WO2007108251A1

WO2007108251A1 - ファスナ付き包装袋

Info

Publication number: WO2007108251A1
Application number: PCT/JP2007/052371
Authority: WO
Inventors: Toru Ichikawa; Tsutomu Hara; Kazuhiro Umenaka
Original assignee: Hosokawa Yoko Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2007-09-27
Also published as: KR20080102368A; KR101318714B1; DE602007014022D1; BRPI0709648A2; RU2008141268A; EP1997745A4; US8641279B2; AU2007228270B2; CN101405196B; JPWO2007108251A1; AU2007228270A1; JP5123844B2; CN101405196A; EP1997745B1; EP1997745A1; US20100158416A1; RU2435715C2

Abstract

　包装袋のファスナの係脱を円滑に行え、かつ、所望の量だけ内容物を注出させることを容易に行えるようにする。このために、対向する平面部２ａの内面に雄型ファスナと雌型ファスナとがそれぞれ取り付けられて、両者が係脱されることで開口部を開閉せしめるファスナ２０を備えたファスナ付き包装袋１について、各平面部２ａの外面に、ファスナ２０の取り付け位置に対応する部位又はその近傍に、外側に向けて突出する摘み４０を設ける。また、ファスナをその中心に対して非対称とし、大きく張り出す片側を包装袋の内方に向けて取り付ける。

Description

ファスナ付き包装袋

技術分野

[0001] 本発明は、注出用開口部を再閉鎖するファスナを設けたファスナ付き包装袋に関する。

背景技術

[0002] 本願の特許出願人は、ファスナ付き包装袋について、内容物を注出せしめる注出ユニットを袋本体部とは別部材として設け、注出ユニットを袋本体部に形成された取付開口部に接続して構成するものを特許文献 1において、既に開示している。この特許文献 1に開示したファスナ付き包装袋は、注出部を構成している壁面部の内面にファスナを設けたものである。

[0003] この特許文献 1に開示のファスナ付き包装袋が開発されたことにより、それまでの包装袋では困難であった、包装袋の注出口を開口させたままの状態に維持させることを容易ならしめた点に大きな意義がある。

[0004] 他方、ファスナを包装袋に設け、包装袋を再密封可能に構成した包装袋において、ファスナの係脱を容易に行え、かつ、確実に雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されるようにした発明がこれまでにも、くつか開示されて、る。

[0005] 例えば、特許文献 2に開示の発明では、雄型ファスナの先端部に溝を形成して!/、る。この発明によれば、雄型ファスナの表面や、雌型ファスナの溝内部に、包装袋に収容される内容物が付着した場合でも、付着した内容物が雄型ファスナの先端に形成された溝内部に収納される。これにより、ファスナの係合を確実にすると共に、係脱を円滑に行えるようしている。

特許文献 1：特開 2005— 350104号公報

特許文献 2 :特開 2005— 144077号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本願特許出願人は、ファスナ付き包装袋に関し、特許文献 1にて発明を開示した後も、この包装袋について、使い易さを追求してきた。その結果、ファスナにより密閉された注出口をどのようにすれば、これまで以上にファスナを容易に解除して開口させることができる力、という課題が出てきた。

[0007] 本発明では、ファスナを解除して注出口を開口させることを容易に行えるファスナ付き包装袋を提供する。

[0008] さらに、ファスナの係脱をこれまで以上に円滑に行うことができ、かつ、ファスナを確実に係合させる。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明では上記の課題を解決するために、対向する平面部を具備する包装袋に関して、これら平面部の内面に雄型ファスナと雌型ファスナとがそれぞれ取り付けられて、これら雄型ファスナと雌型ファスナとが係脱されて、開封された包装袋の開口部を開閉せしめるファスナを備えたファスナ付き包装袋において、前記平面部の外面には、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの取り付け位置に対応する部位又はその近傍に、外側に向けて突出する摘みが設けられているファスナ付き包装袋を採用することとした。

[0010] このようなファスナ付き包装袋に関し、本発明では、袋本体部と、この袋本体部に溶着されて前記袋本体部の内容物を注出させる注出ユニットとで構成し、前記注出ュニットを、互いに対向される一対の壁面部、これら壁面部の内面にて相互に対向されて設けられた前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナとからなるファスナ、及び各壁面部の外面に設けられた前記摘みとを射出成形により一部材として成形し、この注出ユニットが、前記ファスナを境として一方側が注出ユニットの内外を遮断するよう閉鎖された閉鎖端として、他方側が開放された開放端として構成され、前記壁面部に、前記閉鎖端と前記ファスナとの間に、これら閉鎖端側とファスナ側とに前記注出ユニットが分離されるように切り裂かれる開封線が設けられるよう構成したことを特徴とする。

[0011] そして、前記袋本体部の隅部に、前記袋本体部の各平面部に挿入孔をそれぞれ形成し、前記注出ユニットが、その閉鎖端が袋本体部の外側に向けられ、前記開放端が袋本体部の内方へ向けられて、袋本体部の内側から、前記摘みが前記挿入孔に挿入されて前記平面部の外側に突出され、かつ、注出ユニットの周縁が袋本体部の周縁と一致され、重なり合わされた前記注出ユニットの周縁と前記袋本体部の周縁とがシールされて一体に構成されることを特徴とする。

[0012] その一方で、本発明では、前記雌型ファスナは、基材部と、この基材部の一面側に設けられた挿入部溝部と、前記基材部の他面側に設けられた前記摘みとがー体に成型され、前記雄型ファスナは、基材部と、この基材部の一面側に設けられて、前記挿入溝部に対して係脱自在に構成された突起部と、前記基材部の他面側に設けられた前記摘みとがー体に成型されてそれぞれ構成され、前記袋本体部の隅部には、各平面部にそれぞれ挿入孔が形成され、前記雄型ファスナおよび前記雌型ファスナは、この袋本体部の内側から、各摘みが、各平面部の内から外へ挿入されて平面部の外側に突出され、かつ、各基材部がそれぞれの平面部の内面にシールされて構成されているファスナ付き包装袋を採用することとした。

[0013] さらに、本発明では、前記雄型ファスナは、一定の厚みからなる基幹部と、この基幹部の先端に設けられ、前記基幹部より肉厚に形成されて前記雌型ファスナに係脱される係合部とから構成され、前記係合部は、前記基幹部の肉厚方向の中心線に対して一方側が外側に向けて相対的に大きく張り出し、他方側が外側に向けて相対的に小さく張り出して、前記中心線に対して非対称となされ、前記雌型ファスナは、一定の厚み力なる台座部と、この台座部力延びる一対の溝壁とからなり、これら溝壁の間に雄型ファスナの前記係合部が係脱される係合溝が設けられ、前記係合溝に係合される前記係合部の輪郭の一方側に対応する一方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に深く窪み、他方側に対応する他方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に浅く窪んで、前記中心線に対して非対称となされ、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの一方側がこのファスナ付き包装袋の内側に、他方側が外側に向けられて取り付けられるようにファスナを構成した。

[0014] この場合において、前記雄型ファスナにおける前記係合部の前記一方側の輪郭は、前記基幹部との境界部から当該係合部自体の先端部に掛けて円弧状に膨らむ円弧部により構成され、かつ、この円弧部と前記基幹部との境界部には、これらの境界部にて基幹部の側面力外側に向けて突出してなる被係止部が形成され、前記他方側の輪郭は、前記基幹部の側面から外側に向けて山形に膨らむ山形部と、この山形部から当該係合部自体の先端に向けて直線状に延びる斜面部とから構成され、前記雌型ファスナにおける前記溝壁の相互の間隔は、これらの先端側が拡幅され、前記一方の溝壁は、前記台座部力先端に向けて円弧状に形成されている円弧部と、この円弧部の先端力この雌型ファスナの中心に向けて相対的に大きく突出され

、前記被係止部と係合する第 1係合爪とから構成され、前記他方の溝壁は、根元から先端に向けて直線的に延びる傾斜部と、この傾斜部の先端力この雌型ファスナの中心に向けて相対的に小さく突出し、前記山形部と係合する第 2係合爪とから構成されるようにした。

[0015] そして、本発明では、以上のファスナ付き包装袋において、前記雄型ファスナの先端部には、溝部がこの雄型ファスナの軸方向に沿って延びるように形成され、前記雄型ファスナと前記雌型ファスナとが係合された状態において、前記雄型ファスナの先端部と、前記雌型ファスナに形成されて前記雄型ファスナを係合せしめる係合溝の溝底との間には空間が形成されるように構成した。

発明の効果

[0016] 本発明によれば、ファスナによって封鎖されているファスナ付き包装袋について、摘みを摘んでファスナの係合を容易に解除できる。特に、開封線を切り裂いた後に形成される注出口が小さい包装袋にあっては、これまでは、ファスナの解除が困難であつた。しかし、本発明のように摘みを設けてファスナの解除を容易に行えるようにしたことで、注出口の小さいものでも、ファスナの解除が容易に行えるようになる。このことは、ファスナ付き包装袋に関して、開封線を切り裂いて形成される注出口の大きさについて、設計の自由度が増加するという効果も有する。

[0017] そして、本発明では、雄型ファスナと雌型ファスナとが係合された際に、これらの中心線に対して非対称となるように形成したファスナを採用している。このため、中心線を境に、一方側と他方側とでは、雄型ファスナと雌型ファスナとの係合力に差が生じる。外側方に向けて相対的に大きく突出するように形成された一方側では、係合力が大きぐ他方側では小さい。

[0018] 他方、本発明にかかるファスナ付き包装袋では、ファスナの取り付け状態の関係上、ファスナを解除する場合、ファスナの外側を支点としてファスナにはモーメントがかかる。このようなファスナ付き包装袋に関し、包装袋の係合力の大きな一方側を包装袋の内側に向けられるように取り付けて、るので、容易にファスナを解除することが可能である。

[0019] また、本発明にかかるファスナ付き包装袋では、ファスナは通常の包装袋に比べて硬質である。このため、粉末状の内容物がファスナに付着すると、ファスナの係脱を円滑に行うことが困難となる恐れがある。力かる不都合を回避するために、雄型ファスナの先端に溝を形成することで、内容物をこの溝の内部に収容せしめ、内容物が係脱の障害とならないようにして円滑な係脱を行えるようにした。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明の一実施形態に力かるスタンディングバウチの正面図。

[図 2]図 1に使用される注出ユニットを展開した状態の平面図。

[図 3]図 2に示す注出ユニットをその底部側から見た側面図。

[図 4]注出ユニットが折り畳まれて壁面部が重ね合わされた状態を示す斜視図。

[図 5]雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナを示す図。

[図 6]雄型ファスナと雌型ファスナとが分離されたファスナを示す図。

[図 7]図 5及び図 6に示すファスナとは別の実施形態に力かるファスナを示す図。

[図 8]注出ユニットをフィルム材に供給する工程を示す図。

[図 9]注出ユニットをフィルム材へヒートシールする工程を示す図。

[図 10]注出ユニットがフィルム材にヒートシールされた状態を示す図。

[図 11]開封線を開封し、内容物をスタンディングバウチ力ゝら注出させる状態を示す図

[図 12]開封された開口部が開かれる様子を示す開口部付近の斜視図。

[図 13]スタンディングバウチから内容物が注出されるスタンディングバウチの様子を示す斜視図。

[図 14]別の実施形態に力かる注出ユニットの平面図。

[図 15]図 14に示された注出ユニットの開口部が開かれる様子を示す図。

[図 16]注出ユニットと袋本体部との接続構造が別の態様であるファスナ付き包装袋の平面図。

[図 17]注出ユニットが袋本体部の幅方向の中央に取り付けられるファスナ付き包装袋の注出ユニットの近傍を示す図。

圆 18]別の実施形態に力かるファスナ付き包装袋の平面図。

圆 19]押し出し成型により成型されるファスナの斜視図。

[図 20]ファスナの斜視図。

[図 21]注出ユニットをフィルム材に供給する工程を示す図。

[図 22]ファスナをフィルム材にヒートシールする工程を示す図。

圆 23]ファスナがヒートシールされ、上縁部が開放され状態のファスナ付き包装袋の平面図。

圆 24]先端に肉厚部の設けられた摘みの一例を示す摘みの斜視図。

[図 25]根元部にスリットの形成された摘みの一例を示す摘みの斜視図。

圆 26]本発明のファスナ付き包装袋に使用される雄型ファスナの横断面図。

圆 27]本発明のファスナ付き包装袋に使用される雌型ファスナの横断面図。

圆 28]雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナの横断面図。

[図 29]別の実施形態にカゝかる雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナの横断面図。

符号の説明

100 ファスナ付き包装袋

2, 101 袋本体部

3, 3A 注出ユニット

70 接続開口部

10 壁面部

11a, l ib 側縁

12 底部

13, 18 シーノレしろ

14, 108 切欠部 15, 107 開封線

16 中央折り線

20, 30, 110 ファスナ

21, 31, 120 雄型ファスナ

25, 35, 130 雌型ファスナ

40, 41 摘み

124, 134 摘み

51, 141 挿入孔

150, 155 摘み

153, 159 肉厚部

160 雄型ファスナ

161 基幹部

164 円弧部

165 被係止部

167 山形部

168 斜面部

169 溝部

170 雌型ファスナ

171 台座部

172, 175

173 円弧部

174 第 1係合爪

176 傾斜部

177 第 2係合爪

179 係合溝

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

[0023] 図 1は、本発明の一実施形態に力かるファスナ付き包装袋としてのスタンディングパゥチ 1の正面図である。このスタンディングバウチ 1は、袋本体部 2と、この袋本体部 2 に溶着されて、内容物を注出させる注出ユニット 3とから構成されている。袋本体部 2 は、対向する一対の平面部 2aと、底部を閉鎖する底面部 4とから構成されている。平面部 2aは、これらの側縁 6同士が互いにヒートシールされ、筒状に形成される。また、底面部 4は V字に折り畳まれ、その中心に形成された折り線 5が当該スタンディングパゥチ 1の上方に向けられている。更に、一対の平面部 2aの下端縁 7と、底面部 4の周縁 8とがヒートシールされ、底部を広げた際にほぼ楕円状に形成される。

[0024] この袋本体部 2は、次のような積層フィルムで構成される。

[0025] ON # 15/DL/L— LDPE # 50〜100

ON # 25ZDLZCPP # 50〜： LOO

PET# 12/印刷/ DL/ON # 15/DL/L— LDPE # 50〜100

PET# 12/印刷/ DL/ON # 15/DL/CPP # 50〜100

PET# 12/印刷/ DL/AL6〜12 /z /DL/ON # 15/DL/L— LDPE # 50 〜100

PET# 12/印刷/ DL/ON # 15/DL/AL6〜12 μ /DL/CPP # 50〜： LOO [0026] なお、ここで用いられている各記号の意味は次の通りである。

ON : 2軸延伸ナイロン

DL :ドライラミネート

L— LDPE :直鎖状低密度ポリエチレン

PET:ポリエチレンテレフタレート

CPP：無延伸ポリプロピレン

また、「 #」は mを意味する。例えば、「# 15」は 15 mの意味である。

[0027] 一方、注出ユニット 3は、袋本体部 2の上部において、そのコーナー部に取り付けられる。注出ユニット 3は、一対の対向する壁面部 10を有し、その内面にファスナ 20が設けられ、外面にそれぞれ摘みが設けられている。注出ユニット 3の各壁面部 10は、四角形に形成され、その周縁をなす 4辺のうち、側縁 11として構成される 2辺が長く形成され、底部 12として構成される 2辺が短く形成されている。そして、各壁面部 10 が重ね合わされた状態で、長、側縁 11が当該スタンディングバウチ 1の外側へ向けられて袋本体部 2の周縁と一致され、短い底部 12がスタンディングバウチ 1の内方に向けられる。コーナー部に取り付けられた注出ユニット 3は、各壁面部 10が側縁 11にてシールされて閉鎖されている一方、内方に向けられ底部 12では、壁面部 10同士が分離されて開放され、袋本体部 2の内部と注出ユニット 3の内部とを連通させている。

[0028] 図 2〜図 4は、注出ユニット 3の詳細を示している。図 2及び図 3は、注出ユニット 3の展開図であり、図 4は、各壁面部 10が重ね合わされた状態を示す斜視図である。この注出ユニット 3は、図 2及び図 3に示す展開された状態で、射出成型により、壁面部 10、ファスナ 20、シールしろ 13, 18及び摘み 40が、一部材として成型される。

[0029] 四角形状に形成された各壁面部 10は、長い側縁 11a, l ibが、相互に直角をなしており、これら側縁 11a, l ibのうち、一方の側縁 l ibが各壁面部 10の側縁部を兼ねるように、側縁 l ibの位置で壁面部 10が連結され、他方の側縁 11a同士は、一直線をなし、かつ側縁 l ibと直角をなしている。そして、両端をなす側縁 11aには各壁面部 10の端縁に沿って一定幅をなして外側に張り出すシールしろ 13がそれぞれ形成されている。同様に、各壁面部 10を連結している、中央の側縁 l ibでも、図 3に示すように、外側に向けて張り出す一定幅のシールしろ 18が設けられている。また、各壁面部 10には、側縁 11a, l ibの交点をなす注出ユニット 3の頂部 19と、底部 12の交点とを結ぶ各壁面部 10の中央線をなす部位に、これら壁面部 10を折り曲げるための中央折り線 16が形成されている。

[0030] そして、一方の壁面部 10の内面には、雄型ファスナ 21が設けられ、他方の壁面部 10の内面には、雌型ファスナ 25が設けられる。これら雄型ファスナ 21及び雌型ファスナ 25は、各壁面部 10の中心にて屈曲しており、各壁面部 10の底部 12から一定の距離を保つように、底部 12と平行をなしてそれぞれ設けられている。

[0031] 図 5及び図 6にファスナ 20の詳細を示す。これら図 5及び図 6は、雄型ファスナ 21と雌型ファスナ 25の横断面の形状を示している。図 5は、両者が係合された状態を、図 6は両者が分離された状態を示している。

[0032] 雄型ファスナ 21は、壁面部 10と直交するように壁面部 10の内面から突出する一対の係合爪 23から構成されている。これら係合爪 23は、相互に平行をなして、その全長にわたり一定の間隔が形成されるようにして設けられている。これら係合爪 23の根元には、その全長にわたって外面に溝部 24がそれぞれ形成されている。一方、雌型ファスナ 25は、壁面部 10と直交するように壁面部 10の内面から突出する一対の係合壁 27から構成されている。これら係合壁 27も相互に平行をなしている。この係合壁 27同士の間隔は、これら係合壁 27の内側に、雄型ファスナ 21を挿入させることができるように、係合爪 23の外面間の寸法に対応するよう形成されている。そして、係合壁 27の先端には、内側に向けて突出する爪部 28がそれぞれ形成されている。これら爪部 28は、雄型ファスナ 21を構成している係合爪 23の根元に形成された溝部 2 4に対して係脱可能に構成されて！、る。

[0033] このファスナ 20は、図 5に示すように、雄型ファスナ 21の係合爪 23が雌型ファスナ 25の係合壁 27の間に挿入されると、係合爪 23の根元に形成された溝部 24に係合壁 27の先端に形成された爪部 28が係合される。

[0034] なお、ファスナは、図 7に示す形態のファスナ 30を使用しても良い。雄型ファスナ 31 は、一条の係合突起 33が壁面部 10の内面力も突出するようにして設けられている。係合突起 33は、その根元 32が壁面部 10と直交する平坦な板状に形成され、先端 3 4は断面形状が略円形に形成されている。一方、雌型ファスナ 35は、対向する一対の係合壁 36が壁面部 10の内面力も突出するようにして形成されている。この雌型ファスナ 35を構成する係合壁 36はその断面形状が、円弧状に形成され、両係合壁 36 の間に形成される空間部分が、円弧状に形成される。このファスナ 30では、図 7に示すように、雄型ファスナ 31を構成する係合突起 33の先端 34が雌型ファスナの係合壁 36の間にはめ込まれることで両者が係合される。

[0035] 一方、各壁面部 10の外面には、摘み 40がそれぞれ設けられている（図 2〜図 4参照)。この摘み 40は、中央折り線 16の側方の直近にて、外面力も突出するようにして形成されている。これら摘み 40は、中央折り線 16が延びる方向の中間部分に対応する位置にて、各中央折り線 16と平行をなして形成されている。

[0036] さらに、注出ユニット 3には、側縁 11a, l ib同士の交点をなす頂部 19と、ファスナ 2 0との間の領域に頂部 19側を当該注出ユニット 3から分離させるように切り裂いて開封させる、開封線 15が設けられている。この開封線 15は、中央折り線 16と直交しており、各壁面部 10の側縁 11a, l ib同士を結ぶようにして形成されている。なお、側縁 11aのシールしろ 13には、開封線 15の端部となる位置に切り欠き 14が形成され、容易に開封することができるようになつている。なお、この実施形態では切り裂き開始部として、切り欠き 14を設けたものを例に示している力これには限定されない。例えば、開封線と同一直線上の位置について、肉厚を薄く形成したり、微細な孔の集合体力もなる、いわゆる粗面部を設けても良い。

[0037] なお、各壁面部 10の頂部 19の近傍には、円形の貫通孔 17がそれぞれ形成されている。この貫通孔 17は、当該注出ユニット 3を袋本体部 2として構成されるフィルム材に取り付ける際に、複数の注出ユニット 3から一つずつ注出ユニット 3をフィルム材に供給するパーツフィーダのストックバーが挿入される部位である。

[0038] 以上の注出ユニット 3は、壁面部 10同士を連結している側縁 l ibで折り込まれ、ファスナ 20の設けられている内面を対向せしめて重ね合わされる。図 4は、各壁面部 1 0が重ね合わされた状態を示すものである。

[0039] この注出ユニット 3は、図 8〜図 10に示すように袋本体部 2に取り付けられる。

[0040] 袋本体部 2の平面部 2aとして構成される帯状のフィルム材 50は、図 8に示すように、対向されて、その長手方向に搬送される。スタンディングバウチ 1は、その幅方向がこのフィルム材 50の長手方向に一致されて材料取りされる。図 8において、スタンディングバウチ 1同士の境界を破線 52で表している。そして、これらフィルム材 50の上部には、一定の間隔毎に、注出ユニット 3の外面に形成された摘み 40が揷入される揷入孔 51が形成されている。

[0041] これら挿入孔 51は、各スタンディングバウチ 1の上部側のコーナー部に対応する位置にそれぞれ形成される。この挿入孔 51は、挿入孔 51自体の形状が注出ユニット 3 の摘み 40の外形に対応するように形成される。また、この挿入孔 51の形成される位置は、フィルム材 50の上端縁、及び破線 52で示されたスタンディングバウチ 1の境界部との位置関係力注出ユニット 3における両側縁 11a, l ibと摘み 40との位置関係に一致する。

[0042] 注出ユニット 3は、搬送されるフィルム材 50に対し、揷入孔 51の形成された部位に向けて供給され、フィルム材 50の間に挿入される。この際、注出ユニット 3は、図 4〖こ示したように、壁面部 10が互いに重ね合わされて、内面に設けられた雄型ファスナ 2 1と雌型ファスナ 25が係合された状態でフィルム材 50に向けて供給される。図 9は、フィルム材 50同士の間に注出ユニット 3が挿入された状態を示している。そして、フィルム材 50の間に注出ユニット 3が挿入されると、外面に形成されている摘み 40力フイルム材 50同士の内側から揷入孔 51にそれぞれ挿入され、摘み 40がフィルム材 50 の外側に向けて突出される。

[0043] 揷入孔 51は、上述のように、その形状及びフィルム材 50に対する位置関係が形成されているため、摘み 40が揷入孔 51に挿入されると、図 10に示すように、注出ュ- ット 3のシールしろ 13, 18の端縁力フィルム材 50の上端縁及び破線 52で示す境界線と必然的に一致する。このように、挿入孔 51は、注出ユニット 3取り付けの際に、注出ユニット 3の位置決めの機能をも兼ね備えて、る。

[0044] 揷入孔 51に摘み 40が挿入されて注出ユニット 3が位置合わせされた後、フィルム材 50は、破線 52の位置を中心として、各スタンディングバウチ 1の境界線に沿ってヒートシールされる。このヒートシールにより、フィルム材 50の内面と、注出ユニット 3を構成する一方側の側縁 l ibに設けられたシールしろ 18とが一体ィ匕する。これと同時にフィルム材 50の上端縁と、注出ユニット 3の他方の側縁 11aに設けられたシールしろ 13と力シールしろ 13に対応する部分のみでヒートシールされて、一体化される。これによりコーナー部は、密閉される。なお、雄型ファスナ 21の係合爪 23及び雌型ファスナ 25の係合壁 27は、それぞれの軸方向の両端が面取りされているため、ヒートシールを行う際に、シールしろ 13, 18の位置において壁面部 10同士の間に不必要な隙間を形成させてしまうことがない。

[0045] このヒートシール工程と同時に、包装袋の内方に向けられている注出ユニット 3の底部 12では、その外面が底部 12の端縁に沿って、各フィルム材 50の内面にヒートシ一ルされる。図 10において、符号 53で示した帯状の部位である。この底部 12のヒートシールは、シールしろ 13, 18のヒートシールに比べ、シール温度が低ぐ注出ュ-ット 3の底部 12同士はヒートシールされることなぐフィルム材 50と注出ユニット 3の底部 12のみ力 Sヒートシールされる。

[0046] このような注出ユニット 3をフィルム材 50にヒートシールする工程を経て、注出ュ-ット 3がフィルム材 50に取り付けられた後、フィルム材 50の下部側の端縁において、フイルム材 50と底材とがヒートシールされて下部側が密閉される。そして、各包装袋の境界をなす位置で、フィルム材 50が順次切断されて一つのスタンディングバウチ 1が形成される。

[0047] なお、この段階では、スタンディングバウチ 1の上部 9は、注出ユニット 3の取り付けられた位置を除き、未だ開放されたままの状態である。内容物は、この開放された部位からの注入される。内容物が注入された後、開放された上部 9において、平面部 2 a同士がヒートシールされて密閉される。これ〖こより、図 1に示した包装袋が完成される

[0048] 内容物を注出する場合には、図 11に示すように切欠部 14から注出ユニット 3及びフィルム材 50を開封線 15に沿って切り裂き、開口部 60を形成する。そして、各平面部 2aから突出する摘みを手で摘み、図 12の矢印 Aに示すように、平面部 2a同士を引き離せば、係合していたファスナ 20が容易に解除される。次いで、図 12の矢印 B に示すように、スタンディングバウチ 1の上端及び側端力も相互に押し寄せるように力をカロえる。そうすると、図 13に示すように、注出ユニット 3の各壁面部 10の中央に形成されている中央折り線 16が外側方に向けて折れ曲がり、注出ユニット 3が四角錐台状に維持される。これと共に、開口部 60が四角形状に維持される。

[0049] このように注出ユニット 3の形状が維持されることにより、内容物の注出が容易に行える。なお、袋本体部 2の平面部 2aと注出ユニット 3の底部 12とがヒートシールされているので、内容物を注出する際に、内容物が、注出ユニット 3の底部 12から浸入して外部へ漏れ出すことがない。

[0050] なお、ファスナ 20を閉じて開口部 60をー且閉鎖した後に、再度、開口部 60を開く場合に図 12に示した作業と同様の作業を行えば良い。

[0051] 以上、スタンディングバウチ 1を例に説明した力これには限定されず、例えば、フィルム材を二つ折りして形成される平袋に適用しても良!、。

[0052] なお、摘みは、中央折り線 16に平行となるように形成するものには限定されず、他の態様で形成しても良い。

[0053] 図 14は別の態様で摘み 41を設けた一例を示すものである。この図 14に示す例では、各壁面部 10に摘み 41を 2つずつ設けている。各壁面部 10に形成されている摘み 41は、中央折り線 16に対して対称となる位置にてファスナ 20の軸方向と平行をなしている。このように摘み 41を設けた場合、袋本体部 2の各平面部 2aには、この摘み 41が挿入される揷入孔 51がこれらに対応するようにして形成される。かかる摘み 41 によれば、摘み 41を手で摘んで壁面部 10を引き離してファスナ 20を解除することは勿論のこと、図 15に示すように、中央折り線 16を境に対称となる位置に形成されている摘み 41同士を接近させるように押し寄せても、ファスナ 20を解除することができる。

[0054] なお、注出ユニット 3と袋本体部 2との接続構造は、以上のように、袋本体部 2の平面部 2a同士の間に注出ユニット 3を配置するものには限定されない。

[0055] 図 16は、両者の接続構造が異なる別の実施形態に力かる包装袋を示している。

[0056] このスタンディングバウチ 1Aでは、注出ユニット 3が、壁面部 10が重ね合わされて、かつ、重ね合わされたシールしろ 13, 18が予めヒートシールされている。このため、ファスナ 20に対して頂部 19はその周縁が閉鎖されている。これに対し、底部 12の位置では、壁面部 10同士はシールされておらず、注出ユニット 3は、この底部 12の位置では開放されている。一方、袋本体部 2の上部側のコーナー部には、接続開口部 70が形成されている。注出ユニット 3の底部 12は、この接続開口部 70に合わされて、両者がこの位置でヒートシールされることでスタンディングバウチ 1 Aが完成される。

[0057] 以上、注出ユニット 3を包装袋のコーナー部に設けたものについて説明した力これに限定されるものではなぐ図 17に示すように、袋本体部 81の幅方向の中央に位置させてファスナ付き包装袋 80を形成しても構わない。図 17に示すファスナ付き包装袋 80では、その上端が幅方向の中央にて上方に向けて突出している。この突出する部分が注出ユニット 3である。このファスナ付き包装袋 80では、その幅方向の中心に注出ユニット 3の頂部 19が位置されて、左右対称に形成されている。この形態のファスナ付き包装袋についても、袋本体部 81の平面部 82の間に注出ユニット 3を配置して注出ユニット 3の周縁と袋本体部の突出された部位 83の周縁とをヒートシールして両者を接続してもよぐまた、袋本体部の上部に、接続開口部 84を形成し、これに注出ユニット 3を接続しても良い。

[0058] 次に、図 18〜図 23を参照して、注出ユニットを設けること無ぐ袋本体部の各平面部に摘みを設けた、別の実施形態について説明する。

[0059] この実施形態に力かるファスナ付き包装袋 100では、袋本体部 101と、その上部のコーナー部に設けられたファスナ 110とから構成されている。袋本体部 101は、一枚のフィルム材が折り重ねられて構成された対向する一対の平面部 102を備えている。フィルム材の折り線部分が袋本体部 101の底面部 103として構成され、側縁部 104 及び上縁部 105において平面部 102同士力ヒートシールされている。ファスナ 110は、雄型ファスナ 120と雌型ファスナ 130とが各平面部 102の内面部に取り付けられ、相互に係脱可能に構成されている。このファスナ 110は、このファスナ 110自体、袋本体部 101の上縁部 105及び側縁部 104により、三角形が形成されるように配置されている。

[0060] そして、平面部 102には、このファスナ 110と、袋本体部 101のコーナーの頂部 10 6との間に、ファスナ 110と平行をなして延びる開封線 107が形成さている。また、開封線 107の軸方向の一端をなす袋本体の上縁部 105には、切欠部 108が形成されている。袋本体部 101は、この開封線 107が切り裂かれて、ファスナ 110側と、頂部 1 06側とに分離される。そして切り裂いた部分が注出用の開口部として構成される。この開口部を開閉するものが、上記のファスナ 110である。

[0061] そして、このファスナ付き包装袋 100では、各平面部 102において雄型ファスナ 12 0及び雌型ファスナ 130が取り付けられている位置に対応する部位に、摘み 124, 13 4がそれぞれ設けられてヽる。

[0062] 図 19及び図 20はファスナ 110の詳細を示している。

[0063] このファスナ 110は、帯状の基材部 121と、この基材部 121の一面力も突出し、基材部 121の幅方向中央にて、軸方向に延びる係合突起 122とを備えた雄型ファスナ 120と、同じく帯状の基材部 131を有し、その一面側にて基材部 131の幅方向の中央にて軸方向に沿って延びる係合溝 132の形成された雌型ファスナ 130とから構成されている。雄型ファスナ 120の係合突起 122は、その先端 123の断面形状が円形に形成され、根元に比べて幅広く形成されている。一方、係合溝 132は、基材部 131 の一面力一対の溝壁 133が突出し、これらが相互に平行をなして軸方向に延びている。 [0064] そして、雄型ファスナ 120の基材部 121には、係合突起 122の形成された面の逆側の面から突出し、幅方向の中央にて軸方向に延びる摘み 124が形成されている。同じぐ雌型ファスナ 130の基材部 131には、係合溝 132の形成された面の逆側の面から突出し、幅方向の中央にて軸方向に沿って延びる摘み 134が形成されている

[0065] これら雄型ファスナ 120及び雌型ファスナ 130は、図 19に示すように、所定の型孔を有する金型 (不図示）に榭脂材を通す、押出し成型方式により成型を行う。この押出し成型で雄型ファスナ 120及び雌型ファスナ 130を成型することにより、雄型ファスナ 120は、基材部 121、係合突起 122及び摘み 124力また、雌型ファスナ 130は、基材部 131、係合溝 132及び摘み 134がそれぞれ一部材として構成される。このようにして成型された雄型ファスナ 120及び雌型ファスナ 130は、図 20に示すように、使用される包装袋 100に対応するように適宜な長さに順次切断される。そして、雄型ファスナ 120の軸方向の両端で、係合突起 122及び摘み 124が面取りされる。同様に雌型ファスナ 130では、軸方向の両端で係合溝 132及び摘みが面取りされる。

[0066] このようにファスナ 110自体に摘み 124, 134を形成し、このファスナ 110を袋本体部 101に取り付けることによつても、摘み 124, 134を手で摘み、平面部 102を相互に引き離せば、ファスナ 110を解除することができる。

[0067] この実施形態に力かる包装袋 100では、ファスナ 110は次のようにして袋本体部 10 1に取り付けられる。

[0068] まず、帯状のフィルム材 140を、例えば図 21に示すように、その幅方向の中央で二つ折りし、このフィルム材 140をその長手方向に搬送させる。そして、搬送されるこのフィルム材 140について、細長い揷入孔 141を一定の間隔毎に形成する。図 21に示された破線 142は、ファスナ付き包装袋 100として完成されたときに、各包装袋 100 の側縁部 104として構成される部位である。揷入孔 141は、フィルム材 140の上縁部の近傍で、かつ、破線 142で示された包装袋 100の側縁部 104とされる部位の近傍にて、上縁部と破線 142の部位を相互に連絡するように斜めに傾けられて形成される。

[0069] ファスナ 110は、雄型ファスナ 120と雌型ファスナ 130とが係合されて一体化された状態で、フィルム材 140の上方からフィルム材 140の間に挿入される。図 22は、フィルム材 140の間にファスナ 110が挿入された状態を示すものである。そして、重ね合わされたフィルム材 140の各内面に、雄型ファスナ 120及び雌型ファスナ 130のそれぞれの基材部 121, 131〖こおける、摘み 124, 134が形成された面を密着させる。この際、フィルム材 140の内側から摘み 124, 134を揷入孔 141に挿入させて、フィルム材 140の外側に向けて摘み 124, 134を突き出させる。この実施形態のように、フィルム材 140に揷入孔 141を形成し、この揷入孔 141に摘み 124, 134を挿入することで、ファスナ 110の取り付け位置及びファスナ 110の向きを決定することができる。

[0070] 次いで、雄型ファスナ 120及び雌型ファスナ 130のそれぞれの基材部 121, 131と、各基材部 121, 131と密着されたフィルム材 140とがヒートシールされる。また、重ね合わされたフィルム材 140は、破線 142で示された部位にて、破線 142に沿って相互にヒートシールされる。この際、ファスナ 110の軸方向の端部がフィルム材 140により挟み込まれるようにしてヒートシールする。

[0071] その後、フィルム材 140は、破線 142に沿って順次切断され、上縁部 105の開放された包装袋 100が形成される（図 23参照)。そして、開放された上縁部 105から内容物を充填し、上縁部 105の位置にて、平面部 102同士をヒートシールして包装袋 10 0を完成させる。この上縁部 105をヒートシールするときも、ファスナ 110の軸方向の端部を挟み込ませてフィルム材 140をヒートシールする。

[0072] 各基材部 121, 131がその全面にわたってフィルム材 140にヒートシールされると共に、ファスナ 110の両端がフィルム材 140に挟み込まれてヒートシールされることにより、ファスナ 110とフィルム材 140との間に隙間が形成されることを防止し、内容物の漏れ出しを確実に阻止する。

[0073] なお、この実施形態について平袋を例に説明したが、包装袋として、スタンディングバウチ 1のように底材を平面部 102の底部にシールする包装袋に適用しても構わない。

[0074] 以上、摘みの厚みが、摘みが突出する高さ方向に関して一定に形成されたものを例に説明したが、図 24又は図 25に示すように摘みを形成しても構わな!/、。

[0075] 図 24は、高さ方向の先端に、断面形状が円形となる肉厚部 153を形成した摘み 15 0の一例を示すものである。この摘み 150は、注出ユニットの平面部の外面やファスナの基材部の外面等のベース 151から突出して形成されている点では、これまでに説明した摘みと同様の構成である。この摘み 150の特徴点は、摘み 150の先端に、根元部 152に比べて厚、肉厚に形成された肉厚部 153が設けられた点である。根元部 152は、その幅がベース 151との境界から肉厚部 153との境界まで一定に形成されている。一方、先端の肉厚部 153はその断面形状が円形に形成され、かつ、その直径が根元部 152の厚みよりも大きく形成されている。

[0076] このように、摘み 150の先端に肉厚部 153を形成することで、指で摘みを摘んだときに、肉厚部 153が指に引つかかり、摘み易くする。なお、図 24には、肉厚部 153の断面形状が円形に形成されたものを例に示しているがこれには限定されず、矩形等、その他の多角形に形成しても良!、。

[0077] 図 25は、さらに別の実施形態に力かる摘み 155を示している。この摘みも、ベース 1 56から突出しており、その先端には肉厚部 159が形成されている。肉厚部 159は、その断面形状が円形に形成され、直径が根元部 157の厚みよりも大きく形成されている。そして、この摘み 155では、根元部 157の両面に複数のスリット 158が形成されている。このスリット 158は、根元部 157の両面において、摘み 155が突出する高さ方向に並列されて、当該摘み 155が延びる軸方向に沿ってそれぞれ形成されて、る。このスリット 158は、摘み 155を摘んだ指先の滑り止めとして機能する。

[0078] なお、注出ユニット及びファスナのいずれにおいても、袋本体部の内側から摘みを外側に突出させる場合には、この袋本体部の厚みを考慮して、この厚み以上の距離が空けられるように、最下部のスリット 158とベース 156との間隔を設けると良い。

[0079] この図 25に示す摘み 155によれば、包装袋の開封の際に摘み 155を指で摘んだときに、先端の肉厚部 159に指先が引っかけられるとともに、スリット 158により指先が摘みに対して滑ってしまうことが阻止される。このため、摘みをさらに摘み易ぐ包装袋の開封を一層容易に行うことができる。

[0080] 以上のように、本発明は、注出ユニットゃファスナのように、袋本体部とは別部材に摘みを設けると共に、袋本体部の平面部に挿入孔を形成し、別部材に設けられた摘みを袋本体部の内側力挿入孔に通して外側へ突出させる構成のもの、袋本体部に注出ユニットに接続開口部を設け、この接続開口部に注出ユニットの底部を接続して、摘みの設けられた、注出ユニットの壁面部自体をファスナ付き包装袋の平面部の一部として構成するものの双方のファスナ付き包装袋に適用することができる。

[0081] もっとも、ファスナの設けられた部分乃至その近傍において、摘みを袋本体部の平面部に直接設けることを妨げるものではない。

[0082] そして、ファスナの係脱を円滑に行い、かつ確実に係合させるために、以下に説明するファスナを適用すると良い。図 26〜図 28は、その一例を示すものである。なお、このファスナは、これまでに説明した注出ユニット 3, 3A、及び摘み 124, 134と一体に形成されたファスナ 110のいずれにも適用することができる。以下では注出ユニット 3に適用した場合を例に説明する。

[0083] 図 26は雄型ファスナ 160の横断面を示している。雄型ファスナ 160の係合突起は、注出ユニットの壁面部 10から突出する基幹部 161と、この基幹部 161の先端に設けられた係合部 163とから構成されている。

[0084] 基幹部 161は、一定の厚みかつ一定の高さに形成されている。一方、係合部 163 は、その側部が基幹部 161の厚み方向において、基幹部 161の両側面から外側に向けて張り出すように形成されている。そして、この図 26から明らかなように、係合部 163の横断面における輪郭は、基幹部 161の中心線 CLを境にして、右側をなす一方が相対的に大きく外側方に向けて突出され、左側をなす他方側が相対的に小さく突出されることで、左右が非対称となるように形成されて!、る。

[0085] この図 26において中心線 CLより右側をなす一方側は、その輪郭が円弧状に外側方に向けて膨らむ円弧部 164が設けられている。この円弧部 164は、係合部 163と基幹部 161との境界部分から係合部 163の先端部にわたつて形成されて、る。また、この右側をなす一方側では、円弧部 164と基幹部 161との境界部分において、輪郭が外側方に向けて、突出するように形成された被係止部 165が設けられている。この被係止部 165は、基幹部 161の側面 162とほぼ直交するように輪郭を外側方に向けて突出させて構成した部位である。

[0086] これに対し、中心線 CLの左側をなす他方側は、基幹部 161の側面 162から外側に向けて山形に膨らむように形成された山形部 167を有し、この山形部 167から係合部 163自体の先端にかけては、中心側に向けて直線状に延びる斜面力もなる斜面部 1 68が設けられている。

[0087] そして、係合部 163の先端には、この雄型ファスナ 160の軸線方向に沿って形成された溝部 169が設けられている。この溝部 169は、係合部 163の先端部を円弧状に窪ませて形成されている。

[0088] 図 27は、雌型ファスナ 170の横断面を示している。この雌型ファスナ 170は、注出ユニット 3の壁面部 10から突出する台座部 171と、この台座部 171の先端力も延びる一対の溝壁 172, 175とから構成されている。台座部 171は、一定の厚みに形成されている。一方、溝壁 172, 175は、これらの内側に係合溝 179を形成するものであり、一定の厚み力もなる壁が台座部 171の先端から更に先方に向けて延びるようにして形成されている。また、これら溝壁 172, 175は、相互の間隔が先方に向力うに連れて拡幅されるように、外側方に向けて斜めに傾くようにして延びて、る。

[0089] そして、この雌型ファスナ 170の溝壁 172, 175についても、台座部 171の厚み方向の中心に対し、左右が非対称に形成される。この図 27において、中心線 CLの左側をなす一方側の溝壁 172は、外側方に向けて相対的に大きく張り出し、中心線 CL の右側をなす他方側の溝壁 175は、外側方に向けて相対的に小さく張り出して!/、る

[0090] まず、中心線 CLの左側をなす一方側の溝壁 172について説明する。この溝壁 172 は、ほぼ一定の厚みに形成されており、台座部 171から先端に向けて円弧状に形成されている円弧部 173と、この円弧部 173の先端部から、中心に向けて折り返されるように形成された第 1係合爪 174とから構成されている。

[0091] 円弧部 173は、その内面が円弧状に外側方に向けて窪むように形成され、溝壁 17 2が一定の厚みであることに伴い、外面も内面と共に円弧状に外側に向けて膨らむように形成されている。一方、第 1係合爪 174は、円弧部 173とほぼ同寸の厚みに形成されており、円弧部 173の先端部から中心に向けて、大きく突出している。この実施形態における第 1係合爪 174は、中心線 CLとほぼ直角をなしている。

[0092] これに対して、中心線 CLの右側をなす他方側の溝壁 175は、ほぼ一定の厚みに形成されており、その内面が台座部 171から先端に向けて直線的に延びる傾斜部 1 76と、この傾斜部 176の先端力も中心に向けて突出する第 2係合爪 177とから構成されている。

[0093] 傾斜部 176は、その内面が傾斜面により形成されて台座部 171の先端力も外側かつ上方に向けて延びるように形成されている部位である。この傾斜部 176は、一定の厚みに形成されていることに伴って、その外面も内面と共に台座部 171の先端力も外側かつ上方に向けて延びており、全体が傾斜するようにして構成されている。一方、第 2係合爪 177は、前述の円弧部 173から大きく突出している第 1係合爪 174に比べ相対的に小さく傾斜部 176の先端から中心に向けて突出して、る。この第 2係合爪 1 77も、中心線 CLとほぼ直角をなす向きに突出している。

[0094] これら一対の溝壁 172, 175の内面同士は、その根元が円弧状に窪んだ台座部 1 71の上面 178により滑らかに連絡されている。

[0095] 雄型ファスナ 160を構成している係合部 163の全幅 HIは、雌型ファスナ 170を構成する溝壁 172, 175の内面同士の間隔のうち、円弧部 173及び傾斜部 176の先端部の近傍部分の全幅 H2やりやや大きく形成されている。また、溝壁 172を構成する円弧部 173の内面の曲率半径は、係合部 163を構成している円弧部 164の曲率半径より大きく形成され、溝壁 175を構成する傾斜部 176の内面の傾斜は係合部 163 を構成する斜面部 168の傾斜より緩やかに形成されている。

[0096] このように構成された雄型ファスナ 160と雌型ファスナ 170とを係合させた状態を図 28に示す。

[0097] これら雄型ファスナ 160と雌型ファスナ 170とは、雄型ファスナ 160の係合部 163を雌型ファスナ 170の溝壁 172, 175の間に形成される係合溝 179に挿入させて係合される。この際、図 28において、中心線 CLの左側に位置する溝壁 172は、第 1係合爪 174の先端を雄型ファスナ 160の基幹部 161の側面 162に突き当てると共に、第 1 係合爪 174の内面を係合部 163の被係止部 165に密接させるようにして係合部 163 に係合させている。但し、係合状態において、第 1係合爪 174の内面と被係止部 165 との間には僅かに隙間が形成されるようにしても構わない。一方、中心線 CLの右側に位置する溝壁 175は、第 2係合爪 177の先端を基幹部 161の側面 162に突き当てて、第 2係合部 163の内面と山形部 167を構成している根元側の斜面との間に隙間を形成するようにして係合部 163に係合させている。

[0098] また、この図 28において中心線 CLの左側に位置する係合部 163の一方側は、円弧部 164のうち根元部分の一定領域が溝壁 172の内面に密接され、先端側の一定領域が溝壁 172の内面に対して徐々に離されて隙間が形成される。これに対し、中心線 CLの右側に位置する他方側にお、ては、山形部 167の頂点が溝壁 175の内面における第 2係止爪 177の直近に密接され、山形部 167の頂点より先端側と溝壁 175の内面との間には隙間が形成される。

[0099] このファスナでは、このようにして係合部 163の一部分のみを溝壁 172, 175の内面に密接させることで、係合部 163から溝壁 172, 175に伝える力を分散させず、集中的に力を伝え、強い力で両者を係合させている。

[0100] そして、雄型ファスナ 160の係合部 163の先端と、雌型ファスナ 170の係合溝 179 の溝底との間には、係合部 163の先端部に形成された溝部 169により構成される空間が設けられる。この空間は、係合部 163の表面に付着したものや係合溝 179の内部に残留したものを収容する機能を有する。即ち、このファスナ付き包装袋で粉末状のものを収容する場合、内容物を注出した後に、内容物が係合部 163の表面に付着したり、係合溝 179の内部に内容物が残留することがある。このような状態でファスナを閉じると、通常のファスナでは、内容物が係合部 163と係合溝 179の間に挟まり、不完全な状態で両者が係合されることがあり得る。しかし、このファスナによれば、これらの内容物は空間の内部に収容されて、内容物が両者の係合を阻害することを確実に阻止できる。

[0101] このような構成のファスナは、この図 28に示すように、図の左側に位置する一方側が包装袋の内側に向けられ、右側に位置する他方側が包装袋の外側に向けられる。

[0102] 注出ユニット 3, 3Aは、ピラミッド型に形成され、開封後においても外側に向けて先細りとなる。このため、ファスナを解除するために壁面 10同士を引き離そうとすると、外側を支点としてファスナの位置でモーメントが生じる。そうすると、ファスナを解除する場合、この図 28において、中心線 CLより右側の部位は、中心線 CLより左側の部位よりも小さな力で係合部 163は係合溝 179から離脱される。このような作用を有効に利用して、このファスナでは、雄型ファスナ 160と雌型ファスナ 170とを強く係合させつつも、左右対称に形成したファスナに比べ、小さな力で解除させることを可能としている。

[0103] なお、雄型ファスナ 160を構成している係合部 163及び雌型ファスナ 170を構成している溝壁 172, 175は、図 29に示すような形状に形成しても良い。なお、この図 29 に示すファスナの基本構造自体は、図 26〜図 28に示したファスナと同様であるため、同一の部位には、同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

[0104] 図 29に示すファスナは、雄型ファスナ 160を構成している係合部 163の被係止部 1 65Aが、基幹部 161の側面力も外側に向けて突出すると共に、注出ユニットを構成している壁面部側に戻されるように突出している。但し、雄型ファスナ 160は、この被係止部 165A以外の部位については、図 26に示したものと同様に形成されている。

[0105] 一方、雌型ファスナ 170については、第 1係合爪 174A力円弧部 173の先端から中心に向けられると共に、溝底側に戻されるようにして突出されている。この雌型ファスナ 170についても、この第 1係合爪 174A以外の部位は、図 27に示したものと同様に形成されている。

[0106] このようにして形成されたファスナによれば、第 1係合爪 174Aの内面が被係止部 1 65A及び円弧部 164の一部を挟み込むようにして雄型ファスナ 160の係合部 163は、雌型ファスナ 170の溝壁 172, 175に係合されるため、より強固に両者を係合させることがでさる。

Claims

請求の範囲

[1] 対向する平面部を具備する包装袋に関して、これら平面部の内面に雄型ファスナと雌型ファスナとがそれぞれ取り付けられて、これら雄型ファスナと雌型ファスナとが係脱されて、開封された包装袋の開口部を開閉せしめるファスナを備えたファスナ付き包装袋において、

前記平面部の外面には、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの取り付け位置に対応する部位又はその近傍に、外側に向けて突出する摘みが設けられて、ることを特徴とするファスナ付き包装袋。

[2] 袋本体部と、この袋本体部に溶着されて前記袋本体部の内容物を注出させる注出ユニットとから構成され、

前記注出ユニットは、互いに対向される一対の壁面部、これら壁面部の内面にて相互に対向されて設けられた前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナとからなるファスナ、及び各壁面部の外面に設けられた前記摘みとが、射出成形により一部材として成形されてなり、

この注出ユニットは、前記ファスナを境として一方側が注出ユニットの内外を遮断するよう閉鎖された閉鎖端として、他方側が開放された開放端として構成され、前記壁面部には、前記閉鎖端と前記ファスナとの間に、これら閉鎖端側とファスナ側とに前記注出ユニットが分離されるように切り裂かれる開封線が設けられていることを特徴とする請求項 1に記載のファスナ付き包装袋。

[3] 前記袋本体部の隅部には、前記袋本体部の各平面部に挿入孔がそれぞれ形成され、

前記注出ユニットは、その閉鎖端が袋本体部の外側に向けられ、前記開放端が袋本体部の内方へ向けられて、袋本体部の内側から、前記摘みが前記挿入孔に挿入されて前記平面部の外側に突出され、かつ、注出ユニットの周縁が袋本体部の周縁と一致されて構成され、

重なり合わされた前記注出ユニットの周縁と前記袋本体部の周縁とがシールされて一体に構成されたことを特徴とする請求項 2に記載のファスナ付き包装袋。

[4] 前記雌型ファスナは、基材部と、この基材部の一面側に設けられた挿入部溝部と、前記基材部の他面側に設けられた前記摘みとがー体に成型され、前記雄型ファスナは、基材部と、この基材部の一面側に設けられて、前記挿入溝部に対して係脱自在に構成された突起部と、前記基材部の他面側に設けられた前記摘みとがー体に成型されてそれぞれ構成され、

前記袋本体部の隅部には、各平面部にそれぞれ挿入孔が形成され、

前記雄型ファスナおよび前記雌型ファスナは、この袋本体部の内側から、各摘みが、各平面部の内から外へ挿入されて平面部の外側に突出され、かつ、各基材部がそれぞれの平面部の内面にシールされて構成されていることを特徴とする請求項 1に記載のファスナ付き包装袋。

[5] 前記雄型ファスナは、一定の厚みからなる基幹部と、この基幹部の先端に設けられ、前記基幹部より肉厚に形成されて前記雌型ファスナに係脱される係合部とから構成され、

前記係合部は、前記基幹部の肉厚方向の中心線に対して一方側が外側に向けて相対的に大きく張り出し、他方側が外側に向けて相対的に小さく張り出して、前記中心線に対して非対称となされ、

前記雌型ファスナは、一定の厚み力なる台座部と、この台座部力延びる一対の溝壁とからなり、これら溝壁の間に雄型ファスナの前記係合部が係脱される係合溝が設けられ、

前記係合溝に係合される前記係合部の輪郭の一方側に対応する一方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に深く窪み、他方側に対応する他方の溝壁の内面は、前記台座部の厚み方向の中心線に対して外側に向けて相対的に浅く窪んで、前記中心線に対して非対称となされ、

前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナの一方側がこのファスナ付き包装袋の内側に、他方側が外側に向けられて取り付けられていることを特徴とする請求項 1〜4 の!ヽずれかに記載にファスナ付き包装袋。

[6] 前記雄型ファスナにおける前記係合部の前記一方側の輪郭は、前記基幹部との境界部から当該係合部自体の先端部に掛けて円弧状に膨らむ円弧部により構成され、かつ、この円弧部と前記基幹部との境界部には、これらの境界部にて基幹部の側面力外側に向けて突出してなる被係止部が形成され、

前記他方側の輪郭は、前記基幹部の側面から外側に向けて山形に膨らむ山形部と、この山形部から当該係合部自体の先端に向けて直線状に延びる斜面部とから構成され、

前記雌型ファスナにおける前記溝壁の相互の間隔は、これらの先端側が拡幅され前記一方の溝壁は、前記台座部力先端に向けて円弧状に形成されている円弧部と、この円弧部の先端力この雌型ファスナの中心に向けて相対的に大きく突出され、前記被係止部と係合する第 1係合爪とから構成され、

前記他方の溝壁は、根元力先端に向けて直線的に延びる傾斜部と、この傾斜部の先端力もこの雌型ファスナの中心に向けて相対的に小さく突出し、前記山形部と係合する第 2係合爪とから構成されてヽる、

ことを特徴とする請求項 5に記載のファスナ付き包装袋。

前記雄型ファスナの先端部には、溝部がこの雄型ファスナの軸方向に沿って延びるように形成され、

前記雄型ファスナと前記雌型ファスナとが係合された状態において、前記雄型ファスナの先端部と、前記雌型ファスナに形成されて前記雄型ファスナを係合せしめる係合溝の溝底との間には空間が形成されることを特徴とする請求項 1〜6のいずれかに記載のファスナ付き包装袋。