CN102762353B - 在包装可倾倒食品的片材包装材料上喷射模制开启装置的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种在设置有孔（9）的多层片材包装材料（2）上喷射模制开启装置（3）的设备（10），所述孔（9）具有轴线（B），穿过第一层（4）形成且由第二层（5，6）的盖部分（11）密封；设备（10）包括模腔（31），其同轴地容纳盖部分（11）且继而包括适合于在盖部分（11）的第一侧（11a）上用熔融塑料材料填充的纸屑形第一腔室（32）和管状第二腔室（33），其沿轴线（B）从第一腔室（32）突出且适合于通过盖部分（11）的环状周边部分用来自于第一腔室（32）的熔融塑料材料填充，以在盖部分（11）的第二侧（11b）上形成开启装置（3）的口（13）；设备（10）还包括环状肋（41），其界定将第一和第二腔室（32，33）连接的窄截面通道（42），且在用塑料材料填充时限定口（13）和覆盖盖部分的塑料材料之间的可撕裂膜连接部分（19）；环状肋（41）在第一腔室那一侧上由环状第一表面（43）界定，第一表面（43）平行于轴线（B）且形成尖边缘（46），盖部分（11）在塑料材料的压力下抵靠尖边缘（46）拉伸。

Description

在包装可倾倒食品的片材包装材料上喷射模制开启装置的设备和方法

技术领域

本发明涉及在包装可倾倒食品的片材包装材料上喷射模制开启装置的设备和方法。

背景技术

如已知的，许多可倾倒食品(例如果汁、UHT(超高温处理)牛奶、葡萄酒、番茄沙司等)在由消毒包装材料制成的包装中出售。

这种包装的一个典型示例是称为Tetra Brik Aseptic(注册商标)的用于液体或可倾倒食品的平行六面体形包装，该包装通过折叠和密封层叠的带状包装材料而制成。

该包装材料具有多层结构，该结构大体包括：用于刚性和强度的基层，该基层可包括一层纤维材料(如纸)或填充矿物质的聚丙烯材料；覆盖基层两侧的多个热密封塑料材料（如聚乙烯膜）层叠层。

在用于长期贮存产品(例如UHT牛奶)的无菌包装的情况下，包装材料还包括一层气体屏障材料，例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜，该材料叠加到一层热密封塑料材料上，并且又被形成最终接触食品的包装内表面的另一层热密封塑料材料覆盖。

这种包装通常在全自动包装机上生产，连续管从卷筒物供应包装材料形成；包装材料卷筒物在包装机上杀菌，例如通过应用化学杀菌剂，例如过氧化氢溶液，一旦完成杀菌，杀菌剂就从包装材料的表面去除，例如通过加热蒸发；且这样杀菌的包装材料卷筒物保持在封闭无菌环境中，且被纵向折叠和密封以形成竖直管。

所述管用已杀菌或无菌处理食品填充，且被密封并随后沿等距隔开的截面切割以形成枕形包装，然后被机械折叠以形成相应最终（例如，大致平行六面体形）包装。

可选地，包装材料可切割成坯体，在成型心轴上形成包装，且包装用食品填充且被密封。这种包装的一个示例是所谓的“山形盖顶”包装，其已知为商标名Tetra Rex(注册商标)。

为了开启上述包装，提出各种方案，包括可再封闭的开启装置，其由塑料材料制成且基本上包括：口（例如管状），所述口限定贯通开口且装配到包装壁的孔中；和可去除（例如，螺钉连接或铰接）帽，所述帽装配到口且在外部封闭口。

当生产开启装置时，口的开口由塑料纸屑状部分（confetti portion）密封，塑料纸屑状部分整体地连接到口且能沿较小截面环状可撕裂膜从口分离；在面向帽的一侧，纸屑状部分具有整体的突出拉环，其自由端部由使用者拉动以将纸屑状部分沿可撕裂膜从口分离，从而开启产品倾倒开口。更具体地，拉环在口内距口预定距离处延伸。

使用所述开启装置，包装使用使用者的所需合理数量的作用力容易开启，且纸屑状部分从口整洁地分离。

然而，在包装不仅需要液体还需要气体密封的情况下，这不适用，其中，开启装置装配到包装材料。

在这种情况下，已知开启装置的纸屑状部分直接固定在包装材料中的预层叠孔（pre-laminated hole）（即，仅仅在基层中形成且由其它层叠层（包括气体屏障材料层）覆盖的孔）上的方案。

使用该方案，开启包装不仅需要将纸屑状部分从口分离，而且需要抵靠穿过基层的孔的边缘撕裂屏障材料层。对于通常使用的屏障材料，例如铝，这总是导致使用者去掉包装的密封的增加努力且导致孔的锯齿状受磨损边缘，从而损害食品的平稳倒出。

为了解决该问题，申请人设计直接在包装材料的预层叠孔上喷射模制开启装置的方法和设备，在EP-A-2008787中公开。

实践中，熔融塑料材料喷射到预层叠孔的一侧上以将其覆盖至其环状周边部分，且以这种方式形成直接附连到预层叠孔的塑料纸屑状部分；熔融塑料材料然后在这种环状周边部分处被强制刺穿预层叠孔以形成开启装置的倾倒口，其从预层叠孔的相对侧突出且通过适合于由使用者撕裂以开启包装的较小截面环状膜连接部分附连到纸屑状部分。

由此，形成预层叠孔的材料首先被刺穿且然后由形成口的塑料材料再次密封。因而，得到的包装具有所需气体密封属性，而同时比具有气体屏障的已知包装更容易开启。

然而，申请人观察到，在喷射操作期间，预层叠孔不总是在纸屑状部分那一侧上规则地刺穿，而往往在口那一侧上撕裂。这使得预层叠孔的材料的一部分捕获在形成可撕裂膜的塑料材料中，从而使得该方案在使用者去掉包装的密封所需的努力和倾倒数量方面不完全令人满意。

发明内容

本发明的目的是提供在包装可倾倒食品的片材包装材料上喷射模制开启装置的设备和方法，其允许消除通常与已知设备和方法有关的前述缺陷。

根据本发明，提供一种根据权利要求1所述的喷射模制设备和根据权利要求7所述的喷射模制方法。

附图说明

将参考附图通过示例的方式描述本发明的优选非限制性实施例，在附图中：

图1示出了由片材材料制成的密封包装的部分截面分解侧视图，在包装上使用根据本发明的设备和方法喷射模制开启装置；

图2示出了图1的片材材料在应用开启装置之前的截面；和

图3至7示出了图2的片材材料在喷射模制开启装置的连续步骤时的截面。

具体实施方式

图1中的附图标记1总体上表示用于可倾倒食品的密封包装，由多层片材材料2制成，片材材料2以上文详细描述的已知方式折叠和密封，塑料材料的开启装置3使用根据本发明的喷射模制设备10（图3至7中所示）应用到片材材料2上。

在所示示例中，包装1是平行六面体形且具有称为商标名Tetra Brik Aseptic(注册商标)的类型。然而，根据本发明的设备10还适用于其它类型包装的益处，例如已知为商标名Tetra Rex(注册商标)的“山形盖顶”包装。

具体地参考图2，材料2包括：用于刚度和强度的基层4，该基层可由纤维材料(如纸)或填充矿物质的聚丙烯材料制成；覆盖基层4两侧的多个热密封塑料材料（如聚乙烯膜）层5。

在用于长期贮存产品(例如UHT牛奶)的无菌包装1的情况下，包装材料2还包括气体屏障材料层6，例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜，其叠加到热密封塑料材料层5上，并且又被形成最终接触食品的包装1内表面的另一热密封塑料材料层5覆盖。

换句话说，在生产连续带形式的材料2时，层5和6限定应用于基层4的相应层叠层。

带材料2还包括多个可去除部分8（附图中仅仅示出一个），其在材料的纵向方向A等距隔开且开启装置3随后喷射模制到可去除部分8上。

在以下说明中，为了简单起见，参考一个可去除部分8和一个开启装置3。

在所示示例中，可去除部分8由所谓的预层叠孔限定，即穿过材料2基层4形成且由层叠层5、6覆盖的孔9，从而孔9由相应片材盖部分11密封。

在未示出的可选实施例中，盖部分11可甚至由层5、6中的仅仅一个或一些限定。例如，盖部分11可单独由气体屏障材料制成。

在未示出的另一个可选实施例中，盖部分11可由固定到材料2的其余部分上的补片限定，以密封在盖情况下穿过材料2的全部厚度形成的孔。

具体地如图1所示，开启装置3具有轴线B，轴线B大致垂直于盖部分11且垂直于带材料2的纵向方向A。开启装置3基本上包括附连到盖部分11的一侧11a（在所示示例中，最终面向包装1内部的一侧）上的纸屑状部分12；和圆柱形管状倾倒口13，口13围绕孔9固定到材料2，限定从包装1倾倒食品的开口16，且延伸通过盖部分11作为从其刺穿部接下去，从而设置在盖部分11的两侧11a、11b上。开启装置3还包括帽14（图1），帽14可去除地装配到口13以在外部封闭开口16。

更具体地，纸屑状部分12和口13一体地喷射模制，且帽14与包括纸屑状部分12和口13的整体分开地形成。

纸屑状部分12和孔9的盖部分11一起限定密封口13开口16的密封部分15。

具体地如图1所示，口13包括围绕孔9固定到材料2的环状凸缘部分17；和圆柱形管状颈部部分18，颈部部分18从凸缘部分17的内部侧边缘轴向突出且延伸通过盖部分11的周边环状部分。换句话说，颈部部分18从材料2在与固定纸屑状部分12的侧面（11a）相对的侧面（11b）突出。

如图1所示，纸屑状部分12和凸缘部分17通过环状膜连接部分19结合，环状膜连接部分19在截面上比部分12和17更小，从而容易撕裂以将密封部分15从口13分离。换句话说，环状膜连接部分19限定撕裂线，纸屑状部分12沿该撕裂线从口13分离。

在面向帽14的一侧，纸屑状部分12具有整体的突出拉环21，通过拉环21将密封部分15从口13沿环状膜连接部分19分离，从而使开口16自由倒出产品。

更具体地，拉环21在颈部部分18内侧且距颈部部分18预定距离处延伸，且通过突片22结合到纸屑状部分12。

如图1所示，帽14是螺旋型，且具有带内螺纹24的圆柱形侧壁23，内螺纹24与口13的颈部部分18上的相应外螺纹25接合。

为了在带材料2上喷射模制开启装置3，带材料2以方向A逐步供应，以将其可去除部分8定位在模制单元10（图3至7）内。

参考图3至7，模制单元10包括多个模具30a、30b、30c、30d，与形成的开启装置3的轴线B同轴，位于材料2的两侧上，且能在允许以方向A供应材料2的开启配置（未示出）和限定封闭模腔31的关闭配置之间移动，模腔31容纳盖部分11且适合于用熔融塑料材料填充以在材料固化时限定包括纸屑状部分12和口13的整体。

在所示示例中，模具30b、30c、30d位于材料2的与模具30a相对的那一侧上；更具体地，模具30b、30c、30d面向盖部分11的侧面11b，而模具30a面向盖部分11的侧面11a。

如图3至7所示，模具30b相对于轴线B比模具30d在径向外部，而模具30c径向置于模具30b和30d之间。

模腔31基本上包括：

轴线B的第一纸屑形腔室32，容纳盖部分11；

第二管状腔室33，与轴线B同轴地从腔室32的平坦环状周边部分34的一侧延伸；和

第三腔室35，限定纸屑状部分12的拉环21，并且从与腔室33相同的一侧且从腔室32的相对于环状周边部分34的径向内部点延伸。

腔室32包括凸中心部分36，朝向腔室33和35弯曲，连接到环状周边部分34，且在轴线B处具有连接到延伸通过模具30a的熔融塑料喷射管道38的入口37。

腔室33包括从腔室32的与入口36相对的一侧沿轴线B突出的第一圆柱形部分39；和大致平坦环状部分40，环状部分40从腔室32的环状周边部分34径向向外延伸且容纳盖部分11的周边边缘和整个包装材料2的围绕盖部分11延伸的部分。

如图3至7所示，腔室35还沿轴线B从腔室32的与腔室33的圆柱形部分39相同的那一侧突出。

在图3－7的示例中，腔室32由模具30a在一侧限定，且由模具30c和30d在相对侧限定，腔室33由模具30a、30c和30b限定，腔室35由模具30c和30d限定。

如下文详细所述，腔室32限定纸屑状部分12，而腔室33限定口12的凸缘部分17和颈部部分18。

具体地参考图3，模具30c包括环状肋41，环状肋41围绕轴线B延伸且与模具30a一起界定窄截面环状通道42，通道42将腔室32连接到腔室33，且在用塑料材料填充时限定口13和纸屑状部分12之间的可撕裂环状膜连接部分19。

如图3的较大比例详图所示，环状肋41由面向腔室32的第一环状表面43、由横向于表面43且面向模具30a的第二环状表面44、且由与表面43相对、面向腔室33且具有围绕轴线B朝向模具30a渐缩的锥形形状的第三环状表面45界定。此外，在腔室32的靠近表面43的区域中，模具30c由由表面47界定，表面47面向模具30a和盖部分11的侧面11b且与表面43一起形成角部。

表面43与表面44一起形成尖边缘46，其与盖部分11协作使用以拉伸盖部分11且在熔融塑料材料的压力下易于刺穿盖部分11，以便允许熔融塑料材料流入腔室33中。

有利地，表面43和47在角部区域中形成角度α，包括在80°和110°之间，从而使得盖部分11由熔融塑料材料加压的区域最大化，且使得已切割盖部分移动离开通道42。

具体地，清楚地如图6所示，在熔融塑料材料完全填充腔室32和通道42从而在盖部分11上产生刺穿动作之后，盖部分11的切割边缘最后设置在距腔室32的侧面上的边缘46一定距离处。

申请人已经观察到，在角度α处于80°和100°之间的范围内的情况下，上述结果可以更好地实现。

根据本发明的优选实施例，表面43基本上平行于轴线B，即，表面43可严格平行于轴线B，或者可关于平行于所述轴线形成至多5°的小角度。

在图3至7所示的具体方案中，表面43严格平行于轴线B，因为其在任何点处都不相交，甚至考虑其延长线也是如此。

具体地，表面43具有围绕轴线B的圆柱形配置。

此外，如图3所公开的，表面43、44和45具有以下几何形状关系：

表面43与表面44形成优选为90°的角度；以及

表面45与表面44形成优选为120°的角度β。

此外，根据优选方案，表面44和47基本上彼此平行。

为了模制开启装置3，材料2在图3的配置停止在模制单元10内，其中，盖部分11被全部完全无损害地容纳在纸屑形腔室32、模腔31的腔室33的窄截面环状通道41和环状平坦部分40内。更具体地，盖部分11定位成侧面11b面向模腔31的腔室35和腔室33的圆柱形部分39。

在该点处，熔融塑料材料从盖部分11的侧面11a沿管道38喷射到腔室32中，其从中心部分36朝向环状周边部分34逐渐填充。

喷射到模腔31的腔室32中的熔融塑料材料的压力抵靠模具30d推动材料2的盖部分11，使得盖部分11的侧面11b与模具30接触。

在该阶段，盖部分11的面向模具30a的热密封塑料材料层5借助于喷射到模腔31的塑料材料完全熔融。

熔融塑料材料在腔室32径向内部展开，直到其最终到达腔室32和35的相交部，其中，没有由模具30c和30d固体支撑的盖部分11通过熔融塑料材料的压力整洁地刺穿，从而填充腔室35的全部以形成拉环21。

准确地以相同方式，当熔融塑料材料到达腔室32和33的相交部处的环状部分时，盖部分11由熔融塑料材料的压力刺穿，因而流入腔室33的圆柱形部分39内以形成口13的颈部部分18和螺纹25。

换句话说，熔融塑料材料在模腔31的腔室32和腔室33和35之间的相交部处刺穿盖部分11，以形成贯通开口，随后由塑料材料密封以完全恢复材料2的整体性。

在到达腔室33之前，熔融塑料材料被强制穿过窄截面通道42。在该阶段期间，熔融塑料材料朝向界定通道42进口且与表面44形成尖边缘46的表面43前移；因而，盖部分11通过熔融塑料材料的压力抵靠尖边缘46推动，这在盖部分11上产生拉伸动作。该拉伸动作允许盖部分11在尖边缘46附近破裂。

由于模具30c在表面43和47之间的角部区域的具体几何形状（其允许使得模具30c和盖部分11之间的接触面积最大化），因而，盖部分11的切割边缘在熔融塑料材料的推动下移动离开通道42朝向所述角部区域；由此，在其最终位置，盖部分11的切割边缘设置在腔室32的侧面上距边缘46一定距离处。

此外，具体地如图6和7所示，由于表面43和47之间的具体角度以及熔融塑料材料在进入通道42进口时的高速度，盖部分11完全从环状膜连接部分19去除且与口13没有形成连接桥。

一旦填充整个模腔31的塑料材料固化，模具30a、30b、30c、30d就一旦到开启配置以将材料2再一次以方向A供应，从模制单元10提取在其上形成相应开启装置3的可去除部分8，且将要执行下一个模制操作的另一个可去除部分8插入腔室31内。

从前述说明将清楚根据本发明的喷射模制设备和方法的优点。

具体地，在模制设备10上执行的喷射模制操作结束时，可以获得牢固地连接到包装材料2的盖部分11上的开启装置3，但是其中，盖部分首先刺穿且然后由形成口13和拉环21的塑料材料再次密封。因而，包装1具有所需气体密封属性，而同时如包装没有气体屏障那样容易开启。即，为了去掉使用模制设备10生产的包装的密封，使用者需要简单地撕裂连接塑料部分的环状膜连接部分19，与气体屏障材料不同，气体屏障材料在喷射模制开启装置3时已经被刺穿。

事实上（请具体地参见图6和7），通过在进入通道42进口处的塑料材料的高压力和表面43和47之间的角度α的具体几何形状的组合作用，盖部分11被整洁地刺穿，在纸屑状部分12的侧面上没有磨损，从而极大地改进包装1的开启和食品的平稳倒出，不会受到倾倒孔9中盖部分材料的碎片的可能存在损害。

清楚的是，可以对本文所述的模制设备10和模制方法进行变化，然而不偏离由所附权利要求限定的范围。

具体地，所述模制操作还可应用于具有任何外部轮廓（即，甚至不是圆形）的盖部分，以产生具有非圆形截面（例如，卵形、椭圆形或简单地由闭环轮廓限定）的管状倾倒口的开启装置。

此外，所述模制操作还可直接在包装材料坯体上执行，在它们在卷轴上形成开口容器之后且在它们用可倾倒食品填充和密封之前。

最后但不是最小，模具30a、30b、30c、30d可甚至不彼此同轴。

Claims (14)

1.一种在包装可倾倒食品的片材包装材料（2）上喷射模制开启装置（3）的设备（10）；所述包装材料（2）包括至少第一层（4）和第二层（5，6），且具有穿过所述第一层（4）形成且由所述第二层（5，6）的盖部分（11）密封的孔（9），所述盖部分（11）横向于所述孔（9）的轴线（B）；且所述设备（10）包括第一和第二模制机构（30b，30c，30d；30a），所述第一和第二模制机构（30b，30c，30d；30a）设置在所述包装材料（2）的相对侧上，且能设定在允许供应包装材料（2）的开启配置和限定封闭模腔（31）的关闭配置，模腔（31）容纳所述盖部分（11）且适合于用熔融塑料材料填充，用于在塑料材料固化时限定开启装置（3）；

所述模腔（31）包括：

纸屑形第一腔室（32），所述第一腔室（32）容纳所述盖部分（11），且具有入口（37），用于允许所述熔融塑料材料在盖部分（11）的第一侧（11a）上供应且覆盖所述盖部分（11）的第一侧（11a）；和

管状第二腔室（33），在使用中沿所述轴线（B）从所述第一腔室（32）的与所述入口（37）相对的一侧突出，且适合于通过刺穿所述盖部分（11）而使用来自于所述第一腔室（32）的熔融塑料材料填充，以便在所述盖部分（11）的第二侧（11b）上形成所述开启装置（3）的倾倒口（13）；

其中，所述第一模制机构（30b，30c，30d）包括肋（41），在使用中，所述肋（41）围绕所述轴线（B）延伸且与所述第二模制机构（30a）一起界定窄截面通道（42），所述窄截面通道（42）将所述第一腔室（32）连接到所述第二腔室（33），且在用所述塑料材料填充时限定所述倾倒口（13）和覆盖所述盖部分的塑料材料之间的可撕裂膜连接部分（19）；所述肋（41）在所述第一腔室（32）的一侧上由形成边缘（46）的第一表面（43）界定，在使用中，盖部分（11）在流入通道（42）的熔融塑料材料的压力下抵靠边缘（46）拉伸，且在所述第一腔室（32）的靠近所述第一表面（43）的区域中所述第一模制机构（30b，30c，30d）由在使用中面向所述盖部分（11）的第二表面（47）界定；

其特征在于，所述第一表面（43）和第二表面（47）形成包括在80°和110°之间的角度（α），从而使得盖部分（11）由熔融塑料材料加压的区域最大化，且使得已切割盖部分移动离开所述通道（42）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述角度（α）包括在80°和100°之间。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一表面（43）大致平行于所述轴线（B）。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述肋（41）、所述窄截面通道（42）、所述可撕裂膜连接部分（19）和所述第一表面（43）具有围绕所述轴线（B）的环状配置。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一表面（43）具有围绕所述轴线（B）的大致圆柱形配置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述肋（41）在所述第二腔室（33）的一侧上由第三表面（45）界定，所述第三表面（45）具有围绕所述轴线（B）的大致锥形形状且朝向所述第二模制机构（30a）渐缩。

7.一种在包装可倾倒食品的片材包装材料（2）上喷射模制开启装置（3）的方法；所述包装材料（2）包括至少第一层（4）和第二层（5，6），且具有穿过所述第一层（4）形成且由所述第二层（5，6）的盖部分（11）密封的孔（9），所述盖部分（11）横向于所述孔（9）的轴线（B）；且所述方法包括以下步骤：

将熔融塑料材料喷射到所述盖部分（11）的第一侧（11a）上且进入纸屑形第一腔室（32）的入口（37）；

将所述熔融塑料材料沿所述第一腔室（32）供应，以覆盖所述盖部分（11）的所述第一侧（11a）；

通过借助于熔融塑料材料的压力刺穿所述盖部分（11）而将所述熔融塑料材料供应通过所述盖部分（11），以便到达管状第二腔室（33），所述第二腔室（33）沿所述轴线（B）从所述第一腔室（32）的与所述入口（37）相对的一侧突出；以及

使用来自于所述第一腔室（32）的熔融塑料材料填充所述第二腔室（33），以便在所述盖部分（11）的第二侧（11b）上形成所述开启装置（3）的倾倒口（13）；

其中，熔融塑料材料通过小截面通道（42）从所述第一腔室（32）流入所述第二腔室（33），以形成所述倾倒口（13）和覆盖所述盖部分（11）的塑料材料之间的可撕裂连接部分（19）；

在从所述第一腔室（32）流向所述第二腔室（33）期间，熔融塑料材料朝向形成边缘（46）的第一表面（43）前移，盖部分（11）在熔融塑料材料的压力下抵靠边缘（46）拉伸，且将所述盖部分（11）压靠界定所述第一腔室（32）的第二表面（47）；

其特征在于，所述第一表面（43）和第二表面（47）在靠近所述第一表面（43）的区域中形成包括在80°和110°之间的角度（α），从而使得盖部分（11）由熔融塑料材料加压的区域最大化，且使得已切割盖部分移动离开所述通道（42）。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述角度（α）包括在80°和100°之间。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一表面（43）大致平行于所述轴线（B）。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述小截面通道（42）和所述第一表面（43）具有围绕所述轴线（B）的环状配置。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一表面（43）具有围绕所述轴线（B）的大致圆柱形配置。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第二层（6）包括气体屏障材料。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述包装材料（2）包括在喷射侧应用于所述第二层（6）上的热密封塑料材料第三层（5）；所述第三层（5）借助于沿所述盖部分（11）流动的所述熔融塑料材料熔融。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的方法，其特征在于，在熔融塑料材料流经时，熔融塑料材料密封所述盖部分（11）的贯通部分。