WO2010150672A1 - 逆止形注出ノズルの取付装置 - Google Patents

逆止形注出ノズルの取付装置 Download PDF

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WO2010150672A1
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克規 二瀬
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株式会社 悠心
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Definitions

  • the present invention is an apparatus used for producing a packaging bag with a dispensing nozzle having a check function for filling and packaging seasonings, wine, sake, soup, dressing and other liquid items.
  • the present invention relates to an apparatus for attaching a non-return type pouring nozzle to a laminated film for packaging bags made of a flexible soft film.
  • the liquid pouring nozzle pours the liquid packaged material filled in the packaging bag without taking outside air into the packaging bag as a substitute for the poured material (that is, a check function), while
  • the present invention is applied to a flexible packaging bag body having flexibility so as to contract or collapse according to the discharge amount of the package.
  • the liquid dispensing nozzle itself automatically closes the discharge port by the wetness of the liquid packaged object at the same time as the dispensing of the packaged object is stopped (that is, self-sealing action), and the packaging bag body It functions to reliably prevent the entry of outside air into the inside.
  • the base end of the liquid pouring nozzle is attached to the soft packaging bag main body. It is fusion bonded to the inner surface of the side portion or the top portion by the outermost sealant layer.
  • This liquid pouring nozzle comprises a three-layer laminated film comprising a thermoplastic uniaxial or biaxially stretched base film layer and a sealant layer that is positioned inside and outside the laminated film.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-55739 discloses a film-like liquid pouring nozzle having such a non-return function, which is suitable for a flexible packaging film for a packaging bag body, mostly a laminated structure (mostly a film).
  • Such an apparatus for attaching the pouring nozzle includes a feeding shaft for supporting a winding roll of a nozzle film in which a large number of pouring nozzles are formed in advance, and the nozzle film from the winding roll on the feeding shaft continuously at a required speed.
  • a feed roll to be pulled out a heat roll that is arranged in a continuous running path of the packaging film of, for example, a filling and packaging machine, and is always in contact with the base film layer side of the packaging film that becomes a laminated structure, and this heat Pressure bonding that is displaced forward and backward with respect to the roll, presses the sealant layer on the outer surface of the nozzle film against the sealant layer on the surface of the packaging film on the hot roll, and joins the dispensing nozzle to the packaging film by heat sealing
  • This invention relates to the improvement of the dispensing nozzle mounting device described in the aforementioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-55739.
  • the purpose is that, regardless of whether the nozzle film is fed out continuously or intermittently, it consists of a simple and small mechanism, under the simple operation control, It is an object of the present invention to provide a non-return type pouring nozzle mounting device capable of greatly improving the efficiency of fusion bonding to a packaging film.
  • the check type pouring nozzle mounting device is formed by arranging a plurality of check type pouring nozzles that are easily molded by tearing guide rods and arranged in advance at a predetermined pitch.
  • a mechanism for separating and removing the portion from each check-type dispensing nozzle along the tear guide rod is formed by arranging a plurality of check type pouring nozzles that are easily molded by tearing guide rods and arranged in advance at a predetermined pitch.
  • the attachment device is provided with a feeding shaft that supports the winding roll of the nozzle mold taking film, and is disposed so as to face the packaging bag film, and is driven to rotate in the opposite direction in synchronization with each other.
  • a pair of melt-bonded non-removable nozzles for a nozzle mold film that is fed from a feeding shaft and runs at the same speed as the packaging bag film is fused and bonded to the packaging bag film that is running continuously.
  • the heating roller that is rotationally driven preferably includes a nozzle mold taking film, for example, an elastic nip roller, and the nozzle mold taking film is sandwiched between the heating roller and the nip roller so that the nozzle The slip of the mold taking film with respect to the heating roller can be prevented, and the nozzle mold taking film can be reliably run at a speed equal to the driving peripheral speed of the heating roller.
  • a take-up shaft that is driven to rotate at a required speed for taking up an unnecessary portion of the nozzle mold taking film separated from the non-returning type pouring nozzle.
  • nozzle mold film By adopting this winding shaft, not only the unnecessary part of the nozzle mold film can be smoothly wound on the winding shaft, but also its travel in relation to the running speed of the nozzle mold film. There is an advantage that can be assisted.
  • a plurality of nozzle film guide rollers be disposed between each of the feeding shaft and the winding shaft and the pair of fusing rollers.
  • each one of the plurality of nozzle film guide rollers which are located with a pair of fusing rollers, located closest to the fusing roller pair, is a dancer that adjusts the tension of the nozzle mold taking film.
  • a roller is preferred.
  • the circumferential speed of the paired fusing rollers that is, the running speed of the nozzle mold taking film is continuously run regardless of whether the nozzle mold taking film is intermittently or continuously fed.
  • This dancer is used to set the speed of the nozzle mold film at the same speed as the speed of the film for the packaging bag to be used and the speed of the nozzle mold film as the running speed of the nozzle mold film. It can be effectively absorbed by the displacement of the roller.
  • both the heating roller and the sticking heat roller constituting the pair of fusing rollers can be rollers that are rotationally driven intermittently or continuously as required.
  • the non-return type dispensing nozzle formed in advance on the nozzle mold film is pressed against the side of the packaging bag film.
  • a pair of fusing rollers for fusing and joining are a heating roller that constantly urges the nozzle mold taking film toward the travel path side of the packaging bag film, for example, by a cylinder, and a rotating bag that rotates the packaging bag film.
  • a sticking heat roller having a protrusion that presses intermittently at the position of the non-return type pouring nozzle.
  • the elongate heat roll which always contacts the film for packaging bags employ
  • the non-return type in which the nozzle mold taking film is removed by moving the nozzle mold taking film forward and backward in time with respect to the packaging bag film continuously running at a constant speed.
  • each non-return type dispensing nozzle is securely fused and bonded to a predetermined position of the packaging bag film. Therefore, the fusion splicing efficiency of the pouring nozzle can be greatly improved.
  • a pair of fusing rollers is provided by providing a take-up shaft that rotates at a required speed for taking up an unnecessary portion of the nozzle mold taking film separated from the non-returning type pouring nozzle.
  • the unnecessary portion of the nozzle mold taking film can be smoothly wound on the winding shaft under the action of the intended tension.
  • the take-up shaft is driven to rotate at a speed equal to the peripheral speed of the heating roller or the like, it is also possible to assist the running of the nozzle type film.
  • each nozzle film guide roller located at a position closest to the fusing roller among a plurality of the nozzle film guide rollers, which are located across a pair of fusing rollers is a nozzle mold taking film.
  • the dancer roller adjusts the tension.
  • the nozzle mold taking film feeding speed based on the driving peripheral speed of the pair of fusing rollers is continuously run at a constant speed. In order to make the traveling speed of the packaging bag film constant, the traveling speed of the nozzle mold taking film can be absorbed sufficiently smoothly and quickly with the displacement of the dancer roller.
  • At least one of the feeding shaft side and the take-up shaft side for example, a film feed that is driven to rotate at the same speed as the circumferential speed of the fusing roller, with the nozzle mold film sandwiched between them.
  • a roller it is possible to more effectively eliminate the possibility of slipping of the nozzle mold film with respect to the heating roller, etc., and more accurately set the running speed of the nozzle mold film to the peripheral speed of the heating roller. It can be made to correspond.
  • the feeding speed of the nozzle mold taking film can be made to correspond to the peripheral speed of the pair of fusing rollers with high accuracy at a required time, and the continuous running speed of the packaging bag film can be surely made constant.
  • the rotation of the heating roller and the pasting heat roller of the pair of fusing rollers can be either intermittent or continuous.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the fusion bonding mode of the non-return type pouring nozzle to the packaging bag film.
  • FIG. 3 is a schematic front view showing another embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of the present invention.
  • a check-type dispensing nozzle mounting device 1 can be attached to an existing automatic filling and packaging machine at the left end of the base plate 2 in the drawing. it can.
  • Reference numeral 3 in the figure denotes a feeding shaft that supports a winding roll of a nozzle mold taking film having a soft laminated structure under the action of a brake and allows the nozzle mold taking film to run out from the winding roll.
  • Reference numeral 4 in the drawing is a film of a packaging bag film that is continuously driven on a base part of a non-return type pouring nozzle that is rotationally driven by a drive motor and formed in an aligned posture on a nozzle mold taking film, and usually has a laminated structure.
  • reference numeral 5 denotes a plurality of non-return dispensing nozzles, a winding roll of a nozzle mold film formed in advance in an aligned posture, and 6 denotes one side of the packaging bag film at a predetermined position.
  • the unnecessary partial winding rolls of the nozzle mold taking film after each non-return type pouring nozzle is fused and joined are shown.
  • the nozzle mold taking film 7 having a soft laminated structure that is fed from the winding roll 5 on the feeding shaft 3 has a plurality of non-return dispensing nozzles 8 in advance as schematically shown in FIG.
  • a tear guide rod 9 formed in a perforation is formed in an aligned posture and surrounds each of the check-type dispensing nozzles 8.
  • each non-return dispensing nozzle 8 surrounded by the tear guide rod 9 and molded at equal intervals on the nozzle mold film 7 is continuously run at a constant speed.
  • the sealant layers on one side and the outer surface of the base of the nozzle 8 are bonded to each other as shown by hatching in FIG.
  • the take-up shaft 4 is rotationally driven at a peripheral speed that is substantially equal to the feeding travel speed of the nozzle mold taking film 7.
  • a pair of fuser rollers 11 having a built-in heater are provided so as to face each other across a packaging bag film 10 continuously running at a constant speed.
  • the fusing roller 11 is driven to rotate intermittently or continuously at a constant speed in synchronism with each other.
  • the fusing roller 11 is fed from the feed shaft 3 to the traveling packaging bag film 10 and packaged. Only the base end of the non-returning type pouring nozzle 8 of the nozzle mold film 7 traveling at the same speed as the bag film is pressed, for example, width (a) 3 to 50 mm, length (b) 20 to 150 mm. It is made to fuse and join.
  • the bonding interval of the packaging bag film 10 is set to about 50 mm to 500 mm according to the size of the packaging bag.
  • each of the pair of fusing rollers 11 is provided with a heater with a built-in heater that is constantly urged by, for example, a cylinder 12 toward the travel path side of the packaging bag film 10 around which the nozzle mold film 7 is wound.
  • the non-return dispensing nozzle 8 and the packaging bag film 10 die-cut from the nozzle mold film 7 are supplied from the heating roller 13 and the sticking heat roller 15 via sealant layers facing each other. Fusion bonding is performed by the amount of heat and the pressing force of the protrusions 14. Therefore, the protrusion 14 of the sticking heat roller 15 is located away from the packaging bag film 10 in the region other than the joining portion of the non-return type pouring nozzle 8 to the packaging bag film 10. .
  • the nozzle mold taking film 7 is elastically pressed and sandwiched between the heating roller 13 constituting the fusing roller 11 to prevent the nozzle mold taking film 7 from slipping with respect to the heating roller 13.
  • a nip roller 16 is provided.
  • a plurality of nozzle film guide rollers 17, 18 and 19, 20 are provided between each of the feeding shaft 3 and the winding shaft 4 and the pair of fusing rollers 11. The meandering of the nozzle mold taking film 7 that is disposed and traveled, and the generation of wrinkles therein are prevented.
  • one guide roller 18 and 20 located closest to the fusing roller pair 11 is connected to the cylinders 21 and 22 and the spring means.
  • a dancer roller that is connected to adjust the tension of the nozzle mold taking film 7 in order to improve the followability of the nozzle mold film 7 to the heating roller 13.
  • the film feed roller that is driven to rotate and pinches the nozzle mold taking film 7 on at least one of the pair of fusing rollers 11 on the side of the feeding shaft and the side of the winding shaft, in the drawing. 23 and 24 are provided to further improve the followability of the unrolled nozzle mold film 7 to the heating roller 13.
  • a method of fusion bonding the non-return dispensing nozzle 8 formed on the nozzle mold film 7 to the continuously running packaging bag film 10 using this apparatus will be described.
  • the nozzle mold taking film 7 is wound around various rollers as shown by solid lines in the figure. In this state, the nozzle mold taking film 7 is fed out from the winding roll 5 continuously or intermittently.
  • the film mark sensor 25 detects that the packaging bag film 10 has reached the predetermined position of the pouring nozzle joint, the peripheral speed of the fusing roller 11 is reduced to the traveling speed of the packaging bag film 10. Increase gradually.
  • the non-removable dispensing nozzle 8 of the nozzle mold taking film 7 running at the same speed as the packaging bag film 10 is applied.
  • the packaging bag film 10 is pressed through the projection 14 of the sticking heat roller 15 and heated.
  • the sealant layer on one side of the packaging bag film 10 is fused to one outer surface of the non-return dispensing nozzle 8 as shown by hatching in FIG.
  • the non-return dispensing nozzle 8 is fusion-bonded to the packaging bag film 10, while the nozzle mold taking film 7 separates its traveling path from the traveling path of the packaging bag film 10. Is cut off from the non-return type pouring nozzle 8 along the tearing guide rod 9. Then, an unnecessary portion of the nozzle mold taking film 7 is wound on the winding shaft 4 to form an unnecessary portion winding roll 6.
  • the non-return dispensing nozzle 8 joined to the packaging bag film 10 travels in the automatic filling and packaging machine together with the packaging bag film 10.
  • each of the film feed rollers 23 and 24 is composed of a pair of rollers so as to sandwich the nozzle mold taking film 7. It is also possible to use a single rotationally driven rubber roller or the like that can generate a large frictional force against the mold film 7.
  • each of the film feed rollers 23 and 24 is constituted by a single rubber roller that is rotationally driven, and the feeding and winding directions of the nozzle mold film 7 are opposite to those shown in FIG. The film 7 is extended without being wound around the film feeding roller 23 on the feeding side.
  • the traveling speed of the nozzle mold film 7 can correspond to the rotational peripheral speed of the heating roll 13 with high accuracy
  • the nozzle mold film 7 may be wound around as shown in FIG. As indicated by phantom lines in FIG. 3, even if the film feed roller 24 is not wrapped, the nozzle mold taking film 7 is caused to travel as intended with respect to the packaging bag film 10, and the packaging bag film 10, the non-return dispensing nozzle 8 can be properly fusion-bonded as shown in FIG.

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Abstract

包装用フィルムへの逆止形注出ノズルの融着接合を効率よく行うことのできる、簡単で小型の機構からなる逆止形注出ノズルの取付装置を提供する。 この装置は、引裂き誘導疵で型取りされた逆止形注出ノズルの複数を形成したノズル型取りフィルム7を、連続走行される包装袋用フィルム10に対して繰出し、各個の逆止形注出ノズルの基部を、外側シーラント層を介して、包装袋用フィルム10の一方の側部の内側シーラント層に融着接合させる一方で、ノズル型取りフィルム7の不要部分を切り離して除去するものである。この装置はまた、走行中の包装袋用フィルム10に対し、ノズル型取りフィルム7の逆止形注出ノズルを、等速走行下で押圧して融着接合させる一対の融着ローラ11を設ける共に、この融着ローラ対11を、包装袋用フィルム10の走行経路側へ常時付勢される加熱ローラ13と、包装袋用フィルム10を、加熱ローラ13上のノズル型取りフィルム7の、逆止形注出ノズル位置に間欠的に押圧する突起14を有する貼付熱ローラ15とで構成する。

Description

逆止形注出ノズルの取付装置
 この発明は、調味料、ワイン、日本酒、スープ、ドレッシングその他の液状の被包装物を充填包装するための、逆止機能をもつ注出ノズル付きの包装袋を製造する際に用いられる装置であって、とくに、可撓性を有する軟質フィルムからなる包装袋用積層フィルムに、逆止形注出ノズルを取付けるための装置に関する。
 セルフシール逆止機能を発揮するフィルム状の液体注出ノズル、およびそれを用いた包装袋としては、特開2005−59958号公報に開示されたようなものがある。この液体注出ノズルは、包装袋内に充填された液状の被包装物を、包装袋内に外気を注出物の身代わりに取り込むことなく注出する(即ち、逆止機能)一方で、被包装物の吐出量に応じて収縮ないしは潰れ変形するようになっている可撓性を有する軟質の包装袋本体に適用されるものである。そして、この該液体注出ノズル自身は、被包装物の注出の停止と同時に、その液状被包装物による濡れによって吐出口を自動的に密閉して(即ち、セルフシール作用)、包装袋本体内への外気の侵入を確実に阻止するように機能するものである。
 この液体注出ノズルは、包装袋本体と一体に構成される場合の他、包装袋本体に事後的に融着接合される場合にあっては、その基端部を、軟質な包装袋本体の側部もしくは頂部の内表面に、最外層のシーラント層によって融着接合されるものである。
 この液体注出ノズルは、熱可塑性の一軸もしくは二軸延伸ベースフィルム層と、それを挟んで積層した内側および外側に位置することとなるシーラント層とを具える、3層の積層フィルムを、たとえば、表・裏で一対となる二枚の積層フィルムまたは、中央部で表裏に折返してなる一対とする一枚の積層フィルムを、内側となるシーラント層どうしを対向させた姿勢で、基端辺を除く周辺部分を相互に融着させて形成される。
 そして特開2008−55739号公報には、このような逆止機能を有するフィルム状の液体注出ノズルを、包装袋本体用の、多くは積層構造になる軟質包装用フィルムの適所(多くはフィルム側縁部)に、その包装用フィルムの連続走行下で簡易に、かつ能率良く取り付けるための注出ノズルの取付け装置についての基本的な考え方が記載されている。
 かかる注出ノズルの取付け装置は、多数の注出ノズルが予め形成されたノズルフィルムの巻回ロールを支持する繰出し軸と、繰出し軸上の巻回ロールからノズルフィルムを所要の速度で連続的に引き出すフィードロールと、たとえば、充填包装機の、包装用フィルムの連続走行経路内に配置されて、多くは、積層構造になる包装用フィルムのベースフィルム層側に常時接触する熱ロールと、この熱ロールに対して進退変位されて、熱ロール上の包装用フィルムの表面のシーラント層に、ノズルフィルムの外表面のシーラント層を押圧して、注出ノズルをヒートシールによって包装用フィルムに接合させる圧着ロールと、注出ノズルを包装用フィルムも接合させた後の、ノズルフィルムの不要部部分をその注出ノズルから切り離す分離ロールと、ノズルフィルムの不要部分の巻取り軸とを具えてなる。
 この発明は、前記の特開2008−55739号公報に記載された、注出ノズルの取付け装置の改良に係るものである。その目的とするところは、ノズルフィルムが連続的または間欠的に繰出し走行されるとに関係なく、簡単にして小型の機構からなり、簡易な作動制御の下で、逆止形注出ノズルの、包装用フィルムへの融着接合効率を大幅に向上させることのできる、逆止形注出ノズルの取付装置を提供することにある。
 この発明の、逆止形注出ノズルの取付装置は、引裂き誘導疵を付して切り離し容易に型取りされた逆止形注出ノズルの複数が、所定のピッチで予め整列して形成された軟質積層構造のノズル型取りフィルムを、連続走行される積層構造の包装袋用フィルムに対して、間欠的または連続的に繰出し同期走行させる機構;各個の逆止形注出ノズルの基部を、それの外表面側のシーラント層を介して、包装袋用フィルムの一方(袋の内側相当部分)の側部のシーラント層に融着接合させる機構;ノズル部分の型抜き後のノズル型取りフィルムの不要部分を、引裂き誘導疵に沿って各逆止形注出ノズルから切り離して除去する機構;からなるものである。
 そして、この取付け装置は、ノズル型取りフィルムの巻回ロールを支持する繰出軸を設けるとともに、包装袋用フィルムを隔てて対向するように配置され、相互に同期して逆向きに回動駆動し、連続走行中の包装袋用フィルムに、繰出軸から繰り出されて包装袋用フィルムと等速で走行するノズル型取りフィルムの逆止形注出ノズルを、押圧下で融着接合させる一対の融着ローラを有し、この一対の融着ローラが、ノズル型取りフィルムを巻き掛けられて、包装袋用フィルムの走行経路側へ常時付勢される、ヒータ内蔵の加熱ローラと、包装袋用フィルムを、加熱ローラ上のノズル型取りフィルムの、逆止形注出ノズル位置に間欠的に押圧する、これもヒータ内蔵の突起を有する貼付熱ローラと、を設けて構成されているものである。
 前記取付装置において、回転駆動される加熱ローラは、ノズル型取りフィルムを挟み込む、たとえば弾性のニップローラを備えることが好ましく、この加熱ローラとニップローラとの間にノズル型取りフィルムを挟む込むことで、ノズル型取りフィルムの、加熱ローラに対するスリップを防止して、そのノズル型取りフィルムを、加熱ローラの駆動周速と等速で、確実に走行させることができる。
 また、この取付装置では、ノズル型取りフィルムの、逆止形注出ノズルから切り離した不要部分を巻取る、所要の速度で回転駆動される巻取軸を設けることが好ましい。この巻取軸の採用により、該ノズル型取りフィルムの不要部分を、巻取軸上に円滑に巻取り得ることはもちろん、このノズル型取りフィルムの繰出し走行速度との関連の下で、その走行をアシストすることができる利点がある。
 そしてまた、繰出軸および巻取軸のそれぞれと、一対の融着ローラとの間のそれぞれには、ともに複数本のノズルフィルムガイドローラを配設することが好ましい。それは、ノズルフィルムガイドローラの採用によって、一対の融着ローラの前後のそれぞれで、ノズル型取りフィルムが蛇行したり、皺が発生する等がなく、所期した通りに適正に走行させることができる。
 ところで、一対の融着ローラを隔てて位置する、ともに複数本のノズルフィルムガイドローラのうち、融着ローラ対に最も近接して位置する各一本は、ノズル型取りフィルムの張力を調整するダンサーローラであることが好ましい。このダンサーローラの採用により、対をなす融着ローラの周速、即ち、ノズル型取りフィルムの走行速度を、そのノズル型取りフィルムが間欠的または連続的に繰出されるとにかかわらず、連続走行される包装袋用フィルムの速度と等速にするときの、また、巻取軸の速度を、ノズル型取りフィルムの走行速度とするときの、ノズル型取りフィルムの速度の早遅を、このダンサーローラの変位によって有効に吸収することができる。
 ここで、一対の融着ローラに対し、繰出軸側および巻取軸側の少なくとも一方に、ノズル型取りフィルムを挟持下で回転駆動されるフィルム送りローラを配設したときは、ノズル型取りフィルムを巻き掛けた状態で回転駆動される加熱ローラに対する、該ノズル型取りフィルムのスリップのおそれをより有効に取り除いて、ノズル型取りフィルムの繰出し走行速度をより適正なものとすることができる。
 以上のような装置において、一対の融着ローラを構成する加熱ローラおよび貼付熱ローラはいずれも、所要に応じて間欠的もしくは連続的に回転駆動されるローラとすることができる。
 この発明の逆止形注出ノズルの取付装置では、とくに、回転駆動下で、ノズル型取りフィルムに予め形成された逆止形注出ノズルを、包装袋用フィルムの側部に、押圧して融着接合させる一対の融着ローラが、ノズル型取りフィルムを包装袋用フィルムの走行経路側へ、たとえばシリンダーによって常時付勢させる加熱ローラと、包装袋用フィルムを回転駆動下で、加熱ローラ上のノズル型取りフィルムの、逆止形注出ノズル位置に間欠的に押圧する突起を有する貼付熱ローラと、から構成されている。
 このことにより、本発明では、従来技術の取付け装置において採用されている包装袋用フィルムに常時接触する長尺の熱ロールを設ける必要がない。さらに、本発明では、その長尺熱ロールを熱絶縁構造部分と、非熱絶縁構造部分とに区分し、ノズル型取りフィルムをその非熱絶縁構造部分に対応させて走行させる必要がないので、装置の小型化と構造の簡素化を実現することができる。
 また、本発明によれば、一定速度で連続走行される包装袋用フィルムに対し、ノズル型取りフィルムを、タイミングを合わせて進退変位させて、該ノズル型取りフィルムの型抜きされる逆止形注出ノズルを、包装袋用フィルムの所定位置に融着接合させる圧着ロールが不要になる。従って、装置の作動制御が簡易なものになり、装置構造を一層簡単にすることができる。
 また、本発明によれば、ともに回転駆動される一対の融着ローラの回転速度を制御することで、各逆止形注出ノズルを、包装袋用フィルムの所定位置に確実に融着接合させることができるので、その注出ノズルの融着接合効率を大幅に向上させることができる。
 このようなノズル取付装置においては、たとえば、弾性ニップローラを設け、この弾性ニップローラと、回転駆動される一対の融着ローラを構成する加熱ローラとによってノズル型取りフィルムを挟み込むことが好ましい。この場合、該ノズル型取りフィルムの、加熱ローラに対するスリップをより有効に防止して、ノズル型取りフィルムの走行速度と、加熱ローラの駆動周速とを、確実に等速にすることができる。
 また、本発明では、ノズル型取りフィルムの、逆止形注出ノズルから切り離した不要部分を巻取るための、所要の速度で回転駆動する巻取軸を設けたことにより、一対の融着ローラが間欠的あるいは連続的に回転されるとに関係なく、該ノズル型取りフィルムの不要部分を、所期した張力の作用下で、巻取軸上に円滑に巻取ることができる。しかも、その巻取軸が、加熱ローラ等の周速と等しい速度で回転駆動するときは、ノズル型取りフィルムの繰出し走行をアシストすることもできる。
 この場合、繰出軸および巻取軸のそれぞれと、一対の融着ローラとの間のそれぞれに、ともに複数本のノズルフィルムガイドローラを配設することが好ましく、この場合、融着ローラ対の前後のそれぞれで、ノズル型取りフィルムの蛇行を有効に防止することができるとともに、ノズル型取りフィルムへの皺の発生を防止することができる。
 そしてまた、一対の融着ローラを隔てて位置する、ともに複数本の前記ノズルフィルムガイドローラのうち、融着ローラに最も近接する位置にある各一本のノズルフィルムガイドローラは、ノズル型取りフィルムの張力を調整するダンサーローラとすることが好ましい。この場合、ノズル型取りフィルムが間欠的または連続的に繰出されると否とにかかわらず、一対の融着ローラの駆動周速に基づくノズル型取りフィルムの繰出し速度を、一定速度で連続走行される包装袋用フィルムの走行速度と等速にするに当って、該ノズル型取りフィルムの走行速度の早遅を、ダンサーローラの変位をもって十分円滑に、かつ迅速に吸収することができる。
 ところで、一対の融着ローラに対し、繰出軸側および巻取軸側の少なくとも一方に、ノズル型取りフィルムの挟持下で、たとえば、融着ローラの周速と等速で回転駆動されるフィルム送りローラを設けた場合は、ノズル型取りフィルムの、加熱ローラ等に対するスリップのおそれをより効果的に取り除くことができると共に、ノズル型取りフィルムの繰出し走行速度を、加熱ローラ周速に、より正確に対応させることができる。
 なお、ノズル型取りフィルムの繰出し走行速度を、所要の時点で一対の融着ローラの周速に高精度に対応させて、包装袋用フィルムの連続走行速度と、確実に等速にできる場合は、一対の融着ローラの加熱ローラおよび貼付熱ローラのそれぞれの回転は、間欠的および連続的のいずれともすることができる。
図1は、この発明の実施の形態を示す略線正面図である。
図2は、包装袋用フィルムへの逆止形注出ノズルの融着接合様式を模式的に示す図である。
図3は、他の実施形態を示す略線正面図である。
 図1は、この発明の実施形態を示す略線正面図であり、逆止形注出ノズルの取付装置1は、ベースプレート2の、図の左端部で既存の自動充填包装機に付設することができる。
 図中の3は、ブレーキの作用下で、軟質積層構造のノズル型取りフィルムの巻回ロールを支持し、その巻回ロールからのノズル型取りフィルムの繰出し走行を許容する繰出軸を示す。
 図中の4は、駆動モータによって回転駆動され、ノズル型取りフィルムに整列姿勢で形成された逆止形注出ノズルの基部を、連続走行される、通常は積層構造になる包装袋用フィルムの所要個所に融着接合させた後、該逆止形注出ノズルから切り離された状態の、ノズル型取りフィルムの不要部分を巻取る巻取軸を示す。
 図中の5は、逆止形注出ノズルの複数を、整列姿勢で予め形成したノズル型取りフィルムの巻回ロールを、そして6は、包装袋用フィルムの一方の側面で、所定の個所に各個の逆止形注出ノズルを融着接合させた後の、ノズル型取りフィルムの、不要部分巻回ロールを、それぞれ示す。
 ここで、繰出軸3上の巻回ロール5から繰出し走行される、軟質積層構造のノズル型取りフィルム7は、図2に模式的に示すように、逆止形注出ノズル8の複数が予め整列姿勢で形成され、各個の逆止形注出ノズル8の周りを囲繞する、たとえばミシン目状に形成した引裂き誘導疵9を有する。
 そして、ノズル型取りフィルム7に引裂き誘導疵9によって囲繞され、等間隔に型取りされた各逆止形注出ノズル8は、一定速度で連続走行される、積層構造の包装袋用フィルム10の一方の側部と、ノズル8基部の外表面のそれぞれのシーラント層同士の、たとえばヒートシールによる融着によって、図に斜線を施して示すように接合される。
 そして、ノズル型取りフィルム7の残余の不要部分(フィルム本体)は、引裂き誘導疵9に沿って各逆止形注出ノズル8から切り離され、巻取軸4の回転駆動等に基いて、その巻取軸4上に巻取られて不要部分巻回ロール6となる。
 なおこの場合、巻取軸4は、ノズル型取りフィルム7の繰出し走行速度とほぼ等速となる周速で回転駆動されることとなる。
 また、図1に示す装置では、ヒータを内蔵した一対の融着ローラ11を、一定速度で連続走行される包装袋用フィルム10を隔てて対向するように設ける。この融着ローラ11は、相互に同期して等速で、間欠的もしくは連続的に回転駆動されるものであって、走行中の包装袋用フィルム10に対し、繰出軸3から繰出されて包装袋用フィルムと等速で走行するノズル型取りフィルム7の逆止形注出ノズル8の基端部のみを押圧して、たとえば、幅(a)3~50mm、長さ(b)20~150mmで融着接合させるものである。なお、包装袋用フィルム10の接合間隔は包装袋の大きさに従って50mm~500mm程度とする。
 ここで、この一対の融着ローラ11のそれぞれは、ノズル型取りフィルム7が巻き掛けられて、包装袋用フィルム10の走行経路側へ、たとえばシリンダ12によって常時付勢されているヒータ内蔵の加熱ローラ13と、包装袋用フィルム10を、加熱ローラ13上のノズル型取りフィルム7の、逆止形注出ノズル8の位置に間欠的に押圧する突起14を有するヒータ内蔵の貼付熱ローラ15と、から構成されている。
 なお、ノズル型取りフィルム7から型抜きされた逆止形注出ノズル8および包装袋用フィルム10は、それぞれ相互に対向するシーラント層を介して、前記加熱ローラ13および貼付熱ローラ15からの供給熱量と、突起14の押圧力とによって融着接合される。
 従って、貼付熱ローラ15の突起14は、包装袋用フィルム10への逆止形注出ノズル8の接合個所以外の領域に対しては、包装袋用フィルム10から離隔して位置することになる。
 また図1に示す装置では、融着ローラ11を構成する加熱ローラ13に、ノズル型取りフィルム7を、たとえば弾性的に押圧して挟み込み、加熱ローラ13に対するノズル型取りフィルム7のスリップを防止するニップローラ16を設ける。
 そしてまた、図1の装置では、繰出軸3および巻取軸4のそれぞれと、一対の融着ローラ11との間のそれぞれに、ともに複数本のノズルフィルムガイドローラ17、18および19、20を配設し、走行されるノズル型取りフィルム7の蛇行および、そこへの皺の発生等を防止する。
 ところで、これらのノズルフィルムガイドローラ17,18および19,20のうち、融着ローラ対11に最も近接して位置する各一本のガイドローラ18、20は、シリンダ21、22およびばね手段等に連結されてノズル型取りフィルム7の張力を調整するダンサーローラとすることが、ノズル型取りフィルム7の、加熱ローラ13への追従走行性を高める上で好ましい。
 以上に述べたところにおいて、より好ましくは、一対の融着ローラ11の繰出軸側および巻取軸側の少なくとも一方、図では双方に、回転駆動されてノズル型取りフィルム7を挟持するフィルム送りローラ23、24を設け、繰出されるノズル型取りフィルム7の、加熱ローラ13への追従走行性をより一層高める。
 以下、この装置によって、ノズル型取りフィルム7に形成した逆止形注出ノズル8を、連続的に走行される包装袋用フィルム10に融着接合させる方法を説明する。まず、ノズル型取りフィルム7を、各種のローラに、図に実線で示すように巻き掛ける。この状態で、そのノズル型取りフィルム7を巻回ロール5から連続的もしくは間欠的に繰出し走行させる。そして、フィルムマークセンサ25が、包装袋用フィルム10の、注出ノズル接合箇所の所定位置への到達を検知したときは、融着ローラ11の周速を、包装袋用フィルム10の走行速度まで次第に増加させる。さらに、包装袋用フィルム10のノズル接合個所が融着ローラ11に達したときは、その包装袋用フィルム10と等速で走行されているノズル型取りフィルム7の逆止形注出ノズル8に、包装袋用フィルム10を、貼付熱ローラ15の突起14を介して押圧するとともに加熱する。このようにして、包装袋用フィルム10の一方の側部のシーラント層を、逆止形注出ノズル8の一方の外表面に、図2に斜線を施して示すように融着させる。
 このようにして逆止形注出ノズル8は、包装袋用フィルム10に融着接合され、一方、ノズル型取りフィルム7は、その走行経路を、包装袋用フィルム10の走行経路から離隔させることで引裂き誘導疵9に沿って逆止形注出ノズル8から切り離される。そして、そのノズル型取りフィルム7の不要部分は、巻取軸4上に巻き取られて、不要部分巻回ロール6を形成する。
 この一方で、包装袋用フィルム10に接合された逆止形注出ノズル8は、包装袋用フィルム10と一体となって自動充填包装機内を走行する。
 ここにおいて、ニップローラ16、ダンサーローラ18、20および、回転駆動されるフィルム送りローラ23、24はいずれも、ノズル型取りフィルム7の、融着ローラ11への追従走行性を高めるべく機能することは前述した通りである。
 なお、図1に示すところでは、それぞれのフィルム送りローラ23、24をともに、ノズル型取りフィルム7を挟持するべく、対をなすローラにて構成することとしているが、各フィルム送りローラは、ノズル型取りフィルム7に対して大きな摩擦力を発生できる、単一の回転駆動ゴムローラ等によって構成することも可能である。
 図3は、フィルム送りローラ23、24のそれぞれを、回転駆動される各一本のゴムローラにて構成するとともに、ノズル型取りフィルム7の繰出しおよび巻取り回転方向を図1に示すところとは逆とし、そして、そのフィルム7を繰出し側のフィルム送りローラ23に巻き掛けることなく延在させたものである。
 ノズル型取りフィルム7の走行速度を、加熱ロール13の回転周速に高精度に対応させ得る場合は、ノズル型取りフィルム7を図3に示すように巻き掛けた場合によっても、またたとえば、図3に仮想線で示すように、フィルム送りローラ24への巻き掛けを省いても、ノズル型取りフィルム7を、包装袋用フィルム10に対して所期した通りに走行させ、その包装袋用フィルム10に、逆止形注出ノズル8を、図2に示すように適正に融着接合させることができる。

Claims (7)

  1. 引裂き誘導疵で型取りされた逆止形注出ノズルの複数が、予め整列姿勢で形成されたノズル型取りフィルムを、連続走行される包装袋用フィルムに対して繰出し走行させて、各個の逆止形注出ノズルの基部を、それの外表面のシーラント層で、包装袋用フィルムの一方の側部のシーラント層に融着接合させる一方、ノズル部分の型抜き後のノズル型取りフィルムの不要部分を、引裂き誘導疵に沿って各逆止形注出ノズルから切り離して除去する逆止形注出ノズルの取付装置であって、
     前記ノズル型取りフィルムの巻回ロールを支持する繰出軸を設けるとともに、包装袋用フィルムを隔てて対向するように配置され、相互に同期して回動駆動し、走行中の包装袋用フィルムに、繰出軸から繰り出されて包装袋用フィルムと等速で走行する前記ノズル型取りフィルムの逆止形注出ノズルを、押圧下で融着接合させる一対の融着ローラを設け、
    この一対の融着ローラが、ノズル型取りフィルムが巻き掛けられ、包装袋用フィルムの走行経路側へと常時付勢される加熱ローラと、包装袋用フィルムを、加熱ローラ上のノズル型取りフィルムの、逆止形注出ノズル位置へと間欠的に押圧する突起を有する貼付熱ローラと、で構成されてなることを特徴とする逆止形注出ノズルの取付装置。
  2. 前記加熱ローラは、ノズル型取りフィルムを挟み込むためのニップローラが設けられていることを特徴とする請求の範囲1に記載の逆止形注出ノズルの取付装置。
  3. 前記ノズル型取りフィルムの、逆止形注出ノズルから切り離した不要部分を巻き取るための巻取軸が設けられてなることを特徴とする請求の範囲1もしくは2に記載の逆止形注出ノズルの取付装置。
  4. 前記繰出軸および巻取軸のそれぞれと、一対の融着ローラとの間のそれぞれには、ともに複数本のノズルフィルムガイドローラが配設されてなることを特徴とする請求の範囲3に記載の逆止形注出ノズルの取付装置。
  5. 前記一対の融着ローラを隔てて位置する、ともに複数本のノズルフィルムガイドローラのうち、融着ローラ対に最も近接して位置する各一本は、ノズル型取りフィルムの張力を調整するダンサーローラであることをを特徴とする請求の範囲4に記載の逆止形注出ノズルの取付装置。
  6. 前記一対の融着ローラの、繰出軸側および巻取軸側の少なくとも一方に、ノズル型取りフィルムを挟持するフィルム送りローラが配設されていることを特徴とする請求の範囲3~5のいずれかに記載の逆止形注出ノズルの取付装置。
  7. 前記一対の融着ローラを構成する加熱ローラおよび貼付熱ローラのそれぞれはともに、間欠的もしくは連続的に回転駆動されるローラであることを特徴とする請求の範囲1~6のいずれかに記載の逆止形注出ノズルの取付装置。
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