CN105705309B - 用于在用于包装灌装食品的片材包装材料上形成开口装置的设备和方法 - Google Patents

用于在用于包装灌装食品的片材包装材料上形成开口装置的设备和方法 Download PDF

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Abstract

本发明描述了一种用于在用于包装灌装食品的片材包装材料(2)的接收部分(8)上形成开口装置(3)的设备(10、10’、10”)；所述设备(10、10’、10”)包括模制单元(30)，其在所述设备(10、10’、10”)的模制区域(31)操作并且具有第一和第二模具(32、33；71、70)，所述第一和第二模具(32、33；71、70)选择性地设置在开启位形和闭合位形，在所述开启位形所述第一和第二模具彼此间隔开以允许其间的所述包装材料(2)的输送，在所述闭合位形所述第一和第二模具与所述包装材料(2)的相对面配合并界定容纳所述包装材料(2)的所述接收部分(8)的闭合模腔(34)且所述闭合模腔适于用熔化的塑性材料充填以当所述塑性材料凝固时限定开口装置(3)；所述设备(10、10’、10”)进一步包括：输送工具(35)，其将熔化的塑性材料剂量(36)输送到在所述第一和第二模具(32、33；71、70)的所述开启位形的所述模制区域(31)；和加压装置(37)，其由所述模制单元(30)承载并所述剂量(36)从而使其充填所述模腔(34)并形成所述开口装置(3)。

Description

用于在用于包装灌装食品的片材包装材料上形成开口装置的 设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于在用于包装灌装食品的片材包装材料上形成开口装置的设备和方法。
背景技术
众所周知，许多灌装食品，例如果汁、UHT(超高温处理的)牛奶、红酒、蕃茄酱等，是以消毒包装材料制成的包装出售。
这种类型的包装的一个典型的例子是被称为无菌利乐砖(注册商标)的用于液体或灌装食品的平行六面体形状的包装，其通过折叠和密封层压带包装材料而制成。
该包装材料具有多层结构，大体上包括用于提供刚度和强度的基层，其可包括纤维材料层(例如纸或矿物填充聚丙烯材料)，和多个热密封塑性材料的层压层(例如聚乙烯薄膜)，覆盖该基层的两侧。
就用于长期储存的产品(如UHT牛奶)的无菌包装而言，该包装材料还包括阻气材料层，例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜，其叠置在热密封塑性材料层上，且继而被另一热密封塑性材料层覆盖，该热密封塑性材料层形成最终接触食品的该包装的内表面。
这种包装通常在全自动包装机上生产，由卷筒包装材料形成的连续管形成在该全自动包装机上；包装材料卷在包装机上(例如通过施加化学消毒剂，如过氧化氢溶液)被消毒，一旦消毒完成，化学消毒剂(例如通过加热蒸发)被从包装材料的表面除去；然后这样消毒过的包装材料卷被保持在封闭的无菌环境中，并被纵向折叠和密封以形成垂直管。
该管被填充消毒或消毒处理过的食品，然后被密封并随后沿等距截面切断以形成枕形包，枕形包随后被机械折叠以形成相应的最终的，例如基本上平行六面体形的，包装。
可替代地，该包装材料可以被切割成坯料，坯料被成形为包装以形成纺锤，并且该包装被食品填充并密封。这类包装的一个例子是商标名为Tetra Rex(注册商标)的公知的所谓“新鲜屋”包装。
为了打开上述包装，提出了多种方案，包括由塑性材料制成的可重新封闭的开口装置且基本上包括一个倾倒元件，例如喷口，限定通口并安装到在包装的壁上的孔。
当生产一种类型的开启装置时，倾倒元件的开口由塑料纸屑部分密封，该塑料纸屑部分一体地连接到所述倾倒元件并可沿一个较小截面的环形可撕膜从所述倾倒元件分离。
可移动的(例如带螺旋或铰接的)盖可被装配到该倾倒元件以在外闭合后者并通过去除所述纸屑部分以允许在第一次打开之后的闭合。
在指定面对盖的一侧，纸屑部分可具有一个整体伸出的拉环，其自由端被使用者拉动以沿可撕膜将纸屑部分从倾倒元件分离然后打开产品倾倒开口。
在不仅需要液体而且需要气体密封的情况下，该开启装置被安装到包装材料的可移动部分，而不是形成在包装材料中的孔。在一个这样的已知方案中，开口装置的纸屑部分被直接固定到在包装材料中的预层压孔，即只形成在基础层并被气体层压层覆盖的孔，包括气体阻隔材料层。
上述开口装置可由注塑操作直接产生和施加在形成在包装材料中的孔的边缘上或上述的预层压的孔上。
在这样的施加开启装置的方法中，包装材料沿一给定路径前进，并在它的孔或预层压孔中的一个插入，和面对，开口结构中的两个模具时停止。
此时，模具被朝包装材料转移以达到闭合位形，在闭合位形模具与包装材料的相反表面配合并限定一个封闭的模腔，容纳所述孔或开口装置待形成在其上的预层压孔。然后通过将熔化的塑性材料注入在闭合位形下的模具限定的模腔中进行注塑操作。
在开口装置形成在包装材料的孔上的情况下，熔化的塑性材料从模腔的一侧注入模腔并被迫在模腔内流动以完全填充模腔。当熔化塑性材料凝固，模具被打开，并且包装材料可再次推进以获得开模之间的新的孔，从而形成另一个开口装置。
在开口装置形成在包装材料的预层压孔上的情况下，熔化的塑性材料被注入到预层压孔的一侧以将其掩盖到它的环形周边部分并以这种方式形成直接附连到预层压孔的塑料纸屑部；然后熔化的塑性材料被强制在这样的环形周边部分刺穿预层压孔以形成开口装置的倾倒元件，该倾倒元件从预层压孔的相对侧伸出并通过一个较小截面的环形膜连接部分连接到纸屑部分，该环形膜连接部分适于被用户撕开以打开包装。以这种方式，形成预层压孔的材料首先被刺穿，然后被形成所述倾倒元件的塑性材料重新密封。
上述类型的注塑设备和方法被广泛和令人满意地用于形成直接在片材包装材料上的开口装置。但是在行业内，感觉需要进一步的改进，特别是考虑到持续不断的增加包装机的输出速度并减少其印记的要求。
发明内容
因此本发明的一个目的是提供一种用于在用于包装灌装食品的片材包装材料上形成开口装置的设备和方法，其能够满足前述的通常与已知的设备和方法相关联的需求。
根据本发明，提供了如权利要求1所述的设备和如权利要求9所述的方法。
附图说明
本发明的三种优选的、非限制性的实施例将参照附图通过举例的方式描述，其中：
图1示出了片材制成的密封包装的局部截面分解图，使用根据本发明的成型设备和方法在该包装上形成打开装置；
图2示出了施加开启装置之前的图1的片材的放大截面；
图3至6示出了在相对成型方法的连续步骤期间根据本发明的成型设备的局部截面；
图7至10示出了在相对成型方法的连续步骤期间根据本发明的成型设备的一个不同实施例的局部截面；和
图11至14示出了在相对成型方法的连续步骤期间根据本发明的成型设备的另一个实施例的局部截面。
具体实施方式
图1中数字1表示作为整体的用于可灌装食品的密封包装，由多层片材包装材料2制成，所述多层片材包装材料2以上面详细描述的已知方式折叠并密封，并且使用根据本发明的成型设备10(在图3至6中示出)将塑性材料的开口装置3施加到所述包装。
在所示的例子中，包装件1是平行六面体形状并且是已知的商品名为无菌利乐砖(注册商标)的类型。然而，根据本发明的成型设备10中也应用于有利于其它类型的包装的包装材料，例如已知的商标名为利乐皇(注册商标)的新鲜屋包装。
具体参考图2，包装材料2包括用于提供刚度和强度的基层4，其可由纤维材料制成(例如纸或矿物填充的聚丙烯材料)，以及多个热密封塑性材料(例如聚乙烯薄膜)层5，其覆盖基层4的两侧。
在用于长期保存的产品(如UHT牛奶)的无菌包装件1的情况下，包装材料2还包括阻气材料层6，例如铝箔或乙基乙烯醇(EVOH)膜，其叠置在热密封塑性材料层5上，并且继而被形成最终接触食品的包装件1的内面的另一热密封塑性材料层5覆盖。
换句话说，当以一个连续带的形式生产包装材料2时，层5和6限定施加到基层4的对应的层压层。
包装材料2还包括多个接收部分8(在图中只示出一个)，所述接收部分9在包装材料的纵向方向A上等距间隔，并且随后通过使用成型设备10将开启装置3铸模于该接收部分8。
在所示的例子中，每个接收部分8由所谓的预层压孔(即，贯穿包装材料2的基层4形成并由层压层5、6覆盖的孔9)限定，使得孔9由相应的片材盖部分11密封。
在未示出的一个可能的替代实施例中，盖部分11甚至可仅由层5、6的一个或一些限定。例如，盖部分11可单独由阻气材料制成。
在未示出的另一个可能的替代实施例中，盖部分11可由固定到包装材料2的其余部分的碎片限定，以密封在这种情况下形成的贯穿这样的包装材料2的整个厚度的孔。
在未示出的另一替代实施例中，每个接收部分8可简单地由贯穿包装材料2的整个厚度形成的孔限定，并注定由相对的开口装置3密封。
在下面的描述中，为了简单起见，指的是一个接收部分8和一个开口装置3。
尤其如图1所示，开启装置3具有轴B，它基本上垂直于盖部分11。开启装置3基本上包括纸屑部分12，其粘着于盖部分11的一侧11a——在所示的例子中，所述侧最终面向包装1的内部——，和圆柱形管状倾倒元件13，其固定到包装材料2的孔9附近，限定开口16，通过该开口16从包装件1倾倒食品，并作为后续从其熔化穿孔延伸穿过盖部分11，以便被布置盖部分11两侧11a、11b上。
盖14(图1)被可拆卸地装配到倾倒元件13，以在移除纸屑部分12和盖部分11之后在外面闭合开口16。
更具体地，纸屑部分12和倾倒元件13被模制成一体并限定开口装置3，而盖14与开启装置3单独形成，然后被施加到开启装置3。
纸屑部分12和孔9的盖部分11一起限定密封倾倒元件13的开口16的密封部分15。
特别如图1所示，倾倒元件13包括环形凸缘部分17，其被固定到包装材料2的孔9附近，以及圆筒状管状颈部分18，其从凸缘部分17的内侧边缘轴向突出，并且延伸穿过盖部分11的外围环形部分。换句话说，颈部分18从包装材料2的侧11a的相对侧11b突出，纸屑部分12固定到侧11a。
如图1所示，纸屑部分12和凸缘部分17由环形膜连接部分19接合，环形膜连接部分19在截面上比部分12和17小，从而易撕以将密封部分15从倾倒元件13分离。换句话说，环形膜连接部分19限定了撕裂线，沿着该撕裂线将纸屑部分12从倾倒元件13分离。
在使用中面对盖14的一侧上，纸屑部分12可具有一个整体突出的拉环21，这是由用户来使用以将密封部分15沿环形膜连接部分19从倾倒元件13分离并释放开口16以倒出产品。
更具体地，拉环21在颈部分18的内部，并离颈部分18一预定距离，延伸，并且通过垂片22接合到纸屑部分12。
如图1所示，盖14是螺旋型的，并具有有内螺纹24的圆筒形侧壁23，其在倾倒元件13的颈部分18与相应的外螺纹25接合。
参照图3至图6，成型设备10基本上包括模制单元30，其在成型设备10的模制区域31操作并具有第一和第二模具32、33，第一和第二模具32、33与开口装置3的轴线B同轴，形成并且被布置在包装材料2的相对侧；第一和第二模具32、33有选择地设置在开启位形(图3和6)，其中，它们沿轴线B彼此间隔开，以允许其间的包装材料2的充填，以及在闭合位形，其中，它们与包装材料2的相对面配合并界定一个闭合的模腔34，容纳包装材料2的接收部分8并适于被熔化的塑性材料填充，以当塑性材料凝固时限定开口装置3，即，一体主体包括纸屑部分12和倾倒元件13。
成型设备10有利地进一步包括输送工具35，以将熔化的塑性材料剂量36输送到第一和第二模具32、33的开启位形的模制区域31，和加压装置37，其由模制单元30承载并施加压力给剂量36以迫使它填充模腔34并形成开口装置3。
尤其，输送工具35从熔化的塑性材料分配单元(例如未示出的挤出机)接收所述剂量36，并将该剂量36运送到模制区域31。
需要指出的是，术语“剂量”一词在本说明书和权利要求中用来指示处于浆体状态(即，在熔化或半熔化状态)的预定义的/测得的量的塑性材料，其被从熔化的塑性材料运送单元除去。
还要指出，模制区域31不仅包括第一和第二模具32和33，还包括第一和第二模具32、33操作的整个区域，包括在开启位形的第一和第二模具32、33之间的空间。
在图3至6所示的优选实施方案中，剂量36直接由输送工具35输送到第一和第二模具32、33中的一个，尤其是第一模具32。
更详细地，在图3至6中公开的具体方案中，第一模具32面对盖部分11的侧11a，而第二模具33面对盖部分的侧11b。
第一模具32包括外部环形元件40和芯元件41，彼此沿着轴线B以滑动方式耦合；特别地，芯元件41与环形元件40的通口42接合。
第一模具32可设置在第一结构(图3和4)，其中，环形元件40轴向地从芯元件41朝向包装材料2突出并与芯元件一起界定座43，所述座43朝着包装材料2开口，用于从输送工具35接收剂量36，和第二结构(图5和6)，其中，芯元件41接合环形元件40的开口42的整个轴向高度，并且通过其面向包装材料2的头部连同邻近的环形元件40的头部一起限定了成形表面45，其界定模腔34在第一和第二模具32、33的闭合位形的一个侧面。
在实践中，第一模具32的座43限定了在第一和第二模具32、33的闭合位形的模腔34的一部分。
第二模具33包括外部环形元件50、接合外部环形元件50的通口52的芯元件51，和中间环形元件53，其也接合开口52并径向插入外部环形元件50和芯元件51之间。芯元件51和中间环状元件52彼此沿轴线B以滑动的方式配合。外部环形元件50是由多个可径向打开，以允许开口装置3从第二模具33脱离的组件54组成的。
具体参考图5，模腔34限定了，在操作时：
-轴线B的纸屑形腔室55，其接收接收部8的盖部分11并适于在使用中限定开口装置3的纸屑形部分12和环形凸缘部分17；
-管状腔室56，从腔室55的平的环形外围部分57的一侧与轴线B同轴延伸，并且其适于在使用中限定开口装置3的颈部18；和
-异型腔室58，其限定纸屑部分12的拉环21，并从腔室56的同一侧延伸，并从腔室55的关于环形外围部分57的径向内部分延伸。
具体地说，腔室55在一侧上被第一模具32的表面45界定，在相对侧被由第二模具33面对包装材料2的头部限定的成形表面60界定；更详细地，成形表面60被第二模具33的各个组成元件的头部(即外部环形元件50、芯元件51和中间环状元件53)限定。
腔室56在一侧上被中间环状元件53的径向外表面61界定，并且在相对侧上被外部环形元件50的径向内表面62界定。
腔室58反而整个被芯元件51的内成型表面63限定。
在这个具体实施例中，表面45、60、61、62和63，包围模腔34，限定加压装置37，因此其被第一和第二模具32、33承载。
参考图3，输送工具35包括具有至少一个输送部分66的输送装置65，该输送部分66适于选择性地位于在第一和第二模具32、33的开启位形的第一模具32的座43之上，以将一份剂量36输送到座43用于形成一个开口装置3。
在实践中，输送装置65可在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置该输送装置65插在第一和第二模具32、33之间并将剂量36输送到第一和第二模具32、33中的一个，在本实施例中是第一模具32，以及在第二位置该输送装置65移动离开第一和第二模具32、33。
在使用中，在包装材料2的相对接收部分8上形成一个开口装置3是按照如下执行：从成型设备10的初始状态开始，其中模制单元30的第一和第二模具32、33处于开启位形(图3)并且包装材料2，平躺在水平面上时，以方向A被传输通过第一和第二模具32、33之间的空间。
首先，输送装置65被移动到第一位置(图3)，其中它具有置于第一模具32的座43上方的输送部分66，并释放一份剂量36给座43。在此操作后，输送装置65移动离开第一和第二模具32、33之间的空间。
下一步骤包括将包装材料2的一个接收部分8布置在面对第一和第二模具32、33的一个位置；此步骤可通过移动相对模制单元30的包装材料2或相对所述包装材料2的模制单元30来执行；同样清楚的是包装材料2和模制单元30都可沿着方向A先进，即使是以不同的速度前进以安排包装材料2的一个接收部分8在一个面对第一和第二模具32、33位置。
在这一点上，第一和第二模具32、33被移动到闭合位形(图5)，它们限定闭合模腔34轮流完全接收所述接收部分8。
很显然，模制单元30的闭合位形不仅可以通过沿着轴线B朝包装材料2移动第一和第二模具32、33来实现，如图3至6中相对于本发明的优选实施例所示，也可通过仅移动第一和第二模具32、33中的一个并将另一个维持在接触包装材料2的固定位置。
应当注意的是，第一和第二模具32、33之间输送的包装材料2的一部分是横向于轴线B，优选是正交于轴线B，第一和第二模具32、33中的一个或两者都是沿轴线B移动。
在从打开到闭合位形的移动期间，第一和第二模具32、33对剂量36施加压缩作用，剂量36被迫填充整个模腔34并形成开口装置3。
特别是，芯元件41和外部环形元件40(由图4中所示的箭头示出)之间产生相对移动，以到达第一模具32的第二位形(图5所示)，并且，同时，通过成型表面45抵靠盖部分11的侧11a压缩剂量36。在实际应用中，剂量36的熔化的塑性材料逐渐沿盖部分11的侧11a流动，同时闭合模腔34由第一和第二模具32、33接触包装材料2的两个相对侧形成。熔化的塑性材料从腔室55的中央部分朝向环形外围部分57充填整个纸屑形腔室55。
在容纳于纸屑状腔室55内的熔化的塑性材料上的挤压作用推动包装材料2的盖部分11作用于第二模具33，使得盖部分11的侧11B接触成型表面60。
在此阶段，盖部分11的热密封塑性材料层5，面对第一模具32，熔化的塑性材料注入模腔34。
熔化的塑性材料在纸屑形腔室55内径向铺开，直到它最终达到此腔室55与异形室58的交叉点，其中，盖部分11，不具有第二模具33的固体支持，被熔化的塑性材料的压力整齐地刺穿；此时，熔化的塑性材料充满整个异型腔室58。
以完全相同的方式，当熔化的塑性材料达到在纸屑形腔室55和管状腔室56的交叉点处的环形部分，盖部分11被熔化的塑性材料的压力刺穿，熔化的塑性材料从而流入整个管状腔室56，以形成倾倒元件13的颈部部分18和螺纹25。
换句话说，熔化的塑性材料的剂量36在模腔34的纸屑形腔室55和管状腔室56以及异型腔室58之间的交点处刺穿盖部分11，以形成通孔，其随后被塑性材料密封以完全恢复包装材料2的完整性。
一旦填充整个模腔34的塑性材料凝固，第二模具33外部环形元件50的部件54径向打开并且第一和第二模具32和33被移动到开启位形(图6中示出)，以便允许从模制单元30提取开口装置3并插入另一个接收部分8，在其上执行另一个形成操作。
图7至10中的数字10'表示作为整体的根据本发明的用于在包装材料2上形成开口装置3的成型设备的一个不同的实施例；成型设备10和10'彼此相似，下面的描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对相同或相应的部分使用同一个附图标记。
成型设备10'不同于成型设备10的地方在于输送装置65配置成选择性地将熔化的塑性材料剂量36直接输送到包装材料2的相对的接收部分8，继而沿着方向A前进通过模制区域31和第一和第二模具32和33之间。
特别地，在图7至10所示的例子中，剂量36被输送到接收部分8的盖部分11的侧11a上，即位于水平面的包装材料2的上表面，在所示的实施例中，该上表面限定最终面向由这种材料形成的包装内的侧面。在这种情况下使用的第一模具32可以是与在成型设备10中所使用的相同，所不同的是包装材料2被示出相对于图3至6中的包装材料上下翻转。
在包装材料2的相对接收部分8上形成开口设备3的方法可以是与成型设备10中描述的一样，所不同的是剂量36被直接输送到包装材料2上而不是第一和第二模具32、33中的一个。
一旦输送装置65已将一份剂量36传输至包装材料2的相对接收部分8，该剂量36自行粘到该接收部分8从而保持在其被输入的同一个位置；换句话说，通过由浆状塑性材料形成，即，熔化或半熔化的塑性材料，剂量36是粘性的并因此粘附到包装材料2的各个接收部分8。
图11至14中的数字10”表示作为整体的根据本发明的用于在包装材料2上形成开口装置3的成型设备的一个不同的实施例；成型设备10和10”彼此相似，下面的描述仅限于它们之间的差异，并且在可能的情况下对相同或相应的部分使用同一个附图标记。
成型设备10”不同于成型设备10的地方在于模制单元30包括第一模具71，其在使用中面对相对接收部分8的盖部分11的侧11a，被成形表面45”朝向包装材料2包围，成形表面45”与第一模具32的成形表面45相同，并在其面向包装材料2的相对侧限定开口座43”，用于接收来自输送装置36的熔化的塑性材料剂量36；成型设备10”还包括第二模具70，具有与第二模具33相同的结构并在使用中面对相对的接收部分8的盖部分11的侧11b。
应当指出的是，图11至14中所示的包装材料2相对于图3至6中的包装材料上下翻转。
类似于成型设备10的第一和第二模具32、33，第一和第二模具71、70有选择地设置在开启位形(图11、12和14)，它们彼此间隔并允许之间的包装材料2的输送，以及在闭合位形(图13)，它们与包装材料2的相对面配合并限定闭合的模腔34，其适于容纳包装材料2的相对接收部分8，开口装置3待形成在其上。
在这种情况下，当第一和第二模具71、70是在开启位形(图11)时，输送装置65被配置为选择性地将熔化塑性材料剂量36输送到第一模具71的座43”中。
座43”在使用中通过轴向通道72连接到模腔34，该轴向通道72从座43”的底壁延伸到成形表面45”。
第一模具71进一步包括柱塞73，其可滑动地接合座43”，在使用中挤压置于所述座43”中的剂量36，以使熔化的塑性材料流入模腔34。
特别地，柱塞73可沿轴线B在提取位置和最终挤压位置之间移动，在提取位置，其从座43”的开口侧分离，以便允许剂量36输送入座43”，以及在最终加压位置，其充分地接合座43”并迫使熔化的塑性材料形成剂量36流过通道72进入模腔34。
当第一和第二模具71、70在它们的闭合位形时，柱塞73从提取位置到最终加压位置的移动被激活。
柱塞73具有与通道72相同直径的贯通轴向孔74，与后者同轴并以滑动的方式接合杆75以允许熔化的塑性材料充分流出第一模具71。
在这种情况下，柱塞73和杆75限定挤压装置37，其与表面45”、60、61、62和63一起界定模腔34。
用于通过使用成型设备10”在包装材料2的相对接收部分8上形成开口装置3的方法类似于关于成型设备10中描述的，不同之处在于，在设置第一和第二模具71、70于闭合位形后，剂量36是通过柱塞73和杆75按压至以填充模腔34；换句话说，当这些模具移动到闭合位形，熔化的塑性材料剂量36不是被第一和第二模具71、70按压的，但是当第一和第二模具71、70已经到达闭合位形后，按压操作由柱塞73和杆75执行。
根据本发明的成型设备10、10'、10”和成形方法的优点上文已描述清楚。
特别地，输送熔化的塑性材料剂量36以形成开口装置3的步骤在第一和第二模具32、33、71和70的开启位形执行的事允许这个步骤被很好地与将熔化的塑性材料压制到模腔34的步骤分开。以这种方式，可实现比注塑较好的这两个步骤的控制和质量，其中输送剂量以形成一个开口装置和模制开口装置是以相同的工艺进行。在后者的情况下，很难确定在注塑操作期间发生的可能的问题是由塑性材料的输送或适当的模制步骤引起的。
另外，执行塑性材料的输送与模制步骤分开允许将相对装置(输送装置65和模制单元30)以比已知的注塑设备更弹性的方式沿着包装材料2的路径定位。
当剂量36被直接输送到包装材料2时，这是特别明显的；在这种情况下，输送步骤可在沿包装材料2的路径中的任何位置执行，甚至是在远离模制单元30的位置。
输送步骤与模制步骤分开允许沿包装材料2的路径移动模制单元30；在这种情况下，剂量36可由模制单元30在与执行模制操作的位置间隔开的位置接收。换句话说，没有必要再去沿包装材料2和模制单元30的路径移动输送装置65，尤其是熔化的塑性材料输送单元，即，挤出机。
此外，通过压缩熔化的塑性材料的剂量36进行模塑操作需要比通过在模具中的孔注入相同的材料较小的力，从而需要较少的功率和较少的成本。
显然，在不背离如后面的权利要求所限定的保护范围的情况下，可对本文所述的成型设备10、10'、10”以及成型方法进行修改改变。
特别是，所描述的模制操作也可以应用于任何外部轮廓(即，甚至非圆形)的接收部分8，以产生具有有非圆形横截面(例如卵形、椭圆形或仅仅由闭环轮廓限定)的管状倾倒元件的开启装置。

Claims (18)

1.一种用于在设置在片材包装材料(2)上的多个接收部分(8)的每一个上形成开口装置(3)的设备(10、10’、10”)，所述接收部分(8)用于包装灌装食品并在所述片材包装材料(2)自身的纵向方向(A)上彼此等距间隔；所述设备(10、10’、10”)包括模制单元(30)，其在所述设备(10、10’、10”)的模制区域(31)操作并且具有第一和第二模具(32、33；71、70)，所述第一和第二模具(32、33；71、70)选择性地设置在开启位形和闭合位形，在所述开启位形所述第一和第二模具彼此间隔开以允许所述片材包装材料(2)在所述纵向方向(A)上输送通过所述第一和第二模具(32、33)之间的空间，在所述闭合位形所述第一和第二模具与所述片材包装材料(2)的相对面配合并界定容纳所述片材包装材料(2)的所述接收部分(8)中的一个的闭合模腔(34)且所述闭合模腔适于用熔化的塑性材料充填以当所述塑性材料凝固时限定相对的开口装置(3)；其特征在于，进一步包括：
-输送工具(35)，其将熔化的塑性材料剂量(36)输送到在所述第一和第二模具(32、33；71、70)的所述开启位形的所述模制区域(31)；和
-加压装置(37)，其由所述模制单元(30)承载并对所述剂量(36)施加压力从而使其充填所述模腔(34)并形成所述开口装置(3)。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述输送工具(35)包括输送装置(65)，其将所述剂量(36)输送到所述开启位形的所述第一模具(32、71)。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述剂量(36)被所述第一模具(32、71)的座(43、43”)接收。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述第一模具(32)的所述座(43)朝向所述片材包装材料(2)和所述第二模具(33)打开。
5.如权利要求4所述的设备，其中所述座(43)限定了在所述第一和第二模具(32、33)的所述闭合位形的所述模腔(34)的部分。
6.如权利要求4或5所述的设备，其中所述加压装置(37)包括界定所述模腔(34)的所述第一和第二模具(32、33)的各个表面(45、60、61、62、63)。
7.如权利要求3所述的设备，其中所述座(43”)被设置在所述第一模具(71)的与面向所述片材包装材料(2)和所述第二模具(70)的侧相对的侧，其中所述座(43”)连接到所述模腔(34)，并且其中所述加压装置(37)包括柱塞(73)，其按压所述座(43”)中的剂量(36)以使所述熔化的塑性材料流入所述模腔(34)。
8.如权利要求1所述的设备，其中所述输送工具(35)包括输送装置(65)，其将一份所述剂量(36)输送到所述片材包装材料(2)的所述接收部分(8)中的每一个，继而前进穿过所述模制区域(31)以及所述第一和第二模具(32、33)之间。
9.如前述权利要求1-5中的任一项所述的设备，其中所述第一和第二模具(32、33；71、70)中的至少一个相对彼此沿着方向B从所述开启位形移动到所述闭合位形或反之，所述方向B横向于所述第一和第二模具(32、33；71、70)之间输送的片材包装材料(2)的部分。
10.一种用于在设置在片材包装材料(2)的多个接收部分(8)中的每一个上形成开口装置(3)的方法；所述接收部分(8)用于包装灌装食品并在所述片材包装材料(2)自身的纵向方向(A)上彼此等距间隔；所述方法由设备(10、10’、10”)实行，所述设备(10、10’、10”)包括模制单元(30)，其在所述设备(10、10’、10”)的模制区域(31)操作；所述方法包括以下步骤：
-将所述模制单元 (30)的第一和第二模具(32、33；71、70)布置在开启位形，在所述开启位形它们彼此间隔开以允许其间的所述片材包装材料(2)在所述纵向方向(A)上输送通过所述第一和第二模具(32、33)之间的空间；
-将所述第一和第二模具(32、33；71、70)设置在闭合位形，在所述闭合位形它们与所述片材包装材料(2)的相对面配合并界定容纳所述片材包装材料(2)的所述接收部分(8)中的一个的闭合模腔(34)；和
-用熔化的塑性材料充填所述闭合模腔(34)以当所述塑性材料凝固时限定相对的开口装置(3)；
所述方法的特征在于进一步包括以下步骤：
-将熔化的塑性材料剂量(36)输送到在所述第一和第二模具(32、33；71、70)的所述开启位形的所述模制区域(31)；和
-按压所述剂量(36)从而使其充填所述模腔(34)并形成所述开口装置(3)。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述剂量(36)被输送到设置在所述开启位形的所述第一模具(32、71)。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述剂量(36)被输送到所述第一模具(32、71)的座(43、43”)。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述第一模具(32)的所述座(43)朝向所述片材包装材料(2)和所述第二模具(33)开口。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述座(43)限定了在所述第一和第二模具(32、33；71、70)的所述闭合位形的所述模腔(34)的部分。
15.如权利要求13或14所述的方法，其中按压的步骤由界定所述模腔(34)的所述第一和第二模具(32、33)的各个表面(45、60、61、62、63)执行。
16.如权利要求12所述的方法，其中所述座(43”)被设置在所述第一模具(71)的与面向所述片材包装材料(2)和所述第二模具(70)的侧相对的侧，其中所述座(43”)连接到所述模腔(34)，并且其中所述按压步骤由柱塞(73)执行，所述柱塞(73)按压所述座(43”)中的剂量(36)以使所述熔化的塑性材料流入所述模腔(34)。
17.如权利要求10所述的方法，其中一份所述剂量(36)被输送到所述片材包装材料(2)的所述接收部分(8)中的每一个，继而前进穿过所述模制区域(31)以及所述第一和第二模具(32、33)之间。
18.如前述权利要求10-14中的任一项所述的方法，其中所述第一和第二模具(32、33；71、70)中的至少一个相对彼此沿着方向B从所述开启位形移动到所述闭合位形或反之，所述方向B横向于所述第一和第二模具(32、33；71、70)之间输送的片材包装材料(2)的部分。
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