JPH0613070Y2 - 紙容器の液体注出口 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、容器本体に形成した開口部に密封性の高い
注出具を挿着した液体収納用紙容器の液体注出口に関す
る。

［従来の技術］ ゲーブルトップ型紙容器に多くみられるように、トップ
が手で開けようとしても強固なため容易に開封できない
ような容器に易開封の注出具を具えた液体収納用紙容器
がある。

従来、液体注出具を具えた紙容器にあっては、一般に紙
容器に開口部を形成し、この開口部に注出具を設けて液
体注出口とする構成が採られており、かかる液体注出具
として次の３例が多く実施されている。

先ず、第１例の液体注出口は、剛性樹脂製の筒状体の中
にプルリングを引っ張って密封を破るための薄肉部付中
栓を設けた注出具を容器の開口部に挿入装着した構成と
なっている。そして、特に収納液の種類に応じた法令上
の使用可能な樹脂の中には、薄肉にすると密封性が完全
でないものもあるので、その場合には中栓の裏面あるい
は筒状体の上端にアルミ箔を貼着した構成としている。

第２例の液体注出口は、容器の開口部裏面に、開口部を
閉じるようにアルミ箔片を接着し、そして合成樹脂製の
筒状体の内部に上下動可能で下端に歯状の突起を複数設
けた中栓を嵌合した注出具を前記容器の開口部表面に接
着した構成となっている。

第３例の液体注出口は、容器の開口部表面に合成樹脂製
の筒体からなる注出具を介して密封性フイルム片を接着
し開口部を閉塞した構成となっている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記従来の紙容器の液体注出口のうち、第１及び第２の
例にあっては、カートン・ブランクスの状態において容
器素材に注出具を設けた場合、この注出具の筒状体の高
さがネックとなってカートンのハンドリングや充填密封
装置上での容器組立や液体充填のための装置が複雑とな
るため、通常は容器の組立後或は容器に液体充填し密封
した後に注出具を取り付けるようにしており、この結果
注出具取り付けのための新たな装置を必要とするととも
に作業工程が増えることになり作業性が悪く、従って全
体として製品のコストアップが避けられないものとなっ
ていた。また注出口の開封も手間がかかるものであっ
た。

第３例にあっては、筒体の高さを低くすることが可能な
ので、上記した第１、第２例に示す欠点は無いが、バリ
ヤー性が十分でなく棚寿命を長くすることが困難であ
り、また再封性が全くなく、更には注出時の液切が悪か
った。

この考案は上記従来の紙容器の液体注出口の欠点を解消
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この考案は上記課題を解決するために、表裏面に熱可塑
性樹脂層をもつ容器素材に形成した開口部に注出具を挿
着した紙容器の液体注出口において、フランジ部と、フ
ランジ部上面から突出し挿入部外形を形成する筒状シー
ル部と、筒状シール部の内側に設けたヒンジ部と、筒状
シール部の内側に上記ヒンジ部を除いて設けた切取薄肉
部と、ヒンジ部と切取薄肉部を介して筒状シール部に連
設した開封部とをもって注出具を形成し、容器素材に形
成した開口部に裏側から前記液体注出具の筒状シール部
を挿入しフランジ部を開口部周囲の裏面に接着し、そし
て前記筒状シール部と開封部の上面に切取薄肉部を覆う
ようにアルミ箔を主体とするフイルム片を接着した。

前記注出具にあって、筒状シール部と開封部が概ね同じ
高さであるとよい。

また、前記注出具にあって、筒状シール部の幅はヒンジ
部の後方に位置する部分が１mm前後、他の部分が０．４
mm前後であるとよい。

また、前記注出具の筒状シール部及び開封部とこれらの
上面に接着するフイルム片との接着は、筒状シール部と
の接着がヒンジ部の後方部分を除き開封部との接着より
も弱く引き剥し可能とするとよい。

また、前記注出具の下面を構成するフランジ部とヒンジ
部と切取薄肉部と開封部との下面が同一平面であるとよ
い。

［作用］ 紙容器の液体注出口となる注出具を、フランジ部と、フ
ランジ部上面から突出し挿入部外形を形成する筒状シー
ル部と、筒状シール部の内側に設けたヒンジ部と、筒状
シール部の内側に上記ヒンジ部を除いて設けた切取薄肉
部と、ヒンジ部と切取薄肉部を介して筒状シール部に連
接した開封部とをもって形成し、容器素材に形成した開
口部に裏側から前記液体注出具の筒状シール部を挿入し
フランジ部を開口部周囲の裏面に接着し、そして前記筒
状シール部と開封部の上面に切取薄肉部を覆うようにア
ルミ箔を主体とするフイルム片を接着した構成としたの
で、筒状シール部及び開封部の高さは高くならず、かか
る注出具を容器素材に挿着したとき、容器素材からの注
出具の突出が僅かとすることができるため、かかる注出
具を挿着した容器素材をカートン成形するのに何等支障
なく、そしてカートンのハンドリングや従来の充填密封
装置上での容器組立、液体充填を支障なく行うことがで
きる。また、筒状シール部と開封部とが切り離されず切
取薄肉部を介して一体となっており、しかも、前記筒状
シール部と開封部の上面には切取薄肉部が覆うようにア
ルミ箔を主体とするフイルム片が接着してあるので、バ
リアー性が良く棚寿命を長くすることができる。

また、前記フイルム片を引っ張り、開封部を切取薄肉部
から切離し、注出口を開口して液を注いだとき、筒状シ
ール部の高さが液だれを防止を図る。

更には、容器内面にある注出具の下面が同一平面をなす
ので、容器内の殺菌のために使用される過酸化水素の残
留がほとんど無く安全性が高い。

［実施例］ 以下、この考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。

図面において、１は紙容器本体、２は容器本体１を形成
する容器素材であり、この容器素材２の表・裏面には熱
可塑性樹脂層（図示せず）を有している。この容器素材
２には液体注出口となる位置に開口部３が形成されてい
る。４は前記容器素材２の開口部３に挿着した合成樹脂
製の注出具である。この注出具４は、前記容器素材２の
開口部３の周囲の裏面に接着するフランジ部５と、フラ
ンジ部５の上面から突出し前記開口部３に挿入される筒
状シール部６と、筒状シール部６の内側に設けたヒンジ
部７と、このヒンジ部７を除いて設けた切取薄肉部８
と、ヒンジ部７と切取薄肉部８とを介して筒状シール部
６に連接した開封部９とをもって形成されている。

前記筒状シール部６は、容器素材２の開口部３に挿入す
る挿入部の外形を形成するものであって、その外形を開
口部３の形状と概ね同一に形成してある。また筒状シー
ル部６の高さは、その上限がカートンのハンドリングや
従来の充填密封装置上での容器組立や液体充填に支障の
ない高さにより規制され、そして下限が液だれの防止が
図れる高さにより規制される。実施例では、筒状シール
部６の高さはフランジ部５の表面から１mmの高さに形成
されている。また、筒状シール部６の上面即ちシール面
１０の幅は、後述するところのフイルム片との密着性を
保持し且つフイルム片の剥離を容易にするという点から
求められるものであり、実施例では、ヒンジ部７の前方
部分Ａ即ち剥離部分が０．４mm前後に、そしてヒンジ部
７の後方部分Ｂ即ち剥離されない部分が１mm前後に形成
されている。

また、前記ヒンジ部７にあっては、切取薄肉部８を切り
取り、開封部９を引きあげたとき、開封部９のキープ・
オープン機能を持たせるため薄肉に形成してある。この
肉厚は切断を目的としていないので切取薄肉部８ほど薄
肉にする必要はない。実施例では厚さ０．２mm，幅１mm
に形成されている。

また、切取薄肉部８にあっては、開封部９の切り取り部
を輪郭づけるものであり、開封部９を上方に引っ張った
とき切り取られるようになっている。切取薄肉部８が切
り取られ開封部９が筒状シール部６から分離して上方に
引き上げられることにより注出口が開口する。かかる切
取薄肉部８は開封部９を上方に引っ張ったとき切断され
る肉厚である。開封部９はその上面即ちシール面１１に
接着した後述するフイルム片を上方に引っ張ることによ
り上方に引き上げられるものであり、従って切取薄肉部
８の肉厚はフイルム片と開封部９のシール面１１との接
着力以下の力で切断される程度の肉厚であることを要す
る。実施例では厚さ０．１５mm，幅０．５mmに形成され
ている。また上記切り取り部を輪郭づける切取薄肉部８
はその両端部が前記ヒンジ部７と接続されており、切取
薄肉部８とヒンジ部７とで筒状シール部６と開封部９と
の間に輪状の溝を形成している。

また、開封部９にあっては、上方に引っ張ることにより
ヒンジ部７を残し切取薄肉部８が切断されて引き上げら
れ注出口を開口するようになっており、その高さは前記
筒状シール部６と同じ高さとなっている。

また、上記注出具４を構成するフランジ部５とヒンジ部
７と切取薄肉部８と開封部９との下面が同一平面上にな
るように形成している。

上記構成からなる注出具４を容器素材２の裏側から開口
部３に挿入し、フランジ部５を開口部３の周囲に当接
し、熱融着している。そして、前記開口部３への挿入に
より、開口部３から容器素材２の表面側に突出した注出
具４の筒状シール部６と開封部９の上部に少なくとも筒
状シール部６よりも大きい面をもつアルミ箔を主体とす
る複合素材よりなるフイルム片１２を当て、切取薄肉部
８とヒンジ部７とを完全に覆うようにして筒状シール部
６及び開封部９の上面即ちシール面１０，１１と接着し
ている。このフイルム片１２と筒状シール部６及び開封
部９の上面即ちシール面１０，１１との接着にあって
は、開封部９のシール面１１との接着は強固に、そして
筒状シール部６のシール面１０との接着がヒンジ部７の
後方部分Ｂを除き開封部９のシール面１１との接着より
も弱く剥し可能なように接着している。また、フイルム
片１２には、その前方に摘まみ部１３が形成されてい
る。

本考案の注出口とフイルム片の形状は、図面に示された
ものに限定されることなく、上記機能を満足する限り任
意である。

［考案の効果］ 以上のようにこの考案によれば、表裏面に熱可塑性樹脂
層をもつ容器素材に形成した開口部に注出具を装着した
紙容器の液体注出口において、フランジ部と、フランジ
部上面から突出し挿入部外形を形成する筒状シール部
と、筒状シール部の内側に設けたヒンジ部と、筒状シー
ル部の内側に上記ヒンジ部を除いて設けた切取薄肉部
と、ヒンジ部と切取薄肉部を介して筒状シール部に連接
した開封部とをもって注出具を形成し、容器素材に形成
した開口部に裏側から前記液体注出具の筒状シール部を
挿入しフランジ部を開口部周囲の裏面に接着し、そして
前記筒状シール部と開封部の上面に切取薄肉部を覆うよ
うにアルミ箔を主体とするフイルム片を接着してなるも
のであるから、筒状シール部及び開封部の高さは高くな
らず、かかる注出具を容器素材に挿着したとき、容器素
材からの注出具の突出が僅かとすることができるため、
かかる注出具を挿着した容器素材をカートン成形するの
に何等支障なく、そしてカートンのハンドリングや従来
の充填密封装置上での容器組立、液体充填を支障なく行
うことができ、作業性が良く全体として製品のコストダ
ウンを図ることができる。また、筒状シール部と開封部
とが切り離されず切取薄肉部を介して一体となってお
り、しかも、前記筒状シール部と開封部の上面には切取
薄肉部を覆うようにアルミ箔を主体とするフイルム片が
接着してあるので、バリアー性が良く棚寿命を長くする
ことができる。

また、前記フイルム片を引っ張り、開封部を切取薄肉部
から切離し、注出口を開口して液を注いだとき、筒状シ
ール部の高さが液だれの防止を図る。

また、容器内面にある注出具の下面が同一平面をなすの
で、容器内の殺菌のために使用される過酸化水素の残留
がほとんど無く安全性が高い。

更には、使用に際し、単にフイルム片を引っ張るといっ
た簡単な手段で注出口を開封することができ、また再封
も開封部を注出口に押し込むだけで厳重ではないが注出
口を封止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図のII−II線拡大断面図、第３図は注出具の拡大斜視
図、第４図は開封部を引き上げて注出口を開口した状態
を示す説明図である。 第２図と第４図では、厚さを誇張して示してある。 １……容器本体、２……容器素材、３……開口部 ４……注出具、５……フランジ部 ６……筒状シール部、７……ヒンジ部 ８……切取薄肉部、９……開封部、１０……シール面 １１……シール面、１２……フイルム片

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表裏面に熱可塑性樹脂層をもつ容器素材に
   形成した開口部に注出具を挿着した紙容器の液体注出口
   において、フランジ部と、フランジ部上面から突出し挿
   入部外形を形成する筒状シール部と、筒状シール部の内
   側に設けたヒンジ部と、筒状シール部の内側に上記ヒン
   ジ部を除いて設けた切取薄肉部と、ヒンジ部と切取薄肉
   部を介して筒状シール部に連接した開封部とをもって注
   出具を形成し、容器素材に形成した開口部に裏側から前
   記液体注出具の筒状シール部を挿入しフランジ部を開口
   部周囲の裏面に接着し、そして前記筒状シール部と開封
   部の上面には切取薄肉部を覆うようにアルミ箔を主体と
   するフイルム片を接着してなる紙容器の液体注出口。
2. 【請求項２】前記注出具にあって、筒状シール部と開封
   部が概ね同じ高さである請求項(1)記載の紙容器の液体
   注出口。
3. 【請求項３】前記注出具にあって、筒状シール部の幅は
   ヒンジ部の後方に位置する部分が１mm前後、他の部分が
   ０．４mm前後である請求項(1)記載の紙容器の液体注出
   口。
4. 【請求項４】注出具の筒状シール部及び開封部とこれら
   の上面に接着するフイルム片との接着は、筒状シール部
   との接着がヒンジ部の後方部分を除き開封部との接着よ
   りも弱く引き剥し可能とした請求項(1)記載の紙容器の
   液体注出口。
5. 【請求項５】注出具の下面を構成するフランジ部とヒン
   ジ部と切取薄肉部と開封部との下面が同一平面である請
   求項(1)記載の紙容器の液体注出口。