BR112012014335B1

BR112012014335B1 - Dispositivo de abertura, método para fabricação de um dispositivo de abertura, e, recipiente de embalagem.

Info

Publication number: BR112012014335B1
Application number: BR112012014335-2A
Authority: BR
Inventors: Pär Andersson; Pãr Andersson
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance Sa
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2010-12-10
Publication date: 2020-06-23
Also published as: RU2012130025A; EP2512939A1; CN102652095B; US10399738B2; JP2013513534A; WO2011073105A1; US20170043902A1; JP5937516B2; RU2552967C2; ES2465217T3; MX2012006546A; EP2512939B1; CN102652095A; BR112012014335A2; US9505519B2; US20120257844A1

Abstract

dispositivo de abertura, método para fabricação de um dispositivo de abertura, e, recipiente de embalagem. um dispositivo de abertura (100) para um recipiente de embalagem, tal recipiente de embalagem sendo formado por um material de embalagem que tem um lado superior constituido o lado externo do recipiente de embalagem e um lado inferior constituindo o interior do recipiente, tal dispositivo de abertura (100) caracterizado pelo fato de compreender duas partes operacionais, uma parte de apoio pré-formada (104) arranjada no lado superior do material de embalagem e uma parte de membrana (102) arranjada no lado inferior do recipiente e estendendo-se para dentro das aberturas (111) da parte de apoio (104) para conectar mecanicamente as duas partes, e onde os materiais da parte de membrana (102) e da parte de apoio (104) são materiais poliméricos termicamente incompatíveis.

Description

Campo técnico

[001]A presente invenção refere-se a um dispositivo de abertura e a um método para fabricação de tal dispositivo de abertura por cima de um material de embalagem. A invenção também se refere a um recipiente de embalagem provido de tal dispositivo de abertura.

Fundamentos da Invenção

[002]Recipientes de embalagem para usodo consumidor são providos de um dispositivo de abertura de algum tipo. Algumas características preferenciais de um dispositivo de abertura são que ele deva ser fácil de acionar e prover adequada e confiável vedação para o produto contido no recipiente de embalagem. A definição de vedação adequada irá variar, dependendo no tipo de produto contido no recipiente de embalagem, e como o recipiente de embalagem será estocado, etc. Uma exigência comum é que o dispositivo de abertura, antes de ser aberto pela primeira vez, deve evitar que microorganismos acessem o produto de fora, já que isto irá rapidamente depreciar a qualidade do mesmo. Em alguns casos, também é desejado que seja evitada a entrada de certos gases, tais como, o oxigênio, no recipiente de embalagem. Visto que uma tampa de rosca comum tipicamente não provê uma vedação adequada por si só, uma membrana é geralmente adicionada. A membrana veda a abertura do recipiente de embalagem pelo provimento de uma massa contínua de material que pode ser soldado a um aro da mesma. Em um caso em que a entrada de gases no recipiente de embalagem deva ser evitada, isto é normalmente realizado por meio do uso de materiais barreira adequados para o dispositivo de abertura, a membrana e o recipiente de embalagem em si.

[003]Um dispositivo de abertura compreendendo uma tampa e uma membrana é p.ex. revelado no W002/070365.

[004]Tal dispositivo de abertura pode ser fabricado distante de uma máquina de carregamento e anexado ao recipiente de embalagem depois da sua fabricação. O dispositivo de abertura pode também ser fabricado in-situ, diretamente por cima do recipiente de embalagem ou diretamente por cima do material de embalagem que irá formar o recipiente de embalagem. Tal dispositivo de abertura é revelado no US 5 829 672 e no EP 2 008 787. Uma vantagem do último modelo de dispositivo é que a logística relacionada ao transporte de dispositivos de abertura pré-fabricados é eliminada ou pelo menos reduzida. A presente invenção refere-se a um aperfeiçoado dispositivo de abertura do último modelo.

Sumário da Invenção

[005]A presente invenção elimina, ou pelo menos alivia os problemas acima, e alcança os propósitos estabelecidos, pelo provimento de um dispositivo de abertura adaptado para ser arranjado em ambos os lados de um laminado de embalagem, tal dispositivo de abertura compreende uma parte de apoio, e uma parte de membrana, onde a porção membrana da parte de membrana é mecanicamente conectada à parte de apoio, de modo que a remoção da porção de apoio do dispositivo de abertura resulta na remoção da porção membrana. O dispositivo de abertura pode preferencialmente ser fabricado usando o método de acordo com a reivindicação 10, e pode também ser planejado para um recipiente de embalagem em conformidade com a reivindicação 13. Modos de realização específicos são definidos pelas reivindicações dependentes.

[006]O uso de uma ligação mecânica ou ligação estrutural entre as diferentes partes do dispositivo de abertura possibilita as propriedades inventivas. Uma vez que a ligação é assegurada mecanicamente, as diferentes partes do dispositivo de abertura podem ser feitas de materiais que não sejam termicamente compatíveis, p.ex., que não se liguem pelo calor presente durante a produção, ou seja, enquanto o plástico em fusão para a parte de membrana é injetado dentro do molde contendo a parte de apoio pré-formada. Neste contexto, “termicamente incompatível”, que será usado ao longo desta especificação, pode ser dito para significar que os materiais são assim arranjados para que suas superfícies de interface não se fundam (quimicamente) ligar ou aderir, durante a fabricação do dispositivo de abertura, pelo menos não de nenhuma forma permanente. Isto pode também ser colocado em termos dos materiais sendo “não soldáveis” um ao outro nas circunstâncias do processo de fabricação (variáveis incluindo temperatura, pressão, tempo de contato, etc.). A pessoa especialista percebe que mesmo se os materiais da parte de apoio pré-formada e da parte de membrana como tal fossem soldáveis ou compatíveis de forma adesiva, a superfície da parte de apoio pré-formada poderia compreender um revestimento como para torná-lo incompatível com o material da parte de membrana. Há várias opções para tal tratamento antiaderente, como um composto baseado em pó aplicado a uma das superfícies antes da moldagem por injeção, por exemplo, na forma de uma “tinta”. A característica da ausência de uma ligação adesiva permite novos modelos para o dispositivo de abertura e sua cooperação com um recipiente de embalagem. Além disso, isto resulta que a parte de membrana pode ser otimizada (material, projeto) para a sua finalidade, e que a parte de apoio pode ser otimizada para o seu propósito, como ao mesmo tempo contanto que este critério seja cumprido. A presente invenção permite, em um ou mais de seus modos de realização, uma verdadeira ação única de abertura, onde ambas, uma vedação por membrana (a porção membrana da parte de membrana) e uma tampa reutilizável (parte de apoio), possam ser removidas em uma única manipulação, que pode ser considerada menos incomoda do que a abertura de duas etapas de arte prévia, onde uma tampa tem que ser removida antes que a membrana possa ser acessada. O material da parte de membrana pode preferencialmente ser termicamente compatível com o material do material de embalagem no qual o dispositivo de abertura é aplicado. Desta maneira, a parte de membrana vai associar-se com o material de embalagem durante a fabricação do dispositivo de abertura, o que será explicado em maiores detalhes nas descrições dos modos de realização.

Breve descrição dos desenhos

[007]Fig. 1 é uma seção transversal esquemática, em perspectiva, da parte de apoio de um dispositivo de abertura de acordo com um primeiro modo de realização da presente invenção, mostrado em vista explodida.

[008]Fig. 2 é uma vista em seção transversal de um dispositivo de abertura compreendendo a parte da Fig. 1 arranjada em um laminado de embalagem.

[009]Fig. 3 é uma seção transversal esquemática de uma parte deapoio para um dispositivo de abertura de acordo com um segundo modo de realização da presente invenção.

[0010] Fig. 4 é uma seção transversal de um dispositivo de abertura de acordo com um segundo modo de realização da presente invenção, numa posição fechada do mesmo.

[0011] Fig. 5 é uma seção transversal da abertura do dispositivo de abertura da Fig. 4 arranjado em um recipiente de embalagem.

[0012] Figs. 6 e 7 são seções transversais esquemáticas ilustrando duas etapas de um método de fabricação de acordo com um modo de realização da presente invenção.

Detalhada descrição de modos de realização

[0013] Para maiores esclarecimentos sobre a funcionalidade e versatilidade da presente invenção, aplicações exemplificativas serão esclarecidas numa descrição detalhada dos vários modos de realização.

[0014] No primeiro modo de realização da presente invenção o dispositivo de abertura compreende uma parte de apoio 104, a qual é pré- fabricada. Note que pré-fabricada neste contexto pode incluir qualquer tipo de moldagem de duas etapas em que uma peça é fabricada antes da outra. Pré- fabricada conseqüentemente inclui situações variando onde a parte de apoio 104 é fabricada em outra fábrica completamente a situações onde a parte de apoio 104 é fabricada momentos antes da segunda peça, a parte de membrana 102 em um processo de moldagem simultânea. No presente modo de realização a parte de apoio 104 é arranjada em uma metade de molde que se alinha com uma seção do material de embalagem 112. O material de embalagem 112 compreende um padrão de totais ou parciais penetrações ou aberturas 111, onde as penetrações parciais, por exemplo, podem incluir uma seção onde um miolo do cartão 113 tenha sido removido, ainda onde uma camada da lâmina 115, tal como lâmina PE e/ou folha de alumínio, permanece. A parte de apoio 104 também compreende aberturas 108. Uma segunda metade do molde é então alinhada com uma primeira metade do molde, ainda no lado oposto ao material de embalagem 112 assim formando uma cavidade de molde. Numa etapa consecutiva, uma massa em fusão é injetada dentro da cavidade, que fundida completa a cavidade, e assim define a parte de membrana 102. A massa em fusão irá entrar em todas as aberturas 108 acessíveis da parte de apoio e assim mecanicamente conectar a parte de membrana 102 à parte de apoio 104. Em locais onde somente está presente a lâmina 115, sem nenhum suporte de apoio da parte de apoio 104 ou de uma das metades de molde, a massa em fusão irá penetrar a lâmina 115, e completar qualquer vazio. A massa em fusão injetada, que preferencialmente é de material plástico, é termicamente incompatível com o material da parte de apoio 104, significando que as duas partes não irão aderir uma à outra, e somente serem mecanicamente acopladas. Isto pode ser considerado mais simples para uso de diferentes materiais para as duas partes, de tal modo que a não aderência irá aparecer automaticamente, contudo há mais maneiras de se alcançar o efeito desejado. Um exemplo é o da superfície da parte de apoio 104 ser revestida com um revestimento adequado, o qual evita aderência. As aberturas 108 podem ter uma forma recortada, tal como para evitar a parte de membrana de ser puxada para fora das aberturas 108. As aberturas podem também ter uma forma retilínea, onde o acoplamento mecânico pode ser alcançado ao permitir que a parte de membrana 102 se expanda no lado oposto da parte de apoio (que, p.ex., pode ser realizado por um projeto adequado da primeira metade do molde) neste caso a forma de rebite irá prover a conexão mecânica. Exemplos de ambos projetos estão ilustrados em relação ao primeiro modo de realização.

[0015] As metades de molde não estão ilustradas nos desenhos, contudo suas formas internas estão claras em relação à forma exterior do dispositivo de abertura.

[0016] Em um ou mais modos de realização, a parte de membrana 102 irá se unir termalmente à lâmina PE 115 do material de embalagem 112, efetivamente soldando o dispositivo de abertura ao material de embalagem. Variações incluem o uso de outro material que o PE para a lâmina 115 e a parte de membrana 102, e a pessoa especialista percebe o critério que precisa ser cumprido; a parte de membrana 102 deve ser feita de um material que seja termicamente incompatível com o material da parte de apoio 104, ainda termicamente incompatível com o material da lâmina 115 ou com o material de outra estrutura à qual possa ser anexada. Desta forma uma vedação adequada pode ser realizada, mais ou menos automaticamente, no processo de fabricação do dispositivo de abertura.

[0017] O dispositivo inventivo de acordo com este primeiro modo de realização, assim compreende uma parte de apoio 104 tendo seções recortadas dentro das quais uma parte de membrana 102 se estende, assim mecanicamente unindo-se à parte de membrana 102 e à parte de apoio 104. A parte de membrana 102 é posteriormente anexada a uma porção do material de embalagem 112, ao qual o dispositivo de abertura é arranjado, assim formando uma superfície contínua provendo uma vedação eficiente.

[0018] Vale a pena perceber que um dispositivo de abertura formado da maneira acima pode ter uma forma complexa, e as metades de molde bem como a parte de apoio pré-formada podem ser projetados tal como para prover quaisquer propriedades desejadas plausíveis ao finalizado dispositivo de abertura. No primeiro modo de realização isto pode ser exemplificado pela porção articulada 134, efetivamente agindo como uma articulação durante a abertura do dispositivo, de modo que a parte de apoio 104 pode ser usada como um tampa reutilizável quando um recipiente de embalagem provido do dispositivo de abertura tenha sido aberto. Outra característica específica é destacada pela referência numeral 117. Esta estrutura em forma de rebite irá seguir a parte de apoio 104 durante a abertura, assim criando uma entrada de ar, possibilitando um despejo mais suave do produto do recipiente de embalagem. O dispositivo de abertura é também provido de uma aba de puxar para facilitar a abertura.

[0019] A linha em negrito da Fig. 2 ilustra, grosseiramente, aonde o dispositivo de abertura irá se separar durante a abertura, rompendo efetivamente a vedação provida pela parte de membrana 102. Pode também ser notada a porção da parte de membrana 102 arranjada no mesmo lado do material de embalagem, assim como a parte de apoio 104 que pode ser projetada para melhorar as qualidades de despejo.

[0020] O segundo modo de realização da presente invenção se assemelha ao primeiro, e é baseado no mesmo conceito inventivo.Para simplificar o entendimento, as mesmas referências numerais foram usadas, aumentadas de 100, sempre que possível. Neste modo de realização a parte de apoio 204 é formada por duas porções 230, 232, fabricadas em uma peça na posição dobrada da Fig. 3. A porção 232 à direita da Fig. 3 é a porção garra 232 (sendo a porção de atuação) e a porção para a esquerda é a porção tampa 230. As duas porções são unidas por ponte de material 234 provendo um arranjo articulado. A parte de membrana 202 é formada de um segundo material, como para os modos de realização anteriores, penetrando dentro das aberturas 208 da parte de apoio 204, como ilustrado na Fig. 4. Neste caso também, a pessoa especialista sendo confrontada com a presente descrição irá perceber que há inúmeras alternativas para alcançar um acoplamento mecânico entre a parte de apoio e a parte de membrana. Também a parte de membrana 202 compreende um enfraquecimento estrutural 210, tendo o mesmo propósito e critérios como já foi mencionado em relação ao primeiro modo de realização. No presente modo de realização a parte de membrana 202 irá prover um bico de despejo assim como um flange de acoplamento 218, e a parte de apoio 204 irá prover uma abertura reutilizável quando ela se encaixar no bico de despejo.

[0021] De acordo com esse modo de realização, o dispositivo de abertura é aberto agarrando-se e puxando a porção garra 232 na sua extremidade, distante do arranjo articulado 234. Como mostrado na Fig.5, a porção tampa 230 irá forçar a parte de membrana 202 para seguir o movimento e assim a parte de membrana 202 irá romper ao longo da linha de enfraquecimento 210. A construção particular da parte de apoio 204 mostrada em relação ao segundo modo de realização irá prover uma concentração adequada de forças para que a parte de membrana 202 rompa, e torne simples para um usuário aplicar uma força adequada.

[0022] Num alternativo modo de realização, a parte de apoio pode ser formada por uma peça, sem a ação de articular descrita, neste caso, a parte de membrana 202, ao invés disso, poderia começar a romper na extremidade diametralmente oposta à linha de enfraquecimento, tal como em comparação ao modo de realização descrito em referência às Figs. 3-5. Tal modo de realização iria assemelhar-se ao primeiro modo de realização descrito em referência às Figs. 1 e 2. Novamente, o encaixe entre partes interconectadas é perfeito, devido ao método inventivo de fabricação do dispositivo de abertura.

[0023] Já que o presente modo de realização depende de um encaixe por estalo em vez de uma ação de torção, há várias alternativas para o formato do dispositivo de abertura como visto de acima, e basicamente qualquer formato pode ser possível. Em particular, o formato pode ser adaptado para otimizar o uso da área disponível no recipiente de embalagem (que pode ser limitada por dobras, vedações, etc.).

[0024] Deve notar-se que todos os modos de realização são previstos por propósitos ilustrativos somente, e há muitos projetos plausíveis para a parte de apoio, a parte de membrana com sua aba de puxar, etc. e a invenção deve, portanto, não ser limitada nesse aspecto. Por exemplo, nenhum dos detalhes precisa ter um desenho essencialmente circular.

[0025] Desde (compressão) que moldagem é o método preferencial de fabricação, não há nenhum benefício imediato em ter componentes circulares, e eles devem assim ter qualquer desenho funcional, como oval, retangular, etc. A ilustrada aba de puxar pode ser, ao invés, um anel de puxar, ou ausente.

[0026] Uma solução equivalente funcionalmente para as aberturas cônicas da parte de apoio, como definidas no acima, poderia p.ex. ser para formar cabeças com diâmetro aumentado nas projeções, uma vez que estas tenham passado através das aberturas, como ilustrado pelos “rebites” da Fig.l.

[0027] Todos os modos de realização da presente invenção são preferencialmente fabricados com o mesmo método. Esse método inclui o uso da parte de apoio como uma pré-forma, que é arranjada em uma cavidade de molde antes da injeção do material para a parte de membrana. A injeção real do material é feita de maneira convencional, e os parâmetros relacionados a isto podem ser prontamente deduzidos pela pessoa especialista. O mesmo é válido para a escolha do número e localização dos pontos de injeção.

[0028] A técnica para realização das características da parte de membrana pode variar, contudo vale a pena mencionar alguns exemplos:

[0029] O fato de a parte de membrana, e em particular o enfraquecimento estrutural, dever ser muito fina coloca algumas dificuldades, uma vez que o material injetado dentro da cavidade pode não estar propenso a completar tais espaços estreitos. Se os espaços não forem completados, o efeito será o de uma vedação inadequada. Portanto, uma técnica de moldagem por compressão (ou injeção por compressão) pode ser usada, na qual o volume da cavidade é reduzido após a injeção do material. Tal técnica é descrita no WO 2008004939.

[0030] Uma seção transversal esquemática de um modo de realização particular é mostrada nas Figs. 6 e 7. Aqui o molde 160 compreende uma primeira metade do molde 162 e uma segunda metade do molde 164, móvel em relação à primeira metade do molde 162 e projetado para entremear o material de embalagem 172 entre elas, e para formar uma cavidade de moldagem. A segunda metade do molde compreende uma ferramenta móvel 166 arranjada para formar o enfraquecimento estrutural. Essa ferramenta móvel 166 é móvel em relação à segunda metade do molde 164 de tal modo que antes do material injetado ter endurecido a ferramenta móvel pode ser deslizada (pra frente) dentro da cavidade com o intuito de comprimir o material, assim formando a linha de enfraquecimento e alcançando a desejada espessura. Na vista das Figs. 6 e 7 a parte de apoio 168 é arranjada na primeira metade do molde, onde a dita parte de apoio pode corresponder a qualquer uma das partes de apoio já descritas neste relato. De acordo com este método de moldagem inventivo, uma parte de apoio não tem que ser arranjada na segunda metade do molde, ou na cavidade de molde absolutamente. A pessoa especialista percebe que o desenho ilustra um princípio, ao invés de um projeto concreto, e que p.ex.a posição dos pontos de injeção estão faltando no desenho e irão variar entre diferentes projetos de moldagem. É também óbvio que a forma de um molde real seria muito mais elaborada, incluindo cada detalhe do projeto em questão.

[0031] Em um modo de realização, uma abertura vazada, um furo vazado na pré-forma pode estar sujeito a arranjos especiais. Tais arranjos especiais podem ser considerados com o intuito de evitar despejo do conteúdo através de qualquer pequena folga criada na área do furo vazado devido ao encolhimento do polímero injetado. De acordo com um ou mais modos de realização o furo vazado é cercado por um arranjo de ranhura, basicamente uma endentação na pré-forma, preferencialmente formando um caminho fechado (uma alça). Durante a injeção o polímero irá entrar no sulco e, como o polímero encolhe durante o resfriamento, ele irá comprimir para a borda radialmente interna do sulco, e prover a vedação. A ação de pinçamento de vedação pode ser efetuada mesmo o sulco consistindo somente em uma borda radialmente interna, embora a força segurando as duas partes juntas seja provável ser mais forte se o sulco também, assim como uma bem definida borda radialmente exterior.

[0032] O arranjo de ranhura não tem que estar na imediata proximidade do furo vazado, contanto que o furo vazado esteja cercado. Um modo de realização inclui um sulco arranjado na área radialmente dentro do laminado de embalagem. Tal sulco poderá servir a um triplo propósito de prevenção de vazamento (como notado acima), evitando o líquido de entrar em uma folga entre a pré-forma e a parte de membrana, e anexando a parte de membrana à pré-forma. Para realçar a função do arranjo de ranhura, ele ou pelo menos uma borda radialmente interna dele, pode ser levemente recortado. Esta característica irá realçai' a força acopladora do arranjo.

[0033] Observando a Fig. 1, locais típicos para estes arranjos de ranhura podem ser ao redor de uma ou mais aberturas 108.

Claims

Dispositivo de abertura para um recipiente de embalagem, o mencionado recipiente de embalagem sendo formado de um material de embalagem tendo um lado superior constituindo o exterior do recipiente de embalagem e um lado inferior constituindo o interior do recipiente, o mencionado dispositivo de abertura (100) compreendendo duas partes operacionais, uma parte de apoio pré-formada (104) arranjada no lado superior do material de embalagem (112) e uma parte de membrana (102) arranjada no lado inferior do material de embalagem (112) e estendendo-se para dentro de aberturas (111) da parte de apoio (104) para conectai’ mecanicamente as duas partes, e em que o material da parte de membrana (102) é termicamente incompatível com um material da parte de apoio (104), de modo a evitar a fusão, ligação ou aderência entre as duas partes operacionais durante a fabricação do dispositivo de abertura, caracterizado pelo fato de que a parte de membrana estende através das aberturas da parte de apoio, em que as mencionadas aberturas apresentam um formato cônico.
Dispositivo de abertura para um recipiente de embalagem, o mencionado recipiente de embalagem sendo formado de um material de embalagem tendo um lado superior constituindo o exterior do recipiente de embalagem e um lado inferior constituindo o interior do recipiente, o mencionado dispositivo de abertura (100) compreendendo duas partes operacionais, uma parte de apoio pré-formada (104) arranjada no lado superior do material de embalagem (112) e uma parte de membrana (102) arranjada no lado inferior do material de embalagem (112) e estendendo-se para dentro de aberturas (111) da parte de apoio (104)para conectar mecanicamente as duas partes, e em que o material da parte de membrana (102) é termicamente incompatível com um material da parte de apoio (104), de modo a evitar a fusão, ligação ou aderência entre as duas partesoperacionais durante a fabricação do dispositivo de abertura, caracterizado pelo fato de que a parte de membrana penetra através de pelo menos uma abertura na parte de apoio, de tal modo que se estende em ambos os lados da mesma, e a parte de membrana apresenta dimensões em ambos os lados da mencionada pelo menos uma abertura excedendo as dimensões da mencionada pelo menos uma abertura.
Dispositivo de abertura de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do material da parte de membrana ser termicamente compatível com o material de embalagem.
Dispositivo de abertura de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato da parte de apoio compreender pelo menos uma estrutura de recorte que irá segurar a parte de membrana no lugar.
Dispositivo de abertura de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato da parte de membrana compreender um enfraquecimento estrutural arranjado para se romper quando uma força de tração ou força de torção for aplicada ao dispositivo de abertura.
Dispositivo de abertura de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato da parte de apoio compreender um arranjo de ranhura formando um caminho fechado, no qual a parte de membrana se estende.
Dispositivo de abertura de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do caminho fechado circundar um furo vazado na parte de apoio.
Método para fabricação de um dispositivo de abertura como definido na reivindicação 1, compreendendo as etapas de: arranjar um pré-formado (170) em uma primeira metade de molde (162), arranjar uma segunda metade de molde (164), a primeira e segunda metades de molde formando pelo menos uma cavidade de molde, injetar uma massa em fusão de um material polimérico termicamente incompatível com a pré-forma na dita pelo menos uma cavidade de moldagem, de modo que a pré-forma (170) proporcione um parte de apoio para o dispositivo de abertura e o injetado funda uma parte de membrana do dispositivo de abertura, caracterizado pelo fato de que as etapas compreendem arranjar a primeira metade de molde (162) em um primeiro lado de um material de embalagem (172), assim formando a pelo menos uma cavidade moldada pelas metades moldadas (162, 164), a pré-forma (170) e o material de embalagem (172), e injetar a massa em fusão de modo que a massa em fusão pelo menos parcialmente penetre através das aberturas da pré-forma (170) e o material de embalagem (172).
Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato do material de embalagem ser um laminado com um núcleo de papelão ensanduichado por camadas de revestimento de polímero e/ou lâmina metálica, e em que uma etapa da preparação de todo o padrão compreende a etapa de remover o núcleo de papel de pelo menos um furo em todo o padrão antes de revestir o núcleo com a lâmina.
Método de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente a etapa de, em seguida a etapa de injetar a massa em fusão, avançar uma parte móvel (166) dentro da cavidade de moldagem, de modo a reduzir o volume da cavidade de moldagem localmente, e formar uma linha de enfraquecimento na parte de membrana.
Recipiente de embalagem, caracterizado pelo fato de ser provido de um dispositivo de abertura como definido em qualquer uma das reivindicações 1-7.
Recipiente de embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato do dispositivo de abertura ser provido de um recipiente de embalagem usando o método como definido em qualquer uma das reivindicações 8-10.
Recipiente de embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato da parte de membrana ser termicamente compatível com pelo menos uma camada do material de embalagem.
Recipiente de embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato da parte de membrana ser termicamente compatível com uma camada externa e uma interna do recipiente de embalagem