BR112016029362B1

BR112016029362B1 - Dispositivo de abertura, e, método de fabricação de um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura

Info

Publication number: BR112016029362B1
Application number: BR112016029362-2A
Authority: BR
Inventors: Pär Rydberg; Bengt Håkansson; Pär Andersson; Göran Johansson; Olivia BEGIC; Jens Persson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A
Priority date: 2014-06-19
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2021-10-13
Also published as: JP2017518234A; BR112016029509A2; RU2016149533A; BR112016029509B1; US20180215521A1; WO2015192999A1; EP3157829A1; RU2016149535A3; MX2016016109A; CN106458414A; RU2016149533A3; BR112016029362A2; RU2680432C2; CN106414261A; EP3157841B1; RU2016149539A; CN106660678B; WO2015193000A1; RU2016149539A3; MX2016015699A

Abstract

dispositivo de abertura, método de fabricação de um recipiente de acondicionamento, e, recipiente de acondicionamento. a presente invenção refere-se a um dispositivo de abertura em um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos. o recipiente de acondicionamento tem uma linha de dobra e uma linha de abertura que se intersectam em um ponto de interseção, dividindo assim a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura e uma segunda porção de linha de abertura. o dispositivo de abertura compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura e uma segunda porção de dispositivo de abertura, em que a primeira porção de dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da primeira porção de linha de abertura e arranjada em um primeiro lado da linha de abertura. a segunda porção de dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da segunda porção de linha de abertura e arranjada em um segundo lado da linha de abertura. o dispositivo de abertura compreende um dispositivo de fechamento. a invenção também compreende um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura e um método de fabricação do dito recipiente de acondicionamento.

Description

CAMPO TÉCNICO

[01] São descritos aqui um dispositivo de abertura, um método defabricação de um dispositivo de abertura e um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos, o dito recipiente de acondicionamento tendo um dispositivo de abertura.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[02] Os recipientes de acondicionamento do tipo descartável deutilização única para alimentos líquidos são frequentemente produzidos a partir de um material de acondicionamento com base em papelão ou papel- cartão. Um destes recipientes de acondicionamento de ocorrência comum é comercializado sob a marca registrada Tetra Fino ® Aseptic e é principalmente utilizado para embalagens assépticas de alimentos líquidos tais como leite, polpas de fruta, etc., comercializados e vendidos para armazenamento a longo prazo. O material de acondicionamento neste recipiente de acondicionamento conhecido é tipicamente um laminado que compreende uma camada de granéis de papel ou papelão e camadas termoplásticos impermeáveis exteriores. De modo a tornar o recipiente de acondicionamento impermeável a gases, em particular impermeável a oxigênio, por exemplo para recipientes assépticos tais como acondicionamentos de leite ou suco de frutas, o laminado nestes acondicionamentos de acondicionamento compreende normalmente pelo menos uma camada de barreira de gás adicional, mais comumente uma folha de alumínio.

[03] No interior do laminado, isto é, o lado destinado a confrontaros conteúdos alimentares cheios de um recipiente produzido a partir do laminado, existe uma camada mais interna, aplicada na folha de alumínio, cuja camada interna mais interna pode ser composta de uma ou várias camadas parciais, compreendendo polímeros adesivos termovedáveis e/ou poliolefinas termovedáveis. Também no lado de fora da camada de granéis de papel ou papelão, existe uma camada de polímero termovedável exterior (camada de decoração). As camadas de polímero termovedáveis são frequentemente baseadas em polietileno de baixa densidade ou misturas do mesmo.

[04] Os recipientes de acondicionamento são geralmenteproduzidos por meio de modernas máquinas de acondicionamento de alta velocidade do tipo que continuamente formam, enchem e vedam embalagens a partir de uma folha contínua ou de materiais de acondicionamento brutos pré-fabricadas, por exemplo, Tetra Fino © Máquinas de acondicionamento de tipo asséptico. Os recipientes de acondicionamento podem assim ser produzidos pela chamada tecnologia de formar, encher e fechar, que inclui basicamente a reforma contínua de uma folha contínua do material de acondicionamento laminado por meio de uma máquina de enchimento que forma, enche e veda a folha contínua em embalagens. Mais especificamente, é formado um tubo contínuo a partir do material de acondicionamento alimentado por folha contínua; a folha contínua de material de acondicionamento é esterilizada aplicando um agente esterilizante químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogénio, que, uma vez completada a esterilização, é removida das superfícies do material de acondicionamento, por exemplo, evaporado por aquecimento; e a folha contínua de material de acondicionamento assim esterilizada é mantida em um ambiente fechado e estéril e é formada em um tubo vertical vedando as bordas longitudinais do tubo em uma vedação sobreposta. O tubo é cheio com o produto alimentício e é vedado e subsequentemente cortado ao longo de zonas de vedação transversais igualmente espaçadas para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada ou em forma de travesseiro.

[05] Um aspecto do método de acondicionamento tipo Tetra Fino®é, como dito acima, a possibilidade de acondicionamentos contínuos de alta velocidade, o que tem um impacto considerável na eficiência de custos. Normalmente, muitos milhares de acondicionamentos podem ser preparados por hora. Por exemplo, o Tetra Pak ® A1 pode fabricar cerca de 10 000 recipientes de acondicionamento por hora (recipientes de acondicionamento de 0,5 litros ou mais) e cerca de 15 000 recipientes de acondicionamento por hora (acondicionamentos de porção).

[06] Os recipientes de acondicionamento Tetra Fino ® Aseptic são,como mencionado acima, em forma de almofada ou em forma de travesseiro e comumente tais recipientes de acondicionamento têm um dispositivo de abertura que é geralmente provido na forma de um furo de canudo ou simplesmente como um indicador de corte que é facilitado por um material de acondicionamento bastante fino e, portanto, rasgável sendo utilizado. Utilizando dispositivos de abertura convencionais tais como, por exemplo, aqueles que compreendem tampas de rosca ou abas de puxar seriam, na maioria dos casos, completamente funcionais. No entanto, o tipo de recipiente de acondicionamento é um volume alto (em termos de recipientes de acondicionamento por unidade de tempo) e recipiente de acondicionamento de baixo custo (devido às propriedades do material de acondicionamento), e tais dispositivos de abertura podem dificultar a velocidade de produção e ser prejudiciais para o custo do recipiente de acondicionamento.

[07] Por esta razão, existe a necessidade de um dispositivo deabertura com uma alta eficiência em relação à quantidade de material utilizado e ao tempo necessário para a produção de cada dispositivo de abertura. Deve ser enfatizado que, mesmo se a presente invenção fosse desenvolvida para resolver um problema específico, o resultado pode ser aplicado a acondicionamentos em um sentido geral e não deveria ser limitado a um tipo particular de acondicionamento a este respeito.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[08] Pelo menos a necessidade acima descrita é resolvida pelapresente invenção.

[09] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção compreendeum dispositivo de abertura em um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos. O dito recipiente de acondicionamento tem uma linha de dobra e uma linha de abertura. A linha de dobra e linha de abertura intersectam-se em um ponto de interseção, o dito ponto de interseção dividindo a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura e uma segunda porção de linha de abertura. O dispositivo de abertura compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura e uma segunda porção de dispositivo de abertura. A primeira porção de dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da primeira porção de linha de abertura e arranjada em um primeiro lado da linha de abertura. A segunda porção de dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da segunda porção de linha de abertura e arranjada em um segundo lado da linha de abertura. Deste modo, um consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura na linha de dobra e forçar as bordas de abertura da primeira e segunda porções a atuarem umas contra as outras para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura.

[10] Em uma ou mais modalidades a primeira porção de linha deabertura está arranjada para coincidir substancialmente com a segunda porção de linha de abertura quando o dispositivo de abertura é dobrado ao longo da linha de dobra.

[11] Em uma ou mais modalidades, cada uma das primeira esegunda porções de linha de abertura é angulada um ângulo em relação à linha de dobra.

[12] Em uma ou mais modalidades a segunda porção de linha deabertura é um espelho da primeira porção de linha de abertura em torno da linha de dobra.

[13] Em uma ou mais modalidades, a primeira porção dedispositivo de abertura tem uma borda de dobra que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da linha de dobra e arranjada em um primeiro lado da linha de dobra. Além disso, a segunda porção de dispositivo de abertura tem uma borda de dobra que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da linha de dobra e arranjada em um segundo lado da linha de dobra.

[14] Em uma ou mais modalidades, as bordas de dobra são cadauma arranjadas em uma primeira distância da linha de dobra, para permitir que o dispositivo de abertura seja dobrado na linha de dobra.

[15] Em uma ou mais modalidades as bordas de abertura são cadaum arranjadas em uma segunda distância da linha de abertura para formar uma fenda de abertura entre elas quando o dispositivo de abertura é dobrado na linha de dobra.

[16] Em uma ou mais modalidades o dispositivo de aberturacompreende uma terceira porção de dispositivo de abertura e uma quarta porção de dispositivo de abertura. A terceira porção de dispositivo de abertura é provida no segundo lado da linha de dobra e é um espelho da primeira porção de dispositivo de abertura em torno da linha de dobra. A quarta porção de dispositivo de abertura é provida no primeiro lado da linha de dobra e é um espelho da segunda porção do dispositivo de abertura em torno da linha de dobra.

[17] Em uma ou mais modalidades, as primeira e quarta porções dedispositivo de abertura são conectadas entre si por uma primeira ponte, e as segunda e terceira porções de dispositivo de abertura são conectadas entre si por uma segunda ponte, as ditas pontes formando extremidades de fenda de abertura.

[18] Em uma ou mais modalidades, as primeira e terceira porçõesdo dispositivo de abertura são conectadas uma à outra por uma terceira ponte. A segunda e a quarta porções de dispositivo de abertura são conectadas uma à outra por uma quarta ponte e as ditas pontes são arranjadas para formar áreas de articulação quando o dispositivo de abertura é dobrado ao longo da linha de dobra.

[19] Em uma ou mais modalidades, a primeira, a segunda, a terceirae a quarta porções de dispositivo de abertura e as pontes juntas formam uma armação fechada que delimita a fenda de abertura.

[20] Em uma ou mais modalidades, a primeira porção dedispositivo de abertura compreende uma seção de aba.

[21] Em uma ou mais modalidades a segunda porção de dispositivode abertura compreende uma seção de aba.

[22] Em uma ou mais modalidades o dispositivo de abertura é feitode um material polimérico.

[23] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de abertura éprovido com um rebordo de derramamento. O rebordo de derramamento é arranjado no segundo lado da linha de abertura e está substancialmente centrado em relação ao ponto de interseção da linha de dobra e da linha de abertura.

[24] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de aberturacompreende um dispositivo de fechamento para refechar o recipiente de acondicionamento depois da abertura ao longo da linha de abertura. O dispositivo de fechamento compreende pelo menos uma primeira parte do dispositivo de fechamento e pelo menos uma segunda parte do dispositivo de fechamento, as ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento, as ditas primeira e segunda partes de dispositivo de fechamento sendo providas em diferentes lados da primeira linha de dobra, e ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento sendo providas com membros mutuamente bloqueáveis, de modo que as primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento possam ser bloqueadas de forma liberável uma à outra, ao dobrar o recipiente de acondicionamento ao longo de uma segunda linha de dobra refechando, assim, o recipiente de acondicionamento.

[25] Em uma ou mais modalidades pelo menos uma das primeiraou segunda partes do dispositivo de fechamento forma parte das segunda ou quarta porções de dispositivo de abertura.

[26] Em uma ou mais modalidades, a primeira parte do dispositivode fechamento forma parte da segunda porção do dispositivo de abertura e a segunda parte do dispositivo de fechamento forma parte da quarta porção do dispositivo de abertura.

[27] Em uma ou mais modalidades, um dos membros bloqueáveis éformado como uma malha e o outro dos membros bloqueáveis é formado como uma protrusão adaptada para ser inserida na malha para bloquear o primeiro e o segundo membros bloqueáveis juntos.

[28] Em uma ou mais modalidades a malha e a protrusão sãodestacáveis do recipiente de acondicionamento.

[29] Em uma ou mais modalidades, a segunda linha de dobra éparalela à linha de abertura, as segunda e quarta porções de dispositivo de abertura são providas entre a linha de abertura e a segunda linha de dobra, em um primeiro lado da segunda linha de dobra, e os membros bloqueáveis estendem-se para além da segunda linha de dobra para um segundo lado da segunda linha de dobra.

[30] Em uma ou mais modalidades a segunda porção de dispositivode abertura e o gancho estão distanciados entre si pelo menos uma distância correspondente à distância entre a linha de abertura e a segunda linha de dobra e o gancho e a segunda porção de dispositivo de abertura são interconectados por uma porção de afixação afixada ao recipiente de acondicionamento.

[31] De acordo com um segundo aspecto, a invenção compreendeum método de fabricação de um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura. Odito método compreende as etapas deprover um material de acondicionamento compreendendo uma camada de granéis, a qual, em um primeiro lado, tem uma camada de polímero,moldar o dispositivo de abertura no primeiro lado do material de acondicionamento, o dito dispositivo de abertura compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura e uma segunda porção de dispositivo de abertura, em que a primeira porção de dispositivo de abertura é arranjada em um primeiro lado de uma linha de dobra do recipiente de acondicionamento, e a segunda porção de dispositivo de abertura é arranjada em um segundo lado da linha de dobra, obtendo-se assim um material de acondicionamento compreendendo o dispositivo de abertura,formar o material de acondicionamento em um tubo, vedando as bordas longitudinais sobrepostas do mesmo,encher o tubo com um produto alimentício líquido ou semilíquido,vedar do tubo ao longo de zonas de vedação transversais para formar um recipiente de acondicionamento em forma de almofada, a dita vedação sendo feita de tal modo que o material de acondicionamento é dobrado em torno da linha de dobra nas zonas de vedação e tal que o dispositivo de abertura está posicionado em uma quina da embalagem recipiente.

[32] Em uma ou mais modalidades, a etapa de moldagemcompreende as etapas de: arranjar, no primeiro lado do material de acondicionamento, uma primeira porção de molde compreendendo pelo menos uma primeira cavidade de molde, arranjar uma segunda porção de molde no outro lado do material de acondicionamento, posicionada oposta à primeira porção de molde, injetando plástico fundido na primeira cavidade de molde e removendo a primeira e a segunda porções de molde.

[33] Em uma ou mais modalidades o material de acondicionamentoé uma folha contínua para formar mais do que um recipiente de acondicionamento, e a etapa de vedação compreende vedar o tubo ao longo de zonas de vedação transversais separadas mutuamente para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada, e o método compreende adicionalmente a etapa de separar os recipientes de acondicionamento do tubo por incisões nas zonas de vedação.

[34] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção compreendeum recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos, em que o dito recipiente de acondicionamento é feito de um tubo longitudinal de material de acondicionamento que foi vedado nas extremidades por primeira e segunda zonas de vedação transversais para formar um formato de almofada. O recipiente de acondicionamento tem uma linha de dobra e uma linha de abertura, a dita linha de dobra e a linha de abertura se intersectam em um ponto de interseção. O dito ponto de interseção divide a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura e uma segunda porção de linha de abertura e é provida de um dispositivo de abertura que compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura e uma segunda porção de dispositivo de abertura. A primeira porção de dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da primeira porção de linha de abertura e arranjada em um primeiro lado da linha de abertura e a segunda porção de dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da segunda porção de linha de abertura e arranjada em um segundo lado da linha de abertura, de tal modo que um consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura na linha de dobra e forçar as bordas de abertura das porções de primeiro e segundo dispositivos de abertura a atuarem uns contra os outros para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[35] Vantagens adicionais e membros característicos favoráveisserão evidentes a partir da descrição detalhada que se segue. Elementos iguais ou correspondentes são denominados pelos mesmos números de referência em todas as figuras. As características descritas em conexão com as diferentes modalidades podem ser combinadas na medida em que seja tecnicamente possível. As modalidades serão descritas com referência às figuras anexas, nas quais:a fig. 1 é uma vista esquemática de uma primeira modalidade de um dispositivo de abertura de acordo com a invenção,a fig. 2 é uma vista esquemática de uma porção de um recipiente de acondicionamento provido com o dispositivo de abertura da Fig. 1.

[36] A fig. 3 é uma vista esquemática de uma segunda modalidadedo dispositivo de abertura de acordo com a invenção.

[37] A fig. 4 é uma vista esquemática de uma terceira modalidadedo dispositivo de abertura de acordo com a invenção.

[38] A fig. 5 é uma vista esquemática de uma quarta modalidade dodispositivo de abertura de acordo com a invenção.

[39] A fig. 6 é uma vista esquemática de uma quinta modalidade dodispositivo de abertura de acordo com a invenção.

[40] A fig. 7 é uma seção esquemática através da linha A-A na Fig.6.

[41] A fig. 8 é uma vista esquemática de um recipiente deacondicionamento dotado de um dispositivo de abertura.

[42] A fig. 9 é uma vista esquemática das mãos de um consumidorque abre o recipiente de acondicionamento da fig. 8.

[43] A fig. 10 é uma vista de cima esquemática de uma sextamodalidade do dispositivo de abertura de acordo com a invenção.

[44] A fig. 11 é uma vista esquemática a partir do lado da sextamodalidade.

[45] A fig. 12 é uma vista esquemática de uma porção de umrecipiente de acondicionamento provido com o dispositivo de abertura de acordo com a sexta modalidade.

[46] A fig. 13 é uma vista esquemática de uma porção de umrecipiente de acondicionamento provido com o dispositivo de abertura de acordo com a sexta modalidade, no qual o dispositivo de abertura é mostrado em um estado aberto.

[47] A fig. 14 é uma vista esquemática planar de uma sétimamodalidade de um dispositivo de abertura de acordo com a invenção.

[48] A fig. 15 é uma vista esquemática de uma porção de umrecipiente de acondicionamento provido com o dispositivo de abertura de acordo com a sétima modalidade.

[49] A fig. 16a é uma vista esquemática semelhante à da fig. 15,mas no qual o dispositivo de abertura é mostrado em um estado aberto.

[50] A fig. 16b é uma vista esquemática semelhante à Fig. 16a, masno qual o recipiente de acondicionamento é mostrado em um estado semifechado.

[51] A Fig. 16c é uma vista esquemática semelhante à Fig. 16b,mas no recipiente de acondicionamento é mostrado em um estado totalmente fechado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[52] A Fig. 1 mostra uma primeira modalidade de um dispositivode abertura da invenção. O dispositivo de abertura é designado por 10 e compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura 12 e uma segunda porção de dispositivo de abertura 14. As porções de dispositivo de abertura 12, 14 serão descritas com referência a uma primeira linha de dobra 16 e a uma linha de abertura 20 de um recipiente de acondicionamento, tais linhas serão mais adiante descritas em relação à Fig. 8. A primeira linha de dobra 16 e a linha de abertura 20 intersectam-se em um ponto de interseção e o dito ponto de interseção divide a linha de abertura 20 em uma primeira porção de linha de abertura 20a e uma segunda porção de linha de abertura 20b.

[53] A primeira porção de dispositivo de abertura 12 está arranjadaem um primeiro lado esquerdo da primeira linha de dobra 16. Adicionalmente, está arranjada em um primeiro lado superior da linha de abertura 20. A segunda porção de dispositivo de abertura 14 está arranjada em um segundo lado direito da primeira linha de dobra 16. Adicionalmente, está arranjada em um segundo lado inferior da linha de abertura 20.

[54] A primeira porção de dispositivo de abertura 12 é alongada etem uma borda de abertura 12a que se estende ao longo da primeira porção de linha de abertura 20a. A borda de abertura 12a é reta e substancialmente paralela à primeira porção de linha de abertura 20a, isto é, a borda de abertura 12a está alinhada ao longo da primeira porção de linha de abertura 20a.

[55] Correspondentemente, a segunda porção de dispositivo deabertura 14 é também alongada e tem uma borda de abertura 14a que se estende ao longo da segunda porção de linha de abertura 20b. A borda de abertura 14a é também reta, e é paralela à segunda porção de linha de abertura 20b, isto é, é alinhada ao longo da segunda porção de linha de abertura 20b.

[56] A linha de abertura 20 é uma linha imaginária ao longo da qualo dispositivo de abertura será aberto, isto é, ao longo do qual o material de acondicionamento do recipiente de acondicionamento será rompido ou rasgado. A primeira linha de dobra 16 é uma linha imaginária longitudinal ao longo da qual o dispositivo de abertura pode ser dobrado durante a abertura.

[57] Nesta primeira modalidade, a primeira porção de linha de abertura 20a é angulada um ângulo a em relação à primeira linha de dobra 16. Similarmente, a segunda porção de linha de abertura 20b é angulada um ângulo a em relação à primeira linha de dobra 16. O ângulo pode estar na gama 20 a 90°, particularmente 45 a 90°. Juntas, a primeira e segunda porções de linha de abertura 20a, 20b formam juntas uma forma obtusa em V.

[58] Na primeira modalidade a primeira porção de dispositivo deabertura 12 compreende adicionalmente uma borda de dobra 12b. A borda de dobra 12b está alinhada ao longo da primeira linha de dobra 16, isto é, é paralela à primeira linha de dobra 16. Correspondentemente, a segunda porção de dispositivo de abertura 14 compreende uma borda de dobra 14b. Esta borda de dobra 14b está também alinhada com a primeira linha de dobra 16, isto é, é paralela à primeira linha de dobra 16.

[59] Como pode ser visto a partir da fig. 1, a primeira e segundaporções de dispositivo de abertura 12, 14 correspondem uma à outra e são quase reflexões pontuais uma da outra. A segunda porção de dispositivo de abertura 14 tem uma forma e posição, em relação à primeira porção de dispositivo de abertura 12, que corresponde à da primeira porção de dispositivo de abertura 12 rotada no sentido horário em torno do ponto de interseção um ângulo de 2a.

[60] Adicionalmente, as bordas de dobra 12b, 14b da primeira esegunda porções de dispositivo de abertura 12, 14 estão cada um arranjadas a uma primeira distância da primeira linha de dobra 16. A distância está na gama de 1 a 2 mm.

[61] A distância facilita a dobra do dispositivo de abertura 10 emtorno da primeira linha de dobra 16.

[62] Além disso, as bordas de abertura 12a, 14a da primeira esegunda porções de dispositivo de abertura 12, 14 estão cada um arranjadas a uma segunda distância da linha de abertura 20. A distância está na gama de 0,2 a 1 mm.

[63] A distância facilita a ruptura do material de acondicionamentoao longo da linha de abertura.

[64] A Fig. 2 mostra o dispositivo de abertura 10 de acordo com aprimeira modalidade, mas em um estado dobrado. A dobra foi feita na primeira linha de dobra 16, isto é, ao longo ou em torno da primeira linha de dobra 16. O dispositivo de abertura 10 está arranjado em um recipiente de acondicionamento 100 do qual está mostrada uma porção na figura. O dispositivo de abertura é provido em uma quina superior do recipiente de acondicionamento, como se vê melhor na Fig. 8 e perto de uma zona de vedação transversal superior 36. A primeira porção de dispositivo de abertura 12 é posicionada em uma face traseira do recipiente de acondicionamento e, por conseguinte, mostrada em linhas ocultas, enquanto que a segunda porção de dispositivo de abertura 14 está posicionada em uma face frontal do recipiente de acondicionamento. Como pode ser visto adicionalmente na figura, a primeira porção de linha de abertura 20a coincide com a segunda porção de linha de abertura 20b. Quando as bordas de abertura das primeira e segunda porções do dispositivo de abertura estão distanciados da linha de abertura, uma fenda de abertura é formada entre as bordas de abertura.

[65] A primeira e segunda porções de dispositivo de abertura 12, 14são providas com seções de aba 34 provendo uma área onde um consumidor pode agarrar o dispositivo de abertura com os seus dedos. As seções de aba 34 podem ser providas com um padrão tátil de modo a facilitar a preensão. As seções de aba 34 nesta primeira modalidade têm uma forma convexa.

[66] A Fig. 3 mostra uma segunda modalidade do dispositivo deabertura 10 de acordo com a invenção. O dispositivo de abertura tem primeira e segunda porções de dispositivo de abertura 12, 14 similares às primeira e segunda porções de dispositivo de abertura da primeira modalidade. A diferença é que esta segunda modalidade compreende porções de dispositivo de abertura adicionais, nomeadamente uma terceira porção de dispositivo de abertura 22 e uma quarta porção de dispositivo de abertura 24. A terceira porção de dispositivo de abertura 22 é provida no segundo lado da primeira linha de dobra 16 e é um espelho da primeira porção de dispositivo de abertura 12 em torno da primeira linha de dobra 16. A quarta porção de dispositivo de abertura 24 é provida no primeiro lado da primeira linha de dobra 16 e é um espelho da segunda porção de dispositivo de abertura 14 em torno da primeira linha de dobra 16. As terceira e quarta porções de dispositivo de abertura 22, 24 são, similares às primeira e segunda porções de dispositivo de abertura 12, 14, arranjadas em uma primeira distância da primeira linha de dobra 16, para permitir que o dispositivo de abertura 10 seja dobrado na primeira linha de dobra 16. Adicionalmente, similares às primeira e segunda porções de dispositivo de abertura 12, 14, as terceira e quarta porções de dispositivo de abertura 22, 24 são arranjadas em uma segunda distância da linha de abertura 20. As primeira e quarta porções de dispositivo de abertura 12, 24 irão formar, juntamente com as segunda e terceira porções de dispositivo de abertura 14, 22, a fenda de abertura.

[67] A Fig. 4 mostra uma terceira modalidade essencialmentesimilar à segunda modalidade por compreender uma primeira, segunda, terceira e quarta partes de dispositivo de abertura semelhantes 12, 14, 22, 24. A diferença é que a primeira e a quarta porções de dispositivo de abertura 12, 24 são conectados entre si por uma primeira ponte 26. A primeira ponte 26 delimita uma das extremidades da fenda de abertura. A ponte 26 é arredondada. De modo semelhante, as segunda e terceira porções de dispositivo de abertura 14, 22 estão conectadas entre si por uma segunda ponte 28. A segunda ponte 28 delimita a outra extremidade da fenda de abertura e esta ponte 28 também é arredondada. Adicionalmente, a primeira e a terceira porções de dispositivo de abertura 12, 22 estão conectadas entre si por uma terceira ponte 30. Similarmente, as segunda e quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24 estão conectadas uma à outra por uma quarta ponte 32. As terceira e quarta As pontes 30, 32 são arranjadas para formar áreas de articulação quando o dispositivo de abertura 10 é dobrado ao longo da primeira linha de dobra 16. As terceira e quarta pontes 30, 32 são separadas uma da outra pela fenda de abertura. Nesta modalidade, a primeira, segunda, terceira e quarta porções de dispositivo de abertura em conjunto com a primeira, segunda, terceira e quarta pontes formam uma armação fechada que delimita a fenda de abertura. Esta modalidade pode ser ligeiramente alterada do que é mostrado, para facilidade de fabricação, pelo facto de a fenda de abertura estar coberta com uma película ou pele de material plástico. A espessura da pele ou película é consideravelmente menor do que a espessura do resto do dispositivo de abertura de tal modo que a função das bordas de abertura 12a, 14a é mantida e que o dispositivo de abertura é ainda facilmente dobrável em torno da primeira linha de dobra 16. A pele ou a película podem ter uma espessura irregular, começando por serem muito, muito finas no ponto de interseção e gradualmente tornando-se mais espessos na direção da primeira e segunda pontes 26, 28. Alternativamente, o ponto de interseção e potencialmente também a área da fenda de abertura sendo na vizinhança do ponto de interseção sem pele ou película e que a pele ou película começa a cobrir a fenda de abertura a uma distância do ponto de interseção, para facilitar a ruptura inicial do material de acondicionamento. Por meio da pele ou da película, o plástico fundido será distribuído mais facilmente e mais uniformemente na cavidade do molde. De outro modo, a distribuição será potencialmente um problema devido às porções de cavidade longa e fina, pelo menos se utilizar apenas um ou poucos pontos de injeção.

[68] A Fig. 5 mostra uma quarta modalidade muito similar àterceira. A diferença em comparação com a terceira modalidade é o projeto das seções de aba 34. Nesta quarta modalidade as seções de aba têm uma forma côncava e as suas superfícies são assim menores em comparação com as superfícies das seções de aba 34 na terceira modalidade. Outra diferença é a forma da linha de abertura e assim também a forma da fenda de abertura e as bordas de abertura das porções de dispositivo de abertura. A linha de abertura é curva ou em forma de arco. As bordas de abertura das porções de dispositivo de abertura seguem a curvatura ou a forma de arco. A curvatura ou a forma de arco da segunda porção do dispositivo de abertura é um espelho, em torno da primeira linha de dobra 16, da curvatura ou forma de arco da primeira porção do dispositivo de abertura. Assim, se dobrar o dispositivo de abertura, a primeira e a segunda porções de linha de abertura 20a, 20b coincidirão uma com a outra.

[69] Uma diferença adicional em comparação com a segundamodalidade é que a primeira distância é mais curta, isto é, a distância da primeira linha de dobra 16 às bordas de dobra da primeira, segunda, terceira e quarta porções de dispositivo de abertura. Esta quarta modalidade pode também ser fornecida com a pele ou película descrita em relação à terceira modalidade.

[70] A Fig. 6 mostra uma quinta modalidade essencialmente similarà segunda modalidade no que compreende uma primeira, segunda, terceira e quarta porções de dispositivo de abertura similares 12, 14, 22, 24. Nesta modalidade a linha de abertura 20 é uma linha reta que intersecta perpendicularmente a primeira linha de dobra 16. Adicionalmente, a modalidade é provida apenas com primeira e segunda pontes 26, 28, não terceira e quarta pontes. A Fig. 7 mostra a mesma modalidade, mas em uma vista correspondente à seção A-A tirada da Fig. 6. Como pode ser visto, o dispositivo de abertura é apenas provido em um lado exterior do material de acondicionamento. Esta quinta modalidade pode também ser fornecida com a pele ou película descrita em relação à terceira modalidade.

[71] Preferivelmente, o dispositivo de abertura 10 é moldado porinjeção ou colado sobre o material de acondicionamento, preferivelmente para o que se tornará a superfície exterior de um recipiente de acondicionamento. A espessura do material f do dispositivo de abertura, em uma direção perpendicular à superfície do material de acondicionamento, está na gama de aproximadamente 0,2 a 2 mm. No entanto, a espessura pode ser maior do que 2 mm, mas o dispositivo de abertura exigiria então mais material, aumentando o custo. A espessura de material de acondicionamento correspondente utilizada para este tipo de dispositivo de abertura encontra-se atualmente na gama de aproximadamente 0,2 a 1,5 mm. No entanto, o dispositivo de abertura pode ser provido em materiais de acondicionamento mais finos e mais espessos.

[72] A Fig. 8 mostra um recipiente de acondicionamento 100provido de um dispositivo de abertura 10. O dispositivo de abertura mostrado é de um tipo de acordo com uma quinta modalidade. A quinta modalidade é essencialmente similar à quarta modalidade, mas tem diferentes seções de aba 34. Nesta quinta modalidade, as seções de aba superiores 34a das primeira e terceira porções de dispositivo de abertura 12, 22 são de tamanho menor do que as seções de aba inferiores 34b da segunda e quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24. Como pode ser visto a partir da figura, as seções das abas superiores 34a têm padrão tátil diferente das seções das abas inferiores 34b.

[73] O recipiente de acondicionamento 100 é feito de um tubolongitudinal de material de acondicionamento que foi vedado nas extremidades pela primeira e segunda zonas de vedação transversais 36 para formar uma forma de almofada. Nas zonas de vedação, as camadas interiores termovedáveis do material de acondicionamento foram vedadas juntas para formar uma vedação impermeável.

[74] Como os recipientes de acondicionamento são do tipo bolsa,não têm quaisquer bordas longitudinais definidas. No entanto, nas bordas exteriores 38 das zonas de vedação transversais 36 o material de acondicionamento é dobrado, uma vez que a vedação transversal é feita transversal a um tubo. A primeira linha de dobra 16 anteriormente referida é uma linha imaginária que se estende longitudinalmente a partir de uma borda superior exterior 38a de uma primeira zona de vedação transversal 36a até uma borda inferior exterior correspondente 38b de uma segunda zona de vedação transversal 36b. A primeira linha de dobra 16 estende-se à menor distância possível entre as bordas 38a, 38b.

[75] O recipiente de acondicionamento 100 é cheio com umproduto alimentício líquido ou semilíquido. O termo "alimento líquido ou semilíquido"refere-se geralmente a produtos alimentícios que têm um conteúdo fluente que opcionalmente pode conter pedaços de alimento. Laticínios e leite, soja, arroz, grãos e sucos de sementes, sucos, néctar, bebidas não gaseificadas, bebidas energéticas, bebidas esportivas, bebidas de café ou chá, água de coco, bebidas de chá, vinho, sopas, jalapenos, tomates, molho (tal como molho de macarrão), feijão e azeite são alguns exemplos de produtos alimentícios contemplados.

[76] Com referência à Fig. 9 será descrito a seguir como odispositivo de abertura da presente invenção pode ser utilizado para abrir o recipiente de acondicionamento. A modalidade do dispositivo de abertura referido é a mostrada na Fig. 8, mas deve ser entendido que a técnica de abertura é basicamente similar para as várias modalidades.

[77] Ao abrir, um consumidor irá tipicamente agarrar as seções deaba superiores 34a com o dedo indicador e o polegar de uma mão e agarrar de modo semelhante em torno das seções de aba inferiores 34b com a outra mão. Ao fazê-lo, o consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura 10 na primeira linha de dobra 16. Ao forçar ainda mais as seções de abas superiores para fora das seções de aba inferiores, nas direções mostradas pelas setas, as bordas de abertura da primeira e terceira porções de dispositivo de abertura atuarão contra as bordas de abertura da segunda e quarta porções de dispositivo de abertura de modo a quebrar inicialmente o material de acondicionamento no ponto de interseção e, em seguida, facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura 20. As bordas atuarão como lâminas de tesoura.

[78] Para facilitar ainda mais a ruptura ao longo da linha deabertura 20, pode considerar-se prover a linha de abertura como uma linha de enfraquecimento, tal como, por exemplo, uma linha na qual uma ou mais das camadas de material de acondicionamento foram perfuradas ou de outra forma enfraquecidas.

[79] A Fig. 10 mostra uma sexta modalidade do dispositivo deabertura 10 da invenção. Esta modalidade é substancialmente similar à modalidade da Fig. 4, e apenas as características que diferem da fig. 4 serão descritas. A terceira ponte 30 é maior e está fazendo ponte sobre todo o espaço entre a borda de dobra 12b da primeira porção de dispositivo de abertura 12 e uma borda de dobra 22b da terceira parte de dispositivo de abertura 22. No entanto, uma seção superior da ponte, mais afastada da linha de abertura 12, é feita com uma espessura de material mais fina.

[80] Adicionalmente, as segunda e quarta porções de dispositivo deabertura 14, 24, isto é, as porções de dispositivo de abertura mais inferiores e a quarta ponte 32 são providas com um rebordo de derramamento 40, isto é, um membro que se projeta a partir do dispositivo de abertura e o recipiente de acondicionamento ao longo de uma porção central de A linha de abertura 20. O rebordo de derramamento se estende a partir da primeira linha de dobra 16 e ao longo de cada uma das primeira e segunda porções de linha de abertura 20a, 20b. O rebordo de derramamento 40 estende-se a uma distância, em cada lado da primeira linha de dobra 16, substancialmente correspondente a uma porção substancial da largura das seções de aba 34. Na Fig. 11, o dispositivo de abertura 10 é mostrado a partir do lado em um material de acondicionamento e pode ser visto que o rebordo de derramamento 40 está a projetar-se do resto do dispositivo de abertura 10.

[81] Voltando à Fig. 10 é novamente mostrado que as seções de aba34 das primeira, segunda, terceira e quarta partes de dispositivo de abertura 12, 14, 22 e 24 são providas de um padrão de relevo ou rebaixo para aperto melhorado. Preferivelmente, o padrão é um padrão de rebaixo em vez de um padrão de relevo, o que significa que as porções de aba 34 têm rebaixos nos quais a espessura do material é menor do que a espessura do material do resto da porção de aba 34, a fim de utilizar o mínimo de material polimérico possível. Adicionalmente, as porções de aba inferiores, isto é, as porções de aba das segunda e quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24 têm uma forma mais arredondada do que na modalidade da Fig. 4.

[82] A Fig. 12 mostra a sexta modalidade em uma vistacorrespondente à da Fig. 2, isto é, em um recipiente de acondicionamento 100 e dobrado ao longo da primeira linha de dobra 16. Também nesta figura é mostrado que o rebordo de derramamento 40 sobressai do recipiente de acondicionamento 100 e do resto do dispositivo de abertura 10. A Fig. 13 mostra a sexta modalidade após a abertura. O rebordo de derramamento 40 ajuda a separar o lado frontal do recipiente de acondicionamento do posterior e a formar a abertura. Mesmo que as porções de abas 34 das segunda e quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24 tenham sido espremidas juntas durante a abertura, a rigidez do material de polímero no rebordo de derramamento 40 irá, em certa extensão, retroceder e assim facilitar a formação de uma abertura com boas características de derramamento. O rebordo de derramamento 40 ajudará a abertura a formar uma forma arredondada na interseção entre a linha de abertura 20 e a primeira linha de dobra 16.

[83] A Fig. 14 mostra uma sétima modalidade da invenção. Odispositivo de abertura é bastante semelhante ao dispositivo de abertura de acordo com a sexta modalidade, e apenas as diferenças serão explicitamente descritas. As bordas de abertura 12a e 24a têm uma forma mutuamente dentada ou serrilhada, e similarmente as bordas de abertura 14a e 22a também têm uma forma mutuamente dentada ou serrilhada. Isso é para facilitar a abertura. Adicionalmente, semelhante à sexta modalidade, o dispositivo de abertura tem um rebordo de derramamento 40 e terceira e quarta pontes 30, 32. No entanto, a modalidade não é provida com quaisquer primeira e segunda pontes 26, 28. As primeira e terceira porções de dispositivo de abertura 12, 22 estão providos com a seção de aba 34. O dispositivo de abertura compreende um dispositivo de fechamento 42 para refechar o recipiente de acondicionamento 100 depois de abrir ao longo da linha de abertura 20. O dispositivo de fechamento 42 compreende uma primeira parte de dispositivo de fechamento 44 e uma segunda parte de dispositivo de fechamento 46. A primeira parte do dispositivo de fechamento 44 faz parte da segunda porção do dispositivo de abertura 14 e a segunda parte do dispositivo de fechamento 46 faz parte da quarta porção do dispositivo de abertura 24. As ditas peças 44, 46 são formadas como partes integrantes do dispositivo de abertura, isto é, feitas em um pedaço. Como pode ser visto na figura, as ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento 44, 46 são providas em lados diferentes da primeira linha de dobra 16, de tal modo que serão arranjadas em faces opostas do recipiente de acondicionamento 100. Adicionalmente, elas estão arranjadas à mesma distância da primeira linha de dobra 16. As primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento 44, 46 são providas de membros mutuamente bloqueáveis 48. Um dos membros bloqueáveis, neste caso o da primeira parte do dispositivo de fechamento 44, é formado como uma malha e o outro, nesse caso o na segunda parte do dispositivo de fechamento 46, é formado como uma protrusão, ou uma lingueta, adaptada para ser inserida na malha para bloquear o primeiro e o segundo membros bloqueáveis em conjunto. Os membros bloqueáveis 48 podem ser qualquer um de uma grande variedade de tipos, por exemplo a função de bloqueio pode ser mecânica tal como, por exemplo, como uma fechadura de encaixe, ou solução de encaixe por pressão, quer em pontos ou ao longo de uma linha, sendo esta última semelhante a um fechamento de correr convencional. Adicionalmente, pode ser um produto químico ou uma combinação de produtos mecânicos e químicos tais como, por exemplo, uma função de bloqueio baseada no atrito superficial ou na aderência superficial entre as superfícies viradas para fora da primeira parte 44 do dispositivo de fechamento e a segunda parte do dispositivo de fechamento 46. Nesta modalidade os membros bloqueáveis são formados para bloqueio mecânico. A lingueta pode ser inserida na malha e permanecerá lá até que esteja liberada.

[84] Embora o dispositivo de abertura esteja afixado ao material deacondicionamento do recipiente de acondicionamento, é vantajoso que a lingueta e a malha sejam facilmente removíveis do material de acondicionamento de modo que o consumidor possa facilmente puxar a malha sobre a lingueta. Se o dispositivo de abertura for moldado, o que será descrito mais tarde, no material de acondicionamento, o molde pode ser resfriado localmente nos membros bloqueáveis. Outra alternativa é que o material de acondicionamento seja revestido localmente com um material que irá causar menos aderência entre o material de acondicionamento e os membros bloqueáveis.

[85] Tal como pode ser visto na Fig. 14 é provida uma linha 50.Esta é uma segunda linha de dobra 50 cuja função será descrita mais tarde. Esta segunda linha de dobra 50 é paralela à linha de abertura 20 e pode ver-se que as segunda e quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24 são providas entre a linha de abertura 20 e a segunda linha de dobra 50, em um primeiro lado da segunda linha de dobra 50. Os membros bloqueáveis 48 estendem-se para além da segunda linha de dobra 50 para um segundo lado da segunda linha de dobra 50. A segunda porção de dispositivo de abertura 14 e o gancho dos membros bloqueáveis 48 estão distanciados uns dos outros a pelo menos uma distância correspondente à distância entre a linha de abertura 20 e a segunda linha de dobra 50 e o gancho e a segunda porção de dispositivo de abertura 14 estão interconectados por uma porção de afixação 52 afixada ao recipiente de acondicionamento 100. A porção de afixação 52 tem flanges 54 e uma área de articulação 56 em direção ao gancho. É provida outra área de articulação 58 onde a porção de afixação 52 encontra a segunda porção de dispositivo de abertura 14. A área de articulação 58 está alinhada com a segunda linha de dobra 50.

[86] A Fig. 15 mostra o dispositivo de abertura da sétimamodalidade em um recipiente de acondicionamento 100 (do qual apenas uma poção é mostrada na figura). O dispositivo de abertura 10 está provido em uma quina superior do recipiente de acondicionamento, como se vê melhor na Fig. 8 e perto de uma zona de vedação transversal superior 36. Uma vez que o dispositivo de abertura 10 está arranjado em torno de uma borda do recipiente de acondicionamento, a dobra do dispositivo de abertura foi feita na primeira linha de dobra 16, isto é, ao longo ou em torno da primeira linha de dobra 16. A primeira porção de dispositivo de abertura 12 está posicionada sobre uma face posterior (não visível) do recipiente de acondicionamento, enquanto que a segunda porção de dispositivo de abertura 14 está posicionada em uma face frontal do recipiente de acondicionamento 100. A linha de abertura 20 é angulada forma relativa à primeira linha de dobra 16 e estende-se todo o caminho para a zona de vedação transversal 36. Assim, abrindo ao longo da linha de abertura 20 irá abrir o recipiente de acondicionamento 100 atravessar uma das quinas superiores do mesmo e a peça de quina pode ser removida. Um estado aberto do recipiente de acondicionamento 100 é mostrado na Fig. 16a. Como pode ser visto acima as bordas dentadas das segunda e quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24 foram removidos, e o recipiente de acondicionamento está pronto para ser derramado.

[87] Por meio do dispositivo de fechamento 42, o recipiente de acondicionamento pode ser refechado. Uma primeira etapa para refechar é dobrar as porções restantes de dispositivo de abertura 10, isto é, a segunda e a quarta porções de dispositivo de abertura 14, 24, sobre a segunda linha de dobra 50 seguindo as setas r. A segunda porção de dispositivo de abertura 14 estará então escondida dentro da dobra enquanto que a quarta porção de dispositivo de abertura 24 será visível na face frontal do recipiente de acondicionamento. Uma segunda e última etapa para refechar é bloquear os membros bloqueáveis 48, isto é, neste caso forçar o gancho sobre a lingueta. Como visto na figura, a lingueta irá se estender livremente a partir do quarto dispositivo de abertura e apontando para cima na figura. O gancho pode ser puxado, por meio da área de articulação 56, para cima, em direção à lingueta. O estado refechado é mostrado na Fig. 16c. Os membros bloqueáveis 48 aqui foram bloqueados de forma liberável uns aos outros, e podem ser liberados novamente como desejado.

[88] A seguir, a fabricação do recipiente de acondicionamento como dispositivo de abertura será descrita.

[89] Uma primeira etapa do método é prover um material deacondicionamento. O material de acondicionamento compreende geralmente uma camada de granéis, a qual, em um primeiro lado, tem uma camada polimérica. A camada de granéis pode ser uma camada de papel ou papelão. A camada de granéis é arranjada para prover a maior contribuição para a rigidez à flexão do laminado. O papel ou papelão aqui utilizado tem uma gramatura típica entre 50-250 g/m2, particularmente entre 60-220 g/m2, dependendo da necessidade de diferentes tipos de recipientes de acondicionamento. A gramatura do papelão é avaliada de acordo com a ISO 536. A gramatura expressa o peso por unidade de área e é medida em g/m2. O papel ou papelão tem normalmente uma espessura entre 80-300 μnπ, particularmente entre 90-290 μni 80-660 μnπ, e é apropriadamente selecionado de modo a obter a rigidez desejada adequada para o tipo de recipiente de acondicionamento e para o produto alimentício pretendido. A espessura da camada pode ser avaliada por microscopia. No entanto, é também concebível que a camada de granéis do material de acondicionamento seja em vez disso uma camada de granéis de poliolefina, feita, por exemplo, de polietileno, polipropileno ou copolímeros de etileno ou propileno, tais como, por exemplo, copolímeros de etileno-propileno, etileno-buteno, etileno- hexeno, etileno-alquil (met) acrilato ou etileno-acetato de vinila ou granulometria de PET (tereftalato de polietileno) camada.

[90] A camada polimérica é uma camada de decoração que deve sero lado exterior do recipiente de acondicionamento cheio e vedado. O lado da camada em bruto, por exemplo, papel ou papelão, que é o lado exterior do recipiente de acondicionamento fechado e vedado, pode conter uma impressão coberta pela camada de decoração. A camada de decoração é uma camada de poliolefina que pode ser termovedada confrontando o ambiente circundante do recipiente de acondicionamento resultante. As poliolefinas adequadas são polietileno do tipo de baixa densidade, selecionado do grupo constituído por LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE ou mLLDPE e misturas de dois ou mais deles, opcionalmente outras poliolefinas tais como polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno ou propileno co- ou ter-polímeros são úteis como a camada confrontando o ambiente. A camada de decoração provê proteção e estabilidade adicionais ao recipiente de acondicionamento.

[91] Além disso, o material de acondicionamento compreende umacamada termovedável mais interna de um polímero de poliolefina que pode ser termovedado que é aplicada como uma camada a ser direcionada para o interior do recipiente de acondicionamento, isto é, em contato direto com alimentos.

[92] A camada termovedável na camada mais interna pode seradequadamente um polímero de polietileno do tipo de baixa densidade, selecionado do grupo constituído por LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE ou mLLDPE e misturas de dois ou mais dos mesmos.

[93] Dependendo do tipo de recipientes de acondicionamentoproduzidos a partir do material de acondicionamento, também são concebíveis camadas internas mais fechadas a quente de polietileno, polipropileno ou copolímeros terciários de polietileno de alta densidade.

[94] Além disso, o material de acondicionamento podecompreender uma camada de barreira, tal como uma barreira de oxigênio, por exemplo folha de alumínio, bem como camadas de adesão adequadas para aumentar a aderência entre as camadas. A camada de barreira é arranjada por ajuda de uma camada laminada no lado oposto à camada em bruto e tem um adesivo no lado oposto à camada laminada. O adesivo depende do tipo de camada de granéis e da camada de barreira e está dentro da capacidade dos versados na técnica selecionar.

[95] Um material de acondicionamento exemplar compreende umacamada de decoração que, em um lado da camada, tem uma camada de papelão, a dita camada de papelão, no lado oposto à camada de decoração tem uma camada de laminado, a dita camada de laminado, no lado oposto à camada de papelão tem uma barreira de oxigênio, a dita barreira de oxigênio, no lado oposto à camada de laminado tem um adesivo, e o dito adesivo, no lado oposto à barreira de oxigénio tem uma camada termovedável.

[96] Os materiais de acondicionamento laminados são obtidos porvários métodos para laminar camadas em conjunto, tais como laminação por extrusão, laminação de adesivo seco, laminação por pressão de calor e podem também incluir vários métodos de revestimento. Embora para obter os benefícios, a técnica de laminação particular não seja crucial, considera-se que é particularmente útil na laminação por extrusão para produzir materiais de acondicionamento laminados, em particular embalagens à base de papelão utilizadas para alimentos, tais como alimentos líquidos e semilíquidos.

[97] O termo "termovedação"utilizado acima refere-se ao processo de vedação de um material termoplástico com outro. Assim, um material que pode ser termovedado deve ser capaz de gerar uma vedação quando colocado em contato com outro material termoplástico adequado sob as condições apropriadas tais como quando se aplica aquecimento suficiente. O aquecimento adequado pode ser conseguido por aquecimento por indução ou aquecimento ultrassônico ou por outros meios de aquecimento.

[98] Uma segunda etapa no processo de fabricação é a de moldar odispositivo de abertura sobre o primeiro lado do material de acondicionamento. Tal como descrito em relação às várias modalidades acima, o dito dispositivo de abertura compreende pelo menos uma primeira porção de dispositivo de abertura 12 e uma segunda porção de dispositivo de abertura 14. A primeira porção de dispositivo de abertura 12 está arranjada em um primeiro lado de uma linha de dobra 16 do recipiente de acondicionamento, e a segunda porção de dispositivo de abertura 14 está arranjada em um segundo lado da linha de dobra. A etapa de moldagem compreende as subetapas de arranjar, no primeiro lado do material de acondicionamento, uma primeira porção de molde compreendendo pelo menos uma primeira cavidade de molde, arranjar uma segunda porção de molde no outro lado do material de acondicionamento, posicionada oposta à primeira porção de molde, injetar um plástico fundido na primeira cavidade de molde e remover a primeira e a segunda porções de molde. O material do dispositivo de abertura é adequado para moldagem termoplástica, mais especificamente moldagem por injeção, e pode ser polietileno, polipropileno ou outro plástico adequado para moldagem por injeção, por exemplo tereftalato de polietileno. O primeiro lado do material de acondicionamento é o lado que se tornará o lado exterior do recipiente de acondicionamento, o primeiro lado tendo a camada de decoração. O calor da massa fundida ancorará ou soldará o dispositivo de abertura à camada de decoração exterior do material de acondicionamento.

[99] A primeira porção de molde, ou metade de molde tem, comodescrito acima, pelo menos uma cavidade de molde. A primeira porção de molde pode compreender várias cavidades dependendo do dispositivo de abertura. Por exemplo, para a modalidade mostrada na Fig. 4 uma cavidade de molde é suficiente, enquanto que para a modalidade na Fig. 1 duas cavidades de molde são adequadas, uma por porção de dispositivo de abertura isolada. Por exemplo, a modalidade mostrada na Fig. 3 pode requerer quatro cavidades de molde devido às quatro porções de dispositivo de abertura separadas. A segunda porção de molde, ou metade de molde, é preferivelmente plana e suporta o material de acondicionamento de modo a não ser rompida pela pressão de moldagem. As porções de molde estão arranjadas em um registro em lados opostos do material de acondicionamento e uma matéria fundida é injetada em pelo menos uma posição na primeira cavidade de molde. Se houver várias cavidades de molde, podem ser utilizados vários pontos de injeção. Durante o processo de injeção, a vazão será essencialmente constante e a quantidade de plástico a ser injetada corresponderá ao volume da cavidade do molde. A vazão ideal pode variar com a concepção do dispositivo de abertura, as propriedades do material de acondicionamento, as propriedades do plástico utilizado, etc., ainda em uma modalidade presentemente operacional o tempo de ciclo é inferior a cerca de 300 ms (milissegundos), isto é, cerca de três dispositivos de abertura por segundo podem ser fabricados por um único molde. Os tempos de ciclo de 250-1000 ms são viáveis, incluindo a indexação do material de acondicionamento.

[100] As dimensões do dispositivo de abertura podem ser otimizadaspara conseguir uma abertura adequada do recipiente de acondicionamento apenas e qualquer utilização excedente de material pode ser evitada. Desta forma, apenas uma quantidade relativamente pequena de plástico é necessária (em comparação com os dispositivos de abertura conhecidos). Isto tem o efeito benéfico de que o tempo necessário para a injeção é pequeno, mas também tem o efeito de que o molde não tem de ser fechado por muito tempo, uma vez que o plástico começará a congelar (ou solidificar) imediatamente. A pequena quantidade de plástico garante que, mesmo que apenas uma camada de superfície tenha começado a congelar, isso será suficiente para manter a forma do dispositivo de abertura até que esteja totalmente congelado, o que por sua vez implica que o molde será aberto basicamente assim que a injeção for finalizada. Uma camada superficial mais externa de plástico fundido congelará assim que entrar em contato com as paredes de uma cavidade de molde ou com a camada mais externa do material de acondicionamento. Para projetos não complexos, isto garante que o molde pode ser aberto assim que estiver cheio. Para projetos mais complexos, por exemplo, os projetos que incorporam bordas acentuadas ou cumes distintos mais tempo pode ser alocado para o plástico para congelar, de modo que o plástico é deixado solidificar a partir da pele e para dentro antes de abrir o molde. Neste contexto, deve ser entendido que o plástico irá encolher (do exterior para o interior) à medida que congela, e em um processo de moldagem por injeção convencional é conhecido continuar a injetar plástico durante o congelamento, de tal modo que o detalhe acabado seja uma réplica da cavidade do molde. Também pode ser importante perceber que quanto mais tempo o molde permanece fechado, mais calor será transferido da fusão para o molde. Isto resulta na necessidade de instalar um arranjo de resfriamento, tal como canais para conduzir fluido de resfriamento através das porções de molde. Para a presente invenção, tais arranjos podem não ser necessários devido aos tempos de ciclo inerentemente baixos.

[101] Embora não haja desenho de um molde ou cavidade de molde,a pessoa versada percebe que a forma da cavidade do molde irá se correlacionar com a forma do dispositivo de abertura fabricado (ou melhor, vice-versa), e uma vez que a presente invenção não se direciona à formação de cavidades de molde, isto não será descrito adicionalmente. Além disso, moldagem por injeção é uma técnica bem estabelecida não o mínimo para alguns dos materiais sugeridos: PE, PP e PET. Por conseguinte, uma descrição de um processo de moldagem por injeção ou características do mesmo não é considerada essencial para a pessoa versada aplicar a presente invenção e, por conseguinte, é omitida.

[102] Depois da moldagem, o material de acondicionamentocompreende o dispositivo de abertura e é tempo de formar o material de acondicionamento em recipientes de acondicionamento. O material de acondicionamento é formado em um tubo por vedação das bordas longitudinais sobrepostas do mesmo. Ou o material de acondicionamento é carregado na máquina de enchimento como uma folha contínua que será formada em vários recipientes de acondicionamento, ou o material de acondicionamento é carregado para a máquina de enchimento como peças brutas. No último caso, um tubo formado por luva é formado por cada peça bruta.

[103] As próximas etapas são enchimento e vedação. No caso de ummaterial de acondicionamento sob a forma de uma peça bruta, o tubo formado por luva é vedado em uma extremidade ao longo de uma zona de vedação transversal e, deste modo, cheio com o produto alimentício líquido ou semilíquido. A extremidade ainda aberta é então vedada ao longo de uma zona de vedação transversal.

[104] No caso de uma máquina de enchimento à base de folhacontínua, como por exemplo a máquina de acondicionamento do tipo Tetra Fino ® Aseptic, o tubo é continuamente enchido e vedado ao longo de zonas de vedação transversais separadas entre si para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada. Neste caso, o método compreende ainda a etapa de separar os recipientes de acondicionamento do tubo por incisões nas zonas de vedação.

[105] Cada vedação transversal é feita de tal modo que o material deacondicionamento é dobrado em torno da linha de dobra 16 nas zonas de vedação 36. Além disso, a posição dos dispositivos de abertura em relação aos indutores de vedação transversais é controlada de tal modo que um dispositivo de abertura é posicionado preferivelmente em uma quina do recipiente de acondicionamento acabado, ver Figs. 2 e 8. Uma tal posição facilita o despejo do recipiente de acondicionamento.

[106] É evidente para um versado na técnica que com o avanço datecnologia, a ideia básica pode ser implementada de várias maneiras. A invenção e as suas modalidades não se limitam assim aos exemplos acima descritos;

[107] Em vez disso, podem variar dentro do âmbito dasreivindicações.

[108] Por exemplo, na Fig. 6, as pontes 26, 28 cruzam a linha deabertura 20, mas sem pontes cruzam a primeira linha de dobra 16. Alternativamente, as pontes 26, 28 cruzam a linha de abertura 20 podem ser omitidas, e as pontes 30, 32 (como na Fig. 4) podem ser adicionados.

[109] Alguns exemplos de projetos de seções de abas forammostrados nas modalidades, contudo, deve ser entendido que as seções de abas podem ser projetadas de muitas maneiras dependendo do tipo de acondicionamento a que o dispositivo de abertura é provido e a quantidade de material polimérico que pode ser permitido para o dispositivo de abertura, tipicamente 0,1 -1 g.

Claims

1. Dispositivo de abertura (10) compreendendo um recipiente de acondicionamento (100) para alimento líquido ou semilíquido, tendo o dito recipiente de acondicionamento (100) uma primeira linha de dobra (16) e uma linha de abertura (20), a dita primeira linha de dobra (16) e linha de abertura (20) se intersectam em um ponto de interseção, dividindo, o dito ponto de interseção dividindo a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura (20a) e uma segunda porção de linha de abertura (20b), em que o dispositivo de abertura (10) compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura (12) e uma segunda porção de dispositivo de abertura (14), em quea primeira porção de dispositivo de abertura (12) tem uma borda de abertura (12a) que está alinhada ao longo da primeira porção de linha de abertura (20a) e arranjada em um primeiro lado da linha de abertura (20),a segunda porção de dispositivo de abertura (14) tem uma borda de abertura (14a) que está alinhada ao longo da segunda porção de linha de abertura (20b) e arranjada em um segundo lado da linha de abertura (20), de tal modo que um consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura (10) na primeira linha de dobra (16) e forçar as bordas de abertura (12a, 14a) das primeira e segunda porções (12, 14) a atuarem umas contra as outras para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura (20),em que o dispositivo de abertura (10) é feito de um material polimérico, ecaracterizadopelo fato de que o dispositivo de abertura (10) é moldado por injeção no recipiente de acondicionamento antes da formação do recipiente de acondicionamento.

2. Dispositivo de abertura de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira porção de linha de abertura (20a) é arranjada para coincidir com a segunda porção de linha de abertura (20b) quando o dispositivo de abertura (10) é dobrado ao longo da primeira linha de dobra (16).

3. Dispositivo de abertura de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que cada uma das primeira e segunda porções de linha de abertura (20a, 20b) é angulada um ângulo (α) em relação à primeira linha de dobra (16).

4. Dispositivo de abertura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a segunda porção de linha de abertura (20b) é um espelho da primeira porção de linha de abertura (20a) em torno da primeira linha de dobra (16).

5. Dispositivo de abertura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a primeira porção de dispositivo de abertura (12) tem uma borda de dobra (12b) que está alinhada ao longo da primeira linha de dobra (16) e arranjada em um primeiro lado da primeira linha de dobra (16), e em quea segunda porção de dispositivo de abertura (14) tem uma borda de dobra (14b) que é alinhada ao longo da primeira linha de dobra (16) e arranjada em um segundo lado da primeira linha de dobra (16).

6. Dispositivo de abertura de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as bordas de dobra (12b, 14b) estão cada uma arranjadas em uma primeira distância da primeira linha de dobra (16), para permitir que o dispositivo de abertura (10) seja dobrado na primeira linha de dobra (16).

7. Dispositivo de abertura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as bordas de abertura (12a, 14a) estão cada uma arranjadas a uma segunda distância da linha de abertura (20) para formar uma fenda de abertura entre eles quando o dispositivo de abertura (10) é dobrado na primeira linha de dobra (16).

8. Dispositivo de abertura de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira porção de dispositivo de abertura (12) compreende uma seção de aba (34), e/ou em que a segunda porção de dispositivo de abertura (12) compreende uma seção de aba (34).

9. Método de fabricação de um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, o dito método, caracterizadopelo fato de que compreende as etapas de:prover um material de acondicionamento compreendendo uma camada de granel, a qual, em um primeiro lado, tem uma camada de polímero,moldar por injeção o dispositivo de abertura no primeiro lado do material de acondicionamento, o dito dispositivo de abertura compreende uma primeira porção de dispositivo de abertura (12) e uma segunda porção de dispositivo de abertura (14), em que a primeira porção de dispositivo de abertura (12) é arranjada em um primeiro lado de uma primeira linha de dobra (16) do recipiente de acondicionamento, e a segunda porção de dispositivo de abertura (14) é arranjada em um segundo lado da primeira linha de dobra (16), obtendo assim um material de acondicionamento compreendendo o dispositivo de abertura,formar o material de acondicionamento em um tubo pela vedação das bordas longitudinais sobrepostas do mesmo,encher o tubo com um produto alimentício líquido ou semilíquido,vedar o tubo ao longo de zonas de vedação transversais (36) para formar um recipiente de acondicionamento em forma de almofada, sendo a dita vedação feita de tal modo que o material de acondicionamento é dobrado em torno da primeira linha de dobra (16) nas zonas de vedação (36), e de tal modo que o dispositivo de abertura está posicionado em uma quina do recipiente de acondicionamento.

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de moldagem compreende as etapas de:arranjar, no primeiro lado do material de acondicionamento, uma primeira porção de molde compreendendo pelo menos uma primeira cavidade de molde,arranjar uma segunda porção de molde no outro lado do material de acondicionamento, posicionada oposta à primeira porção de molde,injetar uma massa fundida de plástico na primeira cavidade do molde, eremover a primeira e a segunda porções de molde.

11. Método de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o material de acondicionamento é uma folha contínua para formar mais do que um recipiente de acondicionamento, e a etapa de vedação compreende a vedação do tubo ao longo de zonas de vedação transversas mutuamente separadas para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada e o método compreende adicionalmente a etapa de separar os recipientes de acondicionamento do tubo por incisões nas zonas de vedação.