BRPI0812949B1

BRPI0812949B1 - Método de moldar por injeção um dispositivo de abertura sobre material de embalagem em folha para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, material em folha para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, e, embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis

Info

Publication number: BRPI0812949B1
Application number: BRPI0812949-5A
Authority: BR
Inventors: Pietro Martini; Niels Damkjaer; Masamichi Kaneko
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
Priority date: 2007-06-28
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2019-07-02
Also published as: AU2008267149A1; US20100166923A1; MX2009011409A; PT2008787E; EP2008787A1; DK2008787T3; UA97154C2; CN101687352A; ZA200906979B; PL2008787T3; ATE547230T1; AU2008267149B2; EP2008787B1; BRPI0812949A2; US9868587B2; CN101687352B; JP5231542B2; ES2383205T3; KR101491191B1; KR20100028577A

Abstract

método de moldar por injeção um dispositivo de abertura sobre material de embalagem em folha para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, material em folha para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, e, embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis um método de moldagem por injeção de um dispositivo de abertura (3) sobre material de embalagem em folha (2) para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, o material de embalagem (2) tem pelo menos uma primeira (4) e uma segunda (5, 6), camada, e uma abertura (9) formada através da primeira camada (4) e vedada por uma parte de cobertura (10) da segunda camada (5, 6); o método inclui as etapas de injetar material plástico em fusão sobre um primeiro lado (10a) da parte de cobertura (10) da segunda camada (5, 6), alimentando o material plástico em fusão através de uma parte periférica anular da parte de cobertura (10) para formar um bocal (12) do dispositivo de abertura (3) se projetando de um segundo lado (10b) oposto ao primeiro lado (10a), da parte de cobertura (10) para definir, com a parte de cobertura (10), uma parte de vedação removível pelo usuário (15) do bocal (12).(figura 7)

Description

“MÉTODO DE MOLDAR POR INJEÇÃO UM DISPOSITIVO DE ABERTURA SOBRE MATERIAL DE EMBALAGEM EM FOLHA PARA ACONDICIONAR PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJÁVEIS, MATERIAL EM FOLHA PARA ACONDICIONAR PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJÁVEIS, E, EMBALAGEM VEDADA PARA PRODUTOS ALIMENTÍCIOS DESPEJÁVEIS”

Campo Técnico [1] A presente invenção refere-se a um método de moldagem por injeção de dispositivos de abertura sobre material em folha para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, e ao material de embalagem e a embalagem obtida fazendo uso de um processo dessa natureza.

Fundamento da arte [2] Conforme conhecido muitos produtos alimentícios despejáveis, tais como suco de fruta, leite tratado à temperatura ultra-alta (UHT), vinho, molho de tomate, etc., são comercializados em embalagens produzidas de material de embalagem esterilizado.

[3] Um exemplo típico deste tipo de embalagem é a caixa em forma de paralelepípedo para líquidos ou produtos alimentícios despejáveis conhecida como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que é produzida dobrando e selando material de embalagem em tira laminado.

[4] O material de embalagem tem uma estrutura em multicamadas substancialmente compreendendo uma camada base para rigidez e resistência, que pode compreender uma camada de material fibroso, e.g. papel, ou material de polipropileno reforçado por mineral, e um número de camadas de laminação de material plástico termo-vedado, e.g., filmes de polietileno, cobrindo ambos os lados da camada base;

[5] No caso de embalagens assépticas para produtos de armazenamento prolongado, tal como leite UHT, o material de embalagem também compreende uma camada de material de barreira a gás, folha de

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 13/32 / 12 alumínio, ou copolímero de etileno/álcool vinílico (EVOH), que é superposta sobre uma camada de matéria plástica termo vedada, e é por sua vez coberta com outra camada de matéria plástica termo vedada formando a face interna da embalagem eventualmente entrando em contato com o produto alimentício.

[6] As embalagens deste tipo são normalmente produzidas em máquinas de empacotar 100% automáticas, nas quais um tubo contínuo é formado do material alimentado em forma de folha contínua, a folha contínua é esterilizada na máquina de empacotar, e.g., aplicando um agente esterilizante químico, tal como uma solução de água oxigenada, que, uma vez completada a esterilização, é removido das superfícies do material de embalagem, e.g. evaporado por aquecimento; e a folha contínua de material de embalagem assim esterilizada é mantida em um ambiente estéril fechado, e é dobrada e vedada longitudinalmente para formar um tubo vertical.

[7] O tubo é carregado com o produto alimentício esterilizado e é vedado e subsequentemente cortado ao longo de seções transversais igualmente espaçadas para formar pacotes em almofada, que são a seguir dobrados mecanicamente para formar embalagens substancialmente em paralelepípedo.

[8] Alternativamente, o material de embalagem pode ser cortado em preformas, que são conformadas em embalagens sobre hastes conformadoras, e as embalagens são carregadas com o produto alimentício e vedadas. Um exemplo deste tipo de embalagem é a embalagem conhecida como topo em empena conhecida pela marca registrada TETRA REX (TR).

[9] Para abrir as embalagens acima descritas, várias soluções foram propostas, inclusive dispositivos para abrir resseláveis produzidos de matéria plástica e substancialmente compreendendo um bocal, e.g., tubular definindo uma abertura atravessante e montado em um orifício em uma parede da embalagem; e uma cápsula atarraxada ou articulada, removível e tampando externamente o bocal.

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 14/32 / 12 [10] Ao produzir o dispositivo de abertura, a abertura do bocal é vedada por uma membrana de plástico ligada integralmente com o bocal e dele destacável ao longo de uma linha de ruptura normalmente circular; e, sobre o lado voltado para a cápsula, a membrana apresenta um anel saliente para puxar integrado, a extremidade livre do qual é puxada pelo usuário para destacar a membrana do bocal ao longo da linha de ruptura e de modo a destampar a abertura para servir o produto. Mais especificamente, o anel para puxar se estende no interior de, e a uma distância predeterminada do bocal.

[11] Pelo emprego dos dispositivos para abrir descritos, a embalagem é fácil de abrir, com um grau razoável de torção requerido do usuário, e a membrana é destacada perfeitamente do bocal.

[12] O mesmo, todavia, não se aplica ao caso de embalagens requerendo vedação não somente de líquido, porém, também de gás, onde o dispositivo de abertura é montado no material de embalagem.

[13] Nestes casos, soluções são conhecidas nas quais a membrana do dispositivo de abertura é fixada diretamente através de um orifício prélaminado no material de embalagem, isto é, um orifício formado na camada base somente e coberto por outras camadas de laminação, inclusive a camada do material de barreira a gás.

[14] Usando esta solução, a abertura da embalagem exige não somente destacar a membrana do bocal, porém também a ruptura da camada de material barreira contra a borda do orifício através da camada base. Com os materiais barreira comumente usados, tal como alumínio, isto invariavelmente resulta em uma borda rasgada, denteada do orifício assim prejudicando o despejamento suave do produto alimentício.

[15] O documento EP-A-1352840 descreve um material em folha, para embalar produtos alimentícios despejáveis, como definido no preâmbulo da reivindicação 8.

[16] O documento US 5.829.672 descreve uma embalagem para

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 15/32 / 12 produtos alimentícios despejáveis, que é obtida a partir de um material de embalagem multicamada tendo uma porção de confete adaptada para ser separada do resto do material de embalagem e usada como uma parte integral da vedação impermeável a gás no bocal do dispositivo de abertura.

Descrição da Invenção [17] Um dos objetivos da presente invenção é proporcionar um processo de moldagem por injeção pelo qual aplicar dispositivos de abrir de plástico, de maneira econômica e fácil a materiais de embalagem em folha para obter embalagens vedadas de produtos alimentícios com características para abrir e servir aperfeiçoadas, quando comparados com as embalagens conhecidas supramencionadas.

[18] Outro objetivo da presente invenção é proporcionar um processo de moldagem por injeção pelo qual aplicar dispositivos para abrir de maneira econômica e fácil a materiais de embalagem em folha para obter embalagens vedadas de produtos alimentícios suscetíveis de assegurar efetiva vedação do gás.

[19] Pelo menos um dos objetivos acima é realizado pela presente invenção, que trata de um processo de moldar por injeção um dispositivo de abertura sobre um material de embalagem em folha para acondicionar produtos alimentícios que podem ser vertidos, conforme a reivindicação 1.

[20] A presente invenção também trata de um material em folha para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, de acordo com a reivindicação 8.

[21] A presente invenção refere-se também a uma embalagem vedada para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, de acordo com a reivindicação 15.

Descrição Sucinta dos Desenhos [22] Uma modalidade preferencial não limitativa da presente invenção passará a ser descrita a título de exemplo com referência aos

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 16/32 / 12 desenhos apensos, de acordo com os quais:

[23] A figura 1 mostra uma vista lateral explodida, parcialmente seccional de uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, produzida de material em folha sobre a qual um dispositivo de abertura é moldado por injeção usando o processo de acordo com a presente invenção;

[24] A figura 2 mostra uma seção do material em folha da figura1 antes do dispositivo de abertura ser aplicado;

[25] As figuras 3 a 7 mostram seções do material em folha da figura 2 em sucessivas etapas na moldagem por injeção do dispositivo de abertura.

Modalidade Ideal para Realização da Invenção [26] O número 1 na figura 1 indica como um todo uma embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, produzida de material em folha 2 dotado de multicamadas 2 que é dobrado e vedado de maneira conhecida conforme descrito em detalhe acima, e ao qual um dispositivo de abertura 3 de material plástico é aplicado usando o processo de moldagem por injeção de acordo com a presente invenção.

[27] No exemplo mostrado, a embalagem 1 é de forma paralelepipédica e do tipo conhecido pelo nome comercial Tetra Brik Aseptic (marca registrada). O método de acordo com a presente invenção, contudo, também se aplica com vantagem a outros tipos de embalagens, tais como embalagens de topo em cumeeira conhecidas pelo nome comercial Tetra Rx (marca registrada).

[28] Com referência específica à figura 2, o material 2 compreende uma camada base 4 para rigidez e resistência que pode ser produzido de material fibroso, e.g., papel, ou material de polipropileno carregado de mineral e um número de camadas 5 de material plástico termo-vedado, e.g. filmes de polietileno, cobrindo ambos os lados da camada base 4.

[29] No caso de uma embalagem asséptica 1 para produtos de

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 17/32 / 12 armazenamento prolongado, tal como leiUHT, o material de embalagem 2 também compreende uma camada 6 de material de barreira a gás, e.g. de folha de alumínio ou filme de copolímero de etileno/álcool vinílico (EVOH), que é superposta sobre uma camada 5 de material plástico termo-vedado, e é por sua vez coberta com outra camada 5 de material plástico termo-vedado formando a face interna da embalagem 1 eventualmente contendo o produto alimentício.

[30] Em outros termos, as camadas 5 e 6 definem respectivas camadas de laminação aplicadas à camada base 4 ao produzir material 2 na forma de uma tira contínua.

[31] O material em tira 2 também compreende um número de partes amovíveis 8 (somente uma mostrada nos desenhos) igualmente espaçadas em uma direção longitudinal A do material. e as quais dispositivos de abrir 3 são subsequentemente moldados por injeção.

[32] Na descrição que se segue, referência é feita à uma parte removível 8 e a um dispositivo de abertura 3 para simplificar.

[33] No exemplo ilustrado, a parte removível 8 é definida por um orifício designado de pré-laminado, isto é, um orifício (ou abertura) 9 formada através da camada base 4 de material 2 e coberta por camadas de laminação 5, 6, para que o orifício 9 vedado por uma respectiva parte de cobertura em folha 10.

[34] Em uma modalidade alternativa, não mostrada, a parte de cobertura 10 pode mesmo ser definida por somente uma ou algumas das camadas 5, 6. Por exemplo, a parte de cobertura 10 pode ser produzida exclusivamente de material de barreira a gás.

[35] Em outra modalidade alternativa, não mostrada, a parte de cobertura 10 pode ser definida por um remendo fixado ao restante do material 2 para vedar um orifício formado, neste caso através da espessura total do material 2.

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 18/32 / 12 [36] Como mostrado em particular na figura 1, o dispositivo de abertura 3 tem um eixo geométrico B perpendicular à direção longitudinal A do material em tira 2, e substancialmente compreende uma parte de fixação de membrana 11 aderente a um lado 10a de parte de cobertura 10 - no exemplo ilustrado, o lado eventualmente voltado para dentro da embalagem 1 e um bocal tubular cilíndrico 12, que é fixado ao material 2, em torno do orifício 9, definem uma abertura 16 pela qual servir o produto alimentício da embalagem 1, e se estende através da parte de cobertura 10 de modo a se estender sobre ambos os lados 10a, 10b da parte de cobertura. O dispositivo de abertura 3 também compreende uma tampa 13 (figura 1) que se encaixa de maneira removível ao bocal 12 para fechar externamente a abertura 16.

[37] Mais especificamente, a parte de fixação 11 e o bocal 12 são moldados por injeção em uma só peça; e a tampa 13 é formada separadamente do todo que compreende a parte de fixação 11 e o bocal 12.

[38] A parte de fixação 11 e a parte de tampa 10 do orifício 9 conjuntamente definem uma parte de vedação 15 selando a abertura 16 do bocal 12.

[39] Como mostrado mais especificamente na figura 1, o bocal 12 compreende uma parte de flange anular 17 fixada ao material 2, em torno de orifício 9; e uma parte de colo tubular cilíndrica 18 saliente axialmente de uma borda lateral interna de parte de flange 17, e se estendendo através de uma parte anular periférica da parte de tampa 10. Em outras palavras, a parte de colo 18 sobressai do material 2 no lado 10b oposto ao lado (10a) ao qual a parte de fixação 11 é fixada.

[40] Como mostrado na figura 1, a parte de fixação 11 e a parte de flange 17 são ligadas por uma parte anular 19, que é menor em seção que a parte 11 e 17, de modo a se romper facilmente para desprender a parte de vedação 15 do bocal 12. Em outras palavras, a parte anular 19 define uma linha de ruptura ao longo da qual destacar a parte de fixação 11 do bocal 12.

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 19/32 / 12 [41] No lado voltado para a tampa 13, a parte de fixação 11 tem um anel para puxar saliente integral 21, pelo qual destacar a parte de vedação 15 do bocal 12 ao longo da parte anular 19 e assim destampar a abertura 16 para despejar o produto.

[42] Mais especificamente, o anel para puxar 21 se estende para dentro, e a uma distância predeterminada da parte de colo 18, e é ligado com a parte de fixação 11 por uma lingueta 22.

[43] Como mostrado na figura 1, a tampa 13 é de um tipo de atarraxar. e têm uma parede lateral cilíndrica 23 com uma rosca interna 24, que se entrosa com uma rosca externa correspondente 25 sobre a parte de colo 18 do bocal 12.

[44] O método de moldar por injeção o dispositivo abertura 3 sobre o material 2 é o seguinte.

[45] O material em tira 2, na configuração da figura 2, é gradativamente avançado na direção A para posicionar uma parte removível 8 no interior de uma unidade de moldar conhecida 30 (figuras 3 a 7) somente ilustrada como necessário para uma perfeita compreensão do processo de acordo com a presente invenção.

[46] Com referência às figuras 3 a 7, a unidade de moldar 30 compreende um número de moldes 30a, 30b, 30c, 30d, que são coaxiais com o eixo geométrico B do dispositivo de abertura 3 sendo formado, que estão localizados sobre ambos os lados do material 2, e são passiveis de deslocamento entre uma configuração aberta (não mostrada) permitindo o avanço do material 2 na direção A, e uma configuração fechada (figuras 3 a 7), na qual definem uma cavidade de molde fechada 31 que é preenchida com material plástico em fusão para definir, quando o material se solidifica, o todo compreendendo uma parte de fixação 11e bocal 12.

[47] No exemplo ilustrado, os moldes 30b, 30c, 30d são localizados sobre o lado oposto do material 2 ao molde 30a; e, como mostrado nas figuras

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 20/32 / 12 a 7, o molde 30c é interposto radialmente entre os moldes 30b e 30d.

[48] A cavidade de molde 31 compreende uma primeira parte substancialmente em forma de disco 32 de eixo geométrico B; uma segunda parte tubular cilíndrica 33 se estendendo, coaxialmente com o eixo geométrico B, de um lado de uma parte anular periférica plana 34 da parte 32; e uma terceira parte 35 que define o anel para puxar 21 da parte de fixação 11; e se estende do mesmo lado que a parte 33, e de uma parte radialmente interna da parte 32, com respeito à parte anular periférica 34.

[49] A parte 32 compreende uma parte central convexa 36 que se curva no sentido das partes 33 e 35, e que é conectada com a parte anular periférica 34, e conectada, no eixo geométrico B, com um conduto de injeção de plástico em fusão 37.

[50] No exemplo das figuras 3 a 7, a parte 32 é definida pelo molde 30a de um lado, e pelos moldes 30b, 30c, 30d do lado oposto; a parte 33 é definida pelos moldes 30c e 30b; a parte 35 é definida pelos moldes 30c e 30d; e o conduto 37 se estende através do molde 30a.

[51] Como explanado em detalhe abaixo, a parte 32 define a parte de fixação 11 e a parte de flange 17 do bocal 12, e a parte 33 define a parte de colo 18 do bocal 12.

[52] Para moldar o dispositivo de abertura 3, o material 2 é alojado no interior da unidade de moldar 30 na configuração da figura 3, na qual a parte de tampa 10 é alojada por completo e totalmente ilesa, no interior da parte em forma de disco 32 da cavidade de molde 31. Mais especificamente, a parte de tampa 10 é posicionada com o lado 10b confrontando as partes 33 e 35 da cavidade de molde 31.

[53] Neste ponto, a partir do lado 10a da parte de tampa 10, o material plástico em fusão é injetado ao longo do conduto 37 no interior da parte 32 da cavidade de molde 31, que é gradualmente preenchida a partir da parte central 36 no sentido da parte anular periférica 34.

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 21/32 / 12 [54] A pressão do material de plástico em fusão injetado no interior da parte 32 da cavidade de molde 31 impele a parte correspondente à tampa 10 do material 2 contra o molde 30d, de forma que o lado 10b da parte de tampa 10 entra em contato com o molde 30d.

[55] Neste estágio, a camada 5 de material plástico de termo vedação da parte de tampa 10, que confronta o molde 30a, se funde por completo com o material plástico injetado no interior da cavidade de molde 31.

[56] O material plástico em fusão se propaga radialmente no interior da parte 32 até eventualmente atingir a interseção das partes 32 e 35, onde a parte de tampa 10, desprovida de apoio sólido pelos moldes 30d e 30c, é perfurada de maneira perfeita pela pressão do material plástico em fusão, que, por conseguinte, preenche a totalidade da parte 35 para formar o anel para puxar 21.

[57] Exatamente da mesma maneira, quando o material plástico em fusão atinge a parte anular na interseção das partes 32 e 33, a parte de tampa 10 é perfurada pela pressão do material plástico em fusão que, por conseguinte, flui para o interior da parte 33 para formar a parte de colo 18 do bocal 12 e a parte rosqueada 25.

[58] Em outras palavras, o material plástico em fusão perfura através da parte de tampa 10 nas interseções entre a parte 32 e as partes 33 e 35 da cavidade de molde 31 para formar aberturas atravessantes, que são subsequentemente vedadas pelo material plástico para restaurar por completo a integridade do material 2.

[59] Conforme especificamente mostrado nas figuras 6 e 7, devido à configuração específica da zona anular na interseção das partes 32 e 33, e da alta velocidade do material plástico em fusão naquela parte, a parte de tampa 10 é removida completamente da dita parte e não forma qualquer ponte de ligação com o bocal 12.

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 22/32 / 12 [60] Uma vez que o material plástico preenchendo a totalidade da cavidade do molde 31 se solidifique, os moldes 30a, 30b 30c, 30d são movidos para o interior da configuração aberta para alimentar o material 2 mais uma vez na direção A, extrair a parte removível 8, com o respectivo dispositivo de abertura 3 formado sobre o mesmo, da unidade de moldar 30, e inserir outra parte removível 8, sobre a qual efetuar outra operação de moldar, no interior da cavidade 31.

[61] As vantagens do processo de acordo com a presente invenção, e do material de embalagem resultante, se evidenciarão da descrição precedente.

[62] Mais especificamente, o processo descrito assegura a obtenção de um dispositivo de abertura 3 firmemente conectado com a parte de tampa 10 do material de embalagem 2, porém a parte de tampa é primeiramente perfurada e a seguir volta a ser vedada pelo material plástico formando o bocal 12 e o anel para puxar 21. Por conseguinte, a embalagem 1 tem as propriedades de vedação de gás necessárias, enquanto ao mesmo tempo sendo de abrir como as embalagens sem qualquer barreira a gás. Isto é, para destampar a embalagem produzida usando o processo de acordo com a presente invenção, o usuário simplesmente tem de rasgar a parte anular 19 ligando as partes de plástico, em contraposição ao material de barreira a gás, que já foi perfurado ao moldar por injeção o dispositivo de abertura 3. Mais especificamente, como mostrado nas figuras 6 e 7, o material de barreira a gás é removido completamente da parte 19, e não forma qualquer parte de ligação com o bocal 12.

[63] Outrossim, a parte de tampa 10 é perfurada ou rompida de maneira perfeita, sem deixar quaisquer partes agudas ou endentadas, pela alta pressão do material plástico, assim aperfeiçoando grandemente o perfeito despejamento do produto alimentício.

[64] Evidentemente, variações podem ser introduzidas no processo

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 23/32 / 12 e material de embalagem resultante conforme aqui descrito se, todavia, se afastar do âmbito conforme definido nas reivindicações apensas.

[65] Mais especificamente, o processo descrito também pode ser realizado diretamente sobre preformas de material de embalagem, após terem sido conformadas em recipientes abertos sobre fusos e antes de serem preenchidos com o produto alimentício fluente.

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Claims

1. Método de moldar por injeção um dispositivo de abertura (3) sobre material de embalagem em folha (2) para acondicionar produtos alimentícios despejáveis; dito material de embalagem (2) compreendendo pelo menos uma primeira (4) e uma segunda (5, 6) camadas, e tendo uma abertura (9) formada através da dita primeira camada (4) e vedada por uma parte de cobertura (10) da dita segunda camada (5, 6) e o método caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

- injetar material plástico em fusão sobre um primeiro lado (10a) da dita parte de cobertura (10) da dita segunda camada (5, 6);

- alimentar o dito material plástico em fusão ao longo da dita parte de cobertura (10) para efetuar sua cobertura sobre o dito primeiro lado (10a); e

- alimentar o dito material plástico em fusão através de uma parte periférica anular da dita parte de cobertura (10) perfurando a parte de cobertura (10) por pressão do material plástico em fusão para formar um bocal (12) do dito dispositivo de abertura (3) se estendendo a partir de um segundo lado (10b), oposto ao dito primeiro lado (10a) da dita parte de cobertura (10); o dito material plástico em fusão cobrindo a dita parte de cobertura (10) definindo, com a parte de cobertura (10), uma parte de vedação removível pelo usuário (15) do dito bocal (12).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita segunda camada (6) compreende um material de barreira a gás.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito material de embalagem (2) compreende uma terceira camada (5) de material plástico de termo-vedação aplicado à dita segunda camada (6) sobre o lado de injeção; a dita terceira camada (5) se fundindo com o dito material plástico em fusão fluindo ao longo da dita parte de

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2 / 4 cobertura (10).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende a etapa adicional de alimentar o dito material plástico em fusão através de uma parte adicional da dita parte de cobertura (10) para definir dispositivo de puxar pelo usuário (21) da dita parte de vedação (15) pelo que remove-se a parte de vedação (15) do dito bocal (12).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material plástico em fusão, à medida que ele escoa passando, veda a/s parte/s atravessante/s da dita parte de cobertura (10).

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material plástico em fusão forma um filete (25) do dito bocal (12), que se engata com um correspondente filete (24) de uma cápsula rosqueada (13).

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material plástico em fusão flui para o interior da parte imediatamente adjacente à dita parte periférica da dita parte de cobertura (10) através de uma parte de pequena seção (19) para formar uma conexão rasgável entre o dito bocal (12) e a dita parte de vedação (15).

8. Material em folha (2) para acondicionar produtos alimentícios despejáveis, compreendendo pelo menos uma primeira (4) e uma segunda (5, 6) camadas, e tendo uma abertura (9) formada através da dita primeira camada (4) e vedada por uma parte de cobertura (10) da dita segunda camada (5, 6); o dito material em folha (2) também compreendendo um dispositivo de abertura (3) feito de material plástico, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de abertura (3) é moldado por injeção sobre a dita parte de cobertura (10), e em que o dispositivo de abertura (3) compreende,

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3 / 4 integralmente, uma parte de fixação (11) aderente a um primeiro lado (10a) da dita parte de cobertura (10), e um bocal (12), se estendendo através de uma parte periférica perfurada da dita parte de cobertura (10) para se projetar a partir de um segundo lado (10b) oposto ao dito primeiro lado (10a), da parte de cobertura; a dita parte de fixação (11) definindo, com a dita parte de cobertura (10), uma parte de vedação removível pelo usuário (15) do dito bocal (12).

9. Material de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a dita segunda camada (6) compreende material de barreira a gás.

10. Material de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende uma terceira camada (5) de material plástico termo-vedado aplicado à dita segunda camada (6), sobre o dito primeiro lado (10a) e que durante a moldagem por injeção, se funde com a dita parte de fixação (11) do dito dispositivo de abertura (3).

11. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de abertura (3) também compreende um dispositivo para puxar (21) se projetando integralmente a partir da dita parte de fixação (11) através da dita parte de cobertura (10) da dita segunda camada (5, 6); o dito dispositivo para puxar (21) sendo puxado pelo usuário para remover a dita parte de vedação (15) do dito bocal (12).

12. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a/s parte/s da dita parte de cobertura (10), através da qual o material plástico do dito dispositivo de abertura (3) flui, é/são vedada/s pelo dito material plástico.

13. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o bocal (12) tem um filete (25) que se engata com um correspondente filete (24) de uma cápsula rosqueada (13).

14. Material de acordo com qualquer uma das reivindicações 8

Petição 870190010126, de 30/01/2019, pág. 27/32

4 / 4 a 13, caracterizado pelo fato de que a dita parte de fixação (11) e o dito bocal (12) do dito dispositivo de abertura (3) são ligados por uma parte anular de pequena seção (19) definindo uma conexão rasgável.

15. Embalagem vedada para produtos alimentícios despejáveis, caracterizada pelo fato de que compreende um material de embalagem em folha (2) como definido em qualquer uma das reivindicações 8 a 14.