JP3162904B2 - 注出装置とその製造方法 - Google Patents
注出装置とその製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14983—Bursting or breakthrough of the insert by the injection pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器の口筒部に装着さ
れる注出装置に関するものであり、特に、使用時に操作
部を引っ張って注出口を切り開くタイプの注出装置に係
るものである。
れる注出装置に関するものであり、特に、使用時に操作
部を引っ張って注出口を切り開くタイプの注出装置に係
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の注出装置は樹脂で形成されてい
るが、ガスバリヤ性が要求される内容物を収容する容器
に装着するものについては、注出装置の注出口を金属箔
等のガスバリヤシートで閉塞する手段が講じられてお
り、操作部を引っ張ると操作部とともに金属箔が除去さ
れて注出口が開口するようになっている。
るが、ガスバリヤ性が要求される内容物を収容する容器
に装着するものについては、注出装置の注出口を金属箔
等のガスバリヤシートで閉塞する手段が講じられてお
り、操作部を引っ張ると操作部とともに金属箔が除去さ
れて注出口が開口するようになっている。
【０００３】特開平４−１８２５８号公報には、このタ
イプの従来の注出装置が開示されている。この注出装置
は、容器の口筒部に装着される取付部に注出口が形成さ
れ、この注出口の上側に注出口を塞ぐガスバリヤシート
が接合され、ガスバリヤシートの上面に引っ張り操作部
を付着して構成されている。
イプの従来の注出装置が開示されている。この注出装置
は、容器の口筒部に装着される取付部に注出口が形成さ
れ、この注出口の上側に注出口を塞ぐガスバリヤシート
が接合され、ガスバリヤシートの上面に引っ張り操作部
を付着して構成されている。
【０００４】又、この公報には、ガスバリヤシートを予
め金型にインサートしておき、取付部成形用キャビティ
と操作部成形用キャビティとを前記ガスバリヤシートに
よって離隔するとともに、これら２つのキャビティを金
型内に設けた湯路で連通しておき、取付部と操作部を同
時に射出成形するようにした製造方法が開示されてい
る。
め金型にインサートしておき、取付部成形用キャビティ
と操作部成形用キャビティとを前記ガスバリヤシートに
よって離隔するとともに、これら２つのキャビティを金
型内に設けた湯路で連通しておき、取付部と操作部を同
時に射出成形するようにした製造方法が開示されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報の注出装置には、ガスバリヤシートの端部が正しい位
置及び姿勢に固定されていないものがあった。ガスバリ
ヤシートの端部の取付位置不良や姿勢不良は、ガスバリ
ヤ性に悪影響を及ぼす。
報の注出装置には、ガスバリヤシートの端部が正しい位
置及び姿勢に固定されていないものがあった。ガスバリ
ヤシートの端部の取付位置不良や姿勢不良は、ガスバリ
ヤ性に悪影響を及ぼす。
【０００６】この問題は製造方法に起因している。即
ち、前記公報の製造方法では、金型内に取付部成形用キ
ャビティと操作部成形用キャビティを連通する湯路を設
けているが、この湯路はガスバリヤシートを迂回するよ
うに配置されている。そして、溶融樹脂を操作部成形用
キャビティから注入し、金型内の前記湯路を通過させて
取付部成形用キャビティに流すようにしている。
ち、前記公報の製造方法では、金型内に取付部成形用キ
ャビティと操作部成形用キャビティを連通する湯路を設
けているが、この湯路はガスバリヤシートを迂回するよ
うに配置されている。そして、溶融樹脂を操作部成形用
キャビティから注入し、金型内の前記湯路を通過させて
取付部成形用キャビティに流すようにしている。
【０００７】このように溶融樹脂を流すと、取付部成形
用キャビティに流れ込んだ溶融樹脂の流れ方向が、予め
金型に正しくセッテイングしておいたガスバリヤシート
の端部の向きと対向するようになり、溶融樹脂の流れに
よる力がガスバリヤシートの端部をめくり上げる。その
結果、ガスバリヤシートの端部がセッテイング時の姿勢
から変位し、取付部成形用キャビティの内方に食い込ん
だ姿勢になる。この状態で溶融樹脂が固化するので、ガ
スバリヤシートの端部に位置不良や姿勢不良が生じた注
出装置が製造されるのである。
用キャビティに流れ込んだ溶融樹脂の流れ方向が、予め
金型に正しくセッテイングしておいたガスバリヤシート
の端部の向きと対向するようになり、溶融樹脂の流れに
よる力がガスバリヤシートの端部をめくり上げる。その
結果、ガスバリヤシートの端部がセッテイング時の姿勢
から変位し、取付部成形用キャビティの内方に食い込ん
だ姿勢になる。この状態で溶融樹脂が固化するので、ガ
スバリヤシートの端部に位置不良や姿勢不良が生じた注
出装置が製造されるのである。
【０００８】本発明はこのような従来の技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ガスバリヤシートが適正に
取り付けられてガスバリヤ性の良好な注出装置とその製
造方法を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、ガスバリヤシートが適正に
取り付けられてガスバリヤ性の良好な注出装置とその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉 〔注出装置〕本発明の注出装置は、注出口を有し容器の
口筒部に装着される取付部と、前記注出口を閉塞するガ
スバリヤシートと、底部をガスバリヤシートの上面に付
着せしめた引っ張り操作部とを備えた樹脂製の注出装置
において、前記取付部または引っ張り操作部は、射出成
形の際に該ガスバリヤシートにおけるゲート閉塞部を破
断することによって取付部及び引っ張り操作部を相互間
につなぐが、型開きに際してそのつながりが途切れる、
先細り形状をなす突起を有することを特徴とする注出装
置である（請求項１に対応）。
するために以下の手段を採用した。 〈本発明の要旨〉 〔注出装置〕本発明の注出装置は、注出口を有し容器の
口筒部に装着される取付部と、前記注出口を閉塞するガ
スバリヤシートと、底部をガスバリヤシートの上面に付
着せしめた引っ張り操作部とを備えた樹脂製の注出装置
において、前記取付部または引っ張り操作部は、射出成
形の際に該ガスバリヤシートにおけるゲート閉塞部を破
断することによって取付部及び引っ張り操作部を相互間
につなぐが、型開きに際してそのつながりが途切れる、
先細り形状をなす突起を有することを特徴とする注出装
置である（請求項１に対応）。
【００１０】又、本発明の注出装置は、前記注出装置に
おいて、操作部の底部が前記取付部の注出口の内側に配
されていることを特徴とする注出装置である（請求項２
に対応）。
おいて、操作部の底部が前記取付部の注出口の内側に配
されていることを特徴とする注出装置である（請求項２
に対応）。
【００１１】〔注出装置の製造方法〕本発明の注出装置
の製造方法は、注出口を有し容器の口筒部に装着される
取付部と、前記注出口を閉塞するガスバリヤシートと、
底部をガスバリヤシートの上面に付着せしめた引っ張り
操作部とを備えた注出装置を射出成形で製造する方法で
あって、特に、雄型と雌型との間にガスバリヤシートを
インサートして型閉じし、ガスバリヤシートによって取
付部成形用の第１キャビティと操作部成形用の第２キャ
ビティを離隔し、雄型と雌型のいずれか一方の型にはガ
スバリヤシートを間に挟んで前記両キャビティをつなぐ
連絡ゲートを設けておき、前記両キャビティのうちガス
バリヤシートによって連絡ゲートから離隔されたキャビ
ティに溶融樹脂を注入し、その溶融樹脂の圧力によって
ガスバリヤシートにおけるゲート閉鎖部を破断し、連絡
ゲートを介して残る一方のキャビティに溶融樹脂を注入
するようにしたことを特徴とする注出装置の製造方法で
ある（請求項３に対応）。
の製造方法は、注出口を有し容器の口筒部に装着される
取付部と、前記注出口を閉塞するガスバリヤシートと、
底部をガスバリヤシートの上面に付着せしめた引っ張り
操作部とを備えた注出装置を射出成形で製造する方法で
あって、特に、雄型と雌型との間にガスバリヤシートを
インサートして型閉じし、ガスバリヤシートによって取
付部成形用の第１キャビティと操作部成形用の第２キャ
ビティを離隔し、雄型と雌型のいずれか一方の型にはガ
スバリヤシートを間に挟んで前記両キャビティをつなぐ
連絡ゲートを設けておき、前記両キャビティのうちガス
バリヤシートによって連絡ゲートから離隔されたキャビ
ティに溶融樹脂を注入し、その溶融樹脂の圧力によって
ガスバリヤシートにおけるゲート閉鎖部を破断し、連絡
ゲートを介して残る一方のキャビティに溶融樹脂を注入
するようにしたことを特徴とする注出装置の製造方法で
ある（請求項３に対応）。
【００１２】溶融樹脂の流れ方向は連絡ゲートを介し
て、第１キャビティから第２キャビティに流してもよい
し、第２キャビティから第１キャビティに流してもよ
い。
て、第１キャビティから第２キャビティに流してもよい
し、第２キャビティから第１キャビティに流してもよ
い。
【００１３】又、本発明の注出装置の製造方法は、前記
製造方法において、第１キャビティの底部を前記取付部
の注出口の内側に位置せしめたことを特徴とする注出装
置の製造方法である（請求項４に対応）。
製造方法において、第１キャビティの底部を前記取付部
の注出口の内側に位置せしめたことを特徴とする注出装
置の製造方法である（請求項４に対応）。
【００１４】〈本発明の原材料〉本発明の注出装置にお
いて、取付部及び操作部の原材料としては、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の樹脂を例示することができる。
又、ガスバリヤシートの原材料としては、アルミニウム
等の金属箔やその金属箔の表裏両面を樹脂コーティング
したものなどを例示することができる。
いて、取付部及び操作部の原材料としては、ポリエチレ
ンやポリプロピレン等の樹脂を例示することができる。
又、ガスバリヤシートの原材料としては、アルミニウム
等の金属箔やその金属箔の表裏両面を樹脂コーティング
したものなどを例示することができる。
【００１５】〈本発明の利用可能性〉本発明は、食品や
化粧品や薬品等を収容する容器に装着する注出装置とし
て好適である。
化粧品や薬品等を収容する容器に装着する注出装置とし
て好適である。
【００１６】
〈本発明の作用〉本発明の注出装置は、ガスバリヤシー
トの端部が適正な位置及び姿勢に取り付けられているの
で、ガスバリヤ性が極めて高い。
トの端部が適正な位置及び姿勢に取り付けられているの
で、ガスバリヤ性が極めて高い。
【００１７】操作部の底部を取付部の注出口の内側に配
した場合には、操作部を引っ張ってガスバリヤシートを
切り開く時に、ガスバリヤシートにおいて取付部及び操
作部のいずれにも接合されていない部分が切り裂かれる
ようになり、引っ張り力が小さくて済む。
した場合には、操作部を引っ張ってガスバリヤシートを
切り開く時に、ガスバリヤシートにおいて取付部及び操
作部のいずれにも接合されていない部分が切り裂かれる
ようになり、引っ張り力が小さくて済む。
【００１８】本発明の製造方法では、第１、第２のいず
れか一方のキャビティに溶融樹脂が注入され、溶融樹脂
の圧力によりガスバリヤシートのゲート閉鎖部が破断さ
れ、連絡ゲートを介して残る他方のキャビティに溶融樹
脂が注入される。このように溶融樹脂をガスバリヤシー
トに貫通させて流すことにより、ガスバリヤシートの端
部の向きと溶融樹脂の流れる方向とを同一方向にするこ
とができ、溶融樹脂によるガスバリヤシートの端部めく
り上げを阻止することができる。
れか一方のキャビティに溶融樹脂が注入され、溶融樹脂
の圧力によりガスバリヤシートのゲート閉鎖部が破断さ
れ、連絡ゲートを介して残る他方のキャビティに溶融樹
脂が注入される。このように溶融樹脂をガスバリヤシー
トに貫通させて流すことにより、ガスバリヤシートの端
部の向きと溶融樹脂の流れる方向とを同一方向にするこ
とができ、溶融樹脂によるガスバリヤシートの端部めく
り上げを阻止することができる。
【００１９】溶融樹脂を取付部成形用の第１キャビティ
から操作部成形用の第２キャビティに流した場合には、
ガスバリヤシートのゲート閉鎖部の破断片を注出口の外
側に位置せしめることができる。
から操作部成形用の第２キャビティに流した場合には、
ガスバリヤシートのゲート閉鎖部の破断片を注出口の外
側に位置せしめることができる。
【００２０】第１キャビティの底部を取付部の注出口の
内側に位置せしめた場合には、溶融樹脂を第１キャビテ
ィに注入する時には雄型がガスバリヤシートの変形を防
止し、溶融樹脂を第２キャビティに注入する時には雌型
がガスバリヤシートの変形を防止する。
内側に位置せしめた場合には、溶融樹脂を第１キャビテ
ィに注入する時には雄型がガスバリヤシートの変形を防
止し、溶融樹脂を第２キャビティに注入する時には雌型
がガスバリヤシートの変形を防止する。
【００２１】溶融樹脂が固化した後に型開きすると、連
絡ゲートに内の樹脂は取付部と操作部のいずれか一方に
付着し、他方からは切り離される。
絡ゲートに内の樹脂は取付部と操作部のいずれか一方に
付着し、他方からは切り離される。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図６の図面
を参照して説明する。 〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例の注出装置の
縦断面図であり、図２及び図３はその製造方法を説明す
る図である。初めに、注出装置１Ａについて説明する。
を参照して説明する。 〈第１実施例〉図１は本発明の第１実施例の注出装置の
縦断面図であり、図２及び図３はその製造方法を説明す
る図である。初めに、注出装置１Ａについて説明する。
【００２３】〔注出装置〕注出装置１Ａは、容器の口筒
部（図示せず）に装着される取付部１０と、ガスバリヤ
シート２０と、引っ張り操作部３０とを備えている。取
付部１０と操作部３０はポリエチレンあるいはポリプロ
ピレン等の樹脂から形成されており、これらは後述する
ように射出成形法により同時に一体成形されたものであ
る。
部（図示せず）に装着される取付部１０と、ガスバリヤ
シート２０と、引っ張り操作部３０とを備えている。取
付部１０と操作部３０はポリエチレンあるいはポリプロ
ピレン等の樹脂から形成されており、これらは後述する
ように射出成形法により同時に一体成形されたものであ
る。
【００２４】取付部１０は、筒部１１の下部に底部１２
が連なり、底部１２に注出口１３が開口し、注出口１３
を囲う小径筒部１４が底部１２から下方に突出し、筒部
１１の外側面から断面Ｌ字形の環状の嵌合鍔部１５が外
方に張り出した構成になっている。
が連なり、底部１２に注出口１３が開口し、注出口１３
を囲う小径筒部１４が底部１２から下方に突出し、筒部
１１の外側面から断面Ｌ字形の環状の嵌合鍔部１５が外
方に張り出した構成になっている。
【００２５】取付部１０は、前記筒部１１と嵌合鍔部１
５の間に容器の口筒部を嵌入させて、容器に装着される
ようになっている。ガスバリヤシート２０は、アルミニ
ウム箔の表裏両面に取付部１０及び操作部３０の樹脂と
相溶性のある樹脂をコーティングして構成されている。
ガスバリヤシート２０はその外周縁を起立させた円板状
をなし、起立部（端部）２１を取付部１０における筒部
１１の下部内周面に凹入させ、平板部２２を取付部１０
における底部１２の上面に凹入させた状態で取付部１０
に接合されており、平板部２２が注出口１３を閉塞して
いる。
５の間に容器の口筒部を嵌入させて、容器に装着される
ようになっている。ガスバリヤシート２０は、アルミニ
ウム箔の表裏両面に取付部１０及び操作部３０の樹脂と
相溶性のある樹脂をコーティングして構成されている。
ガスバリヤシート２０はその外周縁を起立させた円板状
をなし、起立部（端部）２１を取付部１０における筒部
１１の下部内周面に凹入させ、平板部２２を取付部１０
における底部１２の上面に凹入させた状態で取付部１０
に接合されており、平板部２２が注出口１３を閉塞して
いる。
【００２６】操作部３０は、円板状の底部３１がガスバ
リヤシート２０の平板部２２の上面に接合され、底部３
１からアーム部３２が上方に延び、アーム部３２の上端
に指掛け用のリング部３３が連接された構成になってい
る。
リヤシート２０の平板部２２の上面に接合され、底部３
１からアーム部３２が上方に延び、アーム部３２の上端
に指掛け用のリング部３３が連接された構成になってい
る。
【００２７】又、操作部３０は、アーム部３２から離間
する側において、底部３１の底面から突出しガスバリヤ
シート２０の平板部２２を貫通する突起３４を有してい
る。突起３４は後述する連絡ゲート６３内に注入された
樹脂が固化して形成されたものであり、先細り形状をな
し、その先端は取付部１０の筒部１５の内周面近くに延
びている。
する側において、底部３１の底面から突出しガスバリヤ
シート２０の平板部２２を貫通する突起３４を有してい
る。突起３４は後述する連絡ゲート６３内に注入された
樹脂が固化して形成されたものであり、先細り形状をな
し、その先端は取付部１０の筒部１５の内周面近くに延
びている。
【００２８】この注出装置１Ａでは、操作部３０の底部
３１の外径が注出口１３の内径よりも小径で、底部３１
は注出口１３の内側に配置されている。このように配置
したことにより、操作部３０を引っ張ってガスバリヤシ
ート２０の平板部２２を上方に引っ張ると、ガスバリヤ
シート２０は、操作部３０の底部３１と取付部１０の底
部１２との間に位置する部分で引き裂かれるようになる
ので、注出口１３の開口操作に必要な力が小さくて済
む。
３１の外径が注出口１３の内径よりも小径で、底部３１
は注出口１３の内側に配置されている。このように配置
したことにより、操作部３０を引っ張ってガスバリヤシ
ート２０の平板部２２を上方に引っ張ると、ガスバリヤ
シート２０は、操作部３０の底部３１と取付部１０の底
部１２との間に位置する部分で引き裂かれるようになる
ので、注出口１３の開口操作に必要な力が小さくて済
む。
【００２９】尚、取付部１０とガスバリヤシート２０と
の接合力を、操作部３０とガスバリヤシート２０との接
合力よりも小さくしておいて、操作部３０を引っ張った
時にガスバリヤシート２０が取付部１０から剥離するよ
うにすることも可能である。
の接合力を、操作部３０とガスバリヤシート２０との接
合力よりも小さくしておいて、操作部３０を引っ張った
時にガスバリヤシート２０が取付部１０から剥離するよ
うにすることも可能である。
【００３０】〔製造方法〕次に、この注出装置１Ａの製
造方法を説明する。本発明の製造方法では、ガスバリヤ
シート２０を予め金型にインサートして型閉じし、射出
成形により注出装置１Ａを製造する。そのために、予め
ガスバリヤシート２０を、前記起立部２１と平板部２２
を有する形状及び大きさに形成しておく。但し、平板部
２２には、突起３４が貫通する貫通孔を設けないでお
く。
造方法を説明する。本発明の製造方法では、ガスバリヤ
シート２０を予め金型にインサートして型閉じし、射出
成形により注出装置１Ａを製造する。そのために、予め
ガスバリヤシート２０を、前記起立部２１と平板部２２
を有する形状及び大きさに形成しておく。但し、平板部
２２には、突起３４が貫通する貫通孔を設けないでお
く。
【００３１】図２は溶融樹脂を注入する前の金型の型閉
じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時におい
て、ガスバリヤシート２０は雄型４０の下端部に外嵌し
た状態で雄型４０と雌型５０，５１との間に挟装されて
いる。雌型５０は注出口１３を成形する部分であり、雌
型５１には取付部１０を成形する第１キャビティ６１が
設けられ、雄型４０には操作部３０を成形する第２キャ
ビティ６２が設けられている。
じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時におい
て、ガスバリヤシート２０は雄型４０の下端部に外嵌し
た状態で雄型４０と雌型５０，５１との間に挟装されて
いる。雌型５０は注出口１３を成形する部分であり、雌
型５１には取付部１０を成形する第１キャビティ６１が
設けられ、雄型４０には操作部３０を成形する第２キャ
ビティ６２が設けられている。
【００３２】尚、図２及び図３では、第１キャビティ６
１は筒部１１と底部１２と小径筒部１４を成形する部分
だけが図示されており、第２キャビティ６２は操作部３
０の底部３１を成形する部分だけが図示されている。
１は筒部１１と底部１２と小径筒部１４を成形する部分
だけが図示されており、第２キャビティ６２は操作部３
０の底部３１を成形する部分だけが図示されている。
【００３３】第２キャビティ６２において底部３１を成
形する部分は、その内径が雌型５０の外径よりも小径
で、雌型５０よりも内側に位置している。又、雄型４０
にはスプール４１が設けられている。スプール４１の先
端は、第２キャビティ６２において操作部３０の底部３
１を成形する部分に連なっている。
形する部分は、その内径が雌型５０の外径よりも小径
で、雌型５０よりも内側に位置している。又、雄型４０
にはスプール４１が設けられている。スプール４１の先
端は、第２キャビティ６２において操作部３０の底部３
１を成形する部分に連なっている。
【００３４】雌型５０には、ガスバリヤシート２０を間
に挟んで第１キャビティ６１と第２キャビティ６２をつ
なぐ連絡ゲート６３が設けられている。連絡ゲート６３
は、第２キャビティ６２側から第１キャビティ６１側に
向かって断面が漸次縮径されている。
に挟んで第１キャビティ６１と第２キャビティ６２をつ
なぐ連絡ゲート６３が設けられている。連絡ゲート６３
は、第２キャビティ６２側から第１キャビティ６１側に
向かって断面が漸次縮径されている。
【００３５】この型閉じ状態で、図３に示すように、雄
型４０のスプール４１から溶融樹脂７０を第２キャビテ
ィ６２に射出する。溶融樹脂７０は第２キャビティ６２
内に流入するとともに、ガスバリヤシート２０において
連絡ゲート６３を塞ぐゲート閉鎖部２３をその圧力で突
き破り、連絡ゲート６３に流入し、更に第１キャビティ
６１内へと流入する。この時にゲート閉鎖部２３の破断
片は連絡ゲート６３内に押し込まれる。
型４０のスプール４１から溶融樹脂７０を第２キャビテ
ィ６２に射出する。溶融樹脂７０は第２キャビティ６２
内に流入するとともに、ガスバリヤシート２０において
連絡ゲート６３を塞ぐゲート閉鎖部２３をその圧力で突
き破り、連絡ゲート６３に流入し、更に第１キャビティ
６１内へと流入する。この時にゲート閉鎖部２３の破断
片は連絡ゲート６３内に押し込まれる。
【００３６】第２キャビティ６２内に流入した溶融樹脂
７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部２２
には下向きの力が作用するが、この力が作用する領域の
下方には雌型５０が配されているので、平板部２２が変
形することはない。
７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部２２
には下向きの力が作用するが、この力が作用する領域の
下方には雌型５０が配されているので、平板部２２が変
形することはない。
【００３７】第１キャビティ６１内に流入した溶融樹脂
７０は、図３において矢印で示すように、小径筒部１４
を成形する部分から底部１２を成形する部分を通って筒
部１１を成形する部分へと流れる。この溶融樹脂７０の
流れ方向はガスバリヤシート２０の起立部２１の延びる
方向と同方向になるため、溶融樹脂７０が起立部２１を
雄型４０から離反する側にめくり上げることはない。
７０は、図３において矢印で示すように、小径筒部１４
を成形する部分から底部１２を成形する部分を通って筒
部１１を成形する部分へと流れる。この溶融樹脂７０の
流れ方向はガスバリヤシート２０の起立部２１の延びる
方向と同方向になるため、溶融樹脂７０が起立部２１を
雄型４０から離反する側にめくり上げることはない。
【００３８】又、第１キャビティ６１内に流入した溶融
樹脂７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部
２２の外周部には上向きの力が作用するが、この力が作
用する領域の上方には雄型４０が配されているので、平
板部２２の外周部が変形することはなく、溶融樹脂７０
は平板部２２の外周部及び起立部２１を雄型４０に押し
付けながら流れることとなる。
樹脂７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部
２２の外周部には上向きの力が作用するが、この力が作
用する領域の上方には雄型４０が配されているので、平
板部２２の外周部が変形することはなく、溶融樹脂７０
は平板部２２の外周部及び起立部２１を雄型４０に押し
付けながら流れることとなる。
【００３９】これによって、ガスバリヤシート２０は溶
融樹脂７０の注入時及び固化時に亙って、適正な位置に
保持されることとなり、その結果、ガスバリヤシート２
０が適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ａ
を製造することができる。
融樹脂７０の注入時及び固化時に亙って、適正な位置に
保持されることとなり、その結果、ガスバリヤシート２
０が適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ａ
を製造することができる。
【００４０】このようにガスバリヤシート２０が適正に
取り付けられた注出装置１Ａはガスバリヤ性が極めて高
い。そして、溶融樹脂７０が冷却固化した後に、雄型４
０と雌型５０，５１を型開きすると、連絡ゲート６３内
に流入した溶融樹脂７０は突起３４となり、取付部１０
の小径筒部１４との接合部である先端で破断して、操作
部３０の底部３１に付着した状態で雌型５０から引き抜
かれ、図１に示す注出装置１Ａが完成する。
取り付けられた注出装置１Ａはガスバリヤ性が極めて高
い。そして、溶融樹脂７０が冷却固化した後に、雄型４
０と雌型５０，５１を型開きすると、連絡ゲート６３内
に流入した溶融樹脂７０は突起３４となり、取付部１０
の小径筒部１４との接合部である先端で破断して、操作
部３０の底部３１に付着した状態で雌型５０から引き抜
かれ、図１に示す注出装置１Ａが完成する。
【００４１】〈第２実施例〉図４は本発明の第２実施例
の注出装置の縦断面図であり、図５及び図６はその製造
方法を説明する図である。
の注出装置の縦断面図であり、図５及び図６はその製造
方法を説明する図である。
【００４２】〔注出装置〕この第２実施例の注出装置１
Ｂが第１実施例の注出装置１Ａと相違する点は、 操
作部３０に突起３４がなく、その代わりに取付部１０に
ガスバリヤシート２０を貫通する突起１６が設けられて
いる点と、 取付部１０に小径筒部１４がない点であ
る。
Ｂが第１実施例の注出装置１Ａと相違する点は、 操
作部３０に突起３４がなく、その代わりに取付部１０に
ガスバリヤシート２０を貫通する突起１６が設けられて
いる点と、 取付部１０に小径筒部１４がない点であ
る。
【００４３】取付部１０の突起１６は後述する連絡ゲー
ト６３内に注入された樹脂が固化して形成されたもの
で、先細り形状をなし、その先端は操作部３０のアーム
部３２の外周面近くに延びている。
ト６３内に注入された樹脂が固化して形成されたもの
で、先細り形状をなし、その先端は操作部３０のアーム
部３２の外周面近くに延びている。
【００４４】その他の構成については第１実施例の注出
装置１Ａと同じであるので、同一態様部分に同一符号を
付して説明を省略する。第２実施例の注出装置１Ｂにお
いても、ガスバリヤシート２０が適正に取り付けられて
いるので、ガスバリヤ性が極めて高い。
装置１Ａと同じであるので、同一態様部分に同一符号を
付して説明を省略する。第２実施例の注出装置１Ｂにお
いても、ガスバリヤシート２０が適正に取り付けられて
いるので、ガスバリヤ性が極めて高い。
【００４５】又、この注出装置１Ｂにおいても、操作部
３０の底部３１の外径が注出口１３の内径よりも小径
で、底部３１が注出口１３の内側に配置されているの
で、第１実施例の注出装置１Ａの場合と同じ作用によ
り、注出口１３の開口操作に必要な力が小さくて済む。
３０の底部３１の外径が注出口１３の内径よりも小径
で、底部３１が注出口１３の内側に配置されているの
で、第１実施例の注出装置１Ａの場合と同じ作用によ
り、注出口１３の開口操作に必要な力が小さくて済む。
【００４６】更に、この注出装置１Ｂの場合には、ガス
バリヤシート２０のゲート閉鎖部２３の破断片が注出口
１３内に露出していないので、樹脂コーティングのない
ゲート閉鎖部２３の破断面が容器内の内容物と触れるこ
とがない。
バリヤシート２０のゲート閉鎖部２３の破断片が注出口
１３内に露出していないので、樹脂コーティングのない
ゲート閉鎖部２３の破断面が容器内の内容物と触れるこ
とがない。
【００４７】〔製造方法〕次に、この注出装置１Ｂの製
造方法を説明する。注出装置１Ｂを製造する場合も、ガ
スバリヤシート２０を予め金型にインサートして型閉じ
し、射出成形により製造する点は第１実施例の場合と同
じである。
造方法を説明する。注出装置１Ｂを製造する場合も、ガ
スバリヤシート２０を予め金型にインサートして型閉じ
し、射出成形により製造する点は第１実施例の場合と同
じである。
【００４８】第２実施例の場合も、予めガスバリヤシー
ト２０を、前記起立部２１と平板部２２を有する形状及
び大きさに形成し、平板部２２には、突起３４が貫通す
る貫通孔を設けないでおく。
ト２０を、前記起立部２１と平板部２２を有する形状及
び大きさに形成し、平板部２２には、突起３４が貫通す
る貫通孔を設けないでおく。
【００４９】図５は溶融樹脂７０を注入する前の金型の
型閉じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時にお
いて、ガスバリヤシート２０は雄型４３の下端部に外嵌
した状態で雄型４２，４３と雌型５２との間に挟装され
ている。雌型５２には取付部１０を成形する第１キャビ
ティ６１が設けられ、雄型４２，４３の間には操作部３
０を成形する第２キャビティ６２が設けられている。
型閉じ状態を示す要部断面図である。この型閉じ時にお
いて、ガスバリヤシート２０は雄型４３の下端部に外嵌
した状態で雄型４２，４３と雌型５２との間に挟装され
ている。雌型５２には取付部１０を成形する第１キャビ
ティ６１が設けられ、雄型４２，４３の間には操作部３
０を成形する第２キャビティ６２が設けられている。
【００５０】尚、図５及び図６では、第１キャビティ６
１は筒部１１と底部１２を成形する部分だけが図示され
ており、第２キャビティ６２は操作部３０の底部３１と
アーム部３２を成形する部分だけが図示されている。
１は筒部１１と底部１２を成形する部分だけが図示され
ており、第２キャビティ６２は操作部３０の底部３１と
アーム部３２を成形する部分だけが図示されている。
【００５１】第２キャビティ６２において底部３１を成
形する部分は、その内径が雌型５０において注出口１３
を成形する部分の外径よりも小径で、注出口１３を成形
する部分よりも内側に位置している。
形する部分は、その内径が雌型５０において注出口１３
を成形する部分の外径よりも小径で、注出口１３を成形
する部分よりも内側に位置している。
【００５２】この第２実施例の場合には、雄型４３に、
ガスバリヤシート２０を間に挟んで第１キャビティ６１
と第２キャビティ６２をつなぐ連絡ゲート６３が設けら
れている。連絡ゲート６３は、第１キャビティ６１側か
ら第２キャビティ６２側に向かって断面が漸次縮径され
ている。
ガスバリヤシート２０を間に挟んで第１キャビティ６１
と第２キャビティ６２をつなぐ連絡ゲート６３が設けら
れている。連絡ゲート６３は、第１キャビティ６１側か
ら第２キャビティ６２側に向かって断面が漸次縮径され
ている。
【００５３】又、この第２実施例の場合には、雌型５２
にスプール５３が設けられている。スプール５３の先端
は、第１キャビティ６１において取付部１０の底部１２
を成形する部分に連なっている。
にスプール５３が設けられている。スプール５３の先端
は、第１キャビティ６１において取付部１０の底部１２
を成形する部分に連なっている。
【００５４】この型閉じ状態で、図６に示すように、雌
型５２のスプール５３から溶融樹脂７０を第１キャビテ
ィ６１に射出する。第１キャビティ６１内に流入した溶
融樹脂７０は、図中矢印で示すように、第１キャビティ
６１において底部１２を成形する部分から筒部１１を成
形する部分へと流れる。
型５２のスプール５３から溶融樹脂７０を第１キャビテ
ィ６１に射出する。第１キャビティ６１内に流入した溶
融樹脂７０は、図中矢印で示すように、第１キャビティ
６１において底部１２を成形する部分から筒部１１を成
形する部分へと流れる。
【００５５】この第１キャビティ６１内での溶融樹脂７
０の流れ方向は、ガスバリヤシート２０の起立部２１の
延びる方向と同方向になるため、溶融樹脂７０が起立部
２１を雄型４３から離反する側にめくり上げることはな
い。
０の流れ方向は、ガスバリヤシート２０の起立部２１の
延びる方向と同方向になるため、溶融樹脂７０が起立部
２１を雄型４３から離反する側にめくり上げることはな
い。
【００５６】又、第１キャビティ６１内に流入した溶融
樹脂７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部
２２の外周部には上向きの力が作用するが、この力が作
用する領域の上方には雄型４３が配されているので、平
板部２２の外周部が変形することはなく、溶融樹脂７０
は平板部２２の外周部及び起立部２１を雄型４３に押し
付けながら流れることとなる。
樹脂７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部
２２の外周部には上向きの力が作用するが、この力が作
用する領域の上方には雄型４３が配されているので、平
板部２２の外周部が変形することはなく、溶融樹脂７０
は平板部２２の外周部及び起立部２１を雄型４３に押し
付けながら流れることとなる。
【００５７】第１キャビティ６１内に流入した溶融樹脂
は、ガスバリヤシート２０において連絡ゲート６３を塞
ぐゲート閉鎖部２３をその圧力で突き破り、連絡ゲート
６３に流入し、更に第２キャビティ６２内へと流入す
る。この時にゲート閉鎖部２３の破断片は連絡ゲート６
３内に押し込まれる。
は、ガスバリヤシート２０において連絡ゲート６３を塞
ぐゲート閉鎖部２３をその圧力で突き破り、連絡ゲート
６３に流入し、更に第２キャビティ６２内へと流入す
る。この時にゲート閉鎖部２３の破断片は連絡ゲート６
３内に押し込まれる。
【００５８】第２キャビティ６２内に流入した溶融樹脂
７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部２２
には下向きの力が作用するが、この力が作用する領域の
下方には雌型５２が配されているので、平板部２２が変
形することはない。
７０の圧力により、ガスバリヤシート２０の平板部２２
には下向きの力が作用するが、この力が作用する領域の
下方には雌型５２が配されているので、平板部２２が変
形することはない。
【００５９】これによって、ガスバリヤシート２０は溶
融樹脂７０の注入時及び固化時に亙って適正な位置に保
持されることとなり、その結果、ガスバリヤシート２０
が適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ｂを
製造することができる。
融樹脂７０の注入時及び固化時に亙って適正な位置に保
持されることとなり、その結果、ガスバリヤシート２０
が適正な位置及び姿勢に取り付けられた注出装置１Ｂを
製造することができる。
【００６０】そして、溶融樹脂７０が冷却固化した後
に、雄型４２，４３と雌型５２を型開きすると、連絡ゲ
ート６３内に流入した溶融樹脂７０は突起３４となり、
操作部部３０のアーム部３２との接合部である先端で破
断して、取付部１０の底部１２に付着した状態で雌型５
０から引き抜かれ、図４に示す注出装置１Ｂが完成す
る。
に、雄型４２，４３と雌型５２を型開きすると、連絡ゲ
ート６３内に流入した溶融樹脂７０は突起３４となり、
操作部部３０のアーム部３２との接合部である先端で破
断して、取付部１０の底部１２に付着した状態で雌型５
０から引き抜かれ、図４に示す注出装置１Ｂが完成す
る。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、射出成形時において溶融樹脂がガスバリヤシ
ートの端部をめくり上げるのを防止することができると
いう優れた効果が奏される。又、第１キャビティの底部
を取付部の注出口の内側に位置せしめた場合には、射出
成形時においてガスバリヤシートの変形を防止すること
ができる。
によれば、射出成形時において溶融樹脂がガスバリヤシ
ートの端部をめくり上げるのを防止することができると
いう優れた効果が奏される。又、第１キャビティの底部
を取付部の注出口の内側に位置せしめた場合には、射出
成形時においてガスバリヤシートの変形を防止すること
ができる。
【００６２】又、本発明の注出装置によれば、ガスバリ
ヤシートが適正に取り付けられているので、ガスバリヤ
性が極めて高いという優れた効果が奏される。又、操作
部の底部を取付部の注出口の内側に配した場合には、ガ
スバリヤシートを切り裂いて注出口を開口させるための
操作力を小さくできる。
ヤシートが適正に取り付けられているので、ガスバリヤ
性が極めて高いという優れた効果が奏される。又、操作
部の底部を取付部の注出口の内側に配した場合には、ガ
スバリヤシートを切り裂いて注出口を開口させるための
操作力を小さくできる。
【図１】本発明の第１実施例の注出装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】第１実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
【図３】第１実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、溶融樹脂を射出した状態を示す要部断面図であ
る。
であり、溶融樹脂を射出した状態を示す要部断面図であ
る。
【図４】本発明の第２実施例の注出装置の縦断面図であ
る。
る。
【図５】第２実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
であり、金型を閉じた状態を示す要部断面図である。
【図６】第２実施例の注出装置の製造方法を説明する図
であり、溶融樹脂を射出した状態を示す要部断面図であ
る。
であり、溶融樹脂を射出した状態を示す要部断面図であ
る。
１Ａ，１Ｂ 注出装置 １０ 取付部 １３ 注出口 ２０ ガスバリヤシート ２１ 起立部（端部） ２３ ゲート閉鎖部 ３０ 引っ張り操作部 ３１ 底部 ４０，４２，４３ 雄型 ５０，５１，５２ 雌型 ６１ 第１キャビティ ６２ 第２キャビティ ６３ 連絡ゲート ７０ 溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 47/36
Claims (4)
- 【請求項１】 注出口を有し容器の口筒部に装着される
取付部と、前記注出口を閉塞するガスバリヤシートと、
底部をガスバリヤシートの上面に付着せしめた引っ張り
操作部とを備えた樹脂製の注出装置において、 前記取付部または引っ張り操作部は、射出成形の際に該
ガスバリヤシートにおけるゲート閉塞部を破断すること
によって取付部及び引っ張り操作部を相互間につなぐ
が、型開きに際してそのつながりが途切れる、先細り形
状をなす突起を有することを特徴とする注出装置。 - 【請求項２】 前記操作部の底部が前記取付部の注出口
の内側に配されていることを特徴とする請求項１に記載
の注出装置。 - 【請求項３】 注出口を有し容器の口筒部に装着される
取付部と、前記注出口を閉塞するガスバリヤシートと、
底部をガスバリヤシートの上面に付着せしめた引っ張り
操作部とを備えた注出装置を射出成形で製造する方法に
おいて、 雄型と雌型との間にガスバリヤシートをインサートして
型閉じし、ガスバリヤシートによって取付部成形用の第
１キャビティと操作部成形用の第２キャビティを離隔
し、雄型と雌型のいずれか一方の型にはガスバリヤシー
トを間に挟んで前記両キャビティをつなぐ連絡ゲートを
設けておき、前記両キャビティのうちガスバリヤシート
によって連絡ゲートから離隔されたキャビティに溶融樹
脂を注入し、その溶融樹脂の圧力によってガスバリヤシ
ートにおけるゲート閉塞部を破断し、連絡ゲートを介し
て残る一方のキャビティに溶融樹脂を注入するようにし
たことを特徴とする注出装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１キャビティの底部を前記取付部
の注出口の内側に位置せしめたことを特徴とする請求項
３に記載の注出装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09718894A JP3162904B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 注出装置とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09718894A JP3162904B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 注出装置とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300151A JPH07300151A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3162904B2 true JP3162904B2 (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=14185608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09718894A Expired - Fee Related JP3162904B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | 注出装置とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162904B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8695220B2 (en) | 2011-06-09 | 2014-04-15 | Funbites Llc | Hand-held food cutter with shape imparting device |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2008787B1 (en) * | 2007-06-28 | 2012-02-29 | Tetra Laval Holdings & Finance SA | Method of injection molding opening devices on sheet material for packaging pourable food products, and packaging material and package obtained thereby |
| EP2361743B1 (en) | 2010-02-23 | 2014-05-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus and method for injection molding opening devices on sheet packaging material for packaging pourable food products |
| JP5823735B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2015-11-25 | 押尾産業株式会社 | 注出口具 |
| JP2013035290A (ja) * | 2012-08-25 | 2013-02-21 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器の製造法 |
| WO2015192905A1 (en) | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Opening device, method for manufacturing such opening device and packaging material for use in said method |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP09718894A patent/JP3162904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8695220B2 (en) | 2011-06-09 | 2014-04-15 | Funbites Llc | Hand-held food cutter with shape imparting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07300151A (ja) | 1995-11-14 |
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