PT2008787E

PT2008787E - Método de moldar por injecção dispositivos de abertura em material de folha para embalar produtos alimentares vazáveis, e material de embalagem e embalagem obtida por esse meio

Info

Publication number: PT2008787E
Application number: PT07425401T
Authority: PT
Inventors: Masamichi Kaneko; Pietro Martini; Niels Damkjaer
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2007-06-28
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2012-05-17
Also published as: KR20100028577A; WO2009000927A1; AU2008267149B2; MX2009011409A; EP2008787B1; EP2008787A1; ZA200906979B; ATE547230T1; US8454872B2; PL2008787T3; JP5231542B2; AU2008267149A1; ES2383205T3; CN101687352B; RU2010102786A; JP2010531252A; US20130273214A1; UA97154C2; US9868587B2; BRPI0812949B1

Description

ΕΡ 2 008 787/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Método de moldar por injecção dispositivos de abertura em material de folha para embalar produtos alimentares vazáveis, e material de embalagem e embalagem obtida por esse meio" 0 presente invento refere-se a um método de moldar por injecção dispositivos de abertura em material de folha para embalar produtos alimentares vazáveis, e ao material de embalagem e embalagem obtida ao utilizar um tal método.

Como é sabido, muitos produtos alimentares que se podem vazar, tais como sumo de fruta, leite UHT (tratado com temperatura ultra elevada), vinho, molho de tomate, etc., são vendidos em embalagens feitas de material de embalagem esterilizado.

Um exemplo típico deste tipo de embalagem é a embalagem conformada de modo paralelepipédico para produtos alimentares líquidos ou vazáveis conhecido como Tetra Brik Aseptic (marca registada), a qual é feita ao dobrar e selar material de embalagem em tira laminado. 0 material de embalagem tem uma estrutura de múltiplas camadas que compreende substancialmente uma camada de base para dureza e resistência, que pode compreender uma camada de material fibroso, por exemplo, papel ou um material de polipropileno preenchido com mineral; e um número de camadas de laminagem de material plástico de selar por calor, por exemplo, películas de polietileno, que cobrem ambos os lados da camada de base.

No caso de embalagens assépticas para produtos de armazenagem prolongada, tais como o leite UHT, o material de embalagem também compreende uma camada de material de barreira ao gás, por exemplo, folha de alumínio ou película de etileno-álcool vinílico (EVOH), a qual é sobreposta numa camada de material plástico de selar por calor, e é por sua vez coberta com uma outra camada de material plástico de selar por calor que forma a face interna da embalagem que contacta eventualmente com o produto alimentar. 2 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ

As embalagens deste tipo são normalmente produzidas em máquinas de embalagem totalmente automáticas, nas quais é formado um tubo continuo a partir do material de embalagem alimentado em banda; a banda de material de embalagem é esterilizada na máquina de embalagem, por exemplo, ao aplicar um agente de esterilização químico, tal como uma solução de peróxido de hidrogénio, a qual, uma vez que a esterilização esteja completada, é removida das superfícies do material de embalagem, por exemplo, evaporada por aquecimento; e a banda de material de embalagem assim esterilizada é mantida num ambiente fechado, estéril, e é dobrada e selada de modo longitudinal para formar um tubo vertical. O tubo é cheio com o produto alimentar esterilizado ou processado de modo estéril, e é selado e subsequentemente cortado ao longo de secções transversais igualmente espaçadas para formar pacotes tipo almofada, os quais são depois dobrados mecanicamente para formar respectivas embalagens acabadas, conformadas de modo substancialmente paralelepipédico.

De modo alternativo, o material de embalagem pode ser cortado em peças em branco, as quais são formadas em embalagens em fusos de formação, e as embalagens são cheias com o produto alimentar e seladas. Um exemplo deste tipo de embalagem é a chamada embalagem de “bordos elevados" conhecida pelo nome comercial de Tetra Rex (marca registada).

Para abrir as embalagens acima descritas, foram propostas várias soluções, incluindo dispositivos de abertura que se podem voltar a fechar, feitos de material plástico e compreendendo substancialmente um bocal, por exemplo, tubular, que define uma abertura de passagem e montado num orifício numa parede da embalagem; e uma tampa removível, por exemplo, enroscada ou articulada, montada no bocal e fechando por fora o mesmo.

Quando se produz o dispositivo de abertura, a abertura do bocal é selada por uma membrana plástica ligada de modo integral ao bocal e destacável do mesmo ao longo de uma linha de corte normalmente circular; e, no lado virado para a tampa, a membrana tem um anel de puxar projectado, integral, 3 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ a extremidade livre do qual é puxada pelo utilizador para destacar a membrana do bocal ao longo da linha de rasgo e, assim, abrir a abertura de vazamento de produto. Mais especificamente, o anel de puxar prolonga-se dentro do bocal e a uma predeterminada distância do mesmo.

Ao utilizar os dispositivos de abertura descritos, a embalagem é fácil de abrir, com uma quantidade razoável de torção necessária por parte do utilizador, e a membrana é destacada de modo limpo do bocal. O mesmo não se aplica, contudo, no caso de embalagens que precisam não apenas de selante de liquido como também de selante de gás, onde o dispositivo de abertura é montado no material de embalagem.

Em tais casos, são conhecidas soluções nas quais a membrana do dispositivo de abertura é fixa directamente sobre um orifício pré-laminado no material de embalagem, isto é, um orifício formado apenas na camada de base e coberto pelas outras camadas de laminagem, incluindo a camada de material de barreira ao gás.

Ao utilizar esta solução, abrir a embalagem solicita não apenas o destacamento da membrana a partir do bocal, como também rasgar a camada de material de barreira contra o bordo do orifício através da camada de base. Com materiais de barreira comummente utilizados, tal como o alumínio, isto resulta invariavelmente numa aresta viva, desgastada, do orifício, prejudicando assim o vazamento suave para fora do produto alimentar. A EP-A-1352840 descreve um material de folha, para embalar produtos alimentares vazáveis, tal como definido no preâmbulo da reivindicação 8. A US 5,829,672 descreve uma embalagem para produtos alimentares que se podem vazar, a qual é obtida a partir de um material de embalagem de múltiplas camadas que tem uma porção de "confetti" adaptada para ser separada do resto do material de embalagem e utilizada como uma parte integral do 4 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ selante impermeável ao gás no bocal do dispositivo de abertura.

Um objecto do presente invento consiste em proporcionar um método de moldagem por injecção, pelo qual se aplicam dispositivos de abertura de plástico de modo barato e com facilidade a materiais de embalagem de folha, para obter embalagens seladas de produtos alimentares vazáveis de abertura e caracteristicas de vazamento melhoradas em comparação com as embalagens conhecidas atrás mencionadas.

Um outro objecto do presente invento consiste em proporcionar um método de moldagem por injecção pelo qual se aplicam dispositivos de abertura de plástico de modo barato e de modo fácil a materiais de embalagem de folha para obter embalagens seladas de produtos alimentares vazáveis capazes de assegurar a selagem eficaz do gás.

Pelo menos um dos objectos acima é conseguido pelo presente invento, o qual se refere a um método de moldagem por injecção de um dispositivo de abertura num material de embalagem de folha para embalar produtos alimentares vazáveis, tal como reivindicado na reivindicação 1. O presente invento também se refere a um material de folha para embalar produtos alimentares vazáveis, tal como reivindicado na reivindicação 8. O presente invento também se refere a uma embalagem selada para embalar produtos alimentares vazáveis, tal como reivindicado na reivindicação 15.

Vai ser descrita por meio de exemplo uma concretização preferida, não limitadora, do presente invento, com referência aos desenhos anexos, nos quais: a Fig. 1 mostra uma vista lateral explodida, parcialmente em secção, de uma embalagem selada para produtos alimentares vazáveis, feita de material de folha no qual um dispositivo de abertura é moldado por injecção ao utilizar o método de acordo com o presente invento; 5 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ a Fig. 2 mostra uma secção do material de folha da Fig. 1 antes de ser aplicado o dispositivo de abertura; as Figs. 3 a 7 mostram secções do material de folha da Fig. 2 em passos sucessivos na moldagem por injecção do dispositivo de abertura. O número 1 na Fig. 1 indica, como um todo, uma embalagem selada para produtos alimentares vazáveis, feita de um material de folha de múltiplas camadas 2 que é dobrado e selado de maneira conhecida tal como descrito em detalhe acima, e ao qual um dispositivo de abertura 3 de material plástico é aplicado ao utilizar o método de moldaqem por injecção de acordo com o presente invento.

No exemplo mostrado, a embalagem 1 está conformada de modo paralelepipédico e é do tipo conhecido pelo nome comercial Tetra Brik Aseptic (marca registada). O método de acordo com o presente invento, contudo, também se aplica com vantagem a outros tipos de embalagens, tais como as embalagens de bordos elevados conhecidas pelo nome comercial de Tetra Rex (marca registada).

Com particular referência à Fig. 2, o material 2 compreende uma camada de base 4 para dureza e resistência, que pode ser feita de material fibroso, por exemplo papel, ou material de polipropileno preenchido com mineral; e um número de camadas 5 de material plástico de selar por calor, por exemplo, películas de polietileno, que cobrem ambos os lados da camada de base 4.

No caso de uma embalagem asséptica 1 para produtos de embalagem prolongada, tal como leite UHT, o material de embalagem 2 também compreende uma camada 6 de material de barreira ao gás, por exemplo, folha de alumínio ou película de etileno-álcool vinílico (EVOH), a qual é sobreposta numa camada 5 de material plástico de selar por calor, e é por sua vez coberta com uma outra camada 5 de material plástico de selar por calor que forma a face interna da embalagem 1 que contacta eventualmente com o produto alimentar. 6 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ

Por outras palavras, as camadas 5 e 6 definem respectivas camadas de laminação aplicadas à camada de base 4 quando se produz material 2 na forma de uma tira continua. O material de tira 2 também compreende um número de porções removíveis 8 (apenas está mostrada uma nos desenhos) igualmente espaçadas numa direcção longitudinal A do material, e nas quais são subsequente moldados por injecção dispositivos de abertura 3.

Na descrição que se segue é feita referência a uma porção removível 8 e a um dispositivo de abertura 3 para bem da simplicidade.

No exemplo mostrado, a porção removível 8 é definida por um chamado orifício pré-laminado, isto é, um orifício (ou abertura) 9 formado através da camada de base 4 de material 2 e coberto por camadas de laminação 5, 6, de modo que o orifício 9 seja selado por uma respectiva porção de cobertura de folha 10.

Numa concretização alternativa não mostrada, uma porção de cobertura 10 pode até mesmo ser definida por apenas uma ou algumas das camadas 5, 6. Por exemplo, a porção de cobertura 10 pode ser feita apenas de material de barreira ao gás.

Numa outra concretização alternativa não mostrada, a porção de cobertura 10 pode ser definida por um percurso fixo ao resto do material 2 para selar um orifício formado, neste caso, através de toda a espessura do material 2.

Tal como mostrado em particular na Fig. 1, o dispositivo de abertura 3 tem um eixo B perpendicular à direcção longitudinal A do material de tira 2, e compreende substancialmente uma porção de fixação de membrana 11 que adere a um lado 10a da porção de cobertura 10 - no exemplo mostrado, o lado que está eventualmente virado para dentro da embalagem 1; e um bocal tubular cilíndrico 12, o qual está fixo ao material 2, em torno do orifício 9, define uma abertura 16 pela qual se vaza o produto alimentar a partir da embalagem 1, e se prolonga através da porção de cobertura 10 de modo a prolongar-se em ambos os lados 10a, 10b da porção 7 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ de cobertura. Ο dispositivo de abertura 3 também compreende uma tampa 13 (Fig. 1) que se encaixa de modo removível no bocal 12 para fechar por fora a abertura 16.

Mais especificamente, a porção de fixação 11 e o bocal 12 são moldados por injecção numa peça; e a tampa 13 é formada de modo separado a partir do todo que compreende a porção de fixação 11 e o bocal 12. A porção de fixação 11 e a porção de cobertura 10 do orifício 9 definem em conjunto uma porção de selagem 15 que sela a abertura 16 do bocal 12.

Tal como mostrado em particular na Fig. 1, o bocal 12 compreende uma porção de flange anular 17 fixa ao material 2, em torno do orifício 9; e uma porção de gargalo tubular cilíndrica 18 que se projecta axialmente a partir de um bordo lateral interno da porção de flange 17, e prolongando-se através de uma porção anular periférica da porção de cobertura 10. Por outras palavras, a porção de gargalo 18 projecta-se a partir do material 2 no lado 10b oposto ao lado (10a) a que a porção de fixação 11 se fixa.

Tal como mostrado na Fig. 1, a porção de fixação 11 e a porção de flange 17 são unidas por uma porção anular 19, a qual é mais pequena em secção do que as porções 11 e 17, de modo a rasgar mais facilmente para destacar a porção de selagem 15 do bocal 12. Por outras palavras, a porção anular 19 define uma linha de rasgo ao longo da qual se destaca a porção de fixação 11 do bocal 12.

No lado virado para a tampa 13, a porção de fixação 11 tem um anel de puxar projectado 21, integral, pelo qual se destaca a porção de selagem 15 do bocal 12 ao longo da porção anular 19 e assim se abre a abertura 16 para vazar para fora o produto.

Mais especificamente, o anel de puxar 21 prolonga-se por dentro, e a uma predeterminada distância da porção de gargalo 18, e está unido à porção de fixação 11 por uma patilha 22. 8 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ

Tal como mostrado na Fig. 1, a tampa 13 é do tipo de enroscar, e tem uma parede lateral cilíndrica 23 com uma rosca interna 24, que engata numa rosca externa correspondente 25 na porção de gargalo 18 do bocal 12. O método de moldagem por injecção do dispositivo de abertura 3 no material 2 é tal como se segue. O material de tira 2, na configuração da Fig. 2, é alimentado por passos na direcção A para posicionar uma porção removível 8 dentro de uma unidade de moldagem conhecida 30 (Figs. 3 a 7), ilustrada apenas em conformidade com o que é necessário para um claro entendimento do método de acordo com o presente invento.

Com referência às Figs. 3 a 7, a unidade de moldagem 30 compreende um número de moldes 30a, 30b, 30c, 30d, os quais estão coaxiais com o eixo B do dispositivo de abertura 3 a ser formado, localizando-se em ambos os lados do material 2 e podendo mover-se entre uma configuração aberta (não mostrada), que permite a alimentação do material 2 na direcção A, e uma configuração fechada (Figs. 3 a 7), na qual se define uma cavidade de molde fechada 31 que é preenchida com material plástico derretido para definir, quando o material endurece, o todo que compreende a porção de fixação Íleo bocal 12.

No exemplo mostrado, os moldes 30b, 30c, 30d estão localizados no lado oposto do material 2 para o molde 30a; e, tal como mostrado nas Figs. 3 a 7, o molde 30c está interposto de modo radial entre os moldes 30b e 30d. A cavidade de molde 31 compreende uma primeira porção substancialmente conformada em disco 32 de eixo B; uma segunda porção tubular cilíndrica 33 que se prolonga, de modo coaxial com o eixo B, a partir de um lado de uma porção anular periférica plana 34 da porção 32; e uma terceira porção 35 que define o anel de puxar 21 da porção de fixação 11 e que se prolonga a partir do mesmo lado que a porção 33, e a partir de um ponto radialmente interno da porção 32 em relação à porção anular periférica 34. 9 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ A porção 32 compreende uma porção central convexa 36 que curva para as porções 33 e 35, e a qual está ligada à porção anular periférica 34, e está ligada, no eixo B, a uma conduta de injecção de plástico derretido 37.

No exemplo da Fig. 3-7, a porção 32 é definida pelo molde 30a num lado, e pelos moldes 30b, 30c, 30d no lado oposto; a porção 33 é definida pelos moldes 30c e 30b; a porção 35 é definida pelos moldes 30c e 30d; e a conduta 37 prolonga-se através do molde 30a.

Tal como explicado em detalhe abaixo, a porção 32 define uma porção de fixação 11 e uma porção de flange 17 do bocal 12, e a porção 33 define a porção de gargalo 18 do bocal 12.

Para moldar o dispositivo de abertura 3, o material 2 é parado dentro da unidade de moldagem 30 na configuração da Fig. 3, na qual a porção de cobertura 10 está completamente alojada, e totalmente sem danos, dentro da porção conformada em disco 32 da cavidade de molde 31. Mais especificamente, a porção de cobertura 10 está posicionada com um lado 10b virado para as porções 33 e 35 da cavidade de molde 31.

Neste ponto, a partir do lado 10a da porção de cobertura 10, o material plástico derretido é injectado ao longo da conduta 37 para dentro da porção 32 da cavidade de molde 31, a qual é gradualmente cheia desde a porção central 36 até à porção anular periférica 34. A pressão do material plástico derretido injectado dentro da porção 32 da cavidade de molde 31 empurra a porção de cobertura 10 do material 2 contra o molde 30d, de modo que o lado 10b da porção de cobertura 10 entra em contacto com o molde 30d.

Nesta fase, a camada 5 de material plástico de selar por calor da porção de cobertura 10, virada para o molde 30a, derrete completamente com o material plástico injectado dentro da cavidade de molde 31. O material plástico derretido espalha-se radialmente dentro da porção 32 até que o mesmo atinja eventualmente a 10 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ intersecção das porções 32 e 35, onde a porção de cobertura 10, que não tem suporte sólido pelos moldes 30d e 30c, é perfurada de modo limpo pela pressão do material plástico derretido que, por conseguinte, preenche a totalidade da porção 35 para formar o anel de puxar 21.

Exactamente da mesma forma, quando o material plástico derretido alcança a porção anular na intersecção das porções 32 e 33, a porção de cobertura 10 é perfurada de modo limpo pela pressão do material plástico derretido que, por conseguinte, se escoa para a porção 33 para formar a porção de gargalo 18 do bocal 12 e rosca 25.

Por outras palavras, o material plástico derretido perfura através da porção de cobertura 10 nas intersecções entre a porção 32 e as porções 33 e 35 da cavidade de molde 31 para se formar através das aberturas, as quais são subsequentemente seladas pelo material plástico para restaurar completamente a integridade do material 2.

Tal como especif icamente mostrado nas Figs. 6 e 7, devido à forma particular da zona anular na intersecção das porções 32 e 33, e à velocidade elevada do material plástico derretido naquela porção, a porção de cobertura 10 é completamente removida da referida porção e não forma ponte de ligação com o bocal 12.

Uma vez que o material plástico que enche toda a cavidade de molde 31 endurece, os moldes 30a, 30b, 30c, 30d são movidos para a configuração aberta para alimentarem o material 2 uma vez mais na direcção A, extrair a porção removível 8, com o respectivo dispositivo de abertura 3 formado na mesma, a partir da unidade de moldagem 30, e inserir uma outra porção removível 8, na qual se realiza uma outra operação de moldagem, dentro da cavidade 31.

As vantagens do método de acordo com o presente invento e do material de embalagem resultante, ficarão claras a partir da descrição que se segue.

Em particular, o método descrito proporciona a obtenção de um dispositivo de abertura 3 ligado de modo firme à porção 11 ΕΡ 2 008 787/ΡΤ de cobertura 10 do material de embalagem 2, mas onde a porção de cobertura é em primeiro lugar perfurada e depois libertada pelo material plástico que forma o bocal 12 e o anel de puxar 21. Em resultado disso, a embalagem 1 tem as necessárias propriedades de selagem ao gás, enquanto que ao mesmo tempo é fácil abrir as embalagens sem barreira ao gás. Quer dizer, para remover a selagem da embalagem produzida ao utilizar o método de acordo com o presente invento, o utilizador tem simplesmente de rasgar a porção anular 19 que liga as partes plásticas, em oposição ao material de barreira ao gás, que já foi perfurado quando da moldagem por injecção do dispositivo de abertura 3. Mais especificamente, tal como mostrado nas Figs. 6 e 7, o material de barreira ao gás é removido completamente da porção 19, e não forma ponte de ligação com o bocal 12.

Além do mais, a porção de cobertura 10 é perfurada de modo limpo, sem se desgastar, pela elevada pressão do material plástico, melhorando assim grandemente o vazamento para fora suave do produto alimentar. É claro que podem ser feitas mudanças no método e no material de embalagem resultante tal como aqui descrito sem, contudo, nos afastarmos do âmbito tal como definido nas reivindicações anexas.

Em particular, o método descrito também pode ser realizado directamente em peças em branco de material de embalagem, depois de as mesmas serem formadas em recipientes abertos em fusos, e antes de serem cheias com o produto alimentar vazável e seladas.

Lisboa, 2012-05-04

Claims

ΕΡ 2 008 787/ΡΤ 1/4 REIVINDICAÇÕES 1 - Método de moldar por injecção um dispositivo de abertura (3) em material de embalagem de folha (2) para embalar produtos alimentares vazáveis; compreendendo o referido material de embalagem (2) pelo menos uma primeira (4) e uma segunda (5, 6) camadas, e tendo um orifício (9) formado através da referida primeira camada (4) e selado por uma porção de cobertura (10) da referida segunda camada (5, 6); e compreendendo o referido método os passos de: - injectar material plástico derretido num primeiro lado (10a) da referida porção de cobertura (10) da referida segunda camada (5, 6); - alimentar o referido material plástico derretido ao longo da referida porção de cobertura (10) para cobrir a mesma no referido primeiro lado (10a); e alimentar o referido material plástico derretido através de uma porção periférica anular da referida porção de cobertura (10) ao perfurar a porção de cobertura (10) pela pressão do material plástico derretido para formar um bocal (12) do referido dispositivo de abertura (3) que se projecta a partir de um segundo lado (10b), oposto ao referido primeiro lado (10a), da referida porção de cobertura (10); cobrindo o referido material plástico derretido a referida porção de cobertura (10) que define, com a porção de cobertura (10), uma porção de selagem (15) removível pelo utilizador do referido bocal (12).
2 - Método tal como reivindicado na reivindicação 1, em que a referida segunda camada (6) compreende material de barreira ao gás.
3 - Método tal como reivindicado na reivindicação 2, em que o referido material de embalagem (2) compreende uma terceira camada (5) de material plástico de selar por calor aplicada à referida segunda camada (6) no lado de injecção; a referida terceira camada (5) derretendo com o referido material plástico derretido que se escoa ao longo da referida porção de cobertura (10).
4 - Método tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, e que compreende o passo adicional ΕΡ 2 008 787/ΡΤ 2/4 de alimentar ο referido material plástico derretido através de uma outra porção da referida porção de cobertura (10) para definir meios de puxar pelo utilizador (21) da referida porção de selagem (15), pelos quais se remove a porção de selagem (15) a partir do referido bocal (12).
5 - Método tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o material plástico derretido, à medida que se escoa através dali, sela as porções de passagem da referida porção de cobertura (10).
6 - Método tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o material plástico derretido forma uma rosca (25) do referido bocal (12), que engata numa rosca correspondente (24) de uma tampa de enroscar (13).
7 - Método tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o material plástico derretido se escoa para dentro da porção imediatamente adjacente à referida porção periférica da referida porção de cobertura (10) através de uma porção de pequena secção (19) para formar uma ligação rasgável entre o referido bocal (12) e a referida porção de selagem (15).
8 - Material de folha (2), para embalar produtos alimentares vazáveis, que compreende pelo menos uma primeira (4) e uma segunda (5, 6) camadas, e tendo um orifício (9) formado através da referida primeira camada (4) e selado por uma porção de cobertura (10) da referida segunda camada (5, 6); compreendendo também o referido material de folha (2) um dispositivo de abertura (3) feito de material plástico, caracterizado por o dispositivo de abertura (3) ser moldado por injecção na referida porção de cobertura (10), e por o dispositivo de abertura (3) compreender, integralmente, uma porção de fixação (11) que adere a um primeiro lado (10a) da referida porção de cobertura (10), e um bocal (12) que se prolonga através de uma porção periférica, perfurada, da referida porção de cobertura (10), para se projectar a partir de um segundo lado (10b), oposto ao referido primeiro lado (10a), da porção de cobertura; definindo a referida porção de fixação (11), com a referida porção de cobertura (10), uma ΕΡ 2 008 787/PT 3/4 porção de selagem (15) removível pelo utilizador do referido bocal (12).
9 - Material tal como reivindicado na reivindicação 8, em que a referida segunda camada (6) compreende material de barreira ao gás.
10 - Material tal como reivindicado na reivindicação 9, e que compreende uma terceira camada (5) de material plástico de selar por calor aplicada à referida segunda camada (6), no referido primeiro lado (10a), e que, durante a moldagem por injecção, derrete com a referida porção de fixação (11) do referido dispositivo de abertura (3).
11 - Material tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 8 a 10, em que o referido dispositivo de abertura (3) também compreende meios de puxar (21) que se projectam integralmente a partir da referida porção de fixação (11), através da referida porção de cobertura (10) da referida segunda camada (5, 6); sendo os referidos meios de puxar (21) puxados pelo utilizador para remover a referida porção de selagem (15) do referido bocal (12).
12 - Material tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 8 a 11, em que a(s) porção (ões) da referida porção de cobertura (10), através da(s) qual(is) o material plástico do referido dispositivo de abertura (3) se escoa, é/são selada(s) pelo referido material plástico.
13 - Material tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 8 a 12, em que o bocal (12) tem uma rosca (25) que engata numa rosca correspondente (24) de uma tampa de enroscar (13).
14 - Material tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 8 a 13, em que a referida porção de fixação (11) e o referido bocal (12) do referido dispositivo de abertura (3) são unidos por uma porção anular (19) de pequena secção que define uma ligação que se pode rasgar.
15 - Embalagem selada para produtos alimentares vazáveis, caracterizada por compreender um material de ΕΡ 2 008 787/PT 4/4 embalagem de folha (2) tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 8 a 14. Lisboa, 2012-05-04