JP2017518234A - 開口デバイス、開口デバイスを製造する方法、およびこのような開口デバイスを有する包装容器 - Google Patents

開口デバイス、開口デバイスを製造する方法、およびこのような開口デバイスを有する包装容器 Download PDF

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Abstract

本発明は、液体または半液体の食品のための包装容器における開口デバイスに関する。包装容器は、交差位置において交差する折り畳み線と開口線とを有し、それによって開口線を第1の開口線部と第2の開口線部とに分割する。開口デバイスは第1の開口デバイス部と第2の開口デバイス部とを備え、第1の開口デバイス部は、第1の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第1の側に配置される開口縁を有する。第2の開口デバイス部は、第2の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第2の側に配置される開口縁を有する。開口デバイスは閉止デバイスを備える。本発明は、開口デバイスを伴う包装容器と、前記包装容器を製造する方法とをも含む。

Description

本明細書に記述されているのは、開口デバイスと、開口デバイスを製造する方法と、液体または半液体の食品のための開口デバイスを有する包装容器とである。
液体食品のための一回の使用の使い捨ての種類の包装容器が、板紙またはボール紙に基づく包装材料からしばしば生産される。あるこのような一般的に思い付く包装容器は、Tetra Fino(登録商標) Asepticの商標で市販されており、ミルク、フルーツジュースなどの液体食品の無菌包装のために主に用いられており、長期間の環境保存用に市販および販売されている。この既知の包装容器における包装材料は、典型的には、紙または板紙のバルク層と、熱可塑性プラスチックの外側の液密層とを備える積層体である。例えば、ミルクまたはフルーツジュースなどの無菌包装の目的のために、包装容器を特に酸素気密である気密とするために、これらの包装容器における積層体は、少なくとも1つの追加のこのようなガスバリア層を通常備え、このガスバリア層は、最も一般的にはアルミニウム箔である。
積層体の内側、つまり、積層体から生産された容器の充填された食品内容物を向く側には、アルミニウム箔に適用される最内層があり、その最内の内側の層は、熱封止可能な接着ポリマーおよび/または熱封止可能なポリオレフィンを含む1つまたはいくつかの部分層から成り得る。紙または板紙のバルク層の外側においても、最外の熱封止可能なポリマー層(装飾層)がある。熱封止可能なポリマー層は、低密度ポリエチレンまたはその混合物にしばしば基づかれる。
包装容器は、概して、ウェブから、または、例えばTetra Fino(登録商標) Aseptic式の包装機械といった包装材料のあらかじめ加工されたブランクから、包装を連続的に形成、充填、および封止する形式の最新の高速包装機械を用いて生産される。したがって、包装容器は、ウェブを包装へと形成、充填、および封止する充填機械を用いて、積層された包装材料のウェブを連続的に再形成することを基本的に含む、いわゆる形成-充填-封止の技術によって生産され得る。より具体的には、連続的な管体がウェブ送込み包装材料から形成され、包装材料のウェブは、過酸化水素水などの化学的殺菌剤を適用することで殺菌され、化学的殺菌剤は、殺菌が完了されると、例えば熱によって蒸発されるといった、包装材料の表面から除去され、そのように殺菌された包装材料のウェブは、閉じられた殺菌環境において維持され、管の長手方向の縁を重ねたシールで封止することによって、鉛直方向の管へと形成される。管体は食品で充填され、クッション形またはピロー形とされた包装容器を形成するために、等間隔とされた横断シール帯域に沿って封止されてから切断される。
Tetra Fino(登録商標)方式の包装方法の態様は、前述したように、コスト効果において相当の影響を持つ連続的な高速包装の能力である。典型的には、何千個もの包装が1時間あたりに用意され得る。例えば、Tetra Pak(登録商標) A1は、1時間あたり約10000個の包装容器(0.5リットル以上の包装容器)を製造でき、1時間あたり約15000個の包装容器(ポーションパック)を製造できる。
Tetra Fino(登録商標) Aseptic包装容器は、前述したように、クッション形またはピロー形とされ、一般的にこのような包装容器は、概してストロー穴の形態で、または、単に切り口の指示として提供される開口デバイスを有し、切り口は、どちらかというと薄く、そのため引き裂くことができる包装材料が使用されることで、容易にされる。例えばネジキャップまたはプルタブを備えるものなどの従来の開口デバイスを使用することは、ほとんどの場合において、十分に機能的である。しかしながら、包装容器の種類は、高容量(時間単位あたりの包装容器の意味において)で低コストな包装容器(包装材料の特性のため)であり、このような開口デバイスは、生産速度を阻害し、包装容器のコストにとって弊害となる可能性がある。
この理由のため、使用される材料の量と、各々の開口デバイスの生産のために必要とされる時間とに関して、高い効率を有する開口デバイスに対する要求がある。本発明が特定の問題を解決するために開発されたとしても、その結果は、一般的な間隔における包装に適用でき、この点において、特定の種類の包装に限定されるべきではないことは、強調されるべきである。
少なくとも前述の要求は本発明によって解決されている。
第一の態様によれば、本発明は、液体または半液体の食品のための包装容器における開口デバイスを含む。前記包装容器は折り畳み線と開口線とを有している。折り畳み線と開口線とは交差位置において交差し、前記交差位置は開口線を第1の開口線部と第2の開口線部とに分割する。開口デバイスは第1の開口デバイス部と第2の開口デバイス部とを備える。第1の開口デバイス部は、第1の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第1の側に配置される開口縁を有する。第2の開口デバイス部は、第2の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第2の側に配置される開口縁を有する。この方法では、消費者が、折り畳み線において開口デバイスを折り畳むことができ、互いに対して作用して開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために、第1および第2の部分の開口縁を押すことができる。
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスが折り畳み線に沿って折り畳まれるとき、第1の開口線部は、第2の開口線部と実質的に一致するように配置される。
1つまたは複数の実施形態では、第1および第2の開口線部の各々が折り畳み線に対してある角度で角度付けられる。
1つまたは複数の実施形態では、第2の開口線部は、折り畳み線の周りでの第1の開口線部の鏡像である。
1つまたは複数の実施形態では、第1の開口デバイス部は、折り畳み線に沿って少なくとも部分的に並べられると共に折り畳み線の第1の側に配置される折り畳み縁を有する。さらに、第2の開口デバイス部は、折り畳み線に沿って少なくとも部分的に並べられると共に折り畳み線の第2の側に配置される折り畳み縁を有する。
1つまたは複数の実施形態では、折り畳み縁は、開口デバイスを折り畳み線で折り畳めるように、折り畳み線から第1の距離において各々配置される。
1つまたは複数の実施形態では、開口縁は、開口デバイスが折り畳み線で折り畳まれるとき、それらの間に開口スロットを形成するために開口線から第2の距離において各々配置される。
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスは、第3の開口デバイス部と第4の開口デバイス部とを備える。第3の開口デバイス部は、折り畳み線の第2の側に設けられ、折り畳み線の周りで第1の開口デバイス部の鏡像である。第4の開口デバイス部は、折り畳み線の第1の側に設けられ、折り畳み線の周りで第2の開口デバイス部の鏡像である。
1つまたは複数の実施形態では、第1および第4の開口デバイス部は、第1の架橋部によって互いと連結され、第2および第3の開口デバイス部は、第2の架橋部によって互いと連結され、前記架橋部は、開口スロットの端を形成する。
1つまたは複数の実施形態では、第1および第3の開口デバイス部は、第3の架橋部によって互いと連結される。第2および第4の開口デバイス部は、第4の架橋部によって互いと連結され、前記架橋部は、開口デバイスが折り畳み線に沿って折り畳まれるとき、ヒンジ領域を形成するように配置される。
1つまたは複数の実施形態では、第1、第2、第3、および第4の開口デバイス部と架橋部とが、開口スロットを画定する閉じられたフレームを共に形成する。
1つまたは複数の実施形態では、第1の開口デバイス部はタブ区域を備える。
1つまたは複数の実施形態では、第2の開口デバイス部はタブ区域を備える。
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスはポリマー材料から作られる。
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスに注ぎ唇部が設けられる。注ぎ唇部は、開口線の第2の側に配置され、折り畳み線と開口線との交差位置に対して実質的に中心付けられる。
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスは、開口線に沿って開口した後に包装容器を再び閉止するための閉止デバイスを備える。閉止デバイスは、少なくとも第1の閉止デバイス部と、少なくとも第2の閉止デバイス部とを備え、前記第1および第2の閉止デバイス部は、第1の折り畳み線の異なる側に設けられ、前記第1および第2の閉止デバイス部は、第2の折り畳み線に沿って包装容器を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって包装容器を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材が設けられる。
1つまたは複数の実施形態では、第1または第2の閉止デバイス部の少なくとも一方は、第2または第4の開口デバイス部の一部を形成する。
1つまたは複数の実施形態では、第1の閉止デバイス部は第2の開口デバイス部の一部を形成し、第2の閉止デバイス部は第4の開口デバイス部の一部を形成する。
1つまたは複数の実施形態では、固定可能な部材のうちの一方がループとして形成され、固定可能な部材のうちの他方が、第1の固定可能な部材と第2の固定可能な部材とを一体に固定するためにループへと挿入されるように適合される突起として形成される。
1つまたは複数の実施形態では、ループと突起とは包装容器から取り外し可能である。
1つまたは複数の実施形態では、第2の折り畳み線は開口線と平行であり、第2および第4の開口デバイス部は、第2の折り畳み線の第1の側で、開口線と第2の折り畳み線との間に設けられ、固定可能な部材は、第2の折り畳み線を越えて、第2の折り畳み線の第2の側へと延びる。
1つまたは複数の実施形態では、第2の開口デバイス部とフックとは、開口線と第2の折り畳み線との間の距離に対応する距離で少なくとも互いから遠ざけられ、フックと第2の開口デバイス部とは、包装容器に取り付けられる取付部によって相互連結される。
第2の態様によれば、本発明は、開口デバイスを伴う包装容器を製造する方法を含む。前記方法は、
第1の側においてポリマー層を有するバルク層を備える包装材料を提供するステップと、
開口デバイスを包装材料の第1の側に成形するステップであって、前記開口デバイスが第1の開口デバイス部および第2の開口デバイス部を備え、第1の開口デバイス部は包装容器の折り畳み線の第1の側に配置され、第2の開口デバイス部は折り畳み線の第2の側に配置され、それによって開口デバイスを備える包装材料を得る、ステップと、
包装材料を、その重なっている長手方向の縁を封止することで管体へと形成するステップと、
管体を液体または半液体の食品で充填するステップと、
クッション形の包装容器を形成するために、管体を横断シール帯域に沿って封止するステップであって、包装材料がシール帯域において折り畳み線の周りに折り畳まれるように、および、開口デバイスが包装容器の1つの角に位置決めされるように、前記封止が行われる、ステップと
を含む。
1つまたは複数の実施形態では、成形する前記ステップが、包装材料の第1の側に、第1の型穴を少なくとも備える第1の型部を配置するステップと、第1の型部の反対に位置付けられる包装材料の反対側に第2の型部を配置するステップと、プラスチック溶解物を第1の型穴へと射出するステップと、第1の型部および第2の型部を取り外すステップとを含む。
1つまたは複数の実施形態では、包装材料は、2つ以上の包装材料を形成するためのウェブであり、封止するステップは、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って管体を封止することを含み、方法は、シール帯域における切断によって、管体から包装容器を分離するステップをさらに含む。
第3の態様によれば、本発明は、液体または半液体の食品のための包装容器を含み、前記包装容器は、クッション形を形成するために第1および第2の横断シール帯域によって端において封止されている包装材料の長さのある管体から作られる。包装容器は、交差位置において交差する折り畳み線および開口線を有する。前記交差位置は、開口線を第1の開口線部と第2の開口線部とに分割し、第1の開口デバイス部と第2の開口デバイス部とを備える開口デバイスが設けられる。第1の開口デバイス部は、第1の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられる共に開口線の第1の側に配置される開口縁を有し、第2の開口デバイス部は、第2の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第2の側に配置される開口縁を有し、それによって、消費者が、折り畳み線において開口デバイスを折り畳むことができ、互いに対して作用して開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために、第1および第2の開口デバイス部の開口縁を押すことができる。
さらなる利点および好ましい特色となる特徴は、以下の詳細な記述から明らかになる。同等の要素または対応する要素は、すべての図において同じ符号によって表示されている。異なる実施形態との関連で記述されている特徴は、技術的に可能である限り組み合わせられ得る。実施形態は、添付の図を参照して記述されることになる。
本発明による開口デバイスの第1の実施形態の概略図である。 図1の開口デバイスが設けられた包装容器の一部分の概略図である。 本発明による開口デバイスの第2の実施形態の概略図である。 本発明による開口デバイスの第3の実施形態の概略図である。 本発明による開口デバイスの第4の実施形態の概略図である。 本発明による開口デバイスの第5の実施形態の概略図である。 図6における線A-Aを貫いての概略的な断面図である。 開口デバイスが設けられた包装容器の概略図である。 消費者の手が図8の包装容器を開口しているところの概略図である。 本発明による開口デバイスの第6の実施形態の上面図である。 第6の実施形態の側方からの概略図である。 第6の実施形態による開口デバイスが設けられた包装容器の一部分の概略図である。 開口デバイスが開口状態で示されている、第6の実施形態による開口デバイスが設けられた包装容器の一部分の概略図である。 本発明による開口デバイスの第7の実施形態の概略的な平面図である。 第7の実施形態による開口デバイスが設けられた包装容器の一部分の概略図である。 開口デバイスが開口状態で示されている図15と同様の概略図である。 包装容器が半再閉止状態で示されている、図16aと同様の概略図である。 包装容器が完全閉止状態で示されている、図16bと同様の概略図である。
図1は、本発明の開口デバイスの第1の実施形態を示している。開口デバイスは、符号10で示されており、第1の開口デバイス部12と第2の開口デバイス部14とを備えている。開口デバイス部12、14は、第1の折り畳み線16と包装容器の開口線20とを参照して記述されることになり、それらの線は、図8との関連において後でさらに記述されることになる。第1の折り畳み線16と開口線20とは交差位置で交差し、前記交差位置は開口線20を第1の開口線部20aと第2の開口線部20bとに分割する。
第1の開口デバイス部12は、第1の折り畳み線16の第1の左の側に配置されている。さらに、第1の開口デバイス部12は、開口線20の第1の上方の側に配置されている。第2の開口デバイス部14は、第1の折り畳み線16の第2の右の側に配置されている。さらに、第2の開口デバイス部14は、開口線20の第2の下方の側に配置されている。
第1の開口デバイス部12は細長く、第1の開口線部20aに沿って延びる開口縁12aを有している。開口縁12aは、真っ直ぐであり、第1の開口線部20aと実質的に平行であり、つまり、開口縁12aは第1の開口線部20aに沿って並べられている。
対応するように、第2の開口デバイス部14も細長く、第2の開口線部20bに沿って延びる開口縁14aを有している。開口縁14aは、同じく真っ直ぐであり、第2の開口線部20bと平行であり、つまり、開口縁14aは第2の開口線部20bに沿って並べられている。
開口線20は、仮想線であり、この仮想線に沿って、開口デバイスが開口される、つまり、包装容器の包装材料が裂けられたり破られたりする。第1の折り畳み線16は、長手方向の仮想線であり、この仮想線に沿って、開口デバイスが開口の間に折り畳まれ得る。
この第1の実施形態では、第1の開口線部20aは、第1の折り畳み線16に対して角度αで角度付けられている。同様に、第2の開口線部20bは、第1の折り畳み線16に対して角度αで角度付けられている。角度は、20〜90°の範囲で、特に45〜90°の範囲であり得る。組み合わさって、第1および第2の開口線部20a、20bは鈍角のV字形を共に形成する。
第1の実施形態では、第1の開口デバイス部12は折り畳み縁12bをさらに備えている。折り畳み縁12bは、第1の折り畳み線16に沿って並べられており、つまり、第1の折り畳み線16と平行になっている。対応するように、第2の開口デバイス部14は折り畳み縁14bを備えている。折り畳み縁14bも、第1の折り畳み線16に沿って並べられており、つまり、第1の折り畳み線16と平行になっている。
図1から見ることができるように、第1および第2の開口デバイス部12、14は互いに対応しており、ほとんど互いの点対称である。第2の開口デバイス部14は、第1の開口デバイス部12に対して、交差位置の周りに2αの角度で時計回りに回転された第1の開口デバイス部12の形および位置に対応する形および位置を有している。
さらに、第1および第2の開口デバイス部12、14の折り畳み縁12b、14bは、第1の折り畳み線16から第1の距離に各々配置されている。その距離は1〜2mmの範囲にある。
その距離は、第1の折り畳み線16の周りでの開口デバイス10の折り畳みを容易にする。
さらに、第1および第2の開口デバイス部12、14の開口縁12a、14aは、開口線20から第2の距離に各々配置されている。その距離は0.2〜1mmの範囲にある。
その距離は、開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にする。
図2は、第1の実施形態による開口デバイス10を、折り畳まれた状態で示している。折り畳みは、第1の折り畳み線16において、つまり、第1の折り畳み線16に沿って、または、第1の折り畳み線16の周りで、行われている。開口デバイス10は、一部分が図に示されている包装容器100に配置されている。開口デバイスは、図8で最も良く見られるように、包装容器の上方の角で、上方横断シール帯域36の近くに設けられている。第1の開口デバイス部12は包装容器の後面に位置決めされており、そのため隠線で示されているが、第2の開口デバイス部14は包装容器の前面に位置決めされている。図においてさらに見ることができるように、第1の開口線部20aは第2の開口線部20bと一致している。第1および第2の開口デバイス部の開口縁が開口線から遠ざけられるため、開口スロットが開口縁同士の間に形成されている。
第1および第2の開口デバイス部12、14は、消費者が開口デバイスを自身の指で掴むことができる領域を提供するタブ区域34が設けられている。タブ区域34は、把持を容易にするために、触覚についてのパターンが設けられてもよい。この実施形態におけるタブ区域34は凹形を有している。
図3は、本発明による開口デバイス10の第2の実施形態を示している。開口デバイスは、第1の実施形態の第1および第2の開口デバイス部と同様の第1および第2の開口デバイス部12、14を有している。違いは、この第2の実施形態は、さらなる開口デバイス部、すなわち、第3の開口デバイス部22と第4の開口デバイス部24とを備えていることである。第3の開口デバイス部22は、第1の折り畳み線16の第2の側に設けられており、第1の折り畳み線16の周りで第1の開口デバイス部12の鏡像となっている。第4の開口デバイス部24は、第1の折り畳み線16の第1の側に設けられており、第1の折り畳み線16の周りで第2の開口デバイス部14の鏡像となっている。第3および第4の開口デバイス部22、24は、開口デバイス10を第1の折り畳み線16で折り畳めるように、第1および第2の開口デバイス部12、14と同様に、第1の折り畳み線16から第1の距離に配置されている。さらに、第1および第2の開口デバイス部12、14と同様に、第3および第4の開口デバイス部22、24は、開口線20から第2の距離に配置されている。第1および第4の開口デバイス部12、24は、第2および第3の開口デバイス部14、22と共に、開口スロットを形成することになる。
図4は、同様の第1、第2、第3、および第4の開口デバイス部12、14、22、24を備える点において第2の実施形態と本質的に同様である第3の実施形態を示している。違いは、第1および第4の開口デバイス部12、24が第1の架橋部26によって互いと連結されている点である。第1の架橋部26は、開口スロットの端のうちの一方を画定している。架橋部26は丸められている。同様に、第2および第3の開口デバイス部14、22は、第2の架橋部28によって互いと連結されている。第2の架橋部28は開口スロットの他方の端を画定しており、この架橋部28も丸められている。さらに、第1および第3の開口デバイス部12、22は、第3の架橋部30によって互いと連結されている。同様に、第2および第4の開口デバイス部14、24は、第4の架橋部32によって互いと連結されている。第3および第4の架橋部30、32は、開口デバイス10が第1の折り畳み線16に沿って折り畳まれるとき、ヒンジ領域を形成するように配置される。第3および第4の架橋部30、32は、開口スロットによって互いから分離されている。この実施形態では、第1、第2、第3、および第4の開口デバイス部が、第1、第2、第3、および第4の架橋部と共に、開口スロットを画定する閉じられたフレームを形成している。この実施形態は、製造の容易性のために、開口スロットがプラスチック材料の膜または外皮で覆われる点において、示されているものから若干変更されてもよい。外皮または膜の厚さは、開口縁12a、14aの機能が保たれるように、および、開口デバイスが第1の折り畳み線16の周りでなおも容易に折り畳み可能であるように、開口デバイスの他の部分の厚さよりかなり小さい。外皮または膜は、交差位置において非常に薄いことから始まって、第1および第2の架橋部26、28に向かう方向において徐々に厚くなる、不均一な厚さを有してもよい。代替で、交差位置と、潜在的には、交差位置の近傍にある開口スロットの領域とで、外皮または膜がなく、外皮または膜は、包装材料を最初に裂くのを容易にするために、交差位置からある距離において、開口スロットを覆う。外皮または膜を用いることで、プラスチック溶解物は、型穴においてより容易でより均一に分配されることになる。そうでない場合、分配は、1つだけまたは数カ所の射出位置を用いる場合に少なくとも、長くて薄い型穴部のため、潜在的に問題となってくる。
図5は、第3の実施形態と同様の第4の実施形態を示している。第3の実施形態と比較しての違いは、タブ区域34の設計である。この第4の実施形態では、タブ区域は窪んだ形を有しており、したがってタブ区域の表面が、第3の実施形態におけるタブ区域34の表面と比較してより小さい。別の違いは、開口線の形であり、したがって、開口スロットの形と開口デバイス部の開口縁とである。開口線は、湾曲または円弧形とされる。開口デバイス部の開口縁は、湾曲または円弧形に追従している。第2の開口デバイス部の湾曲または円弧形は、第1の開口デバイス部の湾曲または円弧形の、第1の折り畳み線16周りの鏡像である。したがって、開口デバイスを折り畳む場合、第1および第2の開口線部20a、20bは互いと一致することになる。
第2の実施形態と比較してのさらなる違いは、第1の距離がさらに短く、つまり、第1の折り畳み線16から、第1、第2、第3、および第4の開口デバイス部の折り畳み縁までの距離がさらに短いことである。この第4の実施形態は、第3の実施形態との関連で記述した外皮または膜が備え付けられてもよい。
図6は、同様の第1、第2、第3、および第4の開口デバイス部12、14、22、24を備える点において第2の実施形態と本質的に同様である第5の実施形態を示している。この実施形態では、開口線20は、第1の折り畳み線16と垂直に交差する直線である。さらに、実施形態は、第1および第2の架橋部26、28が設けられているだけであり、第3および第4の架橋部は設けられていない。図7は、同じ実施形態を示しているが、図6から切り取られた断面A-Aに対応する視点となっている。見ることができるように、開口デバイスは包装材料の外側に設けられているだけである。この第5の実施形態は、第3の実施形態との関連で記述した外皮または膜が備え付けられてもよい。
好ましくは、開口デバイス10は、包装容器に、好ましくは、包装容器の外側面となるものに、射出成形または接着される。包装材料表面に垂直な方向での開口デバイスの材料の厚さtは、おおよそ0.2〜2mmの範囲にある。しかしながら、厚さは2mmを超えて作られてもよいが、開口デバイスは、そのためより多くの材料を必要とし、それによってコストを増加させてしまう。この種類の開口デバイスに用いられる対応する包装材料の厚さは、現在はおおよそ0.2〜1.5mmの範囲にある。しかしながら、開口デバイスは、より薄い包装材料に設けられるほかに、より厚い包装材料に設けられてもよい。
図8は、開口デバイス10が設けられた包装容器100を示している。示されている開口デバイスは、第5の実施形態による種類のものである。第5の実施形態は、第4の実施形態と本質的に同様であるが、異なるタブ区域34を有している。この第5の実施形態では、第1および第3の開口デバイス部12、22の上方タブ区域34aが、第2および第4の開口デバイス部14、24の下方タブ区域34bより大きさが小さくなっている。図から見ることができるように、上方タブ区域34aは、下方タブ区域34bと異なる触覚についてのパターンを有している。
包装容器100は、クッション形を形成するために第1および第2の横断シール帯域36によって端において封止されている包装材料の、長さのある管体から作られている。シール帯域では、包装材料の内側の熱封止可能な層が、密封シールを形成するために一体に封止されている。包装容器は、パウチ式のものであるため、定められた長手方向の縁を有していない。しかしながら、横断シール帯域36の最外縁38では、横断シールが管体を横断させられているため、包装材料が折り畳まれている。先に言及された第1の折り畳み線16は、第1の横断シール帯域36aの上方最外縁38aから、第2の横断シール帯域36bの対応する下方最外縁38bまで、長手方向に延びている仮想線である。第1の折り畳み線16は、縁38a、38bの間で最も短い可能な距離で延びている。
包装容器100は、液体または半液体の食品で充填されている。「液体または半液体の食品」という用語は、任意で食品の断片を含み得る流れる内容物を有する食品のことを言っている。乳製品およびミルク、大豆、コメ、穀物、および種の飲料、ジュース、花蜜、炭酸を含まない飲料、栄養飲料、スポーツ飲料、コーヒーまたは茶の飲料、ココナッツジュース、茶飲料、ワイン、スープ、ハラペーニョ、トマト、ソース(パスタソースなど)、豆、およびオリーブオイルは、考えられている食品の一部の例である。
図9を参照して、以下においては、本発明の開口デバイスが包装容器を開口するためにどのように使用され得るかが記述されることになる。参照される開口デバイスの実施形態は、図8に示されているものであるが、開口する技術が様々な実施形態について基本的に同様であることは理解されるものである。
開口すると、消費者は、典型的には、一方の手の人差し指と親指とで上方タブ区域34aの周りを把持し、他方の手で下方タブ区域34bの周りを同様に把持する。そのようにすることで、消費者は、第1の折り畳み線16において開口デバイス10を折り畳むことができる。上方タブ区域を、矢印によって示された方向で、下方タブ区域から離すようにさらに押すことで、第1および第3の開口デバイス部の開口縁は、交差位置において包装材料を最初に破断し、それによって開口線20に沿って包装材料を裂くのを容易にするために、第2および第4の開口デバイス部の開口縁に対して作用することになる。縁はハサミの刃として作用することになる。
開口線20に沿って裂けるのをさらに容易にするために、例えば、1つまたは複数の包装材料の層が、穿孔されている線、または、他の方法で弱化されている線など、弱化の線として開口線を提供することが検討されてもよい。
図10は、本発明の開口デバイス10の第6の実施形態を示している。この実施形態は図4の実施形態と実質的に同様であり、図4の実施形態と異なる特徴だけが記述されることになる。第3の架橋部30は、より大きく、第1の開口デバイス部12の折り畳み縁12bと第3の開口デバイス部22の折り畳み縁22bとの間の全体空間を架橋している。しかしながら、開口線20から最も遠く離れた架橋部の上方区域は、より薄い材料の厚さで作られている。
さらに、第2および第4の開口デバイス部14、24、つまり、最も下方の開口デバイス部と、第4の架橋部32とは、注ぎ唇部40、つまり、開口デバイスおよび包装容器から開口線20の中心部に沿って突出する要素が設けられている。注ぎ唇部は、第1の折り畳み線16から、第1および第2の開口線部20a、20bの各々に沿って延びている。注ぎ唇部40は、第1の折り畳み線16の各々の側において、タブ区域34の幅の実質的な部分に実質的に対応する距離で延びている。図11では、開口デバイス10は、包装材料における側から示されており、注ぎ唇部40が開口デバイス10の他の部分から突出しているのが見ることができる。
再び図10に戻ると、第1、第2、第3、および第4の開口デバイス部12、14、22、および24に、向上した把持のための浮き彫りまたは窪みのパターンが設けられている。好ましくは、パターンは浮き彫りのパターンではなく窪みのパターンであり、これは、タブ部34が、できるだけ少ないポリマー材料を使用するために、タブ部34以外の部分の材料厚さより材料厚さが小さい窪みを有することを意味している。さらに、下方タブ部、つまり、第2および第4の開口デバイス部14、24のタブ部は、図4の実施形態においてよりも丸められた形を有している。
図12は、図2の実施形態に対応する視点での第6の実施形態、つまり、包装容器100における、第1の折り畳み線16に沿って折り畳まれた第6の実施形態を示している。同じくこの図では、注ぎ唇部40が包装容器100および開口デバイス10の他の部分から突出しているのが見られる。図13は、開口した後の第6の実施形態を示している。注ぎ唇部40は、包装容器の前側を後側から分離し、開口を形成するのを助ける。第2および第4の開口デバイス部14、24のタブ部分34が開口の間に一体に絞られたとしても、注ぎ唇部40におけるポリマー材料の剛性は、ある程度まで跳ね返ることになり、それによって優れた注ぎ特性を持つ開口の形成を容易にする。注ぎ唇部40は、開口が開口線20と第1の折り畳み線16との間の交差において、丸くされた形を形成するのを助けることになる。
図14は、本発明の第7の実施形態を示している。開口デバイスは、第6の実施形態による開口デバイスと非常に似通っており、違いだけが明確に記述されることになる。開口縁12aおよび24aは、相互に歯付きの形または鋸歯状の形を有しており、同様の開口縁14aおよび22aも、相互に歯付きの形または鋸歯状の形を有している。これは、開口することを容易にするためのものである。さらに、第6の実施形態と同様に、開口デバイスは、注ぎ唇部40と第3および第4の架橋部30、32を有している。しかしながら、実施形態は第1および第2の架橋部26、28が設けられていない。第1および第3の開口デバイス部12、22はタブ区域34が設けられている。開口デバイスは、開口線20に沿っての開口の後に包装容器100を再び閉止するための閉止デバイス42を備えている。閉止デバイス42は、第1の閉止デバイス部44と第2の閉止デバイス部46とを備える。第1の閉止デバイス部44は第2の開口デバイス部14の一部を形成し、第2の閉止デバイス部46は第4の開口デバイス部24の一部を形成する。前記部分44、46は開口デバイスの切離せない部分としてとして形成されており、つまりは、一体品で作られている。図で見ることができるように、前記第1および第2の閉止デバイス部44、46は、包装容器100の反対の面に配置されるように、第1の折り畳み線16の異なる側に設けられている。さらに、第1および第2の閉止デバイス部44、46は、第1の折り畳み線16から同じ距離に配置されている。第1および第2の閉止デバイス部44、46は、相互に固定可能な部材48が設けられている。この場合には第1の閉止デバイス部44におけるものである固定可能な部材のうちの一方は、ループとして形成されており、この場合には第2の閉止デバイス部46におけるものである固定可能な部材のうちの他方は、第1および第2の固定可能な部材を一体に固定するためにループへと挿入されるように適合された突起または舌部として形成されている。固定可能部材48は多種多様な種類のいずれかとでき、例えば、点において、または、線に沿ってのスナップ固定またはスナップ嵌めの解決策など、機械的とでき、線に沿うものは、従来のジップ固定と同様とできる。さらに、固定可能部材48は、化学的とできるか、または、例えば、第1の閉止デバイス部44および第2の閉止デバイス部46の外方を向く表面同士の間の表面摩擦もしくは表面接着に基づく固定機能などの機械的と化学的との組み合わせとできる。この実施形態では、固定部材は、スナップ作用による機械的な固定のために形作られている。舌部はループに挿入可能であり、解除されるまでループに留まることになる。
開口デバイスは包装容器の包装材料に取り付けられるが、消費者がループを舌部にわたって容易に引っ張ることができるように舌部およびループが包装材料から容易に取り外し可能である場合、有利である。後で記述される、開口デバイスが包装材料において成形される場合、型は固定可能な部材において局所的に冷却され得る。別の代替は、包装材料が、包装材料と固定可能な部材との間でより弱い接着を引き起こすことになる材料で、局所的に被覆されることである。
図14でさらに見ることができるように、線50が設けられている。これは、その機能が後で記述されることになる第2の折り畳み線50である。第2の折り畳み線50は開口線20と平行であり、第2および第4の開口デバイス部14、24が、第2の折り畳み線50の第1の側で、開口線20と第2の折り畳み線50との間に設けられていることを見ることができる。固定可能な部材48は、第2の折り畳み線50を越えて、第2の折り畳み線50の第2の側へと延びている。固定可能な部材48の第2の開口デバイス部14とフックとは、開口線20と第2の折り畳み線50との間の距離に対応する距離で少なくとも互いから遠ざけられ、フックと第2の開口デバイス部14とは、包装容器100に取り付けられる取付部52によって相互連結される。取付部52は、フランジ54と、フックの方にヒンジ領域56とを有している。取付部52が第2の開口デバイス部14と接触している別のヒンジ領域58が設けられている。そのヒンジ領域58は、第2の折り畳み線50と並べられている。
図15は、包装容器100(そのうちの一部分だけが図に示されている)における第7の実施形態の開口デバイスを示している。開口デバイス10は、図8で最も良く見られるように、包装容器の上方の角で、上方横断シール帯域36の近くに設けられている。開口デバイス10が包装容器の縁の周りに配置されているため、開口デバイスの折り畳みが、第1の折り畳み線16において、つまり、第1の折り畳み線16に沿って、または、第1の折り畳み線16の周りで行われている。第1の開口デバイス部12は包装容器の後面(見ることができない)に位置決めされており、一方、第2の開口デバイス部14は包装容器100の前面に位置決めされている。開口線20は、第1の折り畳み線16に対して角度が付けられており、横断シール帯域36に向かってずっと延びている。したがって、開口線20に沿っての開口は、包装容器100をその上方の角のうちの1つを横切って開口することになり、角の部分が除去され得る。包装容器100の開口状態が図16aに示されている。上記すべてで見ることができるように、第2および第4の開口デバイス部14、24の歯付きの縁は除去されており、包装容器歯底から注ぐ準備ができている。
閉止デバイス42を用いることで、包装容器は再び閉止可能である。再閉止に向けた第1のステップは、開口デバイス10の残っている部分、つまり、第2および第4の開口デバイス部14、24を、矢印rに従って第2の折り畳み線50を越えて折り畳むことである。したがって、第2の開口デバイス部14は折り畳みの内側に隠されることになり、第4の開口デバイス部24は包装容器の前面で見ることができるようになる。再閉止に向けた第2の最終的なステップは、固定可能な部材48を固定することであり、つまりは、この場合には舌部を越えてフックを押すことである。図において見られるように、舌部は、第4の開口デバイスから自由に延びており、図においては上方を指している。フックは、ヒンジ領域56を用いて、舌部に向かって上方へと引っ張ることができる。再閉止状態は図16cに示されている。固定可能な部材48は、ここでは、互いと解除可能に固定されており、望むときに再び解除できる。
以下においては、開口デバイスを伴う包装容器の製造が記述されることになる。
方法の第1のステップは、包装材料を提供することである。包装材料は、第1の側においてポリマー層を有するバルク層を概して備える。バルク層は紙または板紙の層であり得る。バルク層は、積層体の曲げ剛性に最大の寄与を提供するために配置されている。ここで使用される紙または板紙は、異なる種類の包装容器についての要件に依存して、典型的には50〜250g/m2の間で、特に60〜220g/m2の間である坪量を有する。板紙の坪量はISO 536に従って評価される。坪量は、単位面積あたりの重量を表し、g/m2で測定される。紙または板紙は、80〜300μmの間で、特に90〜290μm 80〜660μmの間である厚さを通常有し、包装容器の種類と意図されている食品とに適した所望の剛性を得るために、適切に選択される。バルク層の厚さは、顕微鏡検査によって評価され得る。しかしながら、代わりの包装材料のバルク層が、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、例えばエチレン-プロピレン、エチレン-ブテン、エチレン-ヘキセン、エチレン-アルキル(メタ)アクリレートもしくはエチレン-ビニルアセテートの共重合体、PET(ポリエチレンテレフタレート)のバルク層など、エチレンもしくはプロピレンの共重合体から作られたポリオレフィンバルク層であることは、同じく検討可能である。
ポリマー層は、充填されて封止された包装容器の外側となる装飾層である。閉止されて封止された包装容器の外側となる、例えば紙または板紙であるバルク層の側は、装飾層によって覆われた印刷を含み得る。装飾層は、結果できた包装容器の周囲環境を向く熱封止可能なポリオレフィン層である。適切なポリオレフィンは、LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE、またはmLLDPEと、それらの2つ以上の混合物とから成る群から選択される、低密度の種類のポリエチレンであり、任意で、高密度のポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、またはプロピレンターポリマーなどの他のポリオレフィンが、周囲を向く層として有用である。装飾層は、包装容器に追加的な保護と安定性とを提供する。
また、包装容器は、包装容器の内側を向いて方向付けられる層、つまり、直接食品と接している層として適用される熱封止可能なポリオレフィンポリマーの最内熱封止可能層を備えている。最内層のための熱封止可能な層は、適切には、LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE、またはmLLDPEと、それらの2つ以上の混合物とから成る群から選択される低密度の種類のポリエチレンポリマーであり得る。包装材料から生産される包装容器の種類に依存して、高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、またはプロピレンターポリマーの熱封止可能な最内層も検討可能である。
さらに、包装材料は、例えばアルミニウム箔といった酸素バリアなどのバリア層と、相同士の間の接着を増加するための適切な接着層とを備えてもよい。バリア層は、バルク層の反対の側における積層体の層の助けによって配置され、積層体の層の反対の側に接着剤を有している。接着剤は、バルク層およびバリア層の種類に依存し、選択するのは当業者の能力内にある。
1つの例示の包装材料は、層の一方の側において板紙層を有する装飾層を備え、前記板紙層は、装飾層の反対の側において積層体の層を有し、前記積層体の層は、前記板紙層の反対の側において酸素バリアを有し、前記酸素バリアは、前記積層体の層の反対の側において接着剤を有し、前記接着剤は、前記酸素バリアの反対の側において、熱封止可能な層を有する。
積層された包装材料は、押出積層、乾式接着積層、熱加圧積層など、層を一体に積層するための様々な方法によって得られ、様々な被覆方法を含んでもよい。便益を達成するために、具体的な積層技術は重要ではない可能性があるが、積層された包装材料、具体的には、液体および半液体の食品などの食品のために使用されるボール紙に基づく包装を生産することが、押出積層での具体的な使用のものであると考えられる。
先に使用された「熱封止」という用語は、熱可塑性プラスチック材料の別のものとの封止の過程のことを言う。したがって、熱封止可能な材料は、十分な熱を加えるときなど、適切な条件のもとで他の適切な熱可塑性プラスチック材料と接触されるとき、封止を生成することができる。適切な熱は、誘導加熱、超音波加熱、または他の加熱手段によって達成され得る。
製造方法における第2のステップは、包装材料の第1の側において開口デバイスを成形するステップである。上記の様々な実施形態に関連して記述されているように、前記開口デバイスは、第1の開口デバイス部12と第2の開口デバイス部14とを少なくとも備えている。第1の開口デバイス部12は包装容器の折り畳み線16の第1の側に配置されており、第2の開口デバイス部14は折り畳み線の第2の側に配置されている。成形するステップは、包装材料の第1の側に、第1の型穴を少なくとも備える第1の型部を配置するステップと、第1の型部の反対に位置付けられる包装材料の反対側に第2の型部を配置するステップと、プラスチック溶解物を第1の型穴へと射出するステップと、第1の型部および第2の型部を取り外すステップとを含む。開口デバイスの材料は、熱可塑性プラスチック成形に、より具体的には射出成形に適しており、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、例えばポリエチレンテレフタレートといった射出成形に適した他のプラスチックであり得る。包装材料の第1の側は包装容器の外側となる側であり、第1の側は装飾層を有している。溶解物の熱は、開口デバイスを包装材料の外側の装飾層に固定または溶接することになる。
第1の型部または型半体は、前述したように、少なくとも1つの型穴を有する。第1の型部は、開口デバイスに依存していくつかの空洞を備え得る。例えば、図4に示した実施形態について、1つの型空洞は十分であり、図1における実施形態について、2つの型空洞は、分離されている開口デバイス部あたり1つで適切である。例えば、図3に示した実施形態は、4つの別々の開口デバイス部のため、4つの型空洞を必要とし得る。第2の型部または型半体は、好ましくは平坦であり、成形圧力によって裂けられないように包装材料を支持することである。型部は、包装積層品の両側に見当付けて配置され、溶解物が、少なくとも1つの位置において、第1の型穴へと射出される。いくつかの型空洞がある場合、いくつかの射出位置が使用され得る。射出過程の間、流量は本質的に一定となり、射出されるプラスチックの量は型穴の容積に対応することになる。最適な流速は、開口デバイスの設計、包装材料の特性、使用されるプラスチックの特性などで変化することができ、現在運用している実施形態においてでも、サイクル時間は約300ms(ミリ秒)未満であり、つまり、1秒間あたり約3つの開口デバイスが単一の型によって製造できる。250〜1000msのサイクル時間が、包装材料の指標付けを含め、実現可能である。
開口デバイスの寸法は、包装容器の適切な開口を達成するために最適化されてもよく、材料のあらゆる過剰な使用が回避され得る。この方法では、(既知の開口デバイスと比較して)比較的少量のプラスチックが必要とされる。これは、射出のために必要とされる時間が短いという有益な効果を有し、さらに、プラスチックがすぐに固まり始めるため(または、凝固し始めるため)、型が非常に長い間にわたって閉じられる必要がないという効果も有する。少量のプラスチックは、表面層だけが固まり始めた場合であっても、これが、開口デバイスが完全に固まるまで、開口デバイスの形を保持するのに十分であることを保証し、これはさらに、射出が終了されるとすぐに型が基本的に開けられることを暗示している。プラスチック溶解物の最も外側の表面薄層は、型穴の壁または包装材料の最も外側の層と接触するとすぐに固まることになる。複雑でない設計については、これは、型が充填されるとすぐに開けられることを保証する。例えば、急な縁または明確な隆条を組み込んでいる設計といった、より複雑な設計については、プラスチックが型を開ける前に表面から内向きに凝固するのが許容されるように、プラスチックが固まるのにより長い時間が割り当てられる必要があり得る。この文脈において、プラスチックは固まるにつれて収縮し(外側から内向きに)、従来の射出成形工程では、完成された細部が型穴の写しとなるように、固まっている間にプラスチックを射出し続けることが知られている。型がより長く閉じられたままだと、より多くの熱が溶解物から型へと伝えられることを理解するのも、重要であり得る。これは、冷却流体を型部に通させるための通路など、冷却構成を設置する必要性をもたらす。本発明については、このような構成は、本質的に短いサイクル時間のため、必要にならない可能性がある。
型または型穴の図面がないが、当業者は、型穴の形が製造される開口デバイスの形と相互に関連する(または、その逆も然り)ことになることを理解し、本発明が型穴を形作ることを対象としていないため、これはさらには説明しない。また、射出成形は、提案された材料、すなわち、PE、PP、およびPETの一部についてだけでなく、確立された技術である。そのため、射出成形過程またはその特徴の開示は、当業者が本発明を適用するために必須であるとは考えられず、そのため省略されている。
成形した後は、包装材料は開口デバイスを備えており、包装材料を包装容器へと形成する時間となる。包装材料は、その重なっている長手方向の縁を封止することで、管体へと形成される。包装材料は、いくつかの包装容器へと形成されることになる連続ウェブとして充填機械へと装填されるか、または、包装材料はブランクとして充填機械へと装填されるかのいずれかである。ブランクの場合、袖状に形成された管体が、各々のブランクによって形成される。
次のステップは充填および封止である。ブランクの形態の包装材料の場合では、袖状に形成された管体は、横断シール帯域に沿って封止されることで液体または半液体の食品で充填された一端にある。次に、なおも開いている端が横断シール帯域に沿って封止される。例えばTetra Fino(登録商標) Aseptic式の包装機械など、ウェブに基づかれた充填機械の場合では、管体は連続的に充填され、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って封止される。この場合、方法は、シール帯域における切断によって、包装容器を管体から分離するステップをさらに含む。
各々の横断シールは、包装材料がシール帯域36における折り畳み線16の周りに折り畳まれるように作られる。さらに、横断封止インダクタに対する開口デバイスの位置は、開口デバイスが各々の包装に、図2および図8で見られる、好ましくは完成した包装容器の1つの角において、位置決めされるように制御される。このような位置は、包装容器から注入することを容易にする。
本技術の利点があれば、基本的な考えが様々な方法で実施され得ることは、当業者には明らかである。したがって、本発明およびその実施形態は、前述の例に限定されず、代わりに、請求項の範囲内で変わることができる。
例えば、図6の実施形態では、開口線20を横切る架橋部26、28があるが、第1の折り畳み線16を横切る架橋部はない。代替で、開口線20を横切る架橋部26、28は省略されてもよく、架橋部30、32(図4の実施形態にあるような)が追加されてもよい。
タブ区域のいくつかの例が実施形態で示されているが、タブ区域が、開口デバイスが設けられる包装の種類と、典型的には0.1〜1gである開口デバイスのために許容され得るポリマー材料の量とに依存して多くの方法で設計できることは、理解されるものである。
10 開口デバイス
12 第1の開口デバイス部
12a 開口縁
12b 折り畳み縁
14 第2の開口デバイス部
14a 開口縁
14b 折り畳み縁
16 第1の折り畳み線
20 開口線
20a 第1の開口線部
20b 第2の開口線部
22 第3の開口デバイス部
22a 開口縁
22b 折り畳み縁
24 第4の開口デバイス部
24a 開口縁
26 第1の架橋部
28 第2の架橋部
30 第3の架橋部
32 第4の架橋部
34 タブ区域
34a 上方タブ区域
34b 下方タブ区域
36 横断シール帯域、上方横断シール帯域
36a 第1の横断シール帯域
36b 第2の横断シール帯域
38 最外縁
38a 上方最外縁
38b 下方最外縁
40 注ぎ唇部
42 閉止デバイス
44 第1の閉止デバイス部
46 第2の閉止デバイス部
48 固定可能な部材
50 第2の折り畳み線
52 取付部
54 フランジ
56 ヒンジ領域
58 ヒンジ領域
100 包装容器
α 角度
r 矢印
t 厚さ

Claims (26)

  1. 液体または半液体の食品のための包装容器(100)における開口デバイス(10)であって、前記包装容器(100)が、第1の折り畳み線(16)および開口線(20)を有し、前記第1の折り畳み線(16)と前記開口線(20)とが交差位置において交差し、前記交差位置が前記開口線を第1の開口線部(20a)と第2の開口線部(20b)とに分割し、前記開口デバイス(10)が第1の開口デバイス部(12)と第2の開口デバイス部(14)とを備え、
    前記第1の開口デバイス部(12)が、前記第1の開口線部(20a)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開口線(20)の第1の側に配置される開口縁(12a)を有し、
    前記第2の開口デバイス部(14)が、前記第2の開口線部(20b)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開口線(20)の第2の側に配置される開口縁(14a)を有しており、消費者が、前記第1の折り畳み線(16)において前記開口デバイス(10)を折り畳むことができ、且つ、互いに対して作用して前記開口線(20)に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために前記第1の開口デバイス部(12)の前記開口縁(12a)および前記第2の開口デバイス部(14)の前記開口縁(14a)を押すことができるようになっている、開口デバイス。
  2. 前記開口デバイス(10)が前記第1の折り畳み線(16)に沿って折り畳まれるとき、前記第1の開口線部(20a)が、前記第2の開口線部(20b)と実質的に一致するように配置される、請求項1に記載の開口デバイス。
  3. 前記第1の開口線部(20a)および前記第2の開口線部(20b)の各々が前記第1の折り畳み線(16)に対して角度(α)で角度付けられる、請求項1または2に記載の開口デバイス。
  4. 前記第2の開口線部(20b)が、前記第1の折り畳み線(16)の周りでの前記第1の開口線部(20a)の鏡像である、請求項1から3のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  5. 前記第1の開口デバイス部(12)が、前記第1の折り畳み線(16)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線の第1の側に配置される折り畳み縁(12b)を有し、
    前記第2の開口デバイス部(14)が、前記第1の折り畳み線(16)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線の第2の側に配置される折り畳み縁(14b)を有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  6. 前記折り畳み縁(12b、14b)が、前記開口デバイス(10)を前記第1の折り畳み線(16)で折り畳めるように、前記第1の折り畳み線(16)から第1の距離において各々配置される、請求項5に記載の開口デバイス。
  7. 前記開口縁(12a、14a)が、前記開口デバイス(10)が前記第1の折り畳み線(16)で折り畳まれるとき、それらの間に開口スロットを形成するために前記開口線(20)から第2の距離において各々配置される、請求項1から6のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  8. 前記開口デバイスが第3の開口デバイス部(22)と第4の開口デバイス部(24)とを備え、
    前記第3の開口デバイス部(22)が、前記第1の折り畳み線(16)の前記第2の側に設けられ、前記第1の折り畳み線(16)の周りで前記第1の開口デバイス部(12)の鏡像であり、
    前記第4の開口デバイス部(24)が、前記第1の折り畳み線(16)の前記第1の側に設けられ、前記第1の折り畳み線(16)の周りで前記第2の開口デバイス部(14)の鏡像である、請求項1から7のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  9. 前記第1の開口デバイス部(12)および前記第4の開口デバイス部(24)が、第1の架橋部(26)によって互いと連結され、
    前記第2の開口デバイス部(14)および前記第3の開口デバイス部(22)が、第2の架橋部(28)によって互いと連結され、前記第1の架橋部(26)および前記第2の架橋部(28)が、前記開口スロットの端を形成する、請求項8に記載の開口デバイス。
  10. 前記第1の開口デバイス部(12)および前記第3の開口デバイス部(22)が、第3の架橋部(30)によって互いと連結され、
    前記第2の開口デバイス部(14)および前記第4の開口デバイス部(24)が、第4の架橋部(32)によって互いと連結され、
    前記第3の架橋部(30)および前記第4の架橋部(32)が、前記開口デバイスが前記第1の折り畳み線(16)に沿って折り畳まれるとき、ヒンジ領域を形成するように配置される、請求項8または9に記載の開口デバイス。
  11. 前記第1の開口デバイス部(12)、前記第2の開口デバイス部(14)、前記第3の開口デバイス部(22)、および前記第4の開口デバイス部(24)と前記架橋部(26、28、30、32)とが、前記開口スロットを画定する閉じられたフレームを共に形成する、請求項10に記載の開口デバイス。
  12. 前記第1の開口デバイス部(12)がタブ区域(34)を備える、請求項1から11のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  13. 前記第2の開口デバイス部(14)がタブ区域(34)を備える、請求項1から12のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  14. 前記開口デバイスがポリマー材料から作られ、前記開口デバイスが、前記包装容器の形成の前に前記包装容器へと射出成形される、請求項1から13のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  15. 前記開口デバイスに注ぎ唇部(40)が設けられ、前記注ぎ唇部(40)が、前記開口線(20)の前記第2の側に配置され、前記第1の折り畳み線(16)と前記開口線(20)との前記交差位置に対して実質的に中心付けられる、請求項1から14のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  16. 前記開口デバイス(10)が、前記開口線(20)に沿って開口した後に前記包装容器(100)を再び閉止するための閉止デバイス(42)を備え、
    前記閉止デバイス(42)が、少なくとも第1の閉止デバイス部(44)と、少なくとも第2の閉止デバイス部(46)とを備え、
    前記第1の閉止デバイス部(44)および前記第2の閉止デバイス部(46)が、前記第1の折り畳み線(16)の異なる側に設けられ、
    前記第1の閉止デバイス部(44)および前記第2の閉止デバイス部(46)が、第2の折り畳み線(50)に沿って前記包装容器(100)を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって前記包装容器を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材(48)が設けられる、請求項1から15のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  17. 前記第1の閉止デバイス部(44)または前記第2の閉止デバイス部(46)の少なくとも一方が、前記第2の開口デバイス部(14)または前記第4の開口デバイス部(24)の一部を形成する、請求項16に記載の開口デバイス。
  18. 前記第1の閉止デバイス部(44)が前記第2の開口デバイス部(14)の一部を形成し、前記第2の閉止デバイス部(46)が前記第4の開口デバイス部(24)の一部を形成する、請求項16または17に記載の開口デバイス。
  19. 前記固定可能な部材(48)のうちの一方がループとして形成され、前記固定可能な部材(48)のうちの他方が、第1の固定可能な部材と第2の固定可能な部材とを一体に固定するために前記ループへと挿入されるように適合される突起として形成される、請求項16から18のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  20. 前記ループと前記突起とが前記包装容器から取り外し可能である、請求項19に記載の開口デバイス。
  21. 前記第2の折り畳み線(50)が前記開口線(20)と平行であり、
    前記第2の開口デバイス部(14)および前記第4の開口デバイス部(24)が、前記第2の折り畳み線(50)の第1の側で、前記開口線(20)と前記第2の折り畳み線(50)との間に設けられ、
    前記固定可能な部材(48)が、前記第2の折り畳み線(50)を越えて、前記第2の折り畳み線(50)の第2の側へと延びる、請求項18から20のいずれか一項に記載の開口デバイス。
  22. 前記第2の開口デバイス部(14)とフックとが、前記開口線(20)と前記第2の折り畳み線(50)との間の距離に対応する距離で少なくとも互いから遠ざけられ、前記フックと前記第2の開口デバイス部(14)とが、前記包装容器(100)に取り付けられる取付部(52)によって相互連結される、請求項21に記載の開口デバイス。
  23. 開口デバイスを伴う包装容器を製造する方法であって、
    第1の側においてポリマー層を有するバルク層を備える包装材料を提供するステップと、
    前記開口デバイスを前記包装材料の前記第1の側に成形するステップであって、前記開口デバイスが第1の開口デバイス部(12)および第2の開口デバイス部(14)を備え、前記第1の開口デバイス部(12)が前記包装容器の第1の折り畳み線(16)の第1の側に配置され、前記第2の開口デバイス部(14)が前記第1の折り畳み線の第2の側に配置され、それによって前記開口デバイスを備える包装材料を得る、ステップと、
    前記包装材料を、その重なっている長手方向の縁を封止することで管体へと形成するステップと、
    前記管体を液体または半液体の食品で充填するステップと、
    クッション形の包装容器を形成するために、前記管体を横断シール帯域(36)に沿って封止するステップであって、前記包装材料が前記シール帯域(36)において前記第1の折り畳み線(16)の周りに折り畳まれるように、および、前記開口デバイスが前記包装容器の1つの角に位置決めされるように、前記封止が行われる、ステップと
    を含む方法。
  24. 成形する前記ステップが、
    前記包装材料の前記第1の側に、第1の型穴を少なくとも備える第1の型部を配置するステップと、
    前記第1の型部の反対に位置付けられる前記包装材料の反対側に第2の型部を配置するステップと、
    プラスチック溶解物を前記第1の型穴へと射出するステップと、
    前記第1の型部および前記第2の型部を取り外すステップと
    を備える、請求項23に記載の方法。
  25. 前記包装材料が、2つ以上の包装材料を形成するためのウェブであり、封止する前記ステップが、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って前記管体を封止することを含み、前記方法が、前記シール帯域における切断によって、前記管体から前記包装容器を分離するステップをさらに含む、請求項23または24に記載の方法。
  26. 液体または半液体の食品のための包装容器であって、
    クッション形を形成するために第1および第2の横断シール帯域(36)によって端において封止されている包装材料の長さのある管体から作られ、
    開口線(20)を第1の開口線部(20a)と第2の開口線部(20b)とに分割する交差位置において交差する第1の折り畳み線(16)および前記開口線(20)を有し、
    第1の開口デバイス部(12)と第2の開口デバイス部(14)とを備える開口デバイスが設けられ、
    前記第1の開口デバイス部(12)が、前記第1の開口線部(20a)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開口線(20)の第1の側に配置される開口縁(12a)を有し、前記第2の開口デバイス部(14)が、前記第2の開口線部(20b)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開口線(20)の第2の側に配置される開口縁(14a)を有し、それによって、消費者が、前記第1の折り畳み線(16)において前記開口デバイス(10)を折り畳むことができ、互いに対して作用して前記開口線(20)に沿って前記包装材料が裂けるのを容易にするために、前記第1の開口デバイス部(12)および前記第2の開口デバイス部(14)の前記開口縁(12a、14a)を押すことができる、包装容器。
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