KR101920544B1

KR101920544B1 - 주입 가능한 식품을 포장하기 위한 시트 포장재료에 개로장치의 형성 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101920544B1
Application number: KR1020167018810A
Authority: KR
Inventors: 피에트로 마르티니; 파올로 베네데티; 파올로 폰타나찌
Original assignee: 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2018-11-20
Also published as: EP2889116A1; KR20160105422A; JP6402194B2; MX2016004904A; WO2015101491A1; EP2889116B1; RU2016119370A; WO2015101443A1; CN105705309B; ES2666572T3; US20160325471A1; US10493671B2; RU2660106C2; JP2017502860A; CN105705309A; RU2016119370A3

Abstract

주입 가능한 식품을 포장하기 위한 시트 포장재료(2)의 수납부분(8)에 개로장치(3)를 형성하는 장치(10, 10', 10'')로서, 상기 장치(10, 10', 10'')의 몰딩 구역(31)에서 작동하고, 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)가, 개방구성에서는 선택적으로 놓여 상기 포장재료(2)를 상기 제1 몰드와 제2 몰드 사이에서 공급시키기 위해 서로 이격되고, 폐쇄구성에서는 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)가 상기 포장재료(2)의 반대의 면들과 연동하며, 상기 포장재료(2)의 상기 수납부분(8)을 수용하고, 용융 플라스틱 재료가 놓일 때 상기 개로장치(3)를 한정하기 위해 상기 플라스틱 재료로 충진되도록 구성된 폐쇄 몰드 캐비티(34)의 범위를 정하는, 몰딩부(30)를 구비하는, 형성장치(10, 10', 10'')는, 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)의 상기 개방구성에서 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를 상기 몰딩 구역(31)에 공급시키는 공급수단(35); 및 상기 몰딩부(30)에 의해 운반되며, 상기 도즈(36)를 상기 몰드 캐비티(34)에 충진되게 하고 상기 개로장치(3)를 형성하기 위해 상기 도즈(36)에 압력을 가하는, 가압수단(37)을 더 구비한다.

Description

주입 가능한 식품을 포장하기 위한 시트 포장재료에 개로장치의 형성 장치 및 방법{AN APPARATUS AND A METHOD FOR FORMING OPENING DEVICES ON A SHEET PACKAGING MATERIAL FOR PACKAGING POURABLE FOOD PRODUCTS}

본 발명은, 주입 가능한 식품을 포장하기 위한 시트(sheet) 포장재료에 개로장치를 형성하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

알다시피, 과일 주스, UHT(초고온 순간 살균 처리된) 우유, 와인, 토마토 소스 등등과 같은 많은 주입 가능한 식품은, 살균된 포장 재료로 제조된 패키지들로 출시된다.

이러한 타입의 패키지의 일반적인 예는, 적층된 스트립 포장 재료를 접고 밀폐하여서 만들어진 테트라 브릭 아셉틱(등록상표)으로서 알려진 액체 또는 주입 가능한 식품의 평행육면체형 패키지가 있다.

상기 포장 재료는, 섬유재료, 예를 들면 종이, 또는 미네랄 충진 폴리프로필렌 재료로 이루어진 일 층과, 열차폐성 플라스틱 재료, 예를 들면, 기저층의 양측을 덮는 폴리에틸렌막들의 다수의 적층체층을 포함하는, 강성 및 강도의 기저층을 실질적으로 구비하는 다층 구조를 갖는다.

UHT 우유와 같은 긴 저장 제품을 위한 아셉틱 패키지의 경우에, 상기 포장 재료는, 열차폐성 플라스틱 재료의 일 층 위에 중첩된 알루미늄 호일이나 에틸 비닐 알코올(EVOH)막 등의 가스 차단 재료의 일 층을 포함하고, 다음에는, 결국 상기 식품과 접촉하는 상기 패키지의 내부면을 형성하는 열차폐성 플라스틱 재료의 또 다른 층으로 덮인다.

이러한 종류의 패키지들은, 연속적 튜브가 웹 페드(web-fed) 포장 재료로부터 형성되고; 상기 포장 재료의 웹이, 예를 들면, 한번 살균이 완료되면, 상기 포장 재료의 표면으로부터 제거된, 예를 들면 가열하여 증발된 과산화수소수 등의 화학적 살균제를 도포하여서 상기 포장 기계상에서 살균되고 나서; 그렇게 살균된 상기 포장 재료의 웹이 폐쇄된 살균 환경에 유지되어 있고, 수직 튜브를 형성하기 위해 종방향으로 접혀 밀폐되는, 완전 자동 포장 기계 상에서 제조되는 것이 보통이다.

상기 튜브는, 살균된 또는 살균처리된 식품으로 채워져 있고, 필로우 팩들을 형성하기 위해 등간격 단면을 따라 밀폐되고 나서 절단된 후, 각각의 완성된, 예를 들면, 실질적으로 평행육면체형의 패키지들을 형성하기 위해 기계적으로 접힌다.

이와는 달리, 상기 포장 재료는 스핀들들을 형성할 때 패키지들내에 형성된 블랭크들로 잘리기도 하고, 상기 패키지들은 식품으로 채워져 밀폐된다. 이러한 타입의 패키지의 일례는, 등록명 Tetra Rex(등록상표)에 의해 공지된 소위 "게이블톱(gable-top)" 패키지가 있다.

상술한 패키지들을 열기 위해서는, 플라스틱 재료로 제조되고 실질적으로, 주입부재를 갖고, 관통 개로를 한정하며, 상기 패키지의 벽의 구멍에 끼워진 재밀폐용 개로장치를 구비한, 여러 가지 해결책이 제안되어 있었다.

일 타입의 개로장치를 제조시에, 상기 주입부재의 개로는, 그 주입부재에 일체로 접속되고 보다 작은 영역(section)의 찢을 수 있는 환형 멤브레인을 따라 탈착 가능한 플라스틱 컨페티(confetti)부분에 의해 밀폐된다.

착탈식, 예를 들면, 나사 또는 힌지형 캡은, 그 주입부재를 바깥쪽으로 닫고 상기 컨페티 부분을 제거하여서 첫 번째 열은 후 상기 패키지를 폐쇄되게 하는 상기 주입부재에 끼워질 수 있다.

상기 캡을 마주보게 정해진 측에는, 상기 컨페티 부분은 일체형 돌출 당김 고리를 갖는 부분으로, 이 고리의 자유단부는 사용자에 의해 당겨져 상기 컨페티 부분을 그 찢을 수 있는 멤브레인을 따라 분리하여 그 식품 주입 개로를 연다.

액체뿐만 아니라 가스 실링(sealing)도 필요한 패키지의 경우에는, 상기 개로장치들이 포장재료에 형성된 구멍들 대신에 포장재료의 착탈 가능한 부분들에 끼워진다. 이러한 공지된 일 해결책에 있어서, 상기 개로장치의 컨페티 부분은, 포장재료의 사전적층된 구멍, 즉 기저층에만 형성되고 가스 차단재료의 층을 포함한 그 밖의 적층체층들에 의해 덮인 구멍에 직접 고정된다.

상술한 개로장치들은, 포장재료에 형성된 구멍들의 가장자리들 위에, 또는 사출 성형작업에 의해 상술한 사전적층된 구멍들 위에 직접 제조되어 붙여진다.

이러한 개로장치들을 붙이는 방법에 있어서, 상기 포장재료는, 주어진 경로를 따라 전진되고, 그 포장재료의 구멍들 또는 사전적층된 구멍들 중 하나의 구멍이 개방 구성에서 2개의 몰드 사이에 삽입되고 마주할 때 정지된다.

이때, 상기 몰드들은, 포장재료의 대향면과 연동하고 상기 개로장치가 형성될 상기 구멍이나 상기 사전적층된 구멍을 갖는 폐쇄 몰드 캐비티를 한정하는 폐쇄 구성에 이르도록, 상기 포장재료를 향해 변위된다. 그리고, 사출 성형작업은, 용융 플라스틱 재료를 상기 폐쇄 구성에서 상기 몰드들에 의해 한정된 그 몰드 캐비티에 주입하여서 행해진다.

상기 포장재료의 구멍에 형성된 개로장치일 경우에, 상기 용융 플라스틱 재료는, 몰드 캐비티의 일측으로부터 몰드 캐비티에 주입되고, 완전히 충진시키기 위해 상기 몰드 캐비티내에 흐르지 않으면 안 된다. 상기 용융 플라스틱 재료가 놓여질 때, 상기 몰드들은 개방되고, 상기 포장재료는 다시 또 다른 개로장치를 형성하기 위한 개방 몰드들 사이에 새로운 구멍을 취하도록 전진될 수 있다.

상기 포장재료의 사전적층된 구멍에 형성된 개로장치일 경우에는, 상기 용융 플라스틱 재료는, 환형 원주부분까지 상기 사전적층된 구멍을 덮고, 이렇게 하여, 상기 사전적층된 구멍에 직접 부착된 플라스틱 컨페티 부분을 형성하도록, 상기 사전적층된 구멍의 일측에 주입되고 나서; 상기 용융 플라스틱 재료는, 상기 사전적층된 구멍의 반대측으로부터 돌출하고 사용자에 의해 상기 패키지를 열기 위해 찢어지도록 구성된 보다 작은 영역의 환형 멤브레인 접속부분을 통해 상기 컨페티 부분에 부착된, 상기 개로장치의 주입부재를 형성하기 위해서, 상기 환형 원주부분에 상기 사전적층된 구멍을 뚫지 않으면 안 된다. 이렇게, 상기 사전적층된 구멍을 형성하는 재료는, 상기 주입부재를 형성하는 플라스틱 재료에 의해 먼저 관통되고 나서 재밀폐된다.

상술한 타입의 사출 성형장치와 방법들은 시트 포장재료에 개로장치들을 직접 형성하기 위해 널리 만족스럽게 사용된다. 그러나, 기업 내에서는, 구체적으로는, 포장기계의 출력률을 증가시키고 그 포장기계의 점유공간을 감소시키는 계속된 요구의 관점에서, 더욱 향상시키기 위한 수요를 느끼고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 일반적으로 공지된 장치와 방법들과 연관된 상술한 수요를 만족시킬 수 있는, 주입 가능한 식품을 포장하기 위한 시트 포장재료에 개로장치를 형성하는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명에서는, 청구항 1에 청구된 것과 같은 장치와 청구항 9에 청구된 것과 같은 방법을 제공한다.

본 발명의 비제한적 바람직한 3개의 실시예를 아래의 첨부도면을 참조하여 예시에 의해 설명한다:
도 1은 시트 재료로 제조되고 본 발명에 따른 형성장치 및 방법을 사용하여 개로장치가 형성된 밀폐 패키지의 부분 절개 확대 측면도를 도시한 것이고,
도 2는 상기 개로장치가 붙여지기 전의 도 1의 시트 재료의 보다 큰 축적의 단면을 도시한 것이고,
도 3 내지 도 6은 상대적 형성방법의 연속적인 단계동안에 본 발명에 따른 형성장치의 부분 단면을 도시한 것이고,
도 7 내지 도 10은 상대적 형성방법의 연속적인 단계동안에 본 발명에 따른 형성장치의 다른 실시예의 부분 단면을 도시한 것이고,
도 11 내지 도 14는 상대적 형성방법의 연속적인 단계동안에 본 발명에 따른 형성장치의 또 다른 실시예의 부분 단면을 도시한 것이다.

도 1에서 도면부호 1은, 상기에서 상세히 설명한 것과 같은 공지된 방식으로 접혀 밀폐된 다층 시트 포장재료(2)로 만들어지고, 본 발명에 따라 (도 3 내지 도 6에 도시된) 형성장치(10)를 사용하여 플라스틱 재료의 개로장치(3)를 붙인, 주입 가능한 식품용 밀폐 패키지를 전체적으로 가리킨다.

도시된 예에서, 패키지(1)는, 직육면체형이고, 상품명 테트라 브릭 아셉틱(등록상표)에 의해 알려진 타입을 갖는다. 그렇지만, 본 발명에 따른 형성장치(10)는, 상품명 테트라 렉스(Rex)(등록상표)에 의해 알려진 게이블-톱(gable-top) 패키지 등의 그 밖의 타입의 패키지를 위한 포장재료들에 대한 이점에도 적용된다.

구체적으로 도 2를 참조하면, 포장재료(2)는, 섬유재료, 예를 들면 종이, 또는 미네랄 충진 폴리프로필렌 재료로 이루어진 강성과 강도를 위한 기저층(4)과, 열차폐성 플라스틱 재료, 예를 들면, 기저층(4)의 양측을 덮는 폴리에틸렌막들의 복수의 층(5)을 포함한다.

UHT 우유와 같은 긴 저장 제품을 위한 아셉틱 패키지(1)의 경우에, 포장재료(2)는, 열차폐성 플라스틱 재료의 일 층(5) 위에 중첩된 알루미늄 호일이나 에틸 비닐 알코올(EVOH)막 등의 가스 차단 재료의 일 층(6)도 포함하고, 다음에는, 결국 상기 식품과 접촉하는 상기 패키지(1)의 내부면을 형성하는 열차폐성 플라스틱 재료의 또 다른 층(5)으로 덮인다.

달리 말하면, 층 5, 6은 연속적인 스트립 형태의 포장재료(3)를 제조할 때 기저층(4)에 붙여진 각각의 적층체층들을 한정한다.

또한, 포장재료(2)는, 포장재료의 세로방향A로 등간격으로 되고, 형성장치(10)를 사용하여서 개로장치들(3)을 나중에 성형하는 (도면에는 하나만 도시된) 다수의 수납부분(8)을 구비한다.

도시된 예에서, 각 수납부분(8)은, 소위 사전적층된 구멍, 즉 포장재료(2)의 기저층(4)을 통해 형성되고 적층체층(5, 6)으로 덮여, 각각의 시트 커버부분(11)으로 밀폐된, 구멍(9)으로 한정되어 있다.

도시되지 않은 다른 가능한 실시예에서, 커버부분(11)은 층 5, 6의 하나 또는 일부만으로도 한정되어도 된다. 예를 들면, 커버부분(11)은 가스 차단재료만으로 제조되어도 된다.

도시되지 않은 또 다른 가능한 실시예에서, 커버부분(11)은, 이 경우에, 그 포장재료(2)의 전체 두께를 통해 형성된 구멍을 밀폐하기 위해 포장재료(2)의 나머지에 고정된 패치(patch)에 의해 한정되어도 된다.

도시되지 않은 또 다른 실시예에서, 각 수납부분(8)은, 간단히, 그 포장재료(2)의 전체 두께를 통해 형성되고 상대적인 개로장치(3)에 의해 밀폐되도록 정해진, 구멍으로 한정되어도 된다.

이하의 설명에서는, 간략을 기하기 위하여, 수납부분(8) 1개와 개로장치(3) 1개를 참조한다.

구체적으로 도 1에 도시된 것처럼, 개로장치(3)는 커버부분(11)에 실질적으로 수직한 축B를 갖는다. 개로장치(3)는, 실질적으로, 커버부분(11)의 일측(11a) - 도시된 예에서는, 결국 패키지(1)의 안쪽을 향하여 마주하는 측 - 에 고정되는 컨페티 부분(12)과, 구멍(9)을 중심으로 하여 포장재료(2)에 고정되고, 패키지(1)로부터 식품을 주입하는 개로(16)를 한정하고, 커버부분(11)의 양측 11a, 11b에 배치되도록 상기 뚫리는 것으로부터 후속하여 커버부분(11)을 통해 연장되는, 원통 관형 주입부재(13)를 구비한다.

캡(14)(도 1)은, 컨페티 부분(12)과 커버부분(11)의 제거 후에도 개로(16)를 바깥방향으로 폐쇄하기 위해 주입부재(13)에 착탈 가능하게 끼워진다.

보다 구체적으로는, 컨페티 부분(12)과 주입부재(13)는 일체로 성형되고 개로장치(3)를 한정하며, 또 캡(14)은 개로장치(3)로부터 별도로 형성되고 나서 거기에 붙여진다.

컨페티 부분(12)과 구멍(9)의 커버부분(11)은 주입부재(13)의 개로(16)를 밀폐하는 밀폐부분(15)을 함께 한정한다.

구체적으로 도 1에 도시된 것처럼, 주입부재(13)는 구멍(9)을 중심으로 포장재료(2)에 고정된 환형 플랜지 부분(17)과, 플랜지 부분(17)의 내부 횡방향 가장자리(edge)로부터 축방향으로 돌출하고 커버부분(11)의 원주 환형부분을 통해 연장되는 원통 관형 목부분(18)을 구비한다. 달리 말하면, 목부분(18)은, 컨페티 부분(12)이 고정된 측 11a의 반대의 측 11b의 포장재료(2)로부터 돌출되어 있다.

도 1에 도시된 것처럼, 컨페티 부분(12)과 플랜지 부분(17)은, 밀폐부분(15)을 쉽게 찢어 주입부재(13)로부터 분리하도록, 상기 부분(12, 17)보다 영역이 작은 환형 멤브레인 접속부분(19)에 의해 접합되어 있다. 달리 말하면, 환형 멤브레인 접속부분(19)은, 절취선을 따라 주입부재(13)로부터 컨페티 부분(12)을 분리하기 위한 절취선을 한정한다.

사용시에 캡(14)을 마주하게 정해진 측에, 상기 컨페티 부분(12)이 일체형 돌출 당김 고리(21)를 갖고, 이 당김 고리는 유저가 밀폐부분(15)을 환형 멤브레인 접속부분(19)을 따라 주입부재(13)로부터 분리하여서 식품이 자유롭게 개로(16)를 통해 쏟아져 나오도록 하는데 사용된다.

보다 구체적으로, 당김 고리(21)는, 목부분(18) 내측과 이 목부분으로부터 소정 거리로 연장되어 있고, 탭(tab)(22)에 의해 컨페티 부분(12)에 접합된다.

도 1에 도시된 것처럼, 캡(14)은, 나사형이고, 주입부재(13)의 목부분(18)상의 내부 나사산에 대응한 외부 나사산(25)과 맞물리는 내부 나사산(24)이 있는 원통형 측벽(23)을 갖는다.

도 3 내지 도 6을 참조하여, 형성장치(10)는, 이 형성장치(10)의 몰딩 구역(31)에서 작동하고, 상기 개로장치(3)의 축B가 형성되면서 동축이고 포장재료(2)의 반대측에 배치된 제1 및 제2 몰드(32, 33)를 갖는 몰딩부(30)를 기본적으로 구비하고; 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33)는, 개방 구성(도 3 및 도 6)에서 선택적으로 놓여져 있는 것으로, 이 몰드 사이에서 포장재료(2)를 공급시켜 서로 축B를 따라 이격되어 있고, 폐쇄 구성에서는, 상기 몰드들은 포장재료(2)의 반대면들과 연동하고, 상기 몰드들은 포장재료(2)의 수납부분(8)을 갖고, 용융 플라스틱 재료가 놓여질 때, 컨페티 부분(12)과 주입부재(13)로 이루어진 일체인 개로장치(3)를 한정하기 위해 그 용융 플라스틱 재료로 충진되도록 구성된 폐쇄 몰드 캐비티(34)의 범위를 정한다.

바람직하게는, 형성장치(10)는, 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 개방 구성에서 용융 플라스틱 재료의 도즈(dose)(36)를 몰딩 구역(31)에 공급하기 위한 공급(feed)수단(35)과, 몰딩부(30)에 의해 운반되고, 도즈(36)가 강제로 몰드 캐비티(34)에 충진되게 하여 개로장치(3)를 형성하도록 도즈(36)에 압력을 가하는 가압수단(37)을 더 구비한다.

특히, 공급수단(35)은, 도시되지 않은 압출기 등의 용융 플라스틱 재료 분배부로부터 상기 도즈(36)를 수납하고, 그 도즈(36)를 상기 몰딩 구역(31)에 전달한다.

본 설명과 청구항에서 "도즈"란, 반죽 상태, 즉 용융 플라스틱 재료전달부로부터 제거된 용융 또는 반용융 상태에서, 플라스틱 재료의 미리 정해진/측정된 양을 가리키는데 사용한다는 것을 말한다.

또한, 몰딩 구역(31)은, 제1 및 제2 몰드(32, 33)뿐만 아니라, 개방 구성에서 상기 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33)의 사이에 삽입된 공간을 포함하는 이 제1 및 제2 몰드(32, 33)가 작동하는 전체 영역도 포함한다는 것을 말한다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바람직한 실시예에서, 도즈(36)는, 공급수단(35)에 의해 제1 모드(32)와 제2 몰드(33) 중 하나, 특히 제1 몰드(32)에 직접 공급된다.

보다 상세하게는, 도 3 내지 도 6에 개시된 구체적인 해결책에 있어서, 제1 몰드(32)는 커버부분(11)의 측 11a에 마주하고, 제2 몰드(33)는 커버부분(11)의 측 11b에 마주한다.

제1 몰드(32)는 축B를 따라 활주방식으로 서로 결합된 외부 환형부재(40)와 코어부재(41)를 구비하고; 구체적으로는, 코어부재(41)는 환형부재(40)의 관통 개로(42)와 맞물린다.

제1 몰드(32)는, 환형부재(40)가 코어부재(41)로부터 포장재료(2)를 향해 축방향으로 돌출하고, 코어부재(41)와 함께, 공급수단(35)으로부터 도즈(36)를 수납하기 위한 포장재료(2)를 향해 개방된 자리부(seat: 43)의 범위를 정하는 제1 구성(도 3 및 도 4)과, 코어부재(41)가, 환형부재(40)의 전체 축방향 높이의 개로(42)와 맞물리고, 포장재료(2)에 마주하는 그것의 헤드부를 통하여 또한 환형부재(40)의 인접한 헤드부와 함께, 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 폐쇄 구성에서 몰드 캐비티(34)의 일측의 범위를 정하는 형성표면(45)을 한정하는 제2 구성(도 5 및 도 6)으로 놓여질 수 있다.

실제로, 제1 몰드(32)의 자리부(43)는, 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 폐쇄 구성에서 몰드 캐비티(34)의 일부를 한정한다.

제2 몰드(33)는, 외부 환형부재(50)와, 외부 환형부재(50)의 관통 개로(52)와 맞물리는 코어부재(51)와, 개로(52)와도 맞물리고 외부 환형부재(50)와 코어부재(51)의 사이에 반경방향으로 삽입된 중간 환형부재(53)를 구비한다. 코어부재(51)와 중간 환형부재(52)는 축B를 따라 활주방식으로 서로 연동한다. 외부 환형부재(50)는, 개로장치(3)를 제2 몰드(33)로부터 풀릴 수 있도록 반경방향으로 개방될 수 있는 복수의 부품(54)으로 구성된다.

구체적으로 도 5를 참조하여, 몰드 캐비티(34)는, 작동시에:

- 수납부분(8)의 커버부분(11)을 수납하고, 사용시 컨페티형 부분(12)과 개로장치(3)의 환형 플랜지 부분(17)을 한정하도록 구성된, 축B의 컨페티형 챔버(55);

- 챔버(55)의 평평한 환형 원주부분(57)의 일측으로부터 축B와 동축으로 연장되고, 사용시 개로장치(3)의 목부분(18)을 한정하도록 구성된 관형 챔버(56); 및

- 컨페티 부분(12)의 당김 고리(21)를 한정하고, 챔버(56)와 동일 측으로부터 연장되고, 환형 원주부분(57)에 대해 챔버(55)의 반경방향 내부점으로부터 연장되는 성형 챔버(58)를 한정한다.

특히, 챔버(55)는, 일 측에 제1 몰드(32)의 형성표면(45)에 의해서, 또한 반대측에, 포장재료(2)에 마주하는 제2 몰드(33)의 헤드부분이 한정한 형성표면(60)에 의해 범위가 정해지고; 보다 상세하게는, 형성표면(60)은, 제2 몰드(33)의 여러 가지의 부품 부재들, 즉 외부 환형부재(50), 코어부재(51) 및 중간 환형부재(53)의 헤드부분들로 한정된다.

챔버(56)는, 일측에는 반경방향으로 중간 환형부재(53)의 외부 표면(61)에 의해 범위가 정해지고, 반대측에는 반경방향으로 외부 환형부재(50)의 내부 표면(62)에 의해 범위가 정해진다.

대신에, 챔버(58)는 코어부재(51)의 내부 성형 표면(63)에 의해 전체적으로 한정된다.

이러한 특정한 실시예에 있어서, 몰드 캐비티(34)를 이루는 표면(45, 60, 61, 62, 63)은, 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33) 양쪽에 의해 운반되는 가압수단(37)을 한정한다.

도 3을 참조하여, 공급수단(35)은, 하나의 개로장치(3)를 형성하는 하나의 도즈(36)를 자리부(43)에 공급하기 위해서, 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 개방 구성에서 제1 몰드(32)의 자리부(34)보다 위에 선택적으로 위치되도록 구성된 적어도 하나의 전달부분(66)을 갖는 공급장치(65)를 구비한다.

실제로, 공급장치(65)는, 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33) 사이에 삽입되고, 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33) 중 하나, 본 경우에는 제1 몰드(32)에 도즈(36)를 공급하는 제1 위치와, 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33)에서 멀어지는 제2 위치와의 사이에서 이동될 수 있다.

사용시, 포장재료(2)의 상대적 수납부분(8) 위에 하나의 개로장치(3)를 형성하는 것은, 몰딩부(30)의 제1 및 제2 몰드(32, 33)가 개방구성(도 3)에 있는 형성장치(10)의 초기 조건에서 시작하여, 수평면에 평평하게 놓이는 포장재료(2)가 상기 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33) 사이의 공간을 통과하는 방향A로 공급되는 것과 같이 행해진다.

먼저, 공급장치(65)는, 제1 몰드(32)의 자리부(43)보다 위에 놓인 전달부분(66)을 갖고 하나의 도즈(36)를 상기 자리부(43)에 방출하는 제1 위치(도 3)로 변위된다. 이 동작 후, 공급장치(65)는, 제1 모드(32)와 제2 모드(33) 사이의 공간에서 멀어진다.

다음 단계는, 포장재료(2)의 하나의 수납부분(8)을 상기 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33) 양쪽에 마주하는 위치에 배치하는 것으로 이루어지고; 이 단계는, 몰딩부(30)에 대해 포장재료(2)를 이동하거나 포장재료(2)에 대해 몰딩부(30)를 이동하여서 행해질 수 있고; 또한, 포장재료(2)와 몰딩부(30)는, 상기 포장재료(8)의 하나의 수납부분(8)을 제1 및 제2 몰드(32, 33) 양쪽에 마주하는 위치에 배치하기 위해서 속도가 다른 경우에도, 방향A를 따라 양쪽이 전진되어도 된다는 것은 분명하다.

이때, 제1 및 제2 몰드(32, 33)는, 차례로 수납부분(8)을 완전히 수납하는 폐쇄 몰드 캐비티(34)를 한정하는, 상기 폐쇄 구성(도 5)으로 변위된다.

몰딩부(30)의 폐쇄 구성은, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도 3 내지 도 6에 도시된 것처럼, 포장재료(2)를 향해 축B를 따라 제1 및 제2 몰드(32, 33)를 이동시켜서 뿐만 아니라, 심지어 제1 및 제2 몰드(32, 33) 중 한쪽만을 이동시키고, 다른 쪽을 포장재료(2)에 접촉하는 고정된 위치에 유지시켜서도 구현될 수 있는 것은 분명하다.

제1 몰드(32)와 제2 몰드(32, 33) 사이에서 공급된 포장재료(2)의 일부가, 축B에 대해 횡단하는, 바람직하게는 직교하되, 이를 따라 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33)의 한쪽 또는 양쪽이 이동된다.

개방 구성에서 폐쇄 구성으로의 이동시에, 제1 및 제2 몰드(32, 33)는, 전체 몰드 캐비티(34)를 충진하여 개로장치(3)를 형성하지 않으면 안 되는, 도즈(35)상에 압축 동작을 가한다.

특히, 상대 이동은, (도 5에 도시된) 제1 몰드(32)의 제2 구성에 도달하기 위해 (도 4에 도시된 화살표로 나타낸) 코어부재(41)와 외부 환형 부재(40) 사이에서 일어나는 한편, 도즈(36)는, 커버부분(11)의 측(11a)에 대하여 형성표면(45)에 의해 압축된다. 실제로, 도즈(36)의 용융 플라스틱 재료는, 폐쇄 몰드 캐비티(34)가 양쪽 반대측에 포장재료(2)에 접촉하는 제1 및 제2 몰드(32, 33)에 의해 형성되는 동안에 커버부분(11)의 측 11a를 따라 서서히 흐른다. 그 용융 플라스틱 재료는, 컨페티형 챔버(55) 전체를 그 중심부분으로부터 환형 원주부분(57)을 향해 채워진다.

컨페티형 챔버(55)에 담겨진 용융 플라스틱 재료에 가압하는 동작은 제2 몰드(33)에 대해 포장재료(2)의 커버부분(11)을 밀어, 커버부분(11)의 측 11b는 형성표면(60)과 접촉한다.

이 단계에서, 제1 몰드(32)에 마주하는 커버부분(11)의 열차폐 플라스틱 재료의 층(5)은 그 플라스틱 재료와 함께 몰드 캐비티(34) 속으로 녹아든다.

그 용융 플라스틱 재료는, 결국 성형 챔버(58)를 갖는 컨페티형 챔버(55)의 교차부분에 도달할 때까지 상기 컨페티형 챔버(55) 내측에서 반경방향으로 확산되고, 여기서 제2 몰드(33)에 의해 견고한 지지를 하지 못하는 커버부분(11)은 상기 용융 플라스틱 재료의 압력으로 깔끔하게 뚫리고; 이때, 용융 플라스틱 재료는 성형 챔버(58) 전체에 채워진다.

정확히 마찬가지로, 용융 플라스틱 재료가 컨페티형 챔버(55)와 관형 챔버(56)의 교차부분에서 환형 부분에 도달할 때, 커버부분(11)은, 용융 플라스틱 재료의 압력에 의해 뚫리므로, 주입부재(13)와 나사산(25)의 목부분(18)을 형성하기 위해 관형 챔버(56) 전체에 흘러들어간다.

달리 말하면, 도즈(36)의 상기 용융 플라스틱 재료는, 관통 개로들을 형성하기 위해 몰드 캐비티(34)의 컨페티형 챔버(55)와 관형 챔버(56) 및 성형 챔버(58)간의 교차부분에서 커버부분(11)을 통해 뚫은 후, 포장재료(2)의 온전함을 완전히 복원하기 위해 상기 플라스틱 재료에 의해 밀폐된다.

상기 몰드 캐비티(34) 전체를 충진하는 플라스틱 재료가 일단 놓이면, 제2 몰드(33)의 외부 환형부재(50)의 부품(54)은 반경방향으로 개방되고, 제1 및 제2몰드(32, 33)는, (도 6에 도시된) 개방 구성으로 이동되어 몰딩부(30)로부터 개로장치(3)의 추출과 또 다른 수납부분(8)의 삽입을 허용할 수 있고, 그 위에 또 다른 형성 동작을 행한다.

도 7 내지 도 10에서의 도면부호 10'은 포장재료(2) 위에 개로장치들(3)을 형성하기 위한 본 발명에 따른 형성장치의 다른 실시예를 전체적으로 표시하고; 형성장치 10, 10'은 서로 같고, 아래의 설명은 그들간의 차이에 대해 한정되고, 가능하다면, 동일하거나 대응한 부분들에 대해서는 동일한 참조부호를 사용한다.

형성장치 10'은, 공급장치(65)가 선택적으로 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를, 차례로 몰딩 구역(31)을 통해 제1 몰드(32)와 제2 몰드(33) 사이에서, 방향A를 따라 전진된 포장재료(2)의 상대적 수납부분(8)에, 직접 공급하도록 구성된다는 점에서 형성장치 10과 다르다.

특히, 도 7 내지 도 10에 도시된 예에서, 도즈(36)는, 수납부분(8)의 커버부분(11)의 측 11a, 즉, 도시된 예에서, 포장재료로부터 형성된 패키지의 결국 안쪽을 향해 마주하는 측을 한정하는 수평면 위에 놓이는 포장재료(2)의 상부측상에서 공급된다. 이 경우에 사용된 제1 몰드(32)는, 상기 포장재료(2)가 도 3 내지 도 6의 포장재료에 대해 뒤집어 놓여지도록 도시된 것을 제외하고는, 상기 형성장치(10)에서 사용된 제1 몰드와 같은 것일 수 있다.

포장재료(2)의 상대적 수납부분(8)에 개로장치(3)를 형성하는 방법은, 도즈들(36)이 포장재료(2)상에서 직접 공급되고 제1 및 제2 몰드(32, 33) 중 한쪽의 몰드에는 공급되지 않는다는 것을 제외하고는, 형성장치(10)를 참조하여 설명한 방법과 같다.

공급장치(65)가 하나의 도즈(36)를 포장재료(2)의 상대적 수납부분(8)에 전달하였다면, 이 도즈(36)는 그 수납부분(8) 자체에 붙어서 도즈가 공급되었던 동일한 위치를 유지한다; 달리 말하면, 도즈들(36)은, 반죽(paste) 플라스틱 재료, 즉 용융 또는 반용융 플라스틱 재료에 의해 형성됨으로써, 끈적거리므로, 포장재료(2)의 각각의 수납부분(8)에 붙는다.

도 11 내지 도 14의 도면부호 10''은, 본 발명에 따라 포장재료(2)에 개로장치(3)를 형성하는 형성장치의 다른 실시예를 전체적으로 표시한 것으로; 형성장치 10, 10''은 서로 유사하고, 이하의 설명은, 그들간의 차이점에 한정되고, 가능하다면, 동일 또는 대응한 부분들에 대해서는 동일한 참조부호를 사용한다.

형성장치 10''은, 몰딩부(30)가, 제1 몰드(32)의 형성표면 45와 동일한 형성표면 45''에 의해 포장재료(2)를 향해 경계가 지어진, 상대적 수납부분(8)의 커버부분(11)의 측 11a에 사용시 마주하고, 포장재료(2)에 마주하는 측과 반대의 측에 공급장치(36)로부터 용융 플라스틱 재료의 하나의 도즈(36)를 수납하기 위한 개방 자리부(43'')를 한정하는, 제1 몰드(71)를 구비한다는 점에서, 형성장치 10과 다르고; 또한, 형성장치 10''은 제2 몰드 33과 같은 구조를 갖고, 상대적 수납부분(8)의 커버부분(11)의 측 11b에 사용시 마주하는 제2 몰드(70)를 구비한다.

이때, 도 11 내지 도 14의 포장재료(2)는, 도 3 내지 도 6의 포장재료에 대해 뒤집어 놓여진 것처럼 도시되어 있다.

형성장치 10의 제1 및 제2 몰드 32, 33과 마찬가지로, 제1 및 제2 몰드 71, 70은, 개방 구성(도 11, 도 12, 도 14)에서는 선택적으로 놓여 있고, 서로 이격되어 있고, 이 몰드 사이의 포장재료(2)를 공급 가능하게 하며, 폐쇄 구성(도 13)에서는, 포장재료(2)의 반대면들과 연동하고, 하나의 개로장치(3)가 형성될 포장재료(2)의 상대적 수납부분(8)을 수용하도록 구성된 폐쇄 몰드 캐비티(34)를 한정한다.

이 경우에, 공급장치(65)는, 제1 및 제2 몰드(71, 70)가 개방구성(도 11)에 있을 때, 제1 몰드(71)의 자리부(43'')에 있는 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를 선택적으로 공급하도록 구성된다.

자리부(43'')는, 사용시에 상기 자리부(43'')의 바닥벽으로부터 형성표면(45'')까지 연장되는 축방향 채널(72)을 통해 몰드 캐비티(34)에 접속된다.

제1 몰드(71)는, 강제로 용융 플라스틱 재료가 몰드 캐비티(34)에 유입되게 사용시에 상기 자리부(43'')에 놓은 도즈(36)를 가압하기 위해 자리부(43'')와 활주 가능하게 맞물리는 플런저(plunger)(73)를 더 구비한다.

구체적으로, 플런저(73)는, 하나의 도즈(36)를 상기 자리부(43'')에 공급 가능하기 위해 자리부(43'')의 개방측으로부터 분리되는 추출위치와, 완전히 자리부(43'')와 맞물려 강제로 도즈(36)를 형성하는 용융 플라스틱 재료를 채널(72)을 통해 몰드 캐비티(34)에 유입되게 하는 최종 가압위치와의 사이의 축B를 따라 변위 가능하다.

상기 추출위치로부터 최종 가압위치로의 플런저(73)의 변위는, 제1 및 제2 몰드(71, 70)가 폐쇄구성에 있을 때 활성화된다.

플런저(73)는, 용융 플라스틱 재료를 제1 몰드(71)로부터 완전히 유출시키는 로드(rod)(75)에 의해, 채널(72)과 동축이고 활주방식으로 맞물리는 상기 채널(72)과 같은 직경의 축방향 관통 구멍(74)을 갖는다.

이 경우에, 플런저(73)와 로드(75)는 몰드 캐비티(34)의 범위를 정하는 상기 표면(45'', 60, 61, 62, 63)과 함께 가압수단(37)을 한정한다.

형성장치 10''을 사용하여서 포장재료(2)의 상대적 수납부분(8) 위에 개로장치들(3)을 형성하는 방법은, 폐쇄구성으로 제1 및 제2 몰드(71, 70)를 놓은 후, 상기 도즈(36)를 플런저(73)와 로드(75)에 의해 가압하여 몰드 캐비티(34)를 충진하는 것을 제외하고는, 형성장치 10을 참조하여 설명한 방법과 동일하다; 달리 말하면, 도즈(36)의 용융 플라스틱 재료는, 제1 및 제2 몰드(71, 70)에 의해 가압되지 않고, 이 몰드들은 폐쇄구성으로 이동되고 있지만, 그 가압 동작은 제1 및 제2 몰드(71, 70)가 폐쇄구성으로 된 후 플런저(73)와 로드(75)에 의해 행해진다.

본 발명에 따른 상기 형성장치 10, 10', 10''와 형성방법의 이점들은, 상술한 설명으로부터 명백하다.

특히, 하나의 개로장치(3)를 형성하기 위해 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를 공급하는 상기 단계가 제1 및 제2 몰드(32, 33, 71, 70)의 개방구성에서 행해진다는 사실에 의해, 이 단계는 용융 플라스틱 재료를 몰드 캐비티(34)에 압축하는 단계와 아주 다를 수 있다. 이렇게 하여, 사출 성형일 경우보다 이들 2개의 단계의 보다 나은 제어와 품질을 얻는 것이 가능하고, 하나의 개로장치를 형성하기 위한 상기 도즈의 공급과 그 개로장치의 성형은 동일한 공정에서 이루어진다. 이러한 성형의 경우에는, 사출 성형의 작업동안에 생길 가능성이 있는 문제가 그 플라스틱 재료의 공급에 의해서 또는 적절한 성형 단계에 의해 생기는지를 판정하는 것이 어렵다.

추가로, 상기 성형 단계와는 분리하여 상기 플라스틱 재료를 공급함으로써, 포장재료(2)의 경로를 따라 공지된 사출 성형장치보다 유연한 방식으로 상기 상대적 장치들(공급장치 65와 몰딩부 30)을 위치결정 가능하게 한다.

이것은, 상기 도즈(36)를 포장재료(2) 상에 직접 공급시킬 때 특히 분명하고; 이 경우에, 상기 공급단계는, 그 몰딩부(30)로부터 먼 위치에서도 포장재료(2)의 경로를 따라 어떠한 위치에서도 행해질 수 있다.

상기 공급단계와 상기 성형 단계의 분리에 의해, 몰딩부(30)를 상기 포장재료(2)의 경로를 따라 이동시킬 수 있고; 이 경우에, 상기 도즈(36)는, 상기 성형 작업이 행해지는 위치와 이격된 위치에서 상기 몰딩부(30)에 의해 수납될 수도 있다. 달리 말하면, 상기 공급장치(65), 특히 용융 플라스틱 재료 전달부, 즉 압출기를, 몰딩부(30)와 함께 포장재료(2)의 경로를 따라 이동시킬 필요가 없을 것이다.

게다가, 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를 압축하여서 성형 작업을 행하는 것은, 상기 몰드들에 있는 구멍을 통해 동일한 재료를 사출하는 힘보다 덜 힘이 요구되므로, 전력과 비용이 덜 요구된다.

하지만, 본 명세서에 기재된 것과 같은 형성장치(10, 10', 10'')와 형성방법을, 첨부하는 청구항들에 기재된 것과 같은 범위를 벗어나지 않고 변경하여도 된다는 것은 명백하다.

특히, 설명된 상기 성형 작업은, 관형 주입부재들의 단면이 원형, 예를 들면 계란형, 타원형, 또는 단순히 폐쇄루프 윤곽으로 한정된 형상인 개로장치들을 제조하기 위해서, 심지어는 원형이 아닌 임의의 외부 윤곽을 갖는 수납부분(8)에도 적용되어도 된다.

Claims

주입 가능한 식품을 포장하기 위해 시트(sheet) 포장재료(2) 상에 제공되고, 시트 포장재료(2) 자체의 세로방향(A)에 서로 등간격인 다수의 수납부분(8) 중 각각의 하나에 개로장치(3)를 형성하는 장치(10, 10', 10'')로서,
상기 장치(10, 10', 10'')는, 상기 장치(10, 10', 10'')의 몰딩 구역(31)에서 작동하고, 개방구성 및 폐쇄구성에서 선택적으로 놓이는 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)를 갖는 몰딩부(30)를 구비하고, 개방구성에서 제1 및 제2 몰드는 제1 및 제2 몰드(32, 22) 사이의 공간을 통해서 상기 세로방향(A)으로 상기 시트 포장재료(2)를 공급시키기 위해 서로 이격되고, 폐쇄구성에서 제1 및 제2 몰드는 상기 시트 포장재료(2)의 반대의 면들과 연동하며, 상기 시트 포장재료(2)의 상기 수납부분(8) 중 하나를 수용하고, 플라스틱 재료가 놓일 때 상대적 개로장치(3)를 한정하기 위해 용융 플라스틱 재료로 충진되도록 구성된 폐쇄 몰드 캐비티(34)의 범위를 정하며,
- 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)의 상기 개방구성에서 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를 상기 몰딩 구역(31)에 공급시키는 공급수단(35); 및
- 상기 몰딩부(30)에 의해 운반되며, 상기 몰드 캐비티(34)에 충진되게 하고 상기 개로장치(3)를 형성하기 위해 상기 도즈(36)에 압력을 가하는, 가압수단(37)을 더 구비한 것을 특징으로 하는, 형성장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공급수단(35)은, 상기 개방구성에서 상기 도즈(36)를 상기 제1 몰드(32, 71)에 공급시키는 공급장치(65)를 구비하는, 형성장치.
제 2 항에 있어서,
상기 도즈(36)는 상기 제1 몰드(32, 71)의 자리부(seat)(43, 43'')에 수납되는, 형성장치.
제 3 항에 있어서,
상기 제1 몰드(32)의 상기 자리부(43)는, 상기 시트 포장재료(2)와 상기 제2 몰드(33)를 향해 개방되어 있는, 형성장치.
제 4 항에 있어서,
상기 자리부(43)는, 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 상기 폐쇄구성에서 상기 몰드 캐비티(34)의 일부를 한정하는, 형성장치.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 가압수단(37)은, 상기 몰드 캐비티(34)의 범위를 정하는 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 각각의 표면(45, 60, 61, 62, 63)을 구비하는, 형성장치.
제 3 항에 있어서,
상기 자리부(43'')는 상기 시트 포장재료(2)와 상기 제2 몰드(70)에 마주하는 측의 반대의 상기 제1 몰드(71)의 측에 설치되고, 상기 자리부(43'')는 상기 몰드 캐비티(34)에 접속되고, 상기 가압수단(37)은 상기 용융 플라스틱 재료를 상기 몰드 캐비티(34)에 유입시키기 위해 상기 자리부(43'')에 있는 상기 도즈(36)를 가압하는 플런저(73)를 구비하는, 형성장치.
제 1 항에 있어서,
상기 공급수단(35)은, 상기 몰딩 구역(31)을 통해 상기 제1 몰드(32)와 상기 제2 몰드(33) 사이에서 차례로 전진된 상기 포장재료(2)의 상기 수납부분(8) 중 각각의 하나에 하나의 상기 도즈(36)를 공급시키는 공급장치(65)를 구비하는, 형성장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70) 중 적어도 하나는, 상기 제1 몰드와 상기 제2 몰드(32, 33; 71, 70) 사이에서 공급된 상기 시트 포장재료(2)의 일부에 대한 횡방향(B)을 따라, 상기 개방구성으로부터 상기 폐쇄구성으로 또는 이와 반대로, 서로에 대해 이동하는, 형성장치.
주입 가능한 식품을 포장하기 위해 시트(sheet) 포장재료(2) 상에 제공되고, 시트 포장재료(2) 자체의 세로방향(A)에 서로 등간격인 다수의 수납부분(8) 중 각각의 하나에 개로장치(3)를 형성하는 방법으로서, 이 방법은 장치(10, 10', 10'')의 몰딩 구역(31)에서 작동하는 몰딩부(30)를 구비한 상기 장치(10, 10', 10'')에 의해 행해지고, 상기 방법은,
- 상기 몰딩부(30)의 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)를, 개방구성에서는 상기 시트 포장재료(2)를 상기 제1 몰드와 제2 몰드 사이의 공간을 통해서 상기 세로방향(A)으로 공급시키기 위해 배치하는 단계;
- 폐쇄구성에서는 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)를, 상기 시트 포장재료(2)의 반대의 면들과 연동하며, 상기 시트 포장재료(2)의 상기 수납부분(8) 중 하나를 수용하는 폐쇄 몰드 캐비티(34)의 범위를 정하도록, 놓는 단계; 및
- 플라스틱 재료가 놓일 때 상대적 개로장치(3)를 한정하기 위해 용융 플라스틱 재료로 상기 몰드 캐비티(34)를 충진하는 단계를 포함하고,
상기 방법은,
- 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70)의 상기 개방구성에서 용융 플라스틱 재료의 도즈(36)를 상기 몰딩 구역(31)에 공급시키는 단계; 및
- 상기 도즈(36)를 상기 몰드 캐비티(34)에 충진되게 하고 상기 개로장치(3)를 형성하기 위해 상기 도즈(36)를 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 형성방법.
제 10 항에 있어서,
상기 도즈(36)는 상기 개방구성으로 놓인 상기 제1 몰드(32, 71)에 공급되는, 형성방법.
제 11 항에 있어서,
상기 도즈(36)는 상기 제1 몰드(32, 71)의 자리부(43, 43'')에 공급되는, 형성방법.
제 12 항에 있어서,
상기 제1 몰드(32)의 상기 자리부(43)는, 상기 시트 포장재료(2)와 상기 제2 몰드(33)를 향해 개방되어 있는, 형성방법.
제 13 항에 있어서,
상기 자리부(43)는, 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 상기 폐쇄구성에서 상기 몰드 캐비티(34)의 일부를 한정하는, 형성방법.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
상기 가압하는 단계는, 상기 몰드 캐비티(34)의 범위를 정하는 상기 제1 및 제2 몰드(32, 33)의 각각의 표면(45, 60, 61, 62, 63)에 의해 행해지는, 형성방법.
제 12 항에 있어서,
상기 자리부(43'')는 상기 시트 포장재료(2)와 상기 제2 몰드(70)에 마주하는 측의 반대의 상기 제1 몰드(71)의 측에 설치되고, 상기 자리부(43'')는 상기 몰드 캐비티(34)에 접속되고, 상기 가압하는 단계는 상기 용융 플라스틱 재료를 상기 몰드 캐비티(34)에 유입시키기 위해 상기 자리부(43'')에 있는 상기 도즈(36)를 가압하는 플런저(73)에 의해 행해지는, 형성방법.
제 10 항에 있어서,
상기 몰딩 구역(31)을 통해 상기 제1 몰드(32)와 상기 제2 몰드(33) 사이에서 차례로 전진된 상기 시트 포장재료(2)의 상기 수납부분(8) 중 각각의 하나에 상기 도즈(36)를 공급시키는, 형성방법.
제 10 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 몰드(32, 33; 71, 70) 중 적어도 하나는, 상기 제1 몰드와 상기 제2 몰드(32, 33; 71, 70) 사이에서 공급된 상기 시트 포장재료(2)의 일부에 대한 횡방향(B)을 따라, 상기 개방구성으로부터 상기 폐쇄구성으로 또는 이와 반대로, 서로에 대해 이동되는, 형성방법.