TWI600589B

TWI600589B - Gas and liquid filled packing method

Info

Publication number: TWI600589B
Application number: TW104102907A
Authority: TW
Inventors: Katsunori Futase
Original assignee: Yushin Co Ltd
Priority date: 2015-01-28
Filing date: 2015-01-28
Publication date: 2017-10-01
Also published as: TW201627203A

Description

氣體及液狀物之填充包裝方法

該發明是有關不使外部氣體混入到液狀物與非活性氣體或滅菌氣體等的氣體並填充包裝到包裝袋內的方法，特別是自動填充的方法。

有關利用填充包裝液狀物之包裝用的層積塑膠膜所構成的包裝體，於包裝體內封入有利用液狀物所構成的被包裝物且同時封入有外部氣體(空氣)或塵埃等的話，袋內的液狀物會因為氧化等，會有被包裝物的風味下降、或在袋內繁殖菌類等之虞。為此，作為不使空氣等入侵到包裝袋內而填充利用液狀物所構成的被包裝物的方法，廣泛使用有填充完液狀被包裝物後，用氮置換袋內的空氣之方法(專利文獻1)，或是使液狀被包裝物填充充滿在包裝袋內，在該狀態下經由橫方向的密封輥一邊把多餘的被包裝物擠出一邊施以橫向密封而密封之方法(以下，稱為「液中密封填充」。專利文獻2)。

但是，在專利文獻1記載的方法，於把氮氣喷射到包裝袋內之際，起因於該噴射，空氣或塵埃捲入到包裝袋內或被包裝物中，就此殘留的疑慮是很高的，僅封入期望的氣體在袋內是不可能的。為此，該方法係把設置填充包裝機之房間整體施以氮環境氣體等之類，會有設備變大、氣體的使用量也變多成本變高等之問題點。

而且，專利文獻2記載的方法，乃是不使空氣等封入而填充利用液狀物所構成的被包裝物者，與被包裝物一起，例如，將要填充氮氣或炭酸氣體等的話，該氣體浮上到液狀的被包裝物的上部，是有無法正確填充需要量的氣體及液狀物到包裝袋內之虞。其他，在該方法，於密封部分容易吃進氣體，該氣體藉由因熱密封輥所致之加熱而膨脹成為大的氣泡而起泡，有密封部分剝離、被包裝物漏出等之虞。

順便一說，近年來，不僅是在利用液狀物所構成的被包裝物之填充時，也在包裝袋開封後阻止朝袋內的空氣等的入侵，提案出具有長時間抑制被包裝物的氧化或汙損等之附止逆功能的注出噴嘴之包裝袋(專利文獻3及4)。

在這樣的包裝袋，注出口具有止逆功能的緣故，即便反覆注出被包裝物，在袋內也不會有外部氣體進來。因此，包裝袋本體，係變成隨著被包裝物的吐出，僅收縮變形相當於被包裝物的注出量之體積份。為此，這樣的包裝袋，係在袋內被包裝物的剩餘量多時，在該被包裝物之大的水頭壓力的作用下，包裝袋本體的包裝用層積膜在表裡的方向充分離隔而注出通路可以比較迅速開放，藉由包裝體的傾動，從注出噴嘴的末端開口可以平順注出被包裝物。但是，這樣的包裝袋，在袋內被包裝物的剩餘量減少到當初的1/3以下程度的場合，隨著包裝袋本體的收縮乃至於崩潰變形，表裡的包裝用層積膜彼此會強力緊接而阻止袋內被包裝物的自由流動。而且，在填充如調味醬(dressing)般，於使用之際有必要初始攪拌的被包裝物時，變成有必要揉搓包裝體其本身，無法迅速注出。為此，這樣的方法，係從注出噴嘴的末端開口開始一直到被包裝物被注出為止的時滯變大，吐出殘留在已收縮的袋內之袋內被包裝物全部是有困難的。

作為緩和這樣的包裝袋本體表裡的層積塑膠膜彼此之相互的緊接力之方法，係朝包裝袋內封入利用液狀物所構成的被包裝物並同時封入例如氮氣、氬氣等之不會對被包裝物影響之非活性氣體、或其他的氣體到袋內者為合適。但是，在專利文獻1及專利文獻2記載的方法，不使外部氣體入侵，使需要量的被包裝物與氣體雙方封入到袋內是困難的。

〔先前技術文獻〕〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2001-328601號專利公報

〔專利文獻2〕日本特開平1-153410號專利公報

〔專利文獻3〕日本特開2005-15029號專利公報

〔專利文獻4〕日本特開2005-59958號專利公報

在此，該發明的目的乃是把解決先前技術所抱持之上述的問題點作為課題者，提案有一種氣體及液狀物的填充包裝方法，係可以一邊完全阻止外部氣體的混入一邊朝包裝袋內同時正確填充需要量的液狀物以及需要量的氣體，同時阻止對密封部分的氣體及液狀物的殘留(嚙入)。

為了達成上述目的，本發明乃是提案有一種氣體及液狀物的填充包裝方法，係在利用塑膠膜所構成的包裝袋內，從其非密封開口部，與液狀物一塊填充相當於該液狀物的體積的2~40vol.%的量的氣體後，把上述非密封開口部分予以熱密封並進行密封；其特徵為：使前述氣體，做成直徑50μm以下的微氣泡狀後事先分散混入到液狀物中，做成含有微氣泡的液狀物的狀態並填充到包裝袋內；或者是，在事先供給到包裝袋內的液狀物中，使前述氣體產生作為直徑50μm以下的微氣泡後進行填充。

本發明之更佳的解決手段，乃是：(1)前述液狀物，為液狀或是黏稠狀的飲料食物、調味料、化學品、化妝品或是醫藥品；(2)前述氣體，為利用氮氣、炭酸氣體及氬氣之任 1種以上所構成的非活性氣體、或是利用氧及稀釋空氣之任1種以上所構成的活性氣體；(3)前述氣體及液狀物，係從前述包裝袋的非密封開口部連續的填充的同時，以藉由1對熱密封輥包挾其非密封開口部，並在該熱密封輥間一邊把該氣體及液狀物全部從該熱密封部分擠出一邊進行熱密封的方式，被氣密填充到袋內；(4)前述包裝袋，係在使用形態下於上下方向由縱長形狀所構成，進行把成為短邊的頂部密封部側作為縱方向之縱密封而製作筒狀體，接著，填充前述氣體及液狀物到該筒狀體內之中、施以成為長邊的側部密封部側作為橫方向之橫向密封而形成；(5)前述包裝袋形成具備：包裝袋本體、以及具有把相互疊合表裡的軟質層積膜除了基端邊的周緣部分外予以熔融接合後於中央部分區劃形成有注出通路之自封功能之膜狀逆止注出噴嘴；於前述包裝袋本體的頂部內表面，熔融接合前述逆止注出噴嘴的基端部分的外表面，使該逆止注出噴嘴，從包裝袋本體的頂部密封部朝傾斜向上突出；(6)前述包裝袋，乃是具備以下之滴下式包裝袋者：包裝袋本體、以及在其上端部具有尖細的注出通路之附自封功能的膜狀注出噴嘴。

根據該發明，經由作為直徑50μm以下的微氣泡狀並事先分散混入到液狀物中，在微氣泡含有液狀物的狀態下填充到包裝袋內的方式，或者是經由在事先供給到了包裝袋內的液狀物中，使前述氣體作為直徑50μm以下的微氣泡來產生並進行填充的方式，可以一邊阻止外部氣體的入侵，一邊朝包裝袋內正確同時填充液狀物以及需要量的氣體。

而且，氣體係為了成為變成直徑50μm以下的微氣泡並被分散到液狀物中的狀態，一邊填充該氣體及液狀物，一邊藉由1對的熱密封輥，夾住並熱密封包裝袋的話，變成該氣體因為非常的小所以藉由密封輥與液狀物一塊被擠出，於密封部分不會殘留(嚙入)氣泡或液狀物。

尚且，根據該發明，也在使用自動填充機液中密封填充氣體及液狀物的場合，利用由微氣泡所構成的氣體的浮上速度與液狀物的填充速度之相對速度差，可以把微氣泡的浮上，延遲到比液狀物的填充還慢，所以可以確實封入需要量的氣體到包裝袋內。

再加上，一起與液狀物被填充到包裝袋內的微氣泡狀的氣體，係因浮力而依序上升，變成最終儲留到液狀物的上部的緣故，也在包裝袋的注出口具有阻止外部氣體朝袋內入侵之止逆功能的場合下，滯留在液狀物的上部的氣體，緩和了包裝袋本體表裡的包裝用塑膠膜之相互的緊接力，使表側的塑膠膜與裡側的塑膠膜大大地離隔變位，同時在注出包裝袋內的液狀物時，前述氣體引導(置換)朝其佔用空間內的該液狀物的流入，可以發揮所謂圓滑地注出液狀物之效果。

而且，在包裝袋具備具有自封功能的膜狀逆止注出噴嘴之場合中，以在使氣體做成50μm以下的微氣泡狀後分散到液狀物中的狀態下填充到包裝袋內的方式，在填充包裝過程及填充初期，氣體進入到膜狀逆止注出噴嘴內，並無使注出通路朝膨脹方向變形(永久變形)之虞。為此，即便氣體注入到袋內，構成膜狀逆止注出噴嘴之表裡的塑膠膜，成為保持平坦的狀態，不會阻礙到該注出噴嘴的注出通路內表面彼此之相互的緊接，可以有效發揮止逆功能。尚且，在被包裝物填充包裝後，膜狀逆止注出噴嘴，係注出通路內表面彼此藉由被包裝物的薄膜的介在而相互強力緊接的緣故，即便例如從液狀物中浮上了氣體，該氣體不會進入到注出通路內，不會有阻礙到止逆功能之虞。

而且，在包裝袋之經由縱向密封機構所形成的包裝袋的頂部之熔融接合部的長度，比藉由橫向密封機構間歇地形成成為各個側部之熔融接合部長度還短的場合，與因縱向密封機構所致之熔融接合部的長度為長邊之先前技術相比，包裝體的製造更有效率。亦即，在該場合，在使用形態下成為頂部的熔融接合部側成為行走方向(膜的進給方向)的緣故，可以在短時間內製造更多的包裝體。根據這樣的包裝袋，在被包裝物內分散在液狀物中的微氣泡浮上凝聚之前，可以藉由橫向密封機構熱密封並填充包裝的緣故，可以確實地填充需要量的氣體到包裝袋內的同時，也沒有該氣體嚙入到密封部分之虞。

1‧‧‧包裝體

1a‧‧‧側部密封部

2‧‧‧包裝袋

3‧‧‧包裝袋本體

3a‧‧‧頂部密封部

3b‧‧‧上端緣

4‧‧‧膜狀注出噴嘴

4a‧‧‧基端部

5‧‧‧注出通路

5a‧‧‧傾斜部

5b‧‧‧水平部

6‧‧‧熔融接合部

7‧‧‧噴嘴膜

8‧‧‧捲繞輥

9‧‧‧包裝袋本體用膜

10‧‧‧捲繞輥

11‧‧‧包裝袋本體用膜

10‧‧‧導引輥

11‧‧‧壓輥或是壓板

12‧‧‧膜折返部

13‧‧‧縱向密封機構

14‧‧‧填充噴嘴

17‧‧‧橫向密封機構

17a‧‧‧第2橫向密封機構

18‧‧‧切斷手段

20‧‧‧微氣泡產生裝置

21‧‧‧滴下式包裝袋

〔圖1〕為用起立姿勢表示藉由本發明所形成的包裝體之一實施形態之立體圖。

〔圖2〕為表示對包裝袋本體安裝逆止注出噴嘴的方法之立體圖。

〔圖3〕為表示用於藉由有關本發明的方法填充包裝液狀物的自動填充裝置的一實施形態之前視圖。

〔圖4〕表示滴下式包裝袋的一實施形態之圖。

以下，根據圖面所示處說明該發明之一實施形態。

圖1所示之既無自立性亦無定型性的包裝體1，係把飲料食物、調味料、醫藥品、化妝品、化學品等之構成液狀或者是黏稠狀的液狀物，填充包裝到包裝袋2內，該包裝袋2係利用柔性的包裝袋本體3、以及具有自封型的止逆功能之膜狀注出噴嘴4所構成。尚且，該發明的包裝體1，係由包裝袋本體3的側部密封部1a長度、與頂部密封部3a長度之比(側部密封部1a/頂部密封部3a)為最好是2以上的矩形的縱長形狀所構成。

在此，包裝袋本體3，例如，是利用由具有熱塑性之一軸或者是二軸延伸基體膜層與封膠(sealant)層之二層或者是三層以上之層積構造所構成之包裝用層積膜來構成，把面對面之內側的封膠層彼此，圖中除了底部外予以熔融接合。尚且，在圖示例中，底部相當於包裝用層積膜的折返部的緣故，圖示的包裝體1成為三方密封構造。

尚且，該實施形態的包裝體1，是利用包裝袋本體3與膜狀注出噴嘴4所構成；但本發明的填充包裝方法，並不限定於此。例如，若是利用僅包裝袋本體部分所構成之三方密封或四方密封形的包裝袋或小袋、附嘴口的包裝袋等可以藉由液中密封填充來填充包裝液狀物的包裝袋的話，則是適合可以利用的。

尚且，膜狀注出噴嘴4，係在折返了一張平坦的軟質層積膜的狀態，或是在把兩張平坦的軟質層積膜用封膠層的對向姿勢予以重疊的狀態下，以除了基端外熔融接合邊周邊部分的方式，在中央部分區劃了注出通路5者。尚且，膜狀注出噴嘴4係於包裝袋本體3的圖施以斜線來表示，於頂部密封部3a被熔融接合，其注出通路5被連通到包裝袋本體3內。

這樣的膜狀注出噴嘴4，係把末端部的熔融接合部分6予以撕裂除去後，使注出通路5開口，以擠壓變形包裝袋本體3的方式，讓包裝袋本體3內的液狀物的注出，不會朝包裝袋本體3內吸入外部氣體，而發揮效果。在另一方面，該膜狀注出噴嘴4，係根據包裝袋本體3的立起變位，當來自包裝體1的注出停止時，膜狀注出噴嘴4的注出通路5內面，在隨著因液狀的被包裝物的毛細管現象等所致之浸濕之被包裝物的薄膜的介隔下馬上密閉，阻止朝包裝袋本體3內的外部氣體的入侵，發揮自封功能。

亦即，該膜狀注出噴嘴4，係在袋內被包裝物的之後的注出之際，使使包裝袋本體3傾動成膜狀注出噴嘴4朝向下方，藉由袋內的液狀物的水頭壓力等開放該注出噴嘴4的注出通路5，可以因應所需使袋內被包裝物注出。袋內被包裝物注出後，膜狀注出噴嘴4的末端開口，係藉由其自封功能，自動地進行密閉密封的緣故，即便反覆注出袋內被包裝物，是沒有經過膜狀注出噴嘴4讓外部氣體進入到包裝體1內之虞。

在該實施形態的包裝袋2，使膜狀注出噴嘴4的基端部外表面的封膠層，熔融接合到包裝袋本體3的內表面的封膠層，使該膜狀注出噴嘴4，從包裝袋本體3的頂部密封部3a朝傾斜向上突出。

該實施形態中的膜狀注出噴嘴4，是藉由以下所構成：傾斜部5a，係從其基端位置4a側之包裝袋本體3的上端緣3b朝傾斜向上突出；以及水平部5b，係包含撕裂開口部之其傾斜部5a的延伸存在位置的遊端部側、與包裝袋本體3的上端緣3b平行。

尚且，膜狀注出噴嘴4的向上傾斜角度，係傾斜部5a的注出通路的寬度方向中心線α、與包裝袋本體3的上端緣3b所成之角度θ為25~70°，較佳為在40~60°的範圍內。在把前述角度θ設在該範圍內的場合，可以更有效果地抑制滴落(dripping)的產生。

亦即，傾斜角度θ在未達25°下，膜狀注出噴嘴4的末端開口8與包裝袋本體3的上端緣3b過分靠近，是有已注出的液狀物附著到包裝袋本體3，或液狀物無法朝期望的方向吐出之虞。另一方面，在傾斜角度θ超過70°的場合，於注出液狀物之際，是有必要使包裝體1大幅傾動的緣故，包裝體1內的液狀物一口氣流入到膜狀注出噴嘴4的注出通路5，變成無法調整吐出量，或是使液狀物無法朝期望的方向吐出、飛散等，是有汙損周圍之虞。

上述包裝體1中，作為安裝到包裝袋本體3的逆止注出噴嘴4的方法、及包裝袋的製造方法，例如，可以使用與如圖2所示般日本特開2008-55739號專利公報的記載同樣的裝置、或現有的製袋機。

在圖2中，使預先形成多數的膜狀注出噴嘴4之噴嘴膜7，例如，從其捲繞輥8，用所需的速度連續的或者是間歇的，最好是相對於連續地行走的包裝袋本體用膜9持續放出行走，在兩膜7、9的等速行走下，使各個的逆止注出噴嘴4的基端部外表面之其中一方的封膠層，熔融接合到包裝袋本體用膜9的內表面的封膠層。尚且，噴嘴膜7的不要部分，從膜狀注出噴嘴4切離除去。接著繼續，把熔融接合膜狀注出噴嘴4過的包裝袋本體用膜9，例如，送到圖3所示的自動填充機。

該自動填充機，具備：複數根的導引輥10，係具有從原材輥導引間歇的或者是連續的持續放出的包裝袋本體用膜9的行走；膜折返部12，係把通過了導引輥10的包裝袋本體用膜9，在寬度方向的中央部，半折成封膠層相互對向的姿勢；縱向密封機構13，係在各個藉由該膜折返部12所折返之包裝袋本體用膜9的遊端部分，例如連續地形成縱方向的熔融接合部；填充噴嘴14，係在圖3作為朝形成熔融接合部(頂部密封部3a)之筒狀的包裝袋本體用膜9的內側，間歇的或者是連續的填充被包裝物的填充手段；以及橫向密封機構17，係在填充了被包裝物之筒狀的包裝袋本體用膜9，形成橫方向的熔融接合部。

尚且，上述自動填充機，係藉由橫向密封機構17(一對橫熱密封輥)，以一邊擠出液狀物一邊在橫方向橫向密封以形成熔融接合部(側部密封部1a)的方式(液中密封填充)，可以一邊阻止外部氣體的入侵一邊填充液狀物到包裝袋內以製造包裝體1。

而且，在圖示的自動填充機，除了上述之外更具備：第2橫向密封機構17a，係把藉由利用一對橫向密封輥所構成的橫向密封機構17而形成的熔融接合部1a，予以再度挾持來能夠提高其熔融接合強度；以及切斷手段18，係把間歇的或者是連續的被製造出且相互連續的包裝體1，予以切斷分離成一個一份，或者是所需的複數個一份。

這樣的包裝體1中，除了需要量的液狀物，且一起封入有袋內被包裝物的填充量(體積)的2~40vol.%之對液狀物不會有影響的氮氣或炭酸氣體等的非活性氣體、或具有抑菌或是滅菌效果的氣體(以下，稱為「封入氣體」。)的話，該封入氣體除了發揮有抑制袋內的液狀物的腐敗的效果之外，例如，在注出口(圖3中，膜狀注出噴嘴4)具有止逆功能的場合下，儲留在液狀物的上方的封入氣體，係因為包裝袋本體3表裡的包裝用層積塑膠膜相互之前述止逆功能而緩和緊接力，可以發揮有離隔的作用。更進一步，前述封入氣體在包裝體1內的液狀物的注出時，引導(置換)朝該佔用空間內的袋內的液狀物的流入，袋內的液狀物一直到最後都可以圓滑地注出。

在此，在本發明，如圖3所示，提案有：填充封入氣體並作為直徑50μm以下的微氣泡，使該微氣泡狀的封入氣體分散到液狀物中的狀態下與液狀物一起填充包裝到，把包裝袋本體用膜9以寬度方向的中央部，半折成封膠層相互對向的姿勢，且藉由縱向密封機構13縱密封遊端部所成的筒狀體內。

尚且，封入氣體及液狀物，係如圖3所示，藉由設在填充噴嘴14的前段之吸引器等的微氣泡產生裝置20，事先在液狀物中產生封入氣體的微泡，並使其分散，從填充噴嘴14供給含有該微氣泡狀氣體之液狀物。

而且，封入氣體及液狀物，係除了圖3所示的方法之外，也可以一邊產生封入氣體作為微氣泡一邊供給到前述筒狀體內，透過填充噴嘴14所填充的液狀物中。尚且，作為微氣泡的產生方法，並不限定為以下者，例如，預先在高壓下使封入氣體充分溶解到液狀物中，把含有該封入氣體的液狀物，從填充噴嘴14供給到被填充在前述筒狀體內的液狀物中的話，封入氣體被釋放到大氣壓的同時，在液狀物中成為過飽和而作為微氣泡被氣泡化。

如上述被供給到利用包裝袋本體用膜9所構成的前述筒狀體內之微氣泡狀的封入氣體及液狀物，係以藉由橫向密封機構17(一對橫熱密封輥)一邊被擠出，一邊把前述筒狀體橫向密封在橫方向而進行密封的方式，變成一邊阻止外部氣體的入侵一邊朝包裝袋2內自動填充。根據該方法，微氣泡狀的封入氣體，係在直徑為50μm以下的微小的氣泡的狀態下被分散到液狀物的緣故，藉由一對橫密封輥隨液狀物一塊被擠出，不會嚙入並殘留在熱密封部分。

順便一說，液狀物中的氣泡浮上速度，係可以從史托克定律來求得，例如可以理解到，液狀物為水的場合，直徑為1mm的氣泡在1分鐘內浮上數m，相對於此，直徑為10μm的微小氣泡在1分鐘內只不過浮上數mm。為此，在把封入氣體作為50μm以下的微氣泡產生到液狀物中的場合，於朝包裝袋2內的填充中，微氣泡從產生位置幾乎沒有移動(沒有浮上)、維持在細小的狀態下，變成被分散到液狀物中的狀態的緣故，使需要量的氣體與液狀物同時不會在密封部產生發泡，而可以朝包裝袋2內進行填充包裝。

特別是，在包裝袋2具備具有自封功能的膜狀逆止注出噴嘴4之場合，於被包裝物的填充包裝中，封入氣體不會進入到注出通路5內的緣故，因為該封入氣體注出通路5不會有朝膨脹方向變形等之虞，注出通路5內表面彼此可以在平坦的狀態下相互緊接，可以有效發揮止逆功能。

而且，如圖3所示，在比填充噴嘴14的末端更上方位置，設有一對壓輥或是壓板11，把筒狀的包裝袋本體用膜9予以擠壓，把該間隙窄化在1~10mm左右的程度者為佳。據此，可以調整液狀物的進給速度的同時，抑制已產生的氣泡的浮上，更進一步氣泡沿包裝袋本體用膜9的內表面朝包裝袋2內填充的緣故，可以有效果地抑制氣泡的浮上。

一般，把產生時的氣泡直徑為50μm以下的微小的氣泡，稱為微氣泡；但該微氣泡具有以下特徵：相對於通常的氣泡在水中急速上升到表面而破裂消失，藉由水的表面張力被壓縮而縮小，在水中破裂而消滅、及表面帶有負電的緣故，微氣泡彼此難以引起合體或吸收，是保持在細小的狀態，且均一地分散到液中。

尚且，直徑50μm以下的微氣泡，是可以抑制浮上及凝聚；但變成其未達1μm的極微小的氣泡(奈米氣泡)的話，在其狀態下具有在水中長時間(涵蓋到數個月)安定存在的可能性，氣泡浮上後一直到氣體儲留在液狀物的上部為止需要長時間，是有無法發揮緩和上述般的包裝袋本體3的表裡的包裝用層積膜之相互的緊接力的之虞的緣故，氣泡直徑在1μm以上者為佳。

尚且，封入氣體，係依填充到包裝袋2內的液狀物的種類來選擇者為佳，在液狀物容易因空氣而氧化或汙損等的場合(例如，醬油之類的調味液、油類、化妝品、醫藥品等)，使用氮或炭酸氣體等的非活性氣體者為佳，在藉由一定量的活性氣體與液狀物接觸也不會招致品質下降的場合，亦可使用氧或稀釋空氣等的活性氣體。特別是，在包裝袋2具有前述般的膜狀注出噴嘴4的場合，藉由該注出噴嘴4的自封功能，阻止朝包裝袋內的外部氣體的入侵的緣故，可以有效抑制在包裝袋2內的親氣性菌的增殖的另一面，包裝袋2內的溶存氧量少的緣故，是有肉毒桿菌或產氣夾膜梭狀芽孢桿菌這類的厭氣性菌增殖之虞這樣的問題點。也就有關該點，藉由本發明，以與液狀物一塊封入具有抑菌效果的炭酸氣體、或炭酸氣體與氮氣等的混合氣體的方式使液狀物的pH下降，可以期待具有可以有效抑制厭氣性菌的增殖的效果。

順便一說，把封入氣體的填充量，設為填充到包裝袋2內的液狀物的體積的2vol.%以上，在其未達 2vol.%的情況下，無法有效發揮上述般的抑菌效果，或包裝袋本體3的內表面彼此的緊接力無法緩和，無法使膜狀注出噴嘴4的注出通路5充分開放。另一方面，封入氣體封入到已填充的液狀物的2vol.%以上的話，與封入氣體量沒有關係，可以有效地發揮上述效果。

尚且，在封入氣體量多的場合，除了液狀物的填充量變少之外，藉由處理方法或使用方法，在從膜狀注出噴嘴4的注出通路5注出液狀物之際，是有封入氣體又流出的危險性的緣故，封入氣體量的上限，係填充到包裝袋2內的液狀物的體積之40vol.%以下者為佳。

尚且，在本發明中，如圖1所示，使膜狀注出噴嘴4，從包裝袋本體3的頂部密封部3a傾斜向上突出者為佳。據此，把膜狀注出噴嘴4，與在從包裝袋本體3的側部密封部1a上端部突出的場合(專利文獻3及4)做比較，在注出液狀物之際，是有必要使包裝體1往膜狀注出噴嘴4的末端開口變成往下的方向大幅傾動。為此，包裝體1內的封入氣體，變成隨著包裝體1的傾動大幅朝包裝袋本體3的下部側移動，可以期待降低封入氣體與液狀物一起流出的危險性的效果。

而且，在圖1般的縱長狀的包裝體1的製造時，如圖3所示，把熔融接合有膜狀注出噴嘴4的頂部密封部3a，相對於連續行走的包裝袋本體用膜9，經由連續的或是間歇的作用的縱向密封機構13，來予以形成。更進一步，包裝體1之兩側的各個側部密封部1a，係藉由從縱密封手段13獨立出以所需的速度作動的橫向密封機構17，朝藉由頂部密封部3a而成形成筒狀的包裝袋本體用膜9間連續的填充液狀物的同時，朝與包裝袋本體用膜9的行走方向直行的方向間歇的形成。經此，把頂部密封部3a的延伸存在長度，縮得比側部密封部1a的延伸存在長度還短。

據此，藉由縱向密封機構13所形成的頂部密封部3a的長度，比各個側部密封部1a的延伸存在長度短的緣故，例如，與縱向密封機構13形成側部密封部1a的場合相比，可以有效縮短縱向密封機構13的作用時間。因此，以藉由橫向密封機構17，把側部密封部1a，用朝包裝袋2之結束液狀物的填充之所需的時序來予以形成的方式，變成可以充分縮短包裝體1的裝置所要的時間，可以大幅提高包裝體1的製造效率。而且，可以在分散到液狀物中的微氣泡浮上、凝聚前製造包裝體1的緣故，可以正確地填充需要量的封入氣體，同時也不會有該封入氣體嚙入到側部密封部1a中產生發泡之虞。

尚且，亦可在包裝體1的底部，藉由縱向密封機構13形成與頂部密封部3a平行延伸的底部密封部，把包裝體1作為四方密封構造。

而且，藉由上述般的縱長狀的包裝體1的製造方法，藉由橫向密封機構17的作用所形成之各個側部密封部1a的延伸存在長度，比藉由縱向密封機構13的作用而形成的頂部密封部3a的長度還長的緣故，在填充液狀物到成形成筒狀的包裝袋本體用膜9內之際之有關側部密封部1a之每單位長度的該液狀物的重量變小，不會於包裝袋本體用膜9產生縱皺，可以抑制在側部密封1a產生針孔。

順便一說，藉由本發明的填充包裝方法，於具有圖4所示般的包裝袋本體3、以及在其上端部具有尖細的注出通路的自封型的膜狀注出噴嘴4之滴下式包裝袋21，在填充了利用液狀物所構成的被包裝物與炭酸氣體等的封入氣體的場合，藉由滴下式包裝袋21的傾動或是反轉，從藉由膜狀注出噴嘴4末端的熔融接合部6的裁切所形成的開口，可以不讓外部氣體進來且不讓袋內的液狀物滴下。藉由該滴下式包裝袋21，在不需對液狀物添加防腐劑等之下，而可以讓該液狀物不因氧化、菌類汙損等而長時間充分受到保護的同時，炭酸氣體等可以發揮有抑菌效果且防止厭氣性菌的增殖，可以提升袋內的液狀物的安全性及衛生性。

尚且，滴下式包裝袋21，係可以把如圖施以斜線所示般予以熔融接合相互疊合的半折過的一張、或是兩張的軟質層積塑膠膜之除了基端部4a以外的周緣部而在中央部區劃出注出通路5而成為膜狀注出噴嘴4的基端部4a外表面，經由熔融接合到利用層積塑膠膜所構成的包裝袋本體3上部的內表面的方式來形成。

〔產業上的可利用性〕

以上，根據圖示的實施形態說明了該發明，但並非被限定於此而是可以因應所需進行適宜變更，而且，作為被填充到包裝袋內的液狀物，是可以適合用在醬油之類的調味液、化妝品、醫藥品、熱裝食品、殺菌袋裝食品等的飲食品、化學品等之各種物品。