CN108178002B - 一种断接料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于日用卫生品制造技术领域，提供了一种断接料机构，包括第一接料气缸(1)以及第二接料气缸(2)，所述第一接料气缸(1)包括第一伸缩端(3)，所述第二接料气缸(2)包括第二伸缩端(4)，位于所述第一伸缩端(3)和第二伸缩端(4)上均固定安装有一切断熔合器(5)；与现有技术相比，其有益效果主要体现在：断接料效率高、卷料安装自由、切断成功率高以及接料的可靠性高。

Description

一种断接料机构
技术领域
本发明属于日用卫生品制造技术领域，涉及一种断接料机构。
背景技术
纸尿裤以及卫生巾等一些列日用卫生产品，随着人们日常对卫生要求的提高，以及人口的扩增，其需求量呈逐年增长态势。就该领域现有制造环境而言，绝大部分厂家均已经采用全自动化或半自动化型的工艺方式进行生产，优点在于：生产投入小，使用机器全程代替人工以节省劳动力投入成本；生产速度快，全流水线操作，其产出速度大约最快可达每分钟数百件，与人工制造相比优势巨大；生产次品率低，机械的生产标准一旦制定，所得产品质量几乎不存在明显差别，同时可以间接的节省极大份量的生产资料。
纸尿裤以及卫生巾的生产，其使用的原料形态，主要均为卷式材料。以纸尿裤为例，纸尿裤的主要结构包括面层，通常由亲水性无纺布纯棉面料制成；吸收层，一般为芯型五层结构，包括膨化纸+高分子布料+蓬松无纺布+高分子布料+无纺布；底膜，使用蜂窝式微孔无纺布制成；等等。可见，几乎均为以张为形态的材料，从而导致卷式材料应用极其广泛。
在使用卷式材料中必然会涉及到换料的问题，即第一卷材料用尽时，将第二卷材料换上继续生产。由此会带来关于新旧料如何连接的问题，即当第一卷材料用尽时，其尾部如何与第二卷材料首部进行有效连接。
现有技术中，最为常见的方法为人工作业，即当第一卷材料用尽时，立即停机，而后取下第一卷并挂上第二卷，手动剪去前一卷材料的尾部以及后一卷材料的首部，首尾对齐的两组片材在其两面分别粘贴胶纸，或使用双面胶纸，从而实现对接工作，最后，再次启动机器，继续生产作业。此种方法的缺点有三：1、效率低下；2、张力丧失；3、失败率高。其中针对效率低下，首先人工的操作耗时长，并且停机会造成生产制造被强行中断，影响生产进度。针对张力丧失，是由于停机之后，两片呈自然伸展状态，无法维持原先工作时的张力状态以及原有位置，对后期生产造成一定的不稳定因素。针对失败率高，是由于人工贴合两片材，在平行对准以及各处压合方面存在误差，在长时间作业生产的多次对接时体现明显。
为了解决上述问题，目前现有技术研发了另一种断接料方法，可以在不进行停机的状态下，通过机械设备自动断接料。使用气动部件来驱动锯齿形刀片对材料进行插断，而后的接料工作，则是在辊筒的作用下利用双面胶贴合来完成。经过生产的长期验证，发现此种断接料方法缺点亦十分明显：首先由于采用了锯齿形刀片，导致插断的成功率不高，易出现切不断的现象发生，从而导致整个流水线的被动暂停，极大影响产生进度以及供料流畅度；其次采用贴双面胶的方式粘结两卷材料的接头，此种粘结方式在平运时尚无明显的缺陷体现，但一旦经过过渡辊，由于辊的圆弧形结构，极易使得两接头由于自身应力而相互崩离，使得供料系统的整体断档，导致不仅在短时间内的单工段缺料情况发生，出现次品现象，而且还会造成断点连接的紧急补救，使生产进度严重被影响。
因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种断接料机构，以解决现有的新旧卷料连接技术中存在的效率低下、裁断失败率高、连接处容易断开的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种断接料机构，包括第一接料气缸以及第二接料气缸，所述第一接料气缸包括第一伸缩端，所述第二接料气缸包括第二伸缩端，位于所述第一伸缩端和第二伸缩端上均固定安装有一切断熔合器；
所述切断熔合器包括一架体，位于所述架体上固定有载料熔合底辊、切断气缸以及切断上辊，所述切断气缸包括有一切断伸缩端，所述切断上辊固定安装在所述切断伸缩端上，一切刀通过一压刀板固定安装在所述切断上辊上；
所述载料熔合底辊包括底辊表面，所述底辊表面包括走料区域以及空料区域，所述走料区域和所述空料区域首尾相接，所述首尾相接的两个节点分别是入料点以及出料点；一风吸盘布置在所述走料区域上，一加热管布置在所述出料点处；所述切刀位于所述载料熔合底辊的所述走料区域一侧且朝向所述走料区域。当所述切断气缸进行推动工作时，所述切刀碰触所述底辊表面的所述走料区域上一点；当所述第一接料气缸和/或所述第二接料气缸进行推动工作时，所述两切断熔合器靠近并于两所述出料点处碰触。
优选地，空间上，所述第一接料气缸与所述第二接料气缸左右布置，两者伸缩方向相向且位于同一条直线上。
优选地，空间上，所述切断上辊位于所述载料熔合底辊正上方。
优选地，所述切断气缸的伸缩方向所在直线相交并垂直于底辊表面。
优选地，所述第一接料气缸的伸缩运动方向和/或所述第二接料气缸的伸缩运动方向，与两者各自包括的切断气缸的伸缩运动方向垂直。
优选地，所述载料熔合底辊半径为50mm～100mm。进一步优选地，所述载料熔合底辊半径为75mm。
优选地，两所述出料点最远间距为20mm～60mm。进一步优选地，两所述出料点最远间距为40mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明设置载料熔合底辊为卷料走向和熔融压合提供承载，第一接料气缸以及第二接料气缸分别对应A卷料和B卷料的工作承载。当A卷料处于工作状态时，B卷料处于停止状态，B卷料此时依靠吸风装置吸附所在载料熔合底辊的走料区域上。当需要进行断接操作时，B卷料开始转动；当A卷料和B卷料各自转动到预定的接料区域时，A卷料的切断气缸推进工作，推动切刀下移并将A卷料切断，同时第一接料气缸和/或第二接料气缸工作推进，将两个载料熔合底辊推到一起并在出料点处贴合，从而完成断接料动作。该种断接料方式所带来的好处是：
1、断接料效率高：在断接料过程当中，整体工艺中设备不停机，A卷料与B卷料时间上无缝对接，唯一存在的接缝之处可在后续的产品剔除工艺中被消除。
2、卷料安装自由：无论是A卷料或B卷料需要进行断料时，均无需对整个装置位置进行调整。设备结构安排合理，两套结构相同的断接料设备共存，双向操作无差别化。
3、切断成功率高：切刀通过切断气缸的下压直接对卷料表面进行施压，由于切断作用时，卷料铺设载料熔合底辊的底辊表面上，呈圆弧形状，片型材料由于弧形作用，靠近底辊表面一侧处于收紧状态，而靠近切刀一侧处于撕张状态，当切刀下压到材料表面时，由于材料的自身不同的收张应力作用，使其更易被切断；并且由于载料熔合底辊对卷料的抵靠作用，使得剪切力更易发挥作用。
4、保障接料的可靠性：不同于以往的胶带工艺。利用加热管对贴合部位进行加热，使其卷料碰触时瞬间相互熔合，熔合部位形成一体结构，能有效提高衔接处的平拉和曲拉强度。
下面将结合附图和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将理解，下列附图和实施例仅用于说明本发明，而不是对本发明的范围的限定。根据附图和优选实施方案的下列详细描述，本发明的各种目的和有利方面对于本领域技术人员来说将变得显然。
附图说明
图1为本发明的断接料机构的结构示意图。
图2为本发明的断接料机构工作时的结构示意图。
其中：
1、第一接料气缸；2、第二接料气缸；3、第一伸缩端；4、第二伸缩端；5、切断熔合器；6、架体；7、载料熔合底辊；8、切断气缸；9、切断上辊；10、切断伸缩端；11、切刀；12、压刀板；13、底辊表面；14、走料区域；15、空料区域；16、入料点；17、出料点；18、风吸盘；19、加热管；20、卷料。
具体实施方式
为了能够更好的理解本发明，例举以下几种具体的实施方案以供分析与理解。
图1所示意的即为本装置结构示意图。第一接料气缸1和第二接料气缸2的推拉动力，分别通过第一伸缩端3和第二伸缩端4向各自的切断熔合器5传导。切断熔合器5的架体6可带动位于上部的各部件，如熔合底辊、切断气缸8、切断上辊9一并移动。其中由于切断上辊9通过切断伸缩端10与切断气缸8连接并被控制。作为切断动作的核心部件切刀11，通过压刀板12固定安装在切断上辊9上，当切断上辊9通过切断气缸8的伸缩运动而移动时，切刀11亦跟随移动，以保证对卷料20实施切压动作。
图2为工作状态图，准确的来说是熔合时刻的工作状态图。参照图2可知，载料熔合底辊7的底辊表面13包括走料区域14和空料区域15两个部分。卷料20首先从入料点16进入到载料熔合底辊7上，并始终贴合在走料区域14部分，而后通过两载料熔合底辊7夹合的中间空间，从出料点17处向下而出。风吸盘18布置在走料区域14处，其作用在于保持满卷料20的待机状态，使其在无拉伸张力的情况下贴合在载料熔合底辊7表面上。加热管19布置在出料点17处，以为熔合动作提供热能。
当所述切断气缸8进行推动工作时，所述切刀11碰触所述底辊表面13的所述走料区域14上一点；当所述第一接料气缸1和/或所述第二接料气缸2进行推动工作时，所述两切断熔合器5靠近并于两所述出料点17处碰触。
优选地，空间上，第一接料气缸1与所述第二接料气缸2左右布置，两者伸缩方向相向且位于同一条直线上。可参照图1，如此设计以保证设备整体规整程度很高，正反向操作时各种力，如气缸的推力作用，重力作用等条件相等，有助于设备长期的稳定工作。
优选地，空间上，所述切断上辊9位于所述载料熔合底辊7正上方。可参照图1，切断动作优选发生在背离卷料20出料方向一端，因此当出料方向选定为下时，切断上辊9连带切刀11设置在载料熔合底辊7的正上方较为合理。同时，切刀11作用到卷料20上时，由于与重力方向垂直，因此可以保证卷料20崩断时左右受力基本相等，有助于提高切断的成功率，降低由于偏离现象引起的过分拉扯，延长切口路径。
优选地，所述切断气缸8的伸缩方向所在直线相交并垂直于底辊表面13。依旧可以参照图1，最佳的切力施加方向为与卷料20表面呈垂直形态，由此可以保证卷料20的切口路径最短，卷料20所受拉力、自身应力以及切力三方作用而得的切断效果最优。
优选地，所述第一接料气缸1的伸缩运动方向，和/或所述第二接料气缸2的伸缩运动方向，与两者各自包括的切断气缸8的伸缩运动方向垂直。根据上述优选方案的设计原理我们可知，切料点与出料方向保证背离，不仅在设备各部件在空间排布上得到优化，并且有助于切刀11对卷料20的切力施加和卷料20的断裂。因此，当卷料20出去方向为竖置向下时，出料点17则为水平方向，此时两接料气缸的推进方向保持水平较为合理。又因为最佳的切力施加方向为与卷料20表面呈垂直形态，因此切断气缸8的伸缩方向为竖置向下。由此得到技术方案所述的垂直结构。
优选地，所述载料熔合底辊7半径为50mm～100mm。可以再优选为，所述载料熔合底辊7半径为75mm。
优选地，两所述出料点17最远间距为20mm～60mm。可以再优选为，两所述出料点17最远间距为40mm。
尽管本发明的具体实施方式已经得到详细的描述，本领域技术人员将会理解。根据已经公开的所有教导，可以对那些细节进行各种修改和替换，这些改变均在本发明的保护范围之内。本发明的全部范围由所附权利要求以及任何等同物给出。

Claims (5)

1.一种断接料机构，其特征在于，包括第一接料气缸(1)以及第二接料气缸(2)，所述第一接料气缸(1)包括第一伸缩端(3)，所述第二接料气缸(2)包括第二伸缩端(4)，位于所述第一伸缩端(3)和第二伸缩端(4)上均固定安装有一切断熔合器(5)；
所述切断熔合器(5)包括一架体(6)，位于所述架体(6)上固定有载料熔合底辊(7)、切断气缸(8)以及切断上辊(9)，所述切断气缸(8)包括有一切断伸缩端(10)，所述切断上辊(9)固定安装在所述切断伸缩端(10)上，一切刀(11)通过一压刀板(12)固定安装在所述切断上辊(9)上；
所述载料熔合底辊(7)包括底辊表面(13)，所述底辊表面(13)包括走料区域(14)以及空料区域(15)，所述走料区域(14)和所述空料区域(15)首尾相接，所述首尾相接的两个节点分别是入料点(16)以及出料点(17)；一风吸盘(18)布置在所述走料区域(14)上，一加热管(19)布置在所述出料点(17)处；所述切刀(11)位于所述载料熔合底辊(7)的所述走料区域(14)一侧且朝向所述走料区域(14)；
当所述切断气缸(8)进行推动工作时，所述切刀(11)碰触所述底辊表面(13)的所述走料区域(14)上一点；当所述第一接料气缸(1)和/或所述第二接料气缸(2)进行推动工作时，所述两切断熔合器(5)靠近并于两所述出料点(17)处碰触；
空间上，所述第一接料气缸(1)与所述第二接料气缸(2)左右布置，两者伸缩方向相向且位于同一条直线上；
空间上，所述切断上辊(9)位于所述载料熔合底辊(7)正上方；
所述切断气缸(8)的伸缩方向所在直线相交并垂直于底辊表面(13)；
所述第一接料气缸(1)的伸缩运动方向和/或所述第二接料气缸(2)的伸缩运动方向，与两者各自包括的切断气缸(8)的伸缩运动方向垂直。
2.根据权利要求1所述的断接料机构，其特征在于，所述载料熔合底辊(7)半径为50mm~100mm。
3.根据权利要求1所述的断接料机构，其特征在于，所述载料熔合底辊(7)半径为75mm。
4.根据权利要求1所述的断接料机构，其特征在于，两所述出料点(17)最远间距为20mm~60mm。
5.根据权利要求4所述的断接料机构，其特征在于，两所述出料点(17)最远间距为40mm。
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