JP5630925B2 - 注ぐことができる食品を包装するためのシート状包装材料に開封装置部を射出成形する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、注ぐことができる食品を包装するためのシート状包装材料に開封装置部を射出成形する装置及び方法に関するものである。

公知のように、フルーツ・ジュース、ＵＨＴ（超高温熱処理）牛乳、ワイン、トマト・ソースなど、注ぐことのできる多くの食品は、殺菌した包装材料から作った容器で販売されている。

この種の容器の典型的な例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）で知られている、液体又は注ぐことのできる食品用の平行六面体形状の容器であり、積層されたストリップ包装材料を折り曲げ、密封して作られている。

この包装材料は多層構造をしており、剛性と強度を得るための基層（たとえば紙などの繊維質材料、又は無機質充填ポリプロピレン材料の層を含み得る）と、基層の両側を覆う多数の積層された層（たとえばポリエチレン・フィルムである熱融着プラスチック材料からなる）とを実質的に備える。

ＵＨＴ牛乳のような長期保存製品のための無菌容器の場合は、包装材料が、たとえばアルミ箔又はエチル・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどのガス遮断材料の層をさらに備えており、このガス遮断材料の層は、熱融着プラスチック材料の層に重ねられており、さらに、最終的に食品に接触する容器の内側面を形成する別の熱融着プラスチック材料の層で覆われている。

この種の容器は、通常、完全自動包装機で製造されるものであり、この完全自動包装機では、連続した円筒が、ウェブとして供給された包装材料から形成される。包装材料のウェブは、たとえば、過酸化水素水のような化学的な殺菌剤を塗布することにより包装機で殺菌され、殺菌剤は、殺菌が完了したら、たとえば加熱して蒸発させることにより包装材料の表面から取り除かれる。このようにして殺菌した包装材料のウェブは、その後、閉ざされた殺菌環境で保持され、そして、長手方向に折り畳まれ、且つ、密封されて、縦向きの円筒を形成する。

円筒は、殺菌した、又は、殺菌処理された食品で満たされ、密封され、その後、等間隔の断面に沿って切断されて枕型の包みを形成し、この枕型の包みは、機械的に折り畳まれ、それぞれ完成した、たとえば実質的に平行六面体の形状をした容器を形成する。

或いは、包装材料を切断して半加工品にすることができ、この半加工品が成形スピンドルで成形されて容器になり、そして、この容器が食品で満たされ、密封される。この種の容器の一例は、商品名テトラ・レックス（登録商標）で知られている、いわゆる「ゲーブル・トップ」容器である。

上述した容器を開けるために、さまざまな解決方法が提案されており、これらの解決方法には、プラスチック材料から作られた、開封後再び閉じることのできる開封装置部というものがある。この開封装置部は、貫通開口部を画定しており、且つ、容器の壁部の穴に嵌められている、たとえば筒形をした注ぎ口部と、その注ぎ口部に嵌められていて、注ぎ口部を外側から閉じる、たとえばねじ式又はヒンジ式の取り外し可能なキャップとを実質的に備えている。

開封装置部を製造するとき、注ぎ口部の開口部は、プラスチック製のコンフェッティ（ｃｏｎｆｅｔｔｉ）部分で密封され、このコンフェッティ部分は、注ぎ口部に一体に連結されており、且つ、小さい断面の環状の引き裂き可能な薄膜に沿って、注ぎ口部から切り離すことができる。キャップの方を向いている側では、コンフェッティ部分に、突出する一体のプル・リングがあり、このプル・リングの自由端を使用者が引っ張って、コンフェッティ部分を注ぎ口部から引き裂き可能な薄膜に沿って切り離し、それによって製品の注ぎ開口部を開ける。より具体的には、プル・リングは、予め定められている距離だけ注ぎ口部の内側に延在している。

説明した開封装置部を用いれば、使用者に適当な労力を求めることで、容器を容易に開けることができ、コンフェッティ部分が注ぎ口部からきれいに切り離される。

しかしながら、液体だけでなく、ガスの密封も求められる容器の場合、開封装置部が包装材料に取り付けられるので、同じことは当てはまらない。

このような場合については、包装材料の予め積層された穴部の上に開封装置部のコンフェッティ部分を直接取り付ける、という解決方法が知られている。予め積層された穴部とは、基層だけに形成された穴であって、ガス遮断材料の層を含む他の積層された層によって覆われた穴である。

この解決方法を用いると、容器を開封するのに、コンフェッティ部分を注ぎ口部から切り離すことのみならず、基層を貫通している穴の縁部で、遮断材料の層を引き裂くことも求められる。アルミニウムのような、一般に用いられている遮断材料では、このことは、常に、使用者がよりいっそうの労力をかけて容器を開封するという結果になり、また、穴の縁がギザギザで、ぼろぼろになり、このために、食品が滑らかに注ぎ出るのが損なわれるという結果になる。

この問題を解決するために、出願人は、ＥＰ−Ａ−２００８７８７に開示した、開封装置部を包装材料の予め積層された穴部に直接射出成形する方法及び装置を考案した。

実際には、溶融プラスチック材料を予め積層された穴部の一方の面に射出させて、穴部をその環状外縁部分まで覆い、これにより、予め積層された穴部に直接取り付けられたプラスチック製のコンフェッティ部分を形成する。次に、このような環状外縁部分において、溶融プラスチック材料に予め積層された穴部を刺し貫かせて開封装置部の注ぎ口部を形成する。注ぎ口部は、予め積層された穴部の反対側から突出しており、容器を開けるために使用者が引きちぎるようにしてある、より小さい断面の環状の薄膜連結部分を介してコンフェッティ部分に取り付けられている。

このように、予め積層された穴部を形成する材料は、最初に刺し貫かれ、その後に注ぎ口部を形成するプラスチック材料によって再び密封される。したがって、この結果得られた容器は、必要なガス遮断特性を有しながら、同時にガス遮断部がある公知の容器よりも簡単に開けられる。

しかしながら、射出作業の間に、予め積層された穴部が必ずしも規則的にコンフェッティ部分側で刺し貫かれず、むしろ、注ぎ口部側で破れる傾向があることに出願人は認識した。このために、予め積層された穴部の材料の部分が、引き裂き可能な薄膜を形成するプラスチック材料に捕らえられ、それにより、容器を開封するのに使用者が要する労力、及び、注ぐときの質に関し、この解決方法を十分には満足できないものにしている。

ＥＰ−Ａ−２００８７８７

本発明の目的は、注ぐことができる食品を包装するためのシート状包装材料に開封装置部を射出成形する装置及び方法であって、公知の装置及び方法に一般的に関連する前述した欠点をなくすことを可能にする装置及び方法を提供することである。

本発明によれば、請求項１に記載の射出成形装置と、請求項７に記載の射出成形方法とが提供される。

本発明の好ましい、非限定的な実施例を例として、添付図面を参照しながら説明する。

シート材料から作られており、本発明による装置及び方法を用いて開封装置部が射出成形されている密封容器の一部断面分解側面図である。 開封装置部が取り付けられる前の図１のシート材料の断面を示す図である。 開封装置部の射出成形における連続したステップでの図２のシート材料の断面を示す図である。 開封装置部の射出成形における連続的なステップでの図２のシート材料の断面を示す図である。 開封装置部の射出成形における連続的なステップでの図２のシート材料の断面を示す図である。 開封装置部の射出成形における連続的なステップでの図２のシート材料の断面を示す図である。 開封装置部の射出成形における連続的なステップでの図２のシート材料の断面を示す図である。

図１の番号１は、注ぐことができる食品のための密封容器の全体を示している。この容器は、詳細に前述した通りの公知の方法で折り畳まれて密封された多層シート材料２から作られている。そして、プラスチック材料からなる開封装置部３が、本発明による射出成形装置１０（図３から図７に示されている）を用いて取り付けられている。

示した例では、容器１が平行六面体の形状をしていて、商品名テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）で知られている形式のものである。しかしながら、本発明による装置１０は、商品名テトラ・レックス（登録商標）で知られているゲーブル・トップ容器のような、他の形式の容器に対してもうまく適用できる。

図２を特に参照すると、材料２は、剛性と強度を得るための基層４と、基層４の両側を覆う複数の層５と備えている。基層４は、たとえば紙などの繊維質材料や無機質充填ポリプロピレン材料から作ることができる。層５は、たとえばポリエチレン・フィルムなどの熱融着プラスチック材料でできている。

ＵＨＴ牛乳のような長期保存製品用の無菌容器１の場合には、包装材料２は、たとえばアルミ箔又はエチル・ビニル・アルコール（ＥＶＯＨ）フィルムでできたガス遮断材料の層６をさらに備え、層６は、熱融着プラスチック材料の層５に重ねられており、そしてさらに、最終的に食品と接触する容器１の内側の面を形成する別の熱融着プラスチック材料の層５で覆われている。

換言すれば、層５及び６は、連続したストリップの形態に材料２を製造する場合に、基層４に張り付けられて積層されたそれぞれの層を画定する。

また、ストリップ材料２は、この材料の長手方向Ａに等間隔に配置された多数の除去可能部分８（図面には１つのみが示されている）を備えており、この除去可能部分８に開封装置部３が後で射出成形される。

以下の説明では、簡単のため、１つの除去可能部分８と、１つの開封装置部３について述べる。

示した例では、除去可能部分８は、いわゆる予め積層された穴部によって画定されている。すなわち、予め積層された穴部は、材料２の基層４を貫通するように形成され、積層された層５、６によって覆われ、その結果、それぞれのシート状カバー部分１１によって密封されている穴部９である。

不図示の代替実施例では、カバー部分１１を層５、６の１つだけで、又は、いくつかで画定することもできる。たとえば、カバー部分１１は、ガス遮断材料だけから作ることができる。

不図示の別の代替実施例では、カバー部分１１は、材料２の他の部分に固定された継ぎ当て部材によって画定されていてもよく、この場合には材料２の厚み全体を貫通するように形成された穴を密封する。

特に図１に示すように、開封装置部３は軸線Ｂを有し、軸線Ｂは、カバー部分１１と、ストリップ材料２の長手方向Ａとに対して実質的に垂直である。開封装置部３は、カバー部分１１の一方の面１１ａ（示した例では最終的に容器１の内側を向く面）に付着しているコンフェッティ部分１２と、円筒状の注ぎ口部１３とを実質的に備えており、注ぎ口部１３は、穴部９の周りにおいて材料２に取り付けられていて、食品を容器１から注ぐ開口部１６を画定しており、また、注ぎ口部１３は、カバー部分１１の両側１１ａ、１１ｂに配置されるように、カバー部分１１を刺し貫いた結果として、カバー部分１１を貫通するように延在している。開封装置部３は、注ぎ口部１３に取り外し可能に嵌められていて、開口部１６を外側から閉じているキャップ１４（図１）をさらに備えている。

より具体的には、コンフェッティ部分１２及び注ぎ口部１３は、一体に射出成形され、キャップ１４が、コンフェッティ部分１２及び注ぎ口部１３を含む全体とは別個に形成される。

穴部９のコンフェッティ部分１２及びカバー部分１１は、注ぎ口部１３の開口部１６を密封する密封部分１５を一緒に画定している。

図１に特に示すように、注ぎ口部１３は、穴部９の周りにおいて材料２に固定された環状フランジ部分１７と、フランジ部分１７の内側端部から軸線方向に突出しており、且つ、カバー部分１１の外縁環状部分を通って延在している円筒状ネック部分１８とを備えている。換言すれば、ネック部分１８は、コンフェッティ部分１２が固定されている面（１１ａ）とは反対の面１１ｂにある材料２から突出している。

図１に示すように、コンフェッティ部分１２及びフランジ部分１７は、環状薄膜連結部分１９によって接合されており、この環状薄膜連結部分１９は、部分１２及び１７よりも断面が小さく、簡単に裂けて、密封部分１５を注ぎ口部１３から切り離せるようになっている。換言すれば、環状薄膜連結部分１９は、それに沿ってコンフェッティ部分１２を注ぎ口部１３から切り離す引き裂き線を画定している。

キャップ１４と向き合う面に、コンフェッティ部分１２は、一体に突出するプル・リング２１を有しており、このプル・リング２１を使って密封部分１５を注ぎ口部１３から環状薄膜連結部分１９に沿って切り離すことで、製品を注ぎ出すために開口部１６を開けられる。

より具体的には、プル・リング２１は、ネック部分１８から、予め定められた距離のところで内側へ延在しており、また、コンフェッティ部分１２にタブ部２２によって接合されている。

図１に示すように、キャップ１４はねじ式であり、雌ねじ部２４のある円筒形の側壁２３を有し、雌ねじ部２４は、注ぎ口部１３のネック部分１８にある、対応する雄ねじ部２５と係合する。

開封装置部３をストリップ材料２に射出成形するために、後者を方向Ａへステップ送りし、ストリップ材料２の除去可能部分８を成形ユニット１０（図３から図７）の内部に位置決めする。

図３から図７を参照すると、成形ユニット１０は、いくつかの金型３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを備えている。これらの金型は、形成する開封装置部３の軸線Ｂと同軸で、材料２の両側に配置されており、また、方向Ａへ材料２を送ることを可能にする開いた配置（図示せず）と、閉じた配置（図３から図７）との間で動くことができる。閉じた配置では、金型３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが、カバー部分１１を収容する、閉じられた型穴３１を画定し、型穴３１は、溶融プラスチック材料で満たされ、その材料が固まったときに、コンフェッティ部分１２及び注ぎ口部１３を含む全体を画定するようになっている。

示した例では、金型３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが、材料２の金型３０ａとは反対側に配置される。より具体的には、金型３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、カバー部分１１の面１１ｂと向き合い、一方、金型３０ａは、カバー部分１１の面１１ａと向き合う。

図３から図７に示すように、金型３０ｂは、軸線Ｂに関して、金型３０ｄよりも径方向外側にあり、一方、金型３０ｃは、径方向において、金型３０ｂと３０ｄとの間にある。

型穴３１は、基本的に、
− カバー部分１１を収容する、軸線Ｂのコンフェッティ形状の第１チャンバ３２と、
− チャンバ３２の平坦な環状外縁部分３４の一方の側から、軸線Ｂと同軸に延在する筒状の第２チャンバ３３と、
− コンフェッティ部分１２のプル・リング２１を画定しており、チャンバ３３と同じ側から延在し、環状外縁部分３４に関してチャンバ３２の径方向内側の位置から延在する第３チャンバ３５とを備えている。

チャンバ３２は、凸状中央部分３６を備えており、凸状中央部分３６は、チャンバ３３及び３５の方へ湾曲していて、環状外縁部分３４につながっており、軸線Ｂにおいて入口部３７を有する。入口部３７は、金型３０ａを通って延在する溶融プラスチック注入導管３８につながっている。

チャンバ３３は、チャンバ３２の、入口部３６とは反対の側から、軸線Ｂに沿って突出している第１円筒部分３９と、実質的に平坦な環状部分４０とを備えており、環状部分４０は、チャンバ３２の環状外縁部分３４から径方向外側へ延在していて、カバー部分１１の周囲端部と、カバー部分１１を取り囲むように広がっている包装材料２の全体の部分を収容している。

図３から図７に示すように、チャンバ３５もまた、チャンバ３３の円筒部分３９と同じ側に、チャンバ３２から軸線Ｂに沿って突出している。

図３〜図７の例では、チャンバ３２が、一方の側にある金型３０ａと、反対の側にある金型３０ｃ及び３０ｄで画定され、チャンバ３３は、金型３０ａ、３０ｃ、及び３０ｂで画定され、そして、チャンバ３５は、金型３０ｃ及び３０ｄで画定されている。

以下に詳細に説明するように、チャンバ３２はコンフェッティ部分１２を画定し、一方、チャンバ３３は、フランジ部分１７と、注ぎ口部１２のネック部分１８を画定する。

図３を特に参照すると、金型３０ｃは、軸線Ｂの周りに延在する環状リブ部４１を備えており、環状リブ部４１は、金型３０ａとともに、チャンバ３２をチャンバ３３につなぐ、狭い断面の環状通路部４２の範囲を定めており、プラスチック材料で充填されたときに、注ぎ口部１３とコンフェッティ部分１２の間において、引き裂き可能な環状薄膜連結部分１９を画定する。

図３の拡大詳細図に示すように、環状リブ部４１は、チャンバ３２と向き合っている第１環状表面４３と、表面４３に対して横向きになっていて、金型３０ａと向き合っている第２環状表面４４と、表面４３の反対側にあり、チャンバ３３と向き合っており、金型３０ａに向かってだんだん細くなる、軸線Ｂ周りの円錐形の形状をしている第３環状表面４５とによって境界を定められている。さらに、表面４３に隣接するチャンバ３２の領域では、金型３０ｃが、表面４７によって境界を定められている。表面４７は、金型３０ａ及びカバー部分１１の面１１ｂと向き合っており、表面４３とともに角部を形成している。

表面４３は、表面４４とともに鋭利な縁部４６を形成し、縁部４６は、使用時にカバー部分１１と協働してカバー部分１１を引き伸ばし、溶融プラスチック材料の加圧下でカバー部分１１に穴を開けることを容易にして、溶融プラスチック材料がチャンバ３３に流入できるようにする。

カバー部分１１が溶融プラスチック材料によって加圧される範囲を最大にし、且つ、切断されたカバー部分が通路部４２から離れるようにするために、角部の領域において、表面４３と４７とが、８０°から１１０°の間で構成される角度αを形成していることが有利である。

特に、図６に明確に示されるように、溶融プラスチック材料がチャンバ３２及び通路部４２を完全に満たし、その結果、カバー部分１１に対する穴開け作用が生じた後、カバー部分１１の切断された縁部は、最終的に、縁部４６から一定の間隔の離れたチャンバ３２の側に配置される。

出願人は、角度αが８０°から１００°の範囲にある場合に、上記の結果がよりよく達成されることを認識した。

本発明の好ましい実施例によれば、表面４３は、軸線Ｂに対して実質的に平行である。つまり、表面４３は、軸線Ｂに対して厳密に平行であってもよいし、上記軸線との平行面と最大５°の小さい角度を形成してもよい。

図３から図７に示した具体的な解決方法では、延長した線を考慮したとしても、どこの位置でも出会うことがないという意味で、表面４３は軸線Ｂと厳密に平行である。

特に、表面４３は、軸線Ｂの周りに円筒形状を有する。

さらに、図３に開示したように、表面４３、４４及び４５は、以下の幾何学的関係を有する。
− 表面４３は、表面４４とある角度を形成し、その角度は好ましくは９０°である。
− 表面４５は、表面４４とある角度βを形成し、その角度は好ましくは１２０°である。

その上に、好ましい解決方法によれば、表面４４及び４７は、互いに実質的に平行である。

開封装置部３を成形するには、図３の配置になっている成形ユニット１０の内部に材料２を充填する。この成形ユニット１０では、型穴３１のコンフェッティ形状のチャンバ３２、狭い断面の環状通路部４１、及び、チャンバ３３の環状平坦部分４０の内部に、カバー部分１１が完全に収まり、全く損傷を受けない。より具体的には、カバー部分１１は、面１１ｂが、型穴３１のチャンバ３５と、チャンバ３３の円筒部分３９と向き合うように配置される。

この時点で、カバー部分１１の面１１ａから、溶融プラスチック材料が導管３８を通してチャンバ３２へ注入され、チャンバ３２は、中央部分３６から環状外縁部分３４の方へと徐々に充填される。

型穴３１のチャンバ３２へ注入された溶融プラスチック材料の圧力により、材料２のカバー部分１１が金型３０ｄに押しつけられ、この結果、カバー部分１１の面１１ｂが金型３０ｄに接触する。

この段階で、カバー部分１１の熱融着プラスチック材料の層５は、金型３０ａと向き合っており、型穴３１に注入されたプラスチック材料によって完全に溶ける。

溶融プラスチック材料は、チャンバ３２の内部を径方向に、チャンバ３２及び３５の交差地点に最終的に到達するまで広がり、この交差地点では、カバー部分１１は、金型３０ｃ及び３０ｄによってしっかりと支持されておらず、溶融プラスチック材料の圧力できれいに穴を開けられ、したがって、溶融プラスチック材料が、チャンバ３５全体を充填し、プル・リング２１を形成する。

全く同じようにして、溶融プラスチック材料がチャンバ３２及び３３の交差地点の環状部分に到達すると、カバー部分１１が溶融プラスチック材料の圧力によって穴を開けられ、したがって、溶融プラスチック材料が、チャンバ３３の円筒部分３９に流入し、注ぎ口部１３のネック部分１８とねじ部２５とを形成する。

換言すれば、溶融プラスチック材料は、型穴３１のチャンバ３２とチャンバ３３、及び、チャンバ３２とチャンバ３５の交差地点でカバー部分１１を刺し貫いて貫通穴を形成し、この貫通穴は、引き続き、プラスチック材料によって密閉され、材料２の一体性が完全に回復する。

チャンバ３３に達する前に、溶融プラスチック材料は、狭い断面の通路部４２を通過させられる。この段階の間、溶融プラスチック材料は、表面４３へ向かって進む。表面４３は、通路部４２への入口の範囲を定めており、且つ、表面４４とともに鋭利な縁部４６を形成している。したがって、カバー部分１１は、溶融プラスチック材料の圧力によって、鋭利な縁部４６に押しつけられ、これにより、カバー部分１１を引き伸ばす作用が生じる。この引き伸ばし作用により、カバー部分１１を鋭利な縁部４６の近くで破ることができる。

表面４３及び４７の間の角領域における金型３０ｃの特定の幾何学的形状は、金型３０ｃとカバー部分１１との間の接触範囲を最大にできる。したがって、その幾何学的形状のおかげで、カバー部分１１の切断された縁部は、溶融プラスチック材料の推力を受けて、通路部４２から上記角領域の方へと離れていく。このようにして、カバー部分１１の切断された縁部は、その最終的な位置では、縁部４６から一定の距離の離れたチャンバ３２の側に配置される。

さらに、とりわけ図６及び図７に示すように、表面４３及び４７の間が特定の角度であり、且つ、溶融プラスチック材料が通路部４２に入るときの速度が速いので、カバー部分１１は、環状薄膜連結部分１９から完全に取り除かれ、注ぎ口部１３とつながる橋部を全く形成しない。

型穴３１の全体を満たしたプラスチック材料が固まったら、金型３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを開いた配置へ動かし、材料２をもう一度方向Ａへ送り、それぞれの開封装置部３がその上に形成されている除去可能部分８を成形ユニット１０から引き抜き、別の除去可能部分８を型穴３１の中へ挿入し、別の成形工程をその上に行う。

本発明による射出成形装置及び方法の利点は、これまでに説明したことから明らかであろう。

具体的には、成形装置１０で実行した射出成形工程の終わりには、包装材料２のカバー部分１１にしっかりと連結された開封装置部３を得ることができるが、カバー部分は、注ぎ口部１３及びプル・リング２１を形成するプラスチック材料でまず刺し貫かれ、そしてその後に再び密閉されている。結果として、容器１には、必要なガス遮断特性があるが、同時に、ガス遮断部のない容器と同じぐらい開けやすい。つまり、成形装置１０を使って製造した容器を開封するには、使用者は、ガス遮断材料とは対照的に、プラスチックの部分同士を連結している環状薄膜連結部分１９を引き裂くだけでよく、ガス遮断材料は、開封装置部３を射出成形したときに、すでに穴が開けられている。

実際に（特に図６及び図７を参照）、通路部４２への入口でのプラスチック材料の高い圧力と、表面４３及び４７の間の角度αという特定の幾何学的形状とを組み合わせた作用により、カバー部分１１は、コンフェッティ部分１２の側において、きれいに穴が開けられ、ぼろぼろとなることはない。これにより、容器１の開封と、食品の滑らかな注ぎ出しとが大きく改善され、カバー部分の材料の断片が注ぐための穴部９に潜在的に存在することによって、食品の注ぎ出しが損なわれることはない。

明らかに、本明細書に記載した成形装置１０及び成形方法に、添付の特許請求の範囲に定義した範囲から逸脱することなく、変更を加えることができる。

具体的には、記載した成形工程は、あらゆる輪郭、すなわち、円形でもないカバー部分に用いて、たとえば卵形、楕円形、又は、単に閉ループの輪郭で画定されている非円形断面の筒状注ぎ口部を有する開封装置部を製造することもできる。

さらに、記載した成形工程は、包装材料の半加工品に、その半加工品がスピンドルで蓋の開いた容器に形成された後であって、注ぐことのできる食品で満たされて密封される前に、直接行うこともできる。

最後に、金型３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが互いに同軸でなくてもよいことも重要である。

Claims (14)

1. 注ぐことができる食品を包装するためのシート状の包装材料（２）に開封装置部（３）を射出成形するための装置（１０）であって、前記包装材料（２）は、少なくとも第１の層（４）及び第２の層（５、６）を備えており、前記第１の層（４）を貫通するように形成されて前記第２の層（５、６）のカバー部分（１１）によって密封されている穴部（９）を有しており、前記カバー部分（１１）は前記穴部（９）の軸線（Ｂ）に対して横向きになっており、前記装置（１０）は、前記包装材料（２）の両側に配置された第１及び第２の成形手段（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ；３０ａ）を備えており、前記第１及び第２の成形手段は、前記包装材料（２）を送ることができる開いた配置と、閉じた配置とに設置されることが可能であり、前記第１及び第２の成形手段は、閉じた型穴（３１）を画定し、前記型穴（３１）は、前記カバー部分（１１）を収容し、溶融プラスチック材料が固まったときに前記開封装置部（３）を画定するために、前記プラスチック材料で満たされるようになっており、
   前記型穴（３１）は、
   前記カバー部分（１１）を収容するコンフェッティ形状の第１チャンバ（３２）であって、前記カバー部分（１１）の第１の面（１１ａ）に前記溶融プラスチック材料を供給して覆うことを可能にする入口部（３７）を有する、第１チャンバ（３２）と、
   使用時に、前記第１チャンバ（３２）の前記入口部（３７）とは反対の側から、前記軸線（Ｂ）に沿って突出する筒状の第２チャンバ（３３）であって、前記カバー部分（１１）の第２の面（１１ｂ）に、前記開封装置部（３）の注ぎ口部（１３）を形成するために、前記カバー部分（１１）に穴を開けることによって前記第１チャンバ（３２）から来る前記溶融プラスチック材料で満たされるようになっている、第２チャンバ（３３）とを備え、
   前記第１成形手段（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）は、リブ部（４１）を備え、前記リブ部（４１）は、使用時に、前記軸線（Ｂ）の周りに延在していて、前記第２の成形手段（３０ａ）とともに、狭い断面の通路部（４２）の範囲を定めており、前記通路部（４２）は、前記第１チャンバ（３２）を前記第２チャンバ（３３）に連結していて、前記プラスチック材料で満たされたときに、前記注ぎ口部（１３）と、前記カバー部分を覆う前記プラスチック材料との間の引き裂き可能な薄膜連結部分（１９）を画定し、前記リブ部（４１）は、前記第１チャンバ（３２）の側において、縁部（４６）を形成する第１の表面（４３）によって境界を定められており、前記カバー部分（１１）は、使用時に、前記通路部（４２）に流入した前記溶融プラスチック材料の圧力によって、前記縁部（４６）に押しつけられて引き伸ばされ、前記第１成形手段（３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ）は、前記カバー部分（１１）と使用時に向き合う第２の表面（４７）によって境界を定められている、装置において、
   前記カバー部分（１１）が前記溶融プラスチック材料によって圧力をかけられる範囲が最大となり、且つ、切断された前記カバー部分が前記通路部（４２）から離れるように、前記第１及び第２の表面（４３、４７）が、８０°から１１０°の間の角度（α）を形成することを特徴とする装置。
2. 前記角度（α）は８０°から１００°の間である、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１の表面（４３）は前記軸線（Ｂ）に実質的に平行である、請求項１又は請求項２に記載の装置。
4. 前記リブ部（４１）、狭い断面の前記通路部（４２）、引き裂き可能な前記薄膜連結部分（１９）、及び前記第１の表面（４３）が、前記軸線（Ｂ）の周りに環状形状を有する、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の装置。
5. 前記第１の表面（４３）は、前記軸線（Ｂ）の周りに実質的に円筒形状を有する、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の装置。
6. 前記リブ部（４１）は、前記第２チャンバ（３３）の側において、第３の表面（４５）によって境界を定められており、前記第３の表面（４５）は、前記軸線（Ｂ）の周りに実質的に円錐形状を有しており、前記第２の成形手段（３０ａ）に向かって次第に細くなっている、請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の装置。
7. 注ぐことができる食品を包装するためのシート状の包装材料（２）に開封装置部（３）を射出成形する方法であり、前記包装材料（２）は、少なくとも第１の層（４）及び第２の層（５、６）を備えており、前記第１の層（４）を貫通するように形成されて前記第２の層（５、６）のカバー部分（１１）によって密封されている穴部（９）を有しており、前記カバー部分（１１）は前記穴部（９）の軸線（Ｂ）に対して横向きになっている、方法であって、
   溶融プラスチック材料を、前記カバー部分（１１）の第１の面（１１ａ）上であって、コンフェッティ形状の第１チャンバ（３２）の入口部（３７）の中に射出するステップと、
   前記溶融プラスチック材料を前記第１チャンバ（３２）に沿って供給して、前記カバー部分（１１）の前記第１の面（１１ａ）を覆うステップと、
   前記第１チャンバ（３２）の、前記入口部（３７）とは反対の側から、前記軸線（Ｂ）に沿って突出する筒状の第２チャンバ（３３）に到達させるために、前記溶融プラスチック材料の圧力によって前記カバー部分（１１）を刺し貫くことで、前記溶融プラスチック材料を、前記カバー部分（１１）を貫通させて供給するステップと、
   前記第２チャンバ（３３）を前記第１チャンバ（３２）から来る前記溶融プラスチック材料で満たして、前記カバー部分（１１）の第２の面（１１ｂ）に、前記開封装置部（３）の注ぎ口部（１３）を形成するステップとを備え、
   前記溶融プラスチック材料は、前記第１チャンバ（３２）から前記第２チャンバ（３３）へ小さい断面の通路部（４２）を通って流入して、前記注ぎ口部（１３）と、前記カバー部分（１１）を覆っている前記プラスチック材料との間に引き裂き可能な連結部分（１９）を形成し、
   前記第１チャンバ（３２）から前記第２チャンバ（３３）へ流れる間に、前記溶融プラスチック材料は、縁部（４６）を形成する第１の表面（４３）へ向けて進み、前記カバー部分（１１）は、前記溶融プラスチック材料の圧力によって前記縁部（４６）に押しつけられて引き伸ばされ、前記カバー部分（１１）は、前記第１チャンバ（３２）の境界を定める第２の表面（４７）に押しつけられる、方法において、
   前記溶融プラスチック材料によって前記カバー部分（１１）が押しつけられる範囲を最大にし、且つ、切断された前記カバー部分が前記通路部（４２）から離れるように、前記第１及び第２の表面（４３、４７）が、８０°から１１０°の角度（α）を形成していることを特徴とする方法。
8. 前記角度（α）は、８０°から１００°の間である、請求項７に記載の方法。
9. 前記第１の表面（４３）は、前記軸線（Ｂ）に対して実質的に平行である、請求項７又は請求項８に記載の方法。
10. 前記小さい断面の通路部（４２）及び前記第１の表面（４３）は、前記軸線（Ｂ）の周りに環状形状を有する、請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の方法。
11. 前記第１の表面（４３）は、前記軸線（Ｂ）の周りに実質的に円筒形状を有する、請求項７から請求項１０までのいずれか一項に記載の方法。
12. 前記第２の層（６）は、ガス遮断材料を含む、請求項７から請求項１１までのいずれか一項に記載の方法。
13. 前記包装材料（２）は、前記第２の層（６）に、前記射出する側において張り付けられた熱融着プラスチック材料の第３の層（５）を備え、前記第３の層（５）は、前記カバー部分（１１）に沿って流れる前記溶融プラスチック材料とともに溶ける、請求項１２に記載の方法。
14. 前記溶融プラスチック材料は、流れて通過するときに、前記カバー部材（１１）の貫通部分を密封する、請求項７から請求項１３までのいずれか一項に記載の方法。

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