JP2005350104A - ファスナ付き包装袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 包装袋から所望の量だけ内容物を注出させる際に容易に行える包装袋を提供する。
【解決手段】 袋本体２に、別体からなる注出ユニット３を接続させて包装袋１を形成する。この注出ユニット３を、互いに対向する壁面部１１と、これら壁面部１１の内面に設けられたファスナ１３とで構成し、しかも、射出成形により一体に成形する。また、前記注出ユニット３は、前記ファスナ１３を境として一方側の端部を袋本体部２に接続させる接続開口部１５とし、他方側の端部を包装袋の端縁として構成される閉鎖部１６とする。そして、前記壁面部１１に、前記閉鎖部１６と前記ファスナ１３との間に、前記注出ユニット３が分離されるように切り裂かれる開封部２０を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、注出部を自在に開閉するファスナを設けたファスナ付き包装袋及びその製造方法に関する。

従来から包装袋の中には注出部にファスナを設けたものがある。ファスナを取り付けた包装袋によれば、注出部を一旦開封した後に再び注出部を密閉でき、その後も、ファスナの開閉を通して当該包装袋の注出部を自在に開閉できる。このようなファスナを備えた包装袋については、既に多数の先行技術が開示されている。

その一方で、このようなファスナを備えた包装袋の中には、内容物を注出し易くするように、例えば、特許文献１に示すような、包装袋の上部コーナーを注出部として機能させる包装袋が開示されている。この特許文献１に記載の包装袋では、上部コーナーを斜めに開封して、注出部を形成させるようにしている。また、この包装袋では、開封された注出部を再密封することができるように、ファスナが開封される注出部より内側に設けられている。

このファスナは、雄型ファスナと雌型ファスナとから構成され、各々の基部が包装袋の内面に貼り付けられて設けられている。

特開２００２−２８４１９５号公報

しかしながら、特許文献１に示した包装袋では、開封後に、内容物を注出する際に注出部を開口させた状態を維持することが困難で、意識的に注出部を所望の大きさに開口させなければならいといった煩わしさがある。このため、内容物を適量だけ注出させることが困難であった。

また、ファスナを包装袋のコーナーに取り付ける際には、ファスナを位置ズレさせることなく取り付けなければならないが、精度を上げるためには、コストがその分高くなる。

そこで、本発明では、注出部の開口状態を極めて容易に維持しておくことができ、しかも低廉なコストで高い品質のファスナ付き包装袋を提供する。

上記の課題を解決するために、本発明では、取付開口部の形成された袋本体部と、この袋本体部とは別部材からなり、前記取付開口部に接続されて、前記袋本体部の内容物を注出させる注出部として機能する注出ユニットとから構成され、前記注出ユニットは、互いに対向する面の端縁同士が連結されてなる壁面部と、これら壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナとが、射出成形により一体に成形されてなり、さらに、前記注出ユニットは、前記ファスナを境として一方側の端部が袋本体部の前記取付開口部に接続される接続開口部であり、他方側の端部が包装袋の端縁として構成される閉鎖部であり、前記壁面部には、前記閉鎖部と前記ファスナとの間に、これら閉鎖部側とファスナ側とに前記注出ユニットが分離されるように切り裂かれる開封部が設けられたファスナ付き包装袋を採用した。

また、本発明では、上記ファスナ付き包装袋に関し、前記壁面部同士の連結された部分は壁面部が折り曲げられて構成された端部折り線部である一方で、前記各壁面部には、それぞれに設けられた前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナと共に折り曲げられる中央折り線部が、前記ファスナの伸びる方向の中央部にこのファスナの延びる方向と交わる向きに形成され、前記各壁面部は、それぞれの中央折り線部で折り曲げられて、これら中央折り線部が反対方向に突出されるようにして互いに引き離されるように構成した。

さらに、本発明では上記ファスナ付き包装袋において、前記注出ユニットは、前記端部折り線部及び前記中央折り線部が四角錐の稜線となるように、前記閉鎖部に向けて先細り状に形成されたことを特徴としている。

そして、本発明では、上記ファスナ付き包装袋において、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナは、これらの軸方向の両端より中心側が、前記閉鎖部側又は前記接続開口部側のいずれか側に位置されて、前記中央折り線部の位置に屈曲部が形成されているように構成した。

また、本発明にかかるファスナ付き包装袋に関し、前記開封部は、前記注出ユニットの両側部同士を結ぶように直線状に形成され、前記注出ユニットの側部の少なくとも一方には、前記開封部と同一直線上に位置し、この注出ユニットの側部の強度を局部的に低下させてなる切り裂き開始部が設けられていることを特徴とする。

さらに、本発明では上記ファスナ付き包装袋に関して、前記注出ユニットに、この注出ユニットが前記袋本体部に接続される際にこの注出ユニットを一定の姿勢に維持させておく保持手段により保持される保持孔を、前記開封部と前記閉鎖部との間に形成していることを特徴とする。

また、本発明では、以上のファスナ付き包装袋を製造するために、次の製造方法を採用した。

即ち、内容物が収容される袋本体部を形成する袋本体部形成工程と、前記袋本体部に接続せしめ、内容物を注出させる注出部として機能する注出ユニットを形成する注出ユニット形成工程と、前記袋本体部に前記注出ユニットを接続する接続工程とを具備し、前記袋本体部形成工程では、前記注出ユニットが接続される取付開口部を形成し、前記注出ユニット形成工程では、互いに対向する面の端縁同士が連結されてなる壁面部と、これら壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナとを、射出成形により一体に成形し、しかも、前記ファスナを境として、一方側の端部が袋本体部の前記取付開口部に接続される接続開口部となり、他方側の端部が包装袋の端縁として構成される閉鎖部となるように成形するファスナ付き包装袋の製造方法である。

さらに、本発明では上記ファスナ付き包装袋の製造方法に関し、前記注出ユニット形成工程では、４つの空間からなる四角錐状に形成されたキャビティであって、このキャビティの空間のうち、互いに隣り合う２つの空間からなる一方の空間の対には前記雄型ファスナを形成させる部分を、隣り合う２つの空間からなる他方の空間の対には前記雌型ファスナを形成する部分を有する金型に、樹脂材を射出する射出工程を具備し、このキャビティを構成する４つの稜線のうち、一方の前記空間の対と他方の前記空間の対との境界をなし、互いに対向する位置にある稜線が、前記注出ユニットにおける壁面部同士を連結し、この壁面部を折畳み可能とする端部折り線部として構成する一方で、各空間の対における隣り合う空間同士の境界をなし、互いに対向する位置にある稜線が、前記壁面部の中央に位置する中央折り線部として構成することを特徴としている。

また、上記ファスナ付き包装袋の製造方法において、前記金型により形成される前記キャビティに、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナを形成する部分と前記四角錐の頂部との間に、前記注出ユニットを前記ファスナ部と前記閉鎖部とに分離するための開封部を形成する部位を設けることにより、この開封部を前記注出ユニット形成工程で形成することを特徴とする。

さらに、本発明では上記ファスナ付き包装袋の製造方法において、前記注出ユニットの前記開封部と前記閉鎖部との間に保持孔を形成し、前記接続工程では、前記注出ユニットを前記袋本体部に接続させるための手段に供給するパーツフィーダを挿入し、前記注出ユニットの姿勢を一定に保持させていることを特徴としている。

本発明によれば、ファスナ付き包装袋から内容物を注出する際に、開封部分の形状を開口させたままの状態を維持させることができる。このため、注出させる際に、注出ユニットの壁面部が注出を邪魔すると言った不都合がなく、所望の量を極めて容易に注出させることが可能となる。また、ファスナを設けているので、従前通り、内容物の残部を確実に保存させることが可能である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかるファスナ付き包装袋としてのスタンディングパウチ１の正面図である。このスタンディングパウチ１は、袋本体部２と、この袋本体部２に接続されて、内容物を注出させる注出ユニット３とから構成されている。袋本体部２は、対向する一対の平面部２ａと、底部を閉鎖する底面部４とから構成されている。平面部２ａは、これらの側縁６同士が互いにヒートシールされ、筒状に形成される。また、底面部４はＶ字に折り畳まれ、その中心に形成された折り線５が当該スタンディングパウチ１の上方に向けられている。更に、一対の平面部２ａの下端縁７と、底面部４の周縁８とがヒートシールされ、底部を広げた際にほぼ楕円状に形成される。

この袋本体部２は、次のような積層フィルムで構成される。

ＯＮ＃１５／ＤＬ／Ｌ−ＬＤＰＥ＃５０〜１００
ＯＮ＃２５／ＤＬ／ＣＰＰ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／Ｌ−ＬＤＰＥ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／ＣＰＰ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＡＬ６〜１２μ／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／Ｌ−ＬＤＰＥ＃５０〜１００
ＰＥＴ＃１２／印刷／ＤＬ／ＯＮ＃１５／ＤＬ／ＡＬ６〜１２μ／ＤＬ／ＣＰＰ＃５０〜１００

なお、ここで用いられている各記号の意味は次の通りである。
ＯＮ：２軸延伸ナイロン
ＤＬ：ドライラミネート
Ｌ−ＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＣＰＰ：無延伸ポリプロピレン
また、「＃」はμｍを意味する。例えば、「＃１５」は１５μｍの意味である。

一方、注出ユニット３は、袋本体部２の上部において、そのコーナー部に形成された取付開口部９に接続されている。袋本体部２の上縁１０は、対向する平面部２ａ同士がヒートシールされて密閉されているが、上部における一方のコーナー部には、注出ユニット３が取り付けられる取付開口部９が形成される。注出ユニット３は、この取付開口部９に接続されて袋本体部２にヒートシールして取り付けられる。

図２〜図７は、注出ユニット３の詳細を示している。図２及び図３に示すように、注出ユニット３は、外観がピラミッド状に形成されており、スタンディングパウチ１の周面の一部として構成される壁面部１１と、この壁面部１１の内面に設けられたファスナ１３とを備えている。この注出ユニット３は、後にその詳細を説明するように、射出成形により壁面部１１及びファスナ１３を含めて全体が一体に形成される。

壁面部１１は、ピラミッド状の頂部側が閉鎖された閉鎖部１６であり、裾側が開口され、袋本体部２に接続される接続開口部１５として構成される。また、ピラミッド状の４面は、隣り合う２面からなる面１２の対が２つ構成されるように折畳み可能となる。折り畳まれた際に両側縁に位置される部分は、一方の対角線に位置する稜線をなす端部折り線部１７である。この端部折り線部１７の外側には、注出ユニット３の外側に向けて張り出すシール部１９が設けられている。これに対し、折り畳まれた際に中央の部分は、他方の対角線に位置される稜線からなる中央折り線部１８である。この中央折り線部１８は、壁面部１１の内面を窪ませるようにして形成されている。これは、後にその詳細を説明するように、開口させ易くなるといった効果を持たせるためである。

また、図１〜図３に示すように、壁面部１１の接続開口部１５側は、端部折り線部１７側から、中央折り線部１８側に向かうに連れ、若干先細りとなるように袋本体部２側に突出している。

一方、壁面部１１の内面には、シール部１９を境として一方の面の対にファスナ１３の雄型ファスナ２５が設けられ、他方の面の対に雌型ファスナ２７が設けられている。

雄型ファスナ２５及び雌型ファスナ２７は、これらの軸方向の中心が、面の対の中心に位置する中央折り線部１８と一致する。これら雄型ファスナ２５及び雌型ファスナ２７は、壁面部１１の底部の端縁と平行をなすように配されており、これらの軸方向の両端より中心側が接続開口部１５側に位置されて、前記中心部に屈曲部１４が形成されている。

そして、この注出ユニット３には、ピラミッド状の頂部をなす閉鎖部１６とファスナ１３との間の位置に、頂部側が当該注出ユニット３から分離させるように切り裂いて開封させる、開封部２０が設けられている。この開封部２０は、中央折り線部１８と直交をなし、注出ユニット３の両側部に位置する端部折り線部１７同士を結ぶようにして形成されている。なお、シール部１９には、開封部２０と同一線上をなす位置に切り欠き２４が形成され、容易に開封することができるようになっている。なお、この実施形態では切り裂き開始部として、切り欠き２４を設けたものを例に示しているが、これには限定されない。例えば、開封部と同一直線上の位置について、肉厚を薄く形成したり、微細な孔の集合体からなる、いわゆる粗面部を設けてもよい。

各壁面部１１には、開封部２０よりさらに閉鎖部１６側の位置にパーツフィーダ６０が挿入される挿入孔２１が設けられている。この挿入孔２１は、注出ユニット３を袋本体部２に接続する工程において、供給ロボットのアームに摘ませる際に、注出ユニット３を所定の向きに保持させておくために使用される部位である。このため、挿入孔２１は、方向性を確実に決定できるように２つ又は３つ形成するとよい。但し、挿入孔２１を１つだけ設けることを妨げるものではない。また、挿入孔２１の形状としては、一般的な四角形または菱形に形成すれば良いが、図４に示すように、上部２２を円弧状とする一方で、下部２３を下方に向けて鋭角に先細りに形成すると上下左右の位置決めが確実に行える。

図５及び図６は、雄型ファスナ２５と雌型ファスナ２７の横断面の形状を示している。図５は、両者が係合された状態を、図６は両者が分離された状態を示している。

雄型ファスナ２５は、壁面部１１と直交するように壁面部１１の内面から突出する、断面形状矩形の一対の係合爪２６から構成されている。これら係合爪２６は、その全長にわたり両者に一定の間隔が形成されるようにして設けられている。一方、雌型ファスナ２７は、壁面部１１と直交するように壁面部１１の内面から突出するようにして断面形状矩形の一対の係合壁２８から構成されている。これら係合壁２８は、その全長にわたり両者に、雄型ファスナ２５を構成する係合爪２６の外面間の寸法に対応する一定の間隔が形成されるようにして設けられている。

このファスナ１３は、図５に示すように、雄型ファスナ２５の係合爪２６が雌型ファスナ２７の係合壁２８の間に挿入されることで雄型ファスナ２５と雌型ファスナ２７とが係合され、開封部２０を切除して開封した後にも、再密封させることが可能となる。

なお、ファスナは、図７に示す形態のものを使用しても良い。雄型ファスナ３０は、一条の係合爪３１が壁面部１１の内面から突出するようにして設けられている。係合爪３１は、その根元３２が壁面部１１と直交する平坦な板状に形成され、先端３３は断面形状が略円形に形成されている。一方、雌型ファスナ３５は、対向する一対の係合壁３６が壁面部の内面から突出するようにして形成されている。この雌型ファスナ３５を構成する係合壁３６はその断面形状が、円弧状に形成され、両係合壁３６の間に形成される空間部分が、一部を切り欠いた円形に形成される。このファスナ１３Ａでは、図７に示すように、雄型ファスナ３０を構成する係合爪３１の先端３３が雌型ファスナ３５を構成する係合壁３６の間にはめ込まれることで両者が係合される。

かかる注出ユニット３は、一般の樹脂を使用して射出成形しても良いが、いわゆる形状記憶樹脂を用いるとよい。後に説明するように、形状記憶樹脂を使用することで、当該注出ユニット３の開封部２０を開口させた状態を容易に維持することが可能となる。なお、形状記憶樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン・ブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレン等を使用することができる。

以上の注出ユニット３を製造する際に使用する金型４０の一例を図８〜図１０に示す。

金型４０には、外側の部位４１と内側の部位４２とから構成され、両者の間にはピラミッド状に薄い空間を形成してなるキャビティ４３が形成されている。図８において、キャビティ４３の上側と下側に位置する斜辺部分４４，４５は、端部折り線部１７を形成する位置に対応する一方、中央を水平に延びる中央線４６が中央折り線部１８を形成する部位である。上下の斜面部分４４，４５から外側に向けて張り出す部位は注出ユニットのシール部１９を形成するシール部形成部４９である。また、図８において、キャビティ４３の頂部をなす部分は、樹脂の注入口４７であり、裾側は、注出ユニット３の接続開口部１５の形成部位である。この裾側は、上下に位置する斜辺部分４４，４５の端部から中央線４６を結ぶ線４８は、中心側が先細りとなるように斜めに傾けられている。

また、一方の面１２の対からなる壁面部１１を形成する空間５０には、雄型ファスナ２５を形成する雄型ファスナ形成部５１が形成されている一方で、他方の面１２の対からなる壁面部１１を形成する空間５２には、雌型ファスナ２７を形成する雌型ファスナ形成部５３が形成されている（図９参照）。これら雄型ファスナ形成部５１並びに雌型ファスナ形成部５３は、接続開口部１５を形成するための裾側の線４８とほぼ平行をなすように配され、中心側が上下端よりも裾側に位置されている。そして中心がくの字に屈曲している（図８参照）。

なお、雄型ファスナ形成部５１並びに雌型ファスナ形成部５３の詳細は図１０に示すとおりである。

雄型ファスナ形成部５１は、金型４０を構成する内側の部位４２に、断面形状が矩形状に形成された２つの空間部分が並べて形成されている。これら矩形状の空間部分は、雄型ファスナ２５の係合爪２６を形成せしめる係合爪形成部５５である。係合爪形成部５５は、図１０から明らかなように、壁面部１１を形成するための空間５０と一体をなすようにして形成されている。一方、金型４０の内側の部位４２において、その中心線に対し逆側には、雌型ファスナ形成部５３が設けられている。雌型ファスナ形成部５３についても同様に、断面形状が矩形状の空間部分が２つ並べて形成されている。これらの空間部分は、係合壁２８を形成するための係合爪形成部５６である。この係合爪形成部５６も壁面部１１を形成する空間５２と一体に形成されている。

かかる金型４０に樹脂を注入することで注出ユニット３はその壁面部１１とファスナ１３とが一体に形成される。

以上の構成を有するスタンディングパウチ１は、次の工程を経て製造される。

図１を再度参照しつつ説明すると、袋本体部２は、平面部２ａと、Ｖ字状の底面部４とが使用される。底面部４は、その折り線がスタンディングパウチ１の上側に向けられて２枚の平面部２ａの間に挟み込まれる。そして、側部については、平面部２ａの側縁６同士がヒートシールされ、下部については、平面部２ａの下端縁７及び側縁６の下部と、底面部４の周縁８とが相互にヒートシールされる。その後、袋本体部２の上部では一方のコーナー部が切除され、取付開口部９が形成される。但し、取付開口部９は、予め平面部２ａに形成しておいても構わない。

一方、注出ユニット３は、上述した金型４０を使用して射出成形する。射出成形は、金型４０に形成されたピラミッド状のキャビティ４３の頂部側から樹脂が注入されることで行われる。射出成形がなされると、図２及び図３に示したように、ピラミッド状の注出ユニット３が形成される。その後、注出ユニット３の開封部２０と閉鎖部１６との間の位置に、パーツフィーダ６０が挿入される挿入孔２１が形成される。

以上のようにして、袋本体部２及び注出ユニット３が共に形成されると、注出ユニット３が袋本体部２に接続される。この際に、上述したパーツフィーダ６０が使用され、図１１に示すように、注出ユニット３を所定の方向に向けた状態で、袋本体部２との接続ステーション（不図示）まで搬送される。このように、パーツフィーダ６０は、注出ユニット３を一定の姿勢に保持しておく、保持手段として機能する。このパーツフィーダ６０により搬送された注出ユニット３は、ロボットアーム（不図示）に摘み込まれる等して、注出ユニット３の接続開口部１５が袋本体部２の取付開口部９と一致される。

次いで、接続開口部１５と取付開口部９とが貼り合わされて、注出ユニット３が袋本体部２に接続される。この際、注出ユニット３に形成されたシール部１９は、袋本体部２の側縁６と上縁１０とに一致される。なお、この工程では、袋本体部２の側縁６と、注出ユニット３のシール部１９のうち、袋本体部２の側縁６と一致されたシール部１９のみが互いにシールされる。そして、密封されずに開口されていた袋本体部２の上部から内容物が充填され、その後に、上縁１０がヒートシールされる。

この工程では、注出ユニット３のシール部１９のうち、袋本体部２の上縁１０と一致されているシール部１９が袋本体部２の上縁１０と共にヒートシールされて両者が完全に接続される。

その後、注出ユニット３のシール部１９において、開封部２０と同軸上の位置に開封用の切り欠き２４が形成されてスタンディングパウチ１が完成される。

以上の袋本体部２及び注出ユニット３から構成されるスタンディングパウチ１は、図１２並びに図１３に示すように使用される。なお、このスタンディングパウチは、液状及び顆粒状のいずれの内容物を取り扱う場合にも適している。液状の内容物としては、シャンプー、リンス、液体洗剤、食用油、または業務用調味料等をその一例として挙げることができる。一方、顆粒状の内容物としてはペットフード、業務用調味料を挙げることができる。

図１２は、スタンディングパウチ１に内容物を充填し密封した状態を示しているこの密封状態において、注出ユニット３の開封部２０を切り裂くことにより開封させることが可能となる。開封部２０は注出ユニット３における閉鎖部１６とファスナ１３との間に設けられているので、この部分を切り裂くと、注出ユニット３の閉鎖部１６は注出ユニット３から分離される。

図１３は、開封された状態を示している。開封部２０を大きく開口させるには、矢印のように、開封部２０の位置において、スタンディングパウチ１の上縁１０と側縁６とを押し寄せる。これにより、注出ユニット３の壁面部１１に形成された中央折り線部１８が互いに引き離されるようにして外側に向けて突出される。その結果、開封部２０は菱形に開口される。

この注出ユニット３は、樹脂で形成されているため、その壁面部１１は高い剛性を有する一方で、端部折り線部１７並びに中央折り線部１８が形成されているため、壁面部１１は中央折り線部１８の位置にて容易に折り曲げられる。加えて、中央折り線部１８の位置ではファスナ１３を構成する雄型ファスナ２５及び雌型ファスナ２７のいずれにも折り線が形成されていると共に、屈曲部１４が形成されている。このため、対向しているこれら雄型ファスナ２５及び雌型ファスナ２７が互いに引き離されやすい。このため、菱形に開口された開封部２０は、その開口状態がそのまま維持され、内容物を注出させ易くすることができる。これは、内容物を所望の量だけ注出させる場合に最適であることを意味する。

内容物を注出させた後は、雄型ファスナ２５の係合爪２６と雌型ファスナ２７の係合壁２８とを係合させて開封部２０を密閉させる。

なお、このスタンディングパウチでは、液状及び顆粒状の内容物の他、クリーム状の内容物を収容する場合にも適している。例えば、デコレーションケーキの表面に塗られるクリームを収容する場合である。この場合、開封部２０を適宜な大きさや形状に設ければ、このスタンディングパウチ自体をそのままクリーム注出器として利用でき便利である。

以上、ファスナを設ける際に、その屈曲部が端部折り線部側よりピラミッド状の裾をなす接続開口部側に位置する形態を例に説明したが、図１４に示すようにピラミッド状の頂部をなす閉鎖部７５側に位置するように設けても良い。この図１４に示す注出ユニット７０も、外観がピラミッド状に形成されており、スタンディングパウチの周面の一部として構成される壁面部７１と、この壁面部７１の内面に設けられたファスナ７３とから構成され、全体が一体に形成される。

ピラミッド状の頂部側が閉鎖された閉鎖部７５であり、裾側が開口され、袋本体部に接続される接続開口部７６として構成される。また、折畳み可能に構成されている点は、上述の実施形態にかかる注出ユニット３と同様である。折り畳まれた際に両側縁に位置される部分は、一方の対角線に位置する稜線をなす端部折り線部７７である。そして、この端部折り線部７７の外側には、注出ユニット７０の外側に向けて張り出すシール部８０が設けられている。これに対し、折り畳まれた際に中央の部分は、他方の対角線に位置される稜線からなる中央折り線部７８である。この中央折り線部７８は、壁面部７１の内面を窪ませるようにして形成されている。これは、後にその詳細を説明するように、開口させ易くするためである。

そして、ファスナ７３は、雄型ファスナ及び雌型ファスナから構成され、これらの軸方向の中心が、面の対の中心に位置する中央折り線部７８と一致されている。ファスナ７３は、これらの軸方向の両端より中心側がピラミッド状の頂部をなす閉鎖部７５側に位置され、中心部に屈曲部７４が形成されている。

このように、ファスナ７３の中心を閉鎖部７５側に突出するように形成させると、内容物を注出する際に、このファスナ７３がじょうろとして機能し、粒径の小さい粉体等を円滑に内容物を注出させることができる。

さらに、ファスナ７３より閉鎖部７５側には開封部７９が設けられている。そして、この開封部と閉鎖部７５との間にはパーツフィーダが挿入される挿入孔８１が形成される。

以上、スタンディングパウチの上部におけるコーナー部に注出ユニットを設けた形態を例に説明したが、これには限定されず、図１５に示すように、注出ユニットをスタンディングパウチの幅方向における中央に設けても良い。

このスタンディングパウチ１００は、袋本体部１０１と、この袋本体部１０１に接続されて、内容物を注出させる注出ユニット１０２とから構成されている。袋本体部１０１は、対向する一対の平面部１０３と、底部を閉鎖する底面部１０４とから構成されている。平面部１０３は、これらの側縁同士が互いにヒートシールされ、筒状に形成される。袋本体部１０１の上部はその両コーナー部１０９が円弧状に形成されて、上縁１１０と側縁１０６とが連絡されている。また、幅方向の中央に袋本体部１０１の下方に向けてＶ字に切り欠いた取付開口部１１１が形成されている。一方、底面部１０４はＶ字に折り畳まれ、その中心に形成された折り線１０５が当該スタンディングパウチ１００の上方に向けられている。更に、一対の平面部１０３の下端縁１０７と、底面部１０４の周縁１０８とがヒートシールされ、底部を広げた際にほぼ楕円状に形成される。

このスタンディングパウチ１００を構成するフィルム材としては、図１に示したものと同様の積層フィルムを使用すれば良い。

一方、注出ユニット１０２は、袋本体部１０１の幅方向における中央にて袋本体部１０１の上部から上方に向けて突出するようにして設けられている。注出ユニット１０２自体の構造は、図１に示したスタンディングパウチ１００に使用されているものと同様である。

即ち、外観がピラミッド状に形成されており、スタンディングパウチ１００の平面部１０３の一部として構成される壁面部１２１と、この壁面部１２１の内面に設けられたファスナ１２３とを備えている。なお、この注出ユニット１０２も射出成形により壁面部１２１及びファスナ１２３を含めた全体が一体に形成されている。

壁面部１２１は、ピラミッド状の頂部側が閉鎖された閉鎖部１２６として、裾側が開口され、袋本体部１０１に接続される接続開口部１２５として構成される。また、隣り合う２面からなる面１２２の対が２つ構成されるように折畳み可能となる。折り畳まれた際に両側縁に位置される部分が、一方の対角線に位置する稜線をなす端部折り線部１２７である。この部分には、外側に向けて張り出すシール部１２９が形成されている。これに対し、折り畳まれた際に中央の部分は、他方の対角線に位置される稜線からなる中央折り線部１２８である。この中央折り線部１２８も、壁面部１２１の内面を窪ませるようにして形成される。なお、袋本体部１０１に接続される接続開口部１２５は、端部折り線部１２７から、中央折り線部１２８側に向かうに連れ、若干先細りとなるように袋本体部１０１側に突出している。

一方、壁面部１２１の内面には、端部折り線部１２７を境として一方の面１２２の対からなる壁面部１２１には、ファスナ１２３の雄型ファスナが設けられ、他方の面１２２の対からなる壁面部１２１には雌型ファスナが設けられている。雄型ファスナ及び雌型ファスナは、これらの軸方向の中心が、面の対の中心に位置する中央折り線部１２８と一致する。これら雄型ファスナ及び雌型ファスナからなるファスナは、壁面部１２１の接続開口部１２５と平行をなすように配されており、軸方向の両端より中心側が接続開口部１２５側に位置されて、前記中心部に屈曲部１２４が形成されている。なお、これら雄型ファスナ１２３及び雌型ファスナ１２３は、具体的には図５〜図７のところで説明したものと同様に構成すればよい。

さらに、この注出ユニット１０２には、閉鎖部１２６とファスナ１２３との間の位置に、頂部側が注出ユニット１０２から分離されるように切除可能な開封部１３０が設けられている。この開封部１３０は、中央折り線部１２８と直交をなし、注出ユニット１０２の両側部に位置する端部折り線部１２７同士を結ぶようにして形成されている。なお、シール部１２９には、開封部１３０と同一線上をなす位置に切り欠き１３１が形成され、容易に開封することができるようになっている。また、開封部１３０と閉鎖部１２６との間にはパーツフィーダが挿入される挿入孔１３２が形成されている。

なお、この実施形態においても、ファスナの中心を閉鎖部側に向けて屈曲させても構わない。

本発明の１実施形態に係るスタンディングパウチの正面図。 図１に使用される注出ユニットの平面図。 図２に示す注出ユニットの斜視図。 注出ユニットにパーツフィーダを挿入させるための挿入孔の形状を示す図。 雄型ファスナと雌型ファスナとが係合されたファスナを示す図。 雄型ファスナと雌型ファスナとが分離されたファスナを示す図。 図５及び図６に示すファスナとは別の実施形態にかかるファスナを示す図。 金型の縦断面図。 金型の横断面図。 ファスナ形成部の拡大図。 パーツフィーダが挿入された注出ユニットの斜視図。 図１に示すスタンディングパウチの使用態様を示す図。 開封部を開封し、内容物をスタンディングパウチから注出させる状態を示す図。 別の実施形態にかかる注出ユニットの平面図。 図１とは別の実施形態にかかるスタンディングパウチの一部欠損正面図。

符号の説明

１，１００ スタンディングパウチ（ファスナ付き包装袋）
２，１０２ 袋本体部
３，７０，１０２ 注出ユニット
９，１１１ 取付開口部
１１，７１，１２１ 壁面部
１３，１３Ａ，７３，１２３ ファスナ
１４，７４，１２４ 屈曲部
１５，７６，１２５ 接続開口部
１６，７５，１２６ 閉鎖部
１７，７７，１２７ 端部折り線部
１８，７８，１２８ 中央折り線部
２０，７９，１３０ 開封部
２１，８１，１３２ 挿入孔（保持孔）
２５，３０ 雄型ファスナ
２６，３１ 係合爪
２７，３５ 雌型ファスナ
２８，３６ 係合壁
４０ 金型
４３ キャビティ

Claims (10)

1. 取付開口部の形成された袋本体部と、この袋本体部とは別部材からなり、前記取付開口部に接続されて、前記袋本体部の内容物を注出させる注出部として機能する注出ユニットとから構成され、
   前記注出ユニットは、互いに対向する面の端縁同士が連結されてなる壁面部と、これら壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナとが、射出成形により一体に成形されてなり、
   さらに、前記注出ユニットは、前記ファスナを境として一方側の端部が袋本体部の前記取付開口部に接続される接続開口部であり、他方側の端部が包装袋の端縁として構成される閉鎖部であり、
   前記壁面部には、前記閉鎖部と前記ファスナとの間に、これら閉鎖部側とファスナ側とに前記注出ユニットが分離されるように切り裂かれる開封部が設けられることを特徴とするファスナ付き包装袋。
2. 前記壁面部同士の連結された部分は壁面部が折り曲げられて構成された端部折り線部である一方で、
   前記各壁面部には、それぞれに設けられた前記雄型ファスナ又は前記雌型ファスナと共に折り曲げられる中央折り線部が、前記ファスナの伸びる方向の中央部にこのファスナの延びる方向と交わる向きに形成され、
   前記各壁面部は、それぞれの中央折り線部で折り曲げられて、これら中央折り線部が反対方向に突出されるようにして互いに引き離されることを特徴とする請求項１に記載のファスナ付き包装袋。
3. 前記注出ユニットは、前記端部折り線部及び前記中央折り線部が四角錐の稜線となるように、前記閉鎖部に向けて先細り状に形成されたことを特徴とする請求項２に記載のファスナ付き包装袋。
4. 前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナは、これらの軸方向の両端より中心側が、前記閉鎖部側又は前記接続開口部側のいずれか側に位置されて、前記中央折り線部の位置に屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のファスナ付き包装袋。
5. 前記開封部は、前記注出ユニットの両側部同士を結ぶように直線状に形成され、前記注出ユニットの側部の少なくとも一方には、前記開封部と同一直線上に位置し、この注出ユニットの側部の強度を局部的に低下させてなる切り裂き開始部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載のファスナ付き包装袋。
6. 前記注出ユニットには、この注出ユニットが前記袋本体部に接続される際に、この注出ユニットを一定の姿勢に維持させておく保持手段により保持される保持孔が、前記開封部と前記閉鎖部との間に形成されていることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のファスナ付き包装袋。
7. 内容物が収容される袋本体部を形成する袋本体部形成工程と、
   前記袋本体部に接続せしめ、内容物を注出させる注出部として機能する注出ユニットを形成する注出ユニット形成工程と、
   前記袋本体部に前記注出ユニットを接続する接続工程とを具備し、
   前記袋本体部形成工程では、前記注出ユニットが接続される取付開口部を形成し、
   前記注出ユニット形成工程では、前記注出ユニットを、互いに対向する面の端縁同士が連結されてなる壁面部と、これら壁面部の一方の内面に設けられた雄型ファスナ及び他方の内面に設けられて前記雄型ファスナに対して係脱自在な雌型ファスナとからなるファスナとを射出成形により一体に成形し、しかも、前記ファスナを境として、一方側の端部が袋本体部の前記取付開口部に接続される接続開口部となり、他方側の端部が包装袋の端縁として構成される閉鎖部となるように成形することを特徴とするファスナ付き包装袋の製造方法。
8. 前記注出ユニット形成工程では、
   ４つの空間からなる四角錐状に形成されたキャビティであって、このキャビティの空間のうち、互いに隣り合う２つの空間からなる一方の空間の対には前記雄型ファスナを形成させる部分を、隣り合う２つの空間からなる他方の空間の対には前記雌型ファスナを形成する部分を有する金型に、樹脂材を射出する射出工程を具備し、
   このキャビティを構成する４つの稜線のうち、一方の前記空間の対と他方の前記空間の対との境界をなし、互いに対向する位置にある稜線が、前記注出ユニットにおける壁面部同士を連結し、この壁面部を折畳み可能とする端部折り線部として構成する一方で、各空間の対における隣り合う空間同士の境界をなし、互いに対向する位置にある稜線が、前記壁面部の中央に位置する中央折り線部として構成することを特徴とする請求項７に記載のファスナ付き包装袋の製造方法。
9. 前記金型により形成される前記キャビティに、前記雄型ファスナ及び前記雌型ファスナを形成する部分と前記キャビティの頂部との間に、前記注出ユニットを前記ファスナ部と前記閉鎖部とに分離するための開封部を形成する部位を設けることにより、この開封部を前記注出ユニット形成工程で形成することを特徴とする請求項８に記載のファスナ付き包装袋の製造方法。
10. 前記注出ユニットの前記開封部と前記閉鎖部との間に保持孔を形成し、
    前記接続工程では、前記注出ユニットを前記袋本体部に接続させるための手段に供給するパーツフィーダを挿入し、前記注出ユニットの姿勢を一定に保持させていることを特徴とする請求項９に記載のファスナ付き包装袋の製造方法。

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