JP5690483B2 - 再開封可能包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、再開封可能包装袋に関する。

従来、液状や粉末状の食品などを収容し保存する容器として、再開封可能なファスナを備えた包装袋がある。
しかし、ファスナ付きの包装袋は、内容物を注出する際に注ぎ口の形状を維持するのが困難であり、内容物を注出しにくかった。

そこで、注出口の形状を維持できるファスナ付き包装袋として、例えば特許文献１には、袋本体部の口部側の角部にピラミッド状の注出ユニットが取り付けられたファスナ付き包装袋が開示されている。
また、特許文献２には、袋本体部と、該袋本体部の上部においてその角部に溶着されて取り付けられた、袋本体部の内容物を注出する注出ユニットとから構成されるファスナ付き包装袋が開示されている。

特許文献１、２に記載の包装袋を開封する際は、注出ユニットの壁面部に形成された開封線に沿って注出ユニットを切り裂いて注出ユニットを分断し、開口部を形成する。すなわち、特許文献１、２に記載の包装袋は、分断した注出ユニットのうち、袋本体部に残っている方の注出ユニットが注ぎ口の役割を果たす。そして、特許文献１、２によれば、この注ぎ口、すなわち開口部の形状が容易に維持できるとしている。

特開２００５−３５０１０４号公報 国際公開第０７／１０８２５１号パンフレット

特許文献１、２に記載の包装袋では、開封する際に注出ユニットの壁面部に予め設けられている開封線に沿って注出ユニットを切り裂く。従って、開封位置が既に決められているため、必然的に開口部の大きさも決まってしまう。その結果、例えば液状や粒子径の小さい粉末状の内容部が包装袋に注入されている場合は、内容物が一気に注出してしまうことがあり、作業性が低下する場合があった。一方、高い粘性を有する内容物や、固まり状の内容物が包装袋に注入されている場合は、内容物が詰まって注出しにくくなることもあった。このように、内容物の性状や種類によっては、内容物が注出されにくいことがあった。
さらに、特許文献１、２に記載の包装袋は、注出ユニットを切り裂いて開封するが、注出ユニットは袋本体部を形成するフィルムに比べて硬いので切断しにくく、開封するのが困難となることがあった。

本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、開封が容易であり、開封した際の開口部の形状を維持でき、かつ、その開口部の大きさを調節できる再開封可能包装袋の提供を目的とする。

本発明の再開封可能包装袋は、表面および裏面を有し、フィルムから形成されている袋本体と、該袋本体の口部側の角部と収容部とを仕切る仕切材とを備え、前記仕切材は２つの薄葉体が対向して構成され、各薄葉体は袋本体の表面および裏面の各々に密着して設けられ、各薄葉体の対向した内面には、着脱自在に封止するファスナが形成され、かつ、前記ファスナを互いに離間した際に開口するように折曲させる易折曲線が形成されており、前記角部には前記仕切材がなく、フィルムのみで構成されていることを特徴とする。
また、前記２つの薄葉体はファスナの起点および終点側の薄葉体の両側端が線対称であり、一方の薄葉体の一方の側端と、他方の薄葉体の一方の側端とが連結し、各薄葉体は、この連結した側端が袋本体の側部に、他方の連結していない側端が袋本体の口部に位置して設けられ、かつ、各薄葉体の両側端の対称軸上以外の箇所に貫通孔が形成されたことが好ましい。

本発明の再開封可能包装袋によれば、開封が容易であり、開封した際の開口部の形状を維持でき、かつ、その開口部の大きさを調節できる。

本発明の再開封可能包装袋の一例を示す平面図である。 仕切材の一例を示す展開図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 仕切材に形成されたファスナの一例を示す断面図であり、（ａ）は係合した状態、（ｂ）は係合が解除された状態である。 本発明の再開封可能包装袋の製造方法の一工程例を説明する斜視図である。 仕切材がフィルムにヒートシールされた状態を示す説明図である。 開封により開口部が開かれる状態を示す斜視図である。 再開封可能包装袋から内容物を注出する状態を示す斜視図である。 （ａ）は再開封可能包装袋の他の例を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す再開封可能包装袋から内容物を注出する状態を示す斜視図である。 再開封可能包装袋の他の例を示す平面図である。 袋本体と仕切材との接続構造の他の例を説明する図であり、（ａ）は接続前、（ｂ）は接続後である。 再開封可能包装袋の他の例を示す平面図である。

以下、本発明の再開封可能包装袋（以下、単に「包装袋」という。）の好ましい形態の一例について、図１〜１１を参照しながら説明する。なお、図２〜１１において、図１と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略することがある。
図１に示す包装袋１はスタンディングパウチタイプであり、袋本体１０と、その袋本体１０の中に設けられ、袋本体１０の口部１１側の角部１２と収容部１３とを仕切る仕切材２０とを備える。

袋本体１０は、対向する表面１４と裏面１５とが、側部１６に沿ってヒートシールされ筒状に形成されると共に、底部１７が山折り線Ｘにて２つ折りされＶ字状に折り込まれている。
表面１４と裏面１５は、１枚のフィルムを２つ折りに重ねたり、２枚のフィルムを重ねたりして対をなしている。

表面１４と裏面１５、および底部１７を構成するフィルムは、包装袋１に収容される内容物の種類や性状等を勘案して決定することができ、例えばプラスチックを主体とする積層フィルムや単層フィルムを用いることできる。中でも積層フィルムを用いることが好ましい。積層フィルムとしては特に限定されないが、外層と内層が積層されたフィルムや、外層と内層の間に中間層が設けられたフィルムなどが挙げられる。各層は例えば既存のドライラミネート法や押出ラミネート法により貼り合わせればよい。

外層としては、例えばポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系などの合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。中でも２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。なお、外層の内面、すなわち内層または中間層と接する側の面や、外層の外面、すなわち外気と触れる面に印刷を施してもよい。外層に印刷を施す方法としては特に制限されない。
内層としては、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンからなる未延伸フィルムや、層状に押出された樹脂が挙げられる。中でも、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンや、無延伸ポリプロピレンが好ましい。

中間層としては、ポリアミド系などの合成樹脂からなるフィルムが挙げられる。中でも２軸延伸ナイロンが好ましい。
また、中間層としてガスバリア性フィルムを用いてもよい。ガスバリア性フィルムを併用することで、酸素等により変質しやすい内容物の収容に特に適した包装袋が得られる。ガスバリア性フィルムとしては、ポリエステルまたはポリアミドからなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させたフィルム、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールからなるフィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体からなるフィルム、ポリビニリデンクロライドからなるフィルム等が挙げられる。
これら中間層は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

一方、仕切材２０は、２つの薄葉体２１が対向して構成され、各薄葉体２１が袋本体１０の表面１４および裏面１５の各々の内側に密着して設けられている。また、各薄葉体２１の対向した内面には、着脱自在なファスナ２２がそれぞれ形成されている。さらに、ファスナ２２を互いに離間した際に開口するように折曲させる易折曲線２３が形成されている。
ここで、図２を用いて仕切材２０の一例について具体的に説明する。図２は仕切材２０の一例を示す展開図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は後述する薄葉体２１の上端２６ｂから見た側面図である。

図２に示す２つの薄葉体２１は、それぞれ薄板であり、かつ５角形をなしている。本発明においては、この５角形を形成する５辺のうち、ファスナ２２の起点および終点側の２辺を薄葉体２１の側端２４とする。また、残りの３辺のうち、隣り合う２辺を薄葉体２１の下端２６ａ、残りの１辺を薄葉体２１の上端２６ｂとする。
薄葉体２１は、両側端２４が線対称である。そして、一方の薄葉体２１１の一方の側端２４ａと、他方の薄葉体２１２の一方の側端２４ａとが連結し、一体化している。
さらに、図２（ｂ）に示すように、各薄葉体２１の一方の側端２４ａにはシールしろ２５ａが薄葉体２１の外面に張り出して形成されている。また、連結していない他方の側端２４ｂには薄葉体２１の延長上にシールしろ２５ｂが形成されている。以下、一方の側端２４ａを「連結側の側端」、他方の側端２４ｂを「非連結側の側端」という。

図２（ａ）に示すファスナ２２は、一方の薄葉体２１１に形成された雄型ファスナ２２１と、他方の薄葉体２１２に形成された雌型ファスナ２２２とからなる。雄型ファスナ２２１と雌型ファスナ２２２は、下端２６ａから一定の距離を保つように下端２６ａと平行をなして屈曲し、それぞれ薄葉体２１に一体化して形成されている。なお、図２（ａ）に示す屈曲の状態を、薄葉体２１の下端２６ａ側に屈曲した状態とする。

図３にファスナ２２の詳細を示す。図３はファスナ２２の一例を示す断面図であり、（ａ）はファスナ２２が係合した状態、（ｂ）は係合が解除された状態を示す。
雄型ファスナ２２１は、薄葉体２１１の内面から垂直に突出する一対の係合爪２２１ａから構成されている。これら係合爪２２１ａは、その全長にわたり一定の間隔が形成されるようにして平行に設けられている。これら係合爪２２１ａの根元には、その全長にわたって外面に溝部２２１ｂがそれぞれ形成されている。

一方、雌型ファスナ２２２は、薄葉体２１２の内面から垂直に突出する一対の係合壁２２２ａから構成されている。これら係合壁２２２ａも相互に平行をなしている。この係合壁２２２ａ同士の間隔は、これら係合壁２２２ａの内側に、雄型ファスナ２２１の一対の係合爪２２１ａを挿入させることができるように、係合爪２２１ａの外面間の寸法に対応するよう形成されている。そして、係合壁２２２ａの先端には、内側に向けて突出する爪部２２２ｂがそれぞれ形成されている。これら爪部２２２ｂは、雄型ファスナ２２１を構成している係合爪２２１ａの根元に形成された溝部２２１ｂに対して着脱可能に構成されている。

ファスナ２２は、図３（ａ）に示すように、雄型ファスナ２２１の係合爪２２１ａが雌型ファスナ２２２の係合壁２２２ａの間に挿入されると、係合爪２２１ａの根元に形成された溝部２２１ｂに、係合壁２２２ａの先端に形成された爪部２２２ｂが係合する。
そして、溝部２２１ｂと爪部２２２ｂの係合を解除することで、図３（ｂ）に示すように雄型ファスナ２２１と雌型ファスナ２２２とが離間する。
なお、雄型ファスナ２２１の一対の係合爪２２１ａ、および雌型ファスナ２２２の係合壁２２２ａは、図２（ｂ）に示すように、それぞれ起点および終点に向けて、傾斜部２２１ｃ、２２２ｃを有して徐々に高さが低くなっていることが好ましい。また、この傾斜部２２１ｃ、２２２ｃのみについては、雄型と雌型の形状が逆になっていてもよい。

易折曲線２３は、薄葉体２１の上端２６ｂおよび下端２６ａを結ぶように形成されている。易折曲線２３は、図２（ａ）に示すように、ファスナ２２の屈曲している位置を通り上端２６ｂおよび下端２６ａのそれぞれの中点を通っていてもよいし、通っていなくてもよいが、薄葉体２１を折曲させて開口の形状をより維持しやすくさせる点で、上端２６ｂおよび下端２６ａのそれぞれの中点を通っているのが好ましい。この場合、易折曲線２３は、薄葉体２１の対称軸上に形成されることになる。

図１、２に示す仕切材２０には、薄葉体２１の両側端２４の対称軸線上以外の箇所に、貫通孔２７が設けられている。
仕切材２０は、詳しくは後述するが、通常、ファスナ２２が係合した状態で袋本体１０に装着される。その際、図２（ａ）に示すように薄葉体２１同士が連結していると、各薄葉体２１は両側端２４が線対称であるため、ファスナ２２が係合したときに連結側の側端２４ａと非連結側の側端２４ｂとが区別しにくい。

貫通孔２７が対称軸上以外の箇所に形成されるということは、薄葉体２１の非対称となる位置に貫通孔２７が形成されることを意味する。従って、例えば図１、２に示すように対称軸よりも連結側の側端２４ａ寄りに貫通孔２７を形成する、というように予め決めておけば、各薄葉体２１１、２１２がファスナ２２を内側にして重ね合わせた際に、仕切材２０を外面側から見ても、連結側の側端２４ａと非連結側の側端２４ｂが容易に区別できる。すなわち、貫通孔２７は、仕切材２０の向きの目印の役割を果たす。
また、貫通孔２７は、仕切材２０を袋本体１０に装着する際に、一つずつ仕切材２０を供給するパーツフィーダのストックバーが挿入される部位にもなる。

さらに、仕切材２０には、ファスナ２２の係合を解除する摘み部２８が、薄葉体２１の外面に突出して形成されている。摘み部２８は、ファスナ２２の中点２２ａに相当する位置に、易折曲線２３に対して平行になるように形成されているが、摘み部２８の形成位置はこれに限定されない。
摘み部２８は、薄葉体に一体化して形成されている。

図１に示す包装袋１は、仕切材２０が袋本体１０の角部１２と収容部１３とを仕切るように、袋本体１０に取り付けられている。従って、角部１２には仕切材２０がなく、フィルムのみで構成されている。
また、包装袋１は、仕切材２０が袋本体１０の内側で密着している。
具体的には、薄葉体２１の連結側の側端２４ａが袋本体１０の側部１６に位置し、シールしろ２５ａと袋本体の表面１４および裏面１５の内側とがヒートシールされている。また、薄葉体２１の非連結側の側端２４ｂが袋本体１０の口部１１に位置し、シールしろ２５ｂと袋本体１０の表面１４および裏面１５の内側とがヒートシールされている。さらに、シールしろ２５ｂ同士もその内面でヒートシールされている。
また、薄葉体２１の上端２６ｂが袋本体１０の角部１２側に、下端２６ａが袋本体１０の収容部１３側にそれぞれ向けられ、上端２６ｂおよび下端２６ａの縁に沿って、袋本体１０の表面１４および裏面１５の内側にヒートシールされている。

ついで、図１に示す包装袋１の製造方法の一例について説明する。
まず、図４に示すように、袋本体１０の表面１４および裏面１５を構成する２枚の帯状のフィルム３０同士を対向させ、その長手方向に搬送する。
なお、図４において包装袋１同士の境界３１を破線で示す。帯状のフィルム３０は、その長手方向が各包装袋１の幅方向となる。また、帯状のフィルムの上部３２が包装袋１の口部１１側、境界３１が包装袋１の側部１６側となる。

ついで、フィルム３０の上部３２に、仕切材２０に形成された摘み部２８が挿入される挿入孔３３を、一定の間隔毎に形成する。その際、挿入孔３３自体の形状が摘み部２８の外形に対応するように挿入孔３３を形成する。さらに、仕切材２０が装着された際に、フィルムの境界３１および上部３２の縁が、仕切材２０のシールしろ２５ａ、２５ｂの端と一致するように配置させた際に摘み部２８に対応する位置に、挿入孔３３を形成する。

別途、２つの薄葉体２１同士が連結し、これら薄葉体２１にファスナ２２、シールしろ２５ａ、２５ｂ、および摘み部２８が一体化され、かつ易折曲線２３が形成された図２（ａ）に示す仕切材２０を、射出成形等により成形する。
仕切材２０を構成する樹脂としては特に制限されないが、仕切材２０は袋本体１０の表面１４および裏面１５の内側とヒートシールにより装着されるため、表面１４および裏面１５の内側に相当する積層フィルムの内層とヒートシール可能な同種の樹脂であることが好ましい。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン等が挙げられる。また、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレンなどの形状記憶樹脂や、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのバリア性樹脂を用いてもよい。

ついで、ファスナ２２を係合して各薄葉体２１の内面を対向させる。そして、対称軸よりも連結側の側端２４ａ寄りで、かつ薄葉体２１の上端２６ｂの近傍において貫通孔２７を形成する。

このようにして作製したファスナ２２が係合した状態の仕切材２０を、搬送されるフィルム３０同士の間に上部３２から供給する。その際、摘み部２８の位置と挿入孔３３の位置が合うように、仕切材２０を供給する。

仕切材２０がフィルム３０同士の間に供給されると、薄葉体２１の外面に形成された摘み部２８がフィルム３０同士の内側から挿入孔３３にそれぞれ挿入され、摘み部２８がフィルム３０の外側に向けて突出する。そして、図５に示すように、仕切材２０のシールしろ２５ａ、２５ｂの端が、フィルム３０の境界３１、および上部３２の縁にそれぞれ一致する。

なお、フィルム３０に形成された挿入孔は、上述したように仕切材２０のシールしろ２５ａ、２５ｂの端が、フィルム３０の境界３１、および上部３２の縁にそれぞれ一致するように、その形状および形成位置が決められる。従って、挿入孔によって、仕切材２０を装着する際の、仕切材２０の位置決めを行うこともできる。
また、薄葉体２１の対称軸よりも連結側の側端２４ａ寄りに貫通孔２７を設けているので、対称軸を基準とした貫通孔２７の位置を確認することで、各薄葉体２１が重ね合わされた仕切材２０を外面側から観察することでも、薄葉体２１の両側端２４において、連結側の側端２４ａと非連結側の側端２４ｂとを容易に区別できる。従って、図５に示すようにシールしろ２５ａの端が境界３１に、シールしろ２５ｂの端が上部３２の縁にくるように、仕切材２０の向きを容易に判断できる。

挿入孔３３に摘み部２８が挿入されて仕切材２０が位置合わせされた後、仕切材２０の外面とフィルム３０の内面とをヒートシールにより貼り合わせ、仕切材２０と袋本体１０を一体化させる。貼り合わせる面は仕切材２０の外面の全面でもよいが、ファスナ２２の外面、すなわちファスナ２２が形成された部分に相当する仕切材２０の外面と、フィルム３０の内面とをヒートシールすると、ファスナ２２が潰れることがある。従って、ファスナ２２の外面はヒートシールされないことが好ましい。また、仕切材２０の外面のうち、ファスナ２２の外面以外の部分のヒートシールについては特に制限されず、図１に示すように各薄葉体２１の上端２６ｂと下端２６ａの縁に沿ってヒートシールしてもよいし、図５に示すように、貫通孔２７の周囲と、ファスナ２２の外面およびその周囲を残した以外を全てヒートシールしてもよい。

その後、フィルム３０は、各包装袋の境界３１に沿ってヒートシールされる。このヒートシールにより、包装袋の側部１６に相当するフィルム３０の内面同士、およびフィルム３０の内面と仕切材２０のシールしろ２５ａとが一体化される。その際、図２（ｂ）に示す雄型ファスナ２２１の傾斜部２２１ｃの一方と、これに対応する雌型ファスナ２２２の傾斜部２２２ｃの一方とが接着するように、シールしろ２５ａを越えてヒートシールしてもよい。

上述したヒートシールの工程により、各薄葉体２１がフィルム３０の内面にそれぞれ密着し、仕切材２０がフィルム３０に装着する。
なお、ヒートシールする際は、袋本体１０の表面１４の内側と仕切材２０との接合、裏面１５の内側と仕切材２０との接合をそれぞれ別の段階でヒートシールすることが好ましい。仕切材２０は袋本体１０を構成するフィルムよりも厚さがあり、仕切材２０の内面には、この内面同士が接着されるほどの熱が伝わりにくいため、内面同士は接着されない。

仕切材２０がフィルム３０に装着した後、フィルム３０の下部において、Ｖ字状に折り込まれた底材とフィルム３０とがヒートシールされて下部側が密閉される。そして、各包装袋の境界３１にてフィルム３０が順次切断されて、一つの包装袋が形成される。

なお、この段階では、袋本体の口部は全域にわたり未だ開放されたままの状態である。従って、内容物を袋本体に注入しやすい。
袋本体の口部を全域にわたり開放させるには、図４、５においてフィルム３０に仕切材２０を装着する際の仕切材２０の向き、具体的には連結側の側端２４ａと非連結側の側端２４ｂの向きが重要となる。例えば連結側の側端２４ａがフィルム３０の上部３２側に向いた状態で仕切材２０をフィルム３０に装着した場合、袋本体の口部１１は仕切材２０が装着された位置以外、すなわちシールしろ２５ａの位置以外でしか開放されない。よって、内容物の性状や種類によっては注入が困難となることもある。
従って、袋本体の口部１１を大きく開放させるためには、上述したように、仕切材２０をフィルム３０に装着する際に、連結側の側端２４ａがフィルム３０の境界３１側、非連結側の側端２４ｂがフィルム３０の上部３２側になるように、仕切材２０を向ける必要があり、この場合は係合されたファスナ２２を解除することで、口部１１を大きく開放することができる。薄葉体２１に貫通孔２７が形成されていれば、連結側の側端２４ａと非連結側の側端２４ｂの区別が容易であるため、各薄葉体２１が重ね合わされた仕切材２０を外面側から観察することでも仕切材２０の向きを判断するのが容易であり、適切な向きで仕切材２０をフィルム３０に装着できる。

内容物が注入された後、口部において表面および裏面が内側にてヒートシールされて密閉される。このとき、シールしろ２５ｂ同士もその内面でヒートシールされる。なお、口部において表面および裏面をヒートシールする際は、図２（ｂ）に示す雄型ファスナ２２１の傾斜部２２１ｃの他方と、これに対応する雌型ファスナ２２２の傾斜部２２２ｃの他方とが接着するように、シールしろ２５ｂを越えてヒートシールしてもよい。
これにより、図１に示した包装袋１が完成される。

このようにして得られた図１に示す包装袋１から内容物を注出するときは、袋本体１０の角部１２を任意の位置で切断する。すると、図６に示すように切断した部分において角部１２の一部が袋本体から切り離されると共に、その切り口において開口部４０が形成される。そして、袋本体の表面および裏面から突出する摘み部２８を手で摘み、図６に示す矢印Ａの方向に引っ張って袋本体の表面および裏面を引き離せば、係合していたファスナ２２が容易に解除される。ついで、矢印Ｂの方向、すなわち袋本体の口部１１および側部１６から相互に押し寄せるように力を加える。そうすると、図７に示すように仕切材２０の各薄葉体２１の中央に形成されている易折曲線２３を基線として、薄葉体２１が外側方向に向けて折れ曲がる。その際、薄葉体２１の内面に形成されたファスナ２２も外側方向に折れ曲がるため、対向する雄型ファスナと雌型ファスナが引き離されやすい。特に、薄葉体２１やファスナ２２を形状記憶樹脂より成形すれば、折れ曲がった薄葉体２１やファスナ２２は、自然には戻りにくくなる。従って、仕切材２０は四角錐台状に維持されると共に、開口部４０の切り口の形状も仕切材２０に追随して四角状に維持される。
なお、ファスナ２２を閉じて開口部４０を一旦封じた後に、再度、開口部４０を開く場合は、図６に示した作業と同様の作業を行えばよい。

このように本発明の包装袋１によれば、仕切材２０により袋本体１０の角部１２と収容部１３とが仕切られている。角部１２はフィルムのみで構成されているので切れやすい。従って、本発明の包装袋１であれば、特許文献１、２に記載の包装袋とは異なり角部１２には仕切材２０がないので、角部１２を任意の位置で自由に切断して開封でき、開口部４０の大きさを調節できる。よって、内容物の種類や性状に応じて切断位置を変更できるので、例えば液状や粒子径の小さい粉末状の場合は、開口部４０が小さくなるように、より先端で角部１２を切断すればよい。
また、最初は開口部４０の大きさが小さくなるように角部１２を切断し、内容物の注出具合に応じて、必要であれば仕切材２０に近い位置でさらに角部１２を切断して開口部４０の大きさを調節することもできる。
よって本発明の包装袋１は、内容物の種類や性状よらず円滑に内容物を注出できる。

また、上述したように、本発明の包装袋１は、袋本体１０の角部１２を切断して開封する。角部１２はフィルムのみで構成されているので切断しやすく、容易に開封できる。
さらに、本発明の包装袋１は、仕切材２０により袋本体１０の角部１２と収容部１３とが仕切られている。対して特許文献１、２に記載の包装袋は、本発明の包装袋１の角部１２に相当する領域にも注出ユニットがある。従って、本発明に用いる仕切材２０は、特許文献１、２に記載の注出ユニットに比べて、角部１２に相当する分だけ樹脂量を削減できるので、より低コストで包装袋１を製造できる。

なお、袋本体１０の角部１２を切断する際は、はさみ等の切断治具を用いてもよいし、袋本体１０の角部１２の口部１１や側部１６に、または薄葉体２１の上端と平行になるように、ノッチや傷痕などを予め形成させておき、これらを起点に手でフィルムを引き裂いてもよい。傷痕は、例えば紙やすりや砥石などを用いて粗面状に処理したり、金属刃やレーザー光線などを用いたりする方法で形成できる。傷痕が形成される部分は、口部１１や側部１６のヒートシールされた部分に設ける場合には、フィルムが貫通している状態であってもよく、フィルムが完全には貫通していない半貫通の状態であってもよい。それ以外の部分に設ける場合には、半貫通の状態であることが好ましい。ノッチや傷痕を設ける場合は、延伸フィルムの配向方向と切り裂き方向を考慮して包装袋を製造してもよい。具体的には、延伸フィルムの配向方向が薄葉体の上端と平行になるように包装袋を製造してもよい。

また、本発明の包装袋１は、薄葉体２１に易折曲線２３が設けられているので、上述したように薄葉体２１およびファスナ２２が易折曲線２３を基線として外側方向に向けて折れ曲がり、仕切材２０の形状が容易に維持される。それに伴い、開口部４０の切り口の形状も維持できるので、内容物を容易に注出できる。
なお、袋本体１０の表面１４および裏面１５と、薄葉体２１の上端２６ｂおよび下端２６ａとがヒートシールにより接着されているので、内容物を注出する際に、内容物が仕切材２０と袋本体１０の界面から浸入して外部へ漏れ出すことがない。

さらに、上述した包装袋１は、仕切材２０を構成する２つの薄葉体２１の摘み部２８を除く外面全体が、袋本体１０の表面１４および裏面１５に覆われている。薄葉体２１がバリア性をもたない場合、酸素等により変質しやすい内容物を収容する際は、内容物の保護能力が低下することがある。このような内容物を収容する場合は、袋本体２０を構成するフィルムとしてバリア性を有するフィルムを用い、該フィルムで薄葉体２１の外面を覆うことで、包装袋１全体として優れたバリア性を発揮できる。従って酸素等により変質しやすい内容物を収容する場合にも適している。

本発明の包装袋１に収容される内容物としては特に限定されず、液状であっても粉末状であってもよい。液状の内容物としては、例えばシャンプー、リンス、液体洗剤、食用油、各種調味料などが挙げられる。一方、粉末状の内容物としては、ペットフード、各種調味料などが挙げられる。
また、液状や粉末状以外にも、固形状の内容物や、クリーム状の内容物を収容することもできる。特に、クリーム状の内容物を収容する場合、袋本体１０の角部１２を所望の形状に切断すれば、包装袋１自体をそのままクリーム注出器として利用できる。

本発明の包装袋は上述した包装袋１に限定されない。
例えば仕切材２０を構成する薄葉体２１の形状は、図１、図２（ａ）に示すような線対称な５角形状に限らず、非対称であってもよいし、矩形状などの多角形であってもよい。なお、非対称の薄葉体にも貫通孔を形成してもよく、この場合、貫通孔の形成位置は特に限定されない。ただし、非対称の薄葉体であれば、連結側の側端と非連結側の側端の区別が容易であるため、貫通孔を形成しなくてもよい。
また、仕切材２０は、各薄葉体２１の両側端２４が線対称である場合、貫通孔２７が対称軸以外の箇所に設けられるのが好ましいが、対称軸と重なっていても貫通孔が対称軸を境界に線対称でなければよい。
また、仕切材２０は、一方の薄葉体２１１の一方の側端２４ａと、他方の薄葉体２１２の一方の側端２４ａとが連結しているものに限定されない。例えば連結していなくてもよいし、各薄葉体２１の他方の側端２４ｂ同士も連結していてもよい。

ファスナ２２は、図３に示す形態に限定されない。さらに、図２（ａ）に示すように薄葉体２１の下端２６ａ側に屈曲した状態に限らず、上端２６ｂ側に屈曲した状態でもよいし、屈曲せずに直線状であってもよい。さらに、屈曲点がファスナ２２の中点２２ａ以外であってもよい。ただし、ファスナ２２の長手方向と下端２６ａとが平行をなすように、薄葉体２１の形状やファスナ２２の屈曲の向き等を設定するのが好ましい。
また、ファスナ２２の起点および終点において密封性を保つことができるように、雄型ファスナ２２１の傾斜部２２１ｃの他方と、これに対応する雌型ファスナ２２２の傾斜部２２２ｃの他方とが接着されていることが好ましい。そのため、これら傾斜部２２１ｃ、２２２ｃがシールしろ２５ｂ上に形成されるように、ファスナ２２がシールしろ２５ｂまで延長されていてもよい。また、薄葉体２１の対称軸を境界としたそれぞれのファスナ２２の長さは異なっていてもよい。

摘み部２８は、図１に示すように、易折曲線２３に対して平行に、かつファスナ２２の中点２２ａに相当する位置に形成されるものに限らず、他の様態で形成してもよい。例えばファスナ２２の長手方向に沿うように形成してもよいし、１つの薄葉体２１に対して複数の摘み部を形成してもよい。また、摘み部２８の形状、薄葉体２１から突出する高さ、厚み等についても特に限定されない。
さらに、図１に示す包装袋１では摘み部２８が薄葉体２１の外面に形成されているが、これに限定されない。例えば薄葉体２１の外面には形成せず、代わりに袋本体１０のファスナ２２が位置する箇所で、表面１４および裏面１５の外側に突出するように、袋本体１０を構成するフィルムに直接摘み部を形成してもよい。

また、上述したように、包装袋１から内容物を注出する際は、ファスナ２２の係合を解除した後に、図６に示す矢印Ｂの方向から相互に押し寄せるように力を加えるが、このときに力を加えやすくするために、例えば図８（ａ）に示すように、袋本体１０の収容部１３における、側部１６と口部１１の仕切材２０と隣接する部分に、窪み部１８を設けてもよい。この場合、袋本体１０の角部１２を任意の位置で切断し、ファスナ２２の係合を解除した後、図８（ｂ）に示すように、窪み部１８に指をかけて袋本体１０を挟持する。そして、それらの指を袋本体１０の内側方向へ握ることで容易に力が加わり、開口部４０が四角状に広がる。また、袋本体１０は窪み部１８に指をかけて挟持されるので、手指から滑り落ちにくくなる。

また、本発明の包装袋は上述したスタンディングパウチタイプの包装袋１に限定されない。
例えば図９に示すように、包装袋２の底部１７が口部１１と同様にヒートシールされる平袋タイプでもよい。平袋タイプの包装袋の場合、内容物は底部１７から注入することもできる。従って、内容物を注入する前に、口部１１において表面１４および裏面１５を内側にてヒートシールすると共に、シールしろ２５ｂ同士もその内面でヒートシールして、袋本体の口部１１を封じてしまってもよい。

さらに、袋本体と仕切材との接続構造は、上述したように、薄葉体２１の摘み部２８を除く外面全面が袋本体１０の表面１４および裏面１５に覆われるように所定の箇所をヒートシールして接続するものに限定されない。
例えば薄葉体の外面が袋本体の表面及び裏面で覆われていない包装袋でもよい。このような包装袋は以下のようにして製造できる。

すなわち、図１０（ａ）に示すように、袋本体１０を構成する角部１２および収容部１３と、仕切材２０を準備する。仕切材２０と接続する角部１２の接続部１２ａは、その形状を薄葉体２１の上端２６ｂの形状と一致するように角部１２を作製するのが好ましい。一方、仕切材２０と接続する収容部１３の接続部１３ａは、その形状を薄葉体２１の下端２６ａの形状と一致するように収容部１３を作製するのが好ましい。
なお、スタンディングパウチタイプの包装袋を製造する場合、図１０（ａ）に示すように予め収容部１３に底部１７を形成しておいてもよい。また、角部１２および収容部１３は、袋本体１０の側部１６に相当する部分を予めヒートシールしておいてもよい。

そして、角部１２および収容部１３と、仕切材２０とを接続部１２ａ、１３ａにてヒートシールし、これらを接続する。そして、口部１１から内容物を注入した後、口部１１において表面１４および裏面１５を内側にてヒートシールし、口部１１を封じる。
なお、シールしろ２５ｂ同士の内面でのヒートシールのタイミングは、角部１２および収容部１３と、仕切材２０とをヒートシールするときでもよいし、内容物の注入後に口部１１をヒートシールするときでもよい。ただし、内容物を注入する際に、口部１１をより大きく開放させるためには、内容物の注入後に口部１１をヒートシールするときが好ましい。

こうして、図１０（ｂ）に示すように、角部１２と収容部１３とが仕切材２０を介して接続され、かつ接続部分を除き薄葉体２１の外面が袋本体１０の表面１４および裏面１５で覆われていない包装袋３が得られる。
この包装袋３によれば、仕切材２０に摘み部２８が形成されていても袋本体１０に挿入孔を形成する必要がない。

なお、これまでは仕切材を袋本体の側部と口部との間に設けたものについて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば図１１に示すように、袋本体１０の口部１１の中央において、袋本体１０を角部１２と収容部１３とに仕切るように仕切材２０を設けてもよい。この例の包装袋４は、角部１２が口部１１の中央において上方に向けて突出している。
包装袋４は、図１１に示す袋本体１０の形状をした２枚のフィルムを用意し、これらフィルムの間の所定の位置に仕切材２０を挿入して仕切材２０の周縁をヒートシールすることで袋本体１０に仕切材２０を装着してもよいし、図１１に示す形状の角部１２および収容部１３を用意し、これらと仕切材２０とを接続してもよい。

１：再開封可能包装袋、２：再開封可能包装袋、３：再開封可能包装袋、４：再開封可能包装袋、１０：袋本体、１１：口部、１２：角部、１３：収容部、１４：表面、１５：裏面、１６：側部、２０:仕切材、２１：薄葉体、２２：ファスナ、２３：易折曲線、２４：側端、２４ａ：連結側の側端、２４ｂ：非連結側の側端、２７：貫通孔、２８：摘み部、４０：開口部。

Claims (2)

1. 表面および裏面を有し、フィルムから形成されている袋本体と、該袋本体の口部側の角部と収容部とを仕切る仕切材とを備え、
   前記仕切材は２つの薄葉体が対向して構成され、各薄葉体は袋本体の表面および裏面の各々に密着して設けられ、各薄葉体の対向した内面には、着脱自在に封止するファスナが形成され、かつ、前記ファスナを互いに離間した際に開口するように折曲させる易折曲線が形成されており、
   前記角部には前記仕切材がなく、フィルムのみで構成されていることを特徴とする再開封可能包装袋。
2. 前記２つの薄葉体はファスナの起点および終点側の薄葉体の両側端が線対称であり、一方の薄葉体の一方の側端と、他方の薄葉体の一方の側端とが連結し、各薄葉体は、この連結した側端が袋本体の側部に、他方の連結していない側端が袋本体の口部に位置して設けられ、かつ、各薄葉体の両側端の対称軸上以外の箇所に貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の再開封可能包装袋。

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