JP5123844B2 - ファスナ付き包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、注出用開口部を再閉鎖するファスナを設けたファスナ付き包装袋に関する。

本願の特許出願人は、ファスナ付き包装袋について、内容物を注出せしめる注出ユニットを袋本体部とは別部材として設け、注出ユニットを袋本体部に形成された取付開口部に接続して構成するものを特許文献１において、既に開示している。この特許文献１に開示したファスナ付き包装袋は、注出部を構成している壁面部の内面にファスナを設けたものである。

この特許文献１に開示のファスナ付き包装袋が開発されたことにより、それまでの包装袋では困難であった、包装袋の注出口を開口させたままの状態に維持させることを容易ならしめた点に大きな意義がある。

他方、ファスナを包装袋に設け、包装袋を再密封可能に構成した包装袋において、ファスナの係脱を容易に行え、かつ、確実に雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されるようにした発明がこれまでにもいくつか開示されている。

例えば、特許文献２に開示の発明では、雄型ファスナの先端部に溝を形成している。この発明によれば、雄型ファスナの表面や、雌型ファスナの溝内部に、包装袋に収容される内容物が付着した場合でも、付着した内容物が雄型ファスナの先端に形成された溝内部に収納される。これにより、ファスナの係合を確実にすると共に、係脱を円滑に行えるようしている。
特開２００５−３５０１０４号公報 特開２００５−１４４０７７号公報

本願特許出願人は、ファスナ付き包装袋に関し、特許文献１にて発明を開示した後も、この包装袋について、使い易さを追求してきた。その結果、ファスナにより密閉された注出口をどのようにすれば、これまで以上にファスナを容易に解除して開口させることができるか、という課題が出てきた。

本発明では、ファスナを解除して注出口を開口させることを容易に行えるファスナ付き包装袋を提供する。

さらに、ファスナの係脱をこれまで以上に円滑に行うことができ、かつ、ファスナを確実に係合させる。

本発明では上記課題を解決するために、対向する平面部を具備する包装袋に関して、これら平面部の内面に雄型ファスナと雌型ファスナとがそれぞれ取り付けられて、これら雄型ファスナと雌型ファスナとが係脱されて、開封された包装袋の開口部を開閉せしめるファスナを備えたファスナ付き包装袋において、前記平面部の外面には、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの取り付け位置に対応する部位又はその近傍に、外側に向けて突出する摘みが設けられており、前記包装袋は、袋本体部と、この袋本体部に溶着されて前記袋本体部の内容物を注出させる注出ユニットとから構成され、前記注出ユニットは、互いに対向される一対の壁面部、これら壁面部の内面にて相互に対向されて設けられた前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナとからなるファスナ、及び各壁面部の外面に設けられた前記摘みを有し、前記袋本体部の一部には、前記袋本体部の各平面部に挿入孔がそれぞれ形成され、前記注出ユニットは、袋本体部の内側から、前記摘みが前記挿入孔に挿入されて前記平面部の外側に突出され、かつ、注出ユニットの周縁が袋本体部の周縁と一致されて構成され、重なり合わされた前記注出ユニットの周縁と前記袋本体部の周縁とがシールされて一体に形成されたことを特徴とするファスナ付き包装袋を採用することとした。

さらに、本発明では、前記雄型ファスナは、一定の厚みからなる基幹部と、この基幹部の先端に設けられ、前記基幹部より肉厚に形成されて前記雌型ファスナに係脱される係合部とから構成され、前記係合部は、前記基幹部の肉厚方向の中心線に対して一方側が外側に向けて相対的に大きく張り出し、他方側が外側に向けて相対的に小さく張り出して、前記中心線に対して非対称となされ、前記雌型ファスナは、一定の厚みからなる台座部と、この台座部から延びる一対の溝壁とからなり、これら溝壁の間に雄型ファスナの前記係合部が係脱される係合溝が設けられ、前記係合溝に係合される前記係合部の輪郭の一方側に対応する一方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に深く窪み、他方側に対応する他方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に浅く窪んで、前記中心線に対して非対称となされ、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの一方側がこのファスナ付き包装袋の内側に、他方側が外側に向けられて取り付けられるようにファスナを構成した。

この場合において、前記雄型ファスナにおける前記係合部の前記一方側の輪郭は、前記基幹部との境界部から当該係合部自体の先端部に掛けて円弧状に膨らむ円弧部により構成され、かつ、この円弧部と前記基幹部との境界部には、これらの境界部にて基幹部の側面から外側に向けて突出してなる被係止部が形成され、前記他方側の輪郭は、前記基幹部の側面から外側に向けて山形に膨らむ山形部と、この山形部から当該係合部自体の先端に向けて直線状に延びる斜面部とから構成され、前記雌型ファスナにおける前記溝壁の相互の間隔は、これらの先端側が拡幅され、前記一方の溝壁は、前記台座部から先端に向けて円弧状に形成されている円弧部と、この円弧部の先端からこの雌型ファスナの中心に向けて相対的に大きく突出され、前記被係止部と係合する第１係合爪とから構成され、前記他方の溝壁は、根元から先端に向けて直線的に延びる傾斜部と、この傾斜部の先端からこの雌型ファスナの中心に向けて相対的に小さく突出し、前記山形部と係合する第２係合爪とから構成されるようにした。

そして、本発明では、以上のファスナ付き包装袋において、前記雄型ファスナの先端部には、溝部がこの雄型ファスナの軸方向に沿って延びるように形成され、前記雄型ファスナと前記雌型ファスナとが係合された状態において、前記雄型ファスナの先端部と、前記雌型ファスナに形成されて前記雄型ファスナを係合せしめる係合溝の溝底との間には空間が形成されるように構成した。

本発明によれば、ファスナによって封鎖されているファスナ付き包装袋について、摘みを摘んでファスナの係合を容易に解除できる。特に、開封線を切り裂いた後に形成される注出口が小さい包装袋にあっては、これまでは、ファスナの解除が困難であった。しかし、本発明のように摘みを設けてファスナの解除を容易に行えるようにしたことで、注出口の小さいものでも、ファスナの解除が容易に行えるようになる。このことは、ファスナ付き包装袋に関して、開封線を切り裂いて形成される注出口の大きさについて、設計の自由度が増加するという効果も有する。

そして、本発明では、雄型ファスナと雌型ファスナとが係合された際に、これらの中心線に対して非対称となるように形成したファスナを採用している。このため、中心線を境に、一方側と他方側とでは、雄型ファスナと雌型ファスナとの係合力に差が生じる。外側方に向けて相対的に大きく突出するように形成された一方側では、係合力が大きく、他方側では小さい。

他方、本発明にかかるファスナ付き包装袋では、ファスナの取り付け状態の関係上、ファスナを解除する場合、ファスナの外側を支点としてファスナにはモーメントがかかる。このようなファスナ付き包装袋に関し、包装袋の係合力の大きな一方側を包装袋の内側に向けられるように取り付けているので、容易にファスナを解除することが可能である。

また、本発明にかかるファスナ付き包装袋では、ファスナは通常の包装袋に比べて硬質である。このため、粉末状の内容物がファスナに付着すると、ファスナの係脱を円滑に行うことが困難となる恐れがある。かかる不都合を回避するために、雄型ファスナの先端に溝を形成することで、内容物をこの溝の内部に収容せしめ、内容物が係脱の障害とならないようにして円滑な係脱を行えるようにした。

本発明の一実施形態にかかるスタンディングパウチの正面図。 図１に使用される注出ユニットを展開した状態の平面図。 図２に示す注出ユニットをその底部側から見た側面図。 注出ユニットが折り畳まれて壁面部が重ね合わされた状態を示す斜視図。 雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナを示す図。 雄型ファスナと雌型ファスナとが分離されたファスナを示す図。 図５及び図６に示すファスナとは別の実施形態にかかるファスナを示す図。 注出ユニットをフィルム材に供給する工程を示す図。 注出ユニットをフィルム材へヒートシールする工程を示す図。 注出ユニットがフィルム材にヒートシールされた状態を示す図。 開封線を開封し、内容物をスタンディングパウチから注出させる状態を示す図。 開封された開口部が開かれる様子を示す開口部付近の斜視図。 スタンディングパウチから内容物が注出されるスタンディングパウチの様子を示す斜視図。 別の実施形態にかかる注出ユニットの平面図。 図１４に示された注出ユニットの開口部が開かれる様子を示す図。 注出ユニットと袋本体部との接続構造が別の態様であるファスナ付き包装袋の平面図。 注出ユニットが袋本体部の幅方向の中央に取り付けられるファスナ付き包装袋の注出ユニットの近傍を示す図。 別の実施形態にかかるファスナ付き包装袋の平面図。 押し出し成型により成型されるファスナの斜視図。 ファスナの斜視図。 注出ユニットをフィルム材に供給する工程を示す図。 ファスナをフィルム材にヒートシールする工程を示す図。 ファスナがヒートシールされ、上縁部が開放され状態のファスナ付き包装袋の平面図。 先端に肉厚部の設けられた摘みの一例を示す摘みの斜視図。 根元部にスリットの形成された摘みの一例を示す摘みの斜視図。 本発明のファスナ付き包装袋に使用される雄型ファスナの横断面図。 本発明のファスナ付き包装袋に使用される雌型ファスナの横断面図。 雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナの横断面図。 別の実施形態にかかる雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナの横断面図。

符号の説明

１，１Ａ，８０ スタンディングパウチ（ファスナ付き包装袋）
１００ ファスナ付き包装袋
２，１０１ 袋本体部
３，３Ａ 注出ユニット
７０ 接続開口部
１０ 壁面部
１１ａ，１１ｂ 側縁
１２ 底部
１３，１８ シールしろ
１４，１０８ 切欠部
１５，１０７ 開封線
１６ 中央折り線
２０，３０，１１０ ファスナ
２１，３１，１２０ 雄型ファスナ
２５，３５，１３０ 雌型ファスナ
４０，４１ 摘み
１２４，１３４ 摘み
５１，１４１ 挿入孔
１５０，１５５ 摘み
１５３，１５９ 肉厚部
１６０ 雄型ファスナ
１６１ 基幹部
１６４ 円弧部
１６５ 被係止部
１６７ 山形部
１６８ 斜面部
１６９ 溝部
１７０ 雌型ファスナ
１７１ 台座部
１７２，１７５ 溝壁
１７３ 円弧部
１７４ 第１係合爪
１７６ 傾斜部
１７７ 第２係合爪
１７９ 係合溝

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかるファスナ付き包装袋としてのスタンディングパウチ１の正面図である。このスタンディングパウチ１は、袋本体部２と、この袋本体部２に溶着されて、内容物を注出させる注出ユニット３とから構成されている。袋本体部２は、対向する一対の平面部２ａと、底部を閉鎖する底面部４とから構成されている。平面部２ａは、これらの側縁６同士が互いにヒートシールされ、筒状に形成される。また、底面部４はＶ字に折り畳まれ、その中心に形成された折り線５が当該スタンディングパウチ１の上方に向けられている。更に、一対の平面部２ａの下端縁７と、底面部４の周縁８とがヒートシールされ、底部を広げた際にほぼ楕円状に形成される。

この袋本体部２は、次のような積層フィルムで構成される。

ＯＮ＃１５／ＤＬ／Ｌ−ＬＤＰＥ＃５０〜１００
ＯＮ＃２５／ＤＬ／ＣＰＰ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／Ｌ−ＬＤＰＥ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／ＣＰＰ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＡＬ６〜１２μ／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／Ｌ−ＬＤＰＥ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／ＡＬ６〜１２μ／ＤＬ／ＣＰＰ＃５０〜１００

なお、ここで用いられている各記号の意味は次の通りである。
ＯＮ：２軸延伸ナイロン
ＤＬ：ドライラミネート
Ｌ−ＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレン
また、「＃」はμｍを意味する。例えば、「＃１５」は１５μｍの意味である。

一方、注出ユニット３は、袋本体部２の上部において、そのコーナー部に取り付けられる。注出ユニット３は、一対の対向する壁面部１０を有し、その内面にファスナ２０が設けられ、外面にそれぞれ摘みが設けられている。注出ユニット３の各壁面部１０は、四角形に形成され、その周縁をなす４辺のうち、側縁１１として構成される２辺が長く形成され、底部１２として構成される２辺が短く形成されている。そして、各壁面部１０が重ね合わされた状態で、長い側縁１１が当該スタンディングパウチ１の外側へ向けられて袋本体部２の周縁と一致され、短い底部１２がスタンディングパウチ１の内方に向けられる。コーナー部に取り付けられた注出ユニット３は、各壁面部１０が側縁１１にてシールされて閉鎖されている一方、内方に向けられ底部１２では、壁面部１０同士が分離されて開放され、袋本体部２の内部と注出ユニット３の内部とを連通させている。

図２〜図４は、注出ユニット３の詳細を示している。図２及び図３は、注出ユニット３の展開図であり、図４は、各壁面部１０が重ね合わされた状態を示す斜視図である。この注出ユニット３は、図２及び図３に示す展開された状態で、射出成型により、壁面部１０、ファスナ２０、シールしろ１３，１８及び摘み４０が、一部材として成型される。

四角形状に形成された各壁面部１０は、長い側縁１１ａ，１１ｂが、相互に直角をなしており、これら側縁１１ａ，１１ｂのうち、一方の側縁１１ｂが各壁面部１０の側縁部を兼ねるように、側縁１１ｂの位置で壁面部１０が連結され、他方の側縁１１ａ同士は、一直線をなし、かつ側縁１１ｂと直角をなしている。そして、両端をなす側縁１１ａには各壁面部１０の端縁に沿って一定幅をなして外側に張り出すシールしろ１３がそれぞれ形成されている。同様に、各壁面部１０を連結している、中央の側縁１１ｂでも、図３に示すように、外側に向けて張り出す一定幅のシールしろ１８が設けられている。また、各壁面部１０には、側縁１１ａ，１１ｂの交点をなす注出ユニット３の頂部１９と、底部１２の交点とを結ぶ各壁面部１０の中央線をなす部位に、これら壁面部１０を折り曲げるための中央折り線１６が形成されている。

そして、一方の壁面部１０の内面には、雄型ファスナ２１が設けられ、他方の壁面部１０の内面には、雌型ファスナ２５が設けられる。これら雄型ファスナ２１及び雌型ファスナ２５は、各壁面部１０の中心にて屈曲しており、各壁面部１０の底部１２から一定の距離を保つように、底部１２と平行をなしてそれぞれ設けられている。

図５及び図６にファスナ２０の詳細を示す。これら図５及び図６は、雄型ファスナ２１と雌型ファスナ２５の横断面の形状を示している。図５は、両者が係合された状態を、図６は両者が分離された状態を示している。

雄型ファスナ２１は、壁面部１０と直交するように壁面部１０の内面から突出する一対の係合爪２３から構成されている。これら係合爪２３は、相互に平行をなして、その全長にわたり一定の間隔が形成されるようにして設けられている。これら係合爪２３の根元には、その全長にわたって外面に溝部２４がそれぞれ形成されている。一方、雌型ファスナ２５は、壁面部１０と直交するように壁面部１０の内面から突出する一対の係合壁２７から構成されている。これら係合壁２７も相互に平行をなしている。この係合壁２７同士の間隔は、これら係合壁２７の内側に、雄型ファスナ２１を挿入させることができるように、係合爪２３の外面間の寸法に対応するよう形成されている。そして、係合壁２７の先端には、内側に向けて突出する爪部２８がそれぞれ形成されている。これら爪部２８は、雄型ファスナ２１を構成している係合爪２３の根元に形成された溝部２４に対して係脱可能に構成されている。

このファスナ２０は、図５に示すように、雄型ファスナ２１の係合爪２３が雌型ファスナ２５の係合壁２７の間に挿入されると、係合爪２３の根元に形成された溝部２４に係合壁２７の先端に形成された爪部２８が係合される。

なお、ファスナは、図７に示す形態のファスナ３０を使用しても良い。雄型ファスナ３１は、一条の係合突起３３が壁面部１０の内面から突出するようにして設けられている。係合突起３３は、その根元３２が壁面部１０と直交する平坦な板状に形成され、先端３４は断面形状が略円形に形成されている。一方、雌型ファスナ３５は、対向する一対の係合壁３６が壁面部１０の内面から突出するようにして形成されている。この雌型ファスナ３５を構成する係合壁３６はその断面形状が、円弧状に形成され、両係合壁３６の間に形成される空間部分が、円弧状に形成される。このファスナ３０では、図７に示すように、雄型ファスナ３１を構成する係合突起３３の先端３４が雌型ファスナの係合壁３６の間にはめ込まれることで両者が係合される。

一方、各壁面部１０の外面には、摘み４０がそれぞれ設けられている（図２〜図４参照）。この摘み４０は、中央折り線１６の側方の直近にて、外面から突出するようにして形成されている。これら摘み４０は、中央折り線１６が延びる方向の中間部分に対応する位置にて、各中央折り線１６と平行をなして形成されている。

さらに、注出ユニット３には、側縁１１ａ，１１ｂ同士の交点をなす頂部１９と、ファスナ２０との間の領域に頂部１９側を当該注出ユニット３から分離させるように切り裂いて開封させる、開封線１５が設けられている。この開封線１５は、中央折り線１６と直交しており、各壁面部１０の側縁１１ａ，１１ｂ同士を結ぶようにして形成されている。なお、側縁１１ａのシールしろ１３には、開封線１５の端部となる位置に切り欠き１４が形成され、容易に開封することができるようになっている。なお、この実施形態では切り裂き開始部として、切り欠き１４を設けたものを例に示しているが、これには限定されない。例えば、開封線と同一直線上の位置について、肉厚を薄く形成したり、微細な孔の集合体からなる、いわゆる粗面部を設けても良い。

なお、各壁面部１０の頂部１９の近傍には、円形の貫通孔１７がそれぞれ形成されている。この貫通孔１７は、当該注出ユニット３を袋本体部２として構成されるフィルム材に取り付ける際に、複数の注出ユニット３から一つずつ注出ユニット３をフィルム材に供給するパーツフィーダのストックバーが挿入される部位である。

以上の注出ユニット３は、壁面部１０同士を連結している側縁１１ｂで折り込まれ、ファスナ２０の設けられている内面を対向せしめて重ね合わされる。図４は、各壁面部１０が重ね合わされた状態を示すものである。

この注出ユニット３は、図８〜図１０に示すように袋本体部２に取り付けられる。

袋本体部２の平面部２ａとして構成される帯状のフィルム材５０は、図８に示すように、対向されて、その長手方向に搬送される。スタンディングパウチ１は、その幅方向がこのフィルム材５０の長手方向に一致されて材料取りされる。図８において、スタンディングパウチ１同士の境界を破線５２で表している。そして、これらフィルム材５０の上部には、一定の間隔毎に、注出ユニット３の外面に形成された摘み４０が挿入される挿入孔５１が形成されている。

これら挿入孔５１は、各スタンディングパウチ１の上部側のコーナー部に対応する位置にそれぞれ形成される。この挿入孔５１は、挿入孔５１自体の形状が注出ユニット３の摘み４０の外形に対応するように形成される。また、この挿入孔５１の形成される位置は、フィルム材５０の上端縁、及び破線５２で示されたスタンディングパウチ１の境界部との位置関係が、注出ユニット３における両側縁１１ａ，１１ｂと摘み４０との位置関係に一致する。

注出ユニット３は、搬送されるフィルム材５０に対し、挿入孔５１の形成された部位に向けて供給され、フィルム材５０の間に挿入される。この際、注出ユニット３は、図４に示したように、壁面部１０が互いに重ね合わされて、内面に設けられた雄型ファスナ２１と雌型ファスナ２５が係合された状態でフィルム材５０に向けて供給される。図９は、フィルム材５０同士の間に注出ユニット３が挿入された状態を示している。そして、フィルム材５０の間に注出ユニット３が挿入されると、外面に形成されている摘み４０が、フィルム材５０同士の内側から挿入孔５１にそれぞれ挿入され、摘み４０がフィルム材５０の外側に向けて突出される。

挿入孔５１は、上述のように、その形状及びフィルム材５０に対する位置関係が形成されているため、摘み４０が挿入孔５１に挿入されると、図１０に示すように、注出ユニット３のシールしろ１３，１８の端縁が、フィルム材５０の上端縁及び破線５２で示す境界線と必然的に一致する。このように、挿入孔５１は、注出ユニット３取り付けの際に、注出ユニット３の位置決めの機能をも兼ね備えている。

挿入孔５１に摘み４０が挿入されて注出ユニット３が位置合わせされた後、フィルム材５０は、破線５２の位置を中心として、各スタンディングパウチ１の境界線に沿ってヒートシールされる。このヒートシールにより、フィルム材５０の内面と、注出ユニット３を構成する一方側の側縁１１ｂに設けられたシールしろ１８とが一体化する。これと同時にフィルム材５０の上端縁と、注出ユニット３の他方の側縁１１ａに設けられたシールしろ１３とが、シールしろ１３に対応する部分のみでヒートシールされて、一体化される。これによりコーナー部は、密閉される。なお、雄型ファスナ２１の係合爪２３及び雌型ファスナ２５の係合壁２７は、それぞれの軸方向の両端が面取りされているため、ヒートシールを行う際に、シールしろ１３，１８の位置において壁面部１０同士の間に不必要な隙間を形成させてしまうことがない。

このヒートシール工程と同時に、包装袋の内方に向けられている注出ユニット３の底部１２では、その外面が底部１２の端縁に沿って、各フィルム材５０の内面にヒートシールされる。図１０において、符号５３で示した帯状の部位である。この底部１２のヒートシールは、シールしろ１３，１８のヒートシールに比べ、シール温度が低く、注出ユニット３の底部１２同士はヒートシールされることなく、フィルム材５０と注出ユニット３の底部１２のみがヒートシールされる。

このような注出ユニット３をフィルム材５０にヒートシールする工程を経て、注出ユニット３がフィルム材５０に取り付けられた後、フィルム材５０の下部側の端縁において、フィルム材５０と底材とがヒートシールされて下部側が密閉される。そして、各包装袋の境界をなす位置で、フィルム材５０が順次切断されて一つのスタンディングパウチ１が形成される。

なお、この段階では、スタンディングパウチ１の上部９は、注出ユニット３の取り付けられた位置を除き、未だ開放されたままの状態である。内容物は、この開放された部位からの注入される。内容物が注入された後、開放された上部９において、平面部２ａ同士がヒートシールされて密閉される。これにより、図１に示した包装袋が完成される。

内容物を注出する場合には、図１１に示すように切欠部１４から注出ユニット３及びフィルム材５０を開封線１５に沿って切り裂き、開口部６０を形成する。そして、各平面部２ａから突出する摘みを手で摘み、図１２の矢印Ａに示すように、平面部２ａ同士を引き離せば、係合していたファスナ２０が容易に解除される。次いで、図１２の矢印Ｂに示すように、スタンディングパウチ１の上端及び側端から相互に押し寄せるように力を加える。そうすると、図１３に示すように、注出ユニット３の各壁面部１０の中央に形成されている中央折り線１６が外側方に向けて折れ曲がり、注出ユニット３が四角錐台状に維持される。これと共に、開口部６０が四角形状に維持される。

このように注出ユニット３の形状が維持されることにより、内容物の注出が容易に行える。なお、袋本体部２の平面部２ａと注出ユニット３の底部１２とがヒートシールされているので、内容物を注出する際に、内容物が、注出ユニット３の底部１２から浸入して外部へ漏れ出すことがない。

なお、ファスナ２０を閉じて開口部６０を一旦閉鎖した後に、再度、開口部６０を開く場合に図１２に示した作業と同様の作業を行えば良い。

以上、スタンディングパウチ１を例に説明したが、これには限定されず、例えば、フィルム材を二つ折りして形成される平袋に適用しても良い。

なお、摘みは、中央折り線１６に平行となるように形成するものには限定されず、他の態様で形成しても良い。

図１４は別の態様で摘み４１を設けた一例を示すものである。この図１４に示す例では、各壁面部１０に摘み４１を２つずつ設けている。各壁面部１０に形成されている摘み４１は、中央折り線１６に対して対称となる位置にてファスナ２０の軸方向と平行をなしている。このように摘み４１を設けた場合、袋本体部２の各平面部２ａには、この摘み４１が挿入される挿入孔５１がこれらに対応するようにして形成される。かかる摘み４１によれば、摘み４１を手で摘んで壁面部１０を引き離してファスナ２０を解除することは勿論のこと、図１５に示すように、中央折り線１６を境に対称となる位置に形成されている摘み４１同士を接近させるように押し寄せても、ファスナ２０を解除することができる。

なお、注出ユニット３と袋本体部２との接続構造は、以上のように、袋本体部２の平面部２ａ同士の間に注出ユニット３を配置するものには限定されない。

図１６は、両者の接続構造が異なる別の実施形態にかかる包装袋を示している。

このスタンディングパウチ１Ａでは、注出ユニット３が、壁面部１０が重ね合わされて、かつ、重ね合わされたシールしろ１３，１８が予めヒートシールされている。このため、ファスナ２０に対して頂部１９はその周縁が閉鎖されている。これに対し、底部１２の位置では、壁面部１０同士はシールされておらず、注出ユニット３は、この底部１２の位置では開放されている。一方、袋本体部２の上部側のコーナー部には、接続開口部７０が形成されている。注出ユニット３の底部１２は、この接続開口部７０に合わされて、両者がこの位置でヒートシールされることでスタンディングパウチ１Ａが完成される。

以上、注出ユニット３を包装袋のコーナー部に設けたものについて説明したが、これに限定されるものではなく、図１７に示すように、袋本体部８１の幅方向の中央に位置させてファスナ付き包装袋８０を形成しても構わない。図１７に示すファスナ付き包装袋８０では、その上端が幅方向の中央にて上方に向けて突出している。この突出する部分が注出ユニット３である。このファスナ付き包装袋８０では、その幅方向の中心に注出ユニット３の頂部１９が位置されて、左右対称に形成されている。この形態のファスナ付き包装袋についても、袋本体部８１の平面部８２の間に注出ユニット３を配置して注出ユニット３の周縁と袋本体部の突出された部位８３の周縁とをヒートシールして両者を接続してもよく、また、袋本体部の上部に、接続開口部８４を形成し、これに注出ユニット３を接続しても良い。

次に、図１８〜図２３を参照して、注出ユニットを設けること無く、袋本体部の各平面部に摘みを設けた、別の実施形態について説明する。

この実施形態にかかるファスナ付き包装袋１００では、袋本体部１０１と、その上部のコーナー部に設けられたファスナ１１０とから構成されている。袋本体部１０１は、一枚のフィルム材が折り重ねられて構成された対向する一対の平面部１０２を備えている。フィルム材の折り線部分が袋本体部１０１の底面部１０３として構成され、側縁部１０４及び上縁部１０５において平面部１０２同士がヒートシールされている。ファスナ１１０は、雄型ファスナ１２０と雌型ファスナ１３０とが各平面部１０２の内面部に取り付けられ、相互に係脱可能に構成されている。このファスナ１１０は、このファスナ１１０自体、袋本体部１０１の上縁部１０５及び側縁部１０４により、三角形が形成されるように配置されている。

そして、平面部１０２には、このファスナ１１０と、袋本体部１０１のコーナーの頂部１０６との間に、ファスナ１１０と平行をなして延びる開封線１０７が形成さている。また、開封線１０７の軸方向の一端をなす袋本体の上縁部１０５には、切欠部１０８が形成されている。袋本体部１０１は、この開封線１０７が切り裂かれて、ファスナ１１０側と、頂部１０６側とに分離される。そして切り裂いた部分が注出用の開口部として構成される。この開口部を開閉するものが、上記のファスナ１１０である。

そして、このファスナ付き包装袋１００では、各平面部１０２において雄型ファスナ１２０及び雌型ファスナ１３０が取り付けられている位置に対応する部位に、摘み１２４，１３４がそれぞれ設けられている。

図１９及び図２０はファスナ１１０の詳細を示している。

このファスナ１１０は、帯状の基材部１２１と、この基材部１２１の一面から突出し、基材部１２１の幅方向中央にて、軸方向に延びる係合突起１２２とを備えた雄型ファスナ１２０と、同じく帯状の基材部１３１を有し、その一面側にて基材部１３１の幅方向の中央にて軸方向に沿って延びる係合溝１３２の形成された雌型ファスナ１３０とから構成されている。雄型ファスナ１２０の係合突起１２２は、その先端１２３の断面形状が円形に形成され、根元に比べて幅広く形成されている。一方、係合溝１３２は、基材部１３１の一面から一対の溝壁１３３が突出し、これらが相互に平行をなして軸方向に延びている。

そして、雄型ファスナ１２０の基材部１２１には、係合突起１２２の形成された面の逆側の面から突出し、幅方向の中央にて軸方向に延びる摘み１２４が形成されている。同じく、雌型ファスナ１３０の基材部１３１には、係合溝１３２の形成された面の逆側の面から突出し、幅方向の中央にて軸方向に沿って延びる摘み１３４が形成されている。

これら雄型ファスナ１２０及び雌型ファスナ１３０は、図１９に示すように、所定の型孔を有する金型（不図示）に樹脂材を通す、押出し成型方式により成型を行う。この押出し成型で雄型ファスナ１２０及び雌型ファスナ１３０を成型することにより、雄型ファスナ１２０は、基材部１２１、係合突起１２２及び摘み１２４が、また、雌型ファスナ１３０は、基材部１３１、係合溝１３２及び摘み１３４がそれぞれ一部材として構成される。このようにして成型された雄型ファスナ１２０及び雌型ファスナ１３０は、図２０に示すように、使用される包装袋１００に対応するように適宜な長さに順次切断される。そして、雄型ファスナ１２０の軸方向の両端で、係合突起１２２及び摘み１２４が面取りされる。同様に雌型ファスナ１３０では、軸方向の両端で係合溝１３２及び摘みが面取りされる。

このようにファスナ１１０自体に摘み１２４，１３４を形成し、このファスナ１１０を袋本体部１０１に取り付けることによっても、摘み１２４，１３４を手で摘み、平面部１０２を相互に引き離せば、ファスナ１１０を解除することができる。

この実施形態にかかる包装袋１００では、ファスナ１１０は次のようにして袋本体部１０１に取り付けられる。

まず、帯状のフィルム材１４０を、例えば図２１に示すように、その幅方向の中央で二つ折りし、このフィルム材１４０をその長手方向に搬送させる。そして、搬送されるこのフィルム材１４０について、細長い挿入孔１４１を一定の間隔毎に形成する。図２１に示された破線１４２は、ファスナ付き包装袋１００として完成されたときに、各包装袋１００の側縁部１０４として構成される部位である。挿入孔１４１は、フィルム材１４０の上縁部の近傍で、かつ、破線１４２で示された包装袋１００の側縁部１０４とされる部位の近傍にて、上縁部と破線１４２の部位を相互に連絡するように斜めに傾けられて形成される。

ファスナ１１０は、雄型ファスナ１２０と雌型ファスナ１３０とが係合されて一体化された状態で、フィルム材１４０の上方からフィルム材１４０の間に挿入される。図２２は、フィルム材１４０の間にファスナ１１０が挿入された状態を示すものである。そして、重ね合わされたフィルム材１４０の各内面に、雄型ファスナ１２０及び雌型ファスナ１３０のそれぞれの基材部１２１，１３１における、摘み１２４，１３４が形成された面を密着させる。この際、フィルム材１４０の内側から摘み１２４，１３４を挿入孔１４１に挿入させて、フィルム材１４０の外側に向けて摘み１２４，１３４を突き出させる。この実施形態のように、フィルム材１４０に挿入孔１４１を形成し、この挿入孔１４１に摘み１２４，１３４を挿入することで、ファスナ１１０の取り付け位置及びファスナ１１０の向きを決定することができる。

次いで、雄型ファスナ１２０及び雌型ファスナ１３０のそれぞれの基材部１２１，１３１と、各基材部１２１，１３１と密着されたフィルム材１４０とがヒートシールされる。また、重ね合わされたフィルム材１４０は、破線１４２で示された部位にて、破線１４２に沿って相互にヒートシールされる。この際、ファスナ１１０の軸方向の端部がフィルム材１４０により挟み込まれるようにしてヒートシールする。

その後、フィルム材１４０は、破線１４２に沿って順次切断され、上縁部１０５の開放された包装袋１００が形成される（図２３参照）。そして、開放された上縁部１０５から内容物を充填し、上縁部１０５の位置にて、平面部１０２同士をヒートシールして包装袋１００を完成させる。この上縁部１０５をヒートシールするときも、ファスナ１１０の軸方向の端部を挟み込ませてフィルム材１４０をヒートシールする。

各基材部１２１，１３１がその全面にわたってフィルム材１４０にヒートシールされると共に、ファスナ１１０の両端がフィルム材１４０に挟み込まれてヒートシールされることにより、ファスナ１１０とフィルム材１４０との間に隙間が形成されることを防止し、内容物の漏れ出しを確実に阻止する。

なお、この実施形態について平袋を例に説明したが、包装袋として、スタンディングパウチ１のように底材を平面部１０２の底部にシールする包装袋に適用しても構わない。

以上、摘みの厚みが、摘みが突出する高さ方向に関して一定に形成されたものを例に説明したが、図２４又は図２５に示すように摘みを形成しても構わない。

図２４は、高さ方向の先端に、断面形状が円形となる肉厚部１５３を形成した摘み１５０の一例を示すものである。この摘み１５０は、注出ユニットの平面部の外面やファスナの基材部の外面等のベース１５１から突出して形成されている点では、これまでに説明した摘みと同様の構成である。この摘み１５０の特徴点は、摘み１５０の先端に、根元部１５２に比べて厚い肉厚に形成された肉厚部１５３が設けられた点である。根元部１５２は、その幅がベース１５１との境界から肉厚部１５３との境界まで一定に形成されている。一方、先端の肉厚部１５３はその断面形状が円形に形成され、かつ、その直径が根元部１５２の厚みよりも大きく形成されている。

このように、摘み１５０の先端に肉厚部１５３を形成することで、指で摘みを摘んだときに、肉厚部１５３が指に引っかかり、摘み易くする。なお、図２４には、肉厚部１５３の断面形状が円形に形成されたものを例に示しているがこれには限定されず、矩形等、その他の多角形に形成しても良い。

図２５は、さらに別の実施形態にかかる摘み１５５を示している。この摘みも、ベース１５６から突出しており、その先端には肉厚部１５９が形成されている。肉厚部１５９は、その断面形状が円形に形成され、直径が根元部１５７の厚みよりも大きく形成されている。そして、この摘み１５５では、根元部１５７の両面に複数のスリット１５８が形成されている。このスリット１５８は、根元部１５７の両面において、摘み１５５が突出する高さ方向に並列されて、当該摘み１５５が延びる軸方向に沿ってそれぞれ形成されている。このスリット１５８は、摘み１５５を摘んだ指先の滑り止めとして機能する。

なお、注出ユニット及びファスナのいずれにおいても、袋本体部の内側から摘みを外側に突出させる場合には、この袋本体部の厚みを考慮して、この厚み以上の距離が空けられるように、最下部のスリット１５８とベース１５６との間隔を設けると良い。

この図２５に示す摘み１５５によれば、包装袋の開封の際に摘み１５５を指で摘んだときに、先端の肉厚部１５９に指先が引っかけられるとともに、スリット１５８により指先が摘みに対して滑ってしまうことが阻止される。このため、摘みをさらに摘み易く、包装袋の開封を一層容易に行うことができる。

以上のように、本発明は、注出ユニットやファスナのように、袋本体部とは別部材に摘みを設けると共に、袋本体部の平面部に挿入孔を形成し、別部材に設けられた摘みを袋本体部の内側から挿入孔に通して外側へ突出させる構成のもの、袋本体部に注出ユニットに接続開口部を設け、この接続開口部に注出ユニットの底部を接続して、摘みの設けられた、注出ユニットの壁面部自体をファスナ付き包装袋の平面部の一部として構成するものの双方のファスナ付き包装袋に適用することができる。

もっとも、ファスナの設けられた部分乃至その近傍において、摘みを袋本体部の平面部に直接設けることを妨げるものではない。

そして、ファスナの係脱を円滑に行い、かつ確実に係合させるために、以下に説明するファスナを適用すると良い。図２６〜図２８は、その一例を示すものである。なお、このファスナは、これまでに説明した注出ユニット３，３Ａ、及び摘み１２４，１３４と一体に形成されたファスナ１１０のいずれにも適用することができる。以下では注出ユニット３に適用した場合を例に説明する。

図２６は雄型ファスナ１６０の横断面を示している。雄型ファスナ１６０の係合突起は、注出ユニットの壁面部１０から突出する基幹部１６１と、この基幹部１６１の先端に設けられた係合部１６３とから構成されている。

基幹部１６１は、一定の厚みかつ一定の高さに形成されている。一方、係合部１６３は、その側部が基幹部１６１の厚み方向において、基幹部１６１の両側面から外側に向けて張り出すように形成されている。そして、この図２６から明らかなように、係合部１６３の横断面における輪郭は、基幹部１６１の中心線ＣＬを境にして、右側をなす一方が相対的に大きく外側方に向けて突出され、左側をなす他方側が相対的に小さく突出されることで、左右が非対称となるように形成されている。

この図２６において中心線ＣＬより右側をなす一方側は、その輪郭が円弧状に外側方に向けて膨らむ円弧部１６４が設けられている。この円弧部１６４は、係合部１６３と基幹部１６１との境界部分から係合部１６３の先端部にわたって形成されている。また、この右側をなす一方側では、円弧部１６４と基幹部１６１との境界部分において、輪郭が外側方に向けて、突出するように形成された被係止部１６５が設けられている。この被係止部１６５は、基幹部１６１の側面１６２とほぼ直交するように輪郭を外側方に向けて突出させて構成した部位である。

これに対し、中心線ＣＬの左側をなす他方側は、基幹部１６１の側面１６２から外側に向けて山形に膨らむように形成された山形部１６７を有し、この山形部１６７から係合部１６３自体の先端にかけては、中心側に向けて直線状に延びる斜面からなる斜面部１６８が設けられている。

そして、係合部１６３の先端には、この雄型ファスナ１６０の軸線方向に沿って形成された溝部１６９が設けられている。この溝部１６９は、係合部１６３の先端部を円弧状に窪ませて形成されている。

図２７は、雌型ファスナ１７０の横断面を示している。この雌型ファスナ１７０は、注出ユニット３の壁面部１０から突出する台座部１７１と、この台座部１７１の先端から延びる一対の溝壁１７２，１７５とから構成されている。台座部１７１は、一定の厚みに形成されている。一方、溝壁１７２，１７５は、これらの内側に係合溝１７９を形成するものであり、一定の厚みからなる壁が台座部１７１の先端から更に先方に向けて延びるようにして形成されている。また、これら溝壁１７２，１７５は、相互の間隔が先方に向かうに連れて拡幅されるように、外側方に向けて斜めに傾くようにして延びている。

そして、この雌型ファスナ１７０の溝壁１７２，１７５についても、台座部１７１の厚み方向の中心に対し、左右が非対称に形成される。この図２７において、中心線ＣＬの左側をなす一方側の溝壁１７２は、外側方に向けて相対的に大きく張り出し、中心線ＣＬの右側をなす他方側の溝壁１７５は、外側方に向けて相対的に小さく張り出している。

まず、中心線ＣＬの左側をなす一方側の溝壁１７２について説明する。この溝壁１７２は、ほぼ一定の厚みに形成されており、台座部１７１から先端に向けて円弧状に形成されている円弧部１７３と、この円弧部１７３の先端部から、中心に向けて折り返されるように形成された第１係合爪１７４とから構成されている。

円弧部１７３は、その内面が円弧状に外側方に向けて窪むように形成され、溝壁１７２が一定の厚みであることに伴い、外面も内面と共に円弧状に外側に向けて膨らむように形成されている。一方、第１係合爪１７４は、円弧部１７３とほぼ同寸の厚みに形成されており、円弧部１７３の先端部から中心に向けて、大きく突出している。この実施形態における第１係合爪１７４は、中心線ＣＬとほぼ直角をなしている。

これに対して、中心線ＣＬの右側をなす他方側の溝壁１７５は、ほぼ一定の厚みに形成されており、その内面が台座部１７１から先端に向けて直線的に延びる傾斜部１７６と、この傾斜部１７６の先端から中心に向けて突出する第２係合爪１７７とから構成されている。

傾斜部１７６は、その内面が傾斜面により形成されて台座部１７１の先端から外側かつ上方に向けて延びるように形成されている部位である。この傾斜部１７６は、一定の厚みに形成されていることに伴って、その外面も内面と共に台座部１７１の先端から外側かつ上方に向けて延びており、全体が傾斜するようにして構成されている。一方、第２係合爪１７７は、前述の円弧部１７３から大きく突出している第１係合爪１７４に比べ相対的に小さく傾斜部１７６の先端から中心に向けて突出している。この第２係合爪１７７も、中心線ＣＬとほぼ直角をなす向きに突出している。

これら一対の溝壁１７２，１７５の内面同士は、その根元が円弧状に窪んだ台座部１７１の上面１７８により滑らかに連絡されている。

雄型ファスナ１６０を構成している係合部１６３の全幅Ｈ１は、雌型ファスナ１７０を構成する溝壁１７２，１７５の内面同士の間隔のうち、円弧部１７３及び傾斜部１７６の先端部の近傍部分の全幅Ｈ２やりやや大きく形成されている。また、溝壁１７２を構成する円弧部１７３の内面の曲率半径は、係合部１６３を構成している円弧部１６４の曲率半径より大きく形成され、溝壁１７５を構成する傾斜部１７６の内面の傾斜は係合部１６３を構成する斜面部１６８の傾斜より緩やかに形成されている。

このように構成された雄型ファスナ１６０と雌型ファスナ１７０とを係合させた状態を図２８に示す。

これら雄型ファスナ１６０と雌型ファスナ１７０とは、雄型ファスナ１６０の係合部１６３を雌型ファスナ１７０の溝壁１７２，１７５の間に形成される係合溝１７９に挿入させて係合される。この際、図２８において、中心線ＣＬの左側に位置する溝壁１７２は、第１係合爪１７４の先端を雄型ファスナ１６０の基幹部１６１の側面１６２に突き当てると共に、第１係合爪１７４の内面を係合部１６３の被係止部１６５に密接させるようにして係合部１６３に係合させている。但し、係合状態において、第１係合爪１７４の内面と被係止部１６５との間には僅かに隙間が形成されるようにしても構わない。一方、中心線ＣＬの右側に位置する溝壁１７５は、第２係合爪１７７の先端を基幹部１６１の側面１６２に突き当てて、第２係合部１６３の内面と山形部１６７を構成している根元側の斜面との間に隙間を形成するようにして係合部１６３に係合させている。

また、この図２８において中心線ＣＬの左側に位置する係合部１６３の一方側は、円弧部１６４のうち根元部分の一定領域が溝壁１７２の内面に密接され、先端側の一定領域が溝壁１７２の内面に対して徐々に離されて隙間が形成される。これに対し、中心線ＣＬの右側に位置する他方側においては、山形部１６７の頂点が溝壁１７５の内面における第２係止爪１７７の直近に密接され、山形部１６７の頂点より先端側と溝壁１７５の内面との間には隙間が形成される。

このファスナでは、このようにして係合部１６３の一部分のみを溝壁１７２，１７５の内面に密接させることで、係合部１６３から溝壁１７２，１７５に伝える力を分散させず、集中的に力を伝え、強い力で両者を係合させている。

そして、雄型ファスナ１６０の係合部１６３の先端と、雌型ファスナ１７０の係合溝１７９の溝底との間には、係合部１６３の先端部に形成された溝部１６９により構成される空間が設けられる。この空間は、係合部１６３の表面に付着したものや係合溝１７９の内部に残留したものを収容する機能を有する。即ち、このファスナ付き包装袋で粉末状のものを収容する場合、内容物を注出した後に、内容物が係合部１６３の表面に付着したり、係合溝１７９の内部に内容物が残留することがある。このような状態でファスナを閉じると、通常のファスナでは、内容物が係合部１６３と係合溝１７９の間に挟まり、不完全な状態で両者が係合されることがあり得る。しかし、このファスナによれば、これらの内容物は空間の内部に収容されて、内容物が両者の係合を阻害することを確実に阻止できる。

このような構成のファスナは、この図２８に示すように、図の左側に位置する一方側が包装袋の内側に向けられ、右側に位置する他方側が包装袋の外側に向けられる。

注出ユニット３，３Ａは、ピラミッド型に形成され、開封後においても外側に向けて先細りとなる。このため、ファスナを解除するために壁面１０同士を引き離そうとすると、外側を支点としてファスナの位置でモーメントが生じる。そうすると、ファスナを解除する場合、この図２８において、中心線ＣＬより右側の部位は、中心線ＣＬより左側の部位よりも小さな力で係合部１６３は係合溝１７９から離脱される。このような作用を有効に利用して、このファスナでは、雄型ファスナ１６０と雌型ファスナ１７０とを強く係合させつつも、左右対称に形成したファスナに比べ、小さな力で解除させることを可能としている。

なお、雄型ファスナ１６０を構成している係合部１６３及び雌型ファスナ１７０を構成している溝壁１７２，１７５は、図２９に示すような形状に形成しても良い。なお、この図２９に示すファスナの基本構造自体は、図２６〜図２８に示したファスナと同様であるため、同一の部位には、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

図２９に示すファスナは、雄型ファスナ１６０を構成している係合部１６３の被係止部１６５Ａが、基幹部１６１の側面から外側に向けて突出すると共に、注出ユニットを構成している壁面部側に戻されるように突出している。但し、雄型ファスナ１６０は、この被係止部１６５Ａ以外の部位については、図２６に示したものと同様に形成されている。

一方、雌型ファスナ１７０については、第１係合爪１７４Ａが、円弧部１７３の先端から中心に向けられると共に、溝底側に戻されるようにして突出されている。この雌型ファスナ１７０についても、この第１係合爪１７４Ａ以外の部位は、図２７に示したものと同様に形成されている。

このようにして形成されたファスナによれば、第１係合爪１７４Ａの内面が被係止部１６５Ａ及び円弧部１６４の一部を挟み込むようにして雄型ファスナ１６０の係合部１６３は、雌型ファスナ１７０の溝壁１７２，１７５に係合されるため、より強固に両者を係合させることができる。

Claims (4)

1. 対向する平面部を具備する包装袋に関して、これら平面部の内面に雄型ファスナと雌型ファスナとがそれぞれ取り付けられて、これら雄型ファスナと雌型ファスナとが係脱されて、開封された包装袋の開口部を開閉せしめるファスナを備えたファスナ付き包装袋において、
   前記平面部の外面には、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの取り付け位置に対応する部位又はその近傍に、外側に向けて突出する摘みが設けられており、
   前記包装袋は、袋本体部と、この袋本体部に溶着されて前記袋本体部の内容物を注出させる注出ユニットとから構成され、
   前記注出ユニットは、互いに対向される一対の壁面部、これら壁面部の内面にて相互に対向されて設けられた前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナとからなるファスナ、及び各壁面部の外面に設けられた前記摘みを有し、
   前記袋本体部の各平面部に挿入孔がそれぞれ形成され、
   前記注出ユニットは、袋本体部の内側から、前記摘みが前記挿入孔に挿入されて前記平面部の外側に突出され、かつ、注出ユニットの周縁が袋本体部の周縁と一致されて構成され、
   重なり合わされた前記注出ユニットの周縁と前記袋本体部の周縁とがシールされて一体に形成されたことを特徴とするファスナ付き包装袋。
2. 前記雄型ファスナは、一定の厚みからなる基幹部と、この基幹部の先端に設けられ、前記基幹部より肉厚に形成されて前記雌型ファスナに係脱される係合部とから構成され、
   前記係合部は、前記基幹部の肉厚方向の中心線に対して一方側が外側に向けて相対的に大きく張り出し、他方側が外側に向けて相対的に小さく張り出して、前記中心線に対して非対称となされ、
   前記雌型ファスナは、一定の厚みからなる台座部と、この台座部から延びる一対の溝壁とからなり、これら溝壁の間に雄型ファスナの前記係合部が係脱される係合溝が設けられ、
   前記係合溝に係合される前記係合部の輪郭の一方側に対応する一方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に深く窪み、他方側に対応する他方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に浅く窪んで、前記中心線に対して非対称となされ、
   前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの一方側がこのファスナ付き包装袋の内側に、他方側が外側に向けられて取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のファスナ付き包装袋。
3. 前記雄型ファスナにおける前記係合部の前記一方側の輪郭は、前記基幹部との境界部から当該係合部自体の先端部に掛けて円弧状に膨らむ円弧部により構成され、かつ、この円弧部と前記基幹部との境界部には、これらの境界部にて基幹部の側面から外側に向けて突出してなる被係止部が形成され、
   前記他方側の輪郭は、前記基幹部の側面から外側に向けて山形に膨らむ山形部と、この山形部から当該係合部自体の先端に向けて直線状に延びる斜面部とから構成され、
   前記雌型ファスナにおける前記溝壁の相互の間隔は、これらの先端側が拡幅され、
   前記一方の溝壁は、前記台座部から先端に向けて円弧状に形成されている円弧部と、この円弧部の先端からこの雌型ファスナの中心に向けて相対的に大きく突出され、前記被係止部と係合する第１係合爪とから構成され、
   前記他方の溝壁は、根元から先端に向けて直線的に延びる傾斜部と、この傾斜部の先端からこの雌型ファスナの中心に向けて相対的に小さく突出し、前記山形部と係合する第２係合爪とから構成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のファスナ付き包装袋。
4. 前記雄型ファスナの先端部には、溝部がこの雄型ファスナの軸方向に沿って延びるように形成され、
   前記雄型ファスナと前記雌型ファスナとが係合された状態において、前記雄型ファスナの先端部と、前記雌型ファスナに形成されて前記雄型ファスナを係合せしめる係合溝の溝底との間には空間が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のファスナ付き包装袋。

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