KR101612200B1

KR101612200B1 - 포장봉지, 그것을 사용한 포장체 및 그 포장봉지의 제조방법

Info

Publication number: KR101612200B1
Application number: KR1020147001999A
Authority: KR
Inventors: 가츠노리 후타세
Original assignee: 가부시키가이샤 유신
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2013-05-15
Publication date: 2016-04-12
Also published as: US20140217119A1; CN103732506A; KR20140030314A; WO2014006981A1; US9511904B2; JP2014009030A; EP2871137A1; CN103732506B; EP2871137A4; EP2871137B1; BR112014003177A2; JP6108517B2

Abstract

본 발명은 역류 방지 주출(注出) 노즐의 의도하지 않은 인열 개봉이나 영구 변형의 발생 등을 효과적으로 방지할 수 있는 포장봉지, 그것을 사용한 포장체 및 그 포장봉지의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상기 가제를 해결하기 위해 본 발명의 포장봉지는 베이스 필름층과 실란트층을 구비하는 포장용 필름의 실란트층을 융착 접합시켜서 이루어지는 플렉시블 포장봉지 본체와 표리의 양면에 실란트층을 구비하는 박육의 평탄한 적층 필름으로 이루어지는 셀프실링 기능을 갖는 역류 방지 주출 노즐로 이루어지고, 포장봉지 본체의 측부 내표면에 역류 방지 주출 노즐의 기단부를 융착 접합시키고 그 역류 방지 주출 노즐을 측방으로 돌출시켜서 이루어지는 포장봉지로서, 포장봉지 본체에 연속하여 역류 방지 주출 노즐을 그것의 표리면 측으로부터 전체에 걸쳐 덮는 돌출 부분을 설치하는 동시에 그 돌출 부분에 주출 노즐의 중간부를 가로지르는 인열 유도흠을 설치하여 포장봉지 본체를 상단 또는 하단 중 어느 한쪽에서 개구시켜서 이루어진다.

Description

포장봉지, 그것을 사용한 포장체 및 그 포장봉지의 제조방법{Package bag, package body using the same, and method of manufacturing said package bag}

본 발명은 셀프실링 기능을 가져 플렉시블 포장봉지 본체 내로의 외기의 예측할 수 없는 침입을 방지하는 역류 방지 주출 노즐을 그 포장봉지 본체의 측방에 돌출 자세로 설치하여 이루어지는 포장봉지, 그 포장봉지에 액상의 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체 및 그 포장봉지의 제조방법에 관한 것이다.

특히 본 발명은 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체의 취급에 있어서 그 포장체가 자립성, 정형성 등을 갖는지 여부에 상관없이, 포장봉지 본체로부터 돌출되는 역류 방지 주출 노즐의 다른 부재로의 걸림이나 다른 부재와의 간섭 등에 기인하는 그 역류 방지 주출 노즐의 의도하지 않은 인열 개봉의 발생을 유효하게 방지하고, 또한 역류 방지 주출 노즐의 소요 위치에서의 외부 노출을 간이한 것으로 하는 동시에 외부에 노출되기까지 역류 방지 주출 노즐을 충분히 위생적으로 유지하며, 더 나아가서는 역류 방지 주출 노즐의 구부러짐이나 부풀어오름 등의 영구 변형을 효과적으로 방지할 수 있는 기술을 제안한다.

특허문헌 1, 2에는 분말상 물질이나 입자상 물질 등을 포함하는 경우가 있는 액상 또는 점조상의 피포장물을 포장봉지에 충전 포장하여 이루어지는 포장체로부터 그 피포장물을 주출함에 있어서, 역류 방지 주출 노즐로의 인열 개구의 형성 전후를 불문하고 피포장물의 주출 전, 주출 중 및 주출 후 중 어느 것에 있어서도 플렉시블 포장봉지 본체 내로의 외기의 의도하지 않은 침입을 방지할 수 있는 셀프실링 기능을 갖는 역류 방지 주출 노즐에 대해서 기재되어 있다.

이들 특허문헌에 기재된 역류 방지 주출 노즐은 표리 양면에 실란트층을 구비하는 박육으로 하여 평탄한 1매 또는 2매의 적층 필름을 포개어 겹치는 동시에 형성되는 주출통로 주변을 기단변을 제외하고 융착 접합시켜 이루어지는 것이다. 이 역류 방지 주출 노즐은 선단부의 융착 접합 부분을 인열 제거하고 주출통로를 개구시켜 플렉시블한 포장봉지 본체 내의 액상 피포장물의 소요에 따른 주출을 포장봉지 본체의 찌부러짐 변형 등을 토대로 포장봉지 본체 내로 외기를 빨아들이지 않고 허용하는 한편, 포장봉지 본체의 기립 변위에 기초하는 주출의 정지에 있어서는 역류 방지 주출 노즐의 주출통로 내면을 액상의 피포장물의 모세관 현상 등에 의한 습윤에 수반하는 피포장물의 박막의 개재 하에서 즉시 밀폐하여 포장봉지 본체 내로의 외기의 침입을 저지하기 위해 기능한다.

그런데 봉지 내 피포장물의 그 후의 주출시에는 플렉시블 포장봉지 본체를 역류 방지 주출 노즐이 아래쪽을 향하도록 경동시켜 그 주출 노즐의 주출통로를 액상 피포장물의 수두압 등에 의해 개방하여 봉지 내 피포장물을 소요에 따라 주출시킨다.

따라서 특허문헌 1, 2에 기재된 역류 방지 주출 노즐을 구비하는 포장체에 의하면, 포장봉지를 액중 실링 등에 의해 기체가 존재하지 않는 분위기 하에서 실링함으로써 포장봉지 내로의 외기의 침입을 항상 충분히 방지하여 봉지 내 피포장물의 산화, 오손(汚損), 부패 등을 장기간에 걸쳐 확실하게 방지할 수 있다.

특허문헌 1:일본국 특허공개 제2005-15029호 공보

특허문헌 2:일본국 특허공개 제2005-59958호 공보

그런데 특허문헌 1 및 2에 기재된 역류 방지 주출 노즐을 구비하는 포장봉지의 포장봉지 본체의 상단 개구 또는 하단 개구로부터 액상의 피포장물을 충전하는 동시에 그 개구를 기체가 존재하지 않는 분위기 하에서 가로 실링하여 이루어지는 포장체의 경우는 도 8에 예시하는 바와 같이 역류 방지 주출 노즐(21)이 플렉시블 포장봉지 본체(22)의 상단부로부터 측방으로 돌출하게 된다. 이러한 포장체(23)에 있어서는 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐(21)이 다른 부재에 걸리거나 다른 부재와 간섭하거나 해서 역류 방지 주출 노즐(21)의 선단부에 의도하지 않은 인열 개봉이 생기거나, 포장체(23)의 상자 채움 등에 의해 얇고 평탄한 적층 필름을 융착 접합하여 이루어지는 역류 방지 주출 노즐(21)이 구부러지거나 영구 변형되거나 하여 셀프실링 기능을 손상시킬 우려가 있었다.

이에 대해서 포장체(23)를 플렉시블 포장봉지 본체(22)보다도 높은 강성을 갖는 종이나 수지 성형체 등으로 이루어지는 용기 등에 역류 방지 주출 노즐 부분을 포함하여 수납한 경우에는, 역류 방지 주출 노즐(21)의 의도하지 않은 인열 개봉이나 포장체의 포개어 쌓음 등에 의한 역류 방지 주출 노즐(21)의 파손, 포장체의 상자 포장 등에 의한 주출 노즐(21)의 영구 변형 등을 유효하게 방지할 수 있지만, 이 경우에는 고강성 용기 등의 사용에 의해 액상 피포장물의 포장 비용이 어쩔 수 없이 증가한다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 이들 문제점을 해결하는 것을 과제로 하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 포장 비용의 증가를 야기시키는 고강성의 수납 용기 등을 사용하지 않고 역류 방지 주출 노즐의 의도하지 않은 인열 개봉의 우려를 충분히 없앨 수 있는 동시에, 역류 방지 주출 노즐에 대한 영구 변형의 발생 등을 효과적으로 방지할 수 있는 포장봉지, 그것을 사용한 포장체 및 그 포장봉지의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 포장봉지는 베이스 필름층과 실란트층을 구비하는 적층 구조의 포장용 필름의 실란트층을 융착(融着) 접합시켜서 이루어지는 플렉시블 포장봉지 본체와, 표리 양면에 실란트층을 구비하는 박육(薄肉)의 평탄한 적층 필름으로 이루어지고 봉지 내 피포장물의 주출(注出)통로 주변을 기단변(基端邊)을 제외하고 융착 접합시켜서 이루어지는 셀프실링 기능을 갖는 역류 방지 주출 노즐로 이루어지며, 상기 포장봉지 본체의 측부 내표면의 실란트층에 상기 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면을 융착 접합시키고 그 역류 방지 주출 노즐을 플렉시블 포장봉지 본체의 상단 부분 또는 하단 부분으로부터 측방으로 돌출시켜서 이루어지는 포장봉지로서, 상기 플렉시블 포장봉지 본체에 연속해서 상기 역류 방지 주출 노즐을 그것의 표면 측 및 이면 측의 각각으로부터 전체에 걸쳐 덮는 상기 포장용 필름의 돌출 부분을 설치하는 동시에, 그 돌출 부분에 역류 방지 주출 노즐의 플렉시블 포장봉지 본체로부터의 돌출방향의 중간부를 가로질러 뻗은 인열 유도흠을 설치하여 이루어지고 포장봉지 본체를 상단 또는 하단 중 어느 한쪽에서 개구시켜서 이루어지는 포장봉지이다.

또한 본 발명의 보다 바람직한 해결수단으로서는,

(1) 상기 포장용 필름 돌출 부분의 대향하는 내표면의 실란트층끼리가 역류 방지 주출 노즐의 근방에서 포장봉지 본체의 폭방향으로 융착 접합되어 이루어지는 것,

(2) 상기 포장용 필름 돌출 부분의 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부가 포장봉지 본체의 하단부 또는 상단부의 가로 실링부에 연속하여 형성되어 이루어지는 것,

(3) 상기 포장용 필름 돌출 부분의 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부가 포장봉지 본체의 하단부 또는 상단부의 가로 실링부와 평행으로 뻗은 융착부의 연장선 상에 형성되어 이루어지는 것,

(4) 상기 포장용 필름 돌출 부분의 유단부(遊端部)에서 포장용 필름의 대향하는 내표면의 실란트층끼리가 포장봉지 본체의 상하방향으로 융착 접합되어 이루어지는 것,

(5) 상기 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐 돌출방향의 중앙 부분을 가로지르는 위치에 형성되어 이루어지는 것,

(6) 상기 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐과의 포개어지는 영역에서 직선상 또는 곡선상으로 형성되어 이루어지는 것,

(7) 역류 방지 주출 노즐의 기단부를 융착 접합시킨 포장봉지 본체의 내표면에 그 역류 방지 주출 노즐 기단부의 포장봉지 본체의 하단 측 영역을 포함하고 피포장물의 수납 스페이스 측으로 밀어내는 보강 실링부가 설치되어 이루어지는 것,

(8) 상기 보강 실링부의 평면 윤곽 형상이 원형, 타원형, 장원형 또는 다각형으로 이루어지는 것,

(9) 상기 평면 윤곽 형상이 다각형을 이루는 상기 보강 실링부의 적어도 포장봉지의 상단 측 모서리부가 외측으로 돌출되는 곡선상의 윤곽 형상으로 이루어지는 것,

(10) 상기 역류 방지 주출 노즐 기단 부분의 내표면에 주출통로를 완전히 폐지(閉止)하는 가(假)융착부가 설치되어 이루어지는 것,

이다.

또한 본 발명은 앞서 기술한 어느 하나의 포장봉지의 상단 개구 또는 하단 개구로부터 액상의 피포장물을 충전하는 동시에 포장봉지의 상단부 또는 하단부가 기체가 존재하지 않는 분위기 하에서 가로 실링되어 이루어지고, 형성되는 그 가로 실링부가 포장용 필름 돌출 부분의 전체에 걸쳐 연재(延在)하여 이루어지는 포장체를 제안한다.

여기에서 이 포장체는 삼방 실링형, 사방 실링형인 것 등으로 할 수 있는 외에 자립용 바닥부를 설치하여 이루어지는 것으로 하는 것도 가능하다.

또한 본 발명은 상기 포장봉지를 제조함에 있어서, 다수의 역류 방지 주출 노즐을 사전에 형성한 노즐 필름을 소요 속도로 주행되는 인열 유도흠을 사전에 형성한 포장용 필름에 대해서 조출(繰出) 주행시켜서, 양 필름의 등속 주행 하에서 각개의 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층을 상기 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐의 중간부를 통과하고, 또한 역류 방지 주출 노즐의 선단이 포장용 필름의 측가장자리와 정렬하는 위치 또는 역류 방지 주출 노즐의 선단을 포장용 필름의 측가장자리로부터 안으로 들어가게 한 위치에서 포장용 필름 내표면의 실란트층에 융착 접합시키고, 이어서 노즐 필름의 불필요 부분을 역류 방지 주출 노즐로부터 잘라내어 제거하고 그 후 포장용 필름을 폭방향의 중앙부에서 반절(半折)하여 포장용 필름의 반절 측의 실란트층을 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면의 다른 쪽 실란트층 및 그 역류 방지 주출 노즐의 상기 기단부의 연장선 상에서 대향하는 포장용 필름의 각각에 세로방향으로 융착 접합시켜서 포장봉지를 형성하는 동시에, 제조되는 포장봉지의 하단 부분 또는 상단 부분 중 어느 하나와 대응하는 위치에서 포장봉지 본체로부터 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐을 그 포장봉지 본체로부터 연속하는 포장용 필름의 돌출 부분에서 표리면의 양면 측으로부터 덮는 포장봉지의 제조방법을 제안한다.

본 발명의 포장봉지의 경우는 플렉시블 포장봉지 본체의 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐을 그 포장봉지 본체에 연속시켜 설치한 포장용 필름으로 이루어지는 돌출 부분으로 표리의 양면 측으로부터 커버하여 역류 방지 주출 노즐의 외부로의 노출을 저지할 수 있다.

그 때문에 포장봉지 내로 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체에 있어서 역류 방지 주출 노즐의 다른 부재로의 걸림이나 다른 부재와의 간섭 등을 포장용 필름의 그 돌출 부분으로 유효하게 방지할 수 있기 때문에, 포장체를 높은 강성을 갖는 수납 용기 등에 수납하지 않고 역류 방지 주출 노즐의 의도하지 않은 인열 개봉(torn open)의 우려를 충분히 없앨 수 있다.

또한 이 포장봉지의 경우는 역류 방지 주출 노즐이 포장용 필름의 돌출 부분에 의해 표리의 양면 측으로부터 커버되어 있기 때문에, 그 역류 방지 주출 노즐을 인열 유도흠의 형성 위치에서 상기 돌출 부분을 절제하여 외부로 노출시키기까지는 역류 방지 주출 노즐을 위생적으로 유지할 수 있고, 또한 포장봉지 내에 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체를 상자 포장 등을 한 경우에는 상기 돌출 부분이 갖는 고유의 강성에 의해 역류 방지 주출 노즐이 절곡(折曲)되거나 하여 영구 변형되는 것을 유효하게 방지할 수 있다.

그 한편으로 포장체로부터 액상 등의 피포장물을 주출함에 있어서는 포장용 필름의 돌출 부분에 형성되고 역류 방지 주출 노즐 돌출방향의 중간부를 가로질러 뻗어 역류 방지 주출 노즐 인열 개구의 형성 예정 위치보다도 포장봉지 본체 측에 위치하는 인열 유도흠을 따라 그 돌출 부분을 인열 제거하고, 또한 외부에 노출된 역류 방지 주출 노즐의 선단 융착부를 인열 제거하여 주출통로를 개구시키고 그 개구가 아래쪽을 향하도록 포장체를 경동(傾動)시킴으로써 피포장물의 수두압에 의해 주출통로를 개방하여 봉지 내 피포장물을 소기한 바와 같이 주출할 수 있다.

또한 이 경우 플렉시블 포장봉지 본체는 피포장물의 주출량에 대응하는 체적분만큼 찌부러짐 변형되거나 하기 때문에 피포장물 주출 중의 포장체 내로의 외기의 침입은 유효하게 방지되게 된다.

그리고 주출의 정지에 수반되는 포장체의 기립 자세로의 복귀에 기인하여, 액상의 피포장물에 젖은 역류 방지 주출 노즐의 주출통로 내면은 특허문헌 1, 2에 기재된 주출 노즐과 동일하게 피포장물 박막의 개재 하에서 즉시 밀착하여 포장체 내로의 외기의 침입이 저지되게 된다.

따라서 이 포장체의 경우는 피포장물의 주출 전, 주출 중 및 주출 후 중 어느 것에 있어서도 봉지 내 피포장물이 외기의 침입으로부터 확실하게 보호되게 되어 그 피포장물의 산화, 오손, 부패 등의 우려를 효과적으로 없앨 수 있다.

또한 이 포장체의 경우는 포장용 필름 돌출 부분의 인열 유도흠의 형성 위치로부터 플렉시블 포장봉지 본체 측의 잔부가 피포장물의 주출 정지시에 역류 방지 주출 노즐의 중간부까지를 외측으로부터 클램핑하듯이 기능하는 것으로부터, 주출통로 내면의 전술한 바와 같은 밀착이 보다 신속하고 또한 보다 확실하게 행해지게 된다.

그리고 이러한 포장봉지에 있어서 포장용 필름의 돌출 부분이 대향하는 내표면 실란트층끼리를 역류 방지 주출 노즐의 근방에서 플렉시블 포장봉지 본체의 폭방향으로 융착시킨 경우에는, 역류 방지 주출 노즐의 의도하지 않은 노출이 한층 더 유효하게 방지되어 역류 방지 주출 노즐이 보다 위생적으로 유지되는 동시에 역류 방지 주출 노즐로의 구부러짐 변형 등에 의한 영구 변형이 보다 효과적으로 방지되게 된다.

이러한 작용 효과는 플렉시블 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부를 플렉시블 포장봉지 본체의 하단부 또는 상단부의 가로 실링부에 연속시켜 형성한 경우 및 그 융착 접합부를 플렉시블 포장봉지 본체의 하단부 또는 상단부의 가로 실링부와 평행으로 뻗은 별개의 융착부의 연장선 상에 형성한 경우 중 어느 쪽에 있어서도 동일하게 발휘되게 되지만, 전자인 가로 실링부에 연속시켜 플렉시블 포장봉지 본체의 폭방향으로 융착 접합부를 형성하는 경우는 가로 실링부와 평행인 별개의 융착부를 별도 형성하기 위한 공정을 생략할 수 있는 이점이 있다.

또한 상기 돌출 부분의 유단부에서 포장용 필름이 대향하는 내표면 실란트층끼리를 플렉시블 포장봉지 본체의 상하방향으로 융착 접합시키는 경우는 플렉시블 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부를 형성하는 경우와 동일하게 역류 방지 주출 노즐을 외부로부터 보호할 수 있다. 또한 이는 플렉시블 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부를 형성하는 것과 플렉시블 포장봉지 본체의 상하방향으로 융착 접합시키는 것의 양자를 함께 행한 경우에 보다 효과적이고, 이것에 의하면 역류 방지 주출 노즐은 융착 접합부에 의해 갈고리상으로 둘러싸이게 된다.

또한 인열 유도흠을 역류 방지 주출 노즐 돌출방향의 중앙 부분을 가로지르는 위치에 형성한 경우에는 인열 유도흠의 형성 위치에서 포장용 필름의 돌출 부분(역류 방지 주출 노즐의 전방 측 부분)을 인열 제거하고, 또한 포장봉지 본체 측에 잔존하는 그 돌출 부분을 충분히 길게 확보할 수 있기 때문에 피포장물의 주출 정지시의 돌출 부분에 의한 주출통로의 클램핑 기능을 확실하게 보장할 수 있다.

여기에서 돌출방향의 「중앙 부분」으로 하는 것은 역류 방지 주출 노즐의 포장봉지 본체로부터의 돌출량과의 관련에 있어서 상기 포장용 필름 돌출 부분의 「중앙부」 위치로부터 돌출량의 전후 20% 범위 내의 부분에 인열 유도흠이 통과하면 역류 방지 주출 노즐의 셀프실링 기능을 유효하게 어시스트할 수 있는 것에 의한다.

또한 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐과 포개어지는 영역에서 직선상 또는 곡선상으로 이루어지는 경우에는 역류 방지 주출 노즐의 주출통로에 대한 클램핑 태양, 클램핑력 등을 소요에 따라 적절히 컨트롤할 수 있고, 역류 방지 주출 노즐의 셀프실링 기능을 소요에 따라 어시스트할 수 있다.

또한 인열 유도흠의 형상이 이들 중 어느 것에 있어서도 포장용 필름의 돌출 부분은 인열 유도흠의 전방 측 부분(역류 방지 주출 노즐 선단 측)이 소요에 따라 간이하게 인열 제거되어 역류 방지 주출 노즐을 외부에 노출시킬 수 있다.

그런데 인열 유도흠을 포장용 필름의 돌출 부분에 그것의 두께방향으로 관통하는 미싱눈 형상의 천공에 의해 형성한 경우는 그 돌출 부분의 역류 방지 주출 노즐의 전방 측 부분의 인열 유도흠을 따른 인열 제거를 매우 용이한 것으로 할 수 있다.

이에 대해서 인열 유도흠을 포장용 필름의 베이스 필름층에 대한 레이저 가공 등에 의해 연속적 또는 간헐적으로 형성하고 실란트층에는 도달하지 않는 홈에 의해 형성한 경우에는, 베이스 필름층과 실란트층 사이에 배리어층 등을 설치했다고 하더라도 그 기능은 그대로 역류 방지 주출 노즐의 외기와의 접촉을 보다 확실하게 저지하여 의약품 등으로 하는 것도 가능한 피포장물을 한층 더 효과적으로 보호할 수 있다.

여기에 있어서 박육으로 하여 평탄한 적층 필름으로 이루어지는 역류 방지 주출 노즐의 기단 부분을 융착 접합시킨 플렉시블 포장봉지 본체의 내표면에 역류 방지 주출 노즐 기단부의 포장봉지 본체의 하단 측 영역을 포함하고 피포장물의 수납 스페이스 측으로 밀어내는 보강 실링부를 설치한 경우는, 역류 방지 주출 노즐 기단부의 포장봉지 본체로의 융착 접합부에 대한 응력의 집중을 그 보강 실링부로써 유효하게 완화시키는 동시에 역류 방지 주출 노즐의 주출통로 주변의 융착 접합부로의 응력 집중을 완화시킬 수 있다. 이것에 의하면 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체를 포개어 쌓거나 한 경우에 포장체로의 의도하지 않은 파손의 발생을 유효하게 방지할 수 있다.

그리고 상기 보강 실링부의 평면 윤곽 형상을 타원형, 원형, 장원형 또는 다각형으로 한 경우에는 평면 윤곽 형상의 여하에 상관 없이 보강 실링부에 소기한 대로의 보강 기능을 충분히 발휘시킬 수 있다.

또한 상기 보강 실링부는 역류 방지 주출 노즐의 주출통로, 더 나아가서는 주출통로 개구가 지나치게 개방되는 것을 방지하는 효과를 가져 역류 방지 주출 노즐 융착 접합부의 의도하지 않은 박리를 충분히 방지할 수 있다.

또한 보강 실링부의 평면 윤곽 형상을 다각형으로 하는 동시에 적어도 포장봉지의 상단 측 모서리부를 외측으로 돌출되는 곡선상의 윤곽 형상으로 한 경우에는, 보강 실링부의 윤곽 형상을 원형, 타원형, 장원형 등으로 한 경우와 동일하게 플렉시블 포장봉지 본체 측으로부터 역류 방지 주출 노즐의 주출통로로 유입되는 피포장물을 정류화(整流化)하여 주출량의 균일화를 도모할 수 있다.

그런데 이러한 보강 실링부는 플렉시블 포장봉지 본체와 역류 방지 주출 노즐 기단부의 융착 접합부를 포함하도록 형성되어 있기 때문에, 박육으로 하여 평탄한 적층 필름으로 이루어지는 역류 방지 주출 노즐 기단부의 강성도가 플렉시블 포장봉지 본체의 강성도와 동 정도까지 높아져, 역류 방지 주출 노즐이 그것의 기단부로부터 절곡되거나 하는 경우가 없어 역류 방지 주출 노즐의 주출 성능을 충분히 확보할 수 있다.

그리고 또한 역류 방지 주출 노즐 기단 부분의 내표면에 주출통로를 완전히 폐지하는 가융착부를 설치했을 때는, 예를 들면 고온 살균된 액상의 피포장물이 역류 방지 주출 노즐의 주출통로 내로 파고 들어가는 것을 그 가융착부로 저지할 수 있기 때문에 주출통로의 팽만 변형 등의 영구 변형에 의한 셀프실링 기능의 저하를 유효하게 저지할 수 있다. 또한 상기 가융착부는 가열 온도, 가압력 및 가열 시간 중 하나 이상을 소요의 융착 접합부에 비해서 작게 함으로써 형성할 수 있다.

여기에서 역류 방지 주출 노즐의 「기단 부분」이란 역류 방지 주출 노즐 기단 측의 플렉시블 포장봉지 본체로의 융착 접합부와 대응하는 위치뿐 아니라, 역류 방지 주출 노즐의 선단 측에 셀프실링 기능을 발휘하기에 충분한 길이의 주출통로를 확보할 수 있는 위치이다.

또한 이 가융착부는 작위적으로 박리되기까지의 동안은 포장체의 포개어 쌓음 등에 대해서도 박리 항력을 발휘할 수 있기 때문에, 피포장물의 주출통로 내로의 파고 들어감에 기인하는 주출통로의 파손이나 팽만 변형 등을 유효하게 방지하여 셀프실링 기능의 발휘를 충분히 확보할 수 있다.

또한 가융착부의 융착 강도가 역류 방지 주출 노즐의 주출통로 주변의 융착 강도의 절반 이하인 경우는 주출통로 내로의 피포장물의 의도하지 않은 유입을 저지할 수 있는 동시에, 그 가융착부를 예를 들면 포장체로의 압압력의 작용 하에서 작위적으로 박리시키는 경우에 주출통로 주변의 융착 접합부가 박리될 우려를 충분히 없앨 수 있어 역류 방지 주출 노즐을 소기한 대로 기능시킬 수 있다.

또한 본 발명의 포장체의 경우는 전술한 어느 하나의 포장봉지의 상단 또는 하단 개구로부터 액상의 피포장물을 충전하는 동시에 그 개구부를 액중 실링 등에 의해 기체가 존재하지 않는 분위기 하에서 가로 실링하고, 형성되는 가로 실링부를 포장용 필름 돌출 부분의 전체에 걸쳐 연재시킴으로써 플렉시블 포장봉지 본체의 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐을 유효하게 보호할 수 있다. 또한 역류 방지 주출 노즐을 포장용 필름 돌출 부분의 선단 측 및 상하단 부분에 설치한 융착 접합부에 의해 둘러쌀 수 있어, 이 경우에는 역류 방지 주출 노즐 외부로의 예측 불가능한 노출을 보다 충분히 방지하여 역류 방지 주출 노즐을 인열 개봉, 파손, 절곡 변형 등으로부터 한층 더 효과적으로 보호할 수 있다.

그리고 또한 본 발명의 상기 포장봉지의 제조방법에서는, 먼저 다수의 역류 방지 주출 노즐을 사전에 형성한 노즐 필름의 예를 들면 권회 롤을 소요 속도로 예를 들면 연속 주행되는 인열 유도흠을 사전에 형성한 포장용 필름에 대해서 조출 주행시켜서, 양 필름의 등속 주행 하에서 각개의 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층을 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐 돌출방향의 중간부를 통과하고, 또한 역류 방지 주출 노즐의 선단이 포장용 필름의 측가장자리와 정렬하는 위치 또는 역류 방지 주출 노즐의 선단이 포장용 필름의 측가장자리로부터 약간 안으로 들어간 위치에서 포장용 필름 내표면의 실란트층에 융착 접합시킨다.

이어서 노즐 필름의 불필요 부분을 역류 방지 주출 노즐로부터 잘라내어 제거하고 그 후 포장용 필름을 폭방향의 중앙부에서 반절하여 이 반절부의 인열 유도흠을 역류 방지 주출 노즐의 중간부에 통과시키고, 그리고 포장용 필름의 반절 측의 실란트층을 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면의 다른 쪽 실란트층 및 그 역류 방지 주출 노즐의 상기 기단부의 연장선 상에서 대향하는 포장용 필름의 각각에 세로방향으로 융착 접합시켜서 포장봉지를 형성하는 동시에, 포장용 필름 내표면의 대향하는 실란트층을 제조되는 포장봉지의 하단부 또는 상단부 중 어느 하나와 대응하는 위치에서 가로방향으로 융착 접합시켜, 플렉시블 포장봉지 본체로부터 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐을 그 포장봉지 본체에 연속하는 포장용 필름의 돌출 부분에서 표리의 양면 측으로부터 완전히 덮는다. 이것에 의해 포장용 필름의 돌출 부분에서 역류 방지 주출 노즐을 사이에 끼워 유효하게 보호하는 포장봉지를 고강성 용기 등을 준비할 필요 없이 저렴하게 제조할 수 있다.

도 1은 포장봉지의 실시형태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 포장용 필름 돌출 부분의 융착 접합예를 나타내는 평면도이다.
도 3은 보강 실링의 형성예를 나타내는 확대 평면도이다.
도 4는 가융착부를 예시하는 확대 평면도이다.
도 5는 포장봉지 내로 액상의 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체의 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장체를 예시하는 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 방법의 주요부를 예시하는 사시도이다.
도 8은 종래의 포장체를 예시하는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 포장봉지와 종이팩에 각각 LL우유(long life milk)를 충전 포장한 경우의 경과 시간과 미생물의 발생 샘플 수를 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 포장봉지와 종이팩에 각각 LL우유를 충전 포장한 경우의 수분 활성의 시간 경과에 따른 변화를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 포장봉지와 종이팩에 각각 LL우유를 충전 포장한 경우의 pH의 시간 경과에 따른 변화를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 포장봉지와 종이팩에 각각 LL우유를 충전 포장한 경우의 당도의 시간 경과에 따른 변화를 나타내는 도면이다.
도 13은 실시예 2에 사용한 포장봉지의 치수를 나타내는 도면이다.

아래에 본 발명의 실시형태를 도면에 나타내는 바를 토대로 하여 설명한다.

도 1에 나타내는 실시형태는 베이스 필름층과 실란트층을 구비하는 2층 또는 3층 이상의 적층 구조가 되는 포장용 필름(1)을 폭방향의 중앙부에서 반절하는 동시에, 내표면의 실란트층을 도면에 사선으로 나타내는 바와 같이 길이방향(세로 실링부(19)) 및 폭방향(가로 실링부(2a))의 각 방향으로 직선상으로 융착 접합시켜서 이루어지는 플렉시블 포장봉지 본체(2)에 하단 개구(3)를 형성하여 이루어지는 이방 실링형의 포장봉지(4)이다.

또한 포장용 필름(1)은 중간층, 증기층 등을 구비해도 되고, 그 포장용 필름(1)을 상기한 바와 같이 이방 실링형으로 하는 외에 예를 들면 측방 실링형, 삼방 실링형 등에 융착 접합하여 포장봉지(4)로 하고 그의 하단부에 자립용 바닥부를 설치해도 된다.

이 포장봉지(4)는 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 측부 내표면의 실란트층에 표리의 양측에 실란트층을 구비하는 박육이고 평탄한 1매 또는 2매의 적층 필름으로 이루어지고, 봉지 내 피포장물의 주출통로 주변을 기단변을 제외하고 융착 접합시켜 이루어지는 셀프실링 기능을 갖는 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면을 융착 접합시킴으로써 역류 방지 주출 노즐(5)이 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 도면에서는 상단 부분으로부터 측방으로 돌출 설치되어 이루어진다.

또한 여기에서 역류 방지 주출 노즐(5)은 1매의 평탄한 적층 필름을 되접어 꺾은 상태 또는 2매의 평탄한 적층 필름을 실란트층의 대향 자세로 포개어 겹친 상태에서 소요의 주출통로 주변을 기단변을 제외하고 융착 접합시켜서 형성된 것이다. 이러한 역류 방지 주출 노즐(5)의 외표면 측 실란트층의 용융 온도는 그 주출 노즐(5)의 내표면 측 실란트층의 용융 온도보다 저온으로 하는 것이 바람직하고, 이것에 의하면 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면을 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 측부 내표면에 히트 실링, 고주파 실링, 임펄스 실링 등에 의해 융착 접합함에 있어서 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 내면이 융착 접합되는 것을 방지할 수 있다.

그런데 각부의 융착 접합 강도를 충분히 높이기 위해서는 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 내표면 측 실란트층과 역류 방지 주출 노즐(5)의 외표면 측 실란트층을 동종의 수지 재료로 형성하는 것이 바람직하다.

이 포장봉지(4)는 플렉시블 포장봉지 본체(2)에 연속하여 역류 방지 주출 노즐(5)을 그것의 표면 측 및 이면 측의 각각으로부터 전체에 걸쳐 덮는 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)을 설치한 것에 특징이 있고, 그 돌출 부분(6)에서 역류 방지 주출 노즐(5)을 사이에 끼움으로써 역류 방지 주출 노즐(5) 돌출 부분(6)의 외부로의 노출이 구속되어 그 주출 노즐(5)의 의도하지 않은 인열 개봉, 그 주출 노즐(5)의 구부러짐 변형 등의 발생이 방지되게 된다.

또한 이 포장봉지(4)의 경우는 포장용 필름(1) 표리의 돌출 부분(6)의 각각에 상호에 대응하여 위치하고 역류 방지 주출 노즐(5) 돌출방향의 중간부를 가로질러 뻗은 인열 유도흠(7)을 설치한다.

여기에서 이 인열 유도흠(7)은 포장봉지(4) 내에 충전 포장된 액상의 피포장물을 처음 주출할 때에 인열하고 그 인열 유도흠(7)의 형성 위치로부터 역류 방지 주출 노즐(5) 선단 측의 돌출 부분(6)을 제거하여 이것에 의해 역류 방지 주출 노즐(5)을 외부에 노출시킨다.

그 다음에는 역류 방지 주출 노즐(5)의 선단 융착부를 예를 들면 V 노치, - 노치 등의 형성 위치에서 인열 제거하여 주출통로를 개구시킴으로써 피포장물을 소요에 따라 주출할 수 있다.

그런데 표리 각각의 돌출 부분(6)에 대응시켜 형성한 인열 유도흠(7)은 도 1에 나타내는 바와 같이 그 돌출 부분(6)의 두께방향으로 관통하는 다수의 미싱눈 형상의 천공으로 형성하는 것으로 하고, 도 1(a)에서는 그 유도흠(7)을 역류 방지 주출 노즐(5) 상에서 곡선상으로 만곡하여 연재시키고 도 1(b)에서는 역류 방지 주출 노즐(5) 상에서 직선상으로 연재시키고 있다.

포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)이 역류 방지 주출 노즐(5)에 미치는 클램핑력은 역류 방지 주출 노즐(5)에 대한 인열 유도흠(7)의 통과 위치, 통과 형태 등을 소요에 따라 선택함으로써 조정할 수 있고, 이것에 의하면 피포장물의 주출 정지 후의 주출통로의 밀착 타이밍을 소기한 대로의 것으로 할 수 있다.

그런데 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)에 의한 역류 방지 주출 노즐(5)의 클램핑력은 그 돌출 부분(6)의 역류 방지 주출 노즐(5)의 상하 위치에 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 폭방향으로 뻗은 2조의 융착 접합부를 설치하는 동시에, 돌출 부분(6) 유단부의 역류 방지 주출 노즐(5)의 근방 위치에 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 길이방향으로 뻗은 융착 접합부를 설치한 경우에 특히 크게 할 수 있다.

도 2는 포장용 필름(1) 돌출 부분(6)의 실란트층을 역류 방지 주출 노즐(5)의 근방에서 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 폭방향 및 길이방향으로 융착 접합부를 설치한 경우를 예시하는 평면도이고, 도 2(a)는 포장용 필름(1) 돌출 부분(6)의 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부(6a)를 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 예를 들면 상단부의 가로 실링부(2a)에 연속시켜서 형성한 것이다.

또한 도 2(b)는 포장 필름(1) 돌출 부분(6)의 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부(6a)를 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 예를 들면 상단부의 가로 실링부(2a)와 평행으로 뻗은 가로방향 융착부(8)의 연장선 상에 형성한 것이다.

도 2(a)에 나타내는 바에 의하면 가로 실링부(2a)와 평행으로 뻗은 그것과는 별개의 가로방향 융착부(8)를 형성하기 위한 공정을 생략할 수 있는 이점이 있다.

그리고 도 2(a), (b)의 어느 것에 나타내는 경우에 있어서도, 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6) 유단부의 역류 방지 주출 노즐(5)의 근방 위치에서 포장용 필름(1)의 실란트층을 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 길이방향으로 도면에 도트를 찍어 나타내는 바와 같이 융착 접합시키는 것도 가능하고, 이러한 길이방향의 융착 접합부(9)의 부설에 의하면 역류 방지 주출 노즐(5)의 표리로 이루어지는 돌출 부분(6)에 의한 클램핑에 의해 그것의 노출을 보다 유리하게 방지하여 효과적으로 보호할 수 있다.

또한 도 1에 나타내는 바와 같이 인열 유도흠(7)은 역류 방지 주출 노즐(5) 돌출방향의 중앙 부분을 가로지르는 위치에 형성하는 것이 바람직하고, 이 경우 인열 유도흠(7)의 형성 위치에서 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)을 인열 제거해도 플렉시블 포장봉지 본체(2) 측에 잔존하는 돌출 부분(6)의 길이를 충분히 확보할 수 있고, 그 잔존 돌출 부분(6)에 의해 역류 방지 주출 노즐(5)의 주출통로를 충분히 클램핑할 수 있기 때문에 플렉시블 포장봉지 본체(2) 내로의 외기의 의도하지 않은 파고 들어감을 신속하게 또한 보다 확실하게 저지할 수 있다.

또한 도 1에 나타내는 인열 유도흠(7)은 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)을 두께방향으로 관통하는 미싱눈 형상의 천공으로 형성되어 있다. 그 때문에 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)을 인열 유도흠(7)을 따라 매우 간이하게 인열 제거할 수 있는 한편, 미싱눈 형상의 천공은 돌출분(6)을 두께방향으로 관통하는 것인 것으로부터 그 천공으로부터 진애(塵埃) 등이 침입할 우려가 있어 그것들이 역류 방지 주출 노즐(5)에 부착될 우려가 있다.

이에 대해서 인열 유도흠(7)을 포장용 필름(1)의 베이스 필름층에 대한 레이저 가공 등에 의해 연속적 또는 간헐적으로 실란트층에는 도달하지 않는 홈에 의해 형성한 경우에는, 인열 유도흠(7)을 따른 돌출 부분(6)의 인열 저항이 어쩔 수 없이 증가하게 되지만 역류 방지 주출 노즐(5)로의 진애 등의 부착의 우려를 충분히 없앨 수 있다. 따라서 액상의 피포장물이 의약품 등이더라도 그 피포장물을 보다 위생적으로 유지할 수 있다.

이상과 같은 포장봉지(4)에 있어서 박육으로 하여 평탄한 적층 필름으로 이루어지는 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부를 융착 접합시킨 플렉시블 포장봉지 본체(2) 내표면의 실란트층에 역류 방지 주출 노즐(5) 기단부의 포장봉지 본체(2)의 하단 측 영역을 포함하고 도 3에 예시하는 바와 같은 피포장물의 수납 스페이스(2b) 측으로 밀어내는 보강 실링부(10)를 설치했을 때는, 역류 방지 주출 노즐(5) 기단부의 플렉시블 포장봉지 본체(2)로의 융착 접합부에 대한 응력의 집중을 보강 실링부(10)에 의해 완화시킬 뿐 아니라 역류 방지 주출 노즐(5) 그 자체의 주출통로 주변의 융착 접합부로의 응력의 집중을 완화시켜, 피포장물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체의 포개어 쌓음 등에 기인하는 포장체로의 파손의 발생을 유효하게 방지할 수 있다.

여기에서 보강 실링부(10)의 평면 윤곽 형상은 도 3(a)~(d)에 나타내는 바와 같이 타원형, 원형, 장원형 또는 다각형으로 할 수 있고, 이들 중 어느 것의 윤곽 형상을 갖는 것이더라도 평면 면적과의 관련 하에서 소기한 대로의 보강 기능을 발휘시킬 수 있다. 또한 보강 실링부(10)에 의해 역류 방지 주출 노즐(5)의 주출통로, 더 나아가서는 주출통로 개구가 지나치게 열리는 것을 방지하여 역류 방지 주출 노즐(5) 박리의 우려를 충분히 없앨 수 있다.

이러한 보강 실링부(10)는 플렉시블 포장봉지 본체(2)와 역류 방지 주출 노즐(5) 기단부의 융착 접합부를 포함하는 영역에 형성되어 있기 때문에 박육의 적층 필름으로 이루어지는 역류 방지 주출 노즐(5) 기단부의 강성도를 플렉시블 포장봉지 본체(2)의 강성도와 동 정도까지 높일 수 있다. 이 때문에 역류 방지 주출 노즐(5)이 기단부로부터 절곡되는 경우가 없어 역류 방지 주출 노즐(5)의 주출 성능을 셀프실링 기능도 포함하여 충분히 확보할 수 있다.

또한 보강 실링부(10)의 평면 윤곽 형상을 다각형으로 했을 때는 그 보강 실링부(10)의 적어도 포장봉지(4)의 상단 측 모서리부를 도 3(d)에 이점쇄선으로 나타내는 바와 같이 외측으로 돌출되는 곡선상의 윤곽 형상으로 하는 것이 바람직하다. 이것에 의하면 평면 윤곽 형상이 타원형, 원형, 장원형 등으로 이루어지는 보강 실링부(10)와 동일하게 플렉시블 포장봉지 본체(2)로부터 역류 방지 주출 노즐(4)의 주출통로 내로 유입되는 피포장물이 정류화되어 주출통로를 통과하는 피포장물의 주출량을 균일화할 수 있다.

그리고 또한 역류 방지 주출 노즐(5) 기단 부분의 내표면에 도 4에 도트를 찍어 나타내는 바와 같이 주출통로(11)를 완전히 폐지하는 가융착부(12)를 설치했을 때는, 예를 들면 고온 살균에 의해 가열된 액상 피포장물의 역류 방지 주출 노즐(5)의 가융착부(12)보다 전방 측의 주출통로(11) 내로의 파고 들어감이 저지되게 되고, 주출통로(11)가 가열 피포장물에 의해 팽만 변형되거나 하는 경우가 없어 역류 방지 주출 노즐(5)의 셀프실링 기능 저하를 방지할 수 있다. 또한 가융착부(12)는 가열 온도, 가압력 및 가열 시간 중 하나 이상을 주출통로(11) 주변의 소요의 융착 접합부에 비해서 작게 함으로써 형성할 수 있다.

동시에 이 가융착부(12)는 그것이 작위적으로 박리될 때까지는 포장체의 포개어 쌓음, 압압 등에 대해서도 박리 항력을 발휘할 수 있기 때문에, 피포장물의 주출통로(11) 내로의 파고 들어감에 기인하는 주출통로(11)의 파손이나 영구 팽만 변형을 유효하게 방지하여 역류 방지 주출 노즐(5)의 셀프실링 기능을 충분히 발휘할 수 있다.

여기에서 바람직하게는 가융착부(12)의 융착 접합 강도를 역류 방지 주출 노즐(5)의 주출통로(11) 주변의 융착 강도의 절반 이하로 한다.

이것에 의하면 주출통로(11) 내로의 피포장물의 의도하지 않은 유입을 충분히 저지할 수 있는 동시에, 가융착부(12)를 작위적으로 박리시키는 경우의 주출통로(11) 주변의 융착 접합부로의 박리 등의 발생 우려를 충분히 없애 역류 방지 주출 노즐(5)을 소기한 대로 기능시킬 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 포장체(13)를 예시하는 사시도이다. 이 포장체(13)는 앞서 기술한 어느 하나의 포장봉지(4)의 상단 개구 또는 하단 개구, 여기에서는 하단 개구로부터 액상의 소요의 피포장물을 충전하는 동시에, 포장봉지(4)의 하단부를 액중 실링 등에 의해 기체가 존재하지 않는 분위기 하에서 가로 실링하여 형성되는 가로 실링부(14), 즉 바닥 실링부를 포장용 필름(1) 돌출 부분의 전체에 걸쳐 연속시켜 연재시킨 것이다. 또한 본 발명에 따른 포장체(13)를 예시하는 사진을 도 6에 나타낸다.

도 5의 포장체(13)는 자립성을 갖지 않지만 포장체(13)에 자립용 바닥부를 부설함으로써 포장체(13)를 자립시키는 것도 가능하다.

이 포장체(13)에 의하면 역류 방지 주출 노즐(5)은 포장용 필름(1) 돌출 부분(6)의 상단 부분에서 포장체(13)의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부(6a), 돌출 부분(6) 유단부의 포장체(13) 길이방향의 융착 접합부(9) 및 바닥 실링부에 연속하는 그 돌출 부분(6)의 하단 융착 접합부(14a)에 둘러싸이는 동시에 그 노즐(5)의 표리 양면이 돌출 부분(6) 사이에 끼워져 위치하게 되기 때문에, 포장체(13)를 높은 강성을 갖는 용기 등에 수납할 것까지도 없이 역류 방지 주출 노즐(5)의 의도하지 않은 인열 개봉 등을 충분히 방지할 수 있다.

또한 역류 방지 주출 노즐(5) 외부로의 노출은 인열 유도흠(7)의 형성 위치에서 포장용 필름(1) 돌출 부분(6)의 선단 영역을 인열 제거함으로써 매우 간이하게 행할 수 있다.

그리고 역류 방지 주출 노즐(5)을 이와 같이 하여 외부로 노출시키기까지는 그 노즐(5)을 그것의 양면 측에 위치하는 돌출 부분(6)에 의해 위생적으로 유지하는 동시에 구부러짐, 부풀어오름 등의 영구 변형으로부터 효과적으로 보호할 수 있다.

그런데 역류 방지 주출 노즐(5)을 외부에 노출시킨 후의 봉지 내 피포장물의 주출은 역류 방지 주출 노즐(5) 선단부의 예를 들면 V 노치 위치로부터 역류 방지 주출 노즐(5) 선단의 융착 접합부를 도면에 파선으로 나타내는 바와 같이 인열 제거하여 주출통로(11)를 개구시키고, 이러한 상태에서 주출통로 개구가 아래쪽을 향하는 자세가 되도록 포장체(13)를 경동시켜 피포장물의 수두압으로 주출통로(11)를 크게 개방시킴으로써 행할 수 있다.

또한 이 주출에 있어서는 플렉시블 포장봉지 본체(2)가 주출량에 상당하는 체적분만큼 찌부러짐 변형하거나 하게 되기 때문에 그 주출시의 플렉시블 포장봉지 본체(2) 내로의 외기의 빨아들임은 충분히 방지되게 된다.

그 한편으로 피포장물의 주출 정지는 포장체(13)를 기립 복귀시킴으로써 역류 방지 주출 노즐(5)의 주출통로(11)를 특허문헌 1, 2에 먼저 기술한 것과 동일하게 모세관 현상 등에 의한 피포장물의 박막의 개재 하에서 즉시 밀착시킴으로써 행할 수 있고, 따라서 이 주출의 정지시 및 정지 후에도 또한 플렉시블 포장봉지 본체(2) 내로의 외기의 침입은 충분히 저지되게 되어 봉지 내 피포장물을 산화, 오손 및 부패 등으로부터 충분히 보호할 수 있다.

또한 도 5의 포장체(13)에 도 3에서 기술한 보강 실링부(10) 및/또는 도 4에서 기술한 가융착부(12)를 설치하는 것도 가능하고, 이것에 의하면 보강 실링부(10) 및/또는 가융착부(12)가 갖는 고유의 효과를 충분히 발휘시킬 수 있다.

여기에서 도 5에 나타내는 포장체(13)에 있어서 돌출 부분(6)의 상단 부분에서 포장봉지 본체(2)의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부(6a), 돌출 부분(6) 유단부의 포장봉지 본체(2) 길이방향의 융착 접합부(9) 및 돌출 부분(6)의 하단 융착 접합부(14a)는 필수는 아니여서 하나 이상의 융착 접합부를 생략하는 것도 가능하다.

그리고 모든 융착 접합부(6a, 9, 14a)를 생략한 포장체(13)의 경우는 돌출 부분(6)에 의한 역류 방지 주출 노즐(5)에 대한 구속력의 저하는 부정할 수 없지만 역류 방지 주출 노즐(5)의 표리 양면 측이 돌출 부분(6) 사이에 끼워지는 것만으로 의도하지 않은 인열 개봉, 영구 변형 등으로부터 보호되게 된다.

도 7은 본 발명에 따른 제조방법의 주요부를 예시하는 사시도로, 이 제조방법은 예를 들면 일본국 특허공개 제2008-55739호 공보에 기재된 것과 동일한 장치 및 기존의 제대기(製袋機)를 사용하여 실시할 수 있다.

여기에서는 다수의 역류 방지 주출 노즐(5)을 사전에 형성한 노즐 필름(16)을 예를 들면 그것의 권회 롤(17)로부터 소요 속도로 연속적 또는 간헐적으로, 바람직하게는 연속적으로 주행되는 인열 유도흠(7)을 사전에 형성한 포장용 필름(1)에 대해서 조출 주행시켜서, 양 필름(1, 16)의 등속 주행 하에서 각개의 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층을 인열 유도흠(7)이 역류 방지 주출 노즐(5)의 중간부를 통과하고, 또한 역류 방지 주출 노즐(5)의 선단이 포장용 필름(1)의 측가장자리, 바꿔 말하자면 포장용 필름(1) 돌출 부분(6)의 측가장자리와 정렬하는 위치 또는 역류 방지 주출 노즐(5)의 선단을 포장용 필름(1)의 측가장자리로부터 약간 안으로 들어가게 한 위치에서 포장용 필름(1) 내표면의 실란트층에 융착 접합시킨다. 이어서 노즐 필름(16)의 불필요 부분(18)을 역류 방지 주출 노즐(5)로부터 잘라내어 제거하고 그 후 포장용 필름(1)을 폭방향의 중앙부(CL)에서 실란트층이 서로 마주보는 자세로 반절하여 포장용 필름(1)의 반절 측의 실란트층을 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면의 다른 쪽 실란트층 및 그 역류 방지 주출 노즐(5) 기단부의 연장선 상에서 대향하는 포장용 필름(1)의 각각에 세로방향으로 융착 접합함으로써 세로 실링부(19)를 형성하여 플렉시블 포장봉지 본체(2)를 형성하는 동시에, 제조되는 포장봉지(4)의 하단 또는 상단 중 어느 하나와 대응하는 위치 예를 들면 상단과 대응하는 위치에서 대향하는 실란트층을 가로방향으로 융착 접합시켜, 플렉시블 포장봉지 본체(2)로부터 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐(5)을 플렉시블 포장봉지 본체(2)에 연속하는 포장용 필름(1)의 돌출 부분(6)에서 표리면의 양면 측으로부터 덮음으로써 포장봉지(4)를 제조한다.

여기에서 포장용 필름(1)에 대해서 조출 주행되는 노즐 필름(16)으로의 다수의 역류 방지 주출 노즐(5)의 형성은 표리의 양면에 실란트층을 구비하는 박육으로 하여 평탄한 적층 필름의 1매 또는 2매를 사용하여 적절히 행할 수 있는 것은 물론이나, 예를 들면 폭방향으로 둘로 접은 반절 상태의 1매의 적층 필름의 내표면끼리를 역류 방지 주출 노즐(5)의 소요의 주출통로(11) 주변을 히트 실링 등에 의해 융착 접합시키는 동시에, 형성된 융착 접합부의 주변에 역류 방지 주출 노즐(5)의 소요의 외윤곽 형상에 대응하는 인열 유도흠을 형성함으로써 노즐 필름(16)을 구성할 수 있다. 이 경우에는 적층 필름을 반절 상태로 접어 작게 하면서 권취하는 공정과 권취한 그 적층 필름을 조출 주행시키면서 소요의 융착 접합 가공 및 인열 유도흠 형성 가공을 순차로 실시하는 공정에 의해 노즐 필름(16)에 다수의 역류 방지 주출 노즐(5)을 간이하게 형성할 수 있다.

또한 여기에서 포장용 필름(1) 내표면의 실란트층에 대한 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층의 융착 접합은, 예를 들면 가로 실링 신호 또는 레지스터 마크 센서 신호의 입력을 토대로 노즐 필름(16)의 조출 주행속도를 가속시켜 그 조출 주행속도가 포장용 필름(1)의 주행속도와 등속이 되었을 때에, 역류 방지 주출 노즐(5)을 포장용 필름(1)에 융착 접합시키고 이 접합의 종료 후에는 노즐 필름(16)의 속도를 설정속도까지 감속시킴으로써 행할 수 있다.

따라서 제조되는 포장봉지(4)의 사이즈에 따른 역류 방지 주출 노즐(5)의 포장용 필름(1)에 대한 융착 접합 간격의 조정은, 예를 들면 노즐 필름(16)의 조출 주행속도가 포장용 필름(1)의 속도와 등속이 되기까지의 가속 시간 및 가속도의 적어도 한쪽을 조정하는 것과 노즐 필름(16)의 속도를 설정속도로 저감시키기까지의 감속 시간 및 감속도의 적어도 한쪽을 조정함으로써 행할 수 있다.

그리고 도 7에 주요부를 나타내는 바와 같이 포장용 필름(1)의 내표면 실란트층에 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층을 융착 접합시키기 위해서는, 예를 들면 다수의 역류 방지 주출 노즐(5)을 사전에 형성한 노즐 필름(16)의 권회 롤(17)을 지지하는 조출축, 조출축 상의 권회 롤(17)로부터 노즐 필름(16)을 소요 속도로 인출하는 피드 롤러, 예를 들면 제대기의 포장용 필름(1)의 주행 경로 내에 배설(配設)되어 적층 구조의 포장용 필름(1)의 베이스 필름층 측에 상시 접촉하는 열 롤러, 이 열 롤러에 대해서 진퇴 변위되어 열 롤러 상의 포장용 필름(1)의 실란트층에 노즐 필름(16) 외표면의 실란트층을 압압하여 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면을 히트 실링에 의해 포장용 필름(1)에 접합시키는 압착 롤러, 역류 방지 주출 노즐(5)을 포장용 필름(1)에 히트 실링한 후의 노즐 필름(16)의 불필요 부분(18)을 그 역류 방지 주출 노즐(5)로부터 잘라내는 분리 롤러 및 노즐 필름(16)의 불필요 부분(18)의 권취축을 구비하는 노즐 장착장치를 사용할 수 있다. 이 장치는 간단한 구조의 소형인 것으로 할 수 있기 때문에 기존의 제대기에 커다란 스페이스의 점유 없이 간단하게 부설할 수 있다.

그런데 도 7에 주요부를 나타내는 방법에 의해 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층을 포장용 필름(1) 내표면의 실란트층에 히트 실링 등에 의해 융착 접합시키는 경우, 역류 방지 주출 노즐(5)의 실란트층을 그것의 포장용 필름(1) 주행방향의 중간부만으로 포장용 필름(1)에 융착 접합시키는 것도 가능하고, 이 경우는 역류 방지 주출 노즐(5)의 한쪽 실란트층의 잔부는 역류 방지 주출 노즐(5)의 기단부 외표면의 다른 쪽 실란트층을 포장용 필름(1)의 반절 측의 실란트층에 융착 접합시킬 때에 소요의 액밀성(液密性)을 확보하기에 충분한 정도로 융착 접합시킬 수 있다.

실시예

(실시예 1)

역류 방지 주출 노즐의 셀프실링 기능을 토대로 하는 방균 및 항균 효과에 대해서 아래의 시험을 행하였다.

또한 피포장물로서는 LL우유(메이커：이온 주식회사, 살균방법：140℃, 2초간 살균)를 사용하는 동시에, 포장봉지로서 앞서 기술한 역류 방지 주출 노즐을 돌출 설치하여 이루어지는 200 ㎖ 사이즈의 것(γ선 조사 완료)을 사용하며 이것을 20 샘플 준비하였다. 또한 본 실시예에 있어서 사용한 포장봉지는 노즐：PE 15 ㎛/PET 12 ㎛/PE 25 ㎛, 포장봉지 본체：NY 15 ㎛/PF 50 ㎛의 적층 필름으로 이루어진다.

먼저 각 포장봉지(20 샘플)에 LL우유 200 ㎖를 클린 벤치 내에서 무균적으로 충전 포장하였다. 그 후 실내에서 노즐 선단을 개봉하여 주출통로를 개구시켜 피포장물(우유)을 1주마다 5 ㎖씩 주출하여 표준 한천 배지의 혼석평판 배양으로 피포장물(우유) 중의 미생물 유무를 평가하였다.

또한 각 포장봉지는 실온(25℃)에서 보존하고 상기 시험을 2개월간 행하였다. 또한 수분 활성, pH 및 당도도 평가하였다. 또한 비교예로서 LL우유 200 ㎖를 종이팩에 충전 포장한 것을 20 샘플 준비하였다.

그 결과를 도 9~도 12에 나타낸다. 도 9의 결과에 의하면 역류 방지 주출 노즐을 돌출 설치하여 이루어지는 포장봉지의 경우는 주출통로의 개구 후 시간 경과에 따라(1주마다) 피포장물을 주출했음에도 불구하고 2개월 경과한 후에도 피포장물(우유)에 미생물이 발생하는 경우가 없고, 또한 포장봉지 내로의 공기의 침입도 확인되지 않아 셀프실링 기능을 갖는 역류 방지 주출 노즐에 의한 역류 방지 효과가 유효하게 발휘되고 있는 것을 확인할 수 있었다.

한편 피포장물의 종이팩에서 보존한 경우에는 주출로부터 3주 후에 미생물이 발생하고 그 후에도 미생물이 증식하는 것이 확인되었다.

또한 수분 활성, pH 및 당도(도 10~도 12)에 있어서도 역류 방지 주출 노즐을 돌출 설치하여 이루어지는 포장봉지의 경우는 2개월이 경과한 후에도 거의 변화가 보이지 않아 품질의 저하가 확인되지 않았던 것에 대해서, 비교예의 종이팩에 보존한 경우에는 주출로부터 1개월 후에 pH가 산성 측으로 이행되는 동시에 당도도 저하되어 품질의 저하가 확인되었다.

(실시예 2)

도 13에 나타내는 치수를 가지고 역류 방지 주출 노즐：PE 15 ㎛/PET 12 ㎛/PE 25 ㎛, 포장봉지 본체：NY 15 ㎛/PE 50 ㎛의 필름 구성으로 이루어지는 포장봉지에 1000 ㎖의 물을 충전 포장하여 이루어지는 포장체가 실용에 제공하기에 충분한 파대(破袋) 강도를 갖는 것이라는 것을 검증하였다.

먼저 물의 수납 스페이스(2b)를 800 N의 하중에서 2분간 압압하고 그 후 하중을 100 N씩 증가시켜 포장체(13)의 내압력을 측정한 바 포장체(13)의 10개 평균 내압력은 1400 N이고, 파봉 개소는 역류 방지 주출 노즐(5)의 포장봉지 본체(2)로부터의 돌출부 아래 가장자리 근방 부분이었다.

이어서 10개의 포장체(13)를 높이 60 ㎝로부터 20 ㎝씩 높이를 증가시켜서 자연 낙하시킨 경우의 파봉 높이를 측정한 바 평균 파봉 높이는 180 ㎝였다.

또한 파봉 개소는 상기 내압력의 경우와 동일하게 역류 방지 주출 노즐(5)의 포장봉지 본체(2)로부터의 돌출부 아래 가장자리 근방 부분이었다.

본 발명의 포장봉지는 도시예에만 한정되지 않고 본 발명 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 그 구성을 부분적으로 변경하는 것은 가능하여 간장이나 소스, 드레싱 등의 조미액, 각종 음료 외에 마요네즈나 화장료와 같은 점조물, 의약품 등의 포장봉지로서 사용할 수 있다.

1 포장용 필름
2 플렉시블 포장봉지 본체
2a 가로 실링부
2b 수납 스페이스
3 하단 개구
4 포장봉지
5 역류 방지 주출 노즐
6 돌출 부분
6a 융착 접합부
7 인열 유도흠
8 가로방향 융착부
9 융착 접합부
10 보강 실링부
11 주출통로
12 가융착부
13 포장체
14 가로 실링부
14a 하단 융착 접합부
16 노즐 필름
17 권회 롤
18 불필요 부분
19 세로 실링부
CL 중앙부

Claims

베이스 필름층과 실란트층을 구비하는 적층 구조의 포장용 필름의 실란트층을 융착 접합시켜 이루어지는 플렉시블 포장봉지 본체와, 표리의 양면에 실란트층을 구비하는 박육의 평탄한 적층 필름으로 이루어지고 봉지 내 피포장물의 주출(注出)통로 주변을 기단변(基端邊)을 제외하고 융착 접합시켜서 이루어지는 셀프실링 기능을 갖는 역류 방지 주출 노즐로 이루어지며, 상기 포장봉지 본체의 측부 내표면의 실란트층에 상기 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면을 융착 접합시키고 그 역류 방지 주출 노즐을 플렉시블 포장봉지 본체의 상단 부분 또는 하단 부분으로부터 측방으로 돌출시켜서 이루어지는 포장봉지로서,
상기 플렉시블 포장봉지 본체에 연속하여 상기 역류 방지 주출 노즐을 그것의 표면 측 및 이면 측의 각각으로부터 전체에 걸쳐 덮는 상기 포장용 필름의 돌출 부분을 설치하는 동시에, 그 돌출 부분에 역류 방지 주출 노즐의 플렉시블 포장봉지 본체로부터 돌출방향의 중앙 부분을 가로질러 뻗은 인열 유도흠을 설치하여 이루어지고 포장봉지 본체를 상단 또는 하단 중 어느 한쪽에서 개구시켜서 이루어지는 포장봉지.
제1항에 있어서,
상기 포장용 필름 돌출 부분의 대향하는 내표면의 실란트층끼리가 역류 방지 주출 노즐의 근방에서 포장봉지 본체의 폭방향으로 융착 접합되어 이루어지는 포장봉지.
제2항에 있어서,
상기 포장용 필름 돌출 부분의 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부가 포장봉지 본체의 하단부 또는 상단부의 가로 실링부에 연속하여 형성되어 이루어지는 포장봉지.
제2항에 있어서,
상기 포장용 필름 돌출 부분의 포장봉지 본체의 폭방향으로 뻗은 융착 접합부가 포장봉지 본체의 하단부 또는 상단부의 가로 실링부와 평행으로 뻗은 융착부의 연장선 상에 형성되어 이루어지는 포장봉지.
제1항에 있어서,
상기 포장용 필름 돌출 부분의 유단부(遊端部)에서 포장용 필름의 대향하는 내표면의 실란트층끼리가 포장봉지 본체의 상하방향으로 융착 접합되어 이루어지는 포장봉지.
삭제
제1항에 있어서,
상기 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐과의 포개어지는 영역에서 직선상 또는 곡선상으로 형성되어 이루어지는 포장봉지.
제1항에 있어서,
역류 방지 주출 노즐의 기단부를 융착 접합시킨 포장봉지 본체의 내표면에 그 역류 방지 주출 노즐 기단부의 포장봉지 본체의 하단 측 영역을 포함하고 피포장물의 수납 스페이스 측으로 밀어내는 보강 실링부가 설치되어 이루어지는 포장봉지.
제8항에 있어서,
상기 보강 실링부의 평면 윤곽 형상이 원형, 타원형, 장원형 또는 다각형으로 이루어지는 포장봉지.
제9항에 있어서,
상기 평면 윤곽 형상이 다각형을 이루는 상기 보강 실링부의 적어도 포장봉지의 상단 측 모서리부가 외측으로 돌출되는 곡선상의 윤곽 형상으로 이루어지는 포장봉지.
제1항에 있어서,
상기 역류 방지 주출 노즐 기단 부분의 내표면에 주출통로를 완전히 폐지하는 가융착부가 설치되어 이루어지는 포장봉지.
제1항 내지 제5항 및 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 기재된 포장봉지의 상단 개구 또는 하단 개구로부터 액상의 피포장물을 충전하는 동시에 포장봉지의 상단부 또는 하단부가 기체가 존재하지 않는 분위기 하에서 가로 실링되어 이루어지고, 형성되는 그 가로 실링부가 포장용 필름 돌출 부분의 전체에 걸쳐 연재(延在)하여 이루어지는 포장체.
제1항에 기재된 포장봉지를 제조함에 있어서,
다수의 역류 방지 주출 노즐을 사전에 형성한 노즐 필름을 소요 속도로 주행되는 인열 유도흠을 사전에 형성한 포장용 필름에 대해서 조출(繰出) 주행시켜서, 양 필름의 등속 주행 하에서 각개의 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면의 한쪽 실란트층을 상기 인열 유도흠이 역류 방지 주출 노즐의 중앙 부분을 통과하고, 또한 역류 방지 주출 노즐의 선단이 포장용 필름의 측가장자리와 정렬하는 위치 또는 역류 방지 주출 노즐의 선단을 포장용 필름의 측가장자리로부터 안으로 들어가게 한 위치에서 포장용 필름 내표면의 실란트층에 융착 접합시키고,
이어서 노즐 필름의 불필요 부분을 역류 방지 주출 노즐로부터 잘라내어 제거하고 그 후 포장용 필름을 폭방향의 중앙부에서 반절(半折)하여 포장용 필름의 반절 측의 실란트층을 역류 방지 주출 노즐의 기단부 외표면의 다른 쪽 실란트층 및 그 역류 방지 주출 노즐의 상기 기단부의 연장선 상에서 대향하는 포장용 필름의 각각에 세로방향으로 융착 접합시켜서 포장봉지를 형성하는 동시에, 제조되는 포장봉지의 하단부 또는 상단부의 어느 하나와 대응하는 위치에서 가로방향으로 융착 접합시켜 포장봉지 본체로부터 측방으로 돌출되는 역류 방지 주출 노즐을 그 포장봉지 본체로부터 연속하는 포장용 필름의 돌출 부분에서 표리면의 양면 측으로부터 덮는 포장봉지의 제조방법.