CN101405196B - 带接合件的包装袋 - Google Patents

Abstract

能够顺利地进行包装袋的接合件的卡合脱离，且容易地使内容物注出所期望的量。为此，具备平面部的包装袋，关于具备在相对置的平面部(2a)的内表面上分别安装有阳型接合件和阴型接合件、通过两者卡合脱离而使开口部开闭的接合件(20)的带接合件的包装袋(1)，在各平面部(2a)的外表面上、在接合件(20)的安装位置相对应的部位或其附近设置向外侧突出的捏手(40)。并且，接合件对于其中心成为非对称的，向着包装袋的内方安装伸出得大的一侧。

Description

带接合件的包装袋

技术领域

本发明涉及一种带接合件的包装袋，设置有再封闭注出用开口部的接合件。

背景技术

对于带接合件的包装袋，本发明的申请人在专利文献1中已经公开了一种带接合件的包装袋，作为与袋本体部分体的部件而设置有注出内容物的注出单元，并将注出单元与形成在袋本体部上的安装开口部连接。该专利文献1中所公开的带接合件的包装袋是在构成注出部的壁面部的内表面上设置接合件的结构。

通过开发该专利文献1中所公开的带接合件的包装袋，在容易使以往的包装袋中困难的、使包装袋的注出口维持开口的状态这一点上具有很大意义。

另一方面，在构成为在包装袋上设置有接合件而能够再密封包装袋的包装袋中，以往公开了几个能够容易地进行接合件的卡合脱离、且阳型接合件和阴型接合件能够可靠地卡合的发明。

例如，在专利文献2中公开的发明中，在阳型接合件的顶端部形成有槽。根据该发明，即使在收纳于包装袋中的内容物附着在阳型接合件的表面或阴型接合件的槽内部的情况下，附着的内容物也会被收纳在形成在阳型接合件的顶端的槽内部中。由此，使接合件的卡合可靠，且能够顺利地进行卡合脱离。

专利文献1：特开2005-350104号公报

专利文献2：特开2005-144077号公报

发明内容

对于带接合件的包装袋，本发明申请人在专利文献1中公开发明后，对于该包装袋还追求使用的方便性。其结果，出现了如何形成被接合件密闭的注出口，才能够比以往更容易地解除接合件而使之开口的问题。

在本发明中，提供一种带接合件的包装袋，能够容易地解除接合件而使注出口开口。

进而，能够比以往更顺利地进行接合件的卡合脱离，且使接合件可靠地卡合。

本发明中为了解决上述的问题，采用一种带接合件的包装袋，对于具备相对置的平面部的包装袋，具备接合件，该接合件在这些平面部的内表面上分别安装有阳型接合件和阴型接合件，这些阳型接合件和阴型接合件卡合脱离而使开封后的包装袋的开口部开闭，其中，在上述平面部的外表面上、在与上述阳型接合件及上述阴型接合件的安装位置相对应的部位上或附近位置上，设置有向外侧突出的捏手。

关于这样的带接合件的包装袋，在本发明中，其特征在于，包括袋本体部、和熔接在该袋本体部上并使上述袋本体部的内容物注出的注出单元，相互对置的一对壁面部、由在这些壁面部的内表面上相互对置地设置的上述阳型接合件及上述阴型接合件构成的接合件、及设置在各壁面部的外表面上的上述捏手借助射出成形而作为一个部件而成形上述注出单元，该注出单元，以上述接合件作为边界，一方侧作为封闭以隔断注出单元的内外的封闭端，另一方侧作为开放的开放端而构成，在上述壁面部上、在上述封闭端和上述接合件之间，在这些封闭端侧和接合件侧设置有割裂以使上述注出单元能够分离的开封线。

并且，其特征在于，在上述袋本体部的角部、在上述袋本体部的各平面部上分别形成有插入孔，上述注出单元，其封闭端向着袋本体部的外侧，上述开放端向着袋本体部的内方，上述捏手从袋本体部的内侧插入上述插入孔并突出到上述平面部的外侧，并且，注出单元的周缘与袋本体部的周缘一致，重合的上述注出单元的周缘与上述袋本体部的周缘被密封而一体地构成。

在另一方面，在本发明中，采用下述带接合件的包装袋：上述阴型接合件将基材部、设置在该基材部的一面侧的插入部槽部、及设置在上述基材部的另一面侧的上述捏手一体地成形，上述阳型接合件将基材部、设置在该基材部的一面侧而相对于上述插入槽部卡合脱离自如地构成的突起部、及设置在该基材部另一方面侧的上述捏手一体地成形，在上述袋本体部的角部，在各平面部上分别形成有插入孔，上述阳型接合件及上述阴型接合件构成为，从该袋本体部的内侧，各捏手从各平面部内向外插入而突出到平面部的外侧，并且，各基材部被密封在各自的平面部的内表面上。

并且，在本发明中，构成为一种接合件，上述阳型接合件包括形成为固定厚度的基干部、及设置在该基干部的顶端且壁厚形成得比上述基干部厚且与上述阴型接合件卡合脱离的卡合部，上述卡合部相对于上述基于部的壁厚方向的中心线一方侧向着外侧相对较大地伸出，另一方侧向着外侧相对较小地伸出，相对于上述中心线为非对称，上述阴型接合件包括形成为固定厚度的台座部、及从该台座部延伸的一对槽壁，在这些槽壁之间设置有阳型接合件的上述卡合部卡合脱离的卡合槽，与卡合在上述卡合槽中的上述卡合部的轮廓的一方侧相对应的一方的槽壁的内表面，相对于上述台座部的壁厚方向的中心线，向着外侧相对较深地凹陷，与上述卡合部的轮廓的另一方侧对应的另一方槽壁的内表面，相对于上述台座部的壁厚方向的中心线，向着外侧相对较浅地凹陷，相对于上述中心线为非对称，上述阳型接合件及上述阴型接合件的一方侧向着该带接合件的包装袋的内侧安装，另一方侧向着外侧安装。

在这种情况下，上述阳型接合件中的上述卡合部的上述一方侧的轮廓，由从与上述基干部的边界部至该卡合部自身的顶端部而圆弧状地膨胀的圆弧部构成，并且，在该圆弧部和上述基干部的边界部，在这些边界部上形成有从基干部的侧面向外侧突出的被卡止部，上述另一方侧的轮廓，由从上述基干部的侧面向外侧山形地膨胀的山形部、及从该山形部向着该卡合部自身的顶端直线状地延伸的斜面部构成，上述阴型接合件中的上述槽壁的相互的间隔，它们的顶端侧宽度扩大，上述一方的槽壁由从上述台座部向着顶端圆弧状地形成的圆弧部、及从该圆弧部的顶端向着阴型接合件的中心相对较大地突出且与上述被卡止部卡合的第1卡合爪，上述另一方的槽壁包括从根部向着顶端直线地延伸的倾斜部、及从该倾斜部的顶端向着该阴型接合件的中心相对较小地突出且与上述山形部卡合的第2卡合爪。

并且，在本发明中，在上述的带接合件的包装袋中，在上述阳型接合件的顶端部，以沿着该阳型接合件的轴方向延伸的方式形成有槽部，在上述阳型接合件和上述阴型接合件卡合的状态下，在上述阳型接合件的顶端部、和形成在上述阴型接合件上且使上述阳型接合件卡合的卡合槽的槽底之间形成有空间。

根据本发明，对于被接合件封闭的带接合件的包装袋，能够通过抓住捏手而容易地解除接合件的卡合。特别是，在割裂开封线后形成的注出口小的包装袋中，以往接合件的解除是困难的。但是，通过本发明这样设置捏手，能够容易地进行接合件的解除，即便是注出口小的包装袋，也能够容易地进行接合件的解除。这对于带接合件的包装袋，具有对于割裂开封线而形成的注出口的大小而言设计自由度增加的效果。

并且，在本发明中，采用形成为在阳型接合件和阴型接合件的卡合时相对于它们的中心线为非对称的接合件。由此，以中心线为边界，在一方侧和另一方侧上，产生阳型接合件与阴型接合件的卡合力的差。在向着外侧方相对较大地突出而形成的一方侧卡合力大，在另一方侧卡合力小。

另一方面，在本发明中的带接合件的包装袋中，在接合件的安装状态的关系上，在解除接合件时，将接合件的外侧作为支点而对接合件施加力矩。对于这样的带接合件的包装袋，将包装袋的卡合力大的一方侧向着包装袋的内侧而安装，因此能够容易地解除接合件。

并且，在本发明中的带接合件的包装袋中，接合件比通常的包装袋硬质。由此，当粉末状的内容物附着在接合件上时，存在难以顺利地进行接合件的卡合脱离的问题。为了避免这样的不便，在阳型接合件的顶端形成槽，从而将内容物收纳在该槽的内部，内容物不成为卡合脱离的障碍而能够顺利地进行卡合脱离。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的立袋的主视图。

图2是展开图1所使用的注出单元的状态的俯视图。

图3是从其底部侧看去图2所示的注出单元的侧视图。

图4是示出折叠注出单元而壁面部被重合的状态的立体图。

图5是示出阳型接合件和阴型接合件卡合的接合件的图。

图6是示出阳型接合件和阴型接合件分离的接合件的图。

图7是示出与图5及图6所示的接合件不同的其它实施方式的接合件的图。

图8是示出将注出单元供给至薄膜材料的工序的图。

图9是示出将注出单元向着薄膜材料热密封的工序的图。

图10是示出注出单元被热密封在薄膜材料上的状态的图。

图11是示出开封开封线而使内容物从立袋注出的状态的图。

图12是示出开封后的开口部打开的情况的开口部附近的立体图。

图13是示出从立袋注出内容物的立袋的情况的立体图。

图14是其它实施方式中的注出单元的俯视图。

图15是示出图14所示的注出单元的开口部打开的情况的图。

图16是注出单元和袋本体部的连接构造为其它方式的带接合件的包装袋的俯视图。

图17是示出在袋本体部的宽度方向的中央安装注出单元的带接合件的包装袋的注出单元的附近的图。

图18是其它实施方式中的带接合件的包装袋的俯视图。

图19是借助挤压成形而成形的接合件的立体图。

图20是接合件的立体图。

图21是示出将注出单元供给至薄膜材料的工序的图。

图22是示出将接合件热密封在薄膜材料上的工序的图。

图23是接合件被热密封而上缘部开放状态的带接合件的包装袋的俯视图。

图24是示出在顶端设置了壁厚部的捏手的一例的捏手的立体图。

图25是示出在根部形成有狭缝的捏手的一例的捏手的立体图。

图26是本发明的带接合件的包装袋所使用的阳型接合件的横剖面图。

图27是本发明的带接合件的包装袋所使用的阴型接合件的横剖面图。

图28是阳型接合件和阴型接合件卡合的接合件的横剖面图。

图29是其它实施方式的阳型接合件和阴型接合件卡合的接合件的横剖面图。

附图标记说明

1、1A、80立袋(带接合件的包装袋)

100带接合件的包装袋

2、101袋本体部

3、3A注出单元

70连接开口部

10壁面部

11a、11b侧缘

12底部

13、18密封带

14、108缺口部

15、107开封线

16中央折线

20、30、110接合件

21、31、120阳型接合件

25、35、130阴型接合件

40、41捏手

124、134捏手

51、141插入孔

150、155捏手

153、159壁厚部

160阳型接合件

161基干部

164圆弧部

165被卡止部

167山形部

168斜面部

169槽部

170阴型接合件

171台座部

172、175槽壁

173圆弧部

174第1卡合爪

176倾斜部

177第2卡合爪

179卡合槽

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。

图1是本发明的一个实施方式中的作为带拉链包装袋的的立袋1的主视图。该立袋1包括袋本体部2、及熔接在该袋本体部2且使内容物注出的注出单元3。袋本体部2由相对置的一对平面部2a、及封闭底部的底面部4构成。平面部2a它们的侧缘6彼此被相互地热密封而形成为筒状。并且，底面部4折叠为V字，形成在其中心的折线5朝向该立袋1的上方。并且，一对平面部2a的下端缘7、及底面部4的周缘8被热密封，在底部扩开时形成为大致椭圆状。

该袋本体部2由如下所述的层叠薄膜构成。

ON#15/DL/L-LDPE#50～100

ON#25/DL/CPP#50～100

PET#12/印刷/DL/ON#15/DL/L-LDPE#50～100

PET#12/印刷/DL/ON#15/DL/CPP#50～100

PET#12/印刷/DL/AL6～12μ/DL/ON#15/DL/L-LDPE#50～100

PET#12/印刷/DL/ON#15/DL/AL6～12μ/DL/CPP#50～100

此外，这里使用的各附图标记的意思如下所述。

ON：双轴延伸尼龙

DL：干式复合

L-LDPE：线性低密度聚乙烯

PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯

CPP：无延伸聚丙烯

并且，“#”表示μm。例如，“#15”表示15μm。

另一方面，注出单元3在袋本体部2的上部，安装在其角部。注出单元3具有一对相对置的壁面部10，在其内表面上设置有接合件20，在外表面上设置有捏手。注出单元3的各壁面部10形成为四边形，在成为其周缘的四边中，作为侧缘11而构成的两边形成得长，作为底部12而构成的两边形成得短。并且，在各壁面部10重合的状态下，长的侧缘11向着该立袋1的外侧而与袋本体部2的周缘一致，短的底部12向着立袋1的内方。安装在角部的注出单元3，各壁面部10在侧缘11被密封而封闭，另一方面，向着内方、在底部12处，壁面部10彼此分离而开放，使袋本体部2的内部和注出单元3的内部连通。

图2～图4详细地示出注出单元3。图2及图3是注出单元3的展开图，图4是示出各壁面部10重合的状态的立体图。该注出单元3，在图2及图3所示的展开状态下，通过射出成形而作为一个部件成形壁面部10、接合件20、密封带13、18及捏手40。

形成为四边形状的各壁面部10，长侧缘11a、11b相互成直角，这些侧缘11a、11b中，以一方的侧缘11b兼作各壁面部10的侧缘部的方式，在侧缘11b的位置处连结壁面部10，另一方的侧缘11a彼此成为一直线，且与侧缘11b成直角。并且，在形成两端的侧缘11a上分别形成有沿着各壁面部10的端缘、成固定宽度而向外侧伸出的密封带13。同样地，连结各壁面部10的中央的侧缘11b也如图3所示地设置有向外侧伸出的固定宽度的密封带18。并且，在各壁面部10上，在连接成为侧缘11a、11b的交点的注出单元3的顶部19、和底部12的交点的壁面部10的中央线的部位上，形成有用于将这些壁面部10弯折的中央折线16。

并且，在一方的壁面部10的内表面上设置有阳型接合件21，在另一方的壁面部10的内表面上设置有阴型接合件25。这些阳型接合件21及阴型接合件25在各壁面部10的中心弯折，以从各壁面部10的底部12保持着固定距离的方式而与底部12平行地分别设置。

图5及图6详细地示出接合件20。该图5及图6示出了阳型接合件21和阴型接合件25的横截面的形状。图5示出了两者卡合的状态，图6示出了两者分离的状态。

阳型接合件21由与壁面部10垂直地从壁面部10的内表面突出的一对卡合爪23构成。该卡合爪23相互平行，设置为沿其全长地形成有固定的间隔。在该卡合爪23的根部，沿其全长地在外表面上分别形成有槽部24。另一方面，阴型接合件25由与壁面部10垂直地从壁面部10的内表面突出的一对卡合壁27构成。该卡合壁27也相互平行。与卡合爪23的外表面间的尺寸相对应地形成该卡合壁27彼此的间隔，以便能够使阳型接合件21插入在这些卡合壁27的内侧。并且，在卡合壁27的顶端分别形成有向着内侧突出的爪部28。这些爪部28构成为能够与形成在构成阳型接合件21的卡合爪23的根部的槽部24卡合脱离自如。

如图5所示，该接合件20，在阳型接合件21的卡合爪23插入阴型接合件25的卡合壁27之间时，形成于卡合壁27的顶端的爪部28卡合在形成于卡合爪23的根部的槽部24中。

此外，接合件也可以使用图7所示的方式的接合件30。以一根卡合突起33从壁面部10的内表面突出的方式而设置阳型接合件31。卡合突起33其根部32形成为与壁面部10垂直的平坦的板状，顶端34形成为截面形状为大致圆形。另一方面，以相对置的一对卡合壁36从壁面部10的内表面突出的方式形成阴型接合件35。构成该阴型接合件35的卡合壁36形成为其截面形状为圆弧状，形成在两卡合壁36之间的空间部分形成为圆弧状。如图7所示，在该接合件30中，通过构成阳型接合件31的卡合突起33的顶端34嵌入阴型接合件的卡合壁36之间，两者被卡合。

另一方面，在各壁面部10的外表面上分别设置有捏手40(参照图2～图4)。在中央折线16的侧方的附近、从外表面突出地形成该捏手40。该捏手40形成为，在与中央折线16的延伸方向的中间部分对应的位置、与各中央折线16平行。

并且，在注出单元3上设置有开封线15，该开封线15在成为侧缘11a、11b彼此的交点的顶部19和接合件20之间的区域，使顶部19侧从该注出单元3分离地割裂而开封。该开封线15与中央折线16垂直，将各壁面部10的侧缘11a、11b彼此连结而形成。此外，在侧缘11a的密封带13上、在成为开封线15的端部的位置上形成有缺口14，以便能够容易地开封。此外，在本实施方式中，作为割裂开始部，示出了设置缺口14的例子，但并不限定于此。例如，可以在与开封线同一直线的位置上将壁厚形成得薄，或设置由微细的孔的集合体构成所谓的粗度部。

此外，在各壁面部10的顶部19的附近分别形成有圆形的通孔17。该通孔17是在将该注出单元3安装在作为袋本体部2构成的薄膜材料上时、从多个注出单元3一个个地将注出单元3供给至薄膜材料的送料器的原料棒所插入的部位。

上述的注出单元3在连结壁面部10彼此的侧缘11b处折入，使设置了接合件20的内表面相对置而重合。图4示出了各壁面部10重合的状态。

将该注出单元3如图8～图10所示地安装在袋本体部2上。

如图8所示，作为袋本体部2的平面部2a而构成的带状的薄膜材料50相对置，沿其长度方向被搬运。立袋1取料为其宽度方向与该薄膜材料50的长度方向一致。在图8中，用虚线52表示立袋1彼此的边界。并且，在这些薄膜材料50的上部每隔固定间隔地形成有插入孔51，形成在注出单元3的外表面上的捏手40插入该插入孔51。

这些插入孔51分别形成在与各立袋1的上部侧的角部对应的位置上。以插入孔51自身的形状与注出单元3的捏手40的外形相对应的方式形成该插入孔51。并且，该插入孔51所形成的位置为，其与薄膜材料50的上端缘及虚线52所示的立袋1的边界部的位置关系与注出单元3中的两侧缘11a、11b及捏手40的位置关系一致。

注出单元3相对于所搬运的薄膜材料50向着形成了插入孔51的部位被供给而插入至薄膜材料50之间。此时，如图4所示，在壁面部10相互重合、且设置在内表面上的阳型接合件21和阴型接合件25卡合的状态下向薄膜材料50供给注出单元3。图9示出注出单元3插入薄膜材料50彼此之间的状态。并且，在注出单元3插入薄膜材料50之间时，形成在外表面上的捏手40分别从薄膜材料50彼此的内侧插入插入孔51，捏手40突出至薄膜材料50的外侧。

如上所述地形成插入孔51的形状及对于薄膜材料50的位置关系，因此在捏手40插入插入孔51时，如图10所示，注出单元3的密封带13、18的端缘必然地与薄膜材料50的上端缘及虚线52所示的边界线一致。由此，插入孔51还兼具有在安装注出单元3时定位注出单元3的功能。

捏手40插入插入孔51、注出单元3定位后，以虚线52的位置为中心，沿着各立袋1的边界线热密封薄膜材料50。利用该热密封，薄膜材料50的内表面、和设置在构成注出单元3的一方侧的侧缘11b上的密封带18一体化。与此同时，薄膜材料50的上端缘、和设置在注出单元3的另一方的侧缘11a上的密封带13仅在与密封带13对应的部分处热密封而一体化。由此角部被密闭。此外，阳型接合件21的卡合爪23及阴型接合件25的卡合壁27各自的轴方向两端被倒角，因此在进行热密封时，在密封带13、18的位置上、在壁面部10彼此之间不形成不必要的间隙。

在该热密封工序的同时，在向着包装袋的内方的注出单元3的底部12上，其外表面沿着底部12的端缘在各薄膜材料50的内表面上被热密封。在图10中，是附图标记53所示的带状的部位。该底部12的热密封与密封带13、18相比，密封温度低，不热密封注出单元3的底部12彼此，仅热密封薄膜材料50和注出单元3的底部12。

经过这样的将注出单元3热密封在薄膜材料50上的工序，在薄膜材料50上安装了注出单元3之后，在薄膜材料50的下部侧的端缘上，热密封薄膜材料50和底材而密闭下部侧。并且，在成为各包装袋的边界的位置处，依次切断薄膜材料50而形成一个的立袋1。

此外，在该阶段中，立袋1的上部9除了安装了注出单元3的位置，都是开放的状态。从该开放的部位注入内容物。注入内容物后，在开放的上部9上，热密封并密闭平面部2a彼此。由此，完成图1所示的包装袋。

在注出内容物时，如图11所示，从缺口14沿着开封线15割裂注出单元3及薄膜材料50，形成开口部60。并且，用手抓住从各平面部2a突出的捏手，如图12的箭头A所示，拉开平面部2a彼此，容易地解除卡合的接合件20。接着，如图12的箭头B所示，从立袋1的上端及侧端施加相互压近的力。于是，如图13所示，形成在注出单元3的各壁面部10的中央的中央折线16向外侧方弯折，注出单元3维持为四角棱锥台状。与此同时，开口部60维持四边形状。

通过这样地维持注出单元3的形状，能够容易地进行内容物的注出。此外，由于热密封袋本体部2的平面部2a和注出单元3的底部12，因此在注出内容物时，内容物不会从注出单元3的底部12侵入而向外部漏出。

此外，关闭接合件20将开口部60暂时封闭后，再次打开开口部60时只要进行与图12所示的操作同样的操作即可。

上面说明了立袋1的例子，但并不限定于此，例如也可以适用于对折薄膜材料50而形成的平袋。

此外，捏手并不限定于与中央折线16平行地形成的捏手，也可以由其他形态形成。

图14示出以其他形态设置捏手41的例子。在该图14所示的例子中，在各壁面部10上分别设置了两个捏手41。形成在各壁面部10上的捏手41在相对于中央折线16对称的位置上与接合件20的轴方向平行。这样设置捏手14时，该捏手41插入的插入孔51与其对应地形成在袋本体部2的各平面部2a上。通过这样的捏手41，不必说用手抓住捏手41将壁面部10拉开而解除接合件20，即使是如图15所示，按压形成在以中央折线为边界成为对称的位置上的捏手41而使彼此接近，也能够解除接合件20。

此外，注出单元3和袋本体部2的连接构造并不限定于如上所述的在袋本体部2的平面部2a彼此之间配置注出单元3的结构。

图16示出两者的连接构造不同的另一实施方式的包装袋。

在该立袋1A中，注出单元3，壁面部10重合、且重合的密封带13、18预先被热密封。由此，顶部19相对于接合件20其周缘封闭。与此相对，在底部12的位置上，壁面部10彼此没有被密封，注出单元3在其底部12的位置处开放。另一方面，在袋本体部2的上部侧的角部形成有连接开口部70。注出单元3的底部12与该连接开口部70重合，两者在该位置上被热密封，从而完成立袋1A。

上面说明了在包装袋的角部设置注出单元3的结构，但并不限定于此，也可以如图17所示，使之位于袋本体部81的宽度方向中央而形成带接合件的包装袋80。在图17所示的带接合件的包装袋80中，其上端在宽度方向的中央向上方突出。该突出部分是注出单元3。在该带接合件的包装袋80中，注出单元3的顶部19位于其宽度方向的中心、左右对称地形成。即使是这种方式的带接合件的包装袋，也可以在袋本体部81的平面部82之间配置注出单元3、并热密封注出单元3的周缘与袋本体部的突出的部位83的周缘从而将两者连接，此外，也可以在袋本体部的上部形成连接开口部84、将注出单元3与其连接。

接着，参照图18～图23，说明不设置注出单元3而在袋本体部的各平面部上设置捏手的其他的实施方式。

在本实施方式的带接合件的包装袋100中，由袋本体部101和设置在其上部的角部的接合件110构成。袋本体部101具备一张薄膜材料折叠而构成的相对置的一对平面部102。薄膜材料的折线部分作为袋本体部101的底面部103而构成，在侧缘部104及上缘部105中，平面部102彼此被热密封。接合件110，阳型接合件120和阴型接合件130安装在各平面部102的内表面部上，相互卡合脱离自如地构成。以借助接合件110自身、袋本体部101的上缘部105及侧缘部104形成三角形的方式配置该接合件110。

并且，平面部102上形成有开封线107，该开封线107在袋本体部101的角部的顶部106与接合件110之间、与接合件110平行延伸。并且，在成为开封线107的轴方向的一端的袋本体的上缘部105上形成有缺口部108。袋本体部101若该开封线107被割裂，则接合件110侧和顶部106侧分离。并且，割裂的部分构成为注出用开口部。开闭该开口部的是上述接合件110。

并且，在该带接合件的包装袋100中，在各平面部102中，在与阳型接合件120及阴型接合件130所安装的位置相对应的部位上分别设置有捏手124、134。

图19及图20详细地示出接合件110。

该接合件110由阳型接合件120和阴型接合件130构成，该阳型接合件具备带状的基材部121、及从该基材部121的一面突出并在基材部121的宽度方向中央沿着轴方向延伸的卡合突起122；该阴型接合件130相同地具有带状的基材部131、在其一面侧上形成有在基材部131的宽度方向的中央沿着轴方向延伸的卡合槽132。阳型接合件120的卡合突起122形成为，其顶端123形成为截面形状为圆形且与根部相比宽度宽。另一方面，卡合槽132从基材部131的一面突出一对槽壁133，它们相互平行地在轴方向上延伸。

并且，在阳型接合件120的基材部121上形成有从卡合突起122所形成的面的反侧的面突出、在宽度方向的中央在轴方向上延伸的捏手124。相同地，在阴型接合件130的基材部131上形成有从卡合槽132所形成的面的反侧的面突出、在宽度方向的中央沿着轴方向延伸的捏手134。

如图19所示，这些阳型接合件120及阴型接合件130借助在具有既定的型孔的模具(未图示)中使树脂材料通过挤出成形方式来进行成形。通过用该挤出成形来成形阳型接合件120及阴型接合件130，基材部121、卡合突起122及捏手124作为一个部件而构成阳型接合件120，并且，基材部131、卡合槽132及捏手134作为一个部件而构成阴型接合件130。如图20所示，将这样成形的阳型接合件120及阴型接合件130与所使用的包装袋100对应地依次切断为适宜的长度。并且，在阳型接合件120的轴方向的两端，卡合突起122及捏手124被倒角。同样地，在阴型接合件130中，在轴方向的两端，卡合槽132及捏手被倒角。

这样地在接合件110自身形成捏手124、134，即使将该接合件110安装在袋本体部101上，若用手抓住捏手124、134、将平面部102相互拉开，也能够解除接合件110。

在本实施方式的包装袋100中，如下所述地将接合件110安装在袋本体部101上。

首先，如图21所示，将带状的薄膜材料140在其宽度方向的中央处对折，使该薄膜材料140沿其长度方向被搬运。并且，对于被搬运的该薄膜材料140，每隔固定间隔形成细长的插入孔141。图21所示的虚线142是作为带接合件的包装袋完成时构成为各包装袋100的侧缘部104的部位。插入孔141在薄膜材料140的上缘部附近、且虚线142所示的包装袋100的侧缘部104的部位附近倾斜地形成，以便使上缘部和虚线142的部位相互联系。

接合件110在阳型接合件120和阴型接合件130卡合而一体化的状态下，从薄膜材料140的上方插入至薄膜材料140之间。图22示出了接合件110插入至薄膜材料140之间的状态。并且，使阳型接合件120及阴型接合件130的各自的基材部121、131中形成有捏手124、134的面紧贴在重合的薄膜材料140的各内表面上。此时，使捏手124、134从薄膜材料140的内侧插入插入孔141，使捏手124、134向着薄膜材料140的外侧突出。如本实施方式所述，通过在薄膜材料140上形成插入孔141，将捏手124、134插入至该插入孔141中，能够决定接合件110的安装位置及接合件110的方向。

接着，将阳型接合件120及阴型接合件130的各自的基材部121、131和与各基材部121、131紧贴的薄膜材料140热密封。并且，重合的薄膜材料140在虚线142所示的部位上沿着虚线142相互热密封。此时，利用薄膜材料140夹入接合件110的轴方向的端部而进行热密封。

之后，沿着虚线142依次切断薄膜材料140，形成上缘部105开放的包装袋100(参照图23)。并且，从开放的上缘部105填内容物，在上缘部105的位置上，将平面部102彼此热密封而完成包装袋100。热密封该上缘部105时，使接合件110的轴方向的端部夹入而进行热密封。

各基材部121、131沿其全表面而被热密封在薄膜材料140上，且接合件110的两端被夹入在薄膜材料140中而热密封，由此防止在接合件110和薄膜材料140之间形成间隙，可靠地阻止内容物的漏出。

此外，在本实施方式中以平袋为例进行了说明，但作为包装袋，也可以适用于立袋1那样将底材密封在平面部102的底部上的包装袋。

上面说明了关于捏手突出的高度方向、捏手的厚度形成为固定的例子，但也可以形成如图24或图25所示的捏手。

图24示出了在高度方向的顶端形成截面形状成为圆形的壁厚部153的捏手150的一例。在从注出单元的平面部的外表面或接合件的基材部的外表面等的基座151突出形成该捏手150这一点上，是与以上说明的捏手相同的结构。该捏手150的特征在于，在捏手150的顶端设置了形成了比根部152厚的壁厚的壁厚部153这一点。从基座151的边界到壁厚部153的边界，根部152的宽度形成为固定的。另一方面，顶端的壁厚部153其截面形状形成为圆形，且其直径形成得比根部152的厚度大。

通过这样在捏手150的顶端形成壁厚部153，用手指抓住捏手时，壁厚部153挂在手指上而容易抓住。此外，图24中示出了壁厚部153的截面形状形成为圆形的例子，但并不限定于此，也可以形成为矩形等其他多边形。

图25示出其他实施方式中的捏手155。该捏手155也从基座156突出，在其顶端形成有壁厚部159。壁厚部159其截面形状形成为圆形，直径形成为比根部157的厚度大。并且，在该捏手155上，在根部157的两表面上形成有多个狭缝158。该狭缝158在根部157的两表面中、沿捏手155突出的高度方向并列，并分别沿该捏手155延伸的轴方向形成。该狭缝158具有抓住捏手155的指尖的防滑功能。

此外，在注出单元及接合件的任一个上，使捏手从袋本体部的内侧突出至外侧时，可以考虑该袋本体部的厚度而以空出该厚度以上的距离的方式设置最下部的狭缝158和基座156的间隔。

根据图25所示的捏手155，包装袋开封时用手指抓住捏手155时，指尖挂在顶端的壁厚部159上，且借助狭缝158阻止指尖对于捏手的滑动。因此，更易抓住捏手，能够更容易地进行包装袋的开封。

如上所述，本发明能够适用于下述双方的带接合件的包装袋：在注出单元或接合件这样与袋本体部分体的部件上设置捏手且在袋本体部的平面部上形成插入孔、使设置在分体部件上的捏手从袋本体部的内侧通过插入孔向外侧突出的结构；以及，在袋本体部、注出单元上设置连接开口部、将注出单元的底部连接在该连接开口部上、并将设置了捏手的注出单元的壁面部自身作为带接合件的包装袋的平面部的一部分而构成的结构。

也可以在原本设置了接合件的部分及其附近，直接将捏手设置在袋本体部的平面部。

并且，为了顺利地进行接合件的卡合脱离、且可靠地卡合，可以使用下面所说明的接合件。图26～图28示出了其一例。此外，该接合件能够适用于前面说明的注出单元3、3A及与捏手124、134一体地形成的接合件110中的任一个。下面说明适用于注出单元3时的例子。

图26示出阳型接合件160的横截面。阳型接合件160的卡合突起由从注出单元3的壁面部突出的基干部161、及设置在该基干部161的顶端的卡合部163构成。

基干部161形成为固定的厚度及固定的高度。另一方面，卡合部163其侧部在基干部161的厚度方上、从基干部161的两侧表面向外侧伸出地形成。并且，从该图26中可看出，卡合部163的横截面中的轮廓以基干部161的中心线CL为边界，成为右侧的一方相对较大地向外侧方突出，成为左侧的另一方相对较小地突出，而形成为左右非对称。

在该图26中，比中心线CL靠右侧的一方侧设置有其轮廓为圆弧状地向外侧方膨胀的圆弧部164。从卡合部163与基干部161的边界部分直到卡合部163的顶端部形成该圆弧部164。并且，在该成为右侧的一方侧在圆弧部164和基干部161的边界部分处，设置有轮廓向外侧方突出而形成的被卡止部165。该被卡止部165是使轮廓与基干部161的侧面大致垂直地向外侧方突出而构成的部位。

与此相对，比中心线CL靠左侧的另一方侧具有从基干部161的侧面162向外侧山形地膨胀地形成的山形部167，从该山形部167到卡合部163自身的顶端，设置有由向着中心侧直线状地延伸的斜面构成的斜面部168。

并且，在卡合部163的顶端设置有沿着该阳型接合件160的轴线方向形成的槽部169。将卡合部163的顶端部圆弧状地凹陷而形成该槽部169。

图27示出了阴型接合件170的横截面。该阴型接合件170包括从注出单元3的壁面部10突出的台座部171、及从该台座部171的顶端延伸的一对槽壁172、175。台座部171形成为固定的厚度。另一方面，槽壁172、175在它们的内侧形成卡合槽179，以固定厚度形成的壁从台座部171的顶端进一步向前方延伸而形成。并且，这些槽壁172、175以相互的间隔向随着着顶端而扩大宽度的方式、向着外侧方倾斜地延伸。

并且，该阴型接合件170的槽壁172、175相对于台座171的厚度方向的中心形成为左右非对称。在图27中，成为中心线CL的左侧的一方侧的槽壁172向外侧方相对较大地伸出，成为中心线CL的右侧的另一方侧的槽壁175向外侧方相对较小地伸出。

首先，说明成为中心线CL左侧的一方侧的槽壁172。该槽壁172形成为大致固定的厚度，包括从台座部171向顶端形成为圆弧状的圆弧部173、及从该圆弧部173的顶端部向中心折回地形成的第1卡合爪174。

圆弧部173其内表面都圆弧状地向外侧方凹陷地形，槽壁172是固定的厚度，且外表面和内表面都圆弧状地向外侧膨胀地形成。另一方面，第1卡合爪174形成为与圆弧部173大致相同尺寸的厚度，从圆弧部173的顶端部向中心较大地突出。本实施方式中的第1卡合爪174与中心线CL大致成直角。

与此相对，成为中心线CL右侧的另一方侧的槽壁175形成为大致固定的厚度，包括其内表面从台座部171向顶端直线状地延伸的倾斜部176、及从该倾斜部176的顶端部向中心突出的第2卡合爪177。

倾斜部176是其内表面由倾斜面形成而从台座部171的顶端向外侧且向上方延伸而形成的部位。该倾斜部176形成为固定的厚度，且其外表面和内表面都从台座部171的顶端向外侧且向上方延伸，整体倾斜地构成。另一方面，与从上述圆弧部173突出得大的第1卡合爪174相比，第2卡合爪177从倾斜部176的顶端向中心突出得相对小。该第2卡合爪177也向着与中心线CL大致成直角的方向突出。

这些一对槽壁172、175的内表面彼此，其根部利用凹陷为圆弧状的台座部171的上表面178而平滑地连接。

构成阳型接合件160的卡合部163的整体宽度H1形成得比在构成阴型接合件170的槽壁172、175的内表面彼此的间隔中、圆弧部173及倾斜部176的顶端部的附近部分的整体宽度H2稍大。并且，构成槽壁172的圆弧部173的内表面的曲率半径形成得比构成卡合部163的圆弧部164的曲率半径大，构成槽壁175的倾斜部176的内表面的倾斜形成得比构成卡合部163的斜面部168的倾斜缓。

使这样构成的阳型接合件160和阴型接合件170卡合的状态如图28所示。

使阳型接合件160的卡合部163插入在阴型接合件170的槽壁172、175之间形成的卡合槽179中而卡合这些阳型接合件160和阴型接合件170。此时，在图28中，位于中心线CL左侧的槽壁172与卡合部163卡合，以便将第1卡合爪174的顶端与阳型接合件160的基干部161的侧面162搭接，且使第1卡合爪174的内表面与卡合部163的被卡止部165紧贴。但是，在该卡合状态中，第1卡合爪174的内表面和被卡止部165之间也可以稍稍形成有间隙。另一方面，位于中心线CL右侧的槽壁175与卡合部163卡合，以便将第2卡合爪177的顶端与基干部161的侧面162搭接，在第2卡合部163的内表面和构成山形部167的根部侧的斜面之间形成间隙。

并且，在该图28中，位于中心线CL左侧的卡合部163的一方侧，圆弧部164中根部的固定区域与槽壁172的内表面紧贴，顶端侧的固定区域相对于槽壁172的内表面渐渐地离开而形成有间隙。与此相对，在位于中心线CL右侧的另一方侧中，山形部167的顶点与槽壁175的内表面上的第2卡合爪177的附近紧贴，从山形部167的顶点在顶端侧和槽壁175的内表面之间形成有间隙。

在该接合件中，通过这样地仅使卡合部163的一部分与槽壁172、175的内表面紧贴，不使从卡合部163传达至槽壁172、175的力分散，集中地传达力，以强力使两者卡合。

并且，在阳型接合件160的卡合部163的顶端和阴型接合件170的卡合槽179的槽底之间，设置有由形成在卡合部163的顶端部的槽部169构成的空间。该空间具有收纳附着在卡合部的表面的物体或残留在卡合槽179的内部的物体的功能。即，用该带接合件的包装袋收纳粉末状的物体时，注出内容物后，有时内容物附着在卡合部163的表面、或内容物残留在卡合槽179的内部。在这样的状态下关闭接合件时，在通常的接合件中，内容物被夹持在卡合部163和卡合槽179之间，可能有两者在不完全的状态下卡合的情况。但是，根据本接合件，这些内容物被收纳在空间的内部，能够可靠地阻止内容物妨碍两者的卡合。

这样的结构的接合件如图28所示，位于图左侧的一方侧向着包装袋的内侧，位于右侧的另一方侧向着包装袋的外侧。

注出单元3、3A形成为金字塔型，即使在开封后也向着外侧尖端变细。因此，为了解除接合件而将壁面10彼此拉开时，以外侧为支点在接合件的位置上产生力矩。于是，解除接合件时，在图28中，卡合部163以中心线CL右侧的部位比中心线CL左侧的部位小的力从卡合槽179脱离。有效地利用这样的作用，在该接合件中，使阳型接合件160和阴型接合件170紧固地卡合，而与形成为左右对称的接合件相比能够以小力使其解除。

此外，构成阳型接合件160的卡合部163及构成阴型接合件170的槽壁172、175也可以形成为如图29所示的形状。此外，该图29所示的接合件的基本构造自身与图26～图28所示的接合件相同，因此在相同部位上标注了相同的附图标记而省略了详细的说明。

如图29所示的接合件，构成阳型接合件160的卡合部163的被卡止部165A从基干部161的侧面向外侧突出，且向构成注出单元的壁面部侧返回地突出。但是，阳型接合件160的该被卡止部165A以外的部位形成为与图26所示的结构相同。

另一方面，关于阴型接合件170，第1卡合爪174A从圆弧部173的顶端向着中心、且返回至槽底侧地突出。对于该阴型接合件170，该第1卡合爪174A以外的部位也形成为与图27所示的结构相同。

根据这样形成的接合件，第1卡合爪174A的内表面夹入被卡止部165A及圆弧部164的一部分，阳型接合件160的卡合部163与阴型接合件170的槽壁172、175卡合，因此能够使两者更紧固地卡合。

Claims (7)

1.一种带接合件的包装袋，对于具备相对置的平面部的包装袋，具备有接合件，该接合件在这些平面部的内表面上分别安装有阳型接合件和阴型接合件，这些阳型接合件和阴型接合件卡合脱离而使开封后的包装袋的开口部开闭，其特征在于，

在上述平面部的外表面上、在与上述阳型接合件及上述阴型接合件的安装位置相对应的部位上或附近，设置有向外侧突出的捏手，

上述包装袋包括袋本体部、和熔接在该袋本体部上并使上述袋本体部的内容物注出的注出单元，

上述注出单元具有相互对置的一对壁面部、由在这些壁面部的内表面上相互对置地设置的上述阳型接合件及上述阴型接合件构成的接合件、及设置在各壁面部的外表面上的上述捏手，

上述接合件折曲成向上述袋本体部的内侧凸出，在各壁面部的成为中央线的部位形成有用于弯折这些壁面部的中央折线，

上述捏手与上述接合件弯折的部位相对应、并且与中央折线平行地形成。

2.如权利要求1所述的带接合件的包装袋，其特征在于，在上述袋本体部的角部、在上述袋本体部的各平面部上分别形成有插入孔，

上述注出单元构成为上述捏手从袋本体部的内侧插入上述插入孔并突出到上述平面部的外侧，并且注出单元的周缘与袋本体部的周缘一致，

重合的上述注出单元的周缘与上述袋本体部的周缘被密封而一体地构成。

3.如权利要求1所述的带接合件的包装袋，其特征在于，上述阳型接合件包括形成为固定厚度的基干部、及设置在该基干部的顶端且壁厚形成得比上述基干部厚且与上述阴型接合件卡合脱离的卡合部，

上述卡合部相对于上述基干部的壁厚方向的中心线，一方侧向着外侧相对较大地伸出，另一方侧向着外侧相对较小地伸出，相对于上述中心线为非对称，

上述阴型接合件包括形成为固定厚度的台座部、及从该台座部延伸的一对槽壁，在这些槽壁之间设置有与阳型接合件的上述卡合部卡合脱离的卡合槽，

与卡合在上述卡合槽中的上述卡合部的轮廓的一方侧相对应的一方的槽壁的内表面，相对于上述台座部的壁厚方向的中心线，向着外侧相对较深地凹陷，与上述卡合部的轮廓的另一方侧对应的另一方槽壁的内表面，相对于上述台座部的壁厚方向的中心线，向着外侧相对较浅地凹陷，相对于上述中心线为非对称，

上述阳型接合件及上述阴型接合件的一方侧向着该带接合件的包装袋的内侧安装，另一方侧向着外侧安装。

4.如权利要求3所述的带接合件的包装袋，其特征在于，上述阳型接合件中的上述卡合部的上述一方侧的轮廓，由从与上述基干部的边界部至该卡合部自身的顶端部而圆弧状地膨胀的圆弧部构成，并且，在该圆弧部和上述基干部的边界部，在这些边界部上形成有从基干部的侧面向外侧突出的被卡止部，

上述另一方侧的轮廓，由从上述基干部的侧面向外侧山形地膨胀的山形部、及从该山形部向着该卡合部自身的顶端直线状地延伸的斜面部构成，

上述阴型接合件中的上述槽壁的相互的间隔，它们的顶端侧宽度扩大，

上述一方的槽壁包括从上述台座部向着顶端圆弧状地形成的圆弧部、及从该圆弧部的顶端向着阴型接合件的中心相对较大地突出且与上述被卡止部卡合的第1卡合爪，

上述另一方的槽壁包括从根部向着顶端直线地延伸的倾斜部、及从该倾斜部的顶端向着该阴型接合件的中心相对较小地突出且与上述山形部卡合的第2卡合爪。

5.如权利要求2所述的带接合件的包装袋，其特征在于，上述阳型接合件包括形成为固定厚度的基干部、及设置在该基干部的顶端且壁厚形成得比上述基于部厚且与上述阴型接合件卡合脱离的卡合部，

上述卡合部相对于上述基干部的壁厚方向的中心线，一方侧向着外侧相对较大地伸出，另一方侧向着外侧相对较小地伸出，相对于上述中心线为非对称，

上述阴型接合件包括形成为固定厚度的台座部、及从该台座部延伸的一对槽壁，在这些槽壁之间设置有与阳型接合件的上述卡合部卡合脱离的卡合槽，

与卡合在上述卡合槽中的上述卡合部的轮廓的一方侧相对应的一方的槽壁的内表面，相对于上述台座部的壁厚方向的中心线，向着外侧相对较深地凹陷，与上述卡合部的轮廓的另一方侧对应的另一方槽壁的内表面，相对于上述台座部的壁厚方向的中心线，向着外侧相对较浅地凹陷，相对于上述中心线为非对称，

上述阳型接合件及上述阴型接合件的一方侧向着该带接合件的包装袋的内侧安装，另一方侧向着外侧安装。

6.如权利要求5所述的带接合件的包装袋，其特征在于，上述阳型接合件中的上述卡合部的上述一方侧的轮廓，由从与上述基干部的边界部至该卡合部自身的顶端部而圆弧状地膨胀的圆弧部构成，并且，在该圆弧部和上述基干部的边界部，在这些边界部上形成有从基干部的侧面向外侧突出的被卡止部，

上述另一方侧的轮廓，由从上述基干部的侧面向外侧山形地膨胀的山形部、及从该山形部向着该卡合部自身的顶端直线状地延伸的斜面部构成，

上述阴型接合件中的上述槽壁的相互的间隔，它们的顶端侧宽度扩大，

上述一方的槽壁包括从上述台座部向着顶端圆弧状地形成的圆弧部、及从该圆弧部的顶端向着阴型接合件的中心相对较大地突出且与上述被卡止部卡合的第1卡合爪，

上述另一方的槽壁包括从根部向着顶端直线地延伸的倾斜部、及从该倾斜部的顶端向着该阴型接合件的中心相对较小地突出且与上述山形部卡合的第2卡合爪。

7.如权利要求1～6的任意一项所述的带接合件的包装袋，其特征在于，在上述阳型接合件的顶端部，以沿着该阳型接合件的轴方向延伸的方式形成有槽部，

在上述阳型接合件和上述阴型接合件卡合的状态下，在上述阳型接合件的顶端部、和形成在上述阴型接合件上且使上述阳型接合件卡合的卡合槽的槽底之间形成有空间。

Images