CN117021590B - 一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法，包括有底座，底座上安装有可水平移动的活动台，活动台上安装有可升降的支撑台，支撑台上安装有用于水平支撑、定位塑料管材的定位机构；底座上固定安装有立板，立板的正面转动连接有转轴，转轴远离立板的一端的中心处固定安装有对称设置的两个测距传感器，转轴的侧部安装有可调节距离的热熔贴覆机构，定位机构用于将塑料管材的竖直中心线与转轴的水平轴线垂直交叉，本发明涉及热熔连接装置技术领域。本发明，解决塑料管耐酸碱性能有限，同时塑料管的耐磨性、耐高温性能非常差的问题。

Description

一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法

技术领域

本发明涉及热熔连接装置技术领域，特别是涉及一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法。

背景技术

塑料管的应用非常广泛，主要用于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；但塑料管的耐酸碱性有限，同时塑料管的耐磨性、耐高温性能非常差，使其应用受到了一定限度的限制。

同时玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维（碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维）之一，实现了工业化生产。玄武岩纤维的主要优异性能包括：耐温性、单丝力学强度、弹性模量、密度、蠕变性能等。

所以我们结合玄武岩纤维的优异性能，将其贴覆在塑料管的内壁，以提高塑料管的性能，所以我们提出了一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法。

发明内容

为了解决塑料管耐酸碱性能有限，同时塑料管的耐磨性、耐高温性能非常差的问题，本发明的目的是提供一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，包括有底座，底座上安装有可水平移动的活动台，活动台上安装有可升降的支撑台，支撑台上安装有用于水平支撑、定位塑料管材的定位机构；底座上固定安装有立板，立板的正面转动连接有转轴，转轴远离立板的一端的中心处固定安装有对称设置的两个测距传感器，转轴的侧部安装有可调节距离的热熔贴覆机构，定位机构用于将塑料管材的竖直中心线与转轴的水平轴线垂直交叉；

热熔贴覆机构包括有U型框，U型框的内侧壁铰接有折弯板，折弯板远离U型框的一端固定连接有热塑性塑料粉末喷熔组件，U型框的底部固定连接有安装板，安装板的侧壁通过阻尼轴连接有用于松卷玄武岩纤维料带的卷轮，U型框的两侧壁开设有对称设置的两个矩形孔，矩形孔内壁固定连接有导向杆，矩形孔的内壁滑动连接有与导向杆为滑动穿接的矩形块，矩形孔的内壁固定安装有压力传感器，导向杆的外壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与压力传感器的监测端、矩形块的侧壁抵紧，其中一个矩形块的侧壁固定安装有第四电机，第四电机的输出端轴接有设置于U型框内部的压覆辊，压覆辊远离第四电机的一端与另一个矩形块通过连接轴转动连接；

热塑性塑料粉末喷熔组件包括有热塑性塑料粉末喷枪和弧形加热板；

压覆辊上设置有可伸缩，且可横向移动的分切刀片；压覆辊上还设置有可伸缩的用于穿刺玄武岩纤维料带的定位针，压覆辊上还开设有出风口。

优选的，底座的顶面固定连接有对称设置的两个T型滑轨和第一电机，第一电机的输出端轴接有与活动台的侧壁为螺纹穿接的丝杠。

优选的，活动台的顶部固定安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑台的底部为固定连接。

优选的，定位机构包括有对称设置的两个支撑辊和对称设置的两个压紧辊，支撑台的顶面固定连接有第一固定板，第一固定板的侧壁与支撑辊的端部轴接，支撑台的顶面固定连接有第二固定板，第二固定板上固定安装有第二电机，第二电机的输出端轴接有弧形板，弧形板靠近顶部的侧壁与压紧辊的端部为固定连接。

优选的，转轴的外壁固定套接有固定环，固定环的外壁固定连接有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与U型框为固定连接，转轴的外壁还固定套接有从动齿轮，立板的侧部固定安装有第三电机，第三电机的输出端轴接有与从动齿轮啮合的驱动齿轮。

优选的，U型框的内侧壁铰接有第三液压缸，第三液压缸的伸缩端与折弯板的侧壁铰接，卷轮和折弯板分布于U型框的两侧。

优选的，热塑性塑料粉末喷熔组件包括有弧形罩，弧形罩与折弯板为固定连接，弧形罩的内壁固定连接有矩形板，热塑性塑料粉末喷枪固定安装于矩形板上，弧形罩的端口处开设有两个开口，弧形加热板固定镶嵌于弧形罩的弧形面上，压覆辊的两端与弧形罩上开口处的内壁为滑动配合。

优选的，压覆辊的内部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部固定安装有第一无杆气缸，第一无杆气缸传动台的侧壁固定安装有第一伸缩气缸，压覆辊的外壁开设有与第一安装槽连通的条形槽，分切刀片的外壁与条形槽的内壁为滑动连接；压覆辊的内部还开设有第二安装槽，第二安装槽的内部固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩端与定位针为固定连接，压覆辊的外壁开设有与第二安装槽连通的通孔，定位针的外壁与通孔的内壁为滑动连接；压覆辊的一端开设有气流通道，气流通道一端的内壁固定安装风机，出风口与气流通道连通。

一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接方法，包括有以下步骤：

步骤一，将卷轮上的玄武岩纤维料带的一端拉出，且支撑贴覆在压覆辊的外壁上，定位针伸出对玄武岩纤维料带进行穿刺，玄武岩纤维料带挂在定位针上，热塑性塑料粉末喷熔组件靠近压覆辊上的玄武岩纤维料带；

步骤二，将塑料管道置于定位机构上，且对塑料管道进行固定；

步骤三，活动台朝向立板的方向移动，两个测距传感器进入塑料管道的内部，两个测距传感器在竖直方向上进行监测；

步骤四，位于下方的一个测距传感器测得其到塑料管道内壁的距离为L1，位于上方的测距传感器测得其到塑料管道内壁的距离为L2，则塑料管道的直径为R=（L1+L2）/2；

步骤五，通过调节支撑台的高度，将塑料管道与转轴的轴心重合；

L1<L2，支撑台下降L2-R；

L1>L2，支撑台上升L1-R；

步骤六，热熔贴覆机构朝向塑料管道的内壁方向移动，将压覆辊压紧在塑料管道的内壁，压力传感器监测到的压力达到设定压力后，热熔贴覆机构停止移动；

步骤七，弧形加热板加热对塑料管道的内壁进行热熔，转轴逆时针方向转动，同时热塑性塑料粉末喷枪朝向玄武岩纤维料带喷涂热熔后的塑料粉，第四电机驱动压覆辊顺时针转动，将玄武岩纤维料带压覆在塑料管道的内壁，玄武岩纤维料带上热熔后的塑料粉与塑料管道热熔后的内壁融合，定位针缩回压覆辊中，压覆辊停止转动，转轴逆时针转动一周，玄武岩纤维料带贴覆塑料管道的内壁一周，在压覆的过程中，出风口出风对贴覆后的玄武岩纤维料进行送风冷却；

步骤八，定位针伸出穿刺玄武岩纤维料带，分切刀片伸出后横向移动，对玄武岩纤维料带进行分切。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，将玄武岩纤维材料贴覆在输料管的内壁，提高了塑料管的耐酸碱性能、耐磨性能和耐高温性能，进而使得塑料管的应用更加广泛。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，通过热熔的方式将玄武岩纤维材料与输料管的内壁的连接，使得其成为一个整体，使得其连接牢固，不易脱落。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，玄武岩纤维材料与输料管的内壁的连接、玄武岩纤维材料的分切可以连续进行，无需人工的参与，大大提高了连接效率。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，先通过定位机构将塑料管材的竖直中心线与转轴的水平轴线垂直交叉定位，然后测距传感器对管内壁的距离监测，配合对支撑台的高度调节，可以将输料管的轴心调节至与转轴的轴心重合。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，先通过热塑性塑料粉末喷熔组件对玄武岩纤维材料进行热熔塑料粉的喷涂，同时弧形加热板对管内壁进行热熔，可以使得玄武岩纤维材料在贴覆时使得热熔的塑料粉与管内壁的热熔部分充分融合。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，通过压覆辊上的分切刀片可以对贴覆后的玄武岩纤维材料进行分切，同时通过定位针可对分切后的玄武岩纤维材料进行穿刺定位。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，通过出风口的气流可以对热熔贴覆的塑料管内壁进行风冷，使得热熔后的内壁快速冷却与玄武岩纤维材料结合。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的定位机构的结构示意图；

图3为本发明的热熔贴覆机构的结构示意图；

图4为本发明的弧形罩的结构示意图；

图5为本发明的压覆辊立体的结构示意图；

图6为本发明的压覆辊剖视的结构示意图；

图7为本发明的玄武岩纤维料带由压覆辊支撑的示意图；

图8为本发明的L1<L2时的示意图；

图9为本发明的L1>L2时的示意图。

图中：1-底座、2-活动台、3-支撑台、4-定位机构、5-立板、6-转轴、7-测距传感器、8-热熔贴覆机构、9-塑料管道、201-T型滑轨、202-第一电机、203-丝杠、301-第一液压缸、401-支撑辊、402-压紧辊、403-第一固定板、404-第二固定板、405-第二电机、406-弧形板、601-固定环、602-第二液压缸、603-从动齿轮、604-第三电机、605-驱动齿轮、801-U型框、802-折弯板、803-热塑性塑料粉末喷熔组件、804-安装板、805-卷轮、806-矩形孔、807-导向杆、808-矩形块、809-压力传感器、810-弹簧、811-压覆辊、812-第四电机、813-第三液压缸、8111-分切刀片、8112-定位针、8113-出风口、8114-第一安装槽、8115-第一无杆气缸、8116-第一伸缩气缸、8117-条形槽、8118-第二安装槽、8119-第二伸缩气缸、8120-通孔、8121-气流通道、8122-风机、8031-热塑性塑料粉末喷枪、8032-弧形加热板、8033-弧形罩、8034-矩形板、8035-开口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图9。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案：一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，包括有底座1，底座1上安装有可水平移动的活动台2，底座1的顶面固定连接有对称设置的两个T型滑轨201和第一电机202，第一电机202的输出端轴接有丝杠203，丝杠203与活动台2的侧壁为螺纹穿接；第一电机202可以驱动丝杠203转动，丝杠203驱动活动台2在两个T型滑轨201上水平移动。

活动台2的顶部固定安装有第一液压缸301，第一液压缸301的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑台3的底部为固定连接；第一液压缸301通过其伸缩端可以驱动支撑台3进行升降。

支撑台3上安装有用于水平支撑、定位塑料管材的定位机构4；定位机构4包括有对称设置的两个支撑辊401和对称设置的两个压紧辊402，支撑台3的顶面固定连接有第一固定板403，第一固定板403的侧壁与支撑辊401的端部轴接，支撑台3的顶面固定连接有第二固定板404，第二固定板404上固定安装有第二电机405，第二电机405的输出端轴接有弧形板406，弧形板406靠近顶部的侧壁与压紧辊402的端部为固定连接；塑料管材水平放置在两个支撑辊401上，两个第二电机405驱动两个弧形板406转动，将两个压紧辊402压紧在塑料管材上半圆的外壁上，进而对塑料管材进行固定。

底座1上固定安装有立板5，立板5的正面转动连接有转轴6，转轴6的外壁固定套接有固定环601，固定环601的外壁固定连接有第二液压缸602，转轴6的外壁还固定套接有从动齿轮603，立板5的侧部固定安装有第三电机604，第三电机604的输出端轴接有与从动齿轮603啮合的驱动齿轮605；第三电机604可以驱动驱动齿轮605转动，驱动齿轮605传动至从动齿轮603，则可以驱动转轴6在立板5上转动。

转轴6远离立板5的一端的中心处固定安装有对称设置的两个测距传感器7，两个测距传感器7的监测方向相背设置。

转轴6的侧部安装有热熔贴覆机构8，第二液压缸602的伸缩端与热熔贴覆机构8连接。

定位机构4用于将塑料管材的竖直中心线与转轴6的水平轴线垂直交叉；两个支撑辊401和两个压紧辊402的对称中线重合，对称中线即为塑料管材的竖直中心线。

热熔贴覆机构8包括有U型框801，第二液压缸602的伸缩端与U型框801为固定连接，第二液压缸602可通过其伸缩端调节U型框801的位置。

U型框801的内侧壁铰接有折弯板802，U型框801的内侧壁铰接有第三液压缸813，第三液压缸813的伸缩端与折弯板802的侧壁铰接，第三液压缸813可驱动折弯板802在U型框801上转动。

折弯板802远离U型框801的一端固定连接有热塑性塑料粉末喷熔组件803，热塑性塑料粉末喷熔组件803包括有热塑性塑料粉末喷枪8031和弧形加热板8032，热塑性塑料粉末喷枪8031用于喷涂热熔后的塑料粉末。

U型框801的底部固定连接有安装板804，安装板804的侧壁通过阻尼轴连接有用于松卷玄武岩纤维料带的卷轮805，卷轮805和折弯板802分布于U型框801的两侧，避免互相干扰，节约空间。

U型框801的两侧壁开设有对称设置的两个矩形孔806，矩形孔806内壁固定连接有导向杆807，矩形孔806的内壁滑动连接有与导向杆807为滑动穿接的矩形块808，矩形孔806的内壁固定安装有压力传感器809，导向杆807的外壁套设有弹簧810，弹簧810的两端分别与压力传感器809的监测端、矩形块808的侧壁抵紧，矩形块808可以压缩弹簧810，进而压力传感器809可以监测到弹簧810对压力传感器809的压力。

其中一个矩形块808的侧壁固定安装有第四电机812，第四电机812的输出端轴接有设置于U型框801内部的压覆辊811，压覆辊811远离第四电机812的一端与另一个矩形块808通过连接轴转动连接；

压覆辊811上设置有分切刀片8111；分切刀片8111可以伸出或者收回压覆辊811的内部，分切刀片8111可以沿着轴线方向水平移动。

压覆辊811上还设置有用于穿刺玄武岩纤维料带的定位针8112，定位针8112可以伸出或者收回压覆辊811的内部。

压覆辊811上还开设有出风口8113，压覆辊811的一端开设有气流通道8121，气流通道8121一端的内壁固定安装风机8122，出风口8113与气流通道8121连通，风机8122可以朝向气流通道8121的内部送风，气流从出风口8113处排出，出风口8113为横向均匀排列的若干个设置。

热塑性塑料粉末喷熔组件803包括有弧形罩8033，弧形罩8033的弧形面与转轴6同心，弧形罩8033与折弯板802为固定连接，弧形罩8033的内壁固定连接有矩形板8034，热塑性塑料粉末喷枪8031固定安装于矩形板8034上，弧形罩8033的端口处开设有两个开口8035，弧形加热板8032固定镶嵌于弧形罩8033的弧形面上，弧形罩8033可以扣合在压覆辊811上，扣合后，压覆辊811的两端与弧形罩8033上开口8035处的内壁为滑动配合。

压覆辊811的内部开设有第一安装槽8114，第一安装槽8114的内部固定安装有第一无杆气缸8115，第一无杆气缸8115传动台的侧壁固定安装有第一伸缩气缸8116，压覆辊811的外壁开设有与第一安装槽8114连通的条形槽8117，分切刀片8111的外壁与条形槽8117的内壁为滑动连接；第一伸缩气缸8116可以驱动分切刀片8111伸出或收回条形槽8117中，第一无杆气缸8115可以通过其传动台驱动第一伸缩气缸8116在水平方向上移动，进而使得分切刀片8111在条形槽8117中水平移动。

压覆辊811的内部还开设有第二安装槽8118，第二安装槽8118的内部固定安装有第二伸缩气缸8119，第二伸缩气缸8119的伸缩端与定位针8112为固定连接，压覆辊811的外壁开设有与第二安装槽8118连通的通孔8120，定位针8112的外壁与通孔8120的内壁为滑动连接；定位针8112和通孔8120均为若干个设置；第二伸缩气缸8119可以驱动定位针8112伸出或收回通孔8120中。

该塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接还包括有控制器。

一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接方法，包括有以下步骤：

步骤一，将卷轮805上的玄武岩纤维料带的一端拉出，且支撑贴覆在压覆辊811的外壁上，定位针8112伸出对玄武岩纤维料带进行穿刺，玄武岩纤维料带挂在定位针8112上，压覆辊811对玄武岩纤维料带的支撑定位如图7，弧形罩8033扣合在压覆辊811上，进而热塑性塑料粉末喷熔组件803靠近压覆辊811上的玄武岩纤维料带；

步骤二，将塑料管道9置于定位机构4上，且对塑料管道9进行固定；

步骤三，活动台2朝向立板5的方向移动，两个测距传感器7进入塑料管道9的内部，两个测距传感器7在竖直方向上进行监测，且测距传感器7可将监测数据反馈至控制器；

步骤四，位于下方的一个测距传感器7测得其到塑料管道9内壁的距离为L1，位于上方的测距传感器7测得其到塑料管道9内壁的距离为L2，则塑料管道9的直径为R=（L1+L2）/2；

步骤五，控制器通过驱动液压缸，液压缸通过调节支撑台3的高度，将塑料管道9与转轴6的轴心重合；

L1<L2，支撑台3下降L2-R，如图8；

L1>L2，支撑台3上升L1- R，如图9；

步骤六，热熔贴覆机构8朝向塑料管道9的内壁方向移动，将压覆辊811压紧在塑料管道9的内壁，压力传感器809监测到的压力达到设定压力后，压力传感器809可将其监测数据反馈至控制器，则控制器使得第二液压缸602停止，热熔贴覆机构8停止移动；

步骤七，弧形加热板8032加热对塑料管道9的内壁进行热熔，转轴6逆时针方向转动，同时热塑性塑料粉末喷枪8031朝向玄武岩纤维料带喷涂热熔后的塑料粉，第四电机812驱动压覆辊811顺时针转动，将玄武岩纤维料带压覆在塑料管道9的内壁，玄武岩纤维料带上热熔后的塑料粉与塑料管道9热熔后的内壁融合，定位针8112缩回压覆辊811中，压覆辊811停止转动，转轴6逆时针转动一周，玄武岩纤维料带贴覆塑料管道9的内壁一周，在压覆的过程中，出风口8113出风对贴覆后的玄武岩纤维料进行送风冷却；

步骤八，定位针8112伸出穿刺玄武岩纤维料带，分切刀片8111伸出后横向移动，对玄武岩纤维料带进行分切。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有可水平移动的活动台（2），所述活动台（2）上安装有可升降的支撑台（3），所述支撑台（3）上安装有用于水平支撑、定位塑料管材的定位机构（4）；所述底座（1）上固定安装有立板（5），所述立板（5）的正面转动连接有转轴（6），所述转轴（6）远离立板（5）的一端的中心处固定安装有对称设置的两个测距传感器（7），所述转轴（6）的侧部安装有可调节距离的热熔贴覆机构（8），所述定位机构（4）用于将塑料管材的竖直中心线与转轴（6）的水平轴线垂直交叉；

所述热熔贴覆机构（8）包括有U型框（801），所述U型框（801）的内侧壁铰接有折弯板（802），所述折弯板（802）远离U型框（801）的一端固定连接有热塑性塑料粉末喷熔组件（803），所述U型框（801）的底部固定连接有安装板（804），所述安装板（804）的侧壁通过阻尼轴连接有用于松卷玄武岩纤维料带的卷轮（805），所述U型框（801）的两侧壁开设有对称设置的两个矩形孔（806），所述矩形孔（806）内壁固定连接有导向杆（807），所述矩形孔（806）的内壁滑动连接有与导向杆（807）为滑动穿接的矩形块（808），所述矩形孔（806）的内壁固定安装有压力传感器（809），所述导向杆（807）的外壁套设有弹簧（810），所述弹簧（810）的两端分别与压力传感器（809）的监测端、矩形块（808）的侧壁抵紧，其中一个所述矩形块（808）的侧壁固定安装有第四电机（812），所述第四电机（812）的输出端轴接有设置于U型框（801）内部的压覆辊（811），所述压覆辊（811）远离第四电机（812）的一端与另一个所述矩形块（808）通过连接轴转动连接；

所述转轴（6）的外壁固定套接有固定环（601），所述固定环（601）的外壁固定连接有第二液压缸（602），所述第二液压缸（602）的伸缩端与U型框（801）为固定连接，所述转轴（6）的外壁还固定套接有从动齿轮（603），所述立板（5）的侧部固定安装有第三电机（604），所述第三电机（604）的输出端轴接有与从动齿轮（603）啮合的驱动齿轮（605）；

所述热塑性塑料粉末喷熔组件（803）包括有热塑性塑料粉末喷枪（8031）和弧形加热板（8032）；

所述压覆辊（811）上设置有可伸缩，且可横向移动的分切刀片（8111）；所述压覆辊（811）上还设置有可伸缩的用于穿刺玄武岩纤维料带的定位针（8112），所述压覆辊（811）上还开设有出风口（8113）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有对称设置的两个T型滑轨（201）和第一电机（202），所述第一电机（202）的输出端轴接有与活动台（2）的侧壁为螺纹穿接的丝杠（203）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，其特征在于：所述活动台（2）的顶部固定安装有第一液压缸（301），所述第一液压缸（301）的顶部为伸缩端，且伸缩端的顶部与支撑台（3）的底部为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括有对称设置的两个支撑辊（401）和对称设置的两个压紧辊（402），所述支撑台（3）的顶面固定连接有第一固定板（403），所述第一固定板（403）的侧壁与支撑辊（401）的端部轴接，所述支撑台（3）的顶面固定连接有第二固定板（404），所述第二固定板（404）上固定安装有第二电机（405），所述第二电机（405）的输出端轴接有弧形板（406），所述弧形板（406）靠近顶部的侧壁与压紧辊（402）的端部为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，其特征在于：所述U型框（801）的内侧壁铰接有第三液压缸（813），所述第三液压缸（813）的伸缩端与折弯板（802）的侧壁铰接，所述卷轮（805）和折弯板（802）分布于U型框（801）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，其特征在于：所述热塑性塑料粉末喷熔组件（803）包括有弧形罩（8033），所述弧形罩（8033）与折弯板（802）为固定连接，所述弧形罩（8033）的内壁固定连接有矩形板（8034），所述热塑性塑料粉末喷枪（8031）固定安装于矩形板（8034）上，所述弧形罩（8033）的端口处开设有两个开口（8035），所述弧形加热板（8032）固定镶嵌于弧形罩（8033）的弧形面上，所述压覆辊（811）的两端与弧形罩（8033）上开口（8035）处的内壁为滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，其特征在于：所述压覆辊（811）的内部开设有第一安装槽（8114），所述第一安装槽（8114）的内部固定安装有第一无杆气缸（8115），所述第一无杆气缸（8115）传动台的侧壁固定安装有第一伸缩气缸（8116），所述压覆辊（811）的外壁开设有与第一安装槽（8114）连通的条形槽（8117），所述分切刀片（8111）的外壁与条形槽（8117）的内壁为滑动连接；所述压覆辊（811）的内部还开设有第二安装槽（8118），所述第二安装槽（8118）的内部固定安装有第二伸缩气缸（8119），所述第二伸缩气缸（8119）的伸缩端与定位针（8112）为固定连接，所述压覆辊（811）的外壁开设有与第二安装槽（8118）连通的通孔（8120），所述定位针（8112）的外壁与通孔（8120）的内壁为滑动连接；所述压覆辊（811）的一端开设有气流通道（8121），所述气流通道（8121）一端的内壁固定安装风机（8122），所述出风口（8113）与气流通道（8121）连通。

8.一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接方法，其特征在于：采用权利要求1-7任一项所述的一种塑料管材内壁与玄武岩材料的热熔连接装置，包括有以下步骤：

步骤一，将卷轮（805）上的玄武岩纤维料带的一端拉出，且支撑贴覆在压覆辊（811）的外壁上，定位针（8112）伸出对玄武岩纤维料带进行穿刺，玄武岩纤维料带挂在定位针（8112）上，热塑性塑料粉末喷熔组件（803）靠近压覆辊（811）上的玄武岩纤维料带；

步骤二，将塑料管道置于定位机构（4）上，且对塑料管道进行固定；

步骤三，活动台（2）朝向立板（5）的方向移动，两个测距传感器（7）进入塑料管道的内部，两个测距传感器（7）在竖直方向上进行监测；

步骤四，位于下方的一个测距传感器（7）测得其到塑料管道内壁的距离为L1，位于上方的测距传感器（7）测得其到塑料管道内壁的距离为L2，则塑料管道的直径为R=（L1+L2）/2；

步骤五，通过调节支撑台（3）的高度，将塑料管道与转轴（6）的轴心重合；

L1<L2，支撑台（3）下降L2-R；

L1>L2，支撑台（3）上升L1- R；

步骤六，热熔贴覆机构（8）朝向塑料管道的内壁方向移动，将压覆辊（811）压紧在塑料管道的内壁，压力传感器（809）监测到的压力达到设定压力后，热熔贴覆机构（8）停止移动；

步骤七，弧形加热板（8032）加热对塑料管道的内壁进行热熔，转轴（6）逆时针方向转动，同时热塑性塑料粉末喷枪（8031）朝向玄武岩纤维料带喷涂热熔后的塑料粉，第四电机（812）驱动压覆辊（811）顺时针转动，将玄武岩纤维料带压覆在塑料管道的内壁，玄武岩纤维料带上热熔后的塑料粉与塑料管道热熔后的内壁融合，定位针（8112）缩回压覆辊（811）中，压覆辊（811）停止转动，转轴（6）逆时针转动一周，玄武岩纤维料带贴覆塑料管道的内壁一周，在压覆的过程中，出风口（8113）出风对贴覆后的玄武岩纤维料进行送风冷却；

步骤八，定位针（8112）伸出穿刺玄武岩纤维料带，分切刀片（8111）伸出后横向移动，对玄武岩纤维料带进行分切。