CN105992735B - 气体和液态物质的填充包装方法 - Google Patents

气体和液态物质的填充包装方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种能够将所需量的气体与所需量的液态物质以完全阻止外部空气混入的方式一同准确地填充到包装袋内、并且能够阻止液态物质和气体残留(进入)在密封部分的气体和液态物质的填充包装方法。将液态物质和相当于该液态物质体积的2vol.％～40vol.％的量的气体一同从由塑料薄膜形成的包装袋的非密封开口部填充到该包装袋内，将上述非密封开口部分热封而进行密封，其中，使所述气体成为直径50μm以下的微泡状而预先分散混入在液态物质中，以含有微泡的液态物质的状态填充到包装袋内，或者以使所述气体在预先被供给到包装袋内的液态物质中产生直径50μm以下的微泡的方式对上述气体和液态物质进行填充。

Description

气体和液态物质的填充包装方法
技术领域
本发明涉及不混入外部空气地将液态物质和非活性气体、灭菌气体等气体填充包装在包装袋内的方法，特别地，涉及自动填充的方法。
背景技术
对于由填充包装液态物质而成的包装用的层叠塑料薄膜形成的包装体而言，若外部空气(空气)、灰尘等与包括液态物质的被包装物一同封入到包装体内，则存在袋内的液态物质氧化等而导致被包装物的味道变差或者在袋内滋生菌类等的可能性。因此，作为不使空气等进入地向包装袋内填充包括液态物质的被包装物的方法，采用在填充了液态被包装物之后用氮气置换袋内空气的方法(专利文献1)、将液态被包装物满满地填充到包装袋内且在该状态下一边利用横向方向的密封辊挤出多余的被包装物一边实施横向密封来进行密封的方法(以下称作“液中密封填充”。专利文献2)。
但是，在专利文献1所述的方法中，在向包装袋内喷射了氮气时，由于该喷射，空气、灰尘被卷入到包装袋内、被包装物中并就那样残留在包装袋内、被包装物中的可能性较高，从而无法在袋内仅封入期望的气体。因此，该方法存在使用于设置填充包装机的房间整个成为氮气气氛等设备规模变大、气体的使用量也变多且成本升高这样的问题点。
此外，专利文献2所述的方法虽然能够不封入空气等地填充包括液态物质的被包装物，但是在欲将例如氮气、二氧化碳等与被包装物一同填充时，该气体浮起到液态的被包装物的上部，有可能无法准确地向包装袋内填充所需量的气体和液态物质。此外，在该方法中，气体易于进入到密封部分，由于热封辊的加热，该气体膨胀且成为较大的气泡而引起膨胀，有可能导致密封部分剥离或者被包装物漏出等。
另外，近年来提出了一种具有倒出嘴的包装袋，该倒出嘴具有这样的止回功能：不仅在填充包括液态物质的被包装物时，在包装袋开封之后也阻止空气等进入到袋内，在长时间内抑制被包装物的氧化、污损等(专利文献3和4)。
在这样的包装袋中，由于倒出口具有止回功能，因此，即使反复倒出被包装物，外部空气也不会被吸入到袋内。因而，包装袋主体会随着被包装物的喷出而收缩变形与被包装物的倒出量相当的体积量。因此，在袋内被包装物的剩余量较多时，这样的包装袋在该被包装物的较大的水头压力的作用下，包装袋主体的包装用层叠膜在表背方向上分开的距离足够大，倒出通路比较迅速地开放，能够利用包装体的倾动从倒出嘴的顶端开口顺畅地倒出被包装物。但是，在袋内被包装物的剩余量减少到最初的1/3以下左右的情况下，这样的包装袋随着包装袋主体的收缩或者压扁变形，表背的包装用层叠膜相互间会强有力地密合而阻止袋内被包装物的自由流动。而且，在填充像调味品那样在使用时需要初始搅拌的被包装物时，需要对包装体自身进行揉搓，无法迅速地倒出。因此，对于该方法来说，直到从倒出嘴的顶端开口倒出被包装物为止的时间滞后变大，并且将残留在收缩了的袋内的袋内被包装物的全部量喷出变得困难。
作为用于缓和这样的包装袋主体的表背的层叠塑料薄膜相互间的密合力的方法，例如将氮气、氩气等不对被包装物产生影响的非活性气体等气体与包括液态物质的被包装物一同封入到包装袋内的做法较为适合。但是，在专利文献1和专利文献2所述的方法中，不使外部空气进入地将所需量的被包装物和气体这两者封入到袋内是很困难的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－328601号公报
专利文献2：日本特开平1－153410号公报
专利文献3：日本特开2005－15029号公报
专利文献4：日本特开2005－59958号公报
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的在于解决以往技术所带有的上述问题点，而提出了一种能够完全阻止外部空气混入地将所需量的气体与所需量的液态物质一同准确地填充到包装袋内并且能够阻止气体和液态物质残留(进入)在密封部分的气体和液态物质的填充包装方法。
用于解决问题的方案
为了达到上述目的，本发明提出了一种气体和液态物质的填充包装方法，其将液态物质和相当于该液态物质体积的2vol.％～40vol.％的量的气体一同从由塑料薄膜形成的包装袋的非密封开口部填充到该包装袋内，将上述非密封开口部分热封而进行密封，该气体和液态物质的填充包装方法的特征在于，使所述气体成为直径50μm以下的微泡状而预先分散混入在液态物质中，以含有微泡的液态物质的状态填充到包装袋内，或者以使所述气体在预先被供给到包装袋内的液态物质中产生直径50μm以下的微泡的方式对上述气体和液态物质进行填充。
本发明的更优选的解决方案是：
(1)所述液态物质是液态或者粘稠状的饮用食品、调味料、化学品、化妆品或者医药品；
(2)所述气体是由氮气、二氧化碳及氩气中的任一种以上形成的非活性气体，或者是由氧气和稀释空气中的任一种以上形成的活性气体；
(3)通过从所述包装袋的非密封开口部连续地填充所述气体和液态物质，并且利用一对热封辊夹住该非密封开口部，一边将该热封辊之间的该气体和液态物质均从该热封部分挤出一边进行热封，从而将所述气体和液态物质气密地填充到袋内；
(4)所述包装袋在使用形态下形成为沿上下方向延伸的纵长形状，其通过如下方式形成：在对折了的塑料薄膜的自由端部分进行以成为短边的顶部密封部侧为纵向方向的纵封而制作筒状体，接着，在该筒状体内填充了所述气体和液态物质之后，实施以成为长边的侧部密封部侧为横向方向的横封；
(5)所述包装袋包括包装袋主体和膜状止回倒出嘴，该膜状止回倒出嘴具有自动密封功能，通过对互相叠合的表背的软质层叠膜在除了基端边之外的周缘部分熔接接合而在中央部分划分倒出通路从而形成该膜状止回倒出嘴，在所述包装袋主体的顶部内表面熔接接合所述止回倒出嘴的基端部分的外表面，使该止回倒出嘴自包装袋主体的顶部密封部向斜上方突出；
(6)所述包装袋是滴下式包装袋，其包括包装袋主体和在上端部具有顶端尖细的倒出通路的带有自动密封功能的膜状倒出嘴。
发明的效果
采用本发明，通过使所述气体成为直径50μm以下的微泡状而预先分散混入在液态物质中，以含有微泡的液态物质的状态填充到包装袋内，或者以使所述气体在预先被供给到包装袋内的液态物质中产生直径50μm以下的微泡的方式对上述气体和液态物质进行填充，能够在阻止外部空气进入的同时准确地将所需量的气体与液态物质一同填充到包装袋内。
此外，由于气体成为直径50μm以下的微泡而处于分散在液态物质中的状态，因此，在填充该气体和液态物质的同时利用一对热封辊夹住包装袋进行热封时，由于该气体太小，因此与液态物质一同被密封辊挤出，从而不会在密封部分残留(挤入)气泡、液态物质。
另外，采用本发明，即使在利用自动填充机对气体和液态物质进行液中密封填充(日文：液中シール充填)的情况下，也能够利用由微泡形成的气体的浮起速度和液态物质的填充速度的相对速度差使微泡的浮起滞后于液态物质的填充，因此，能够可靠地将所需量的气体封入在包装袋内。
此外，由于与液态物质一同填充在包装袋内的微泡状的气体利用浮力逐渐上升，最终积存在液态物质的上部，因此，能够发挥这样的效果：即使在包装袋的倒出口具有阻止外部空气进入到袋内的止回功能的情况下，滞留在液态物质上部的气体缓和包装袋主体的表背的包装用塑料薄膜的互相之间的密合力，使表侧的塑料薄膜和背面侧的塑料薄膜较大程度地隔离位移，并且在倒出包装袋内的液态物质的过程中，所述气体诱导(置换)该液态物质向所述气体的占有空间内流入，使液态物质的倒出顺畅。
此外，在包装袋包括具有自动密封功能的膜状止回倒出嘴的情况下，通过在使气体成为50μm以下的微泡状地分散在液态物质中的状态下填充包装在包装袋内，从而在填充包装过程和填充初期，不会使气体进入到膜状止回倒出嘴内而使倒出通路向鼓起的朝向变形(永久变形)。因此，即使向袋内注入气体，构成膜状止回倒出嘴的表背的塑料薄膜也保持平坦的状态，不会阻碍该倒出嘴的倒出通路内表面彼此间的密合，能够有效地发挥止回功能。另外，在对被包装物进行填充包装之后，膜状止回倒出嘴利用由被包装物产生的薄膜被夹入于倒出通路内表面彼此间而使倒出通路内表面彼此间强有力地密合，因此，即便气体从液态物质中浮起来，该气体也不会进入到倒出通路内，不会妨碍止回功能。
此外，在使包装袋的、利用纵封机构形成的成为包装袋顶部的熔接接合部的长度比利用横封机构地间歇地形成的、成为各个侧部的熔接接合部的长度短的情况下，与利用纵封机构形成的熔接接合部的长度为纵长的以往技术相比，包装体的制造变得更有效率。即，在这种情况下，在使用形态下成为顶部的熔接接合部侧成为行走方向(薄膜的输送方向)，因此，能够在短时间内制造更多的包装体。采用这样的包装袋，能够在分散在液态物质中的微泡浮起而凝集之前利用横封机构进行热封而填充包装被包装物，因此，能够可靠地将所需量的气体填充到包装袋内，并且该气体也不可能进入到密封部分。
附图说明
图1是表示以立起姿态表示利用本发明形成的包装体的一个实施方式的立体图。
图2是表示将止回倒出嘴安装于包装袋主体的安装方法的立体图。
图3是表示用于利用本发明的方法填充包装液态物质的自动填充装置的一个实施方式的主视图。
图4是表示滴下式包装袋的一个实施方式的图。
具体实施方式
以下，根据附图所示的内容说明本发明的一个实施方式。
图1所示的既不具有自立性也不具有定型性的包装体1通过在包装袋2内填充包装饮用食品、调味料、医药品、化妆品、化学品等包括液态或者粘稠状的液态物质而成，该包装袋2由挠性的包装袋主体3和自动密封型的具有止回功能的膜状倒出嘴4构成。另外，本发明的包装体1由包装袋主体3的侧部密封部1a长度与顶部密封部3a长度之比(侧部密封部1a/顶部密封部3a)优选为2以上的矩形的纵长形状形成。
在此，包装袋主体3例如由具备热塑性的单轴拉伸或者双轴拉伸基膜层和密封层的、由二层或三层以上的层叠结构构成的包装用层叠膜形成，其通过使相面对的内侧的密封层除了图中底部之外地相互间熔接接合而成。另外，在图示例子中，底部相当于包装用层叠膜的折回部，因此，图示的包装体1成为三方密封结构。
另外，本实施方式的包装体1由包装袋主体3和膜状倒出嘴4构成，但本发明的填充包装方法并不限定于此。只要是例如仅由包装袋主体部分构成的三方密封、四方密封形的包装袋、小袋、带有嘴的包装袋等能够利用液中密封填充来填充包装液态物质的包装袋，就能够适当地利用。
另外，膜状倒出嘴4通过在将一张平坦的软质层叠膜折回了的状态，或者将两张平坦的软质层叠膜以密封层相对的姿态叠合了的状态下在除了基端边之外的周边部分熔接接合而在中央部分划分倒出通路5而成。另外，膜状倒出嘴4与在包装袋主体3的图中施加斜线地表示的顶部密封部3a熔接接合，该膜状倒出嘴4的倒出通路5与包装袋主体3内连通。
这样的膜状倒出嘴4撕裂除去顶端部的熔接接合部分6而使倒出通路5开口，通过包装袋主体3压扁变形而能够不向包装袋主体3内吸入外部空气地实现倒出包装袋主体3内的液态物质。另一方面，该膜状倒出嘴4在通过使包装袋主体3位移到立起而停止从包装体1倒出被包装物时，使膜状倒出嘴4的倒出通路5的内表面在夹入有被包装物的薄膜的状态下立即密闭，由此来发挥阻止外部空气进入到包装袋主体3内的自动密封功能，其中，该被包装物的薄膜是伴随着因液态的被包装物的毛细管现象等产生的润湿而产生的。
即，对于该膜状倒出嘴4，在之后倒出袋内被包装物时，使包装袋主体3以膜状倒出嘴4朝向下方的方式倾动，利用袋内的液态物质的水头压力等开放该倒出嘴4的倒出通路5，能够根据需要倒出袋内被包装物。在倒出袋内被包装物之后，膜状倒出嘴4的顶端开口利用其自动密封功能自动地密闭密封，因此，即使反复倒出袋内被包装物，外部空气也不可能经由膜状倒出嘴4进入到包装体1内。
在本实施方式的包装袋2中，使膜状倒出嘴4的基端部外表面的密封层与包装袋主体3的内表面的密封层熔接接合，并使该膜状倒出嘴4自包装袋主体3的顶部密封部3a向斜上方突出。
本实施方式的膜状倒出嘴4包括：倾斜部5a，其位于膜状倒出嘴4的基端位置4a侧，自包装袋主体3的上端边缘3b向斜上方突出；水平部5b，其包含撕裂开口部，该水平部5b是使上述倾斜部5a的延伸位置的自由端部侧与包装袋主体3的上端边缘3b平行而成的。
另外，膜状倒出嘴4的朝上倾斜角度形成为：倾斜部5a的倒出通路的宽度方向中心线α与包装袋主体3的上端边缘3b所成的角度θ处于25°～70°的范围内，优选为处于40°～60°的范围内。在所述角度θ处于该范围内的情况下，能够更有效地抑制发生滴液。
即，在倾斜角度θ小于25°的情况下，膜状倒出嘴4的顶端开口8和包装袋主体3的上端边缘3b过于接近，有可能导致倒出的液态物质附着于包装袋主体3，或者无法向期望的方向喷出液态物质。另一方面，在倾斜角度θ大于70°的情况下，在倒出液态物质时，需要使包装体1较大程度地倾动，因此，包装体1内的液态物质一下子流入到膜状倒出嘴4的倒出通路5中，无法调整喷出量，或者无法向期望的方向喷出液态物质，有可能发生飞散等而污损周围。
在上述包装体1中，作为将止回倒出嘴4安装于包装袋主体3的安装方法和包装袋的制造方法，可以使用与例如图2所示的日本特开2008－55739号公报所述的装置同样的装置、现有的制袋机。
在图2中，使预先形成有多个膜状倒出嘴4的倒出嘴薄膜7例如从其卷绕卷8相对于包装袋主体用薄膜9依次拉出地行走，该包装袋主体用薄膜9以所需的速度连续或者间歇地、优选为连续地行走，在两薄膜7、9等速行走的状态下，使各个止回倒出嘴4的基端部外表面的一个密封层与包装袋主体用薄膜9的内表面的密封层熔接接合。另外，自膜状倒出嘴4切掉除去倒出嘴薄膜7的无用部分。接着，将熔接接合有膜状倒出嘴4的包装袋主体用薄膜9例如输送到图3所示的自动填充机。
该自动填充机包括：多根导辊10，其用于引导从薄膜卷(日文：原反ロール)间歇或者连续地依次拉出来的包装袋主体用薄膜9的行走；薄膜折回部12，其将通过了导辊10的包装袋主体用薄膜9在宽度方向的中央部对折成密封层彼此相对的姿态；纵封机构13，其在被该薄膜折回部12折回了的包装袋主体用薄膜9各自的自由端部分例如连续地形成纵向方向的熔接接合部；填充喷嘴14，其在图3中作为向形成有熔接接合部(顶部密封部3a)的筒状的包装袋主体用薄膜9的内侧间歇或者连续地填充被包装物的填充部件；以及横封机构17，其在填充有被包装物的筒状的包装袋主体用薄膜9形成横向方向的熔接接合部。
另外，上述自动填充机通过在利用横封机构17(一对横热封辊)挤出液态物质的同时在横向方向上进行横封而形成熔接接合部(侧部密封部1a)(液中密封填充)，能够制造一边阻止外部空气进入一边向包装袋内填充液态物质而成的包装体1。
此外，在图示的自动填充机中，除了上述的部件之外，还包括：第2横封机构17a，其再次夹持利用由一对横封辊构成的横封机构17形成的熔接接合部1a而发挥能够提高该熔接接合强度的功能；以及切割部件18，其用于将间歇或者连续地制造而互相连续的包装体1切断分离成单个，或者切断分离成以所需的多个为一个单元的多个单元。
在这样的包装体1中，在与所需量的液态物质一同封入不会对液态物质产生影响的氮气、二氧化碳等非活性气体、具有抑菌或灭菌效果的气体，且将该气体封入袋内被包装物的填充量(体积)的2vol.％～40vol.％时(以下称作“封入气体”。)，该封入气体除了发挥抑制袋内液态物质腐败的效果之外，例如在倒出口(在图3中是膜状倒出嘴4)具有止回功能的情况下，积存在液态物质的上方的封入气体能够缓和包装袋主体3的表背的包装用层叠塑料薄膜彼此之间的、基于所述止回功能而产生的密合力，能够起到隔离的作用。并且，在倒出包装体1内的液态物质的过程中，所述封入气体诱导(置换)袋内液态物质向所述封入气体的占有空间内流入，直到最后都能够顺畅地倒出袋内液态物质。
因此，在本发明中提出了这样的做法：如图3所示，将封入气体作为直径50μm以下的微泡与液态物质一同填充到筒状体内，在使该微泡状的封入气体分散在液态物质中的状态下填充包装，该筒状体是将包装袋主体用薄膜9在宽度方向的中央部对折成密封层彼此相对的姿态并利用纵封机构13将自由端部纵封而成的。
另外，如图3所示，对于封入气体和液态物质，利用设在填充喷嘴14的前一阶段的吸引器等微泡产生装置20预先在液态物质中产生、分散封入气体的微泡，从填充喷嘴14供给含有该微泡状气体的液态物质。
此外，对于封入气体和液态物质，除了图3所示的方法之外，还能够采用如下方法：将封入气体一边使其产生微泡一边向利用填充喷嘴14填充到所述筒状体内的液态物质中供给。另外，作为微泡的产生方法，并不限定于以下方法，例如，预先使封入气体在高压下充分地溶解在液态物质中，将该含有封入气体的液态物质供给到从填充喷嘴14填充到所述筒状体内的液态物质，此时，封入气体对大气压开放且在液态物质中成为过饱和而被气泡化成微泡。
通过在像上述那样地供给到由包装袋主体用薄膜9形成的所述筒状体内的微泡状的封入气体和液态物质被横封机构17(一对横热封辊)挤出的同时在横向方向上将所述筒状体横封而进行密封，从而能够阻止外部空气进入地向包装袋2内自动填充该微泡状的封入气体和液态物质。采用该方法，由于微泡状的封入气体以直径为50μm以下的微小气泡的状态分散在液态物质中，因此，与液态物质一同被一对横封辊挤出，不会进入到热封部分而残留。
不过，能够根据斯托克斯法则求出气泡在液态物质中的浮起速度，例如可知，在液态物质是水的情况下，对于直径为1mm的气泡言而，1分钟浮起几米，相对于此，对直径为10μm的微小气泡而言，1分钟只浮起几毫米。因此，在使封入气体作为50μm以下的微泡产生在液态物质中的情况下，在向包装袋2内填充的过程中，保持着微泡几乎不会自产生位置运动(不会浮起)且微泡较小的状态地使微泡处于分散在液态物质中的状态，因此，能够将所需量的气体和液态物质同时以不在密封部发生发泡的方式填充包装在包装袋2内。
特别是在包装袋2具备具有自动密封功能的膜状止回倒出嘴4的情况下，不会使封入气体在被包装物的填充包装过程中进入到倒出通路5内，因此，不可能由于该封入气体而使倒出通路5向鼓起的朝向变形等，倒出通路5的内表面彼此间能够在平坦的状态下互相密合，能够有效地发挥止回功能。
还优选的是，如图3所示，在比填充喷嘴14的顶端靠上方的位置设置一对挤压辊或者挤压板11，在该一对挤压辊或者挤压板11之间挤入筒状的包装袋主体用薄膜9，将该一对挤压辊或者挤压板11的间隙减小到1mm～10mm左右。由此，能够调整液态物质的输送速度，并且能够抑制产生的气泡浮起，并且能够将气泡沿着包装袋主体用薄膜9的内表面填充到包装袋2内，能够有效地抑制气泡浮起。
通常，将产生时的气泡直径为50μm以下的微小的气泡称作微泡，该微泡具有这样的特征：相对于通常的气泡在水中急速地上升而在水的表面破裂消失的情况，该微泡被水的表面张力压缩而逐渐缩小，并在水中破裂而消失；以及，由于表面带有负电，因此，微泡相互间难以发生合体、吸收，并保持较小的状态，均匀地分散在液体中。
另外，直径50μm以下的微泡能够抑制浮起和凝聚，但在其成为小于1μm的极微小的气泡(纳米气泡)时，有可能在该状态下长时间(历经几个月)稳定地存在于水中，直到气泡浮起而气体积存在液态物质的上部为止需要较长时间，有可能无法发挥上述那样的缓和包装袋主体3的表背的包装用层叠膜相互之间的密合力的效果，因此，气泡直径更优选为1μm以上。
此外，优选的是，根据填充在包装袋2内的液态物质的种类来选择封入气体，在液态物质易于因空气而氧化、污损等的情况(例如酱油这样的调味液、油类、化妆品、医药品等)下，优选采用氮气、二氧化碳等非活性气体，在液态物质即便与一定量的活性气体接触也不会导致品质下降的情况下，也可以采用氧气、稀释空气等活性气体。特别地，在包装袋2像上述那样具有膜状倒出嘴4的情况下，由于能够利用该倒出嘴4的自动密封功能阻止外部空气进入到包装袋内，因此，能够有效地抑制在包装袋2内滋生好氧性菌，相反，由于包装袋2内的溶解氧量较少，因此，存在有可能滋生肉毒杆菌、产气荚膜梭菌这样的厌氧性菌这样的问题点。关于这一点，采用本发明也能够期待这样的效果：通过将具有抑菌效果的二氧化碳、二氧化碳和氮气等的混合气体与液态物质一同封入，从而使液态物质的pH下降，能够有效地抑制滋生厌氧性菌。
另外，将封入气体的填充量设为填充在包装袋2内的液态物质的体积的2vol.％以上的原因在于，在封入气体的填充量小于填充在包装袋2内的液态物质的体积的2vol.％的情况下，无法有效地发挥上述那样的抑菌效果，不能缓和包装袋主体3的内表面彼此间的密合力，无法使膜状倒出嘴4的倒出通路5充分地开放。另一方面，若封入填充的液态物质的2vol.％以上的封入气体，则无论封入气体量如何都能够有效地发挥上述效果。
另外，在封入气体量较多的情况下，除了液态物质的填充量变少之外，根据处理方式、使用方法，在从膜状倒出嘴4的倒出通路5倒出液态物质时，存在封入气体也流出的危险性，因此，封入气体量的上限优选为填充在包装袋2内的液态物质的体积的40vol.％以下。
另外，在本发明中，优选的是，如图1所示，使膜状倒出嘴4自包装袋主体3的顶部密封部3a向斜上方突出。由此，与使膜状倒出嘴4自包装袋主体3的侧部密封部1a的上端部突出的情况(专利文献3和4)相比较，在倒出液态物质时，需要使包装体1向膜状倒出嘴4的顶端开口朝下方方向较大程度地倾动。因此，包装体1内的封入气体会随着包装体1的倾动而向包装袋主体3的下部侧较大程度地移动，能够期待封入气体与液态物质一同流出的危险性降低这样的效果。
此外，在制造图1那样的纵长状的包装体1的过程中，如图3所示，利用连续地或者间歇地对连续行走的包装袋主体用薄膜9进行作用的纵封机构13来形成使膜状倒出嘴4熔接接合而成的顶部密封部3a。并且，在向带有顶部密封部3a而成形为筒状的包装袋主体用薄膜9之间连续地填充液态物质的同时，利用独立于纵封部件13而以所需的速度工作的横封机构17在与包装袋主体用薄膜9的行走方向正交的方向上间歇地形成包装体1的两侧各自的侧部密封部1a。由此，使顶部密封部3a的延伸长度形成得比侧部密封部1a的延伸长度短。
由此，利用纵封机构13形成的顶部密封部3a的长度比各个侧部密封部1a的延伸长度短，因此，例如与利用纵封机构13形成侧部密封部1a的情况相比，能够有效地缩短纵封机构13的工作时间。因此，通过利用横封机构17在完成了向包装袋2填充液态物质的所需的时机形成侧部密封部1a，能够充分地缩短包装体1的装置所需要的时间，能够较大程度地提高包装体1的制造效率。此外，由于能够在分散在液态物质中的微泡浮起、凝聚之前制造包装体1，因此，能够准确地填充所需量的封入气体，并且该封入气体也不可能夹入到侧部密封部1a中而产生发泡。
另外，也可以利用纵封机构13在包装体1的底部形成与顶部密封部3a平行地延伸的底部密封部，将包装体1设为四方密封结构。
此外，采用上述那样的纵长状的包装体1的制造方法，由于利用横封机构17的作用形成的各个侧部密封部1a的延伸长度比利用纵封机构13的作用形成的顶部密封部3a的长度长，因此，在成形为筒状的包装袋主体用薄膜9内填充有液态物质时的、侧部密封部1a的每单位长度的该液态物质的重量变小，不会在包装袋主体用薄膜9产生纵向褶皱，能够抑制在侧部密封1a上产生气孔。
另外，利用本发明的填充包装方法，在图4所示的具备包装袋主体3和在上端部具有顶端尖细的倒出通路的自动密封型的膜状倒出嘴4的滴下式包装袋21中填充有包括液态物质的被包装物和二氧化碳等封入气体的情况下，能够利用滴下式包装袋21的倾动或者翻转，不吸入外部空气地从通过切下膜状倒出嘴4顶端的熔接接合部6而形成的开口滴下袋内的液态物质。采用该滴下式包装袋21，不向液态物质中添加防腐剂等就能够长时间地充分保护该液态物质不会氧化、菌类污损等，并且二氧化碳等能够有效地发挥抑菌效果而防止滋生厌氧性菌，能够提升袋内液态物质的安全性和卫生性。
另外，滴下式包装袋21能够通过如下方式形成：通过将膜状倒出嘴4的基端部4a外表面与由层叠塑料薄膜形成的包装袋主体3上部的内表面熔接接合而形成滴下式包装袋21，该膜状倒出嘴4是通过将互相叠合的对折的一张或者两张软质层叠塑料薄膜的、除了基端部4a之外的周缘部如对图中施加斜线地所示那样熔接接合而在中央部划分倒出通路5而成的。
产业上的可利用性
以上，根据图示的实施方式说明了本发明，但并不限定于此，能够根据需要适当地变更，另外，作为被填充包装在包装袋内的液态物质，可以适当地使用酱油这样的调味液、化妆品、医药品、热包装食品(日文：ホットパック食品)、软罐头食品等饮用食品、化学品等各种物品。
附图标记说明
1、包装体；1a、侧部密封部；2、包装袋；3、包装袋主体；3a、顶部密封部；3b、上端边缘；4、膜状倒出嘴；4a、基端部；5、倒出通路；5a、倾斜部；5b、水平部；6、熔接接合部；7、倒出嘴薄膜；8、卷绕卷；9、包装袋主体用薄膜；10、卷绕卷；11、包装袋主体用薄膜；10、导辊；11、挤压辊或挤压板；12、薄膜折回部；13、纵封机构；14、填充喷嘴；17、横封机构；17a、第2横封机构；18、切割部件；20、微泡产生装置；21、滴下式包装袋。

Claims (7)

1.一种气体和液态物质的填充包装方法，其将液态物质和相当于该液态物质体积的2vol.％～40vol.％的量的气体一同从由塑料薄膜形成的包装袋的非密封开口部填充到该包装袋内，在存在所述气体和液态物质的情况下利用一对热封辊夹住上述非密封开口部，并且一边伴随着该热封辊的旋转而将该气体和液态物质挤出一边将上述非密封开口部分热封而进行密封，该气体和液态物质的填充包装方法的特征在于，
使所述气体成为直径50μm以下的微泡状而预先分散混入在液态物质中，以含有微泡的液态物质的状态填充到包装袋内，或者以使所述气体在预先被供给到包装袋内的液态物质中产生直径50μm以下的微泡的方式对上述气体和液态物质进行填充。
2.根据权利要求1所述的气体和液态物质的填充包装方法，其特征在于，
所述液态物质是液态的饮用食品、调味料、化学品、化妆品或者医药品。
3.根据权利要求1所述的气体和液态物质的填充包装方法，其特征在于，
所述液态物质是粘稠状的饮用食品、调味料、化学品、化妆品或者医药品。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的气体和液态物质的填充包装方法，其特征在于，
所述气体是由氮气、二氧化碳及氩气中的任一种以上形成的非活性气体，或者是由氧气和稀释空气中的任一种以上形成的活性气体。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的气体和液态物质的填充包装方法，其特征在于，
所述包装袋在使用形态下形成为沿上下方向延伸的纵长形状，其通过如下方式形成：在对折了的塑料薄膜的自由端部分进行以成为短边的顶部密封部侧为纵向方向的纵封而制作筒状体，接着，在该筒状体内填充了所述气体和液态物质之后，实施以成为长边的侧部密封部侧为横向方向的横封。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的气体和液态物质的填充包装方法，其特征在于，
所述包装袋包括包装袋主体和膜状止回倒出嘴，该膜状止回倒出嘴具有自动密封功能，通过对互相叠合的表背的软质层叠膜在除了基端边之外的周缘部分熔接接合而在中央部分划分倒出通路，从而形成该膜状止回倒出嘴，在所述包装袋主体的顶部内表面熔接接合所述止回倒出嘴的基端部分的外表面，使该止回倒出嘴自包装袋主体的顶部密封部向斜上方突出。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的气体和液态物质的填充包装方法，其特征在于，
所述包装袋是滴下式包装袋，其包括包装袋主体和在上端部具有顶端尖细的倒出通路的带有自动密封功能的膜状倒出嘴。
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