인하여 교정 벨트(5250)의 텐션이 떨어질 경우에는 컨베이어 벨트의 상부에서 이송되는 물체와 접하더라도 안정적으로 회전력을 전달할 수 없어 방향의 교정이 어려워지므로, 텐션을 적절하게 조절하여 안정적으로 물체의 방향을 교정하도록 한다.

한편, 상기 메인 플레이트(5200)의 상면에는 상기 제1 보조 플레이트(5260)와 인접한 위치에 보조 브라켓(5270)이 더 구비되며, 상기 보조 브라켓(5270)에는 전후 관통하도록 조절 나사(5275)가 구비된다.

이때, 상기 조절 나사(5275)의 단부에는 상기 제1 보조 플레이트(5260)의 단부가 연결되는데, 상기 조절 나사(5275)는 제1 보조 플레이트(5260)의 단부에 회전 가능하게 설치되게 된다.

따라서, 상기 조절 나사(5275)를 회전시켜 상기 제1 보조 플레이트(5260)의 위치를 적절하게 조절하게 되며, 그에 따라 교정 벨트(5250)의 텐션이 조절되게 되고, 이렇게 조절한 후, 상기 고정 볼트(5202)를 사용하여 제1 보조 플레이트(5260)을 견고하게 고정하게 된다.

한편, 상기 브리또 포장장치(6000)는 도 9 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 베이스의 상부에 설치되되, 컨베이어장치(6500)를 통하여 이동하는 브리또의 하부에 속지(P)를 공급하는 속지 공급장치(6100)와 브리또의 하부에 위치하는 속지(P)와 함께 외피로 포장하는 외피 포장장치(6600)로 이루어진다.

그래서, 본 발명의 브리또 포장장치는 브리또를 포장시에 포장을 위한 외피의 내측에 속지(P)를 자동으로 삽입할 수 있어 속지 삽입을 위한 추가 인원을 투입하지 않아도 되므로 전체적인 제조비용을 절감할 수 있게 된다.

그리고, 상기 속지 공급장치(6100)는 다수의 속지(P)가 수용되는 공급부(6200)와 컨베이어장치(6500)를 통하여 이동하는 브리또의 하부로 속지(P)를 삽입하는 삽입부(6400)와 상기 공급부(6200)에 수용된 속지(P)를 상기 삽입부(6400)로 운반하는 운반부(6300)로 이루어진다.

한편, 상기 운반부(6300)는 베이스에 상부로 돌출되도록 설치되는 지지대(미도시)의 상부에 회전가능하게 구비되는 회전 플레이트(6330)와 상기 회전 플레이트(6330)의 가장자리에 일정 간격으로 구비되는 회전축(6342)과 상기 회전축(6342)의 단부에 설치되어 공급부(6200)의 속지(P)를 흡착하여 삽입부(6400)로 공급하는 흡착부재(6350)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 지지대(미도시)의 상부에는 중심축(6310)이 구비되는데, 상기 중심축(6310)은 상기 회전 플레이트(6330)의 중심부를 관통하여 돌출되도록 형성되어 상기 회전 플레이트(6330)가 중심축(6310)를 기준으로 회전하게 되며, 상기 중심축(6310)의 돌출된 단부에는 메인 기어(6320)가 고정 설치된다.

이때, 상기 회전 플레이트(6330)의 가장자리에 회전가능하게 설치되는 회전축(6342)에는 보조 기어(6340)가 고정 설치되며, 상기 메인 기어(6320)와 보조 기어(6340) 사이에는 연결 기어(6360)가 구비되는데, 상기 연결 기어(6360)는 회전 플레이트(6330)에 설치되는 축(부호 미도시)에 회전가능하게 설치되어 메인 기어(6320)와 보조 기어(6340)가 맞물려 회전하게 된다.

그래서, 상기 회전 플레이트(6330)가 중심축(6310)을 기준으로 회전하게 되면, 중심축(6310)의 단부에 고정설치된 메인 기어(6320)는 회전하지 않기 때문에 회전 플레이트(6330)를 따라 연결 기어(6360)가 이동하는 과정에서 메인 기어(6320)의 외주면을 따라 돌면서 회전하게 된다.

따라서, 상기 연결 기어(6360)와 맞물린 보조 기어(6340)가 회전하게 되어, 보조 기어(6340)가 고정 설치된 회전축(6342)이 회전함에 따라 회전축(6342)의 단부에 설치된 흡착부재(6350)가 회전하게 된다.

이때, 상기 메인 기어(6320), 보조 기어(6340), 연결 기어(6360)의 기어비를 조절하여 회전축(6342)이 공급부(6200)와 인접할 경우에는 흡착부재(6350)의 단부가 공급부(6200)의 단부에 위치하는 속지(P)와 접하는 방향을 향하도록 하고, 회전축(6342)이 삽입부(6400)와 인접할 경우에는 속지(P)가 흡착된 흡착부재(6350)의 단부가 삽입부(6400)를 향하도록 한다.

그리고, 상기 회전 플레이트(6330)의 후면에는 스프라켓(미도시)이 구비되고, 상기 스프라켓(미도시)에는 체인(6370)이 연결되는데, 상기 체인(6370)의 타측 단부에는 모터(미도시)가 구비되어 상기 체인(6370)을 회전시키게 된다.

여기서, 상기 모터(미도시) 또는 스프라켓(미도시)에는 회전 플레이트(6330)의 회전 각도를 감지하기 위한 엔코더(미도시)가 구비되는데, 베이스에 별도로 구비되는 제어부(미도시)에서는 상기 엔코더의 신호를 수신하여 각 회전축(6342)의 단부에 구비되는 흡착부재(6350)의 작동을 제어하게 된다.

즉, 상기 회전 플레이트(6330)의 회전 각도를 감지하여, 각 흡착부재(6350)가 공급부(6200)와 인접할 경우 해당 흡착부재(6350)를 작동시켜 속지(P)를 흡착시키고, 각 흡착부재(6350)가 삽입부(6400)와 인접할 경우 해당 흡착부재(6350)의 작동을 멈추도록 하여 속지(P)가 삽입부(6400)에 위치하도록 한다.

이때, 상기 흡착부재(6350)는 외부에 별도로 구비되는 음압펌프(미도시)와 별도의 연결관(미도시)으로 연결되어 속지(P)를 흡착하게 되는데, 상기 제어부는 음압펌프(미도시)와 각 연결관(미도시)에 구비되는 벨브(미도시)를 제어하여 흡착부재(6350)의 동작을 제어하게 된다.

한편, 상기 공급부(6200)와 운반부(6300) 사이에는 이물질 흡입부(6110)가 더 구비되는데, 상기 이물질 흡입부(6110)를 통하여 운반부(6300)에서 속지(P)를 운반하는 과정에서 발생하는 이물질을 흡입하여 이물질이 브리또를 오염시키는 것을 방지하게 된다.

여기서, 상기 이물질 흡입부(6110) 역시 전술한 음압펌프(미도시)와 연결관(미도시)으로 연결되어 이물질을 흡입하게 되며, 내부에 추가적으로 필터(미도시)를 구비하여 이물질을 보다 안정적으로 걸러줄 수 있다.

그리고, 상기 삽입부(6400)는 베이스의 상면에 구비되어 상기 운반부(6300)로부터 공급받은 속지(P)가 안착되는 한 쌍의 안착부재(6430)와 상기 안착부재(6430)의 사이를 통하여 전후로 이동가능하게 구비되는 이동 플레이트(6410)와 상기 이동 플레이트(6410)를 전후로 이동시키는 구동 레버(미도시)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 구동 레버(미도시)는 베이스의 하부에 구비되는 구동부(미도시)에 의해 전후로 이동하는데, 상기 구동부(미도시)는 양방향 모터나 실린더 등으로 이루어진다.

이때, 상기 안착부재(6430)의 상면에는 안착턱(6432)이 형성되어 상기 운반부(6300)를 통하여 공급받은 속지(P)가 안착되고, 상기 이동 플레이트(6410)의 전단이 상기 속지(P)를 가압하여 컨베이어장치(6500)에 의해 이동하는 브리또의 하부에 삽입되게 된다.

한편, 상기 컨베이어장치(6500)는 브리또가 이동하는 바닥부(6520)와 상기 바닥부(6520)의 양측에 형성되는 측벽(6510)과 상기 바닥부(6510)의 중심부에 길이방향을 따라 형성되는 절개부(6522)와 상기 절개부(6520)를 통하여 상부로 돌출되어 브리또를 이동시키는 이송부재(6540)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 바닥부(6520)의 하부에는 체인(6530)이 구비되는데, 상기 체인(6530)의 측부에는 일정간격을 따라 힌지축(6532)이 측방으로 돌출 형성되고 상기 힌지축(6532)에 상기 이송부재(6540)가 회전가능하게 설치된다.

이때, 상기 이송부재(6540)는 상기 절개부(522)를 통하여 상부로 돌출되는 수직부(6542)와 상기 수직부(6542)의 하단에 직각되도록 형성되는 수평부(6544)로 이루어지고, 상기 수직부(6542)와 수평부(6544)가 접하는 부분에 힌지축(6532)이 삽입된다.

또한, 상기 체인(6530)의 측부에는 각 힌지축(6532)의 후방으로 일정거리 이격되도록 지지핀(6534)이 측방으로 돌출형성되는데, 상기 수평부(6544)의 상면에는 상기 지지핀(6534)이 삽입되는 지지홈(6546)이 형성되어 이송부재(6540)가 흔들리는 것을 방지하게 되어 브리또를 안정적으로 이동시키게 되며, 상기 수평부(6544)의 후단에는 흔들림 방지돌부(6548)가 측방으로 돌출되어 바닥부(6520)의 저면에 지지되게 된다.

여기서, 상기 컨베이어장치(6500)를 구성하는 측벽(6510)에는 상기 삽입부(6400)의 위치에 대응되도록 삽입공(6512)이 좌우 관통되도록 형성되는데, 상기 삽입부(6400)의 이동 플레이트(6410)에 의해 속지(P)가 이동할 때, 상기 삽입공(6512)를 통하여 상기 속지(P)는 컨베이어장치(6500)로 삽입되게 된다.

이때, 상기 삽입공(6512)이 형성된 측벽(6510)의 내측 면에는 바닥부(6520)와 이격되도록 이격부재(6550)가 설치되는데, 상기 삽입공(6512)은 상기 이격부재(6550)와 바닥부(6520) 사이에 위치하게 되고 상기 이격부재(6550)의 전단과 후단은 바닥부(6520)에 근접하도록 하방 경사지게 형성된다.

따라서, 이송부재(6540)에 의해 이동하는 브리또는 상기 이격부재(6550)의 경사진 부분에 의해 이격부재(6550)의 상부로 이동하게 됨으로써, 삽입공(6512)의 상부에 위치하게 되고 삽입부(6400)을 통하여 삽입된 속지(P)는 브리또의 하부에 위치하며, 상기 바닥부(6520)의 상부로 돌출되는 이송부재(6540)에 의해 속지(P)와 브리또가 동시에 컨베이어장치(6500)를 따라 이동하게 된다.

그리고, 상기 공급부(6200)는 속지(P)의 양측에 구비되는 가이드판(6210)과 상기 가이드판(6210)의 하부에 구비되어 속지(P)를 운반부(6300) 방향으로 이동시키는 이동 체인(6220)과 상기 이동 체인(6220)의 상부에 위치하여 상기 속지(P)의 후단을 지지하는 후방지지부재(미도시)와 상기 가이드판(6210)의 전단에 구비되어 속지(P)의 양측 전면을 지지하는 측단 지지부재(6212)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 후방지지부재(미도시)는 일정 이상의 무게를 가지도록 형성되어 별도의 고정장치를 구비하지 않고 이동 체인(6220)에 구비된 속지(P)의 후단에 접하도록 위치하여 공급부(6200)의 전단에서 속지(P)가 인출될 때마다 이동 체인(6220)에 의해 전방으로 안정적으로 이동될 수 있게 한다.

또한, 상기 가이드판(6210)의 전단 외측에는 '┌┐' 형상으로 형성되는 브라켓(6230)이 구비되고, 상기 브라켓(6230)의 내측 하부에는 승하강 가능하도록 승강플레이트(6240)가 구비된다.

이때, 상기 승강플레이트(6240)의 상면 양측에는 상기 브라켓(6230)을 상하 관통하여 승하강시 흔들리는 것을 방지하기 위하여 각각 한 쌍의 가이드 봉(6232)이 연결되고, 상기 가이드 봉(6232)의 사이에는 브라켓(6230)을 상하 관통하여 조절 나사(미도시)가 구비되어 승강플레이트(6240)의 높이를 조절하게 된다.

여기서, 상기 조절나사(미도시)에는 베벨기어(미도시)에 의해 수직으로 연결되는 구동축(6234)이 구비되어 용이하게 높이를 조절할 수 있으며, 상기 승강플레이트(6240)의 전단에는 상단 지지부재(6242)가 하부로 돌출되도록 구비되어, 공급부(6200)에 수용된 속지(P)의 상단 전면을 지지하게 된다.

또한, 상기 이동 체인(6220)의 전단이 연결되는 스프라켓이 지지되는 지지축(부호 미도시)의 중심부 상면에는 속지(P)의 하단 전면을 지지하는 하단 지지부재(6224)가 더 구비된다.

한편, 상기 상단 지지부재(6242)와 측단 지지부재(6212)는 돌출되는 정도를 조절할 수 있어 속지(P)가 안정적으로 지지될 수 있을 뿐만 아니라 운반부(6300)에 의해 흡착되어 이탈될 때, 용이하게 인출될 수 있게 한다.

이때, 상기 공급부(6200)를 구성하는 이동 체인(6220)의 전부는 하방으로 경사지도록 경사부가 형성되어 상부에 구비되는 속지(P)가 전방으로 가압되도록 함으로써, 속지(P)가 전방으로 밀착되도록 하여 운반부(6300)의 흡착부재(6350)로 흡착시 보다 안정적으로 흡착되도록 한다.

그리고, 상기 외피 포장장치(6600)는 외피가 권취된 공급롤(6612)로부터 외피를 공급하는 외피 공급부(6610)와 상기 외피 공급부(6610)로부터 공급받아 브리또와 속지(P)의 외측을 감싸도록 하는 합지부(6700)와 상기 합지부(6700)의 전단 하부에 구비되어 상기 합지부(6700)에 의해 겹쳐진 외피의 단부를 융착하는 융착부(6800)와 상기 융착부(6800)의 전방에 위치하여 외피(P)를 일정 간격으로 커팅하는 커팅부(6900)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 외피 공급부(6610)는 외피가 권취된 공급롤(6612)과 다수의 방향 전환 롤러(6614)로 이루어져, 상기 합지부(6700)로 평평하게 펼처진 상태로 외피를 공급하게 된다.

한편, 상기 합지부(6700)는 사각 파이프 형상으로 형성되는 합지부재(6710)와 상기 합지부재(6710)의 하면 중심부에 길이방향을 따라 형성되는 합지홈(6730)으로 이루어지는데, 상기 합지부재(6710)는 상기 컨베이어장치(500)의 단부에 연결되어 외피뿐만 아니라 컨베이어장치(6500)를 통하여 운반되는 브리또와 속지(P)가 합지부재(6710)의 입구를 통하여 유입되게 된다.

여기서, 외피는 외피의 폭이 합지부재(6710)의 폭보다 넓게 형성되기 때문에 외피의 양측은 합지부재(6710)의 외측으로 벗어나게 됨으로써, 도면에 도시된 바와 같이 브리또, 속지(P)와 함께 외피가 합지부재(6710)으로 유입되는 과정에서 외피가 브리또와 속지(P)의 외측을 감싸게 된다.

이때, 상기 외피가 파이프 형상으로 말려지면서 하단은 합지부재(6710)의 하면에 길이방향으로 형성되는 합지홈(6730)을 통하여 하부로 돌출되게 되는데, 상기 합지부재(6710)는 외피가 공급되는 입구에 상하 방향으로 수직 경사부(6720)가 형성되어 합지부재(6710)의 입구부를 통하여 펼쳐진 상태의 외피가 공급될 때, 합지부재(6710)의 모서리부분에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 합지부재(6710)의 하면에 형성되는 합지홈(6730)의 후단은 입구방항에 수평 경사부(6740)가 형성되어 합지부재(6710)의 입구로 외피가 공급되는 과정에서 외피의 하부가 보다 용이하게 합지홈(6730)으로 삽입될 수 있게 한다.

그리고, 상기 융착부(6800)는 상기 합지부재(6710)의 전단 하면에 형성되는데, 상기 융착부(6800)는 합지홈(6730)을 기준으로 양측에 서로 접하도록 구비되는 한 쌍의 융착롤러(6810)로 이루어진다.

그래서, 상기 합지홈(6730)을 통하여 하부로 돌출되는 외피의 양단부가 한 쌍의 융착롤러(6810)로 삽입되어 융착롤러(6810)의 외주면에 열선 등으로 이루어지는 가열부(미도시)에 의해 가열되어 서로 융착되게 됨으로써, 내부에 브리또와 속지(P)가 수용된 상태의 스틱 형상으로 형성되게 된다.

한편, 상기 커팅부(6900)는 상기 융착부(6800)의 전방에 구비되는 케이스(6910)와 상기 케이스(6910)의 내측 하부에 브리또의 이송방향과 수직이 되도록 구비되는 하부 회전축(6930)과 상기 하부 회전축(6930)의 상부에 구비되는 상부 회전축(6920)과 상기 하부 회전축(6930)과 상부 회전축(6920)에 대응되도록 구비되어 외피를 융착 절단하는 융착바(6922,6932)를 포함하여 이루어진다.

여기서, 상기 커팅부(6900)와 융착부(6800) 사이에는 이송 컨베이어가 더 구비되어 안정적으로 외피에 의해 감싸진 상태의 브리또를 커팅부(6900)로 이송하게 되는데, 상기 하부 회전축(6930)과 상부 회전축(6920) 사이의 공간은 브리또의 높이에 대응되도록 형성되어 외피에 의해 감싸진 브리또가 안정적으로 하부 회전축(6930)과 상부 회전축(6920) 사이로 삽입되게 된다.

이때, 상기 융착바(6922,6932)는 상기 하부 회전축(6930)과 상부 회전축(6920)의 외측으로 돌출되도록 형성되는데, 회전시 각 융착바(6922,6932)의 단부가 서로 접하도록 형성되고, 회전 속도는 하나의 브리또가 공급되는 시간에 대응되도록 회전속도를 조절하게 된다.

따라서, 상기 커팅부(6900)로 일정한 속도로 공급되는 외피에 의해 감싸진 브리또는 상기 융착바(6922,6932)에 의해 브리또의 전부와 후부에 위치하는 부분이 융착되는 과정에서 절단되도록 하여 완전하게 외피의 내부에 브리또가 수용되도록 포장하게 된다.

그리고, 상기 커팅부(6900)를 형성하는 케이스(6910)의 전면과 후면은 개방되도록 형성되어 외피에 의해 감싸진 브리또가 용이하게 유입 배출되게 되는데, 상기 케이스(6910)의 후방에는 제1 롤러브러시(6940)가 구비되어 스틱 형태로 형성된 외피에서 브리또 사이의 공간을 가압하여 커팅부(6900)에서 융착 커팅할 때, 보다 안정적으로 융착 커팅할 수 있게 한다.

또한, 상기 케이스(6910)의 전방에는 제2 롤러브러시(6950)가 구비되어 케이스(6910)를 통하여 배출되는 포장된 브리또의 외피에 융착 절단과정에서 묻어있는 이물질을 제거하게 된다.

그리고, 상기 브리또 포장장치(6000)의 후부에는 브리또의 불량을 감지하는 제2 불량 검사 장치(7000)더 구비되는데, 상기 제2 불량 검사 장치(7000)는 브리또의 내부 또는 브리또를 포장하는 외피의 내측에 금속물질이 함유되어 있는 지를 감지하기 위한 이물질 검사부(미도시)와 이물질이 검출될 경우 컨베이어에서 외측으로 브리또를 배출하는 배출장치(미도시)로 이루어진다.

여기서, 상기 배출장치는 전술한 제1 불량 검사 장치(2000)에 구비된 배출장치와 동일하게 컨베이어 벨트의 측부에 구비되어 컨베이어 벨트 상부에 위치하는 브리또를 컨베이어 벨트의 외측으로 가압하기 위한 푸쉬바(미도시)와 상기 푸쉬바를 작동시키는 실린더(미도시)로 이루어진다.

그래서, 상기 제2 불량 검사 장치(7000)는 상기 제1 불량 검사 장치(2000)와 함께 이중으로 브리또의 불량을 검사하게 되므로, 보다 정확하게 브리또의 불량 여부를 확인할 수 있어 안정적으로 일정 이상의 품질을 유지할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리 범위가 미치는 것으로 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능한 것이다.

본 발명은 브리또 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 브리또의 성형과 포장까지 모두 자동으로 수행함으로써, 위생상태를 최상으로 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 제조 시간을 단축할 수 있으며, 불량 제품도 안정적으로 판별하도록 하여 최상의 품질을 유지할 수 있는 브리또 제조 장치에 관한 것이다.

1000 : 브리또 성형장치 2000 : 제1 불량 검사 장치
3000 : 냉각장치 4000 : 경사 이동 장치
5000 : 방향 조절 장치 6000 : 브리또 포장장치
7000 : 제2 불량 검사 장치

Claims (16)

1. 브리또를 성형하는 브리또 성형장치와,
   성형된 브리또를 냉각하는 냉각장치와,
   냉각된 브리또를 포장하는 브리또 포장장치를 포함하여 이루어지고,
   상기 브리또 포장장치는 컨베이어장치를 통하여 이동하는 브리또의 하부에 속지를 공급하는 속지 공급장치와, 브리또의 하부에 위치하는 속지와 함께 외피로 포장하는 외피 포장장치로 이루어지며,
   상기 속지 공급장치는 다수의 속지가 수용되는 공급부와, 컨베이어장치를 통하여 이동하는 브리또의 하부로 공급부로부터 공급받은 속지를 삽입하는 삽입부와, 상기 공급부에 수용된 속지를 상기 삽입부로 운반하는 운반부로 이루어지고,
   상기 운반부는 베이스에 상부로 돌출되도록 설치되는 지지대의 상부에 회전가능하게 구비되는 회전 플레이트와, 상기 회전 플레이트의 가장자리에 일정 간격으로 구비되는 회전축과, 상기 회전축의 단부에 설치되어 공급부의 속지를 흡착하여 삽입부로 공급하는 흡착부재를 포함하여 이루어지며,
   상기 삽입부는 베이스의 상면에 구비되어 속지가 안착되는 한 쌍의 안착부재와, 상기 안착부재 사이로 전후로 이동가능하게 구비되는 이동 플레이트와, 상기 이동 플레이트를 전후 이동시키는 구동 레버를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 냉각장치의 후부에는 냉각된 브리또를 외부로 이동시키는 경사 이동장치가 더 구비되되,
   상기 경사 이동장치는 경사지게 하방 이동하는 다수의 경사 컨베이어와,
   상기 경사 컨베이어의 상면에 일정 간격으로 설치되는 지지턱으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   인접한 경사 컨베이어에 설치된 지지턱은 서로 일정한 시간차를 두고 브리또가 운반되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 경사 이동장치의 단부에는 각 경사 컨베이어로부터 공급되는 브리또의 분배 방향을 조절하는 분배 컨베이어가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 브리또 포장장치의 전부에는 컨베이어 벨트의 상부에 위치하는 브리또의 방향을 조절하는 방향 조절장치가 더 구비되되,
   상기 방향 조절장치는 물체를 이송하는 컨베이어 벨트의 측부에 컨베이어 벨트의 내측으로 돌출되도록 설치되는 메인 플레이트와,
   상기 메인 플레이트의 전단에 구비되는 종동 풀리와,
   상기 메인 플레이트의 후단에 구비되는 구동 풀리와,
   상기 종동 풀리와 구동 풀리를 연결하는 교정 벨트와,
   상기 구동 풀리를 회전시키는 구동 모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 교정 벨트의 회전 속도는 상기 컨베이어 벨트의 이동 속도보다 빠르게 설정되는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 제1항에 있어서,
    상기 컨베이어장치는 브리또가 이동하는 바닥부와,
    상기 바닥부의 양측에 형성되는 측벽과,
    상기 바닥부의 중심부에 길이방향을 따라 형성되는 절개부와,
    상기 절개부를 통하여 상부로 돌출되되, 바닥부의 하부에 구비되는 체인에 의해 이동하는 이송부재와,
    상기 삽입부에 대응되는 측벽에는 좌우 관통되도록 형성되는 삽입공과,
    상기 삽입공이 형성된 측벽의 내측면에는 바닥부와 이격되도록 설치되는 이격부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
    
12. 제1항에 있어서,
    상기 외피 포장장치는 외피가 권취된 공급롤로부터 외피를 공급하는 외피 공급부와,
    상기 외피 공급부로부터 공급받아 브리또와 속지의 외측을 감싸도록 하는 합지부와,
    상기 합지부의 전단 하부에 구비되어 상기 합지부에 의해 겹쳐진 외피의 단부를 융착하는 융착부와,
    상기 융착부의 전방에 위치하여 외피를 일정 간격으로 커팅하는 커팅부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 합지부는 사각 파이프 형상으로 형성되는 합지부재와,
    상기 합지부재의 하면에 길이방향을 따라 형성되는 합지홈과,
    상기 합지부재는 외피가 공급되는 입구에 상하 방향으로 형성되는 수직 경사부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
    
14. 제 13항에 있어서,
    상기 융착부는 상기 합지홈을 통하여 하부로 돌출된 외피의 양측을 가압 융착하는 한쌍의 융착롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
    
15. 제1항에 있어서,
    상기 브리또 성형장치와 냉각장치 사이에는 브리또의 불량을 감지하는 제1 불량 검사 장치가 더 구비되되,
    상기 제1 불량 검사 장치는 브리또의 무게를 감지하는 무게 감지부와,
    무게가 정량에 미달할 경우 컨베이어에서 외측으로 배출하는 배출장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
    
16. 제1항에 있어서,
    상기 브리또 포장장치의 후부에는 브리또의 불량을 감지하는 제2 불량 검사 장치가 더 구비되되,
    상기 제2 불량 검사 장치는 브리또에 금속물질의 함유 여부를 감지하는 이물질 검사부와,
    이물질이 검출될 경우 컨베이어에서 외측으로 배출하는 배출장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 브리또 제조 장치.
    

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