BR112016029509B1

BR112016029509B1 - Dispositivo de abertura e de fechamento em um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos, e,método de fabricação de um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura e de fechamento

Info

Publication number: BR112016029509B1
Application number: BR112016029509-9A
Authority: BR
Inventors: Jens Persson; Bengt Hâkansson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2014-06-19
Filing date: 2015-04-22
Publication date: 2022-03-29
Also published as: JP2017518234A; BR112016029509A2; RU2016149533A; US20180215521A1; WO2015192999A1; EP3157829A1; RU2016149535A3; MX2016016109A; CN106458414A; RU2016149533A3; BR112016029362A2; RU2680432C2; CN106414261A; EP3157841B1; RU2016149539A; CN106660678B; BR112016029362B1; WO2015193000A1; RU2016149539A3; MX2016015699A

Abstract

DISPOSITIVO DE ABERTURA E DE FECHAMENTO EM UM RECIPIENTE DE ACONDICIONAMENTO PARA ALIMENTOS LÍQUIDOS OU SEMILÍQUIDOS, MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM RECIPIENTE DE ACONDICIONAMENTO COM UM DISPOSITIVO DE ABERTURA E DE FECHAMENTO, E, RECIPIENTE DE ACONDICIONAMENTO PARA ALIMENTOS LÍQUIDOS OU SEMILÍQUIDOS. A presente invenção refere-se a um dispositivo de abertura e de fechamento (10) em um recipiente de acondicionamento (100) para alimentos líquidos ou semilíquidos. O recipiente de acondicionamento tem uma linha de dobra (16) e uma linha de abertura (13) que se cruzam em um ponto de interseção, dividindo assim a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura (13a) e uma segunda porção de linha de abertura (13b). O dispositivo de abertura e de fechamento compreende um dispositivo de abertura (12) adaptado para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura (13), e um dispositivo de fechamento (14) adaptado para refechar o recipiente de acondicionamento após a abertura ao longo da linha de abertura (13). A invenção também compreende um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura e de fechamento e um método de fabricação do dito recipiente de acondicionamento.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] Descrevem-se aqui um dispositivo de abertura e de fechamento, um método de fabricação de um dispositivo de abertura e de fechamento e um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos, o dito recipiente de acondicionamento tendo o tal dispositivo de abertura e de fechamento.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Os recipientes de acondicionamento do tipo descartável de utilização única para alimentos líquidos são frequentemente produzidos a partir de um material de acondicionamento com base em papelão ou papel cartão. Um destes recipientes de acondicionamento de ocorrência comum é comercializado sob a marca registrada Tetra Fino ® Aseptic e é principalmente utilizado para embalagens assépticas de alimentos líquidos tais como leite, polpas de fruta, etc., comercializados e vendidos para armazenamento a longo prazo. O material de acondicionamento neste recipiente de acondicionamento conhecido é tipicamente um laminado que compreende uma camada volumosa de papel ou papelão e camadas exteriores, impermeáveis a líquidos de termoplásticos. De modo a tornar o recipiente de acondicionamento estanque aos gases, em particular a gás comprimido, por exemplo para embalagens assépticas tais como embalagens de leite ou sumos de frutas, o laminado nestes recipientes de acondicionamento compreende normalmente pelo menos uma camada de barreira de gás adicional, mais comumente uma folha de alumínio.

[003] No interior do laminado, isto é, o lado destinado a fazer face aos conteúdos alimentares enchidos de um recipiente produzido a partir do laminado, existe uma camada mais interna, aplicada sobre a folha de alumínio, cuja camada interna mais interna pode ser composta de uma ou várias camadas de partes, compreendendo polímeros adesivos vedáveis por calor e/ou poliolefinas termovedáveis. Também no lado de fora da camada de massa de papel ou papelão, existe uma camada de polímero termovedável exterior (camada de decoração). As camadas de polímero vedáveis por calor são frequentemente baseadas em polietileno de baixa densidade ou misturas dos mesmos.

[004] Os recipientes de acondicionamento são geralmente produzidos por meio de modernas máquinas de acondicionamento de alta velocidade do tipo que continuamente formam, enchem e vedam embalagens a partir de uma folha contínua ou de peças em bruto pré-fabricadas de material de acondicionamento, por exemplo, máquinas de embalar Tetra Fino© do tipo assépticas. Os recipientes de acondicionamento podem assim ser produzidos pela chamada tecnologia de enchimento e enchimento, que inclui basicamente a reformação contínua de uma folha contínua do material de acondicionamento laminado por meio de uma máquina de enchimento que forma, preenche e veda a folha contínua em embalagens. Mais especificamente, é formado um tubo contínuo a partir do material de acondicionamento alimentado por folha contínua; a folha contínua de material de acondicionamento é esterilizada aplicando um agente esterilizante químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogênio, que, uma vez completada a esterilização, é removida das superfícies do material de acondicionamento, por exemplo, evaporado por aquecimento; e a folha contínua de material de acondicionamento assim esterilizada é mantida em um ambiente fechado e estéril e é formada em um tubo vertical vedando as bordas longitudinais do tubo em uma vedação sobreposta. O tubo é enchido com o produto alimentar e é vedado e subsequentemente cortado ao longo de zonas de vedação transversais igualmente espaçadas para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada ou em forma de almofada.

[005] Um aspecto do método de acondicionamento tipo Tetra Fino® é, como dito acima, a possibilidade de embalagens contínuas de alta velocidade, o que tem um impacto considerável na eficiência de custos. Normalmente, muitos milhares de embalagens podem ser preparados por hora. Por exemplo, o Tetra Pak ® A1 pode fabricar cerca de 10 000 recipientes de acondicionamento por hora (recipientes de acondicionamento de 0,5 litros ou mais) e cerca de 15 000 recipientes de embalagens por hora (embalagens de porções).

[006] Os recipientes de acondicionamento Tetra Fino ® Aseptic são, como mencionado acima, em forma de almofada ou em forma de travesseiro e comumente tais recipientes de acondicionamento têm um dispositivo de abertura e de fechamento que é geralmente provido na forma de um furo de canudo ou simplesmente como um indicador de corte que é facilitado por um material de acondicionamento bastante fino e, portanto, rasgável sendo usado. Utilizando dispositivos de abertura e de fechamento convencionais tais como, por exemplo, aqueles que compreendem tampas de rosca ou abas de puxar seriam na maioria dos casos completamente funcionais. No entanto, o tipo de recipiente de acondicionamento é um recipiente de acondicionamento de volume elevado (em termos de recipientes de acondicionamento por unidade de tempo) e baixo custo (devido às propriedades do material de acondicionamento), e tais dispositivos de abertura e de fechamento podem dificultar a velocidade de produção e ser prejudicial para o custo do recipiente de acondicionamento.

[007] Por esta razão, existe a necessidade de um dispositivo de abertura e de fechamento com uma eficiência elevada em relação à quantidade de material utilizado e ao tempo necessário para a produção de cada dispositivo de abertura e de fechamento. Deve ser ressaltado que, mesmo se a presente invenção for desenvolvida para resolver um problema específico, o resultado pode ser aplicado a embalagens em um sentido geral e não deve ser limitado a um tipo particular de embalagens a este respeito.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[008] Pelo menos a necessidade acima descrita é resolvida pela presente invenção.

[009] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção compreende um dispositivo de abertura e de fechamento em um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos. O dito recipiente de acondicionamento é feito de um material de acondicionamento e tem uma primeira linha de dobra e uma linha de abertura. A dita linha de dobra e linha de abertura intersectam-se em um ponto de interseção, dividindo o dito ponto de interseção a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura e uma segunda porção de linha de abertura. O dispositivo de abertura e de fechamento compreende um dispositivo de abertura adaptado para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura, o dito dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhado ao longo da primeira porção de linha de abertura e arranjado em um primeiro lado da linha de abertura. Um segundo lado da linha de abertura compreende uma área que pode ser aberta do recipiente de acondicionamento. Um consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura e de fechamento na primeira linha de dobra e forçar o material de acondicionamento da linha de abertura contra a borda de abertura para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura. O dispositivo de abertura e de fechamento compreende adicionalmente um dispositivo de fechamento adaptado para refechar o recipiente de acondicionamento após a abertura ao longo da linha de abertura, o dito dispositivo de fechamento compreende pelo menos uma primeira parte do dispositivo de fechamento e uma segunda parte do dispositivo de fechamento, sendo as ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento providas em lados diferentes da primeira linha de dobra, e sendo as ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento sendo providas com membros traváveis mútuos de modo que as primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento podem ser travadas de modo liberável uma à outra, após a dobra do recipiente de abertura ao longo de uma segunda linha de dobra.

[0010] Em uma ou mais modalidades a primeira porção de linha de abertura está arranjada para coincidir substancialmente com a segunda porção de linha de abertura quando o dispositivo de abertura e de fechamento é dobrado ao longo da primeira linha de dobra.

[0011] Em uma ou mais modalidades, cada uma das primeira e segunda porções de linha de abertura é angulada a um ângulo com relação à primeira linha de dobra, e em que a segunda porção de linha de dobra é um espelho da primeira porção de linha de dobra em torno da primeira linha de dobra.

[0012] Em uma ou mais modalidades, a segunda linha de dobra é paralela à linha de abertura, e em que o ponto de interseção divide a segunda linha de dobra em uma primeira porção de linha de dobra e uma segunda porção de linha de dobra.

[0013] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de abertura tem uma borda de dobra que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da primeira linha de dobra e arranjada em um primeiro lado da linha de dobra.

[0014] Em uma ou mais modalidades, a borda de abertura é dentada ou serrada.

[0015] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de abertura e de fechamento é feito de um material polimérico e o dispositivo de abertura e de fechamento é moldado por injeção no recipiente de acondicionamento antes da formação do recipiente de acondicionamento.

[0016] Em uma ou mais modalidades, uma das primeira ou segunda partes do dispositivo de fechamento faz parte do dispositivo de abertura.

[0017] Em uma ou mais modalidades, a primeira parte do dispositivo de fechamento forma parte do dispositivo de abertura.

[0018] Em uma ou mais modalidades, a primeira parte de dispositivo de fechamento é um primeiro membro travável formado como pelo menos uma protuberância. A segunda parte de dispositivo de fechamento compreende um segundo membro travável provido com uma porção de alça e uma porção de afixação. A pelo menos uma protuberância do primeiro membro travável é adaptada para ser inserida em pelo menos uma abertura da porção de alça do segundo membro travável para travar o primeiro e o segundo membros traváveis juntos.

[0019] Em uma ou mais modalidades, a porção de alça e o primeiro membro travável são suspensos livremente ou destacáveis do material de acondicionamento do recipiente de acondicionamento.

[0020] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de abertura é provido entre a primeira porção de linha de abertura e a primeira porção de linha de dobra, em um primeiro lado da segunda linha de dobra, e pelo menos o primeiro membro travável se estende após a segunda linha de dobra para um segundo lado da segunda linha de dobra.

[0021] Em uma ou mais modalidades, a porção de alça é distanciada da segunda linha de dobra a uma distância correspondendo à distância entre a linha de abertura e a segunda linha de dobra, por meio da porção de afixação, cuja porção de afixação é afixada ao recipiente de acondicionamento.

[0022] Em uma ou mais modalidades, é provida uma área de articulação entre a porção de alça e a porção de afixação.

[0023] Em uma ou mais modalidades, o primeiro membro travável é formado como uma protuberância se estendo após a segunda linha de dobra para um segundo lado da segunda linha de dobra.

[0024] De acordo com um segundo aspecto, a invenção compreende um método de fabricação de um recipiente de acondicionamento com um dispositivo de abertura e de fechamento. O dito método compreende as etapas de prover um material de acondicionamento compreendendo uma camada em bruto, que em um primeiro lado tem uma camada de polímero, moldando o dispositivo de abertura e de fechamento no primeiro lado do material de acondicionamento, o dito dispositivo de abertura e de fechamento compreende um dispositivo de abertura e um dispositivo de fechamento, em que o dispositivo de abertura e a primeira parte de dispositivo de fechamento do dispositivo de fechamento é arranjada em um primeiro lado de uma primeira linha de dobra do recipiente de acondicionamento, e uma segunda parte de dispositivo de fechamento do dispositivo de fechamento é arranjada em um segundo lado da primeira linha de dobra, dessa forma obtendo um material de acondicionamento compreendendo o dispositivo de abertura e de fechamento, formando o material de acondicionamento em um tubo com um produto alimentício líquido ou semilíquido, vedando o tubo ao longo das zonas de vedação transversal para formar um recipiente de acondicionamento em forma de almofada, sendo a dita vedação feita de tal modo que o material de acondicionamento é dobrado em torno da primeira linha de dobra nas zonas de vedação e tal que o dispositivo de abertura e de fechamento está posicionado em uma quina da embalagem recipiente.

[0025] Em uma ou mais modalidades, a etapa de moldagem compreende as etapas de: arranjar, no primeiro lado do material de acondicionamento, uma primeira porção de molde compreendendo pelo menos uma primeira cavidade de molde, arranjar uma segunda porção de molde no outro lado do material de acondicionamento, posicionada oposta à primeira porção de molde, injetando uma massa fundida de plástico na primeira cavidade de molde e removendo a primeira e a segunda porções de molde.

[0026] Em uma ou mais modalidades, o material de acondicionamento ser uma banda para formar mais do que um recipiente de acondicionamento, e a etapa de vedação compreender a vedação do tubo ao longo de zonas de vedação transversalmente separadas entre si para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada e o método compreende ainda a etapa de separar os recipientes de acondicionamento do tubo por incisões nas zonas de vedação.

[0027] De acordo com um terceiro aspecto, a invenção compreende um recipiente de acondicionamento para alimentos líquidos ou semilíquidos. O dito recipiente de acondicionamento é feito de um tubo longitudinal de material de acondicionamento que foi vedado nas extremidade pelas zonas de vedação transversal de topo e de fundo para formar um formato de almofada, tem uma primeira linha de dobra e uma linha de abertura, a dita primeira linha de dobra e a linha de abertura se intersectam em um ponto de interseção, o dito ponto de interseção divide a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura e uma segunda porção de linha de abertura, e é provido com um dispositivo de abertura e de fechamento. O dispositivo de abertura e de fechamento compreende um dispositivo de abertura adaptado para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura, o dito dispositivo de abertura tem uma borda de abertura que está pelo menos parcialmente alinhado ao longo da primeira porção de linha de abertura e arranjado em um primeiro lado da linha de abertura. Um segundo lado da linha de abertura compreende uma área que pode ser aberta do recipiente de acondicionamento, tal que um consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura e de fechamento na primeira linha de dobra e forçar o material de acondicionamento da linha de abertura contra a borda de abertura para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura. O dispositivo de abertura e de fechamento compreende adicionalmente um dispositivo de fechamento adaptado para refechar o recipiente de acondicionamento após a abertura ao longo da linha de abertura, o dito dispositivo de fechamento compreende pelo menos uma primeira parte do dispositivo de fechamento e uma segunda parte do dispositivo de fechamento, sendo as ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento providas em lados diferentes da primeira linha de dobra, e sendo as ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento sendo providas com membros traváveis mútuos de modo que as primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento podem ser travadas de modo liberável uma à outra, após a dobra do recipiente de abertura ao longo de uma segunda linha de dobra.

[0028] Em uma ou mais modalidades, o recipiente de acondicionamento tem uma zona de vedação transversal de topo, a primeira linha de dobra forma uma borda lateral do recipiente de acondicionamento, de modo que a segunda parte de dispositivo de fechamento é arranjada em uma primeira face do recipiente de acondicionamento e a primeira parte de dispositivo de fechamento e o dispositivo de abertura são arranjados em uma segunda face do recipiente de acondicionamento.

[0029] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de abertura se estende entre a primeira linha de dobra e a zona de vedação transversal de topo.

[0030] Em uma ou mais modalidades, a área que pode ser aberta é uma quina do recipiente de acondicionamento.

[0031] Em uma ou mais modalidades, o dispositivo de fechamento se estende ao longo da linha de abertura e a segunda linha de dobra uma porção substancial, particularmente mais que 80% da distância da primeira linha de dobra para a zona de vedação transversal superior.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0032] Outras vantagens e características favoráveis serão evidentes a partir da descrição pormenorizada que se segue. Elementos iguais ou correspondentes são denominados pelos mesmos numerais de referência em todas as figuras. As características descritas em conexão com modalidades diferentes podem ser combinadas tanto quanto tecnicamente possível. As modalidades serão descritas com referência às figuras anexas, nas quais: a FIG. 1 é uma vista esquemática planar de uma primeira modalidade de um dispositivo de abertura e de fechamento de acordo com a invenção, a FIG. 2 é uma vista esquemática de uma porção de um recipiente de acondicionamento provido com o dispositivo de abertura e de fechamento da Fig. 1.

[0033] FIG. 3 é uma vista esquemática de uma face frontal de um recipiente de acondicionamento provido com o dispositivo de abertura e de fechamento das Figs. 1 e 2.

[0034] FIG. 4 é uma vista esquemática de uma face traseira do recipiente de acondicionamento da Fig. 3.

[0035] FIG. 5 é uma vista esquemática de uma porção de um recipiente de acondicionamento provido com a abertura e o dispositivo de abertura de acordo com a primeira modalidade, no qual o dispositivo de abertura e de fechamento é mostrado em um estado aberto.

[0036] Fig. 6 é uma vista esquemática da porção de recipiente de acondicionamento mostrado na Fig. 5, em um estado no qual o dispositivo de abertura e de fechamento vai ser refechado.

[0037] Fig. 7 é uma vista esquemática da porção de recipiente de acondicionamento mostrado na Fig. 5, em um estado no qual o dispositivo de abertura e de fechamento está refechado.

[0038] FIG. 8 é uma vista esquemática planar de uma segunda modalidade do dispositivo de abertura e de fechamento de acordo com a invenção,

[0039] Fig. 9 é uma vista esquemática da porção de recipiente de acondicionamento mostrado na Fig. 8, em um estado no qual o dispositivo de abertura e de fechamento vai ser refechado.

[0040] Fig. 10 é uma vista esquemática da porção de recipiente de acondicionamento mostrado na Fig. 8, em um estado no qual o dispositivo de abertura e de fechamento está refechado.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[0041] FIG. 1 ilustra uma primeira modalidade de um dispositivo de abertura e de fechamento da invenção. O dispositivo de abertura e de fechamento é denotado 10 e compreende um dispositivo de abertura 12 e um dispositivo de fechamento 14. O dispositivo de abertura e de fechamento 10 serão descritas com referência a uma primeira linha de dobra 16 e a uma linha de abertura 13 de um recipiente de acondicionamento, linhas essas que serão mais adiante descritas. A primeira linha de dobra 16 e a linha de abertura 13 intersectam-se em um ponto de interseção e o dito ponto de interseção divide a linha de abertura 13 em uma primeira porção de linha de abertura 13a e uma segunda porção de linha de abertura 13b. Além da primeira linha de dobra 16 e da linha de abertura 12, é provida uma segunda linha de dobra 22 sendo paralela à linha de abertura 13. A primeira linha de dobra 16 divide a segunda linha de dobra 22 em uma primeira porção de linha de dobra 22a e uma segunda porção de linha de dobra 22b. Durante o refechamento do recipiente de acondicionamento, a segunda linha de dobra 22 vai ser usada.

[0042] A linha de abertura 13, a primeira linha de dobra 16 e a segunda linha de dobra 22 são linhas imaginárias não necessariamente mostradas no recipiente de acondicionamento, mas usadas aqui para facilitar a descrição da invenção.

[0043] O dispositivo de abertura 12 é arranjado em um primeiro lado esquerdo da primeira linha de dobra 16. Além disso, está arranjada em um primeiro o lado inferior da linha de abertura 13. O dito dispositivo de abertura 12 tem uma borda de abertura 12a que é pelo menos parcialmente alinhada ao longo e no lado inferior da primeira porção de linha de abertura 13a. Um segundo lado da linha de abertura 13 compreende uma área que pode ser aberta 19 do recipiente de acondicionamento (melhor mostrado na Fig. 3).

[0044] O dispositivo de abertura 12 é alongado e paralelo à primeira porção de linha de abertura 13a. A borda de abertura 12a, que é provida na vizinhança da porção de linha de abertura 13a, é serrada ou dentada para facilitar a ruptura do material de acondicionamento.

[0045] O dispositivo de fechamento 14 compreende uma primeira parte de dispositivo de fechamento 17 e uma segunda parte de dispositivo de fechamento 18. As ditas primeira e segunda partes do dispositivo de fechamento 17, 18 são providas em lados diferentes da primeira linha de dobra 16.

[0046] A dita primeira e a segunda partes de dispositivo de fechamento 17, 18 são providas com membros traváveis mútuos 20, 21 de modo que a primeira e a segunda partes de dispositivo de fechamento 17, 18 podem ser travadas de modo liberável uma à outra.

[0047] Como mencionado, a linha de abertura 13 é uma linha imaginária ao longo da qual o dispositivo de abertura e de fechamento 10 será aberto, isto é, ao longo do qual o material de acondicionamento do recipiente de acondicionamento será rompido ou rasgado. A primeira linha de dobra 16 é uma linha imaginária longitudinal ao longo da qual o dispositivo de abertura e de fechamento 10 pode ser dobrado durante a abertura. Também vai ser descrito mais tarde que a primeira linha de dobra 16 constitui uma borda lateral do recipiente de acondicionamento 100.

[0048] Nesta primeira modalidade, a primeira porção de linha de abertura 13a é angulada um ângulo a em relação à primeira linha de dobra 16. Da mesma forma, a segunda porção de linha de abertura 13b é angulada um ângulo a em relação à primeira linha de dobra 16. O ângulo pode estar na gama 20 a 90°, particularmente 45 a 90°. Juntas, a primeira e segunda porções de linha de abertura 13a, 13b formam juntas uma forma em V obtusa.

[0049] Na primeira modalidade, o dispositivo de abertura 12 compreende ainda uma borda de dobra 12b. A borda de dobra 12b está alinhado ao longo da primeira linha de dobra 16, isto é, é paralelo à primeira linha de dobra 16. Além disso, a borda de dobra 12b é arranjada a uma primeira distância da primeira linha de dobra 16. A distância está na faixa de 1 a 2 mm. A distância facilita o dobramento do dispositivo de abertura e de fechamento 10 em torno da primeira linha de dobra 16.

[0050] Além disso, a borda de abertura 12a do dispositivo de abertura 12 é arranjada a uma segunda distância da linha de abertura 13. A distância está na faixa de 0,2 a 1 mm. A distância facilita a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura 13.

[0051] Além disso, o dispositivo de abertura 12 é provido entre a primeira porção de linha de abertura 13a e a primeira porção de linha de dobra 22a, em um primeiro lado da segunda linha de dobra 22.

[0052] O dispositivo de fechamento 14 compreende, como mencionado acima, a primeira e a segunda partes de dispositivo de fechamento 17, 18. Nesta modalidade, a primeira parte do dispositivo de fechamento forma parte do dispositivo de abertura. A primeira parte de dispositivo de fechamento 17 é um primeiro membro travável 20 formado como pelo menos uma protuberância. Logo, a primeira parte de dispositivo de fechamento 17 forma uma porção integrada do dispositivo de abertura 12, e projeta do dispositivo de abertura 12. Ela se estende ou projeta para além da segunda linha de dobra 22 para um segundo lado da segunda linha de dobra 22.

[0053] Como pode ser visto na Fig. 1, a primeira parte de dispositivo de fechamento 17 é centrada com relação ao dispositivo de abertura 12 e com relação à extensão do dispositivo de abertura ao longo da primeira porção de linha de abertura 13a. Além disso, a protrusão é suspensa livremente ou destacável do material de acondicionamento, isto é, não é aderida ou afixada ao material de acondicionamento tanto quando o restante do dispositivo de abertura 12.

[0054] A segunda parte de dispositivo de fechamento 18 é provida em um segundo lado da primeira linha de dobra 16 e em um segundo lado da segunda linha de dobra 22. Ele compreende um segundo membro travável 21 provido com uma porção de alça 21a e uma porção de afixação 21b. A porção de alça 21a é suspensa livremente ou destacável do material de acondicionamento do recipiente de acondicionamento, isto é, não é aderida ou afixada ao material de acondicionamento tanto quando a porção de afixação 21b.

[0055] Uma primeira borda 23 da porção de afixação 21b é alinhada e paralela à segunda linha de dobra 22. A porção de alça é distanciada da segunda linha de dobra a uma distância correspondendo à distância entre a linha de abertura e a segunda linha de dobra, por meio da porção de afixação, cuja porção de afixação é afixada ou aderida ao recipiente de acondicionamento.

[0056] Além disso, é provida uma área de acondicionamento 21c entre a porção de alça 21a e a porção de afixação 21b. A área de articulação 21c é paralela à primeira borda 23 da porção de afixação 21b.

[0057] A porção de alça 21a é provida com uma abertura traspassante 24. Nesta modalidade, a abertura 24 é retangular, e desenhada de modo que a protuberância do primeiro membro travável 20 é adaptada para ser inserida na dita abertura 24 para travar o primeiro e o segundo membros traváveis 20, 21 juntos.

[0058] FIG. 2 mostra o dispositivo de abertura e de fechamento 10 de acordo com a primeira modalidade, mas em um estado dobrado. A dobra foi feita na primeira linha de dobra 6, isto é, ao longo ou à volta da primeira linha de dobra 6. O dispositivo de abertura e de fechamento 10 está arranjado em um recipiente de acondicionamento 100 do qual está ilustrada apenas uma porção na figura. O dispositivo de abertura e de fechamento 10 é provido em uma quina superior do recipiente de acondicionamento, como se vê melhor na Fig. 3 e perto de uma zona de vedação transversal superior 26. O dispositivo de abertura 12 provido com a primeira parte de dispositivo de fechamento 17 é posicionado em uma face traseira do recipiente de acondicionamento, logo é apenas mostrado em linhas escondidas, enquanto que a segunda parte de dispositivo de fechamento 18 do dispositivo de fechamento 14 é posicionada em uma face frontal do recipiente de acondicionamento. Como pode ser visto adicionalmente na figura, a primeira porção de linha de abertura 13a coincide com a segunda porção de linha de abertura 13b. Como descrito anteriormente, a linha de abertura 13 e a segunda linha de dobra 22 são arranjadas com relação à primeira linha de dobra 16, e o dispositivo de abertura 12 se estende da primeira linha de dobra 16 para uma zona de vedação transversal 26, de modo que a área que pode ser aberta 19 é triangular e formada como uma quina.

[0059] Preferivelmente, o dispositivo de abertura e de fechamento 10 é moldado por injeção ou unido sobre o material de acondicionamento, de preferência para o que se tornará a superfície exterior de um recipiente de acondicionamento. A espessura t do material do dispositivo de abertura e de fechamento 10, em uma direção perpendicular à superfície do material de acondicionamento, está na faixa de aproximadamente 0,2 a 2 mm. No entanto, a espessura pode ser feita maior que 2 mm, mas o dispositivo de abertura e de fechamento iria então requerer mais material, dessa forma aumentando o custo. A espessura de material de acondicionamento correspondente utilizada para este tipo de dispositivo de abertura e de fechamento encontra-se atualmente na gama de aproximadamente 0,2 - 1,5 mm. No entanto, o dispositivo de abertura e de fechamento pode ser provido em materiais de acondicionamento mais finos e mais espessos.

[0060] FIG. 3 mostra um recipiente de acondicionamento 100 provido de um dispositivo de abertura e de fechamento 10. O dispositivo de abertura e de fechamento mostrado é de um tipo de acordo com a primeira modalidade.

[0061] O recipiente de acondicionamento 100 é feito de um tubo longitudinal de material de acondicionamento que foi vedado nas extremidades pela primeira e segunda zonas de vedação transversais 26 para formar uma forma de almofada. Nas zonas de vedação, as camadas interiores vedáveis a quente do material de acondicionamento foram vedadas juntas para formar uma vedação estanque. Nas zonas de vedação, as camadas interiores vedáveis a quente do material de acondicionamento foram vedadas juntas para formar uma vedação estanque. No entanto, nas bordas externas 38 das zonas de vedação transversais 26 o material de acondicionamento é dobrado, uma vez que a vedação transversal é feita transversal a um tubo. A primeira linha de dobra 16 anteriormente dita é uma linha imaginária que se prolonga longitudinalmente a partir de uma borda superior exterior 38a de uma primeira zona de vedação transversal 26a até uma borda inferior exterior correspondente 38b de uma segunda zona de vedação transversal 26b. A primeira linha de dobra 16 estende-se a menor distância possível entre as bordas 38a, 38b. A segunda parte de dispositivo de fechamento 18 é arranjada em uma primeira face frontal 28 do recipiente de acondicionamento e a primeira parte de dispositivo de fechamento 17 e o dispositivo de abertura 12 são arranjados em uma segunda face 30 do recipiente de acondicionamento 100.

[0062] Fig. 4 mostra o recipiente de acondicionamento da Fig. 3 pelo outro lado, isto é, da segunda face traseira 30.

[0063] O recipiente de acondicionamento 100 é enchido com um produto alimentar líquido ou semilíquido. O termo “alimento líquido ou semilíquido” refere-se geralmente a produtos alimentares que têm um conteúdo fluente que opcionalmente pode conter pedaços de alimento. Leite e leite, soja, arroz, grãos e sementes, sumos, néctar, bebidas ainda, bebidas energéticas, bebidas esportivas, bebidas de café ou chá, água de coco, bebidas de chá, vinho, sopas, pimentas jalapeno, tomates, molho), feijão e azeite são alguns exemplos de produtos alimentares contemplados.

[0064] Fazendo referência às Figs. 3 a 4 será descrito a seguir como o dispositivo de abertura e de fechamento 10 da presente invenção pode ser usado para abrir o recipiente de acondicionamento 100. A modalidade do dispositivo de abertura e de fechamento dita é a ilustrada na Fig. 1, mas deve ser entendido que a técnica de abertura é basicamente semelhante para modalidades a serem descritas mais tarde.

[0065] Após a abertura, um consumidor vai tipicamente agarrar acima da linha de abertura 13, em torno da primeira linha de dobra 16, com o dedo indicador e o dedão de uma mão, isto é, agarrando o dispositivo de abertura 12 com o dedo indicado, e agarrando similarmente em torno da primeira linha de dobra 16, abaixo da linha de abertura 13, com a outra mão. Ao fazê-lo, o consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura e de fechamento 10 na primeira linha de dobra 16. Forçando adicionalmente o material de acondicionamento da face frontal e traseira 28, 30 na direção da borda serrada 12a, o material de acondicionamento é inicialmente quebrado no ponto de interseção. A borda serrada 12a vai então facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura 13. Assim, abrindo ao longo da linha de abertura 13 irá abrir o recipiente de acondicionamento 100 atravessar uma das suas quinas superiores e a parte de quina pode ser removida. Um estado aberto do recipiente de acondicionamento 100 é mostrado na Fig. 5. Como pode ser visto, tudo acima da borda serrada 12a foi removido, e o recipiente de acondicionamento está pronto para despejar.

[0066] Para facilitar ainda mais a ruptura ao longo da linha de abertura 13, pode considerar-se prover a linha de abertura como uma linha de enfraquecimento, tal como, por exemplo, uma linha na qual uma ou mais das camadas de material de acondicionamento foram perfuradas ou de outra maneira enfraquecidas.

[0067] O refechamento do recipiente de acondicionamento aberto 100 vai agora ser feito com relação à Fig. 6. Por meio do dispositivo de fechamento 14, o recipiente de acondicionamento pode ser refechado. Uma primeira etapa na direção do refechamento é dobrar o dispositivo de abertura 12 sobre a segunda linha de dobra 22 seguindo as setas r. A porção de afixação 21b vai então ser escondida dentro da dobra enquanto que a porção de alça 21a vai ser visível na face frontal 28 do recipiente de acondicionamento 100. A borda serrada do dispositivo de abertura 12 vai ser alinhada com a área de acondicionamento 21c. Uma segunda etapa final para o refechamento é travar os membros traváveis 20, isto é, neste caso forçar a porção de alça 21a sobre a protuberância da primeira parte de dispositivo de fechamento 17. Como visto na figura, a protuberância vai se estender livremente do dispositivo de abertura 12 e apontar para cima na figura. A porção de alça 21a e em particular a abertura 24 pode ser puxada, por meio da área de articulação 21c, para cima na direção da protuberância. O estado refechado é mostrado na Fig. 7. Os elementos traváveis 20 aqui foram travados de forma liberável uns aos outros, e podem ser liberados novamente como desejado.

[0068] Os membros traváveis 20 podem ser qualquer um de uma grande variedade de tipos, por exemplo, a função de travamento pode ser mecânica tal como por exemplo uma trava por pressão, ou um encaixe por pressão, solução, tanto em pontos ou ao longo de uma linha, a última sendo similar ao ziplock convencional. Além disso, pode ser uma combinação química ou mecânica e química tal como, por exemplo, uma função de travamento com base em fricção de superfície ou aderência de superfície. Nesta modalidade, os membros traváveis são conformados para travamento mecânico. A protuberância pode ser inserida na alça e permanecerá lá até que esteja liberada.

[0069] Embora o dispositivo de abertura e de fechamento 10 esteja conectado ao material de acondicionamento do recipiente de acondicionamento, é vantajoso que a protuberância e a porção de alça 21a sejam facilmente removíveis do material de acondicionamento de modo que o consumidor possa facilmente puxar o anel sobre a protuberância. Se o dispositivo de abertura e de fechamento for moldado, o qual será descrito mais tarde, sobre o material de acondicionamento, o molde pode ser arrefecido localmente nos membros traváveis. Outra alternativa é que o material de acondicionamento seja revestido localmente com um material que irá causar menos aderência entre o material de acondicionamento e os membros traváveis.

[0070] Voltando à Fig. 1, mais uma vez é mostrado que o dispositivo de abertura 12 é provido com um padrão de relevo ou rebaixo para aperto melhorado. Preferencialmente, o padrão é um padrão de rebaixo em vez de um padrão de relevo, o que significa que o dispositivo de abertura 12 tem rebaixos nos quais a espessura do material é menor do que a espessura do material do resto do dispositivo de abertura 12, a fim de utilizar o mínimo de material polimérico possível. O padrão é provido na área do dispositivo de abertura 12 estando mais próximo à primeira linha de dobra 16.

[0071] A seguir, e com referência às Figs. 8 a 10, uma segunda modalidade do dispositivo de abertura e de fechamento 10 vai ser descrita. O dispositivo de abertura e de fechamento é bastante similar àquela da primeira modalidade, e apenas as diferenças serão descritas. A principal diferença é o projeto dos membros traváveis 20. A porção de alça 21a da segunda parte de dispositivo de fechamento 18 tem duas aberturas 24 ao invés de uma. As aberturas são retangulares e inclinadas com relação à área de articulação 21c. O dispositivo de abertura 12 é provido com uma primeira parte de dispositivo de fechamento 17 compreendendo membros traváveis 20 arranjados como duas protuberâncias 25 conformados como pinos e se projetando da face do dispositivo de abertura 12, isto é, se projetando em uma direção perpendicular ao papel do desenho. A distância entre os centros de protuberâncias é igual à distância entre os centros das aberturas 24.

[0072] Similar à primeira modalidade, a segunda modalidade é aberta pelo dobramento do dispositivo de abertura e de fechamento 10 na primeira linha de dobra 16, e então forçando o material de acondicionamento da face frontal e traseira 28, 30 na direção da borda serrada 12a. A borda serrada 12a vai facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura 13, e a quina do recipiente de acondicionamento pode ser removido de modo que o recipiente de acondicionamento esteja pronto para despejar.

[0073] O refechamento do recipiente de acondicionamento 100 também é feito de uma maneira similar, ver Figs. 9 e 10. Uma primeira etapa para o refechamento é mostrada na Fig. 9 e é mostrado que o dispositivo de abertura 12 é dobrado na segunda linha de dobra 22 seguindo as setas r, isto é, o dispositivo de abertura 12 é dobrado de modo que fica visível na face frontal 28 do recipiente de acondicionamento 100. A porção de afixação 21b vai então ser escondida dentro da dobra enquanto que a porção de alça 21a vai ser visível na face frontal 28 do recipiente de acondicionamento 100. A borda serrada do dispositivo de abertura 12 vai ser alinhada com a área de articulação 21c. Em uma segunda etapa final para o refechamento, os membros traváveis 20 são travados de modo liberável. Nesta segunda modalidade, isto significa que a porção de alça 21a, com suas duas aberturas 24, são forçadas sobre as protuberâncias 25 da primeira parte de dispositivo de fechamento 17. As protuberâncias e as aberturas funcionam como uma trava por pressão ou um encaixe por pressão. O estado refechado é mostrado na Fig. 10. Os elementos traváveis 20 aqui foram travados de forma liberável uns aos outros, e podem ser liberados novamente como desejado.

[0074] A seguir, a fabricação do recipiente de acondicionamento com o dispositivo de abertura e de fechamento será descrita.

[0075] Uma primeira etapa do método é prover um material de acondicionamento. O material de acondicionamento compreende geralmente uma camada volumosa, a qual, em um primeiro lado, tem uma camada polimérica. A camada volumosa pode ser uma camada de papel ou papelão. A camada de massa está arranjada para prover a maior contribuição para a rigidez à flexão do laminado. O papel ou papelão aqui utilizado tem uma gramatura típica entre 50-250 g/ m2, particularmente entre 60-220 g/ m2, dependendo da necessidade de diferentes tipos de recipientes de acondicionamento. A gramatura expressa o peso por unidade de área e é medida em g/ m2. A gramatura expressa o peso por unidade de área e é medida em g/ m2. O papel ou papelão tem normalmente uma espessura entre 80-300 μm, particularmente entre 90-290 μm 80-660 μm, e é apropriadamente selecionado de modo a obter a rigidez desejada adequada para o tipo de recipiente de acondicionamento e para o produto alimentar pretendido. A espessura da camada pode ser avaliada por microscopia. No entanto, é também concebível que a camada volumosa do material de acondicionamento seja em vez disso uma camada volumosa de poliolefina, feita, por exemplo, de polietileno, polipropileno ou copolímeros de etileno ou propileno, tais como, por exemplo, copolímeros de etileno-propileno, etileno- buteno, etileno-hexeno, etileno-alquil (met) acrilato ou etileno-acetato de vinila ou camada em bruto de PET (tereftalato de polietileno).

[0076] A camada polimérica é uma camada de decoração que deve ser o lado exterior do recipiente de acondicionamento enchido e vedado. O lado da camada em bruto, por exemplo, papel ou papelão, que é o lado exterior do recipiente de acondicionamento fechado e vedado, pode conter uma impressão coberta pela camada de decoração. A camada de decoração é uma camada de poliolefina que pode ser vedada a quente voltada para o ambiente circundante do recipiente de acondicionamento resultante. As poliolefinas adequadas são polietileno do tipo de baixa densidade, selecionadas do grupo que consiste em LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE ou MLLDPE e misturas de dois ou mais deles, opcionalmente outras poliolefinas tais como polietileno de alta densidade (PEAD), polipropileno ou copolímeros de propileno ou terpolímeros são úteis como a camada voltada para o ambiente. A camada de decoração provê proteção e estabilidade adicionais ao recipiente de acondicionamento.

[0077] Além disso, o material de acondicionamento compreende uma camada termovedável mais interna de um polímero de poliolefina que pode ser vedada a quente que é aplicada como uma camada a ser direcionada para o interior do recipiente de acondicionamento, isto é, em contato direto com alimentos. A camada que pode ser vedada a quente na camada mais interna pode ser adequadamente um polímero de polietileno do tipo de baixa densidade, selecionado do grupo constituído por LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE ou mLLDPE e misturas de dois ou mais destes.

[0078] Dependendo do tipo de recipientes de acondicionamento produzidos a partir do material de acondicionamento, também são concebíveis camadas internas mais fechadas a quente de polietileno, polipropileno ou copolímeros terciários de polietileno de alta densidade.

[0079] Além disso, o material de acondicionamento pode compreender uma camada de barreira, tal como uma barreira de oxigênio, por exemplo folha de alumínio, bem como camadas de adesão adequadas para aumentar a aderência entre as camadas. A camada de barreira é arranjada por ajuda de uma camada laminada no lado oposto à camada em bruto e tem um adesivo no lado oposto à camada laminada. O adesivo depende do tipo de camada de massa e da camada de barreira e está dentro da capacidade dos especialistas na técnica de selecionar.

[0080] Um material de acondicionamento exemplar compreende uma camada de decoração que, em um lado da camada, tem uma camada de papelão, a dita camada de papelão, no lado oposto à camada de decoração tem uma camada de laminado, a dita camada de laminado, no lado oposto à camada de papelão tem um, dita barreira de oxigênio, no lado oposto à camada de laminado tem um adesivo, e o dito adesivo, no lado oposto à barreira de oxigênio tem uma camada que pode ser vedada a quente.

[0081] Os materiais de acondicionamento laminados são obtidos por vários métodos para laminar camadas em conjunto, tais como laminação por extrusão, laminação adesiva a seco, laminação por pressão de calor e podem também incluir vários métodos de revestimento. Embora para obter os benefícios, a técnica de laminação particular não seja crucial, considera-se que é particularmente útil na laminação por extrusão para produzir materiais de acondicionamento laminados, em particular embalagens à base de papel cartão utilizadas para alimentos, tais como alimentos líquidos e semilíquidos.

[0082] O termo “termovedação” utilizado acima refere-se ao processo de vedação de um material termoplástico com outro. Assim, um material que pode ser vedado por calor deve ser capaz de gerar uma vedação quando colocado em contato com outro material termoplástico adequado sob as condições apropriadas tais como quando se aplica aquecimento suficiente. O aquecimento adequado pode ser conseguido por aquecimento por indução ou aquecimento por ultrassonografia ou por outros meios de aquecimento.

[0083] Uma segunda etapa no processo de fabricação é a de moldar o dispositivo de abertura e fechamento sobre o primeiro lado do material de acondicionamento. Como descrito com relação às várias modalidades acima, o dito dispositivo de abertura e de fechamento compreende pelo menos um dispositivo de abertura 12 e um dispositivo de fechamento 14. O dispositivo de abertura 12 é arranjado em um primeiro lado de uma linha de dobra 16 do recipiente de acondicionamento, e a segunda parte de dispositivo de fechamento 18 do dispositivo de fechamento 14 é arranjada em um segundo lado da primeira linha de dobra 16. A etapa de moldagem compreende as subetapas de arranjar, no primeiro lado do material de acondicionamento, uma primeira porção de molde compreendendo pelo menos uma primeira cavidade de molde, arranjar uma segunda porção de molde no outro lado do material de acondicionamento, posicionado oposto à primeira porção de molde, injetar uma massa fundida de plástico na primeira cavidade de molde e remover a primeira e a segunda porções de molde. O material do dispositivo de abertura e de fechamento 10 é adequado para moldagem termoplástica, mais especificamente moldagem por injeção, e pode ser polietileno, polipropileno ou outro plástico adequado para moldagem por injeção, por exemplo tereftalato de polietileno. O primeiro lado do material de acondicionamento é o lado que se tornará o lado exterior do recipiente de acondicionamento, tendo o primeiro lado a camada de decoração. O calor da massa fundida ancorará ou soldará o dispositivo de abertura e de fechamento à camada de decoração exterior do material de acondicionamento.

[0084] A primeira porção de molde, ou metade de molde tem, como descrito acima, pelo menos uma cavidade de molde. A primeira porção de dobra pode compreender várias cavidades dependendo do dispositivo de abertura e de fechamento, preferivelmente uma cavidade por parte isolada. A modalidade mostrada na Fig. 1 pode requerer duas cavidades de molde devido às duas partes separadas. A segunda porção de molde, ou metade de molde, é de preferência plana e suporta o material de acondicionamento de modo a não ser rompida pela pressão de moldagem. As porções de molde estão arranjadas em um registro em lados opostos do material de acondicionamento e uma matéria fundida é injetada em pelo menos uma posição na primeira cavidade de molde. Se houver várias cavidades de molde, podem ser utilizados vários pontos de injeção. Durante o processo de injeção, a vazão será essencialmente constante e a quantidade de plástico a ser injetada corresponderá ao volume da cavidade do molde. A vazão ideal pode variar com a concepção do dispositivo de abertura e de fechamento, as propriedades do material de acondicionamento, as propriedades do plástico utilizado, etc., ainda em uma modalidade presentemente operacional o tempo de ciclo é inferior a cerca de 300 ms (milissegundos), ou seja, cerca de três dispositivos de abertura e de fechamento por segundo podem ser fabricados por um único molde. Os tempos de ciclo de 250-1000 ms são viáveis, incluindo a indexação do material de acondicionamento.

[0085] As dimensões do dispositivo de abertura e de fechamento 10 podem ser otimizadas para conseguir uma abertura adequada do recipiente de acondicionamento apenas e qualquer utilização excedente de material pode ser evitada. Desta forma, apenas uma quantidade relativamente pequena de plástico é necessária (em comparação com os dispositivos de abertura conhecidos). Isto tem o efeito benéfico de que o tempo necessário para a injeção é pequeno, mas também tem o efeito de que o molde não tem de ser fechado por muito tempo, uma vez que o plástico começará a congelar (ou solidificar) imediatamente. A pequena quantidade de plástico garante que, mesmo que apenas uma camada de superfície tenha começado a congelar, isso será suficiente para manter a forma do dispositivo de abertura e de fechamento até que esteja totalmente congelado, o que por sua vez implica que o molde será aberto basicamente à medida que a injeção é finalizada. Uma camada superficial mais externa da massa fundida de plástico congelará assim que entrar em contato com as paredes de uma cavidade de molde ou com a camada mais externa do material de acondicionamento. Para projetos não complexos, isto garante que o molde pode ser aberto assim que estiver enchido. Para desenhos mais complexos, por exemplo, os desenhos que incorporam bordas pronunciadas ou cumes distintos podem ter mais tempo para alocar o plástico para congelar, de modo que o plástico é deixado solidificar a partir da pele e para dentro antes de abrir o molde. Neste contexto, deve ser entendido que o plástico encolhe (do exterior e do interior) à medida que congela, e em um processo de moldagem por injeção convencional é conhecido continuar a injetar plástico durante o congelamento, de tal modo que o detalhe acabado é uma réplica da cavidade do molde. Também pode ser importante perceber que quanto mais tempo o molde permanece fechado, mais calor será transferido da fusão para o molde. Isto resulta na necessidade de instalar uma disposição de arrefecimento, tal como canais para conduzir fluido de arrefecimento através das porções de molde. Para a presente invenção, tais arranjos podem não ser necessários devido aos tempos de ciclo inerentemente baixos.

[0086] Embora não haja desenho de um molde ou cavidade de molde, o especialista na técnica percebe que a forma da cavidade do molde correlacionará com a forma dos dispositivos de abertura e o de fechamento fabricados (ou melhor, vice-versa), e uma vez que a presente invenção não se direciona à moldagem de cavidades de molde, isto não será descrito mais adiante. Além disso, moldagem por injeção é uma técnica bem estabelecida não o mínimo para alguns dos materiais sugeridos: PE, PP e PET. Por conseguinte, uma descrição de um processo de moldagem por injeção ou suas características não é considerada essencial para o especialista na técnica aplicar a presente invenção e, por conseguinte, é omitida.

[0087] Depois da moldagem, o material de acondicionamento compreende o dispositivo de abertura e de fechamento e é tempo de formar o material de acondicionamento em recipientes de acondicionamento. O material de acondicionamento é formado em um tubo por vedação das bordas longitudinais sobrepostos. O material de acondicionamento é carregado na máquina de enchimento como uma folha contínua que será formada em vários recipientes de acondicionamento, ou o material de acondicionamento é carregado para a máquina de enchimento como moldes. No último caso, um tubo formado por luva é formado por cada parte em bruto.

[0088] As próximas etapas são enchimento e vedação. No caso de um material de acondicionamento sob a forma de uma parte em bruto, o tubo formado por luva está em uma extremidade vedado ao longo de uma zona de vedação transversal e, deste modo, enchido com o produto alimentar líquido ou semilíquido. A extremidade ainda aberta é então vedada ao longo de uma zona de vedação transversal.

[0089] No caso de uma máquina de enchimento à base de folha contínua, como por exemplo a máquina de acondicionamento do tipo Tetra Fino ® Aseptic, o tubo é continuamente enchido e vedado ao longo de zonas de vedação transversais separadas entre si para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada. Neste caso, o método compreende ainda a etapa de separar os recipientes de acondicionamento do tubo por incisões nas zonas de vedação.

[0090] Cada vedação transversal é feita de tal modo que o material de acondicionamento é dobrado em torno da linha de dobra 16 nas zonas de vedação 26. Além disso, a posição dos dispositivos de abertura e de fechamento em relação aos indutores de vedação transversais é controlada de tal modo que um dispositivo de abertura e de fechamento é posicionado preferencialmente em uma quina do recipiente de acondicionamento acabado, ver Fig. 3 Uma tal posição facilita o despejo do recipiente de acondicionamento.

[0091] É evidente para um versado na técnica que com o avanço da tecnologia, a ideia básica pode ser implementada de várias maneiras. A invenção e as suas modalidades não se limitam assim aos exemplos acima descritos; ao invés disso, podem variar dentro do âmbito das reivindicações.

Claims

1. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) com um recipiente de acondicionamento (100) para alimentos líquidos ou semilíquidos, o dito recipiente de acondicionamento (100) sendo feito de um material de acondicionamento e tendo uma primeira linha de dobra (16) e uma linha de abertura (13), a dita primeira linha de dobra (16) e linha de abertura (13) intersectam em um ponto de interseção, o dito ponto de interseção dividindo a linha de abertura em uma primeira porção de linha de abertura (13a) e uma segunda porção de linha de abertura (13b), o dispositivo de abertura e de fechamento (10), compreendendo um dispositivo de abertura (12) adaptado para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura (13), quando arranjado em um recipiente de acondicionamento, o dito dispositivo de abertura (12) tem uma borda de abertura (12a) que é pelo menos parcialmente alinhada ao longo da primeira porção de linha de abertura (13a) e arranjada em um primeiro lado da linha de abertura (13), em que o segundo lado da linha de abertura (13) compreende uma área que pode ser aberta (19) do recipiente de acondicionamento, de modo que um consumidor pode dobrar o dispositivo de abertura e de fechamento (10) pelo menos na primeira linha de dobra (16) e forçar o material de acondicionamento da linha de abertura (13) contra a borda de abertura (12a) para facilitar a ruptura do material de acondicionamento ao longo da linha de abertura (13), e em que o dispositivo de abertura e de fechamento compreende adicionalmente um dispositivo de fechamento (14) adaptado para refechar o recipiente de acondicionamento (100) após a abertura ao longo da linha de abertura (13), o dito dispositivo de fechamento (14) compreende pelo menos uma primeira parte de dispositivo de fechamento (17) e uma segunda parte de dispositivo de fechamento (18), as ditas primeira e segunda partes de dispositivo de fechamento (17, 18) sendo providas em lados diferentes da primeira linha de dobra (16), quando arranjado em um recipiente de acondicionamento, e as ditas primeira e segunda partes de dispositivo de fechamento (17, 18) sendo providas com um primeiro e um segundo membros traváveis mútuos (20, 21) de modo que a primeira e a segunda partes de dispositivo de fechamento (17, 18) podem ser travadas de modo liberável uma à outra, após o dobramento do dispositivo de abertura (12) ao longo de uma segunda linha de dobra (22), em que o dispositivo de abertura (12) é provido com a primeira parte do dispositivo de fechamento (17), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de abertura (12) é inteiramente provido entre a primeira porção de linha de abertura (13a) e a primeira porção de linha de dobra (22a), em um primeiro lado da segunda linha de dobra (22), e pelo menos o primeiro membro travável (20) se estende da segunda linha de dobra (22) a um segundo lado da segunda linha de dobra (22).

2. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borda de abertura (12a) do dispositivo de abertura é paralela com a segunda linha de dobra (22).

3. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de abertura (12) tem uma borda de dobra (12b) que está pelo menos parcialmente alinhada ao longo da primeira linha de dobra (16) e arranjada em um primeiro lado da primeira linha de dobra.

4. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a borda de abertura (12a) é dentada ou serrada.

5. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de abertura e de fechamento é feito de um material polimérico e o dispositivo de abertura e de fechamento é moldado por injeção no recipiente de acondicionamento antes da formação do recipiente de acondicionamento.

6. Dispositivo de abertura e de fechamento de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro travável (20) é formado como pelo menos uma protuberância, e em que o segundo membro travável (21) é provido com uma porção de alça (21a) e uma porção de afixação (21b), e em que a pelo menos uma protuberância do primeiro membro travável (20) é adaptada para ser inserida pelo menos em uma abertura da porção de alça (21a) do segundo membro travável (21) para travar o primeiro e o segundo membros traváveis (20, 21) juntos.

7. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a porção de alça (21a) e o primeiro membro travável (20) são suspensos livremente ou destacáveis do material de acondicionamento do recipiente de acondicionamento.

8. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a porção de alça (21a) é distanciada da segunda linha de dobra (22) a uma distância correspondendo à distância entre a linha de abertura (13) e a segunda linha de dobra (22), por meio da porção de afixação (21b), cuja porção de afixação (21b) é afixada ao recipiente de acondicionamento (100).

9. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8, caracterizado pelo fato de que é provida uma área de articulação (21c) entre a porção de alça (21a) e a porção de afixação (21b).

10. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro travável (20) é formado como uma protuberância se estendo após a segunda linha de dobra (22) para um segundo lado da segunda linha de dobra (22).

11. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o recipiente de acondicionamento (100) é feito de um tubo longitudinal de material de acondicionamento o qual foi vedado nas extremidades pelas zonas de vedação transversais (26) de topo e de fundo para formar um formato de almofada.

12. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o recipiente de acondicionamento tem uma zona de vedação transversal de topo (26), a primeira linha de dobra (16) forma uma extremidade lateral do recipiente de acondicionamento, tal que a segunda parte de dispositivo de fechamento (18) é arranjada em uma primeira face (28) do recipiente de acondicionamento e a primeira parte do dispositivo de fechamento (17) e o dispositivo de abertura (12) são arranjados em uma segunda face (30) do dispositivo de acondicionamento (100).

13. Dispositivo de abertura e de fechamento de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de abertura (12) se estende entre a primeira linha de dobra (16) e a zona de vedação transversal de topo (26).

14. Dispositivo de abertura e de fechamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a área que pode ser aberta (19) é uma quina do recipiente de acondicionamento (100).

15. Dispositivo de abertura e de fechamento de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de fechamento (10) se estende ao longo de uma porção da linha de abertura (13) e da segunda linha de dobra (22), particularmente mais de 80% da distância da primeira linha de dobra (16) para a zona de vedação transversal superior (26).

16. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira porção da linha de abertura (13a) é arranjada para coincidir com a segunda porção da linha de abertura (13b) quando o dispositivo de abertura e fechamento (100) é dobrado ao longo da primeira linha de dobra (16).

17. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que cada uma das primeira e segunda porções da linha de abertura (13a, 13b) é angulada a um ângulo (α) com respeito à primeira linha de dobra (16), e em que a segunda porção da linha de abertura (13b) é um espelho da primeira porção da linha de abertura (13a) em torno da primeira linha de dobra (16).

18. Dispositivo de abertura e de fechamento (10) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a segunda linha de dobra (22) é paralela à linha de abertura (13), e em que o ponto de interseção divide a segunda linha de dobra (22) em uma primeira porção de linha de dobra (22a) e uma segunda porção de linha de dobra (22b).

19. Método de fabricação de um recipiente de acondicionamento (100) com um dispositivo de abertura e de fechamento como definido na reivindicação 1, o dito método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: prover um material de acondicionamento compreendendo uma camada volumosa, a qual, em um primeiro lado, tem uma camada de polímero, moldar o dispositivo de abertura e de fechamento no primeiro lado do material de acondicionamento, o dito dispositivo de abertura e de fechamento compreende um dispositivo de abertura (12) e um dispositivo de fechamento (14), em que o dispositivo de abertura (12) e a primeira parte de dispositivo de fechamento (17) do dispositivo de fechamento (14) é arranjada em um primeiro lado de uma primeira linha de dobra (16) do recipiente de acondicionamento, e uma segunda parte de dispositivo de fechamento (18) do dispositivo de fechamento (14) é arranjada em um segundo lado da primeira linha de dobra (16), obtendo assim um material de acondicionamento compreendendo o dispositivo de abertura e de fechamento (10), formar o material de acondicionamento em um tubo, vedando as suas bordas longitudinais sobrepostas, encher do tubo com um produto alimentar líquido ou semilíquido, vedando o tubo ao longo de zonas de vedação transversais (26) para formar um recipiente de acondicionamento em forma de almofada, sendo a dita vedação feita de tal modo que o material de acondicionamento é dobrado em torno da primeira linha de dobra) nas zonas de vedação (26), e de tal modo que o dispositivo de abertura e de fechamento (10) está posicionado em uma quina do recipiente de acondicionamento.

20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a etapa de moldagem compreende as etapas de: arranjar, no primeiro lado do material de acondicionamento, uma primeira porção de molde compreendendo pelo menos uma primeira cavidade de molde, a disposição de uma segunda porção de molde no outro lado do material de acondicionamento, posicionada oposta à primeira porção de molde, injetar uma massa fundida de plástico na primeira cavidade do molde, e remover a primeira e a segunda porções de molde.

21. Método de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado por o material de acondicionamento ser uma banda para formar mais do que um recipiente de acondicionamento, e a etapa de vedação compreender a vedação do tubo ao longo de zonas de vedação transversalmente separadas entre si para formar recipientes de acondicionamento em forma de almofada e o método compreende ainda a etapa de separar os recipientes de acondicionamento do tubo por incisões nas zonas de vedação.