CN103732506B - 包装袋、使用该包装袋的包装体以及该包装袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供包装袋、使用该包装袋的包装体以及该包装袋的制造方法，该包装袋能够有效防止止回倒出嘴发生意外撕裂开封、永久变形等。该包装袋包括柔性包装袋主体和止回倒出嘴，该柔性包装袋主体通过使具有基底膜层和密封剂层的包装用膜的密封剂层熔接接合而成，该止回倒出嘴具有自封功能，由在表背两面具有密封剂层的薄壁且平坦的层叠膜构成，该包装袋通过将止回倒出嘴的基端部熔接接合于包装袋主体的侧部内表面并使该止回倒出嘴向侧方突出而成，其中，与包装袋主体连续地设有自止回倒出嘴的表背面侧遍布覆盖该止回倒出嘴整体的突出部分，并且，在该突出部分设置横穿倒出嘴的中间部的撕裂引导痕，使包装袋主体在上端或下端中的任一端开口。

Description

包装袋、使用该包装袋的包装体以及该包装袋的制造方法

技术领域

本发明涉及一种包装袋、向该包装袋中填充包装液状被包装物而成的包装体以及该包装袋的制造方法，该包装袋将具有自封功能且防止外部气体意外进入柔性包装袋主体内的止回倒出嘴以突出姿态设置于该包装袋主体的侧方。

特别是，本发明提出了如下技术：在处理填充包装有被包装物而成的包装体时，无论该包装体是否具有自立性、定形性等，都能有效防止由于自包装袋主体突出的止回倒出嘴卡在其他构件上、与其他构件发生干扰等而导致该止回倒出嘴发生意外撕裂开封，另外，能简单地使止回倒出嘴在所需的位置暴露于外部，并且能够在暴露于外部之前将止回倒出嘴维持在足够卫生，此外，能有效防止止回倒出嘴的弯曲、膨胀等永久变形。

背景技术

专利文献1、2中记载了一种具有自封功能的止回倒出嘴，在自向包装袋内填充并包装有时包含粉状物、粒状物等的液状或粘稠状的被包装物而成的包装体倒出该被包装物时，无论在止回倒出嘴上形成撕裂开口之前还是之后，在被包装物倒出之前、倒出过程中和倒出之后都能防止外部气体意外进入柔性包装袋主体内。

这些专利文献所记载的止回倒出嘴通过叠合在表背两面具有密封剂层的薄壁且平坦的一张或两张层叠膜并使要形成的倒出通路的周围的除了基端边以外的部分熔接接合而成。该止回倒出嘴发挥如下功能：撕裂并除去顶端部的熔接接合部分，使倒出通路开口，基于包装袋主体的挤压变形等而在不向包装袋主体内吸入外部气体的前提下允许根据需要倒出柔性包装袋主体内的液状被包装物，另一方面，在基于包装袋主体的立起变位而停止倒出时，在伴随液状的被包装物的毛细管现象等所带来的浸湿而形成的被包装物的薄膜的存在的影响下，立即将止回倒出嘴的倒出通路内表面密封，阻止外部气体进入包装袋主体内。

另外，在之后倒出袋内被包装物时，以止回倒出嘴朝向下方的方式使柔性包装袋主体偏斜，利用液状被包装物的水载荷等使该倒出嘴的倒出通路开放，从而根据需要倒出袋内被包装物。

因此，根据专利文献1、2所记载的具有止回倒出嘴的包装体，通过利用液封等对包装袋进行排气、密封，能够始终充分防止外部气体进入包装袋内，能够长期可靠地防止袋内被包装物的氧化、污损、腐坏等。

专利文献1：日本特开2005－15029号公报

专利文献2：日本特开2005－59958号公报

然而，在自专利文献1、2所记载的具有止回倒出嘴的包装袋的包装袋主体的上端开口或下端开口填充液状的被包装物并且在排气后横向密封该开口而成的包装体中，如图8所例示那样，止回倒出嘴21自柔性包装袋主体22的上端部向侧方突出。在这种包装体23中，担心向侧方突出的止回倒出嘴21卡在其他构件上或与其他构件发生干扰等而在止回倒出嘴21的顶端部发生意外的撕裂开封，或者将薄且平坦的层叠膜熔接接合而成的止回倒出嘴21因包装体23的装箱等弯曲或永久变形等，从而有可能影响自封功能。

与此相对，在将包含止回倒出嘴部分在内的包装体23容纳于由具有比柔性包装袋主体22的刚性高的刚性的纸、树脂成形体等构成的容器等时，能有效防止止回倒出嘴21的意外撕裂开封、因包装体的堆叠等导致的止回倒出嘴21的破损、因包装体的装箱等导致的倒出嘴21的永久变形等，但是，在该情况下，由于使用高刚性的容器等而存在液状被包装物的包装成本不可避免地增加这样的问题。

发明内容

发明要解决的问题

本发明是以解决上述问题为课题而完成的，其目的在于提供一种包装袋、使用该包装袋的包装体以及该包装袋的制造方法，该包装袋能够在不增加包装成本且不使用高刚性的容纳容器等的前提下充分排除止回倒出嘴意外撕裂开封的可能性，并且能够有效防止止回倒出嘴发生永久变形等。

用于解决问题的方案

本发明的包装袋包括柔性包装袋主体和止回倒出嘴，该柔性包装袋主体通过使具有基底膜层和密封剂层的层叠构造的包装用膜的密封剂层熔接接合而成，该止回倒出嘴具有自封功能，由在表背两面具有密封剂层的薄壁且平坦的层叠膜构成，通过使袋内被包装物的倒出通路的周围的除了基端边以外的部分熔接接合而成，该包装袋通过将上述止回倒出嘴的基端部外表面熔接接合于上述包装袋主体的侧部内表面的密封剂层并使该止回倒出嘴自柔性包装袋主体的上端部分或下端部分向侧方突出而成，其中，与上述柔性包装袋主体连续地设有分别自上述止回倒出嘴的表面侧和背面侧覆盖上述止回倒出嘴整体的上述包装用膜的突出部分，并且，在该突出部分设有以横穿止回倒出嘴的自柔性包装袋主体突出的方向的中间部的方式延伸的撕裂引导痕，使包装袋主体在上端或下端中的任一者开口。

另外，本发明的更优选的解决方案如下：

（1）上述包装用膜的突出部分的相对的内表面的密封剂层彼此在止回倒出嘴的附近沿着包装袋主体的宽度方向熔接接合；

（2）上述包装用膜的突出部分的、沿着包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部与包装袋主体的下端部或上端部的横密封部连续地形成；

（3）上述包装用膜的突出部分的、沿着包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部形成在与包装袋主体的下端部或上端部的横密封部平行地延伸的熔接部的延长线上；

（4）在上述包装用膜的突出部分的自由端部，包装用膜的相对的内表面的密封剂层彼此沿着包装袋主体的上下方向熔接接合；

（5）上述撕裂引导痕形成在横穿止回倒出嘴的突出方向的中央部分的位置；

（6）上述撕裂引导痕在与止回倒出嘴重叠的区域形成为直线状或曲线状；

（7）在熔接接合有止回倒出嘴的基端部的包装袋主体的内表面设有加强密封部，该加强密封部包含该止回倒出嘴的基端部的靠包装袋主体的下端侧的区域，且向被包装物的容纳空间侧伸出；

（8）上述加强密封部的平面轮廓形状包括圆形、椭圆形、长圆形或多边形；

（9）上述平面轮廓形状呈多边形的上述加强密封部的、至少靠包装袋的上端侧的角部包括向外侧突出的曲线状的轮廓形状；

（10）在上述止回倒出嘴的基端部分的内表面设有完全封闭倒出通路的临时熔接部。

此外，本发明提出一种包装体，其通过自前面所述的任一包装袋的上端开口或下端开口填充液状的被包装物并在排气后将包装袋的上端部或下端部横向密封而成，所形成的该横密封部跨越包装用膜的整个突出部分地延伸。

这里的该包装体可以采用三侧密封型、四侧密封型等，除此之外，也可以设置自立用底部。

此外，本发明提出一种包装袋的制造方法，在制造上述包装袋时，向以所需速度移动的、预先形成有撕裂引导痕的包装用膜送出预先形成有多个止回倒出嘴的嘴膜，在两膜的等速移动的条件下，在上述撕裂引导痕通过止回倒出嘴的中间部且止回倒出嘴的顶端与包装用膜的侧缘对齐的位置，或者在上述撕裂引导痕通过止回倒出嘴的中间部且使止回倒出嘴的顶端自包装用膜的侧缘缩回的位置，将各止回倒出嘴的基端部外表面的一个密封剂层熔接接合在包装用膜的内表面的密封剂层，接着，自止回倒出嘴切离除去嘴膜的不要部分，然后，将包装用膜在其宽度方向的中央部处对折，将包装用膜的对折侧的密封剂层沿纵向分别熔接接合于止回倒出嘴的基端部外表面的另一密封剂层以及包装用膜的在该止回倒出嘴的上述基端部的延长线上相对的部分，由此形成包装袋，并且，在与制造出的包装袋的下端部分或上端部分中的任一者对应的位置，用包装用膜的与包装袋主体连续的突出部分自表背面的两面侧覆盖自该包装袋主体向侧方突出的止回倒出嘴。

发明的效果

在本发明的包装袋中，可以用与柔性包装袋主体连续地设置的由包装用膜构成的突出部分自表背两面侧包覆向该包装袋主体的侧方突出的止回倒出嘴，从而阻止止回倒出嘴暴露到外部。

因此，在向包装袋内填充包装被包装物而成的包装体中，能利用包装用膜的该突出部分有效防止止回倒出嘴卡在其他构件上、与其他构件发生干扰等，因此，无需将包装体容纳在具有高刚性的容纳容器等中，就能充分排除止回倒出嘴意外撕裂开封的可能性。

此外，在该包装袋中，由于利用包装用膜的突出部分自表背两面侧包覆止回倒出嘴，因此，能够在撕裂引导痕的形成位置切除上述突出部分而使该止回倒出嘴暴露到外部之前维持止回倒出嘴的卫生，此外，在将向包装袋内填充包装被包装物而成的包装体装箱等时，能利用上述突出部分所具有的固有刚性有效防止止回倒出嘴弯折等而产生永久变形。

另一方面，在自包装体倒出液状等的被包装物时，通过沿着形成于包装用膜的突出部分上的以横穿止回倒出嘴的突出方向的中间部的方式延伸、且位于比止回倒出嘴的撕裂开口的预定形成位置靠包装袋主体侧的位置的撕裂引导痕撕裂、除去该突出部分，然后撕裂、除去暴露到外部的止回倒出嘴的顶端熔接部而使倒出通路开口，再以该开口朝向下方的方式使包装体偏斜，可以利用被包装物的水载荷使倒出通路开放，从而如预期那样倒出袋内被包装物。

另外，在该情况下，由于柔性包装袋主体会以与被包装物的倒出量相对应的体积量发生压扁变形等，因此，能够在倒出被包装物的过程中有效防止外部气体进入包装体内。

而且，通过伴随停止倒出而使包装体恢复立起姿态，被液状的被包装物浸湿的止回倒出嘴的倒出通路内表面与专利文献1、2所述倒出嘴同样地在被包装物的薄膜的存在的影响下立即密合，阻止外部气体进入包装体内。

因此，在该包装体中，在被包装物的倒出前、倒出过程中和倒出后都能可靠地保护袋内被包装物，避免外部气体进入，从而能够有效地排除该被包装物氧化、污损、腐坏等的可能性。

另外，在该包装体中，包装用膜的突出部分的比撕裂引导痕的形成位置靠柔性包装袋主体侧的残存部分以在停止倒出被包装物时自外侧一直夹紧至止回倒出嘴的中间部的方式发挥功能，因此，能使倒出通路内表面更迅速且更可靠地进行上述那样的密合。

而且，在这样的包装袋中，能够当在止回倒出嘴的附近沿着柔性包装袋主体的宽度方向使包装用膜的突出部分的相对的内表面密封剂层之间熔接时有效地防止止回倒出嘴意外暴露，进一步维持止回倒出嘴的卫生，并且，能更有效地防止因止回倒出嘴弯曲变形等而导致的止回倒出嘴的永久变形。

在与柔性包装袋主体的下端部或上端部的横密封部连续地形成沿着柔性包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部的情况以及将该熔接接合部形成在与柔性包装袋主体的下端部或上端部的横密封部平行地延伸的另外的熔接部的延长线上的情况中的任一情况下，都能同样地发挥上述作用效果，但是，前者的与横密封部连续地沿着柔性包装袋主体的宽度方向形成熔接接合部的情况的优点在于，能省略用于另外形成与横密封部平行的另外的熔接部的工序。

此外，当在上述突出部分的自由端部沿着柔性包装袋主体的上下方向使包装用膜的相对的内表面密封剂层彼此熔接接合时，与形成沿着柔性包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部的情况同样，能够自外部保护止回倒出嘴。另外，这一点在形成沿着柔性包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部的同时沿着柔性包装袋主体的上下方向进行熔接接合的情况下更有效，由此，止回倒出嘴被熔接接合部包围成钩状。

另外，在横穿止回倒出嘴的突出方向的中央部分的位置形成有撕裂引导痕的情况下，在撕裂引导痕的形成位置撕裂、除去包装用膜的突出部分（止回倒出嘴的前方侧部分）后，能确保残存于包装袋主体侧的该突出部分足够长，因此，在停止倒出被包装物时，能可靠地保证突出部分对倒出通路的夹紧功能。

在此，之所以采用突出方向的“中央部分”是因为在与止回倒出嘴自包装袋主体突出的突出量的关联中，只要撕裂引导痕通过与自上述包装用膜的突出部分的“中央部”位置相距突出量的前后20%的范围内的部分，就能够有效促进止回倒出嘴的自封功能。

此外，当在与止回倒出嘴重叠的区域呈直线状或曲线状地构成撕裂引导痕时，能够根据需要适当地控制对止回倒出嘴的倒出通路的夹紧方式、夹紧力等，能够根据需要促进止回倒出嘴的自封功能。

另外，不管撕裂引导痕的形状为上述哪一种形状，都能根据需要简单地撕裂、除去包装用膜的突出部分的撕裂引导痕的前方侧部分（止回倒出嘴顶端侧），从而使止回倒出嘴暴露到外部。

然而，当在包装用膜的突出部分利用沿其厚度方向贯通的针迹状的穿孔形成撕裂引导痕时，能够极其容易地沿着撕裂引导痕撕裂、除去该突出部分的止回倒出嘴的前方侧的部分。

与此相对，在利用借助对包装用膜的基底膜层进行的激光加工等连续或断续地形成的未达到密封剂层的条形槽来形成撕裂引导痕的情况下，即使在基底膜层和密封剂层之间设置屏障层等，也仍能发挥功能，能够更可靠地阻止止回倒出嘴与外部气体接触，从而更有效地保护可以是医药品等的被包装物。

在此，当在熔接接合由薄壁且平坦的层叠膜构成的止回倒出嘴的基端部分而成的柔性包装袋主体的内表面，设有包含止回倒出嘴的基端部的靠包装袋主体下端侧的区域且向被包装物的容纳空间侧伸出的加强密封部时，能凭借该加强密封部有效缓和应力向止回倒出嘴的基端部的与包装袋主体熔接接合的熔接接合部集中，并且，能缓和应力向止回倒出嘴的倒出通路周围的熔接接合部集中。由此，能够在对填充包装被包装物而成的包装体进行堆叠等时有效防止包装体发生意外破损。

而且，在使上述加强密封部的平面轮廓形状为椭圆形、圆形、长圆形或多边形时，无论平面轮廓形状如何，都能使加强密封部充分发挥预期的加强功能。

此外，上述加强密封部具有防止止回倒出嘴的倒出通路进而防止倒出通路开口过度开放的效果，能充分防止止回倒出嘴熔接接合部的意外剥离。

另外，在使加强密封部的平面轮廓形状为多边形，并且至少使包装袋的上端侧的角部呈向外侧突出的曲线状的轮廓形状时，与使加强密封部的轮廓形状为圆形、椭圆形、长圆形等时同样，能够使自柔性包装袋主体侧向止回倒出嘴的倒出通路流入的被包装物整流，从而实现倒出量的均匀化。

另外，这样的加强密封部由于以包含柔性包装袋主体与止回倒出嘴的基端部之间的熔接接合部的方式形成，因此，由薄壁且平坦的层叠膜构成的止回倒出嘴的基端部的承受力（nerve）与柔性包装袋主体的承受力高达同等程度，止回倒出嘴不会自其基端部弯折等，能够充分确保止回倒出嘴的倒出性能。

此外，当在止回倒出嘴的基端部分的内表面设有完全封闭倒出通路的临时熔接部时，例如能用该临时熔接部阻止高温杀菌后的液状的被包装物进入止回倒出嘴的倒出通路内，因此，能有效阻止由于倒出通路的鼓胀变形等永久变形而导致自封功能下降。另外，上述临时熔接部可以通过使加热温度、加压力和加热时间中的至少一项小于所需的熔接接合部的加热温度、加压力、加热时间而形成。

在此，止回倒出嘴的“基端部分”不仅是止回倒出嘴基端侧的与其向柔性包装袋主体熔接接合的熔接接合部相对应的位置，而且是能够在止回倒出嘴的顶端侧确保足够发挥自封功能的长度的倒出通路的位置。

此外，该临时熔接部在直到被有意剥离为止的期间也能够针对包装体的堆叠等发挥剥离阻力，因此，能有效防止由于被包装物进入倒出通路内而导致的倒出通路的破损、鼓胀变形等，从而充分保证自封功能的发挥。

另外，当临时熔接部的熔接强度为止回倒出嘴的倒出通路的周围的熔接强度的一半以下时，能阻止被包装物意外流入倒出通路内，并且，例如在向包装体施加的按压力的作用下有意地剥离该临时熔接部时，能充分排除倒出通路的周围的熔接接合部剥离的可能性，从而使止回倒出嘴发挥预期的功能。

此外，在本发明的包装体中，自上述任一包装袋的上端或下端开口填充液状的被包装物，并且在排气后利用液封等横向密封该开口部，通过使所形成的横密封部跨越包装用膜的整个突出部分地延伸，能够有效保护向柔性包装袋主体的侧方突出的止回倒出嘴。此外，能够利用设于包装用膜的突出部分的顶端侧以及上下端部分的熔接接合部包围止回倒出嘴，在该情况下，能更充分地防止止回倒出嘴意外暴露到外部，从而更有效地保护止回倒出嘴，避免其撕裂开封、破损、弯折变形等。

此外，在本发明的上述包装袋的制造方法中，首先，向以所需的速度例如连续移动的预先形成有撕裂引导痕的包装用膜送出预先形成有多个止回倒出嘴的嘴膜的例如卷绕体，在两膜的等速移动的条件下，在撕裂引导痕通过止回倒出嘴的突出方向的中间部且止回倒出嘴的顶端与包装用膜的侧缘对齐的位置，或者在撕裂引导痕通过止回倒出嘴的突出方向的中间部且使止回倒出嘴的顶端自包装用膜的侧缘缩回一些的位置，将各止回倒出嘴的基端部外表面的一个密封剂层熔接接合于包装用膜的内表面的密封剂层上。

接着，自止回倒出嘴切离除去嘴膜的不要部分，然后，将包装用膜在其宽度方向的中央部处对折，使该对折部的撕裂引导痕通过止回倒出嘴的中间部，并且，将包装用膜的对折侧的密封剂层沿纵向分别熔接接合于止回倒出嘴的基端部外表面的另一密封剂层以及包装用膜的在该止回倒出嘴的上述基端部的延长线上相对的部分上，由此形成包装袋，并且，在与制造出的包装袋的下端部或上端部中的任一者对应的位置，使包装用膜的内表面的相对的密封剂层沿横向熔接接合，用包装用膜的与柔性包装袋主体连续的突出部分自表背两面侧完全覆盖自该包装袋主体向侧方突出的止回倒出嘴。由此，能够廉价地制造用包装用膜的突出部分夹住止回倒出嘴而有效保护止回倒出嘴的包装袋，无需准备高刚性的容器等。

附图说明

图1是示出包装袋的实施方式的俯视图。

图2是示出包装用膜的突出部分的熔接接合例的俯视图。

图3是示出加强密封部的形成例的放大俯视图。

图4是例示临时熔接部的放大俯视图。

图5是示出向包装袋内填充、包装液状的被包装物而成的包装体的实施方式的立体图。

图6是例示本发明的包装体的照片。

图7是例示本发明的方法的主要部分的立体图。

图8是例示以往的包装体的立体图。

图9是示出分别在本发明的包装袋和纸袋中填充、包装有保久牛奶的情况下的、经过时间和微生物的产生样本数的图。

图10是示出分别在本发明的包装袋和纸袋中填充、包装有保久牛奶的情况下的、水活性的历时变化的图。

图11是示出分别在本发明的包装袋和纸袋中填充、包装有保久牛奶的情况下的、pH的历时变化的图。

图12是示出分别在本发明的包装袋和纸袋中填充、包装有保久牛奶的情况下的、含糖量的历时变化的图。

图13是示出实施例2所用的包装袋的尺寸的图。

具体实施方式

以下，根据附图所示说明本发明的实施方式。

图1所示的实施方式是双侧密封型的包装袋4，该包装袋4使具有基底膜层和密封剂层的形成为两层或三层以上的层叠构造的包装用膜1在宽度方向的中央部对折，并且在将内表面的密封剂层如图中实施斜线所示那样沿着长度方向（纵密封部19）和宽度方向（横密封部2a）各方向呈直线状熔接接合而成的柔性包装袋主体2形成有下端开口3。

另外，包装用膜1也可以具有中间层、蒸镀层等，除了将该包装用膜1如上述那样熔接接合成双侧密封型之外，例如也可以熔接接合成侧方密封型、三侧密封型等而形成包装袋4，也可以在其下端部设置自立用底部。

该包装袋4通过将具有自封功能的止回倒出嘴5的基端部外表面熔接接合于柔性包装袋主体2的侧部内表面的密封剂层、从而止回倒出嘴5自柔性包装袋主体2的图中上端部分向侧方突出而成，该止回倒出嘴5由在表背两侧具有密封剂层的薄壁且平坦的一张或两张层叠膜构成，使袋内被包装物的倒出通路的周围的除了基端边以外的部分熔接接合而成。

另外，在此，止回倒出嘴5通过在将一张平坦的层叠膜折回后的状态下或者在将两张平坦的层叠膜以密封剂层相对的姿态叠合的状态下，使所需的倒出通路的周围的除了基端边以外的部分熔接接合而形成。优选这种止回倒出嘴5的外表面侧的密封剂层的熔融温度低于该倒出嘴5的内表面侧的密封剂层的熔融温度，由此，能防止在利用热封、高频密封、脉冲密封等将止回倒出嘴5的基端部的外表面熔接接合在柔性包装袋主体2的侧部内表面时止回倒出嘴5的基端部内表面熔接接合在一起。

然而，为了充分提高各部的熔接接合强度，优选用同种树脂材料形成柔性包装袋主体2的内表面侧密封剂层和止回倒出嘴5的外表面侧密封剂层。

该包装袋4的特征在于与柔性包装袋主体2连续地设有包装用膜1的突出部分6，该突出部分6分别自止回倒出嘴5的表面侧和背面侧以遍布止回倒出嘴5的整体的方式覆盖止回倒出嘴5，通过用该突出部分6夹住止回倒出嘴5，能限制止回倒出嘴5向突出部分6的外部暴露，从而防止发生该倒出嘴5的意外撕裂开封、该倒出嘴5的弯曲变形等。

此外，在该包装袋4中，在包装用膜1的表背的突出部分6分别设有彼此对应地存在且以横穿止回倒出嘴5的突出方向的中间部的方式延伸的撕裂引导痕7。

在此，在首次倒出填充、包装于包装袋4内的液状的被包装物时撕裂该撕裂引导痕7，自该撕裂引导痕7的形成位置除去止回倒出嘴5顶端侧的突出部分6，由此使止回倒出嘴5暴露到外部。

然后，在例如Ｖ形切口、一字形切口等的形成位置撕裂、除去止回倒出嘴5的顶端熔接部，使倒出通路开口，由此能够根据需要倒出被包装物。

另外，如图1所示，与表背的各突出部分6相对应地形成的撕裂引导痕7由在该突出部分6的厚度方向上贯通的多个针迹状的穿孔形成，在图1的（a）中，使该引导线7在止回倒出嘴5上呈曲线状地弯曲延伸，在图1的（b）中，使该引导线7在止回倒出嘴5上呈直线状地延伸。

包装用膜1的突出部分6作用于止回倒出嘴5的夹紧力可以通过根据需要选择撕裂引导痕7相对于止回倒出嘴5的通过位置、通过形态等进行调整，由此，能够使停止倒出被包装物后的倒出通路的密合时机如预期的那样。

另外，当在该突出部分6的止回倒出嘴5上下的位置设置沿着柔性包装袋主体2的宽度方向延伸的两条熔接接合部，并且在突出部分6的自由端部的止回倒出嘴5附近的位置设置沿着柔性包装袋主体2的长度方向延伸的熔接接合部时，尤其能够增大包装用膜1的突出部分6对止回倒出嘴5的夹紧力。

图2是例示在止回倒出嘴5的附近沿着柔性包装袋主体2的宽度方向和长度方向设置有包装用膜1的突出部分6的密封剂层的熔接接合部的情况的俯视图，图2的（a）示出与柔性包装袋主体2的例如上端部的横密封部2a连续地形成包装用膜1的突出部分6的、沿着柔性包装袋主体2的宽度方向延伸的熔接接合部6a。

此外，图2的（b）示出将包装膜1的突出部分6的、沿着柔性包装袋主体2的宽度方向延伸的熔接接合部6a形成在与柔性包装袋主体2的例如上端部的横密封部2a平行地延伸的横方向熔接部8的延长线上。

根据图2的（a）所示的情况，其优点在于能够省略用于形成与横密封部2a平行地延伸的不同于横密封部2a的另外的横方向熔接部8的工序。

而且，在图2的（a）、（b）中的任一图所示的情况下，都能够在包装用膜1的突出部分6的自由端部的止回倒出嘴5附近的位置沿着柔性包装袋主体2的长度方向如图中施加圆点所示那样使包装用膜1的密封剂层熔接接合，通过添设这种长度方向的熔接接合部9，能够利用由表背两侧构成的突出部分6对止回倒出嘴5的夹紧更有利地防止止回倒出嘴5暴露从而有效地保护止回倒出嘴5。

另外，如图1所示，优选撕裂引导痕7形成在横穿止回倒出嘴5的突出方向的中央部分的位置上，在该情况下，即使在撕裂引导痕7的形成位置撕裂、除去包装用膜1的突出部分6，也能充分确保突出部分6在柔性包装袋主体2侧残存的长度，从而能够利用该残存突出部分6充分夹紧止回倒出嘴5的倒出通路，因此，能迅速且更可靠地阻止外部气体意外进入柔性包装袋主体2内。

此外，图1所示的撕裂引导痕7由在厚度方向上贯通包装用膜1的突出部分6的针迹状的穿孔形成。因此，能够沿着撕裂引导痕7极其简单地撕裂、除去包装用膜1的突出部分6，另一方面，由于针迹状的穿孔在厚度方向上贯通突出部分6，因此，尘埃等可能自该穿孔进入，这些尘埃等可能附着于止回倒出嘴5。

与此相对，在利用借助对包装用膜1的基底膜层进行的激光加工等连续或断续地形成的未达到密封剂层的条形槽来形成撕裂引导痕7的情况下，沿着撕裂引导痕7撕裂突出部分6的阻力会不可避免地增加，但是，能充分排除尘埃等附着于止回倒出嘴5的可能性。因此，即使液状的被包装物是医药品等，也能进一步维持该被包装物的卫生。

在以上那样的包装袋4中，当在熔接接合由薄壁且平坦的层叠膜构成的止回倒出嘴5的基端部而成的柔性包装袋主体2的内表面的密封剂层上，设有图3所例示那样的包含止回倒出嘴5的基端部的包装袋主体2的下端侧的区域且向被包装物的容纳空间2b侧伸出的加强密封部10时，不仅能利用加强密封部10缓和针对熔接接合部的应力向止回倒出嘴5的基端部的、柔性包装袋主体2集中，还能缓和向止回倒出嘴5自身的倒出通路周围的熔接接合部集中的应力，能有效防止包装体因填充包装有被包装物的包装体的堆叠等而产生破损。

在此，如图3的（a）～（d）所示，加强密封部10的平面轮廓形状可以采用椭圆形、圆形、长圆形或多边形，即便具有上述任一轮廓形状，也能在与平面面积之间的关联的影响下发挥预期的加强功能。此外，能够利用加强密封部10防止止回倒出嘴5的倒出通路过度打开，进而防止倒出通路开口过度打开，能够充分排除止回倒出嘴5剥离的可能性。

这样的加强密封部10由于形成在包含柔性包装袋主体2和止回倒出嘴5的基端部之间的熔接接合部在内的区域中，因此，能够将由薄壁的层叠膜构成的止回倒出嘴5的基端部的承受力提高到与柔性包装袋主体2的承受力相同的程度。因此，止回倒出嘴5不会自基端部弯折，能够充分确保止回倒出嘴5的包含自封功能在内的倒出性能。

另外，在使加强密封部10的平面轮廓形状为多边形时，优选使该加强密封部10的至少靠包装袋4的上端侧的角部如图3的（d）中双点划线所示那样呈向外侧突出的曲线状的轮廓形状。由此，与平面轮廓形状包括椭圆形、圆形、长圆形等的加强密封部10同样，能够使自柔性包装袋主体2流入到止回倒出嘴4的倒出通路内的被包装物整流，能够使在倒出通路中通过的被包装物的倒出量均匀化。

此外，当在止回倒出嘴5的基端部分的内表面如图4中施加圆点所示那样设有完全封闭倒出通路11的临时熔接部12时，阻止了例如借助高温杀菌被加热后的液状的被包装物进入到止回倒出嘴5的比临时熔接部12靠前方侧的倒出通路11内，倒出通路11不会因加热的被包装物而发生鼓胀变形等，从而能防止止回倒出嘴5的自封功能下降。另外，临时熔接部12能够形成为加热温度、加压力和加热时间中的至少一项比倒出通路11的周围的所需的熔接接合部的加热温度、加压力、加热时间小。

并且，该临时熔接部12在被有意剥离之前对包装体的堆叠、挤压等也能发挥剥离阻力，因此，能有效防止由于被包装物进入到倒出通路11内而引起倒出通路11破损、永久鼓胀变形，能够充分发挥止回倒出嘴5的自封功能。

在此，优选使临时熔接部12的熔接接合强度为止回倒出嘴5的倒出通路11的周围的熔接强度的一半以下。

由此，能充分阻止被包装物意外流入倒出通路11内，并且能充分排除有意地剥离临时熔接部12的情况下的、倒出通路11的周围的熔接接合部发生剥离等的可能性，能够使止回倒出嘴5发挥预期的功能。

图5是例示本发明的包装体13的立体图。该包装体13自前述的任一包装袋4的上端开口或下端开口、在此为下端开口填充液状的所需的被包装物，并且使利用液封等在排气后将包装袋4的下端部横向密封而形成的横密封部14、即底密封部连续延伸至包装用膜1的整个突出部分。另外，将例示本发明的包装体13的照片示于图6。

图5的包装体13虽然不具有自立性，但是，也可以通过在包装体13上添设自立用的底部而使包装体13自立。

根据该包装体13，止回倒出嘴5被在包装用膜1的突出部分6的上端部分沿着包装体13的宽度方向延伸的熔接接合部6a、突出部分6的自由端部的包装体13的长度方向的熔接接合部9以及该突出部分6的与底密封部连续的下端熔接接合部14a所包围，并且，该嘴5的表背两面位于被突出部分6夹住的位置，因此，无需将包装体13容纳在具有高刚性的容器等中，能够充分防止止回倒出嘴5的意外撕裂开封等。

此外，通过在撕裂引导痕7的形成位置撕裂、除去包装用膜1的突出部分6的顶端区域，可以极其简单地使止回倒出嘴5暴露到外部。

而且，在如上所述那样使止回倒出嘴5暴露到外部之前，能够利用位于该嘴5的两面侧的突出部分6维持该嘴5的卫生，并且，能有效保护该嘴5，避免其发生弯曲、碰撞等永久变形。

然而，在使止回倒出嘴5暴露到外部之后，自止回倒出嘴5的顶端部的例如Ｖ形切口的位置如图中虚线所示那样撕裂、除去止回倒出嘴5顶端的熔接接合部而使倒出通路11开口，在该状态下以使倒出通路开口成为朝向下方的姿态的方式使包装体13偏斜，利用被包装物的水载荷使倒出通路11大幅度开放，由此能够倒出袋内被包装物。

另外，在进行该倒出时，柔性包装袋主体2以与倒出量相当的体积量发生压扁变形等，因此，在该倒出时，能充分防止外部气体被吸入到柔性包装袋主体2内。

另一方面，通过使包装体13恢复立起，与前面在专利文献1、2中所述同样地，在毛细管现象等所产生的被包装物的薄膜的存在的影响下使止回倒出嘴5的倒出通路11立即密合，由此能够停止倒出被包装物，因此，在该倒出停止时以及停止之后，还能充分阻止外部气体进入柔性包装袋主体2内，能够充分保护袋内被包装物，避免其氧化、无损及腐坏等。

另外，也可以在图5的包装体13上设置图3所述的加强密封部10及／或图4所述的临时熔接部12，由此，能够充分发挥加强密封部10及／或临时熔接部12所具有的固有效果。

在此，在图5所示的包装体13中，在突出部分6的上端部分沿着包装袋主体2的宽度方向延伸的熔接接合部6a、突出部分6的自由端部的包装袋主体2长度方向的熔接接合部9以及突出部分6的下端熔接接合部14a不是必须的，也可以省略一个以上的熔接接合部。

而且，在省略了所有熔接接合部6a、9、14a的包装体13中，不可否认突出部分6对止回倒出嘴5的约束力会下降，但是，只要止回倒出嘴5的表背两面侧被突出部分6夹住，就可保护止回倒出嘴5，避免其意外撕裂开封、永久变形等。

图7是例示本发明的制造方法的主要部分的立体图，该制造方法例如可以使用与日本特开2008－55739号公报记载的装置相同的装置和现有的制袋机来实施。

在此，自预先形成有多个止回倒出嘴5的嘴膜16的卷绕体17向以所需的速度连续或间歇优选连续移动的预先形成有撕裂引导痕7的包装用膜1送出嘴膜16，在两膜1、16的等速移动的条件下，在撕裂引导痕7从止回倒出嘴5的中间部通过且止回倒出嘴5的顶端与包装用膜1的侧缘、换言之包装用膜1的突出部分6的侧缘对齐的位置，或者在撕裂引导痕7从止回倒出嘴5的中间部通过且使止回倒出嘴5的顶端自包装用膜1的侧缘缩回一些的位置，将各止回倒出嘴5的基端部外表面的一个密封剂层熔接接合于包装用膜1的内表面的密封剂层。接着，自止回倒出嘴5切离、除去嘴膜16的不要部分18，然后，将包装用膜1在其宽度方向的中央部CL处以使密封剂层彼此相向的姿态对折，将包装用膜1的对折侧的密封剂层沿纵向分别熔接接合于止回倒出嘴5的基端部外表面的另一密封剂层以及包装用膜1的在该止回倒出嘴5的基端部的延长线上相对的部分上，由此形成纵密封部19而形成柔性包装袋主体2，并且，在与制造出的包装袋4的下端或上端中的任一端相对应的位置、例如与上端对应的位置，使相对的密封剂层沿横向熔接接合，用包装用膜1的与柔性包装袋主体2连续的突出部分6自表背面两面侧覆盖自柔性包装袋主体2向侧方突出的止回倒出嘴5，由此制造包装袋4。

在此，虽然多个止回倒出嘴5形成于向包装用膜1送出的嘴膜16不言而喻可以使用一张或两张在表背两面具有密封剂层的薄壁且平坦的层叠膜适当地进行，但是，例如也可以通过利用热封等在止回倒出嘴5的所需的倒出通路11的周围使在宽度方向上对折后的对折状态的一张层叠膜的内表面之间熔接接合，并且在所形成的熔接接合部的周围形成与止回倒出嘴5的所需的外轮廓形状相对应的撕裂引导痕，由此构成嘴膜16。在该情况下，通过一边将层叠膜折叠成对折状态一边进行卷取的工序和一边送出卷取后的该层叠膜一边依次实施所需的熔接接合加工及撕裂引导痕形成加工的工序，可以简单地在嘴膜16上形成多个止回倒出嘴5。

此外，在此，例如，通过基于横向密封信号或规矩线标记（register mark）传感信号的输入而加快嘴膜16的送出速度，在该送出速度达到与包装用膜1的移动速度等速时，将止回倒出嘴5熔接接合于包装用膜1，在该接合结束后，使嘴膜16的速度减速至设定速度，由此进行止回倒出嘴5的基端部外表面的一个密封剂层与包装用膜1的内表面的密封剂层的熔接接合。

因此，例如，通过调整直到使嘴膜16的送出速度达到与包装用膜1的速度等速为止的加速时间及加速度中的至少一项，并且调整直到使嘴膜16的速度减小到设定速度为止的减速时间及减速度中的至少一项，由此能够调整与要制造的包装袋4的尺寸对应的、止回倒出嘴5相对于包装用膜1的熔接接合间隔。

并且，如图7中所示的主要部分那样，为了在包装用膜1的内表面密封剂层熔接接合止回倒出嘴5的基端部外表面的一个密封剂层，例如可以使用嘴安装装置，该嘴安装装置包括：放出轴，其支承预先形成有多个止回倒出嘴5的嘴膜16的卷绕体17；进给辊，其以所需的速度自放出轴上的卷绕体17拉出嘴膜16；热辊，其配设于例如制袋机的包装用膜1的移动路径内，始终与层叠构造的包装用膜1的基底膜层侧接触；压接辊，其相对于该热辊进行进退位移，向热辊上的包装用膜1的密封剂层按压嘴膜16的外表面的密封剂层，利用热封将止回倒出嘴5的基端部外表面接合于包装用膜1；分离辊，其在将止回倒出嘴5热封于包装用膜1之后，自该止回倒出嘴5切离嘴膜16的不要部分18；以及卷取轴，其卷取嘴膜16的不要部分18。该装置可以采用简单构造的小型装置，因此，可以不占大空间地简单地添设于现有的制袋机上。

另外，在基于图7中示出了主要部分的方法利用热封等将止回倒出嘴5的基端部外表面的一个密封剂层熔接接合于包装用膜1的内表面的密封剂层的情况下，也可以仅在止回倒出嘴5的包装用膜1移动方向上的中间部将止回倒出嘴5的密封剂层熔接接合于包装用膜1，在该情况下，在将止回倒出嘴5的基端部外表面的另一密封剂层熔接接合于包装用膜1的对折侧的密封剂层时，止回倒出嘴5的一个密封剂层的其余部分能够以足够确保所需的液密性的程度进行熔接接合。

（实施例1）

对于基于止回倒出嘴的自封功能的防菌和抗菌效果，进行了以下试验。

另外，作为被包装物，使用保久牛奶（厂商：日本永旺（イオン）株式会社；杀菌方法：140℃、2秒钟杀菌），并且，作为包装袋，使用突出设有前面说过的止回倒出嘴的200ml规格的包装袋（经γ线照射），准备20个这样的样本。另外，本实施例中使用的包装袋的嘴由PE15μm／PET12μm／PE25μm的层叠膜构成，包装袋主体由NY15μm／PE50μm的层叠膜构成。

首先，在净化台内向各包装袋（20个样品）中无菌填充包装200ml的保久牛奶。然后，在室内将嘴顶端开封，使倒出通路开口，每隔1周倒出5ml的被包装物（牛奶），用标准琼脂培养基的注皿培养法（pour plate culture）评价被包装物（牛奶）中有无微生物。

另外，在室温（25℃）下保存各包装袋，进行为期两个月的上述试验。此外，也评价了水活性、pH和含糖量。另外，作为比较例，准备20个将200ml的保久牛奶填充包装于纸袋中的样本。

将试验结果示于图9～图12中。根据图9的结果，在突出设有止回倒出嘴的包装袋中，在倒出通路开口后，尽管经历时间（每隔1周）倒出被包装物，但经过两个月之后，被包装物（牛奶）中也没有产生微生物，此外，也未确认到有空气进入到包装袋内，能够确认到有效发挥了具有自封功能的止回倒出嘴的止回效果。

另一方面，在用纸袋保存被包装物的情况下，自倒出起3周之后产生了微生物，随后也确认到微生物增殖。

此外，在水活性、pH和含糖量（图10～图12）方面也是一样，在突出设有止回倒出嘴的包装袋中，经过两个月之后也基本未见变化，未确认到质量下降，相对于此，在比较例的保存于纸袋中的情况下，在自倒出起1个月之后，pH向酸性侧变化，而且含糖量也有所下降，确认到质量下降。

（实施例2）

验证了如下情况：向具有图13所示的尺寸、由PE15μm／PET12μm／PE25μm的膜构成止回倒出嘴且由NY15μm／PE50μm的膜构成包装袋主体的包装袋中填充、包装1000ml的水而成的包装体具有足够供实用的袋破裂强度。

首先，以800N的载荷对水的容纳空间2b进行2分钟的挤压，然后，每次增加100N的载荷，测定包装体13的抗压力，结果得出包装体13的10个包装体平均的抗压力为1400N，袋破裂部位为止回倒出嘴5的自包装袋主体2突出的突出部的下缘附近部分。

接着，将高度从60cm起每次加高20cm，测定使10个包装体13自然下落时的袋破裂高度，结果得出平均袋破裂高度为180cm。

另外，袋破裂部位与上述的抗压力的情况相同为止回倒出嘴5的自包装袋主体2突出的突出部的下缘附近部分。

产业上的可利用性

本发明的包装袋不只限定于图示例，能够在不脱离本发明构思的范围内局部改变其结构，除了酱油、沙司（sauce）、调味品（dressing）等调味液和各种饮料之外，也可以用作蛋黄酱（mayonnaise）、化妆品那样的粘稠物以及医药品等的包装袋。

附图标记说明

1：包装用膜；2：柔性包装袋主体；2a：横密封部；2b：容纳空间；3：下端开口；4：包装袋；5：止回倒出嘴；6：突出部分；6a：熔接接合部；7：撕裂引导痕；8：横方向熔接部；9：熔接接合部；10：加强密封部；11：倒出通路；12：临时熔接部；13：包装体；14：横密封部；14a：下端熔接接合部；16：嘴膜；17：卷绕体；18：不要部分；19：纵密封部；CL：中央部。

Claims (12)

1.一种包装袋，其包括柔性包装袋主体和止回倒出嘴，该柔性包装袋主体通过使具有基底膜层和密封剂层的层叠构造的包装用膜的密封剂层熔接接合而成，该止回倒出嘴具有自封功能，由在表背两面具有密封剂层的薄壁且平坦的层叠膜构成，通过使袋内被包装物的倒出通路的周围的除了基端边以外的部分熔接接合而成，该包装袋通过使上述止回倒出嘴的基端部外表面熔接接合于上述包装袋主体的侧部内表面的密封剂层且使该止回倒出嘴自柔性包装袋主体的上端部分或下端部分向侧方突出而成，其中，

与上述柔性包装袋主体连续地设有分别自上述止回倒出嘴的表面侧和背面侧覆盖上述止回倒出嘴整体的上述包装用膜的突出部分，并且，在该突出部分设有以横穿止回倒出嘴的自柔性包装袋主体突出的方向的中央部分的方式延伸的撕裂引导痕，使包装袋主体在上端或下端中的任一者开口。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其中，

上述包装用膜的突出部分的相对的内表面的密封剂层彼此在止回倒出嘴的附近沿着包装袋主体的宽度方向熔接接合。

3.根据权利要求2所述的包装袋，其中，

上述包装用膜的突出部分的、沿着包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部与包装袋主体的下端部或上端部的横密封部连续地形成。

4.根据权利要求2所述的包装袋，其中，

上述包装用膜的突出部分的、沿着包装袋主体的宽度方向延伸的熔接接合部形成在与包装袋主体的下端部或上端部的横密封部平行地延伸的熔接部的延长线上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，

在上述包装用膜的突出部分的自由端部，包装用膜的相对的内表面的密封剂层彼此沿着包装袋主体的上下方向熔接接合。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，

上述撕裂引导痕在与止回倒出嘴重叠的区域形成为直线状或曲线状。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，

在熔接接合有止回倒出嘴的基端部的包装袋主体的内表面设有加强密封部，该加强密封部包含该止回倒出嘴的基端部的靠包装袋主体下端侧的区域，且向被包装物的容纳空间侧伸出。

8.根据权利要求7所述的包装袋，其中，

上述加强密封部的平面轮廓形状包括圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

9.根据权利要求8所述的包装袋，其中，

上述平面轮廓形状呈多边形的上述加强密封部的、至少靠包装袋的上端侧的角部包括向外侧突出的曲线状的轮廓形状。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的包装袋，其中，

在上述止回倒出嘴的基端部分的内表面设有完全封闭倒出通路的临时熔接部。

11.一种包装体，其通过自权利要求1～10中任一项所述的包装袋的上端开口或下端开口填充液状的被包装物并且在排气后将包装袋的上端部或下端部横向密封而成，所形成的横密封部跨越包装用膜的整个突出部分地延伸。

12.一种包装袋的制造方法，

在制造权利要求1所述的包装袋时，

向以所需速度移动的、预先形成有撕裂引导痕的包装用膜送出预先形成有多个止回倒出嘴的嘴膜，在两膜的等速移动的条件下，在上述撕裂引导痕通过止回倒出嘴的中央部分且止回倒出嘴的顶端与包装用膜的侧缘对齐的位置，或者在上述撕裂引导痕通过止回倒出嘴的中央部分且使止回倒出嘴的顶端自包装用膜的侧缘缩回的位置，将各止回倒出嘴的基端部外表面的一个密封剂层熔接接合于包装用膜的内表面的密封剂层，

接着，自止回倒出嘴切离除去嘴膜的不要部分，然后，将包装用膜在其宽度方向的中央部处对折，将包装用膜的对折侧的密封剂层沿纵向分别熔接接合于止回倒出嘴的基端部外表面的另一密封剂层以及包装用膜的在该止回倒出嘴的上述基端部的延长线上相对的部分，由此形成包装袋，并且，在与制造出的包装袋的下端部或上端部中的任一者对应的位置沿横向进行熔接接合，用包装用膜的与包装袋主体连续的突出部分自表背面两面侧覆盖自该包装袋主体向侧方突出的止回倒出嘴。